Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Bestücken
von Hälse,
Verschlußelemente
und ggf. Tragringe aufweisenden Flaschen, insbesondere Getränkeflaschen,
mit U-förmigen,
vorgefertigten Flaschenträgern.The invention relates to a device
to equip
from necks,
closure elements
and possibly bottles with support rings, in particular beverage bottles,
with U-shaped,
prefabricated bottle carriers.
In der Getränkeindustrie werden zunehmend Flaschenträger verwendet,
um eine vorgewählte
Anzahl von Flaschen auch außerhalb
einer Getränkekiste
leicht tragen bzw. transportieren zu können. Für diesen Zweck sind u. a. U-förmige, aus
Kraftkarton hergestellte Flaschenträger vorgeschlagen worden (Patentanmeldung
103 37 983.5 derselben Anmelderin), die insbesondere für Flaschen
mit kuppelartig gewölbten
Schulterbereichen geeignet und bestimmt sind. Diese Flaschenträger weisen
in ihrem z. B. durch Kleben hergestellten, vorgefertigten Zustand ein
zweilagiges Deckenteil, zwei von diesem abstehende Seitenteile,
die vor dem Aufsetzen auf die Flaschen in eine im wesentlichen senkrecht
zum Deckenteil angeordnete Lage gebracht werden, und ein nach Art
einer Zwischendecke zwischen den beiden Seitenteilen angeordnetes
Bodenteil auf. Das Deckenteil und das Bodenteil sind mit zur Aufnahme
der Flaschenhälse
bestimmten Öffnungen
versehen, wobei zumindest die im Deckenteil vorgesehenen Öffnungen
von radial getrennten Sektoren umgeben sind, die zum Untergreifen
der Verschlußelemente oder
Tragringe der Flaschen bestimmte Untergriffsegmente bilden.Bottle carriers are increasingly used in the beverage industry,
around a preselected
Number of bottles outside
a drinks crate
easy to carry or transport. For this purpose u. a. U-shaped, out
Bottle carriers made of kraft cardboard have been proposed (patent application
103 37 983.5 by the same applicant), in particular for bottles
with domed domes
Shoulder areas are suitable and determined. These bottle carriers have
in their z. B. manufactured by gluing, prefabricated state
two-layer ceiling part, two side parts protruding from it,
which before placing on the bottles in a substantially vertical
arranged to the ceiling part are brought, and a according to Art
an intermediate ceiling between the two side panels
Bottom part on. The ceiling part and the bottom part are also included
the bottlenecks
certain openings
provided, at least the openings provided in the ceiling part
are surrounded by radially separate sectors that reach under
the closure elements or
Support rings of the bottles form certain sub-grip segments.
Zum Bestücken der Flaschen mit derartigen Flaschenträgem ist
es erforderlich, das Bodenteil und das Deckenteil mit ihren Öffnungen
gleichmäßig und so
auf die Verschlußelemente
bzw. Flaschenhälse
einer Mehrzahl von in einer oder mehreren Reihen angeordneten Flaschen
zu drücken,
daß die
Untergriffsegmente sich allmählich
aufspreizen und dann beim weiteren Aufschieben der Flaschenträger auf
die Flaschen unter den Unterkanten der Verschlußelemente oder Tragringe federnd
einrasten, um dadurch die Flaschenträger mit den Flaschen im wesentlichen formschlüssig zu
koppeln. Beim nachfolgenden Anheben der Flaschenträger werden
die mittels der Untergriffsegmente an ihnen befestigten Flaschen
daher ebenfalls angehoben.For loading the bottles with such bottle carriers
it required the bottom part and the top part with their openings
evenly and so
on the closure elements
or bottlenecks
a plurality of bottles arranged in one or more rows
to press
that the
Undergrip segments gradually
spread out and then when the bottle holder is pushed open
the bottles are resilient under the lower edges of the closure elements or support rings
engage to thereby essentially lock the bottle carrier with the bottles
couple. When lifting the bottle carrier afterwards
the bottles attached to them by means of the undergrip segments
therefore also raised.
Die Befestigung der Flaschenträger an den Flaschen
ist bisher eine vergleichsweise mühsame Prozedur, die manuell
erfolgen muß.Fastening the bottle carrier to the bottles
is a comparatively tedious procedure that is manual
must be done.
