DE20309997U1

DE20309997U1 - Sliding tool and expanding tool

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Publication number: DE20309997U1
Application number: DE20309997U
Authority: DE
Original assignee: JOINERS BENCH AG; JOINER'S BENCH AG
Current assignee: JOINERS BENCH AG; JOINER'S BENCH AG
Priority date: 2003-06-28
Filing date: 2003-06-28
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2013-06-29
Also published as: DE102004024724A1

Abstract

Verschiebewerkzeug (2) für eine Fitting-Klemmhülsenverbindung eines zwischengeschobenen Rohres, insbesondere Kunststoffverbundrohres, mit zwei gegebenenfalls als Halter ausgebildeten Werkzeugbacken (12,13), gekennzeichnet durch eine Fest-Werkzeugbacke (13) und eine bewegliche Werkzeugbacke (12), wobei die bewegliche Werkzeugbacke (12) mittels einer elektromotorisch angetriebenen Antriebsspindel (20) verfahrbar ist.Pan tool (2) for a fitting ferrule connection an intermediate tube, in particular a plastic composite tube, with two tool jaws, optionally designed as holders (12, 13), characterized by a fixed tool jaw (13) and a movable tool jaw (12), the movable tool jaw (12) by means of an electric motor-driven drive spindle (20) is movable.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verschiebewerkzeug für eine Fitting-Klemmhülsenverbindung eines zwischengeschobenen Rohres, insbesondere Kunststoffverbundrohres, mit zwei gegebenenfalls als Halter ausgebildeten Werkzeugbacken.The The invention relates initially a moving tool for a fitting ferrule connection one intermediate pipe, especially plastic composite pipe, with two tool jaws, optionally designed as holders.

Verschiebewerkzeuge der in Rede stehenden Art sind bekannt. So werden bspw. handbetriebene, zangenartige Werkzeuge angeboten, mittels welchen Fittings auf Rohrenden gepresst werden können. Auch sind hydraulische Geräte bekannt, die elektromotorisch angetrieben oder handbetätigt auf die Werkzeugbacken einwirken. Letztere können direkt als auf die Verpressung angepasste Werkzeuge ausgeformt sein. Bekannt sind jedoch auch Ausgestaltungen, bei welchen die Werkzeugbacken lediglich Halter für Wechsel-Werkzeugaufsätze ausformen.Shifting tools the type in question are known. For example, hand-operated, pliers-like tools are offered, by means of which fittings on pipe ends can be pressed. Also are hydraulic devices known, the electric motor driven or manually operated on the Soak in tool jaws. The latter can be applied directly to the pressing adapted tools are formed. However, configurations are also known in which the tool jaws only form holders for interchangeable tool attachments.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, ein Verschiebewerkzeug der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich der Handhabung zu verbessern.in the In view of the prior art described above, a technical problem of the invention seen in a displacement tool of the type in question, particularly with regard to handling to improve.

Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei eine Fest-Werkzeugbacke und eine bewegliche Werkzeugbacke vorgesehen sind, wobei weiter die bewegliche Werkzeugbacke mittels einer elektromotorisch angetriebenen Antriebsspindel verfahrbar ist. Zufolge dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist ein Verschiebewerkzeug angegeben, welches eine geringe Baugröße und somit ein entsprechend geringes Gewicht aufweisen kann. Zufolge dessen ist ein Einhandbetrieb ermöglicht. Die bewegliche Werkzeugbacke vollzieht durch die auf sie einwirkende, elektromotorisch angetriebene Antriebsspindel eine geradlinige Bewegung in Richtung auf die Fest-Werkzeugbacke bzw. von dieser weg, demzufolge auch in schwer zugänglichen Bereichen das Verschiebewerkzeug angesetzt werden kann.This The first problem is and essentially solved by the subject matter of claim 1, wherein a fixed tool jaw and a movable tool jaw are provided are, wherein the movable tool jaw by means of an electric motor driven drive spindle is movable. As a result of this configuration according to the invention is a displacement tool specified, which is a small size and thus can have a correspondingly low weight. As a result one-hand operation is possible. The movable tool jaw executes through the acting on it electric motor driven drive spindle a straight line movement towards or away from the fixed tool jaw, consequently even in hard-to-reach areas Areas of the displacement tool can be used.

