DE20301332U1

DE20301332U1 - Mold frame for a machine for the production of molded concrete parts

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Publication number: DE20301332U1
Application number: DE20301332U
Authority: DE
Original assignee: Kobra Formen GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2003-04-24
Anticipated expiration: 2013-01-30
Also published as: EP1545846A1; AU2003273923A1; WO2004028766A1

Description

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Formrahmen für eine Maschine zur Herstellung von Betonformteilen.Mold frame for a machine for producing concrete molded parts.

Die Erfindung betrifft einen Formrahmen für eine Maschine zur Herstellung von Betonformteilen. Derartige Formrahmen bestehen typischerweise aus zwei parallelen Längsleisten und zwei parallelen Querleisten, welche einen im wesentlichen rechteckigen Aufnahmeraum für einen Formeinsatz begrenzen.The invention relates to a mold frame for a machine for producing concrete moldings. Such mold frames typically consist of two parallel longitudinal bars and two parallel transverse bars, which delimit a substantially rectangular receiving space for a mold insert.

Aus der DE 27 10 643 A1 ist beispielsweise ein Formrahmen bekannt, bei welchem an eine obere Platte mit einem rechteckigen Ausschnitt von unten Winkelprofile angeschweißt sind, an deren dem Aufnahmeraum zugewandten Seiten relativ dicke Gummileisten eingefügt und formschlüssig mit den Winkelprofilen in Verriegelungseingriff stehen. Ein eingesetzter Formeinsatz zeigt gleichfalls einen Verriegelungseingriff in die dicken Gummileisten und ist dadurch im Rahmen der Verformbarkeit der Gummileisten beweglich in dem Formrahmen gehalten. Der Verriegelungseingriff zwischen den Gummileisten und den an die Unterseite der oberen Platte angeschweißten Winkelprofile kann durch in den Winkelprofilen abgestützte Schrauben und/oder durch Verschwenken eines gelenkig verbundenen Teiles der oberen Platte mit einem der Winkelprofile gelöst werden. Insbesondere die verschwenkbare Variante ist aber mechanisch nur wenig belastbar und daher für die für hohe Verdichtung angewandte Rüttlerleistung wenig geeignet.For example, DE 27 10 643 A1 discloses a mold frame in which angle profiles are welded from below to an upper plate with a rectangular cutout, on the sides of which facing the receiving space relatively thick rubber strips are inserted and are in positive locking engagement with the angle profiles. An inserted mold insert also has a locking engagement in the thick rubber strips and is thus held movably in the mold frame within the scope of the deformability of the rubber strips. The locking engagement between the rubber strips and the angle profiles welded to the underside of the upper plate can be released by screws supported in the angle profiles and/or by pivoting a part of the upper plate that is articulated to one of the angle profiles. However, the pivoting variant in particular has only a low mechanical load-bearing capacity and is therefore not very suitable for the vibrator power used for high compaction.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen vorteilhaften Rahmen für Maschinen zur Herstellung von Betonformteilen und zur Aufnahme eines Formeinsatzes hierfür anzugeben.The present invention is based on the object of providing a new advantageous frame for machines for producing concrete molded parts and for receiving a mold insert therefor.

Die Erfindung ist im Schutzanspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.The invention is described in claim 1. The dependent claims contain advantageous embodiments and further developments of the invention.

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Die Verwendung eines abgewinkelten Bleches in wenigstens einem der durch Längsleisten und Querleisten gegebenen beiden Leistentypen führt zu einer besonders kostengünstigen und einfachen Herstellung des Formrahmens. Ferner kann insbesondere bei größeren Rahmenhöhen durch die Verwendung von abgewinkelten Blechen das Gewicht des Formrahmens erheblich reduziert werden. Die Abwinkelung kann vorzugsweise durch Abkanten aus einem ebenen Blechzuschnitt erfolgen, wodurch vorteilhafterweise bereits in dem ebenen Zuschnitt auf günstige Weise Strukturen in den Flächen herstellbar sind. In anderer Weise können die abgewinkelten Bleche z. B. durch Rollen von Flachmaterial erzeugt werden. Schließlich können im Einzelfall auch gezogene Profile verwandt werden. Im folgenden ist aufgrund der bevorzugten Herstellung der abgewinkelten Bleche durch Abkanten von Abkantblechen die Rede, wobei aber andere Herstellungsweisen mit eingeschlossen seien.The use of an angled sheet in at least one of the two types of strips provided by longitudinal strips and transverse strips leads to a particularly cost-effective and simple production of the mold frame. Furthermore, the weight of the mold frame can be significantly reduced by using angled sheets, particularly in the case of larger frame heights. The bending can preferably be carried out by bending a flat sheet metal cut, which advantageously makes it possible to produce structures in the surfaces in a favorable manner in the flat cut. The angled sheets can also be produced in another way, for example by rolling flat material. Finally, drawn profiles can also be used in individual cases. In the following, the preferred production of the angled sheets is by bending folded sheets, although other production methods are also included.

Durch den Einsatz von Abkantblechen kann die Material-Lagerhaltung weitgehend auf die Bevorratung ebener Bleche reduziert werden. Die Abkantung ist schnell und kostengünstig und mit hoher Präzision durchführbar. Temperaturbedingte Verziehungen wie beim Schweißen treten nicht auf. Die materialhomogen durchgehenden Abkantungen zeichnen sich durch eine hohe Belastbarkeit und insbesondere auch verbessertes dynamisches Verhalten aus.By using folded sheets, material storage can be largely reduced to the stockpiling of flat sheets. Bending is quick and cost-effective and can be carried out with high precision. Temperature-related distortions such as those that occur with welding do not occur. The homogeneous, continuous bends are characterized by high load-bearing capacity and, in particular, improved dynamic behavior.

