DE20317371U1

DE20317371U1 - Device for attaching labels onto the base of a container comprises a transport device for a label strip, a cutting device for removing a label from the label strip, and a transfer device

Info

Publication number: DE20317371U1
Application number: DE20317371U
Authority: DE
Original assignee: MAIER PACKAGING GmbH
Current assignee: MAIER PACKAGING GmbH
Priority date: 2003-11-11
Filing date: 2003-11-11
Publication date: 2004-01-15
Anticipated expiration: 2013-11-12

Abstract

Device (10) for attaching labels onto the base of a container comprises at least one transport device (14) intermittently feeding a label strip, at least one cutting device (23) for removing an individual label from the guide end of the label strip, and at least one transfer device (19) for attaching the individual label to a surface of a web-like material (24). An independent claim is also included for a production line comprising a transport unit for transporting a base material web, a shaping unit for shaping containers from the base material, and the above device for attaching labels.

Description

Gebiet der ErfindungField of the Invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten auf dem Boden eines Behälters, der aus einem in einer Maschinenrichtung geförderten bahnförmigen Grundmaterial ausgeformt ist, oder auf das bahnförmige Grundmaterial aus dem wenigstens ein Behälter ausgeformt wird, so dass das Etikett nach dem Ausformen auf der Seitenwand oder dem Boden des Behälters angeordnet ist.The present invention relates on a device for attaching labels to the floor a container, that of a web-shaped base material conveyed in a machine direction is formed, or on the web-shaped base material from the at least one container is molded so that the label after molding on the Side wall or the bottom of the container is arranged.

Die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung kann ferner als alleinstehende Einheit zum Etikettieren des Bodens eines Behälters oder eines Behälters in einer Verkaufseinheit mit mehreren miteinander verbundenen Behältern eingesetzt werden. Andererseits besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung als Modul in einer Fertigungsstraße eingesetzt wird, in der gewöhnlicherweise die Behälter ausgeformt, befüllt, verschlossen und zu Verkaufseinheiten beschnitten werden. In diesem Anwendungsbereich kann die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung sowohl zur Bodenetikettierung, als auch zur Seitenwandetikettierung verwendet werden.The labeling device of the present invention can also be used as a stand-alone unit for labeling the floor a container or a container used in a sales unit with several interconnected containers become. On the other hand, there is also the possibility that the labeling device the present invention is used as a module in a production line, in the usual way the containers shaped, filled, closed and trimmed to form sales units. In this The labeling device of the present application can be used Invention both for bottom labeling and for side wall labeling be used.

Bei den Behältern handelt es sich vorzugsweise um Behälter der Lebensmittelindustrie, die vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff in Bahnform tiefgezogen werden. In diesem Zusammenhang kann die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung sowohl vor dem Ausformen der Behälter, als auch danach angeordnet sein.The containers are preferably around containers the food industry, preferably made of a thermoplastic Plastic is deep-drawn in sheet form. In this context the labeling device of the present invention can both before molding the containers, as well as be arranged afterwards.

Stand der TechnikState of the art

In Bezug auf Behälter der Lebensmittelindustrie, wie beispielsweise Joghurtbecher, besteht seitens des Handels Interesse dahingehend, dass entsprechende Verkaufseinheiten, die beispielsweise aus vier zusammenhängenden Joghurtbechern bestehen, nur mit einem EAN-Code bzw. Barcode auf einem der Becher versehen sind. Darüber hinaus besteht von Seiten der Lebensmittelhersteller ein erhöhtes Interesse, den EAN-Code auf der Unterseite der Becher bzw. Behälter anzubringen. So sind in den Einrichtungen des Handels an den Kassen meist Scannereinrichtungen im Wesentlichen vorgesehen, die in einer horizontalen Ebene angeordnet sind. Der EAN-Code muss parallel über diese Ebene gezogen werden. Dies bedeutet, dass der Behälter gekippt oder sogar umgedreht werden muss, wenn der EAN-Code nicht auf der Unterseite des Behälters sondern auf der Seitenwand oder dem Deckel angeordnet ist. Durch diese Handhabung wird jedoch eine Bewegung des Inhalts in dem Becher hervorgerufen, da diese in der Regel nicht vollständig gefüllt sind, und der Inhalt haftet zum Beispiel unerwünschter Weise am Deckel an. Insbesondere bei transparenten Bechern wird dadurch das äußere Erscheinungsbild des Inhaltes beeinträchtigt. Ferner hat das Anbringen eines EAN-Codes auf der Unterseite des Bechers den Vorteil, dass die Person an der Kasse den Becher nur über die Scannereinrichtung schieben muss, ohne ihn in die richtige Position verschwenken oder umdrehen zu müssen.Regarding food industry containers, such as yogurt cups, there is interest from retailers in that corresponding sales units, for example, from four contiguous Yogurt cups exist only with an EAN code or barcode on one the cup are provided. About that there is also increased interest on the part of the food manufacturers, affix the EAN code on the underside of the cups or containers. For example, scanner devices are usually used in the retail checkout facilities essentially provided arranged in a horizontal plane are. The EAN code must be drawn across this level in parallel. This means that the container must be tilted or even turned over if the EAN code is not on the bottom of the container but is arranged on the side wall or the lid. By this handling however, movement of the content in the cup is caused because these are usually not complete filled are, and the content, for example, undesirably adheres to the lid. In particular with transparent cups, the outer appearance the content is impaired. Furthermore, the attachment of an EAN code on the bottom of the Bechers the advantage that the person at the checkout only has the cup over the Scanner device must slide without putting it in the correct position swivel or turn around.

Es besteht folglich ein erhöhtes Bedürfnis ein Etikett, insbesondere in der Form eines EAN-Codes am Boden der Behälter anzubringen.There is therefore an increased need for a label to be attached in particular in the form of an EAN code to the bottom of the container.