Die Antriebsspindel ist hierbei während des Verpressvorganges parallel ausgerichtet zu dem, mit dem Fitting zu versehenen Rohr. Letzteres erfährt durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung während des Verpressvorganges keine Beaufschlagung quer zur Längserstreckung derselben. Das Verschiebewerkzeug bzw. dessen Werkzeugbacken wirken nach dem Prinzip einer Schraubzwinge oder dergleichen. Anwendung findet das erfindungsgemäße Verschiebewerkzeug insbesondere im Gebäude-Sanitärbereich.The The drive spindle is during this of the pressing process aligned parallel to that with the fitting pipe to be provided. The latter experiences through the configuration according to the invention during the Pressing process no loading across the longitudinal extent the same. The displacement tool or its tool jaws have an effect the principle of a screw clamp or the like. Application the displacement tool according to the invention especially in the building sanitary area.

Die Erfindung betrifft desweiteren ein Aufweitwerkzeug für die Aufweitung von Rohrenden mit zwei gegebenenfalls als Halter ausgebildeten Werkzeugbacken. Um ein Aufweitwerkzeug der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich der Handhabung zu verbessern, wird eine Ausbildung mit einer Fest-Werkzeugbacke und einer beweglichen Werkzeugbacke vorgeschlagen, wobei die bewegliche Werkzeugbacke mittels einer elektromotorisch angetriebenen Antriebsspindel verfahrbar ist. Das Aufweitwerkzeug gemäß vorliegender Erfindung erweist sich insbesondere hinsichtlich der Handhabung von Vorteil, da durch die gewählte elektromotorische Beaufschlagung der beweglichen Werkzeugbacke mittels einer Antriebsspindel eine geringe Baugröße und somit auch ein geringes Gewicht erreicht werden kann, was weiter einen Einhandbetrieb ermöglicht. Die Fest-Werkzeugbacke des Aufweitwerkzeuges bildet hierbei einen Gegenhalter für den an der beweglichen Werkzeugbacke angeordneten Aufweitvorsatz, wobei die bewegliche Werkzeugbacke eine geradlinige Bewegung von der Festbacke weg vollzieht. Diesbezüglich wird weiter vorgeschlagen, dass ein mit der beweglichen Werkzeugbacke verbundener Aufweitstempel die Fest-Werkzeugbacke durchsetzt. Die Fest-Werkzeugbacke ist hierbei auf der der beweglichen Werkzeugbacke abgewandten Seite als Gegenhalter ausgeformt. Anwendung findet das erfindungsgemäße Aufweitwerkzeug insbesondere im Gebäude-Sanitärbereich.The The invention further relates to an expansion tool for expansion of pipe ends with two tool jaws, optionally designed as holders. To an expanding tool of the type in question in particular To improve handling, training with a fixed tool jaw and a movable tool jaw is proposed, the movable tool jaw movable by means of an electric motor-driven drive spindle is. The expanding tool according to the present The invention proves to be particularly useful in terms of handling advantageous because of the chosen electromotive loading of the movable tool jaw by means of a drive spindle is small in size and therefore also small Weight can be achieved, which further enables one-handed operation. The The fixed tool jaw of the expanding tool forms a counter-holder for the arranged on the movable tool jaw expansion, whereby the movable tool jaw moves in a straight line from the fixed jaw away. In this regard, it is further proposed that one with the movable tool jaw connected expansion stamp penetrates the fixed tool jaw. The Fixed tool jaw is here on that of the movable tool jaw opposite side shaped as a counterhold. This applies Expanding tool according to the invention especially in the building sanitary area.