Der vorliegenden Erfindung liegt
daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten
Art zu schaffen, mittels derer das Bestücken der Flaschen mit den Flaschenträgern vereinfacht
werden kann.The present invention lies
therefore the task of a device of the type mentioned
To create a way by which the loading of the bottles with the bottle carriers is simplified
can be.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die
eingangs bezeichnete Vorrichtung als ein zur Aufnahme und Führung von
Oberteilen der Flaschenträger
bestimmtes, U-förmiges,
eine Längsache
aufweisendes Halte- und Führungselement
ausgebildet, das eine Druckplatte und von dieser seitlich abstehende
Führungsteile
aufweist, wobei die Druckplatte mit in Richtung der Längsachse
beabstandeten Aufnahmelöchern
für die
Flaschenhälse
und ggf. die Tragringe versehen ist.To solve this problem is the
initially referred to as a device for receiving and guiding
Top of the bottle carrier
certain, U-shaped,
a longitudinal thing
having holding and guiding element
formed that a pressure plate and laterally protruding from this
guide parts
has, the pressure plate with in the direction of the longitudinal axis
spaced receiving holes
for the
bottlenecks
and if necessary the support rings are provided.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht das
Einlegen je eines Flaschenträgers
in den Raum zwischen der Druckplatte und den Führungsteilen, vorzugsweise
mit leichtem Klemmsitz. Bei nach unten offener U-Form wird die Vorrichtung
dann zusammen mit dem ebenfalls nach unten offenen Flaschenträger auf
eine entsprechende Anzahl von Flaschen bzw. deren Verschlußelementen
aufgesetzt und axial in Richtung der Flaschenkörper bewegt. Dabei treten die
Flaschenhälse
bzw. die Verschlußelemente
allmählich
immer tiefer in die Aufnahmelöcher
der Druckplatte ein, die gleichzeitig mit ihren die Aufnahmelöcher umgebenden
Abschnitten das Deckenteil und das Bodenteil des Flaschenträgers weiter
in Richtung der Flaschenkörper
bewegt, bis die Untergriffsegmente unter den Verschlußelementen
oder Tragringen einrasten. Der besondere Vorteil besteht dabei darin,
daß die
Seitenteile des Flaschenträgers
zwischen den Führungsteilen
und ggf. vorderen und hinteren Stirnplatten des Halte- und Führungselements
gehalten und geführt
werden und gleichzeitig die auf die Verschlußelemente aufgesetzten Aufnahmelöcher eine
Zentrierung der Vorrichtung und damit auch des Flaschenträgers auf
den Flaschen bewirken, so daß auf
einfache Weise eine gleichmäßige Montage
der Flaschenträger
auf den Flaschen möglich
ist.The device according to the invention makes this possible
Insert one bottle holder each
in the space between the pressure plate and the guide parts, preferably
with a light press fit. When the U-shape is open at the bottom, the device becomes
then together with the bottle holder, which is also open at the bottom
a corresponding number of bottles or their closure elements
put on and moved axially in the direction of the bottle body. The kick
bottlenecks
or the closure elements
gradually
ever deeper into the receiving holes
of the pressure plate, which at the same time with their surrounding the receiving holes
Sections continue the ceiling part and the bottom part of the bottle carrier
towards the bottle body
moved until the undergrip segments under the locking elements
or snap the support rings into place. The particular advantage is
that the
Side parts of the bottle carrier
between the guide parts
and possibly front and rear end plates of the holding and guiding element
held and led
and at the same time the receiving holes placed on the closure elements
Centering the device and thus also the bottle carrier
cause the bottles so that on
simple way a uniform assembly
the bottle carrier
possible on the bottles
is.
Weitere vorteilhafte Merkmale der
Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Other advantageous features of
Invention result from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend in
Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert. Es
zeigen:The invention is hereinafter in
Connection with the accompanying drawings of an embodiment
explained in more detail. It
demonstrate:
1 eine
perspektivische Darstellung eines mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zu montierenden Flaschenträgers; 1 a perspective view of a bottle carrier to be assembled with the device according to the invention;
2 und 3 je eine Vorderansicht und
Draufsicht des Flaschenträgers
nach 1; 2 and 3 a front view and top view of the bottle carrier each 1 ;
4 eine
perspektivische Darstellung des Flaschenträgers nach 1 bis 3 in
einem auf eine Mehrzahl von Flaschen aufgesetzten Zustand; 4 a perspective view of the bottle carrier after 1 to 3 in a state placed on a plurality of bottles;
5 eine
perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufsetzen
von Flaschenträgern
nach 1 bis 3 in der aus 4 ersichtlichen Weise auf die Flaschen; 5 a perspective view of a device according to the invention for placing bottle carriers 1 to 3 in the out 4 apparent way on the bottles;
6 einen
Querschnitt durch die Vorrichtung nach 5 im Bereich eines Aufnahmelochs einer
Druckplatte; 6 a cross section through the device 5 in the area of a receiving hole of a printing plate;
7 einen
Längsschnitt
durch die Vorrichtung nach 5 im
Bereich einer Mittelebene; und 7 a longitudinal section through the device 5 in the area of a middle plane; and
8 und 9 den 6 und 7 entsprechende Schnitte
der Vorrichtung bei eingesetztem Flaschenträger und in einem auf eine Mehrzahl
von Flaschen aufgesetzten Zustand. 8th and 9 the 6 and 7 corresponding sections of the device when the bottle carrier is inserted and in a state placed on a plurality of bottles.
1 bis 3 zeigen einen Flaschenträger 1 in einem
beim Hersteller oder beim Anwender aufgeklappten und zum Aufsetzen
auf Flaschen geeignet gemachten Zustand. Zur Herstellung des Flaschenträgers 1 wird
ein vorzugsweise aus Kraftkarton hergestellter und durch Stanzen
od. dgl. entsprechend vorbereiteter Trägerzuschnitt gefaltet, durch
Verbinden, insbesondere Kleben, einzelner Teile vorgefertigt und
anschließend
in die aus 1 bis 3 ersichtliche Form gebracht. 1 to 3 show a bottle carrier 1 in one opened by the manufacturer or by the user and suitable for placing on bottles made condition. For the production of the bottle carrier 1 a carrier blank, preferably made of kraft cardboard and suitably prepared by punching or the like, is folded, prefabricated by connecting, in particular gluing, individual parts and then into the 1 to 3 brought obvious form.
Der fertige Flaschenträger 1 enthält ein z.