Im Stand der Technik sind verschiedene Systeme zum Anbringen eines Etiketts am Boden des Behälters bekannt. So wird bevorzugt die sogenannte In-Mould-Etikettierung betrieben. In der DE 102 15 089 ist beispielsweise eine Vorrichtung beschrieben, mit der der Boden eines Behälters etikettiert werden kann. In diesem Zusammenhang wird ein Etikett in das Formnest eines Unterwerkzeuges einer Formpresse eingelegt und im Anschluss der Behälter aus einer Bahn thermoplastischen Grundmaterials in dem Formnest ausgeformt. Bei den dargestellten Ausführungsformen ist es jedoch nachteilig, dass aufgrund der Art des Einlegens in das Formnest auch zumindest ein Teilbereich der Seitenwand mit einem Etikett versehen wird. Eine alleinige Etikettierung des Bodens ist jedoch nicht möglich.Various systems for applying a label to the bottom of the container are known in the prior art. So-called in-mold labeling is preferred. In the DE 102 15 089 For example, a device is described with which the bottom of a container can be labeled. In this context, a label is inserted into the mold cavity of a lower tool of a molding press and the containers are then formed from a sheet of thermoplastic base material in the mold cavity. In the illustrated embodiments, however, it is disadvantageous that, due to the type of insertion into the mold cavity, at least a portion of the side wall is also provided with a label. Labeling the floor alone is not possible.

Eine weitere Vorrichtung zur In-Mould-Etikettierung ist in DE 41 37 982 offenbart, in der wenigstens eine Seitenwand und der Boden eines Behälters etikettiert werden. Auch in diesem Fall wird das Etikett in ein Formnest des Unterwerkzeugs einer Formpresse eingelegt und im Anschluss der Becher aus einer thermoplastischen Bahn in dem Formnest der Formpresse tiefgezogen. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist jedoch, dass eine relativ komplexe Etikettenstruktur verwendet wird und ebenfalls nur sowohl der Boden, als auch wenigstens eine Seitenwand etikettiert werden müssen. Beide Vorrichtungen greifen darüber hinaus in den Formprozess der Behälter ein und müssen daher in das Ausformmodul der Formpresse integriert werden. Gerade in diesem Bereich sind die Platzverhältnisse jedoch stark eingeschränkt. Darüber hinaus müssen die Etiketten in die Formnester eingelegt werden, wobei die Taktzeiten des Ausformprozesses durch den zusätzlichen Verfahrensschritt erhöht werden. Ferner können die beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen nur dazu eingesetzt werden, den Boden und wenigstens einen Teilbereich der Seitenwand zu etikettieren.Another device for in-mold labeling is in DE 41 37 982 in which at least one side wall and the bottom of a container are labeled. In this case too, the label is placed in a mold cavity of the lower tool of a molding press and then the cups are deep-drawn from a thermoplastic sheet in the mold cavity of the molding press. A disadvantage of this embodiment, however, is that a relatively complex label structure is used and likewise only both the bottom and at least one side wall have to be labeled. Both devices also intervene in the molding process of the containers and must therefore be integrated into the molding module of the molding press. In this area in particular, however, the space available is very limited. In addition, the labels must be placed in the mold cavities, the cycle times of the molding process being increased by the additional process step. Furthermore, the methods and devices described can only be used to label the bottom and at least a portion of the side wall.

Aus dem Stand der Technik ist ferner bekannt, das thermoplastische Grundmaterial, d.h. die Bahn aus der die Behälter ausgeformt werden, vor dem Ausformen zu bedrucken. Beim Ausformen kann es dann jedoch zum Wandern des Drucks kommen, was beispielsweise bei einem EAN-Code dazu führen kann, dass er unleserlich wird.From the prior art is also known, the thermoplastic base material, i.e. the web from the the containers be molded to print before molding. When molding however, the pressure then migrates, for example what cause with an EAN code can make it illegible.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Folglich besteht das der Erfindung zugrundeliegende technische Problem darin, eine Etikettiervorrichtung vorzuschlagen, die flexibel zur Etikettierung entweder des Bodens oder der Seitenwände eines Behälters einsetzbar ist und die Lösungen des Standes der Technik verbessert und die dabei entstehenden Probleme behebt oder wenigstens mindert.This is the basis of the invention The technical problem lies in proposing a labeling device which can be used flexibly for labeling either the bottom or the side walls of a container and which improves the solutions of the prior art and eliminates or at least reduces the problems which arise.

Dieses technische Problem wird durch eine Etikettiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This technical problem is caused by solved a labeling device with the features of claim 1. advantageous embodiments the present invention can be found in the subclaims.