Die nachstehend weiter aufgeführten erfindungsgemäßen Merkmale sind sowohl für sich als auch in Kombination mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 als auch mit dem Gegenstand des Anspruchs 2 wesentlich. So ist weiter vorgesehen, dass der Antrieb ein schnelllaufender Elektromotor ist, dessen Drehzahl mittels eines Getriebes untersetzt ist. Das Untersetzungsverhältnis kann sich hierbei in einem Bereich zwischen 1 : 10 bis 1 : 100 bewegen, so weiter bspw. in einem Verhältnis von 1 : 20,1 : 30,1 : 50 oder auch 1 : 80. Über dieses Untersetzungsgetriebe wird die Drehzahl der Antriebsspindel auf 300 bis 600 U/min, weiter bevorzugt 400 U/min gedrosselt. Durch die Ausbildung des Antriebs als schnelllaufenden Elektromotor und die gewählte Untersetzung ist im Teillastbereich bzw. im lastfreien Betrieb ein schnelles Verschieben der beweglichen Werkzeugbacke in Richtung auf die Fest-Werkzeugbacke bzw. von dieser fort ermöglicht. Zufolge dessen werden kurze Montagezeiten erreicht. Parallel zur Antriebsspindel ist eine Verfahrstange als Gegenhalter angeordnet. Diese dient als Führung der beweglichen Werkzeugbacke und verhindert ein Verschwenken derselben um die Antriebsspindel. So kann eine Verfahrstange vorgesehen sein, welche neben einem kreisrunden Querschnitt auch weiter bspw. einen mehreckigen Querschnitt aufweisen kann. Desweiteren ist auch die Anordnung mehrerer Verfahrstangen denkbar. Die bewegliche Werkzeugbacke ist bevorzugt zwischen der Fest-Werkzeugbacke und dem elektromotorischen Antrieb angeordnet. Dementsprechend ist die Fest-Werkzeugbacke endseitig des Verschiebe- bzw. Aufweitwerkzeuges angeordnet und weist weiter bevorzugt ein Lager für das dem Elektroantrieb abgewandte Ende der Antriebsspindel auf. Zudem ist auch bevorzugt die Verfahrstange in der Fest-Werkzeugbacke gehaltert. Vorgeschlagen wird weiter, dass das Werkzeug als Handgerät ausgebildet ist, gegebenenfalls mit einem Akkumulator, in Art eines Elektro-Handschraubgeräts. Derartige Geräte sind bspw. als sogenannte Ak ku-Schrauber bekannt. Diese verfügen über einen stabartigen oder auch, wie bevorzugt, pistolenartigen Gerätekörper sowie einen, weiter bevorzugt im Handgriff angeordneten Akkumulator zum Betreiben des Elektromotors. Die Handhabung insbesondere in engen Arbeitsbereichen, wird insbesondere dadurch erleichtert, dass die Werkzeugbacken Teil eines Gerätefortsatzes sind, der um die Spindelachse feststellbar drehbar ist. Zufolge dieser Ausgestaltung kann auch unmittelbar an einer Wand oder dergleichen gearbeitet werden, wobei der Gerätevorsatz in eine für den Bediener ergonomisch günstige Position um die Spindelachse verdreht werden kann, welche gefundene Stellung feststellbar ist. Diese Feststellung kann durch Rastung erreicht sein. Als weiter vorteilhaft erweist sich, dass die Antriebsspindel ein Trapezgewinde aufweist mit einer Steigung von 1 bis 3 mm, bevorzugt 1,5 mm pro Gewindegang. Um auch bei relativ großen Fittings bzw. großen Nennweiten für aufzuweitende Rohre eine genügende Kraftreserve zu bieten, wird vorgeschlagen, dass das Drehmoment auf die Antriebsspindel jedenfalls nach Übersteigen eines vorgegebenen Schwellwertes hämmernd aufgebracht wird. So wird ein von Elektro-Bohrmaschinen bzw. Elektro-Schraubgeräten bekannter Hammerschlag im Bereich des Antriebs genutzt, um hierdurch eine hohe Kraftreserve zu bieten. So ist vorgesehen, dass die elektrische Antriebsleistung so gewählt ist, dass jedenfalls im Hammerbetrieb ein Drehmoment von mehr als 50 Nm auf die Antriebsspindel aufgebracht ist. So kann bspw. ohne Hammerbetrieb, d. h. zum schnellen Schieben der beweglichen Werkzeugbacke in Teillast oder lastfreiem Betrieb ein Drehmoment von bspw. 25 Nm erreicht werden. Mit Einsetzen des Hammerbetriebs wird dieses auf über 50 Nm, bspw. 80 bis 150 Nm, bevorzugt 120 Nm, gesteigert.The features according to the invention further listed below are essential both individually and in combination with the subject matter of claim 1 and with the subject matter of claim 2. It is further provided that the drive is a high-speed electric motor, the speed of which is reduced by means of a gear. The reduction ratio can range between 1:10 to 1: 100, so on, for example, in a ratio of 1: 20.1: 30.1: 50 or 1:80. The speed of the Drive spindle throttled to 300 to 600 rpm, more preferably 400 rpm. Due to the design of the drive as a high-speed electric motor and the selected gear ratio, the movable tool jaw can be quickly moved in the direction of the fixed tool jaw or away from it in the part-load range or in load-free operation. As a result, short assembly times are achieved. A travel rod is arranged as a counter-holder parallel to the drive spindle. This serves as a guide for the movable tool jaw and prevents it from pivoting around the drive spindle. Thus, a traversing rod can be provided which, in addition to a circular cross section, can also have a polygonal cross section, for example. Furthermore, the arrangement of several travel rods is also conceivable. The movable tool jaw is preferably arranged between the fixed tool jaw and the electric motor drive. Accordingly, the fixed tool jaw is the end of the Sliding or expanding tool arranged and further preferably has a bearing for the end of the drive spindle facing away from the electric drive. In addition, the traversing rod is also preferably held in the fixed tool jaw. It is further proposed that the tool be designed as a hand-held device, possibly with an accumulator, in the manner of an electric hand-held screwdriver. Such devices are known, for example, as so-called battery-operated screwdrivers. These have a rod-like or, as preferred, pistol-like device body as well as an accumulator, more preferably arranged in the handle, for operating the electric motor. Handling, particularly in narrow working areas, is made easier in particular by the fact that the tool jaws are part of a device extension which can be rotated about the spindle axis. As a result of this configuration, work can also be carried out directly on a wall or the like, the device attachment being able to be rotated about the spindle axis in an ergonomically advantageous position for the operator, which position can be determined. This determination can be achieved by locking. It has also proven to be advantageous that the drive spindle has a trapezoidal thread with a pitch of 1 to 3 mm, preferably 1.5 mm, per thread. In order to provide a sufficient power reserve even for relatively large fittings or large nominal widths for pipes to be expanded, it is proposed that the torque be applied to the drive spindle in any case after exceeding a predetermined threshold value. For example, a hammer blow known from electric drills or electric screwing devices is used in the area of the drive in order to offer a high power reserve. It is provided that the electrical drive power is selected so that a torque of more than 50 Nm is applied to the drive spindle in any case in hammer operation. A torque of, for example, 25 Nm can be achieved, for example, without hammer operation, ie for quickly pushing the movable tool jaw under partial load or load-free operation. When hammer operation starts, it is increased to over 50 Nm, for example 80 to 150 Nm, preferably 120 Nm.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich zwei Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt:below The invention is based on the accompanying drawings, which only two embodiments represent closer explained. It shows:

1 ein erfindungsgemäßes, als Handgerät ausgebildetes Verschiebewerkzeug in Ansicht; 1 an inventive, designed as a hand-held displacement tool in view;

2 das Verschiebewerkzeug in einem Längsschnitt; 2 the displacement tool in a longitudinal section;

3 den Schnitt gemäß der Linie III–III in 2; 3 the section along the line III-III in 2 ;

4 eine Schnittdarstellung gemäß 2, jedoch ein erfindungsgemäßes Aufweitwerkzeug betreffend. 4 a sectional view according to 2 , but concerning an expanding tool according to the invention.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu den 1 bis 3 ein Handgerät 1 in Art eines Elektro-Handschraubgeräts zur Ausbildung eines Verschiebewerkzeugs 2.Is shown and described initially with reference to the 1 to 3 a handheld device 1 in the manner of an electric handheld screwdriver for forming a displacement tool 2 ,

Das Handgerät 1 ist pistolenartig ausgeformt und weist einen Gerätegrundkörper 3 auf, von welchem ein Handgriff 4 radial abragend ausgeht. Das Handgerät 1 ist akkubetrieben, wozu endseitig des Handgriffs 4 ein Akkumulator 5 einsteckbar ist.The handheld device 1 is shaped like a pistol and has a device body 3 on which one handle 4 radially protruding. The handheld device 1 is battery operated, for which end of the handle 4 an accumulator 5 is insertable.

In dem Gerätegrundkörper 3 ist ein schnelllaufender Elektromotor 6 angeordnet, über welchen unter Zwischenschaltung eines Untersetzungsgetriebes 7 eine stirnseitig über den Grundkörper 3 hinausragende Antriebswelle 8 antreibbar ist. Die Ausgestaltung des Untersetzungsgetriebes 7 ist aus dem Stand der Technik bezüglich Elektro-Schraubgeräten oder dergleichen bekannt, weshalb hier auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet wurde.In the device body 3 is a high-speed electric motor 6 arranged, over which with the interposition of a reduction gear 7 one on the front over the base body 3 protruding drive shaft 8th is drivable. The design of the reduction gear 7 is known from the prior art with regard to electric screwdrivers or the like, which is why a detailed description has been omitted here.