Vorteilhafterweise enthalten sowohl Längsleisten als auch Querleisten jeweils wenigstens ein Abkantblech. Das Abkantblech nimmt vorteilhafterweise bei der jeweiligen Leiste wenigstens drei der die Leiste berandenden Flächen und/oder wenigstens den überwiegenden Teil der die Leiste begrenzenden Flächen ein und stellt damit ein für den Aufbau der jeweiligen Leiste wesentliches und/oder prägendes Teil dar.Advantageously, both longitudinal strips and transverse strips each contain at least one bent sheet. The bent sheet advantageously takes up at least three of the surfaces bordering the strip and/or at least the majority of the surfaces bordering the strip and thus represents an essential and/or defining part for the structure of the respective strip.

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Besonders vorteilhaft ist es, wenn in wenigstens einem Leistentyp, insbesondere den den Flansch zur Verbindung mit der Maschine tragenden Querleisten ein Abkantblech eingesetzt ist, welches wenigstens drei eine U-Form bildende Seiten aufweist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in wenigstens einem, vorzugsweise beiden Leistentypen eine derartige U-Form mit nach außen, d. h. vom Formrahmen weg weisender U-Öffnung vorliegt. Vorteilhafterweise bildet bei wenigstens einem Leistentyp der mittlere Abschnitt einer U-Form eine dem Formeinsatz zuweisende im wesentlichen vertikale Wandfläche, welche einer äußeren Wandfläche des Formeinsatzes zugekehrt ist.It is particularly advantageous if a bent sheet is inserted into at least one type of strip, in particular the cross strips carrying the flange for connection to the machine, which has at least three sides forming a U-shape. In particular, it can be provided that in at least one, preferably both types of strips there is such a U-shape with a U-opening pointing outwards, i.e. away from the mold frame. Advantageously, in at least one type of strip, the middle section of a U-shape forms an essentially vertical wall surface facing the mold insert, which faces an outer wall surface of the mold insert.

Vorteilhafterweise sind die Längsleisten und Querleisten flächig aneinanderstoßend zu dem Formrahmen zusammengesetzt und formschlüssig miteinander verbunden. Insbesondere können vertikale Flächen je eines Abkantblechs der beiden Leistentypen aneinanderliegen, wobei vorzugsweise wenigstens eine der aneinanderliegenden Flächen Teil eines U-förmig abgekanteten Blechs ist. Vorzugsweise liegen U-förmige abgekantete Bleche beider Listentypen mit vertikalen Flächen aneinander, wobei jeweils ein seitlicher Schenkel des U-förmigen Abkantblechs des einen Leistentyps an einem Mittelteil des Abkantblechs des anderen Leistentyps anliegt.Advantageously, the longitudinal strips and transverse strips are assembled so that they abut one another to form the mold frame and are connected to one another in a form-fitting manner. In particular, vertical surfaces of a bent sheet of each of the two strip types can abut one another, with preferably at least one of the abutting surfaces being part of a U-shaped bent sheet. Preferably, U-shaped bent sheets of both list types abut one another with vertical surfaces, with a lateral leg of the U-shaped bent sheet of one strip type abutting a middle part of the bent sheet of the other strip type.

Die formschlüssige Verbindung der Leisten erfolgt vorzugsweise über fluchtende Aussparungen in den aneinanderliegenden Flächen, insbesondere Bohrungen mit passgenauen Fügeelementen, z. B. Passschrauben oder Spannstiften in Verbindung mit Schrauben. Die Verbindung kann alternativ oder zusätzlich auch andere Formen von fluchtenden Durchbrüchen und durchgesteckten Passelementen aufweisen. Zu einer formschlüssigen Verbindung können auch ineinandergreifende Strukturen der verbundenen Querleisten, z. B. in Aussparungen einer Fläche eingreifende Laschen oder Fortsätze oder in Vertiefungen einer Fläche einliegende Vorsprünge der anderen Fläche dienen. Vorteilhafter-The form-fitting connection of the strips is preferably made via aligned recesses in the adjacent surfaces, in particular holes with precisely fitting joining elements, e.g. fitting screws or dowel pins in conjunction with screws. The connection can alternatively or additionally have other forms of aligned openings and through-fitting elements. Interlocking structures of the connected cross strips, e.g. tabs or extensions engaging in recesses in one surface or projections in the other surface lying in depressions in one surface, can also serve to create a form-fitting connection.

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weise sind an jeder flächigen Verbindung zweier Leisten in den aneinander anliegenden Flächen vertikal mehrere Formschlusselemente vorgesehen.For example, several form-fitting elements are provided vertically on each surface connection between two strips in the adjacent surfaces.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer besonders vorteilhafter Ausführungsbeispiele noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigtThe invention is illustrated in more detail below using several particularly advantageous embodiments.

