DE2031001C3

DE2031001C3 - Self-adhesive nonwoven fabric and process for its manufacture

Info

Publication number: DE2031001C3
Application number: DE19702031001
Authority: DE
Inventors: Keiji Matsubarashi Osaka Mine (Japan)
Original assignee: Mine, Keiji, Matsubarashi, Osaka; Mitsubishi Chemical Industries Ltd., Tokio; (Japan)
Priority date: 1969-07-21
Filing date: 1970-06-23
Publication date: 1976-11-04

Description

nicht von einem Film der Latexmischung bedeckt gewählt ist, daß das gebundene Faservlies an sichnot covered by a film of the latex mixture is chosen that the bonded fiber fleece per se

ist. selbst, jedoch nicht an einer von Latexbindemittelis. itself, but not on any of the latex binders

2. Faservlies nach Anspruch 1, gekennzeichnet 20 freien Oberfläche haftet, und so viel an Latexeintrockdurch eine Stapelfaserlänge von mindestens 1,5 mm. nungsmasse eingebracht ist, daß ausreichende Festig-2. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized 20 free surface adheres, and so much of latex drying through a staple fiber length of at least 1.5 mm. is introduced that sufficient strength

3. Verfahren zur Herstellung des an sich selbst keit bei guter Luftdurchlässigkeit vorhanden ist und klebenden Faservlieses nach Anspruch 1 oder 2, dabei die Oberfläche rauh und nicht von einem Film dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung von der Latexmischung bedeckt ist.3. Process for the production of the in itself speed with good air permeability is present and Adhesive fiber fleece according to Claim 1 or 2, the surface being rough and not of a film characterized in that a mixture is covered by the latex mixture.

5 bis 9 Gewichtsteilen Naturkautschuk-Latex und as Die zur Herstellung des Faservlieses verwendete5 to 9 parts by weight of natural rubber latex and as those used to make the nonwoven fabric

1 bis 5 Gewichtsteilen Styrol-Butadien- und/oder Faserlage sollte vorzugsweise ein Raumgewicht von1 to 5 parts by weight of styrene-butadiene and / or fiber layer should preferably have a density of

Acrylnitril-Butadien- und/oder Polychloropren- 0,03 bis 0,3 g/cm³ und insbesondere von 0,04 bisAcrylonitrile butadiene and / or polychloroprene 0.03 to 0.3 g / cm ³ and in particular from 0.04 to

Kautschuk-Latex in einer Menge von 10 bis 0,07 g/cm³ aufweisen. Das Raumgewicht wird nachRubber latex in an amount of 10 to 0.07 g / cm ³ . The volume weight is according to

2C0 Gewichtsteilen Latexfeststoff pro 100 Gewichts- JIS P 8118 gemessen und nach folgender Formel teile Stapelfaserlage auf jede Oberfläche einer Stapel- 30 berechnet:2C0 parts by weight of latex solids per 100 parts by weight of JIS P 8118 and measured according to the following formula divide staple fiber layer on each surface of a staple 30 calculated:

faserlage mit einem Raumgewicht von 0,03 bis _D . , , , ₃^ W fiber layer with a density of 0.03 to _D. ,,, ₃ ^ W

0,3 g/cm^s und einer Stapelfaserlär.ge von mindestens Raumgewicht ig/cm ) - _TlQQ0>
1,5 rrm so aufgebracht wird, daß sich keine gleichförmige Beschichtung der Faserlage ergibt, und wobei T die Dicke (mm) und W das Flächengewicht dann derart getrocknet wird, daß keine Vulkani- 35 (g/m²) bedeutet,
sation der Latexmischung eintritt. Falls das Raumgewicht zu groß ist, bedeckt die0.3 g / cm ^s and a staple fiber _length of at least volume weight ig / cm) - TlQQ0>
1.5 rrm is applied in such a way that there is no uniform coating of the fiber layer, and where T is the thickness (mm) and W is the weight per unit area is then dried in such a way that no Vulkani- 35 (g / m ² ) means,
sation of the latex mixture occurs. If the density is too great, cover the

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- Latexmischung die Oberfläche des Faservlieses in kennzeichnet, daß eine genadelte Stapelfaserlage Form eines Films, so daß das Faservlies nicht genügend verwendet wird. an sich selbst klebt. Ferner ist bei zu hohem Raum-4. The method according to claim 3, characterized in the latex mixture in the surface of the nonwoven fabric Indicates that a needled staple fiber layer is in the form of a film, so that the nonwoven fabric is insufficient is used. sticks to itself. Furthermore, if the room is too high

40 gewicht die Luftdurchlässigkeit unzureichend.40 weight the air permeability insufficient.