Desweiteren weist das Handgerät 1 einen auf die Antriebswelle 8 einwirkenden Hammerschlag-Mechanismus 9 auf. Dieser setzt bei Überschreiten eines Drehmoment-Schwellwertes selbsttätig ein. Ein solcher Hammerschlag-Mechanismus 9 ist gleichfalls aus dem Stand der Technik bezüglich Elek tro-Handschraubgeräten oder dergleichen bekannt, weshalb auch hier auf eine detaillierte Beschreibung bzw. zeichnerische Darstellung verzichtet wurde.Furthermore, the handheld device 1 one on the drive shaft 8th acting hammer blow mechanism 9 on. This starts automatically when a torque threshold value is exceeded. Such a hammer blow mechanism 9 is also known from the prior art with regard to electric hand-held screwdrivers or the like, which is why a detailed description or graphic illustration has also been omitted here.

Das Handgerät 1 ist desweiteren arbeitsseitig, d. h. stirnseitig und von der Antriebswelle 8 zentral durchsetzt mit einem Gerätevorsatz 10 versehen, welch letzterer sich im Wesentlichen zusammensetzt aus einem im Grundriss kreisscheibenförmigen Halter 11, einer beweglichen Werkzeugbacke 12 und einer Fest-Werkzeugbacke 13.The handheld device 1 is also on the working side, ie on the front side and from the drive shaft 8th centrally interspersed with a device attachment 10 provided, the latter being composed essentially of a circular disk-shaped holder 11 , a movable tool jaw 12 and a fixed tool jaw 13 ,

Zur Anordnung des Halters 11 an dem Handgerät 1 ist letzteres stirnseitig, dem Halter 11 zuwandt, mit einer Montageplatte 14 versehen, welche zentral von der Antriebswelle 8 durchsetzt ist. Bevorzugt ist diese Montageplatte 14 grundrissmäßig an den Halter 11 angepasst. Zentral und in Richtung auf den Halter 11 weisend ist die Montageplatte 14 mit einem hutartigen Zentrierabschnitt 15 versehen, welcher in eine entsprechend angepasste, im Grundriss kreisförmige Ausnehmung 16 des Halters 11 eingreift, zufolge dessen der Halter 11 um den Zentrierabschnitt 15 und somit auch um die Antriebswelle 8 frei drehbar ist.For the arrangement of the holder 11 on the handheld device 1 the latter is the front, the holder 11 facing with a mounting plate 14 provided which is central to the drive shaft 8th is enforced. This mounting plate is preferred 14 to the holder 11 customized. Central and towards the holder 11 the mounting plate is pointing 14 with a hat-like centering section 15 provided, which in a correspondingly adapted, circular recess in the floor plan 16 of the holder 11 intervenes, according to which the keeper 11 around the centering section 15 and therefore also around the drive shaft 8th is freely rotatable.

Die Drehstellung des Halters 11 gegenüber der Montageplatte 14 ist feststellbar; gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel rastbar. Hierzu weist der Zentrierabschnitt 15 auf seiner radialen Mantelfläche über den Umfang gleichmäßig verteilte Rastvertiefungen 17 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiele sind acht solcher Rastvertiefungen 17 vorgesehen. Der Halter 11 trägt eine durch die Mantelwandung der Ausnehmung 16 tretende Rastkugel 18, die rückwärtig durch eine Druckfeder 19 in Richtung auf die Ausnehmung 16 beaufschlagt ist und mit einer der Rastvertiefungen 17 des Zentrierabschnitts 15 rastend zusammenwirkt. Somit sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel acht Drehstellungen des Halters 11 rastsicherbar.The rotational position of the holder 11 opposite the mounting plate 14 is noticeable; according to the illustrated embodiment clickable. For this purpose, the centering section 15 on its radial circumferential surface evenly distributed locking recesses 17 on. In the exemplary embodiments shown there are eight such recesses 17 intended. The keeper 11 carries one through the wall of the recess 16 kicking detent ball 18 backed by a compression spring 19 towards the recess 16 is acted upon and with one of the locking recesses 17 of the centering section 15 interacts with each other. Thus, eight rotational positions of the holder are in the illustrated embodiment 11 rastsicherbar.