Fig. 1 eine Schrägansicht von oben auf eine erste Ausführungsform, Fig. 2 eine Schrägansicht auf die Ausführungsform von Fig. 1,Fig. 1 is an oblique view from above of a first embodiment, Fig. 2 is an oblique view of the embodiment of Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Ausführungsform von Fig. 1, Fig. 4 eine Seitenansicht mit Blick auf eine Längsleiste zu Fig. 3,Fig. 3 is a plan view of the embodiment of Fig. 1, Fig. 4 is a side view looking at a longitudinal strip to Fig. 3,

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang A-A von Fig. 3 auf einen Eckbereich des Rahmens,Fig. 5 is a sectional view along A-A of Fig. 3 of a corner region of the frame,

Fig. 6 eine Seitenansicht mit Blickrichtung auf Flansch und Querleiste, Fig. 7 ein Detail einer Verbindung der Leisten, Fig. 8 ein Detail einer vorteilhaften Befestigungsweise für einen Formeinsatz,Fig. 6 a side view looking towards the flange and cross bar, Fig. 7 a detail of a connection of the bars, Fig. 8 a detail of an advantageous fastening method for a mold insert,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die in Fig. 8 skizzierte Querleiste, Fig. 10 eine andere Ausführung einer Einsatzbefestigung ähnlich Fig. 8, Fig. 11 eine Schrägansicht von oben zu einer Querleiste nach Fig. 9,Fig. 9 is a plan view of the crossbar outlined in Fig. 8, Fig. 10 is another embodiment of an insert fastening similar to Fig. 8, Fig. 11 is an oblique view from above of a crossbar according to Fig. 9,

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Fig. 12 eine Schrägansicht von unten zu Fig. 11,Fig. 12 is an oblique view from below to Fig. 11,

Fig. 13 eine Schrägansicht einer anderen vorteilhaften Rahmenausführung, Fig. 14 eine Schrägansicht eines teilzerlegten Rahmens nach Fig. 13, Fig. 15 eine Schrägansicht eines teilzerlegten Rahmens nach Fig. 1,Fig. 13 is an oblique view of another advantageous frame design, Fig. 14 is an oblique view of a partially disassembled frame according to Fig. 13, Fig. 15 is an oblique view of a partially disassembled frame according to Fig. 1,

Fig. 16, 17 Eckbereiche mit formschlüssigem Eingriff von Formrahmen &iacgr;&ogr; und Formeinsatz,Fig. 16, 17 Corner areas with positive engagement of mold frame &iacgr;&ogr; and mold insert,

Fig. 18 ineinandergreifende Konturen von Abkantblechen einer Querleiste.Fig. 18 Interlocking contours of folded sheets of a cross bar.

In Fig. 1 ist in Schrägansicht von oben mit Blick in einen rechteckigen Aufnahmeraum AR ein Formrahmen skizziert, welcher aus zwei in Längsrichtung LR verlaufenden Längsleisten und zwei in Querrichtung QR verlaufenden Querleisten aufgebaut ist, deren Innenwände SFI, QFI einen im wesentlichen rechtekkigen Aufnahmeraum AR für einen Formeinsatz begrenzen. Die Innenwände SFI, QFI verlaufen senkrecht zu der durch Längsrichtung LR und Querrichtung QR aufgespannten Horizontalebene. Die Höhe des Aufnahmeraums AR in Vertikalrichtung Z ist im Regelfall klein gegen die Ausdehnung des Aufnahmeraums AR in Längsrichtung LR und in Querrichtung QR.In Fig. 1, a mold frame is sketched in an oblique view from above looking into a rectangular receiving space AR, which is made up of two longitudinal strips running in the longitudinal direction LR and two transverse strips running in the transverse direction QR, the inner walls SFI, QFI of which delimit an essentially rectangular receiving space AR for a mold insert. The inner walls SFI, QFI run perpendicular to the horizontal plane spanned by the longitudinal direction LR and the transverse direction QR. The height of the receiving space AR in the vertical direction Z is usually small compared to the extent of the receiving space AR in the longitudinal direction LR and in the transverse direction QR.

Die Längsleisten LU1 bestehen im wesentlichen aus einem Abkantblech, welches einen U-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Öffnung horizontal vom Aufnahmeraum AR wegweist. Der mittlere Schenkel der U-Form bildet die vertikale Innenwand SFI, welche eine Begrenzung für den Aufnahmeraum AR darstellt. Der um eine horizontale Kante KL11 gegen SFI abgewinkelte obere Schenkel der U-Form verläuft horizontal und weist mehrere Öffnungen DL, ins-The longitudinal strips LU1 essentially consist of a folded sheet metal, which has a U-shaped cross-section, the opening of which points horizontally away from the receiving space AR. The middle leg of the U-shape forms the vertical inner wall SFI, which represents a boundary for the receiving space AR. The upper leg of the U-shape, which is angled towards SFI by a horizontal edge KL11, runs horizontally and has several openings DL, in total

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besondere Bohrungen, auf, mittels welcher ein an sich gebräuchliches Deckblech oben auf dem Rahmen befestigt wird. Neben der Befestigungsmöglichkeit für ein solches Deckblech dient der obere Schenkel SFO der U-Form der Längsleiste LU1 auch zur Aussteifung der Längsleiste gegen horizontale Durchbiegung. Der dritte Schenkel SFU der Längsleiste, welcher entgegen gesetzt zum oberen Schenkel SFO sich unten entlang einer Kante KL12 an den mittleren Schenkel SFI anschließt, dient gleichfalls in erster Linie zur mechanischen Aussteifung der Längsleiste gegen horizontale Verformung. In die U-Form sind mehrere Stützbleche SB zur weiteren Stabilisierung eingesetzt undspecial holes, by means of which a conventional cover plate is attached to the top of the frame. In addition to the fastening option for such a cover plate, the upper leg SFO of the U-shape of the longitudinal bar LU1 also serves to stiffen the longitudinal bar against horizontal deflection. The third leg SFU of the longitudinal bar, which, opposite the upper leg SFO, connects to the middle leg SFI at the bottom along an edge KL12, also serves primarily to mechanically stiffen the longitudinal bar against horizontal deformation. Several support plates SB are inserted into the U-shape for further stabilization and

&iacgr;&ogr; vorzugsweise mit dem U-förmigen Abkantblech verschweißt.&iacgr;&ogr; preferably welded to the U-shaped folded sheet.