Die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung umfasst wenigstens eine Fördereinrichtung zum intermittierenden Zuführen einer Etikettenbahn. Unter Etikettenbahn im Sinne der Erfindung ist eine Bahn zu verstehen, die aus mehreren zusammenhängenden Etiketten besteht. Die Bahn ist vorzugsweise aufgerollt. Sind mehrere Etikettenbahnen vorgesehen, so sind die Etikettenbahnen im Allgemeinen zusammen auf einem Kern aufgerollt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Etikettenbahnen aus einzelnen Rollen bestehen. Ferner umfasst die Etikettiervorrichtung wenigstens eine Schneideinrichtung zum Abtrennen eines Einzeletiketts vom Führungsende der Etikettenbahn und wenigstens eine Transfereinrichtung zum Anbringen des Einzeletiketts auf einer, zu einer durch das bahnförmige Material aufgespannten Ebene parallelen oder damit zusammenfallenden Fläche des bahnförmigen Materials. Dabei umfasst im Sinne der vorliegenden Erfindung das bahnförmige Material sowohl den Zustand, indem es noch eben und planar ist, d.h. die Behälter noch nicht ausgeformt sind, als auch den Zustand, in dem die Becher bereits ausgeformt wurden, jedoch noch durch Stege des bahnförmigen Materials, zwischen den einzelnen Bechern, zusammengehalten werden. Um den Boden eines Behälters zu etikettieren, kann das Etikett einerseits vor dem Ausformen der Behälter auf das bahnförmige Grundmaterial aufgebracht werden und zwar in einer entsprechenden Position, die später, d.h. nach dem Ausformen, dem Boden entspricht. Andererseits kann die Bodenetikettierung auch nach dem Ausformen aufgebracht werden, wobei sie direkt auf den Boden des ausgeformten Behälters aufgebracht wird. Der Boden des Behälters stellt in diesem Fall eine Fläche dar, die parallel zu der von dem bahnförmigen Material aufgespannten Ebene verläuft. Um eine Seitenwand des Behälters zu etikettieren, wird das Etikett vor dem Ausformen der Behälter auf das bahnförmige Material aufgebracht und zwar auf einer Stelle, die nach dem Ausformen die Seitenwand darstellt. Bei dieser Variante wird die Stelle vorteilhafterweise so gewählt, dass eine Kante des Etiketts beim Ausformen in der Formpresse gehalten wird, um beim Ausformen nicht verrutschen zu können. Mit anderen Worten wird die Kante zwischen Ober- und Unterwerkzeug der Formpresse eingeklemmt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich wird, kann die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung äußerst flexibel eingesetzt und daher an die entsprechenden Bedürfnisse des Herstellers angepasst werden. So kann mit der gleichen Maschine sowohl die Seitenwand, als auch der Boden eines Behälters etikettiert werden. Darüber hinaus greift die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung nicht in den Ausformprozess der Behälter ein und ist daher als Modul in Fertigungsstraßen flexibel einsetzbar und den entsprechenden Bedürfnissen anpassbar, wie es später genauer beschrieben werden wird. Darüber hinaus stellt die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung eine kompakte Einrichtung dar, die im Vergleich zum Stand der Technik relativ einfach aufgebaut ist. Ferner wird durch die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung ermöglicht, einen EAN-Code auf dem Boden eines Behälters aufzuetikettieren.The labeling device of the present invention comprises at least one conveyor for intermittent feeding a label web. Under label web in the sense of the invention is a path to be understood, which consists of several connected Labels. The web is preferably rolled up. Are several Label webs are provided, so are the label webs in general rolled up together on a core. However, it is also conceivable that the label webs consist of individual rolls. Also includes the labeling device has at least one cutting device for Tear off a single label from the leading end of the label web and at least one transfer device for attaching the individual label on one, to one spanned by the sheet material Plane parallel or coincident surface of the sheet material. For the purposes of the present invention, the web-like material comprises both the state in which it is still flat and planar, i.e. the Container still are not formed, as well as the state in which the cup is already were formed, but still by webs of the sheet material, between the individual cups. To the Bottom of a container to label, the label can on the one hand before molding the container on the web-shaped Base material are applied in a corresponding position, The later, i.e. after molding, corresponds to the floor. On the other hand, can the bottom label can also be applied after molding, being applied directly to the bottom of the molded container becomes. The bottom of the container in this case represents an area which is parallel to that spanned by the sheet material Level runs. Around a side wall of the container To label, put the label on before molding the container the web-shaped Material applied and in one place after the molding represents the side wall. In this variant, the position is advantageous chosen so that an edge of the label is held in the molding press during molding in order not to slip during molding. In other words the edge is clamped between the upper and lower tools of the molding press. However, the present invention is not limited to this. How As can be seen from the above description, the device of FIG present invention extremely flexible used and therefore adapted to the corresponding needs of the manufacturer become. So with the same machine, both the side wall, as well as the bottom of a container be labeled. About that the labeler of the present invention also extends not in the molding process of the container and is therefore considered Module in production lines flexible use and adaptable to the corresponding needs, like it later will be described in more detail. In addition, the device the present invention is a compact device which in Compared to the prior art is relatively simple. Further is made possible by the device of the present invention EAN code on the bottom of a container aufzuetikettieren.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung mehrere Fördereinrichtungen, Schneideinrichtungen und Transfereinrichtungen, sodass gleichzeitig mehrere Behälter etikettiert werden können. Diese Ausführungsform ermöglicht darüber hinaus, dass Verkaufseinheiten aus beispielsweise zwei, vier oder sechs Bechern mit nur einem Bodenetikett versehen werden können.In a preferred embodiment the labeling device of the present invention comprises several Conveyors, Cutting devices and transfer devices, so at the same time several containers can be labeled. This embodiment allows about that addition, that sales units consist of, for example, two, four or six Cups can only be provided with a bottom label.

Vorteilhafterweise umfasst die bzw. jede Transfereinrichtung eine Auflagefläche für ein Einzeletikett und eine Schubstange, die in einer Richtung senkrecht zu einer durch das bahnförmige Material aufgespannten Ebene hin und her bewegbar ist. Die Schubstange mit der Auflagefläche für das Etikett stellt eine kompakte und einfache Bauweise bereit, die das Anbringen eines Etiketts auf einer, zu einer, durch das bahnförmige Material aufgespannten Ebene parallelen oder damit zusammenfallenden Fläche des bahnförmigen Materials ermöglicht.The or each transfer device has a support surface for a single label and one Push rod that is in a direction perpendicular to one through the weblike Material spanned plane is movable back and forth. The push rod with the contact surface for the Label provides a compact and simple design that the Applying a label on one, to one, through the web-like material spanned plane parallel or coincident surface of the web-like Material.

Die an dem bahnförmigen Material anzubringende Seite des Einzeletiketts ist vorzugsweise mit einem Warmklebemittel bzw. einem Hot-Melt beschichtet, der unter Wärmeeinfluss seine Klebewirkung entwickelt. Aus diesem Grund ist die Auflagefläche der Transfereinrichtung vorteilhafterweise beheizbar, um das Klebemittel des Etiketts vor dem Anbringen auf dem bahnförmigen Grundmaterial zu aktivieren.The one to be attached to the sheet material Side of the single label is preferably with a warm adhesive or a hot melt coated, which under the influence of heat its adhesive effect developed. For this reason, the contact surface of the transfer device advantageously heated to the adhesive of the label before attaching to the web To activate basic material.