B. rechteckiges, zweilagiges Deckenteil 2 mit einer Längsachse 3 und
zwei von den langen Seiten des Deckenteils 2 um ca. 90° nach unten
abstehende Seitenteile 4, so daß der Flaschenträger 1 insgesamt einen
im wesentlichen U-förmigen,
nach unten offenen Querschnitt erhält. Außerdem sind die beiden Seitenteile 4 durch
ein nach Art einer Zwischendecke angeordnetes, unterhalb des Deckenteils 2 befindliches
Bodenteil 5 miteinander verbunden. Das Bodenteil 5 ist
parallel zum Deckenteil 2 und mit einem Abstand a (2)
von diesem angeordnet, der in Abhängigkeit von der Form und Größe der zu
bestückenden
Flaschen gewählt
ist.The finished bottle carrier 1 contains a z. B. rectangular, two-layer ceiling part 2 with a longitudinal axis 3 and two from the long sides of the ceiling part 2 Side parts protruding downwards by approx. 90 ° 4 so that the bottle carrier 1 overall has a substantially U-shaped cross section open at the bottom. In addition, the two side parts 4 by means of an intermediate ceiling arranged below the ceiling part 2 located bottom part 5 connected with each other. The bottom part 5 is parallel to the ceiling part 2 and with a distance a ( 2 ) arranged by this, which is selected depending on the shape and size of the bottles to be loaded.
Das erste Deckenteil 2 weist
in einer vorzugsweise parallel zur Längsachse 3 verlaufenden Reihe
mehrere, im Ausführungsbeispiel
drei entsprechend der zugeordneten Flaschenform und -größe beabstandete
erste Öffnungen 6 (3) auf, deren Umfangslinien
bzw. Ränder 7 von
konzentrischen, vorzugsweise als Faltlinien ausgebildeten Umfangslinien 8 umgeben
sind. Zwischen den beiden Umfangslinien 7 und 8,
d. h. in den die Öffnungen 6 umgebenden
Randzonen, weist das Deckenteil 2 jeweils eine Mehrzahl
von in Umfangsrichtung neben einander liegenden Sektoren 9 auf,
die durch radial verlaufende, vorzugsweise durch Stanzen angebrachte Trennlinien 10 voneinander
getrennt und daher nur längs
der Umfangslinien 8 mit dem Deckenteil verbunden sind.
Die Sektoren 9 bilden sogenannte Untergriffsegmente, die
zum Untergreifen der Verschlußelemente
od. dgl. von Flaschen dienen, wie weiter unten erläutert ist.The first part of the ceiling 2 points in a preferably parallel to the longitudinal axis 3 running row several, in the embodiment three spaced according to the assigned bottle shape and size first openings 6 ( 3 ) whose circumferential lines or edges 7 of concentric circumferential lines, preferably designed as fold lines 8th are surrounded. Between the two circumferential lines 7 and 8th , ie in which the openings 6 surrounding edge zones, shows the ceiling part 2 in each case a plurality of sectors lying next to one another in the circumferential direction 9 on, by radially extending separating lines, preferably made by punching 10 separated from each other and therefore only along the circumferential lines 8th are connected to the ceiling part. The sectors 9 form so-called undergrip segments, which serve for reaching under the closure elements or the like. of bottles, as explained further below.
Das Bodenteil 5 weist nicht
dargestellte, zweite Öffnungen
auf, die in gleicher Anzahl wie die ersten Öffnungen 6 und in
entsprechender Anordnung wie diese vorgesehen sind. Außerdem weisen das
Bodenteil 5 und das Deckenteil 2 quer zur Längsachse 3 im
wesentlichen gleiche Breiten auf, damit die ersten Öffnungen 6 und
die Öffnungen
des Bodenteils 5 in dem aus 1 und 2 ersichtlichen, ausgeklappten
Zustand des Flaschenträgers 1 koaxial aufeinander
ausgerichtet sind. Außerdem
erstrecken sich die Reihen dieser Öffnungen vorzugsweise in mittleren
Bereichen der Teile 2 und 5. Die Öffnungen des
Bodenteils 5 können
analog zu den Öffnungen 6 von
radial getrennten, Stabilisierungssegmente bildenden Sektoren umgeben
sein.The bottom part 5 has, not shown, second openings, the same number as the first openings 6 and in a corresponding arrangement as these are provided. Also have the bottom part 5 and the ceiling part 2 transverse to the longitudinal axis 3 essentially the same widths so that the first openings 6 and the openings of the bottom part 5 in the out 1 and 2 apparent, unfolded condition of the bottle carrier 1 are coaxially aligned. In addition, the rows of these openings preferably extend in central areas of the parts 2 and 5 , The openings of the bottom part 5 can be analogous to the openings 6 be surrounded by radially separated sectors forming stabilization segments.
Einzelheiten der Herstellung des
Flaschenträgers 1 sind
für die
vorliegende Erfindung weniger bedeutsam. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird
daher insoweit auf die Patentanmeldung 103 37 983.5 derselben Anmelderin
verwiesen.Details of the manufacture of the bottle carrier 1 are less significant for the present invention. To avoid repetition, reference is therefore made to the patent application 103 37 983.5 of the same applicant.
4 zeigt
die Anwendung des aus 1 bis 3 ersichtlichen Flaschenträgers 1,
der im Ausführungsbeispiel
zur Aufnahme von drei Flaschen 11 bestimmt ist. Die Flaschen 11,
bei denen es sich vornehmlich um Getränkeflaschen aus Kunststoff
wie z. B. PET handeln kann, sind solche, die einen im wesentlichen
zylindrischen Flaschenkörper
11a, einen daran nach oben angrenzenden, gewölbten, sich im Querschnitt
nach Art einer Kuppel oder eines Sattels verjüngenden Schulterbereich 11b
und einen darauf folgenden, vergleichsweise kurzen Hals 11c aufweisen,
der mit einem Verschlußelement 12,
z. B. einen üblichen
Schraubverschluß,
verschließbar
ist. Bestehen die Flaschen 11 aus Kunststoff (PET, PEN
od. dgl.), dann ist der Hals 11c meistens mit einem unterhalb des
Verschlußelements 12 angeordneten
Transport- bzw. Tragring 14 versehen. 4 shows the application of the 1 to 3 apparent bottle carrier 1 , which in the exemplary embodiment holds three bottles 11 is determined. The bottles 11 , which are primarily plastic beverage bottles such. B. PET can be, are those which have a substantially cylindrical bottle body 11a, an adjoining upward, arched, tapering in cross-section in the manner of a dome or a saddle shoulder region 11b and a subsequent, comparatively short neck 11c which with a closure element 12 , e.g. B. a conventional screw cap is closable. Pass the bottles 11 made of plastic (PET, PEN or the like), then the neck 11c is usually with a below the closure element 12 arranged transport or support ring 14 Mistake.