Die den Halter 11 zentral durchsetzende Antriebswelle 8 geht auf der dem Handgeräte-Grundkörper 3 abgewandten Seite des Halters 11 in eine koaxial zur Antriebswelle 8 ausgerichtete Antriebsspindel 20 über. Diese weist ein nicht näher dargestelltes Trapezgewinde auf mit einer bevorzugten Steigung von 1,5 mm pro Gewindegang.The the holder 11 centrally penetrating drive shaft 8th goes on the handheld body 3 opposite side of the holder 11 in a coaxial to the drive shaft 8th aligned drive spindle 20 about. This has a trapezoidal thread, not shown, with a preferred pitch of 1.5 mm per thread.

Diese Antriebsspindel 20 ist im Bereich ihres freien, d. h. dem Handgerät-Grundkörper 3 abgewandten Endes 21 in der bereits erwähnten Fest-Werkzeugbacke 13 frei drehbar gelagert.This drive spindle 20 is in the area of their free, ie the handheld body 3 opposite end 21 in the fixed tool jaw already mentioned 13 freely rotatable.

Über die Antriebsspindel 20 ist die bewegliche Werkzeugbacke 12 in Erstreckungsrichtung der Spindelachse x verlagerbar, wozu die bewegliche Werkzeugbacke 12 im von der Antriebsspindel 20 durchsetzten Bereich mit einer drehfest in der Werkzeugbacke 12 gehalterten Gewindebuchse 22 versehen ist.Via the drive spindle 20 is the movable tool jaw 12 Can be moved in the direction of extension of the spindle axis x, which includes the movable tool jaw 12 im from the drive spindle 20 interspersed area with a rotationally fixed in the tool jaw 12 supported threaded bush 22 is provided.

Zur Gegenhalterung von Fest-Werkzeugbacke 13 und beweglicher Werkzeugbacke 12 ist eine parallel zur Antriebsspindel 20 ausgerichtete Verfahrstange 23 vorgesehen. Diese ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich des den Werkzeugen bzw. bei Ausbildung der Werkzeugbacken als Halter für auswechselbare Werkzeuge den Halteabschnitten abgewandten Bereich angeordnet, wobei die Verfahrstange 23 die bewegliche Werkzeugbacke 12 frei durchsetzend jeweils endseitig in dem Halter 11 und in der Fest-Werkzeugbacke 13 befestigt ist.For counter-holding of fixed tool jaws 13 and movable tool jaw 12 is parallel to the drive spindle 20 aligned travel rod 23 intended. In the exemplary embodiment shown, this is arranged in the area of the area facing away from the holding sections of the tools or, when the tool jaws are designed as holders for exchangeable tools, the traversing rod 23 the movable tool jaw 12 freely penetrating each end in the holder 11 and in the fixed tool jaw 13 is attached.

Die Werkzeugbacken 12 und 13 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Halter für Wechselaufsätze ausgebildet, so dass das Verschiebewerkzeug 2 bspw. zur Verpressung verschieden großer Fittings geeignet ist.The tool jaws 12 and 13 are designed in the illustrated embodiment as a holder for interchangeable attachments, so that the displacement tool 2 For example, is suitable for pressing different sized fittings.

Zur translatorischen Bewegung der beweglichen Werkzeugbacke 12 wird mittels eines Betätigungsknopfes 24 im Handgriff 4 der Elektromotor 6 in Betrieb gesetzt, was über das Untersetzungsgetriebe 7 und die Antriebswelle 8 die Drehung der Antriebsspindel 20 zur Folge hat. Über die mit der Antriebsspindel 20 kämmende Gewindebuchse 22 wird je nach Drehrichtung der Antriebsspindel 20 die bewegliche Werkzeugbacke 12 in Richtung auf die Fest-Werkzeugbacke 13 oder von ihr fort bewegt, dies stets streng linear in Richtung der Spindelachse x.For translatory movement of the movable tool jaw 12 is by means of an operating button 24 in the handle 4 the electric motor 6 put into operation what about the reduction gear 7 and the drive shaft 8th the rotation of the drive spindle 20 has the consequence. Via the with the drive spindle 20 intermeshing threaded bush 22 depending on the direction of rotation of the drive spindle 20 the movable tool jaw 12 towards the fixed tool jaw 13 or moved away from it, always strictly linear in the direction of the spindle axis x.