Um beim Anbringen des Etiketts an dem bahnförmigen Grundmaterial durch die Transfereinrichtung ein Verrutschen oder Herunterfallen des Etiketts zu verhindern, weist die Transfereinrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Vakuumeinrichtung auf, mittels derer selektiv ein Vakuum angelegt werden kann. Sind mehrere Transfereinrichtungen vorgesehen, so weist vorzugsweise jede Transfereinrichtung einen eigenen Vakuumkreislauf auf. Darüber hinaus kann die Transfereinrichtung eine Drucklufteinrichtung zum selektiven Ausblasen von Druckluft aufweisen, die nach dem Anbringen des Einzeletiketts an dem bahnförmigen Grundmaterial Druckluft ausbläst, um zu verhindern, dass das Einzeletikett nach dem in Kontaktbringen mit dem bahnförmigen Grundmaterial mit der Transfereinrichtung wieder von dem bahnförmigen Grundmaterial abgelöst wird. Sind mehrere Transfereinrichtungen vorgesehen, so weist wiederum jede Transfereinrichtung vorteilhafterweise einen eigenen Druckluftkreislauf auf. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind sowohl eine Druckluft, als auch eine Vakuumeinrichtung vorgesehen, die ein selektives Anlegen eines Vakuums oder ein Ausblasen von Druckluft an der Auflagefläche ermöglicht.In order to prevent the label from slipping or falling when the label is attached to the web-shaped base material by the transfer device, in a preferred embodiment of the present invention the transfer device has a vacuum device by means of which a vacuum can be selectively applied. If several transfer devices are provided, each transfer device preferably has its own vacuum circuit. In addition, the transfer device can have a compressed air device for selectively blowing out compressed air, which blows out compressed air after the individual label has been attached to the web-shaped base material to prevent the individual label from being detached from the web-like base material again after being brought into contact with the web-like base material with the transfer device. If several transfer devices are provided, each transfer device advantageously has its own compressed air circuit. In a preferred embodiment of the present invention, both compressed air and a vacuum device are provided, which enable a selective application of a vacuum or a blowing out of compressed air on the contact surface.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Vorrichtung wenigstens eine Umlenkung, um die Etikettenbahn bzw. die Etikettenbahnen um 90° um ihre Mittelachse zu drehen bzw. umzulenken und der Zuführeinrichtung zuzuführen. Die Umlenkung ist dabei vorteilhafterweise eine in ungefähr einem 45° Winkel zur Förderrichtung der Etikettenbahn angeordnete feststehende Achse. Somit ist durch diese Ausgestaltung ist eine einfache, kompakte Umlenkung der Etikettenbahnen möglich.In a further advantageous embodiment In the present invention, the device comprises at least one Deflection to the label web or the label webs by 90 ° around their Center axis to rotate or redirect and the feeder supply. The deflection is advantageously one in approximately one 45 ° angle to the direction of conveyance fixed axis arranged on the label web. So is through this configuration is a simple, compact deflection of the label webs possible.

Um ein Wiederlager für die Transfereinrichtung zu bilden, weist die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung vorteilhafterweise eine Gegenplatte oder wenigstens einen Gegenstempel auf. Dadurch kann auf einfache Weise das bahnförmige Grundmaterial unterstützt werden, während das Einzeletikett durch die Transfereinrichtung aufgebracht wird. Ist die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung in Prozessrichtung nach der Ausformeinheit für die Behälter angeordnet, so weist sie vorteilhafterweise einen Gegenstempel auf, der in den ausgeformten Behälter eingeführt wird und nur den Bodenbereich des Behälters kontaktiert und stützt. Es sind mehrere Gegenstempel vorgesehen, wenn mehrere Transfereinrichtungen vorhanden sind. Ist die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung nach der Ausformeinheit, jedoch auch nach einer Verschlusseinheit angeordnet, so wird genau wie wenn sie vor der Ausformeinheit angeordnet ist zum Zwecke des Unterstützens des bahnförmigen Grundmaterials eine Gegenplatte verwendet.To a repository for the transfer facility advantageously, the device of the present invention a counter plate or at least one counter stamp. Thereby the sheet-like base material can be supported in a simple manner, while the single label is applied by the transfer device. The labeling device of the present invention is in the process direction after the forming unit for the containers arranged, it advantageously has a counter stamp, which is inserted into the molded container and only the bottom of the container contacts and supports. Several counterstamps are provided if there are several transfer devices available. Is the labeling device of the present invention after the molding unit, but also after a closing unit arranged exactly as if they were arranged in front of the molding unit is for the purpose of supporting the web-like Base material used a counter plate.

Wie bereits erwähnt, kann die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung sowohl als eigenständige Einheit, als auch als Modul in einer Fertigungsstraße eingesetzt werden. Die vorliegende Erfindung schlägt folglich auch eine Fertigungsstraße mit einer Transporteinheit zum Transportieren eines bahnförmigen Grundmaterials, einer Ausformeinheit zum Ausformen von Behältern aus dem Grundmaterial und einer der zuvor beschriebenen Etikettiervorrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung vor.As already mentioned, the labeling device the present invention both as a separate unit, and as Module in a production line be used. The present invention thus proposes also with a production line a transport unit for transporting a web-shaped base material, a molding unit for molding containers from the base material and one of the previously described labeling devices according to the present Invention before.

Vorteilhafterweise weist die Fertigungsstraße ferner eine Befülleinheit zum Befüllen der Behälter und/oder eine Verschlusseinheit zum Verschließen der Behälter und/oder eine Abtrenneinheit zum Abtrennen von Verkaufseinheiten von dem bahnförmigen Material auf.The production line also advantageously has a filling unit for filling the container and / or a closure unit for closing the containers and / or a separation unit for separating sales units from the sheet material on.

Wie bereits erwähnt, ist die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung in einer Ausführungsform in Prozessrichtung vor der Ausformeinheit angeordnet.As already mentioned, the labeling device of the present invention in an embodiment in the process direction arranged in front of the molding unit.

Alternativ kann die Vorrichtung jedoch auch nach der Ausformeinheit angeordnet sein.Alternatively, however, the device can also be arranged after the molding unit.

In diesem Fall ist es bevorzugt, dass die Etikettiervorrichtung in Prozessrichtung nach der Verschlusseinheit und vor der Abtrenneinheit angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung beim Etikettieren von Behältern der Lebensmittelindustrie nicht den strengen Standards hinsichtlich der Sterilität der Vorrichtung unterliegen muss, weil die Behälter bereits verschlossen sind.In this case it is preferred that the labeling device in the process direction after the sealing unit and is arranged in front of the separation unit. This has the advantage that the labeling device of the present invention when labeling containers the food industry does not meet the strict standards of sterility subject to the device because the containers are already closed.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand einer bevorzugten Ausführungsform und der begleitenden Zeichnungen genauer beschrieben. In den Zeichnungen tragen gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen.The following is the present Invention purely by way of example using a preferred embodiment and the accompanying drawings. In the drawings the same parts have the same reference numerals.