Der Flaschenträger 1 wird von oben
her so auf drei in Reihe stehende Flaschen 11 aufgesetzt, daß sich die
Seitenteile 4 seitlich an die oberen Enden der Flaschenkörper 11a
anlegen und dabei die drei im Bodenteil 5 und im Deckenteil 2 ausgebildeten Öffnungen
koaxial auf die Verschlußelemente 12 ausgerichtet
sind. Bei Druck auf das Deckenteil 2 wird dieses dann längs der
Verschlußelemente 12 abwärts geschoben,
wobei die Verschlußelemente 12 die
nicht dargestellten Stabilisierungssegmente des Bodenteils 5 und
die Untergriffsegmente 9 des Deckenteils 2 konisch
aufspreizen, bis zunächst
die Stabilisierungssegmente und dann die Untergriffsegmente 9 nach Überlaufen
der Tragringe 14 federnd unter diesen einrasten.The bottle carrier 1 from above on three bottles in a row 11 put on that the side parts 4 Apply laterally to the upper ends of the bottle body 11a and the three in the bottom part 5 and in the ceiling part 2 trained openings coaxially on the closure elements 12 are aligned. When pressing on the ceiling part 2 this is then along the closure elements 12 pushed down, the closure elements 12 the stabilization segments of the bottom part, not shown 5 and the undergrip segments 9 of the ceiling part 2 Spread out conically until first the stabilizing segments and then the undergrip segments 9 after the support rings overflow 14 snap springy under these.
Zur stabilen Festlegung des Flaschenträgers 1 auf
den Flaschen 11 sind insbesondere zwei Maßnahmen
vorgesehen. Zum einen sind die Durchmesser der Umfangslinien 7 der Öffnungen 6 (3) etwas kleiner und die
Durchmesser der Umfangslinien 8 etwas größer als
die Durchmesser der Verschlußelemente 12 und
Tragringe 14. Außerdem
sind die radialen Längen
der Untergriffsegmente 9 und die Durchmesser der Umfangslinien 8 so
gewählt,
daß sich
die Deckenteile 2 im montierten Zustand auf Querschnittsflächen der
Schulterbereiche 11b der Flaschen 11 abstützen, die
in der Nähe
der dicht unterhalb der Tragringe 14 endenden Flaschenhälse 11c
liegen, und daß die
Untergriffsegmente 9 in um weniger als 90° aufgespreizten
Zuständen
an den Unterkanten der Tragringe 14 anliegen, wobei sie
federnd radial nach innen vorgespannt sind. Zum anderen werden die
Durchmesser der Umfangslinien der im Bodenteil 5 vorgesehenen
zweiten Öffnungen
vorzugsweise um soviel größer als
die Durchmesser der Umfangslinien 8 gewählt, daß sich das Bodenteil 5 auf
solche Querschnittsflächen
der Schulterbereiche 11b der Flaschen 11 auflegt, die von
den Querschnittsflächen,
auf denen sich die Deckenteile 2 abstützen, einen vorgewählten Abstand
haben, der kleiner als das Maß a ist. Da der Flaschenträger 1 zwar aus
Kraftkarton hergestellt, aber dennoch in sich flexibel ist, wird
das Bodenteil 5 daher beim Aufsetzen des Flaschenträgers 1 auf
die Flaschen 11 entsprechend der Kuppelform der Schulterbereiche
11b in Richtung des Deckenteils 2 angehoben bzw. durchgebogen,
wodurch es sich an das Deckenteil 2 anlegt und die Untergriffsegmente 9 gegen
die Tragringe 14 gedrückt
werden. Abgesehen davon ist klar, daß die radialen Längen der
Untergriffsegmente 9 im Einzelfall so bemessen werden,
daß sich
einerseits die beschriebene Funktion ergibt, andererseits aber noch ein
ausreichendes Spiel vorhanden ist, um etwaige Flaschen- oder Zuschnittstoleranzen
auszugleichen.For the stable fixing of the bottle carrier 1 on the bottles 11 there are two measures in particular. First, there are the diameters of the circumferential lines 7 of the openings 6 ( 3 ) slightly smaller and the diameter of the circumferential lines 8th slightly larger than the diameter of the closure elements 12 and support rings 14 , In addition, the radial lengths of the undergrip segments 9 and the diameter of the circumferential lines 8th chosen so that the ceiling parts 2 in the assembled state on cross-sectional areas of the shoulder regions 11b of the bottles 11 support that near the support rings just below 14 ending bottle necks 11c, and that the undergrip segments 9 in states spread by less than 90 ° on the lower edges of the support rings 14 rest, where they are resiliently biased radially inwards. On the other hand, the diameter of the circumferential lines in the bottom part 5 provided second openings preferably by as much larger than the diameter of the circumferential lines 8th chosen that the bottom part 5 on such cross-sectional areas of the shoulder regions 11b of the bottles 11 hangs up from the cross-sectional areas on which the ceiling parts 2 support, have a preselected distance that is smaller than dimension a . Because the bottle carrier 1 The base part is made of kraft cardboard, but is still flexible in itself 5 therefore when touching down of the bottle carrier 1 on the bottles 11 corresponding to the dome shape of the shoulder regions 11b in the direction of the ceiling part 2 raised or bent, causing it to stick to the ceiling piece 2 creates and the undergrip segments 9 against the support rings 14 be pressed. Apart from that, it is clear that the radial lengths of the undergrip segments 9 be dimensioned in individual cases so that on the one hand the function described results, but on the other hand there is still sufficient play to compensate for any bottle or cutting tolerances.