Die Querleisten enthalten im skizzierten vorteilhaften Beispiel ein U-förmiges Abkantblech QU1, welches mit seinem mittleren Schenkel QFI den Aufnahmeraum AR in Längsrichtung LR begrenzt und dessen seitliche Schenkel um 90° gegen den mittleren Schenkel an vertikalen Kanten KQ11, KQ12 abgekantet sind und zu der Fläche des mittleren Schenkels SFI der Längsleisten parallele und an diesen anliegende Flächen aufweisen. In Eckbereichen EB, in welchen auf diese Weise die seitlichen Schenkel der U-förmigen Abkantbleche QU1 der Querleisten an den mittleren Schenkel SFI der Längsleisten LU1 anliegen, sind Verbindungselemente in Form von mehreren Schrauben SCH vorgesehen, welche durch Durchbrüche in der Längsleiste und den Seitenschenkeln des U-Abkantblechs der Querleisten hindurchreichen und die beiden Leistentypen lösbar miteinander verbinden.In the advantageous example outlined, the cross bars contain a U-shaped folded plate QU1, which with its middle leg QFI delimits the receiving space AR in the longitudinal direction LR and whose side legs are bent by 90° against the middle leg at vertical edges KQ11, KQ12 and have surfaces parallel to and adjacent to the surface of the middle leg SFI of the longitudinal bars. In corner areas EB, in which the side legs of the U-shaped folded plates QU1 of the cross bars lie against the middle leg SFI of the longitudinal bars LU1, connecting elements in the form of several screws SCH are provided, which extend through openings in the longitudinal bar and the side legs of the U-shaped folded plate of the cross bars and detachably connect the two types of bars to one another.

In der dem Innenraum zuweisenden Fläche des mittleren Schenkels QFI des U-förmigen Abkantblechs der Querleiste ist im skizzierten Beispiel eine Nut eingefräst, in welche eine Verbindungsleiste FF eingesetzt ist, welche über die Nut in der Fläche QFI des mittleren Schenkels QS12 in den Innenraum hinaussteht und bei in dem Aufnahmeraum AR eingesetztem Formeinsatz in eine entspre-In the area of the middle leg QFI of the U-shaped folded sheet of the cross bar facing the interior, a groove is milled in the example shown, into which a connecting strip FF is inserted, which projects beyond the groove in the area QFI of the middle leg QS12 into the interior and, when the mold insert is inserted in the receiving space AR, into a corresponding

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chende Nut des Formeinsatzes eingreift und diesen gegen vertikale Verschiebung sichert.corresponding groove of the mold insert and secures it against vertical displacement.

Die Querleiste enthält zusätzlich zu dem U-förmigen Abkantblech noch ein einfach gewinkeltes Abkantblech QW1 mit einem oberen Schenkel QWO und einem dem Aufnahmeraum AR abgewandten und von dem mittleren Schenkel QS12 des U-förmigen Abkantblechs horizontal beabstandeten vertikalen Seitenschenkel QWS. Das um die horizontal verlaufende Kante KQW abgewinkelte Abkantblech QW1 verläuft mit allen drei Kanten des oberen Schenkels &iacgr;&ogr; QWO und mit den Seitenkanten des hinteren Schenkels QWS entlang von Kanten des U-förmigen Abkantbleches QU1 und ist vorzugsweise entlang dieser Kanten mit diesem U-förmig abgekanteten Blech QU1 verschweißt. Die beiden Abkantbleche QU1 und QW1 bilden dadurch einen stabilen Hohlquader, welcher von unten zugänglich ist. Der obere Schenkel QWO des Abkantblechs QW1 weist wiederum mehrere Bohrungen zur Befestigung eines Deckbleches auf. Durch die Öffnung des Hohlquaders der Querleiste nach unten sind diese Bohrungen zur Befestigung des Deckbleches leicht zugänglich.In addition to the U-shaped folded sheet, the cross bar also contains a simply angled folded sheet QW1 with an upper leg QWO and a vertical side leg QWS facing away from the receiving space AR and horizontally spaced from the middle leg QS12 of the U-shaped folded sheet. The folded sheet QW1 angled around the horizontal edge KQW runs with all three edges of the upper leg Îó QWO and with the side edges of the rear leg QWS along edges of the U-shaped folded sheet QU1 and is preferably welded along these edges to this U-shaped folded sheet QU1. The two folded sheets QU1 and QW1 thus form a stable hollow cuboid which is accessible from below. The upper leg QWO of the folded sheet QW1 in turn has several holes for attaching a cover plate. Through the opening of the hollow cuboid of the cross bar downwards, these holes for fastening the cover plate are easily accessible.