Wenn andererseits das Raumgewicht zu niedrig isi,On the other hand, if the density is too low,

so sind nicht genügend Faserenden vorhanden, welcheso there are not enough fiber ends available which

Die Erfindung betrifft ein an sich selbst klebendes sich mit den Faserenden eines anderen Faservlieses bzw. haftendes Faservlies mit guter Luftdurchlässig- verflechten können. Ferner ist in diesem Falle die keit sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. 45 Festigkeit des Faservlieses gering.
₍ Die französische Patentschrift 8 56 472 beschreibt Die Stapelfasern der zur Herstellung des Faserein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Ge- vlieses verwendeten Stapelfaserlage sollten lang genug iwebes. Hierbei wird auf das Gewebe ein Natur- sein, damit das Faservlies eine gute Elastizität hai. kautschuk-Latex aufgesprüht. Dies führt zu einer Vorzugsweise beträgt die Stapelfaserlänge mindestens gewissen Klebrigkeit, so daß zwei derart behandelte 50 1,5 mm, insbesondere 2 bis 30 mm und speziell 3 bis Gewebe aneinanderheften könn:n. Bei diesem be- 20 mm. Es können kürzere Stapelfasern mit längeren kannten Verfahren wird jedoch kein Faservlies Stapelfasern kombiniert werden. Das Faservlies hat behandelt, da sich Naturkautschuk nicht zum Binden jedoch häufig eine ungenügende Elastizität, wenn die eines Faservlieses eignet. Eine Bindewirkung wird nur Menge an kurzen Fasern mit einer Länge unterhalb erzielt, wenn man den Naturkautschuk vulkanisiert. 55 1 mm zu groß ist.The invention relates to a self-adhesive fabric that can interweave with the fiber ends of another non-woven fabric or an adhesive non-woven fabric with good air permeability. Furthermore, in this case, the ability and a method for its production. 45 Strength of the fiber fleece is low.
₍ French patent 8 56 472 describes the staple fibers of the staple fiber layer used to produce the fiber in a method for producing an elastic nonwoven fabric should be long enough. This leads to a preferably at least a certain stickiness of the staple fiber length, so that two 50 treated in this way can adhere to one another 1.5 mm, in particular 2 to 30 mm and especially 3 to 3 to 20 mm Shorter staple fibers are combined with longer known processes, however, no fiber fleece staple fibers. The fiber fleece has been treated because natural rubber is not suitable for binding, but often insufficient elasticity if that of a fiber fleece. A binding effect is only achieved with short fibers with a length below if you vulcanize the natural rubber.55 1 mm too big.

Dann aber verliert er seine Klebrigkeit. Zur Herstellung des Faservlieses können Stapel-Aus der US-Patentschrift 35 54 940 ist die Ver- faserlagen aus Zellstoff-Fasern oder Cellulosefasern, Wendung von Mischungen aus Naturkautschuk, z. B. aus Baumwolle, Rayon oder Celluloseacetat, Synthesekautschuk und erheblichen Mengen Klebrig- oder aus synthetischen Fasern, z. B. aus Polypropylen, machern zur Herstellung von Klebebändern bekannt. 60 Polyäthylen, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, PoIy-Die aus dieser US-Patentschrift bekannten Kleber amid oder Polyester oder aus Mischungen dieser eignen sich nicht zum Binden von Faservliesen. Fasern verwendet werden. Bevorzugt sind Zellstoff-Außerdem haften diese bekannten Kleber an allen Fasern oder Mischungen aus Zellstoff-Fasern und möglichen Gegenständen und nicht nur an sich selbst. synthetischen Stapelfasern oder Cellulosefasern. Ge-Sie haben sowohl eine große Kohäsion als auch eine 65 kräuselte Stapelfasern sind besonders geeignet,
große Adhäsion. Es ist jedoch erwünscht, ein Klebe- Es können nach einem herkömmlichen Trockenband aus einem Faservlies herzustellen, welches nur verfahren oder Naßverfahren hergestellte Stapelfasereine Kohäsion und keine Adhäsion zeigt, so daß das lagen verwendet werden. Nach dem TrockenverfahrenBut then it loses its stickiness. To produce the fiber fleece, stacks can be made from US Pat. No. 3,554,940. B. made of cotton, rayon or cellulose acetate, synthetic rubber and considerable amounts of sticky or synthetic fibers, e.g. B. made of polypropylene, make known for the production of adhesive tapes. 60 Polyethylene, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, poly-The adhesive amide or polyester known from this US patent or mixtures of these are not suitable for binding nonwovens. Fibers are used. Cellulose pulp is preferred. In addition, these known adhesives adhere to all fibers or mixtures of cellulose fibers and possible objects and not just to themselves. Synthetic staple fibers or cellulose fibers. Ge-They have both great cohesion and 65 crimped staple fibers are particularly suitable
great adhesion. However, it is desirable to use a conventional drying tape from a nonwoven fabric which only process or wet process staple fiber exhibits cohesion and no adhesion, so the layers can be used. According to the dry process

freistellte Stapelfaserlagen sind bevorzugt. Ferner 2nd solche Naßverfahren bevorzugt, welche zu einer i«ihen Oberfläche führen. Wenn die Oberfläche des Saservlieses im wesentlichen von einem Film der Latexmischung bedeckt ist, so kann man keine ausreichende Haftung und Luftdurchlässigkeit erzielen. Eine ge- «ideUe Stapelfaserlage ist bevorzugt. Dies gilt insj*soiK?ere bei einer Stapelfaserlage aus einer Mischung verschiedener Fasern.exposed staple fiber layers are preferred. Further 2nd such wet process preferred, which leads to a i «your surface. When the surface of the Fiber fleece essentially from a film of the latex mixture is covered, sufficient adhesion and air permeability cannot be achieved. A good «The ideal staple fiber layer is preferred. This is especially true in the case of a staple fiber layer made from a mixture of different fibers.