1 ist eine perspektivische Ansicht einer Etikettiervorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 is a perspective view of a labeling device according to a preferred embodiment of the present invention.

2 ist ein Querschnitt der in 1 gezeigten Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung mit der Transfereinrichtung in einer Grundstellung. 2 is a cross section of the in 1 shown labeling device of the present invention with the transfer device in a basic position.

3 ist eine Schnittansicht der in 1 gezeigten Etikettiervorrichtung mit der Transfereinrichtung in einer Anbringstellung 3 is a sectional view of the in 1 shown labeling device with the transfer device in an attachment position

4 ist eine schematische Darstellung von verschiedenen noch zusammenhängenden Verkaufseinheiten, bei denen der Boden jeweils eines Behälters pro Verkaufseinheit mit einem Etikett versehen ist. 4 is a schematic representation of various still contiguous sales units, in which the bottom of one container per sales unit is provided with a label.

Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindungdescription a preferred embodiment of the present invention

1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Etikettiervorrichtung 10 der vorliegenden Erfindung. Die Etikettiervorrichtung 10 umfasst eine Halterung 11 mittels derer sie mit einer im Stand der Technik bekannten (nicht dargestellten) Abrollstation für Etikettenbahnen verbunden werden kann. In derartigen Abrollstationen werden herkömmlicherweise Rollen mit einer oder mehreren Etikettenbahnen abgerollt und die einzelnen Etikettenbahnen entsprechend umgelenkt um der Etikettiervorrichtung zur weiteren Verarbeitung zugeführt zu werden. Die Etikettenbahnen sind im Allgemeinen auf einem einzelnen Kern aufgerollt. Dies bedeutet, dass die einzelnen Etikettenbahnen nicht einzeln abgerollt werden können, sondern dass vielmehr alle Etikettenbahnen gleichzeitig abgerollt werden. In der in 1 dargestellten Ausführungsform werden die Etikettenbahnen aus der durch den Pfeil A dargestellten Richtung zugeführt. 1 shows a preferred embodiment of a labeling device 10 of the present invention. The labeling device 10 includes a bracket 11 by means of which it can be connected to a roll-off station for label webs (not shown) known in the prior art. In such unwinding stations, rolls with one or more label webs are conventionally unrolled and the individual label webs are deflected accordingly in order to be fed to the labeling device for further processing. The label webs are generally rolled up on a single core. This means that the individual label webs cannot be unrolled individually, but rather that all label webs are unrolled at the same time. In the in 1 Embodiment shown, the label webs are fed from the direction shown by the arrow A.

Die Etikettiervorrichtung 10 weist zwei im Wesentlichen rechtwinklige Umlenkungen 12 auf, wobei die rechtwinklige Kante abgerundet ist, um die Etikettenbahnen nicht zu beschädigen. Darüber hinaus weist die Etikettiervorrichtung 10 sechs feststehende Achsen 13 (drei sind in 1 nicht sichtbar) auf. Diese Achsen 13 sind zu einer durch das bahnförmige Grundmaterial 24 aufgespannten Ebene in einem Winkel α von ungefähr 45° angeordnet. Dies ermöglicht die Etikettenbahnen nach dem Umlenken durch die Umlenkungen 12 um 90° um ihre Mittelachse zu drehen, um sie einer Zuführeinrichtung 14 zuführen zu können. Mit anderen Worten werden die Etikettenbahnen von der Abrollstation so zugeführt, dass ihre Ebene senkrecht zu der durch das bahnförmige Grundmaterial aufgespannten Ebene verläuft, sie sich jedoch parallel dazu bewegt werden. Durch die feststehenden Achsen 13 werden die Etikettenbahnen dann derart verdreht, dass ihre Ebenen zunächst senkrecht zu der durch das bahnförmige Grundmaterial aufgespannten Ebene liegen und senkrecht dazu bewegt werden.The labeling device 10 has two essentially rectangular deflections 12 with the rectangular edge rounded so as not to damage the label webs. In addition, the labeling device 10 six fixed axes 13 (three are in 1 not visible). These axes 13 are one through the web-shaped base material 24 spanned plane at an angle α of approximately 45 °. This enables the label webs after being deflected by the deflections 12 to rotate through 90 ° about its central axis in order to feed it 14 to be able to supply. In other words, the label webs are fed from the unwind station in such a way that their plane is perpendicular to the plane spanned by the web-shaped base material, but they are moved parallel to it. The label webs are then rotated by the fixed axes 13 such that their planes are initially perpendicular to the plane spanned by the web-shaped base material and are moved perpendicularly thereto.