An dem hinteren vertikalen Schenkel QWS des einfach abgekanteten Bleches QW1 ist ein Flansch FL angesetzt, mittels dessen der Rahmen in an sich bekannter Weise in die Formmaschine eingespannt wird und insbesondere während des RüttelVorgangs einen in den Rahmen eingesetzten Formeinsatz gegen einen Rütteltisch presst.A flange FL is attached to the rear vertical leg QWS of the simply folded sheet QW1, by means of which the frame is clamped into the forming machine in a manner known per se and, in particular during the vibrating process, presses a mold insert inserted into the frame against a vibrating table.

Aus Fig. 2, in welcher der Rahmen von Fig. 1 in einer Ansicht von schräg unten in den Aufnahmeraum skizziert ist, ist auch der Innenraum des Hohlquaders der Querleisten erkennbar, welcher im skizzierten Beispiel durch eingesetzte Stützrohre STR in einem dem oberen Schenkel QWO des Abkantbleches QW1 abgewandten und der Öffnung des Hohlraums nahen Bereich angeordnet sind.From Fig. 2, in which the frame of Fig. 1 is sketched in a view from below into the receiving space, the interior of the hollow cuboid of the cross bars can also be seen, which in the sketched example are arranged by inserted support tubes STR in an area facing away from the upper leg QWO of the folded sheet QW1 and close to the opening of the cavity.

Anmelder: *"";!**! PA Wetier, Ulm · ·Applicant: *"";!**! PA Wetier, Ulm · ·

KOBRA Formen GmbH · ZetetieTi:J<otJ03|Sicle-gfnKOBRA Formen GmbH · ZetetieTi:J<otJ03|Sicle-gfn

In der Skizze nach Fig. 2 ist auch deutlicher der Verlauf des U-förmigen Abkantblechs QU1 der Querleisten mit dem mittleren Schenkel QS12 und den seitlichen Schenkeln QS11 und QS13, welche parallel zu dem mittleren Schenkel SFI der Längsleisten verlaufen und an diesen anliegen, erkennbar.In the sketch according to Fig. 2, the course of the U-shaped folded plate QU1 of the transverse strips with the middle leg QS12 and the lateral legs QS11 and QS13, which run parallel to the middle leg SFI of the longitudinal strips and rest against them, can also be seen more clearly.

Der Aufbau des Formrahmens wird weiter veranschaulicht durch die teilzerlegte Darstellung nach Fig. 15.The structure of the mold frame is further illustrated by the partially disassembled representation in Fig. 15.

Die Fig. 3 bis Fig. 7 zeigen den in Fig. 1 und Fig. 2 in Schrägansicht dargestellten Rahmen noch in Richtung der Hauptachsen, wobei Fig. 3 mit der Draufsicht und Blick in den Aufnahmeraum AR die Parallelität der Seitenschenkel des U-förmigen Abkantblechs der Querleisten mit den Längsleisten verdeutlicht. In der in Fig. 4 skizzierten Seitenansicht in Querrichtung mit Blick auf die U-Öffnung einer Längsleiste ist eine vorteilhafte Verteilung mehrerer Schrauben in aneinanderliegenden Flächen in den Eckbereichen skizziert, wodurch Biegemomente zur Verkippung der Querleiste besonders vorteilhaft aufgefangen werden können. Die Bohrungen durch das Abkantblech LU1 in den Endbereichen können durch Aufdopplungen verstärkt sein.Fig. 3 to Fig. 7 show the frame shown in Fig. 1 and Fig. 2 in an oblique view still in the direction of the main axes, whereby Fig. 3 with the top view and view into the receiving space AR illustrates the parallelism of the side legs of the U-shaped folded sheet of the cross bars with the longitudinal bars. In the side view sketched in Fig. 4 in the transverse direction with a view of the U-opening of a longitudinal bar, an advantageous distribution of several screws in adjacent surfaces in the corner areas is sketched, whereby bending moments that could tilt the cross bar can be absorbed particularly advantageously. The holes through the folded sheet LU1 in the end areas can be reinforced by doubling.

Mit gleicher Blickrichtung ist in Fig. 5 eine Skizze entlang einer Schnittlinie A A durch Fig. 3 wiedergegeben, aus welcher die Lage der Verbindungsleiste FF in der Nut des vorderen Schenkels QS12 des U-förmigen Abkantblechs der Querleiste deutlich wird. Für eine Verbindung von Formeinsatz und Formrahmen über Nut-Feder-Verbindungen können zusätzlich oder alternativ zu der Leiste FF in der Nut in dem mittleren Schenkel QS12 auch entsprechende Verbindungsleisten in Nuten der mittleren Schenkel SFI der Längsleisten vorgesehen sein. Zu erkennen ist auch die Abstützung des in den Hohlquadern eingesetzten Rohres STR in den Öffnungen in den Schenkeln QS12 bzw. QWS der Abkantbleche QU1 bzw. QW1, indem die Endbereiche des Stützrohres STRLooking in the same direction, Fig. 5 shows a sketch along a section line A A through Fig. 3, from which the position of the connecting strip FF in the groove of the front leg QS12 of the U-shaped folded sheet of the cross bar is clear. For a connection of the mold insert and mold frame via tongue and groove connections, in addition to or as an alternative to the strip FF in the groove in the middle leg QS12, corresponding connecting strips can also be provided in grooves of the middle legs SFI of the longitudinal strips. The support of the tube STR inserted in the hollow blocks in the openings in the legs QS12 or QWS of the folded sheets QU1 or QW1 can also be seen, in that the end areas of the support tube STR

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auf einen geringeren Außendurchmesser abgedreht sind, wie insbesondere auch noch aus Fig. 15 ersichtlich ist.turned to a smaller outer diameter, as can be seen in particular from Fig. 15.