Eine zusätzliche Stabilisierung des
Trägers 1 auf
den Flaschen 11 wird dadurch erreicht, daß durch das
Verbiegen bzw. Anheben des Bodenteils 5 in Richtung des
Deckenteils 2 eine elastische Vorspannung der Seitenteile 4 in
Richtung der Flaschenkörper
11a bewirkt wird, wie in 2 durch
Pfeile angedeutet ist. Auch diese, nach innen gerichtete Vorspannung
der Seitenteile 4 wird im montierten Zustand des Flaschenträgers 1 durch
das Zusammenwirken der Auflageflächen
des Decken- und des Bodenteils 2, 5 auf den domförmigen Schulterbereichen 11b
und den Unterkanten der Tragringe 14 erreicht, die beide
als Anschlagflächen
für das
Bodenteil 5 bzw. die Untergriffsegmente 9 wirken.
Durch geeignete Bemessung des Abstands a (2) und der Durchmesser der
verschiedenen Öffnungen
bzw. Umfangslinien kann der Flaschenträger 1 außerdem leicht
an unterschiedliche Flaschengrößen bzw.
unterschiedlich angeordnete und ausgebildete Tragringe 14 bzw.
Schulterbereiche 11b angepaßt
werden.An additional stabilization of the carrier 1 on the bottles 11 is achieved in that by bending or lifting the bottom part 5 towards the ceiling part 2 elastic pre-tensioning of the side parts 4 in the direction of the bottle body 11a, as in FIG 2 is indicated by arrows. This, inward bias of the side panels 4 is in the assembled state of the bottle carrier 1 through the interaction of the contact surfaces of the ceiling and floor parts 2 . 5 on the dome-shaped shoulder areas 11b and the lower edges of the support rings 14 reached, both as stop surfaces for the bottom part 5 or the undergrip segments 9 Act. By appropriately dimensioning the distance a ( 2 ) and the diameter of the various openings or circumferential lines can the bottle carrier 1 also easy on different bottle sizes or differently arranged and designed support rings 14 or shoulder areas 11b are adapted.
Schließlich sind die Flaschenträger 1 vorzugsweise
mit vorgestanzten, wegdrückbaren
Zungen versehen, die im weggedrückten
Zustand (1 und 4) zum Einführen der
Finger bestimmte, als Tragehilfen wirksame Löcher 15 stehen lassen.After all, the bottle carriers 1 preferably provided with pre-punched, push-away tongues, which in the pushed-away state ( 1 and 4 ) holes for the insertion of the fingers, which act as carrying aids 15 leave.
Zur Erleichterung des Aufsetzens
der Flaschenträger 1 auf
die Flaschen 11 ist erfindungsgemäß die aus 5 bis 9 ersichtliche
Vorrichtung vorgesehen. Diese Vorrichtung ist als ein im wesentlichen
U-förmiges
Halte- und Führungselement 18 ausgebildet,
das in noch zu beschreibender Weise zur Aufnahme eines Flaschenträgers 1 dient.
Das Halte- und Führungselement 18 weist
eine Längsachse 19 und
eine im wesentlichen rechteckige, vorzugsweise planparallele Druckplatte 20 auf,
die mit ihren langen Seiten parallel zur Längsachse 19 angeordnet
ist. Von der Druckplatte 20 stehen im wesentlichen senkrecht
zwei seitliche Führungsteile 21 ab, die
z. B. aus dünnen,
planparalleln Platten bestehen, mit der Druckplatte 20 fest
ver bunden sind und sich parallel zur Längsachse 19 erstrecken.
Die Druckplatte 20 und die Führungsteile 21 bestehen
z. B. aus Kunststoff, Stahl oder irgendeinem anderen geeigneten
Material, wobei die Führungsteile 21 zur
Gewichtseinsparung jeweils aus mehreren, durch Schlitze 22 getrennten
Führungsteilabschnitten
21a bis 21c (5) bestehen
können.To make it easier to put on the bottle carrier 1 on the bottles 11 is according to the invention from 5 to 9 obvious device provided. This device is designed as an essentially U-shaped holding and guiding element 18 formed that in a manner to be described for receiving a bottle carrier 1 serves. The holding and guiding element 18 has a longitudinal axis 19 and a substantially rectangular, preferably plane-parallel printing plate 20 on, with their long sides parallel to the longitudinal axis 19 is arranged. From the pressure plate 20 are essentially perpendicular two lateral guide parts 21 from the z. B. consist of thin, parallel plates, with the pressure plate 20 are firmly connected and parallel to the longitudinal axis 19 extend. The pressure plate 20 and the guide parts 21 exist z. B. made of plastic, steel or any other suitable material, the guide parts 21 to save weight each from several, through slots 22 separate guide sections 21a to 21c ( 5 ) can exist.