Wie bereits erwähnt, umfasst die in 1 dargestellte Etikettiervorrichtung 10 Zuführeinrichtungen 14. Die Zuführeinrichtungen 14 bestehen jeweils aus zwei Rollen 15 und 16, wobei wenigstens eine der Rollen vorzugsweise teilweise oder vollständig beschichtet ist oder einen flexiblen Ring aufweist, um die Etikettenbahn besser greifen zu können. Die Etikettenbahn wird in den Spalt zwischen den zwei Rollen 15 und 16 eingeführt und die Rolle 16 ist über einen Riemenantrieb 18 (siehe 2) und eine gemeinsame Welle 22 angetrieben, um die Etikettenbahnen intermittierend zuführen zu können. Die Etikettiervorrichtung umfasst ferner mehrere Transfereinrichtungen 19 mit jeweils einer Auflagefläche 20 für ein Einzeletikett und einer angetriebenen Schubstange 27. In der Auflagefläche 20 sind mehrere Löcher 21 vorgesehen, die mit einer Vakuum/Drucklufteinrichtung verbunden sind, um selektiv ein Vakuum oder Druckluft an der Auflagefläche 20 anlegen zu können. Die Transfereinrichtungen 19 werden einzeln durch Pneumatikzylinder betrieben, d.h. sie werden einzeln, von einer Grundstellung in eine Anbringstellung und umgekehrt gebracht. Es ist jedoch auch denkbar eine gleichzeitige Bewegung der Transfereinrichtungen vorzusehen. Darüber hinaus ist die Auflagefläche 20 beheizbar. Eine Gegenplatte ist in der vorliegenden Ausführungsform nicht dargestellt, würde jedoch in 3 gesehen auf der den Transfereinrichtungen entgegengesetzten Seite des bahnförmigen Grundmaterials 24 vorgesehen sein.As already mentioned, the in 1 shown labeling device 10 feeding 14 , The feeders 14 each consist of two roles 15 and 16 , wherein at least one of the rollers is preferably partially or completely coated or has a flexible ring in order to be able to grip the label web better. The label web is in the gap between the two rolls 15 and 16 introduced and the role 16 is via a belt drive 18 (please refer 2 ) and a common wave 22 driven in order to be able to feed the label webs intermittently. The labeling device further comprises a plurality of transfer devices 19 each with a support surface 20 for a single label and a driven push rod 27 , There are several holes in the support surface 20 21 provided that are connected to a vacuum / compressed air device in order to selectively apply a vacuum or compressed air to the support surface 20. The transfer facilities 19 are operated individually by pneumatic cylinders, ie they are moved individually, from a basic position to an attachment position and vice versa. However, it is also conceivable to provide a simultaneous movement of the transfer devices. In addition, the contact area 20 heated. A counter plate is not shown in the present embodiment, but would be shown in FIG 3 seen on the side of the web-shaped base material opposite the transfer devices 24 be provided.

Wie aus 2 ersichtlich ist, umfasst die Etikettiervorrichtung ferner mehrere Schneideinrichtungen 23 zum Abtrennen eines Einzeletiketts vom Führungsende der jeweiligen Etikettenbahn. 2 zeigt eine Querschnittsansicht der in 1 dargestellten Etikettiervorrichtung, wobei sich die Transfereinrichtungen 19 in einer Grundstellung befinden. 3 im Gegensatz zeigt die Transfereinrichtungen in einer Anbringstellung.How out 2 can be seen, the labeling device further comprises a plurality of cutting devices 23 for separating a single label from the leading end of the respective label web. 2 shows a cross-sectional view of the in 1 shown labeling device, wherein the transfer devices 19 are in a basic position. 3 in contrast shows the transfer devices in an attachment position.

Im Folgenden wird der Betrieb der Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung beschrieben.The following is the operation of the Labeling device of the present invention described.

In der folgenden Beschreibung des Betriebs der Etikettiervorrichtung 10 werden sechs Etikettenbahnen zugeführt. Es ist jedoch auch möglich weniger Etikettenbahnen zuzuführen, wie es später beschrieben werden wird. Der Etikettiervorrichtung 10 werden sechs Etikettenbahnen zugeführt, die an den Umlenkungen 12 umgelenkt und an den feststehenden Wellen 13 verdreht werden, sodass sie in den Spalt zwischen den Rollen 15 und 16 der Zuführeinrichtungen 14 eingeführt werden können. Die Etikettenbahnen werden in den zwei Rollen 15 und 16 gehalten und entsprechend von ihrer Basisrolle mittels der angetriebenen Rolle 16 abgerollt, wenn diese über den Riemen 17 und eine gemeinsame Welle 22 gedreht wird. Die jeweilige Etikettenbahn wird folglich intermittierend auf die Auflagefläche 20 der Transfereinrichtung 19 vorgeschoben, dann wird der Antrieb bzw. die Welle 22 angehalten, der vorzugsweise einen gemeinsamen Antrieb für alle Rollen 16 darstellt und der jeweilige, auf der Auflagefläche aufliegende, Abschnitt der Etikettenbahn wird mittels der Abtrenneinrichtung 23 von der Etikettenbahn abgetrennt, sodass auf der Auflagefläche 20 nurmehr ein Einzeletikett aufliegt. Die Auflagefläche wird dabei beheizt, um die Klebemittelbeschichtung des Einzeletiketts zu aktivieren. Gleichzeitig wird ein Vakuum angelegt, um das Einzeletikett auf der Auflagefläche festzuhalten. Im Anschluss wird die Transfereinrichtung 19 wie in 3 durch den Pfeil C dargestellt in Richtung des bahnförmigen Grundmaterials 24 bewegt und das Einzeletikett wird in Kontakt mit der Unterseite des bahnförmigen Materials 24 gebracht, wobei das Etikett durch das Klebemittel auf dem Einzeletikett an dem bahnförmigen Grundmaterial 24 angebracht wird.In the following description of the operation of the labeling device 10 six label webs are fed. However, it is also possible to feed fewer label webs, as will be described later. The labeling device 10 six label webs are fed, which at the deflections 12 deflected and on the fixed shafts 13 be twisted so that they are in the gap between the rollers 15 and 16 of the feed devices 14 can be introduced. The label webs are in the two rolls 15 and 16 held and according to their base role by means of the driven roller 16 unrolled when this over the belt 17 and a common wave 22 is rotated. The respective label web is consequently intermittently on the support surface 20 the transfer facility 19 then the drive or shaft 22 stopped, preferably a common drive for all roles 16 represents and the respective, lying on the support surface, section of the label web by means of the separation device 23 separated from the label web, so that only a single label rests on the support surface 20. The contact surface is heated to activate the adhesive coating on the individual label. At the same time, a vacuum is applied to hold the individual label on the support surface. Then the transfer facility 19 as in 3 represented by arrow C in the direction of the web-shaped base material 24 moves and the single label comes into contact with the underside of the sheet material 24 brought, the label by the adhesive on the individual label on the web-shaped base material 24 is attached.