In der Fig. 6 skizzierten Seitenansicht mit Blickrichtung in Längsrichtung LR ist die Lage der Durchbrüche DR in dem vertikalen Schenkel QWS des einfach abgekanteten Bleches QW1 im unteren, der Öffnung des Hohlraumes der Querleiste nahen Bereich ersichtlich. Aus dieser Ansicht ist auch erkennbar, dass der untere Schenkel SFU der U-förmig gebogenen Längsleisten kürzer sein kann als der obere Schenkel SFO.In the side view sketched in Fig. 6 looking in the longitudinal direction LR, the position of the openings DR in the vertical leg QWS of the simply bent sheet QW1 is visible in the lower area near the opening of the cavity of the cross bar. From this view it is also clear that the lower leg SFU of the U-shaped bent longitudinal bars can be shorter than the upper leg SFO.

In Fig. 7 ist eine vorteilhafte Verbindungsart zwischen einem Seitenschenkel QS11 des U-förmigen Abkantblechs einer Querleiste und dem mittleren Schenkel SFI einer Längsleiste in einem Eckbereich dargestellt. Auf die fluchtenden Bohrungen von mittlerem Schenkel SFI der Längsleiste und Seitenschenkel QS11 der Querleiste sind Verstärkungen VS aufgesetzt oder aufgeschweißt, durch welche die Bohrungen hindurchgehen. In diese Bohrungen sind Spannstifte SP in Form von dickwandigen geschlitzten Hülsen, welche gegenüber den Bohrungen im entspannten Zustand ein geringes Übermaß aufweisen, eingepreßt. Durch diese Spannstifte sind Schrauben SCH hindurchgeführt und auf der gegenüber liegenden Seite Muttern aufgesetzt und angezogen. Zusätzlich können Unterlegscheiben und/oder Distanzhülsen vorgesehen sein. Durch die Spannstifte SP wird eine sehr stabile und präzise gegenseitige Ausrichtung der Bohrungen auf Seiten der Längsleisten und der Querleisten erreicht. Die Schrauben SCH sind nur auf Zug beansprucht, Scherkräfte werden von den Spannstiften abgefangen. Zur Lösung der Verbindung zwischen Längsleisten und Querleisten werden die Schrauben gelöst und entfernt und die Spannstifte ausgetrieben. Die Kombination von Spannstiften und Schrauben kann durch Passschrauben ersetzt sein.Fig. 7 shows an advantageous type of connection between a side leg QS11 of the U-shaped folded sheet of a cross bar and the middle leg SFI of a longitudinal bar in a corner area. Reinforcements VS are placed or welded onto the aligned holes of the middle leg SFI of the longitudinal bar and the side leg QS11 of the cross bar, through which the holes pass. Spring pins SP in the form of thick-walled slotted sleeves, which have a slight oversize compared to the holes in the relaxed state, are pressed into these holes. Screws SCH are passed through these spring pins and nuts are placed and tightened on the opposite side. Washers and/or spacer sleeves can also be provided. The spring pins SP achieve a very stable and precise mutual alignment of the holes on the sides of the longitudinal bars and the cross bars. The screws SCH are only subjected to tensile stress, shear forces are absorbed by the spring pins. To loosen the connection between the longitudinal and transverse strips, the screws are loosened and removed and the dowel pins are driven out. The combination of dowel pins and screws can be replaced by fitting screws.

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Grundsätzlich kann anstelle einer lösbaren Verbindung mit beispielsweise Schrauben wie in Fig. 7 skizziert, auch eine feste Verbindung zwischen Längsleisten und Querleisten vorgesehen sein, wobei Längsleisten und Querleisten beispielsweise entlang der Kanten der Seitenschenkel QS11, QS13 des U-förmigen Abkantblechs mit dem mittleren Schenkel der Längsleiste verschweißt werden können. Andere Formen der Verbindung zwischen Längsleisten und Querleisten können verkleben, vernieten und andere an sich bekannte Verbindungsarten oder Kombinationen derselben umfassen.Basically, instead of a detachable connection with screws, for example, as outlined in Fig. 7, a fixed connection between longitudinal strips and cross strips can also be provided, whereby longitudinal strips and cross strips can be welded to the middle leg of the longitudinal strip, for example along the edges of the side legs QS11, QS13 of the U-shaped folded sheet. Other forms of connection between longitudinal strips and cross strips can include gluing, riveting and other known types of connection or combinations thereof.

&iacgr;&ogr; Die als Abkantbleche hergestellten Längsleisten und Querleisten haben den besonderen Vorteil, dass hierfür keine Lagerhaltung vielfältiger Einzelteile oder Herstellung an den Einzelfall angepaßter Massivleisten erforderlich ist. Es können für alle zu erwartenden Fälle einheitliche Bleche oder wenige Bleche unterschiedlicher Stärke vorgehalten werden, aus welchen ebene Zuschnitte hergestellt werden, aus welchen nachfolgend mit hoher Präzision und geringem Zeitaufwand die Abkantbleche erzeugt werden. In anderer Ausführung können die abgewinkelten Bleche auch aus Flachmaterial gerollt sein oder aus gezogenen oder gepressten Strangprofilen bestehen.&iacgr;&ogr; The longitudinal and transverse strips manufactured as folded sheets have the particular advantage that they do not require the storage of a wide range of individual parts or the manufacture of solid strips adapted to the individual case. Uniform sheets or a few sheets of different thicknesses can be kept in stock for all expected cases, from which flat cuts are made, from which the folded sheets are then produced with high precision and little time expenditure. In other designs, the angled sheets can also be rolled from flat material or consist of drawn or pressed extruded profiles.