*ltische Kautschuk verhindert eine zu* Ltical rubber prevents one too

der gewünschten Luftdurchlässigkeit, Elastizität und Festigkeit. Wenn eine zu große Menge des Synthesekautschuk-Latex verwendet wird, so werden die angestrebten Selbstklebeeigenschaften nicht erzielt. Fallsthe desired air permeability, elasticity and strength. When too much of the synthetic rubber latex is used, the desired self-adhesive properties are not achieved. If

5 eine zu große Menge Naturkauüchuk-Latex verwendet wird, so ist die Klebewirkung zu groß, und die Stapelfasern werden zu stark gebunden.5 too much natural chewing latex has been used is, the adhesive effect is too great and the staple fibers are bound too tightly.

Es ist vorteilhaft, dem Latex mindestens ein Antioxidans zuzumischen. Geeignete Antioxidantien sind:It is advantageous to mix at least one antioxidant into the latex. Suitable antioxidants are:

Etaung JIS K 6381 tonte, Naturkautschuk. ^UShSEtaung JIS K 6381 toned, natural rubber. ^ UShS

Uta tat <* 'olgtndeii Eigenschaften: .S 3-MethyW.isopropylphenol,Uta tat <* 'olgtndeii properties: .S 3-MethyW.isopropylphenol,

Gesamttrockensubstanz .. 61,5% oder größer S-Methyl^-isopropyl-phenoi,Total dry matter .. 61.5% or greater S-methyl ^ -isopropyl-phenoi,

Kautschuktrockensub- 6,2-Di-t.-butyl-4-methyiphenol,Rubber dry sub-6,2-di-t.-butyl-4-methylphenol,

J₁₃₁₁₂ 60% oc ir größer 2-t.-Butyl-4-methylphenoI,J ₁₃₁₁₂ 60% oc ir greater than 2-t-butyl-4-methylphenoI,

Differenz zwischen der Ge- 4-Methoxyphenoi, p-Phenylphenol,Difference between the 4-methoxyphenoi, p-phenylphenol,

samttrockensubstanz und ²⁰ 2,6-Di-t.-butylphenol,velvet dry substance and ²⁰ 2,6-di-t.-butylphenol,

der Kautschuktrockensub- 4-Hydroxymethyl-2,6-di-t.-butylphenol,the rubber dry sub- 4-hydroxymethyl-2,6-di-t-butylphenol,

_stanz weniger als 2% 2,2'-Methylen-bis-(6-t.-butyl-4-kresol), _punch less than 2% 2,2'-methylene-bis- (6-t.-butyl-4-cresol),

Gesamt-Alkali 1,6 bis 2,3% 4,4'-Butyliden-bis-(6-t.-butyl-3-methylpheno]),Total alkali 1.6 to 2.3% 4,4'-butylidene-bis (6-t.-butyl-3-methylpheno]),

Viskosität geringer als 150 cP 2,5 Di-t.-butylhydrochinon.Viscosity less than 150 cP 2.5 di-t-butylhydroquinone.

Schwebestoffe weniger als 0,1 % ²⁵ _{GrundsälzHch sind a}„_e Kautschuk-AntioxydantienSuspended solids less than 0.1% _{GrundsälzHch} ²⁵ _{are a} _"e antioxidants Rubber

Koagulat «en ger as u,i , verwendbar, und zwar sowohl alle Naturkautschuk-Coagulate "en ger as u, i, used, both all natural rubber

ÄnLche Stabilität \ \ \ TcOsfc oder ihr Antioxydatien al. auch alle Synthesekautschuk-Anti-Similar stability \ \ \ TcOsfc or its antioxidants al. also all synthetic rubber anti-

Mecnaniswic οια „,„„:„„ „i_{c n} nr > °/ oxydantien. Unter diesen wiederum sind Phenole undMecnaniswic οια ","":""" i _cn no> ° / oxidants. Among these, in turn, are phenols and

Kupfergehalt weniger as 0,00 / _N/ _{hthole be}v_Orzugt.Copper content less than 0.00 / _N / _{hthole be} v _Or added.

Mangangehalt weniger als 0,001 /₀. ^ ^ _Faserv{?_{es fflr medizinische Zwecke ver}.Manganese content less than 0.001 / ₀ . ^ ^ _{Faserv? _{it is used for medical purposes} .

Der synthetische Latex soll eine gute Dehnbarkeit wendet werden soll, z. B. für Verbände und Binden,The synthetic latex is said to have good extensibility, e.g. B. for bandages and bandages,

und Elastizität haben. Acrylnitril-Butadien-Kautschuk so ist es bevorzugt, ein Antioxydans zu verwenden,and have elasticity. Acrylonitrile butadiene rubber so it is preferred to use an antioxidant

"st wecen seiner ausgezeichneten Dehnbarkeit und welches gute keimtötende Eigenschaften hat, wie 3-Me-"st because of its excellent elasticity and which has good germicidal properties, such as 3-Me-