Zum Verpressen eines Fittings oder dergleichen wird die Drehrichtung des Elektromotors 6 und dementsprechend die der Antriebsspindel 20 so gewählt, dass eine Vorverlagerung (Pfeil a) der beweglichen Werkzeugbacke 12 in Richtung auf die Fest-Werkzeugbacke 13 erreicht wird. Nach Überschreiten eines Drehmoment-Schwellwertes an der Antriebswelle 8 schaltet sich selbsttätig der Hammerschlag-Mechanismus 9 zu, wonach das Drehmoment hämmernd auf die Antriebsspindel 20 und über die Gewindebuchse 22 auf die bewegliche Werkzeugbacke 12 aufgebracht wird.To press a fitting or the like, the direction of rotation of the electric motor 6 and accordingly that of the drive spindle 20 selected so that a forward displacement (arrow a) of the movable tool jaw 12 towards the fixed tool jaw 13 is achieved. After a torque threshold value has been exceeded on the drive shaft 8th the hammer blow mechanism switches itself 9 after which the torque pounding on the drive spindle 20 and over the threaded bush 22 on the movable tool jaw 12 is applied.

Bedingt durch die Anordnung eines schnellen Elektromotors 6 und die trapezförmige Ausgestaltung des Gewindes der Antriebsspindel 20 ist eine schnelle Schiebeverlagerung der beweglichen Werkzeugbacke 13 im Teillastbetrieb oder lastfreien Betrieb erreichbar.Due to the arrangement of a fast electric motor 6 and the trapezoidal design of the thread of the drive spindle 20 is a quick sliding displacement of the movable tool jaw 13 achievable in partial load or no-load operation.

Durch die schlanke, kompakte Bauform und das hieraus resultierende geringe Gesamtgewicht des Handgerätes 1 ist eine gute Handhabbarkeit desselben erreicht, wobei weiter durch die gewählte Ausgestaltung in unmittelbarer Nähe einer Wand oder eines anderen Hindernisses gearbeitet werden kann.Due to the slim, compact design and the resulting low overall weight of the handheld device 1 good manageability of the same is achieved, and further work can be carried out in the immediate vicinity of a wall or another obstacle due to the selected design.

In 4 ist das Handgerät 1 als Aufweitwerkzeug 25 dargestellt, wobei hier die Fest-Werkzeugbacke 13 als Gegenhalter für einen an der beweglichen Werk zeugbacke 12 befestigten, sich mit seiner Körperachse parallel zur Spindelachse x erstreckenden Aufweitstempel 27 ausgebildet.In 4 is the handheld device 1 as an expanding tool 25 shown, here the fixed tool jaw 13 as a counterhold for a tool jaw on the movable tool 12 attached, with its body axis extending parallel to the spindle axis x expanding stamp 27 educated.

Der Aufweitstempel 27 ist konkret als Aufweitdorn ausgeformt, welcher im Wesentlichen aus einer Zugstange 28 und einem diese umgebenden, elastischen Aufweitelement 29 besteht. Die Zugstange 29 durchsetzt die Fest-Werkzeugbacke 13 im Bereich einer entsprechend angeordneten Bohrung 30 und ist fußseitig an der beweglichen Werkzeugbacke 12 befestigt. Das dem Fußbereich der Zugstange 28 abgewandte Ende ist als ein sich gegenüber der Zugstange 28 radial erweiternder Zugstangenkopf 31 ausgebildet. Das Aufweitelement 29 ist, die Zugstange 28 umfassend, zwischen dem Zugstangenkopf 31 und der dem Zugstangenkopf 31 zugewandten Oberfläche der Fest-Werkzeugbacke 13 bzw. des Gegenhalters 26 gefasst.The expanding stamp 27 is specifically designed as an expanding mandrel, which essentially consists of a pull rod 28 and an elastic expansion element surrounding it 29 consists. The pull rod 29 penetrates the fixed tool jaw 13 in the area of a correspondingly arranged bore 30 and is on the base of the movable tool jaw 12 attached. That the foot area of the drawbar 28 opposite end is as facing the tie rod 28 radially expanding tie rod head 31 educated. The expanding element 29 is the tie rod 28 comprehensive, between the tie rod head 31 and that of the tie rod head 31 facing surface of the fixed tool jaw 13 or the counter holder 26 caught.