Besonders vorteilhaft bei der Herstellung durch Abkanten ist insbesondere auch, dass bereits in den ebenen Zuschnitten und damit auf besonders günstige Weise Konturen, Bohrungen, Aussparungen usw. der Längsleisten und Querleisten erzeugt und danach auf schnelle und individuell leicht anpassbare Weise aus den ebenen Zuschnitten die Abkantbleche hergestellt werden können. Durch die Materialeinsparung und die einfache Herstellung ergeben sich erhebliche Kostenvorteile.A particular advantage of production by bending is that contours, holes, recesses, etc. of the longitudinal and transverse strips can be created in the flat cuts in a particularly cost-effective manner and the folded sheets can then be produced from the flat cuts in a quick and easily customizable manner. The material savings and the simple production result in significant cost advantages.

In der skizzierten Bauweise sind an sich die seitlichen Schenkel SFU, SFO der Längsleisten für die Stabilität des Rahmens im Betrieb nicht zwingend, da derIn the outlined design, the lateral legs SFU, SFO of the longitudinal bars are not essential for the stability of the frame during operation, since the

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Formeinsatz nur an den Querleisten über die Verbindungsleisten FF gehalten ist und auf die Längsleisten im wesentlichen Vertikalkräfte wirken, welche im wesentlichen durch die vertikale Wand SFI aufgefangen werden. Die Seitenschenkel tragen aber mit geringem Aufwand zu einer auch gegen unerwartete Belastungen hohen Stabilität bei und der obere Schenkel SFO dient zugleich vorteilhafterweise zur Befestigung eines Deckbleches.The mold insert is only held on the cross bars via the connecting bars FF and the longitudinal bars are essentially subjected to vertical forces, which are essentially absorbed by the vertical wall SFI. However, the side legs contribute to a high level of stability against unexpected loads with little effort and the upper leg SFO also serves advantageously for fastening a cover plate.

In Fig. 8 ist in zu Fig. 5 entsprechender Ansicht ein Schnitt durch eine Querleiste skizziert, wobei hier eine andere vorteilhafte Verriegelungsart für einenIn Fig. 8, a section through a crossbar is sketched in a view corresponding to Fig. 5, where another advantageous locking method for a

&iacgr;&ogr; Formeinsatz dargestellt ist. Für die Querleiste sei wieder ein zu Fig. 1 bis Fig. vergleichbarer Grundaufbau angenommen, mit einem um vertikale Kanten KQ11, KQ12 U-förmig abgekanteten Blech und einem einfach abgekanteten Blech QW1 mit einem oberen Schenkel QWO und einem seitlichen Schenkel QWS, an welchem ein Flansch FL angeschweißt ist. Die grundsätzliche Struktür ist auch aus der Draufsicht in Fig. 9, der Schrägansicht von oben in Fig. 11 und der Schrägansicht von unten in Fig. 12 erkennbar.Î³ mold insert is shown. For the crossbar, a basic structure comparable to Fig. 1 to Fig. is again assumed, with a sheet metal bent in a U-shape around vertical edges KQ11, KQ12 and a simply bent sheet metal QW1 with an upper leg QWO and a side leg QWS, to which a flange FL is welded. The basic structure can also be seen from the top view in Fig. 9, the oblique view from above in Fig. 11 and the oblique view from below in Fig. 12.

In dem von dem U-förmigen Abkantblech und dem entlang der Kanten mit diesem verschweißten einfach abgekanteten Blech gebildeten Hohlraum sind wiederum mehrere Stützrohre STR8 eingesetzt, welche zum einen wiederum eine Aussteifung des von den beiden Abkantblechen gebildeten, nach unten offenen Kastens bewirken, welche aber in dieser Ausführungsform der Verriegelung eines Formeinsatzes im Aufnahmeraum zusätzlich noch die Funktion der Führung und Abstützung von Verriegelungseinrichtungen übernehmen. Solche Verriegelungseinrichtungen sind im skizzierten Beispiel als Kegelkörper KK ausgeführt, welche vorteilhafterweise aus einem scherfesten und mechanisch hoch belastbaren Kunststoff bestehen. Die Kegelkörper KK sind in Führungen KF der eingesetzten Rohre senkrecht zur Fläche QFI des mittleren Schenkels QS12 des U-förmigen Abkantblechs verschiebbar, beispielsweise mittels einer in ei-In the cavity formed by the U-shaped folded sheet and the simply folded sheet welded to it along the edges, several support tubes STR8 are inserted, which on the one hand reinforce the box formed by the two folded sheets, which is open at the bottom, but which in this embodiment of locking a mold insert in the receiving space also take on the function of guiding and supporting locking devices. In the example outlined, such locking devices are designed as conical bodies KK, which advantageously consist of a shear-resistant and mechanically highly resilient plastic. The conical bodies KK can be moved in guides KF of the inserted tubes perpendicular to the surface QFI of the middle leg QS12 of the U-shaped folded sheet, for example by means of a