Elastizität besonders bevorzugt. Die Menge und der 35 thyl-4-isopropyl-phenoI oder 5-Methyl-2-isopropyl-Elasticity is particularly preferred. The amount and the 35 thyl-4-isopropyl-phenoI or 5-methyl-2-isopropyl-

zielle y_Vp _des Naturkautschuk-Latex und des phenol. Es können jedoch auch andere keimtötende Synthesekautschuk-Latex sollten so gewählt werden, Mittel, insbesondere auch zusätzlich zu einem Antidaß eine Mischung gebildet wird, die im trockenen oxydans der Latexmischung, zugesetzt werden. Die Zustand befriedigende Kohäsion aufweist, jedoch in Mengen der Antioxydantien hängen von der Verbezug auf die Faser selbst im wesentlichen nicht 40 wendung ab. Im allgemeinen reicht ein Gehalt von klebrig ist. Es ist bevorzugt, der Latexmischung ein 0,1 bis 1,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Lösungs-Antioxydans zuzusetzen. Falls der Naturkautschuk mittel, aus. Falls das Antioxidans wasserlöslich ist im getrockneten Zustand zu klebrig oder flüssig ist, oder nicht leicht dispergiert werden kann, so kann es sollte ein höherer Prozentsatz an Synthesekautschuk vor dem Zumischen in Alkohol aufgelöst werden. verwendet werfen, oder es sollte ein härterer Synthese- 45 Die Kautschukmischung soll die Stapelfasern gleichkautschuk verwendet werden, oder der Naturkau- förmig über die ganze Faserlage binden, und zwar tschuk-Latex sollte in diesem Falle partiell gehärtet an jeder Kreuzungsstelle der Stapelfaser, so daß das oder vulkanisiert werden. erfindungsgemäße Faservlies eine hohe Elastizitätzielle y _V p _d es natural rubber latex and phenol. However, other germicidal synthetic rubber latexes can also be selected so that agents, in particular in addition to preventing a mixture from being formed, are added to the latex mixture in the dry oxidant. The state has satisfactory cohesion, but the amounts of the antioxidants essentially do not depend on the relation to the fiber itself. In general, a level of sticky is sufficient. It is preferred to add 0.1 to 1.0 percent by weight of the solution antioxidant to the latex mixture. If the natural rubber is medium, off. If the antioxidant is water-soluble, too sticky or liquid when dried, or cannot be easily dispersed, a higher percentage of synthetic rubber should be dissolved in alcohol prior to admixing. or a harder synthetic material should be used or a harder synthetic material should be used that or be vulcanized. fiber fleece according to the invention has high elasticity

Die Haftfestigkeit von zwei mit dem Latex behandel- aufweist. Dabei soll die Latexmischung in einer Menge ten Stapelfaserlagen aneinander kann geprüft werden, 50 eingebracht sein, daß ausreichende Festigkeit bei guterThe bond strength of two treated with the latex has. The latex mixture should be in one amount th staple fiber layers against each other can be tested, 50 be introduced that sufficient strength with good

indem man zwei mit der Latexeintrocknungsmasse Luftdurchlässigkeit vorhanden ist. Jedoch dürfen nichtby having two air permeability with the latex desiccant mass. However, not allowed

beschichtete Filamentgarnabschnitte zusammendrückt. solche Mengen aufgebracht werden, daß die rauhecoated filament yarn sections together. such amounts are applied that the rough

Wenn sie dabei aneinanderhaften, so ist die Latex- Oberfläche der Faserlage vollständig von einem glattenIf they adhere to one another, the latex surface of the fiber layer is completely smooth

mischung für die Zwecke der vorliegenden Erfindung Film bedeckt wird. Ein bevorzugtes Verfahren zur eeeienet Allerdings darf sich die Haftwirkung nicht 55 Herstellung des an sich selbstklebenden Faservliesesmixture is covered film for the purposes of the present invention. A preferred method for However, the adhesive effect must not be affected

durch Alterung verringern ist somit dadurch gekennzeichnet, daß eine MischungReduce by aging is thus characterized in that a mixture

Die Haftungseigenschaften des Faservlieses können von 5 bis 9 Gewichtsteilen Naturkautschuk-Latex und durch Änderung des Gewichtsverhältnisses von Natur- 1 bis 5 Gewichtsteilen Styrol-Butadien- und/oder kautschuk-Latex zu Synthesekautschuk-Latex modi- Acrylnitril-Butadien- und/oder Polychloropren-Kaufiziert werden Falls eine relativ schwache Haftung 60 tschuk-Latex in einer Menge von 10 bis 200 Gewichtstewünscht wird oder falls eine große Menge Latex zur teilen Latexfeststoff pro 100 Gew.chtste.le Stapel-Beschichtung verwendet wird, so kann das Verhältnis faserlage auf jede Oberflache einer Stapelfaserlage von Naturkautschuk-Latex zu Synthesekautschuk- mit einem Raumgewicht von 0,03 bis 0,3 g/cm Latex eerine sein und umgekehrt. Das Gewichtsver- und einer Stapelfaserlänge von mindestens 1,5 mm hältnis von Naturkautschuk-Latex zu Synthesekau- 6₅ so aufgebracht wird, daß sich keine gleichförmige tschuk-Latex sollte vorzugsweise im Bereich von Beschichtung der faserlage ergibt, und dann derartThe adhesive properties of the fiber fleece can be modified from 5 to 9 parts by weight of natural rubber latex and by changing the weight ratio from 1 to 5 parts by weight of styrene-butadiene and / or rubber latex to synthetic rubber latex, acrylonitrile butadiene and / or polychloroprene If a relatively weak adhesion of 60 chuk latex is desired in an amount of 10 to 200 parts by weight or if a large amount of latex is used to share latex solids per 100 parts by weight of the pile coating, the ratio of fiber layers to each surface can be used a staple fiber layer from natural rubber latex to synthetic rubber with a density of 0.03 to 0.3 g / cm latex and vice versa. The Gewichtsver- and a staple fiber length of at least 1.5 mm ratio of natural rubber latex applied to Synthesekau- 6 ₅ so is that no uniform Tschuk latex should preferably results in the field of coating of the fiber layer, and then in such a way