Die Druckplatte 20 ist,
wie insbesondere 6 und 7 zeigen, mit in Richtung
der Längsachse 19 beabstandeten
Aufnahmelöchern 23 versehen, die
in noch zu beschreibender Weise der Aufnahme der Flaschenhälse 11c
und ggf. der Tragringe 14 dienen, parallel zur Längsachse 19 beabstandet
sind und dieselben Abstände
wie die Öffnungen 6 (3) des Deckenteils 2 und
die im Bodenteil 5 vorgesehenen, zweiten Öffnungen
voneinander aufweisen. Mit besonderem Vorteil ist außerdem oberhalb
der Druckplatte 20 eine zu ihr parallele Anschlagplatte 24 angeordnet,
die zweckmäßig ebenfalls
fest mit den Führungsteilen 21 verbunden
ist, so daß die
Druckplatte 20 in einem U-förmigen, von der Anschlagplatte 24 und
den Führungsteilen 21 gebildeten,
U-förmigen
Raum zu liegen kommt. An ihrer Unterseite wird die Druckplatte 20 von
den Führungsteilen 21 überragt,
so daß sie
mit den sie überragenden
Abschnitten einen Aufnahmeraum 25 (6 und 7)
für die Flaschenträger 1 bildet.
Nach vorn und nach hinten ist dieser Aufnahmeraum 25 zweckmäßig durch
vordere bzw. hintere Stirnplatten 26 (5) begrenzt, die mit der Druckplatte 20 und/oder
der Anschlagplatte 24 fest verbunden sind.The pressure plate 20 is how particular 6 and 7 show with in the direction of the longitudinal axis 19 spaced receiving holes 23 provided, in the manner to be described, of receiving the bottle necks 11c and possibly the support rings 14 serve, parallel to the longitudinal axis 19 are spaced and the same distances as the openings 6 ( 3 ) of the ceiling part 2 and the one in the bottom part 5 provided, second openings from each other. It is also particularly advantageous above the pressure plate 20 a stop plate parallel to it 24 arranged, which is also expediently fixed to the guide parts 21 is connected so that the pressure plate 20 in a U-shaped, from the stop plate 24 and the leadership parts 21 formed, U-shaped space comes to rest. At its bottom is the pressure plate 20 from the leadership parts 21 protrudes, so that they with the sections towering over a recording space 25 ( 6 and 7 ) for the bottle carrier 1 forms. This recording room is at the front and back 25 expediently through front or rear end plates 26 ( 5 ) limited with the pressure plate 20 and / or the stop plate 24 are firmly connected.
Der vorzugsweise einen rechteckigen
Querschnitt aufweisende Aufnahmeraum 25 ist gemäß 8 und 9 zweckmäßig so bemessen, wie den äußeren Abmessungen
des Deckenteils 2 des aufzunehmenden Flaschenträgers 1 entspricht.
Der Flaschenträger 1 kann
daher mit seinem Deckenteil 2 voran entsprechend 8 und 9 in den Aufnahmeraum 25 eingelegt
werden, bis das Deckenteil 2 an der Druckplatte 20 anliegt.
In diesem Zustand ist der U-förmige
Flaschenträger 1 zu
derselben Seite hin geöffnet
wie die erfindungsgemäße Vorrichtung
bzw. der Aufnahmeraum 25. Außerdem sind die Abmessungen
des Aufnahmeraums 25 vorzugsweise so gewählt, daß der Flaschenträger 1 mit
leichtem Klemmsitz in ihm zu liegen kommt und daher selbst dann nicht ohne
weiteres aus ihm herausfällt,
wenn die Vorrichtung entsprechend 6 und 7 nach unten hin geöffnet ist.
Die Führungsteile 21 sind
zu diesem Zweck vorzugsweise mit einem lichten Abstand angeordnet,
der in Abhängigkeit
von den Querschnitten der Flaschen 11 und den Dicken der
zur Anlage an den Flaschen 11 bestimmten Seitenteilen 4 der
Flaschenträger 1 gewählt ist.
Entsprechend ist der lichte Abstand der an gegenüber liegenden Enden vorgesehenen
Stirnplatten 26 im wesentlichen gleich der Länge der
Flaschenträger 1 in
Richtung von deren Längsachsen 3.
Außerdem
ragen in dem aus 8 und 9 ersichtlichen Zustand die
Seitenteile 4 des Flaschenträgers 1 nach unten
etwas aus dem Aufnahmeraum 25 heraus, während die ersten Öffnungen 6 (3) und die nicht dargestellten Öffnungen
im Bodenteil 5 des Flaschenträgers 1 vorzugsweise
koaxial auf die Aufnahmelöcher 23 ausgerichtet
sind.The receiving space, which preferably has a rectangular cross section 25 is according to 8th and 9 appropriately dimensioned as the outer dimensions of the ceiling part 2 of the bottle carrier to be accommodated 1 equivalent. The bottle carrier 1 can therefore with its ceiling part 2 ahead accordingly 8th and 9 in the recording room 25 be inserted until the ceiling part 2 on the pressure plate 20 is applied. The U-shaped bottle carrier is in this state 1 open to the same side as the device according to the invention or the receiving space 25 , In addition, the dimensions of the recording room 25 preferably chosen so that the bottle carrier 1 comes to rest in it with a slight clamping fit and therefore does not easily fall out of it even if the device is corresponding 6 and 7 is open towards the bottom. The guide parts 21 are preferably arranged with a clear distance for this purpose, depending on the cross sections of the bottles 11 and the thicknesses of the ones to attach to the bottles 11 certain side parts 4 the bottle carrier 1 is selected. The clearance between the end plates provided at opposite ends is corresponding 26 essentially equal to the length of the bottle carrier 1 in the direction of their longitudinal axes 3 , Also stand out in the 8th and 9 visible condition the side panels 4 of the bottle carrier 1 something down from the recording room 25 out while the first openings 6 ( 3 ) and the openings in the bottom part, not shown 5 of the bottle carrier 1 preferably coaxially on the receiving holes 23 are aligned.
Die Anschlagplatte 24 ist
auf ihrer von der Druckplatte 20 entfernten Oberseite zweckmäßig mit einem
Haltegriff 27 versehen, der die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
erleichtert.The stop plate 24 is on their from the printing plate 20 removed top with a handle 27 provided, which facilitates the handling of the device according to the invention.