Der den Aufweitstempel 27 umgebende Gegenhalter 26 ist topfförmig ausgebildet mit einer Topföffnung, welche in Richtung auf den Zugstangenkopf 31 weist. Die Topföffnung ist gegenüber dem Zugstangenkopf 31 und dem Aufweitelement 29 durchschnittsvergrößert. Der Topfboden besitzt eine zentrale Durchgangsbohrung, durch welche ein Endbereich des Aufweitelements 29 tritt.The expansion stamp 27 surrounding counterhold 26 is pot-shaped with a pot opening, which in the direction of the tie rod head 31 has. The pot opening is opposite the train rod end 31 and the expanding element 29 durchschnittsvergrößert. The bottom of the pot has a central through-hole through which an end region of the expansion element 29 occurs.

Ein mittels des Aufweitwerkzeugs 25 aufzuweitendes Ende eines Rohres 32 wird in den zwischen Aufweitelement 29 und Mantelwandung des Gegenhalters 26 verbleibenden Ringraum eingeführt. Über die Antriebsspindel 20 wird die bewegliche Werkzeugbacke 12 mitsamt der die Fest-Werkzeugbacke 13 durchsetzenden Zugstange 28 von der Fest-Werkzeugbacke 13 fort geradlinig entlang der Spindelachse x verlagert (Pfeil b), was über den Zugstangenkopf 31 eine Stauchung des Aufweitelements 29 zur Folge hat. Diese Stauchung bewirkt eine durch die Mantelwandung des Gegenhalters 26 begrenzte Aufweitung des Rohrendes.One using the expanding tool 25 end of a pipe to be expanded 32 is in between the expansion element 29 and jacket wall of the counter holder 26 remaining annulus introduced. Via the drive spindle 20 becomes the movable tool jaw 12 together with the fixed tool jaw 13 penetrating tie rod 28 from the fixed tool jaw 13 continued straight along the spindle axis x (arrow b), what about the tie rod head 31 a compression of the expansion element 29 has the consequence. This compression causes a through the jacket wall of the counter holder 26 limited expansion of the pipe end.

Durch die beschriebene erfindungsgemäße Ausgestaltung ist ein Aufweitwerkzeug 25 geschaffen, welches bei kompakter Bauweise und daraus resultierendem, relativ geringen Gewicht sich durch eine einfache Handhabbarkeit auszeichnet.The configuration according to the invention described is an expansion tool 25 created, which is characterized by simple handling with a compact design and the resulting, relatively low weight.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are (for themselves) essential to the invention. In the disclosure of the application hereby also the disclosure content of the associated / attached priority documents (Copy of the pre-registration) fully included, too for the purpose of features of these documents in claims of this Registration included.

Claims

Displacement tool ( 2 ) for a fitting clamping sleeve connection of an interposed pipe, in particular a composite plastic pipe, with two tool jaws which may be designed as holders ( 12 . 13 ), characterized by a fixed tool jaw ( 13 ) and a movable tool jaw ( 12 ), the movable tool jaw ( 12 ) by means of an electric motor driven drive spindle ( 20 ) is movable.

Expanding tool ( 25 ) for the widening of pipe ends with two tool jaws which may be designed as holders ( 12 . 13 ), characterized by a fixed tool jaw ( 13 ) and a movable tool jaw ( 12 ), the movable tool jaw ( 12 ) by means of an electric motor driven drive spindle ( 20 ) is movable.

Tool according to claim 2 or in particular according thereto, characterized in that a with the movable tool jaw ( 12 ) connected expansion stamp ( 27 ) the fixed tool jaw ( 13 ) enforced.

Tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the drive is a high-speed electric motor ( 6 ), whose speed by means of a gear ( 7 ) is stocky.

Tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that parallel to the drive spindle ( 20 ) a traversing rod ( 23 ) is arranged as a counterhold.

Tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the movable tool jaw ( 12 ) between the fixed tool jaw ( 13 ) and the electric motor drive is arranged.

Tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the tool as a hand-held device ( 1 ) is formed, possibly with an accumulator ( 5 ), in the manner of an electric handheld screwdriver.

Tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the tool jaws ( 12 . 13 ) Part of a device attachment ( 10 ), which is rotatable about the spindle axis (x).

Tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the drive spindle ( 20 ) has a trapezoidal thread with a pitch of 1 to 3 mm, preferably 1.5 mm per thread.

Tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the torque on the drive spindle ( 20 ) is applied hammering in any case after exceeding a predetermined threshold.

Tool according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the electrical drive power is selected so that, in any case, a torque of more than 50 Nm on the drive spindle ( 20 ) is applied.