5 bis 9:1 bis 5 liegen und speziell im Bereich von getrocknet wird, daß keine Vulkanisation der Latex-5 to 9: 1 to 5 and is especially in the range of drying that no vulcanization of the latex

6 bis 8: 2 bis 4, je nach der gewünschten Haftung und mischung eintritt.6 to 8: 2 to 4, depending on the desired adhesion and mixing occurs.

Im folgenden soll das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Faservlieses an Hand einer Zeichnung näher erläutert werden.The following describes the process for producing the fiber fleece according to the invention with reference to a drawing are explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Oberfläche der Stapelfaserlage 1 wird gleichmäßig mit einer Mischung 5 aus Naturkautschuk-Latex und Synthesekautschuk-Latex mittels Sprühdüsen 2 besprüht. Die Stapelfaserlage wird gleichförmig mit einer konstanten Geschwindigkeit an der Sprühdüse vorbei bewegt. Der Mischung können Pigmente oder Farbstoffe zugesetzt werden. Es sollten mindestens 10 Gewichtsteile, vorzugsweise etwa 15 bis etwa 200 Gewichtsteile Latexfeststoff auf 100 Gewichtsteile der Stapelfaserlage aufgebracht werden. Falls weniger Latex aufgesprüht wird, so kann die Haftfähigkeit, die Elastizität und die Festigkeit des Faservlieses herabgesetzt sein. Wenn zu viel Latex aufgesprüht wird, so ist die Luftdurchlässigkeit herabgesetzt, und die Trockenzeit ist verlängert. Ein endloses Drahtnetz 4 dient zur Unterstützung der Faserlage. Wenn bei diesem Verfahren unterhalb des endlosen Drahtnetzes 4 eine Saugkammer 6 mit Saugleitung 7 vorgesehen ist, so kann ein Umherspritzen des Latex vermieden werden. Ferner wird der Latex auf diese Weise einheitlicher in der Faserlage verteilt, und du Bildung eines Latexfilms wird verhindert.The drawing shows a schematic representation of an embodiment of a system for implementation of the method according to the invention. The surface of the staple fiber layer 1 is even with a mixture 5 of natural rubber latex and synthetic rubber latex is sprayed by means of spray nozzles 2. The staple fiber layer passes the spray nozzle uniformly at a constant speed emotional. Pigments or dyes can be added to the mixture. There should be at least 10 parts by weight, preferably about 15 to about 200 parts by weight of latex solids per 100 parts by weight of the Staple fiber layer are applied. If less latex is sprayed on, the adhesiveness, the The elasticity and strength of the fiber fleece may be reduced. If too much latex is sprayed on, in this way the air permeability is reduced and the drying time is lengthened. An endless wire network 4 serves to support the fiber layer. When using this method below the endless wire network 4 If a suction chamber 6 with suction line 7 is provided, the latex can be prevented from splashing around will. Furthermore, the latex is distributed more uniformly in the fiber layer in this way, and you form one Latex film is prevented.

Falls die Latexmischung an dem Drahtnetz 4 anhaftet, so kann sie leicht mittels einer Drahtbürste entfernt werden. Zur Zufuhr der Mischung 5 zur Düse 2 werden bevorzugt solche Einrichtungen verwendet, welche die Mischung nicht unter eine Scherbeanspruchung setzen. Günstig ist die Zufuhr unter Druck, z. B. unter Luftdruck. Es empfiehlt sich nicht, eine Pumpe zu verwenden. Die mit dem Latex besprühte Faserlage wird in einem Trockner 8 bei etwa 50 bis etwa 120° C und vorzugsweise bei etwa 60 bis etwa 100° C während einer Zeitdauer von 30 bis 60 see getrocknet. Eine Temperatur oberhalb 120⁰C bewirkt eine Vulkanisation des Latex, die zu vermeiden ist. Es kann zur Entfernung der Feuchtigkeit aus dem Lat:x jeder herkömmliche Trockner 8 verwendet w rden. Bevorzugt ist ein mit einer Heizung und/oder ei ι« m Ventilator ausgerüsteter Trockner. Ferner gel gt die Entfernung der Feuchtigkeit besonders gut, wenn man die besprühte Faserlage in eine geneigte Lage bringt. Das getrocknete Faservlies wird kontinuierlich auf eine Spule 9 aufgewickelt. Durch eine solche Behandlung beider Oberflächen der Faserlage erhält man das erfindungsgemäße Faservlies.If the latex mixture adheres to the wire mesh 4, it can easily be removed by means of a wire brush. To feed the mixture 5 to the nozzle 2, devices are preferably used which do not place the mixture under a shear stress. It is advantageous to supply it under pressure, e.g. B. under air pressure. It is not recommended to use a pump. The fiber layer sprayed with the latex is dried in a dryer 8 at about 50 to about 120 ° C. and preferably at about 60 to about 100 ° C. for a period of 30 to 60 seconds. A temperature above 120 ^° C. causes vulcanization of the latex, which should be avoided. Any conventional dryer 8 can be used to remove moisture from the lat: x. A dryer equipped with a heater and / or a fan is preferred. Furthermore, the removal of moisture is particularly effective if the sprayed fiber layer is brought into an inclined position. The dried fiber fleece is continuously wound onto a spool 9. By treating both surfaces of the fiber layer in this way, the fiber fleece according to the invention is obtained.