Zur Bestückung der Flaschen 11 mit
einem Flaschenträger 1 wird
die erfindungsgemäße Vorrichtung
bei in sie eingelegtem Flaschenträger 1 (8 und 9) von oben her den Flaschen 11 angenähert und so
auf diese aufgelegt, daß die
Aufnahmelöcher 23 der
Druckplatte 20 koaxial auf die Verschlußelemente 12 ausgerichtet
sind. Durch Druck auf die Vorrichtung wird die Druckplatte 20 dann
allmählich
abgesenkt, wodurch die Verschlußelemente 12,
die Flaschenhälse
11c und die Tragringe 14 in die Aufnahmelöcher 23 eintreten.
Gleichzeitig drücken
diejenigen Abschnitte der Druckplatte 20, die zwischen
den Aufnahmelöchern 23 stehen
bleiben, von oben auf das Deckenteil 2 des Flaschenträgers 1 und
drücken diesen
dadurch auf den Flaschenhälsen
11c nach unten. Damit sich dabei eine möglichst große Druck- bzw. Anlagefläche ergibt,
sind die Aufnahmelöcher 23 im
Querschnitt nur wenig größer als
die Querschnitte der Verschlußelemente 12 und
Tragringe 14.For loading the bottles 11 with a bottle carrier 1 the device according to the invention with the bottle carrier inserted into it 1 ( 8th and 9 ) from above the bottles 11 approximated and placed on this so that the receiving holes 23 the pressure plate 20 coaxial to the closure elements 12 are aligned. By pressing the device, the pressure plate 20 then gradually lowered, causing the closure elements 12 , the bottle necks 11c and the support rings 14 in the receiving holes 23 enter. At the same time, those sections of the pressure plate press 20 that are between the receiving holes 23 stop, from above onto the ceiling part 2 of the bottle carrier 1 and thereby press it down on the bottle necks 11c. The receiving holes are so that there is the largest possible pressure or contact surface 23 in cross section only slightly larger than the cross sections of the closure elements 12 and support rings 14 ,
Beim weiteren Vorschieben des Halte-
und Führungselements 18 gelangt
eine Unterseite 20a der Druckplatte 20 (6 und 9)
allmählich
unter die Unterkanten der Tragringe 14, bis schließlich die
bei Eintritt der Verschlußelemente 12 in
die Öffnungen 6 des
Flaschenträgers 1 federnd
aufgespreizten Untergriffsegmenten 9 unter den Tragringen 14 einrasten, wie 8 und 9 zeigen. Dabei ist mit besonderem Vorteil
ein Abstand h (9) zwischen
einer Unterseite 24a der Anschlagplatte 24 (6) und der Unterseite 20a
der Druckplatte 20 in Abhängigkeit von der axialen, senkrecht
zur oberen Deckenteilebene gemessenen Länge der Untergriffsegmente 9 und
in Abhängigkeit
von den in Achsrichtung der Flaschen 11 sich ergebenden
Lagen der Unterkanten der Tragringe 14 so gewählt, daß die äußersten
Spitzen der Untergriffsegmente 9 beim Anschlagen der Verschlußelemente 12 an
die Anschlagplatte 24 unterhalb der Tragringe liegen und
diese daher eingerastet sind. Um dies sicherzustellen, ist das Maß h vorzugsweise um wenige Millimeter
größer, als
der Summe aus dem Abstand der Oberkanten der Verschlußelemente 12 von
den Unterkanten der Tragringe 14 und der axialen Länge der
Untergriffsegmente 9 im aufgespreizten Zustand entspricht
(8). Dadurch wird einerseits
ein sicheres Einrasten der Untergriffsegmente 9 sichergestellt
und andererseits vermieden, daß die
Druckplatte 20 zu weit in Richtung der Schulterbereiche
11b der Flaschen 11 vorgeschoben wird, was zu einer Beschädigung der
Flaschen 11 oder der Flaschenträger 1 führen könnte.When pushing the holding and guiding element forward 18 reaches an underside 20a of the pressure plate 20 ( 6 and 9 ) gradually under the lower edges of the support rings 14 until finally when the closure elements enter 12 into the openings 6 of the bottle carrier 1 resiliently spread undergrip segments 9 under the support rings 14 snap in like 8th and 9 demonstrate. A distance h ( 9 ) between an underside 24a of the stop plate 24 ( 6 ) and the underside 20a of the pressure plate 20 depending on the axial length of the undergrip segments measured perpendicular to the upper part of the ceiling 9 and depending on the axial direction of the bottles 11 resulting positions of the lower edges of the support rings 14 chosen so that the outermost tips of the undergrip segments 9 when striking the locking elements 12 to the stop plate 24 lie below the support rings and they are therefore locked in place. To ensure this, the dimension h is preferably a few millimeters larger than the sum of the distance between the upper edges of the closure elements 12 from the lower edges of the support rings 14 and the axial length of the undergrip segments 9 in the spread state corresponds to ( 8th ). On the one hand, this ensures that the undergrip segments engage securely 9 ensured and on the other hand avoided the pressure plate 20 too far towards the shoulder areas 11b of the bottles 11 is pushed, causing damage to the bottles 11 or the bottle carrier 1 could lead.
Die in den Zeichnungen dargestellten
Flaschenträger 1 und
Druckplatten 20 sind in einer parallel zu den Längsachsen 3, 19 verlaufenden
Reihe mit je drei Öffnungen 6 bzw.
Aufnahmelöchern 23 versehen.
Alternativ wäre
es aber auch möglich,
z. B. jeweils zwei oder vier Öffnungen 6 bzw.