Im Anschluss schaltet die Vakuum/Druckluft-Einrichtung um und bläst das Etikett zusätzlich an das bahnförmige Grundmaterial 24 an. Dann bewegt sich die Transfereinrichtung in Richtung des in 2 dargestellten Pfeils D wieder in die Grundstellung zurück. Gleichzeitig oder versetzt damit, wird das bahnförmige Grundmaterial 24 in der durch den Pfeil dargestellten Prozessrichtung B weitergeführt und in der nächsten Anbringposition eines Etiketts wieder angehalten. Danach wiederholt sich der zuvor beschriebene Vorgang entsprechend.The vacuum / compressed air device then switches over and additionally blows the label onto the web-shaped base material 24 on. Then the transfer device moves in the direction of 2 shown arrow D back to the basic position. At the same time or offset with it, the web-shaped base material 24 continued in the process direction B shown by the arrow and stopped again in the next application position of a label. Then the process described above is repeated accordingly.

Wie in 4 dargestellt ist, ist es nicht zwingend notwendig, dass durch die Etikettiervorrichtung 10 der vorliegenden Erfindung jeder Behälter etikettiert wird. Vielmehr ermöglicht die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung ein Etikettieren des Bodens einzelner Behälter in entsprechenden Verkaufseinheiten. 4(a) stellt beispielsweise Verkaufseinheiten mit jeweils sechs Bechern dar. Ein weitere Vorteil besteht darin, dass auch ein bahnförmiges Material aus dem mehr als zwei Becherreihen ausgeformt werden (in 4(a) und 4(b) sind es vier Becherreihen) etikettiert werden kann.As in 4 is shown, it is not absolutely necessary that by the labeling device 10 of the present invention, each container is labeled. Rather, the labeling device of the present invention enables labeling of the bottom of individual containers in corresponding sales units. 4 (a) represents, for example, sales units with six cups each. Another advantage is that a sheet-like material can also be formed from more than two rows of cups (in 4 (a) and 4 (b) there are four Rows of cups) can be labeled.

So werden beispielsweise in 4(a) nur jeweils die Böden eines Behälters pro Verkaufseinheit etikettiert. Beispielsweise ist denkbar, die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung mit zwölf Transfereinrichtungen und zugehörigen Förder- und Schneideinrichtungen auszustatten, wobei in einem Prozessschritt bzw. in einem Anbringzyklus gleichzeitig z.B. acht (4(a)) oder z.B. zwölf ( 4(b)) Bodenetiketten 25 aufgebracht werden können, dann das bahnförmige Grundmaterial intermittierend einen Schritt weiter transportiert wird und in einem nächsten Anbringzyklus weitere acht bzw. zwölf Etiketten aufgebracht werden.For example, in 4 (a) only labeled the bottoms of a container per sales unit. For example, it is conceivable to equip the labeling device of the present invention with twelve transfer devices and associated conveying and cutting devices, with eight, for example, in one process step or in one application cycle at the same time. 4 (a) ) or e.g. twelve ( 4 (b) ) Bottom labels 25 can be applied, then the web-shaped base material is intermittently transported one step further and another eight or twelve labels are applied in a next application cycle.

Um in einem Arbeitszyklus acht Etiketten 25 aufzubringen wird lediglich eine Etikettenrolle mit acht Etikettenbahnen in die Abrollstation eingesetzt, so dass nur acht der zwölf Zuführeinrichtungen der Etikettiervorrichtung 10 mit einer Etikettenbahn bestückt sind.To make eight labels in one cycle 25 All that is required is to apply a label roll with eight label webs to the unwind station, so that only eight of the twelve feed devices of the labeler 10 are equipped with a label web.

Andererseits ist es auch möglich bei zwölf zugeführten Etikettenbahnen Verkaufseinheiten mit je vier Behältern, wie in 4(b) dargestellt, jeweils mit einem Etikett am Boden eines Behälters der Verkaufseinheit zu versehen. So werden gleichzeitig zwölf Etiketten 25 angebracht, dann das bahnförmige Grundmaterial weitertransportiert, und im Anschluss weitere zwölf Etiketten angebracht.On the other hand, it is also possible with twelve label webs fed in, sales units with four containers each, as in 4 (b) shown, each with a label on the bottom of a container of the sales unit. This way, twelve labels are created at the same time 25 attached, then the web-shaped base material is transported further, and then attached another twelve labels.

D.h., um die Anordnungen in den 4(a) und 4(b) in einem Thermoformprozess zu realisieren müssen stets mindestens so viele Transfer-, Förder- und Zuführeinrichtungen vorgesehen seien, wie Etiketten gleichzeitig in einem Arbeitszyklus angebracht werden sollen. Sollen weniger Etiketten in einem Arbeitszyklus angebracht werden, als Transfereinrichtungen vorhanden sind, so wird dies über die Etikettenrolle, insbesondere jedoch die Anzahl der verwendeten Etikettenbahnen gesteuert.That is, to follow the instructions in the 4 (a) and 4 (b) To be realized in a thermoforming process, at least as many transfer, conveying and feeding devices must always be provided as labels are to be attached simultaneously in one work cycle. If fewer labels are to be applied in a work cycle than there are transfer devices, this is controlled via the label roll, but in particular the number of label webs used.

Alternativ kann die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung jedoch auch dazu verwendet werden zweireihige Becherbahnen mit Etiketten zu versehen. In diesem Zusammenhang können, wie in 4(c) dargestellt, die Verkaufseinheiten aus jeweils zwei Bechern bestehen. Die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung umfasst in dem dargestellten Fall sechs Transfer- und entsprechend zugehörige Einrichtungen. Dabei werden beispielsweise alle sechs Transfereinrichtungen 19 bzw. die entsprechenden Zuführeinrichtungen 14 mit Etikettenbahnen bestückt, also eine sechsbahnige Etikettenrolle verwendet, so dass beispielsweise in einem ersten Verfahrenszyklus sechs Etiketten 25 angebracht werden und in einem zweiten Verfahrenszyklus nach dem weitertransportieren des bahnförmigen Grundmaterials werden weitere sechs Etiketten angebracht.Alternatively, however, the labeling device of the present invention can also be used to label double-row cup webs. In this context, as in 4 (c) shown, the sales units each consist of two cups. The labeling device of the present invention in the illustrated case comprises six transfer and corresponding associated devices. For example, all six transfer facilities 19 or the corresponding feed devices 14 equipped with label webs, i.e. a six-web label roll used, so that, for example, six labels in a first process cycle 25 are attached and in a second process cycle after the further transport of the web-shaped base material, another six labels are attached.