Das erfindungsgemäße Faservlies hat gute Hafteigenschaften und eine ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit, Elastizität, Wasserbeständigkeit- und Festigkeit. Diese Eigenschaften sind im folgenden zusammengestellt The fiber fleece according to the invention has good adhesive properties and excellent air permeability, Elasticity, water resistance and strength. These properties are summarized below

Erfindungs- Herkömmgemäßes liebesInvention Conventional love

Faservlies FaservliesNonwoven nonwoven

Haftfestigkeit (HS Z1523) 7 bis 50 0
(Trennung) (g/10 mm)Adhesion strength (HS Z1523) 7 to 50 0
(Separation) (g / 10 mm)

Dehnung (HS P 8132) 30 bis 50 20 bis 40Elongation (HS P 8132) 30 to 50 20 to 40

Zugfestigkeit (HS P 8113) 300 bis 800 100 bis 250 (g/15 mm)Tensile strength (HS P 8113) 300 to 800 100 to 250 (g / 15 mm)

Es wurde nach folgenden Testmethoden gearbeitet:The following test methods were used:

Haftfestigkeit beim Trennen zweier Proben (JIS Z 1523)Adhesion strength when two samples are separated (JIS Z 1523)

S Zwei Testproben von 10 mm Breite, 250 mm Länge und 0,815 mm Dicke werden übereinander auf eine Stahlplatte gelegt und durch Walzen mit einer 2000 db 50 g Walze mit einer Geschwindigkeit von 5 mm/sec (eine Hin- und Herbewegung) aneinandergepreßt. Die Proben werden mehr als 20 Min. so belassen und danach mittels eines Zugtestgerätes getrennt, welches mit einer Geschwindigkeit von 300 ± 20 mm/Min, arbeitet. Die zur Trennung der Proben erforderliche Kraft wird gemessen.S Two test specimens 10 mm wide and 250 mm long and 0.815 mm thick are placed on top of each other on a steel plate and rolled with a 2000 db 50 g roller pressed together at a speed of 5 mm / sec (one back and forth movement). The samples are left for more than 20 minutes and then by means of a tensile tester separately, which operates at a speed of 300 ± 20 mm / min. The one used to separate the Samples required force is measured.

Dehnung (JIS P 8132)Elongation (JIS P 8132)

Die Dehnung wird gemäß JIS P 8113 gemessen und gemäß folgender Formel berechnet:The elongation is measured according to JIS P 8113 and calculated according to the following formula:

Dehnung (%) = — -100, A Elongation (%) = - -100, A

wobei B die Dehnungslänge vom ersten Belastungspunkt bis zum Bruchpunkt bedeutet und wobei A die Länge zwischen den Halterungen vor der Belastung bedeutet.where B is the stretching length from the first loading point to the breaking point and where A is the length between the brackets before loading.

Zugfestigkeit (JIS P 8113)Tensile Strength (JIS P 8113)

Die Probe hat die folgenden Abmessungen: Länge 200 mm, Breite 15 mm, Dicke 0,815 mm. Am oberen Rand der Probe wird die obere Klammer befestigt, und am unteren Rand der Probe wird die untere Klammer befestigt, und die Spannung beim Bruch-The sample has the following dimensions: length 200 mm, width 15 mm, thickness 0.815 mm. At the top The upper clamp is attached to the edge of the specimen, and the lower clamp is attached to the lower edge of the specimen Clamp, and the tension at break

punkt wird gemessen. Der Abstand der beiden Klammern beträgt 100 mm.point is measured. The distance between the two brackets is 100 mm.

Wenn man zwei Proben des erfindungsgemäßen Faservlieses aneinanderdrückt, so haften sie aneinander. Gegenüber anderen Gegenständen bestehtIf two samples of the fiber fleece according to the invention are pressed against one another, they adhere to one another. Compared to other objects

jedoch keine oder nur eine sehr geringe Haftfähigkeit. Man kann die beiden Proben wiederholt aneinanderbinden und voneinander trennen, ohne daß sie beeinträchtigt werden. Das erfindungsgemäße Faservlies ist für verschiedene Anwendungen geeignet. Es eignethowever, no or only very little adhesion. The two samples can be tied and separated repeatedly without affecting them will. The fiber fleece according to the invention is suitable for various applications. It is suitable

sich z. B. als Sanitätsmaterial, als Bandage oder als Verbandszeug sowie für Bekleidungs- und Dekorationszwecke. Die erfindungsgemäßen Faservliese zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Färbbarkeit, Bedrackbarkeit und Verarbeitbarkeit aus.z. B. as medical supplies, as a bandage or as Bandages and for clothing and decorative purposes. Draw the fiber webs according to the invention are characterized by excellent dyeability, printability and processability.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.In the following the invention is based on Embodiments explained in more detail.