Aufnahmelöcher 23 vorzusehen,
um zwei oder vier Flaschen aufzunehmen. Außerdem können die Öffnungen 6 und Aufnahmelöcher 23 anstatt
in nur einer Reihe in mehreren, insbesondere zwei Reihen angeordnet
werden, und z. B. 2 x 2, 2 x 3, 2 x 4, 3 x 3 usw. Flaschen aufnehmen
bzw. Flaschenträger
für derartige
Flaschenkombinationen montieren zu können.The bottle carrier shown in the drawings 1 and printing plates 20 are in a parallel to the longitudinal axes 3 . 19 running row with three openings each 6 or receiving holes 23 Mistake. Alternatively, it would also be possible, for. B. two or four openings 6 or receiving holes 23 to accommodate two or four bottles. In addition, the openings 6 and receiving holes 23 instead of being arranged in one row in several, in particular two rows, and z. B. 2 x 2, 2 x 3, 2 x 4, 3 x 3, etc. bottles or bottle carrier for such bottle combinations.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele
beschränkt,
die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Zunächst ist klar, daß der Begriff "Flaschen" im Rahmen der vorliegenden
Erfindung alle Behälter,
d. h. auch Dosenflaschen, Glasflaschen od. dgl. umfaßt, die
in ihren Schulter- und Halsabschnitten wie die beschriebenen Flaschen 11 geformt
sind und daher mit den beschriebenen Flaschenträgern 1 verpackt werden können. Dabei
können
die Flaschenkörper
11a natürlich
auch andere Formen, insbesondere von der dargestellten Zylinderform
abweichende Formen aufweisen. Da die Tragringe 14 bei allen
derartigen Flaschen, soweit sie aus Kunststoff bestehen, einen Außendurchmesser
von ca. 33 mm haben, können
bei allen für
sie hergestellten Vorrichtungen die Aufnahmelöcher 23 mit Innendurchmessern
von z. B. ca. 42 mm oder etwas mehr versehen sein, was im wesentlichen
den Durchmessern der Umfangslinien 8 in 3 entspricht. Handelt es sich um Glasflaschen mit
Schraubverschlüssen
oder Kronenkorken, jedoch ohne Tragringe 14, dann ist die
Ausbildung der Zuschnitte 1 entsprechend mit dem Unterschied,
daß die
Maße so
zu wählen
sind, daß die
Untergriffsegmente 9 an den Unterkanten der Kronenkorken, Schraubverschlüsse oder
anderer Verschlüsse
zu liegen kommen. In derartigen Fällen wäre das Maß h (9) entsprechend so zu wählen, daß es wenig größer ist,
als der Summe aus den Abständen
zwischen den Ober- und Unterkanten der Verschlußelemente und der axialen Länge der
aufgespreizten Untergriffsegmente 9 entspricht. Ferner
können
die verschiedenen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung in gewissen
Grenzen andere geometrische Formen aufweisen, indem sie z. B. mit
abgerundeten Ecken oder sonstigen, produktbezogenen Abänderungen
versehen werden. Möglich
ist insbesondere, die Breite und/oder Form der Schlitze 22 zwischen den
Führungsteilabschnitten
21a, 21b bzw. 21c so zu wählen,
daß die
Vorrichtung auch dann auf die Flaschen 11 aufgesetzt werden
kann, wenn diese in einer Getränkekiste
od. dgl. stehen. Dadurch würde sich
der zusätzliche
Vorteil ergeben, daß die
Flaschen 11 während
des Aufsetzens der Flaschenträger 1 fest
in den üblichen
Gefachen der Getränkekiste
gehalten sind und daher nicht seitlich wegrutschen können. Weiter
wäre es
möglich,
bei der beschriebenen Vorrichtung die obere Anschlagplatte 24 wegzulassen,
insbesondere wenn es sich um ausreichend stabile Flaschen, z. B.
solche aus Glas handelt. Schließlich
versteht sich, daß die
verschiedenen Merkmale auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen
Kombinationen angewendet werden können.The invention is not limited to the exemplary embodiments described, which can be modified in many ways. First of all, it is clear that the term “bottles” in the context of the present invention encompasses all containers, ie also canned bottles, glass bottles or the like, which in their shoulder and neck sections correspond to the bottles described 11 are shaped and therefore with the bottle carriers described 1 can be packed. The bottle body 11a can of course also have other shapes, in particular shapes deviating from the cylindrical shape shown. Because the support rings 14 with all such bottles, insofar as they are made of plastic, have an outer diameter of approx. 33 mm, the receiving holes can be made in all devices manufactured for them 23 with inner diameters of z. B. 42 mm or slightly more, which is essentially the diameter of the circumferential lines 8th in 3 equivalent. Are glass bottles with screw caps or crown caps, but without support rings 14 , then the formation of the blanks 1 accordingly with the difference that the dimensions are to be chosen so that the undergrip segments 9 come to rest on the lower edges of the crown caps, screw closures or other closures. In such cases, the dimension h ( 9 ) to be chosen accordingly so that it is little larger than the sum of the distances between the upper and lower edges of the closure elements and the axial length of the spread-out grip segments 9 equivalent. Furthermore, the various parts of the device according to the invention can have other geometric shapes within certain limits, for example by B. with rounded corners or other product-related changes. In particular, the width and / or shape of the slots is possible 22 to choose between the guide sections 21a, 21b and 21c so that the device then on the bottles 11 can be put on if they are in a drinks crate or the like. This would give the additional advantage that the bottles 11 while putting on the bottle carrier 1 are firmly held in the usual compartments of the beverage crate and therefore cannot slide sideways. It would also be possible in the device described, the upper stop plate 24 omit, especially if the bottles are sufficiently stable, e.g. B. is glass. Finally, it goes without saying that the various features can also be used in combinations other than those shown and described.