Darüber hinaus können auch Verkaufseinheiten aus vier Bechern in je zwei Reihen, wie in (d) dargestellt, mit der gleichen Etikettiervorrichtung, etikettiert werden. Gleichermaßen, wie in den 4(a) und (d) werden dabei in einem Prozesszyklus gleichzeitig drei Etiketten 25 aufgebracht. In diesem Fall würden also nur drei Transfereinrichtungen 19 mit Etiketten bestückt, also nur eine dreibahnige Etikettenrolle verwendet. Die für die Etikettierung der in den 4(a) und 4(d) dargestellten zweireihigen Becherbahnen verwendete Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung könnte beispielsweise nur, entsprechend der Becherreihe, in Reihe geschaltete Transfereinrichtungen aufweisen. Andererseits könnte jedoch eine Etikettiervorrichtung mit Transfereinrichtungen in zwei Reihen, wie die für die Etikettierung in den 4(a) und (d) beschriebene, verwendet werden, jedoch nur eine der zwei Reihen mit Etikettenbahnen bestückt werden. Auch Transfereinrichtungen in mehr als zwei Reihen sind denkbar.In addition, sales units can be made up of four cups in two rows, as in (D) shown, labeled with the same labeling device. Same as in the 4 (a) and (D) three labels are simultaneously in one process cycle 25 applied. In this case, there would only be three transfer facilities 19 equipped with labels, i.e. only a three-lane label roll used. The for labeling the in the 4 (a) and 4 (d) The labeling device of the present invention used in the two-row cup webs shown could, for example, only have transfer devices connected in series in accordance with the row of cups. On the other hand, however, a labeling device with transfer devices in two rows, such as that for labeling in the 4 (a) and (D) described, can be used, but only one of the two rows can be equipped with label webs. Transfer devices in more than two rows are also conceivable.

Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, kann die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung sehr flexibel eingesetzt werden. So können einerseits Transfereinrichtungen dadurch ausgespart werden, dass der entsprechenden Zuführeinrichtung keine Etikettenbahn zugeführt wird, also eine Etikettenrolle mit weniger Etikettenbahnen verwendet wird. Andererseits kann die Etikettiervorrichtung durch entsprechendes Anpassen der Abstände zwischen den Transfereinrichtungen auf die entsprechenden Koordinatenmaße zwischen einzelnen Bechern angepasst werden. Dabei ist der Abstand lediglich durch konstruktive Einschränkungen begrenzt. Unter dem Begriff Koordinatenmaß zwischen den Bechern ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten von zwei benachbarten Bechern zu verstehen.As can be seen from the description above, the labeling device of the present invention can be very flexible be used. So on the one hand Transfer facilities can be spared by using the appropriate Feeder none Label web fed a label roll with fewer label webs is used becomes. On the other hand, the labeling device can by appropriate Adjust the distances between the transfer devices to the corresponding coordinate dimensions between individual cups can be adjusted. The distance is only due to design restrictions limited. The term coordinate dimension between the cups is the Distance between the centers of two adjacent cups to understand.

Darüber hinaus bietet die Etikettiervorrichtung der vorliegenden Erfindung die Möglichkeit, auch drei-, vier- oder mehrreihige Behälterbahnen zu etikettieren.In addition, the labeling device offers the present invention the possibility, too three, four or multi-row container webs to label.

Die vorliegende Erfindung wurde rein beispielhaft anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben. Dem Fachmann sind jedoch verschiedenartige Modifikationen ersichtlich, die durch die obige beispielhafte Beschreibung nicht ausgeschlossen sind, sondern vielmehr im Umfang der vorliegenden Erfindung, wie er durch die begleitenden Schutzansprüche definiert ist, inbegriffen sind.The present invention has become pure described by way of example using a preferred embodiment. the Various modifications are apparent to the person skilled in the art, that is not excluded by the above exemplary description are, but rather within the scope of the present invention, such as it is defined by the accompanying claims for protection, included are.

Claims

Device for applying labels ( 25 . 26 ) on the bottom of a container made of a web-shaped base material (machine direction) 24 ) is formed or on the web-shaped material from which at least one container is formed, so that the bottom or the side wall is labeled in the molded container, with at least one conveyor device ( 14 ) for intermittent feeding of a label web; at least one cutting device ( 23 ) to remove a single label from the leader of the Label web; and at least one transfer device ( 19 ) for attaching the single label to one, to one through the web-shaped material ( 24 ) spanned plane parallel or coincident surface of the sheet material.

Device according to claim 1, wherein the device n (n> 1) conveying devices ( 14 ), Cutting devices ( 23 ) and transfer facilities ( 19 ), and wherein the conveyor device can selectively be fed a label web or not.

Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the transfer device ( 19 ) a support surface (20) for the single label and a push rod ( 27 ) that are in a direction perpendicular to one through the sheet material ( 24 ) spanned plane is movable back and forth.

Apparatus according to claim 3, wherein the bearing surface (20) is heated.

Device according to one of the preceding claims, wherein the transfer device ( 19 ) one vacuum and / or compressed air device for the selective application of a vacuum and / or selective blowing out of compressed air.

Device according to one of the preceding claims, wherein the device at least one deflection ( 13 ) to rotate the label web 90 ° around its central axis.

Apparatus according to claim 6, wherein the deflection ( 13 ) is a fixed axis.

Device according to one of the preceding claims, wherein the device has a counter plate or at least one counter stamp, around which the side of the web-shaped material ( 24 ) to support.

Production line with a transport unit for transporting a web-shaped base material, a molding unit for molding containers from the base material and a device for applying labels ( 10 ) according to one of the preceding claims.

production line according to claim 9, additionally with a filling unit for filling the container and / or a closure unit for closing the containers and / or a separation unit for separating sales units from the sheet material.

Production line according to claim 9 or 10, wherein the device for applying the labels ( 10 ) is arranged in the process direction before the molding unit.

production line of claim 9 or 10, wherein the device for attaching the Labels arranged in the process direction after the forming unit is.

Production line according to claim 12, wherein the device for applying the labels ( 10 ) is arranged in the process direction after the closure unit and before the separation unit.