example 1

Es wird eine Zellstoff-Faserlage verwendet Eine RoUe der Faserlage mit einer Breite von 120 cm, einer Länge von 500 m, einer Stapelfaserlänge von 3 bis 5 mm, einer Dicke von 0,815 mm, einem Flächengewicht von 40 g/m* und einem Raumgewicht von 0,05 g/cm* wird auf trockenem Wege hergestellt und mit einer Geschwindigkeit von 10 m/Min, über ein Drahtnetz 4 mit 60 · 80 Maschen/2,5 cm der Apparatur gemäß der Figur bewegt Ein flüssiger Latex der unten angegebenen Zusammensetzung (Gewichtsteile) wird mit Hilfe von Druckluft kontinuierlich und gleichförmig in einer Menge von 15 bis 200 g Latexfeststoff pro 100 g Faserlage durch die Düse auf die Oberfläche der Faserlage aufgesprüht Die Faserlage wird sodann im Trockner 8 bei einer Temperatur von 60 bis 100⁰CA cellulose fiber layer is used. A roll of the fiber layer with a width of 120 cm, a length of 500 m, a staple fiber length of 3 to 5 mm, a thickness of 0.815 mm, a basis weight of 40 g / m * and a density of 0.05 g / cm * is produced in a dry way and moved at a speed of 10 m / min over a wire mesh 4 with 60 x 80 meshes / 2.5 cm of the apparatus according to the figure A liquid latex of the composition given below ( parts by weight) is continuously and uniformly sprayed using compressed air in an amount of 15 to 200 g of latex solids per 100 g of fiber sheet through the nozzle to the surface of the fiber layer, the fiber layer is then in the drier 8 at a temperature of 60 to 100 ⁰ C.

während einer Zeitdauer von 30 bis 60 Sekunden getrocknet und kontinuierlich auf eine Spule 9 aufgewickelt. Die gleiche Behandlung wird auf der Rückseite der Faserlage wiederholt.dried over a period of 30 to 60 seconds and continuously wound onto a spool 9. The same treatment is repeated on the back of the fiber layer.

5 Zusammensetzung5 composition

example

1-1 1-2 1-3 1-4 1-51-1 1-2 1-3 1-4 1-5

IOIO

Naturkautschuk- 7,0 7,5 6,5 6,0 8,0Natural rubber - 7.0 7.5 6.5 6.0 8.0

Latex (Feststoffgehalt 62%)Latex (solids content 62%)

Acrylnitril-Butadien- 3,0 2,5 3,5 4,0 2,0
Kautschuk-Latex »5Acrylonitrile butadiene 3.0 2.5 3.5 4.0 2.0
Rubber latex »5

(Feststoffgehalt 40%)(Solids content 40%)

S-MethyM-isopropyl- 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
phenolS-MethyM-isopropyl- 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
phenol

Feststoff gehaltSolid content

5,8 5,7 5,4 5,3 5,85.8 5.7 5.4 5.3 5.8

Die gegenseitige Haftfestigkeit (JIS Z 1523) beträgt in allen fünf Versuchen 25 bis 40 g/10 mm. Die Haftfähigkeit an anderen Flächen, z. B. an Papier oder Tuch, hat jedoch den Wert Null. Beim Trennen erfolgt keine Beschädigung des Faservlieses, und die gleichen Meßwerte werden bei wiederholten Versuchen mit derselben Probe erzielt. Die Zugfestigkeit (JIS P 8113) liegt in allen Fällen im Bereich von 500 bis 800 g/15 mm. Die Dehnung (JIS P 8132) liegt in allen Fällen im Bereich von 40 bis 50%.The mutual adhesive strength (JIS Z 1523) is 25 to 40 g / 10 mm in all five tests. the Adhesion to other surfaces, e.g. B. on paper or cloth, but has the value zero. When separating there is no damage to the fiber fleece, and the same measured values are obtained with repeated experiments obtained with the same sample. The tensile strength (JIS P 8113) is in the range of in all cases 500 to 800 g / 15 mm. The elongation (JIS P 8132) is in the range of 40 to 50% in all cases.

AnwendungsbeispieleApplication examples

Λ. Die Faservliese gemäß Beispiel 1 werden auf einer herkömmlichen Schneidemaschine zu Bandagen geschnitten. Die erhaltenen Bandagen zeigen eine gute Haftfähigkeit und eine gute Luftdurchlässigkeit sowie eine ausgezeichnete Elastizit.ätsfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Geschmeidigkeit und eine gute keimtötende Wirkung.Λ. The nonwovens according to Example 1 are converted into bandages on a conventional cutting machine cut. The bandages obtained show good adhesiveness and good air permeability as well excellent elasticity, water resistance and suppleness and good germicidal properties Effect.

Es wurde festgestellt, daß auch ohne Verwendung einer Klammer das Ende einer Wundbandage sich beim Gebrauch nicht löst, da diese selbstklebend ist und eine gute Haftfähigkeit aufweist. Die Bandage weist eine gute Luftdurchlässigkeit auf, und die mit ihr bedeckten Teile werden nicht befeuchtet oder beschmutzt. Eine aus dem erfindungsgemäßen Faservlies hergestellte Bandage ist insbesondere zum Abdecken von feuchter Haut geeignet. Die Bandage löst sich nicht und verrutscht nicht im Gelenkbereich eines Arms oder eines Beins, und sie übt keinen beengenden Druck auf die bedeckte Stelle aus, da sie eine guie Elastizität, Flexibilität und Geschmeidigkeit aufweist. Die Bandage weist eine gute Zugfestigkeit auf. Sie zeigt keine Abscheuerungs- und Abfaserungserscheinungen, so daß sie ohne Gefahr der Ausbreitung einer Hautkrankheit durch Eindringen von Fasern in die Wunde oder in den Krankheitsherd unbedenklich angewendet werden kann. Die Bandage ist wasserdicht und wasserbeständig, und es ist demgemäß nicht erforderlich, ein Ölpapier zur Verhinderung der Aus-Irocknung oder des Durchtritts von auf die Haut aufgebrachter Salbe zu verwenden. Die Bandage fördert die Ausheilung von Hautausschlägen und schützt die Haut vor Bakterien.It has been found that, even without the use of a clip, the end of a wound bandage extends does not dissolve during use, as it is self-adhesive and has good adhesion. The bandage has good air permeability, and the parts covered with it are not moistened or dirty. One made from the fiber fleece according to the invention The bandage produced is particularly suitable for covering damp skin. The bandage does not loosen or slip in the joint area of an arm or leg, and it does not exercise constricting Pressure on the covered area as it has a guie elasticity, flexibility and suppleness having. The bandage has good tensile strength. It shows no signs of abrasion or fraying, so that they can without the risk of spreading a skin disease through the penetration of fibers in the wound or the focus of the disease can be safely used. The bandage is waterproof and water-resistant, and accordingly it is not necessary to use oil paper to prevent drying out or the passage of ointment applied to the skin. The bandage promotes the healing of rashes and protects the skin from bacteria.

B. Der Textilverbundstoff gemäß Versuchen 1 bis 5 des Beispiels 1 wird auf einer herkömmlichen Schneidemaschine zu Griff bändern für Golfschläger geschnitten. Die Griff bänder zeigen gute Hafteigenschaften, gute Luftdurchlässigkeit und eine ausgezeichnete Elastizität, Festigkeit, Wasserdichtheit. Flexibilität, Geschmeidigkeit und fungizide Wirkung. Das Griffband kann durch einfaches Umwickeln des Golfschlägers angebracht werden. Auf Grund seiner ausgezdchneten Elastizität und Festigkeit zeigt das Griffband keine Ablösungs- und Schlupfer&cheinungen und erleidei keine Beschädigung durch Reibung. Auf Grund seinei guten Luftdurchlässigkeit und Wasserdichtheit wire das Band beim Gebrauch unter der Einwirkung vor Schwitzfeuchtigkeit nicht klebrig.B. The textile composite according to experiments 1 to 5 of example 1 is cut on a conventional cutting machine cut to grip straps for golf clubs. The grip tapes show good adhesive properties, good air permeability and excellent elasticity, Strength, watertightness. Flexibility, suppleness and fungicidal effect. The grip tape can can be attached by simply wrapping the golf club. Because of his calculated Elasticity and strength, the grip tape shows no loosening or slippage and suffering no damage from friction. Due to its good air permeability and water tightness, wire the tape is not sticky when exposed to perspiration moisture.

Wenn während des Golf spiels ein:: Verletzung auf tritt, kann das Griff band als Binde ν :rwend;t werden Das Griffband verhindert ferner die Bildung voi Blasen an der Handfläche, da es als Kissen wirkt unc weich und geschmeidig ist.If an :: injury occurs while playing golf occurs, the grip tape can be used as a bandage. The grip tape also prevents voi from forming Blisters on the palm as it acts as a pillow and is soft and pliable.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 609645/12 1 sheet of drawings 609645/12

Claims

Claims: Adhesive tape only sticks to itself, not to other objects

1. Adhesive to itself It is the object of the present invention to provide a Fiber fleece with good air permeability, consisting of self-adhesive or adhesive but essentially »One with a latex drying compound made of 5 does not adhere to other objects to create a mixture of natural rubber and styrene fiber fleece with good air permeability, Butadiene rubber and / or acrylonitrile buta in which the adhesive acts as a binder for the fiber fleece diene rubber and / or PolycbJoroprenkau- acts.

Tschuk bound in the unvulcanized state This object is achieved according to the invention by Staple fiber layer, with the ratio of natural io a fiber fleece that adheres or adheres to itself

rubber and the synthetic rubber so ge with good air permeability, consisting of a with

is chosen is that the bonded fiber fleece per se is a latex drying mass from a mixture

itself, but not to any of the latex binders of natural rubber and styrene-butadiene rubber

free surface adheres, and so much to latex and / or acrylonitrile butadiene rubber and / or drying compound is introduced that made of 15 polychloroprene rubber in the unvulcanized state

sufficient strength with good air permeability bonded staple fiber layer, whereby the ratio

is present and the surface is rough and made of natural rubber and synthetic rubber