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nem Gewinde, vorzugsweise einem Feingewinde FG eines Rohreinsatzes geführten Gewindespindel GS, welche vorzugsweise bis in den Verriegelungskörper KK hineinragt, wodurch eine Abscherung dieses Körpers unter Belastung beim Rüttelvorgang ausgeschlossen werden kann. Die Verriegelungskörper KK weisen an ihrem in Vertiefungen des Formeinsatzes eingreifenden Ende vorzugsweise schräge Anlageflächen, beispielsweise durch Formgebung als Kegelstumpfkörper auf. Die schrägen Flächen bewirken zum einen eine einfache und zuverlässige Ausrichtung des Formeinsatzes relativ zu dem Rahmen bzw. den Querleisten und verursachen durch die schrägen Anlageflächen in Verbindung mit einer gewissen Nachgiebigkeit zusätzlich eine besonders vorteilhafte Umsetzung der auch auf den Formeinsatz wirkenden Rüttelleistung in ein Rütteln der eingefüllten Betonmasse. Die Verschiebung der Verriegelungskörper kann auch auf andere Weise als durch eine Gewindespindel, beispielsweise durch hydraulische Stempel erfolgen. Eine besonders vorteilhafte und stabile Verriegelung durch derartige Verriegelungskörper ergibt sich bei einer nicht linearen Anordnung mehrerer solcher Verriegelungskörper wie beispielsweise aus der Schrägansicht nach Fig. 11 gut ersichtlich, wo drei Verriegelungskörper in der Fläche des Schenkels QS12 in einer Dreieckskonfiguration angeordnet sind. In den Schrägansichten sind auch nochmals die Verstärkungen VS und die Bohrungen SL ersichtlich. Die Bohrungen SL sind im skizzierten Beispiel in Dreieckskonfiguration in den Seitenschenkeln QS11, QS13 verteilt angeordnet.a threaded spindle GS guided by a thread, preferably a fine thread FG of a pipe insert, which preferably projects into the locking body KK, whereby shearing of this body under load during the shaking process can be excluded. The locking bodies KK preferably have inclined contact surfaces on their end which engage in recesses in the mold insert, for example by being shaped as a truncated cone. The inclined surfaces ensure simple and reliable alignment of the mold insert relative to the frame or the cross bars and, thanks to the inclined contact surfaces in conjunction with a certain degree of flexibility, also cause a particularly advantageous conversion of the shaking power acting on the mold insert into shaking of the poured concrete mass. The locking bodies can also be moved in ways other than by a threaded spindle, for example by hydraulic rams. A particularly advantageous and stable locking by means of such locking bodies results from a non-linear arrangement of several such locking bodies, as can be clearly seen, for example, in the oblique view according to Fig. 11, where three locking bodies are arranged in a triangular configuration in the surface of the leg QS12. The reinforcements VS and the holes SL can also be seen again in the oblique views. In the example sketched, the holes SL are distributed in a triangular configuration in the side legs QS11, QS13.

In Fig. 10 ist eine Abwandlung der Form der Verriegelungskörper KK skizziert, welche in diesem Beispielsfall in Stützrohren STR10 größeren Durchmessers geführt sind und als Reliefkörper mit radial nach außen abwechselnd vorspringenden und zurückweichenden Flanken ausgebildet sind. Das Relief ist vorteilhafterweise rotationssymmetrisch um die Achse der Gewindespindel GS, kann aber wie auch die Verriegelungskörper KK nach Fig. 8 von der rotationssymmetrischen Form abweichen, wenn die im Feingewinde FG geführte Gewinde-In Fig. 10, a modification of the shape of the locking bodies KK is sketched, which in this example are guided in support tubes STR10 of larger diameter and are designed as relief bodies with flanks that alternately project and recede radially outwards. The relief is advantageously rotationally symmetrical about the axis of the threaded spindle GS, but like the locking bodies KK according to Fig. 8, it can deviate from the rotationally symmetrical shape if the thread guided in the fine thread FG

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spindel GS relativ zu den Verriegelungskörpern RK bzw. KK drehbar in diesen gelagert ist.spindle GS is mounted in the locking bodies RK or KK so that it can rotate relative to them.

Die Fig. 13 zeigt Abwandlungsmöglichkeiten des anhand der vorhergehenden Figuren im Detail erläuterten Aufbaus von Längsleisten und Querleisten und der Verriegelung eines Formeinsatzes. Die Längsleisten sind wieder als seitlich offenes U-Profil mit einem mittleren vertikalen Schenkel SF113, einem oberen horizontalen Schenkel SFO13 und einem unteren horizontalen Schenkel SFU13 sowie in die U-Form eingesetzten Stützblechen SP13 ausgeführt.Fig. 13 shows possible modifications of the structure of longitudinal strips and cross strips and the locking of a mold insert explained in detail with reference to the previous figures. The longitudinal strips are again designed as a laterally open U-profile with a middle vertical leg SF113, an upper horizontal leg SFO13 and a lower horizontal leg SFU13 as well as support plates SP13 inserted into the U-shape.

Die Querleisten sind in dem in Fig. 13 und Fig. 14 skizzierten Beispiel zusammengesetzt aus einem um vertikale Kanten KU132 und KU131 abgekanteten U-förmigem Abkantblech QU13, dessen langer mittlerer Schenkel QWS13 die Rückwand des Hohlkastens der Querleiste bildet und dessen Seitenschenkel in Längsrichtung parallel zu den Längsleisten verlaufen und an deren mittleren Schenkel SF113 anliegen und mit den Längsleisten verschraubt oder auf andere Weise wie bereits ausgeführt verbunden sein können. Ein einfach abgekantetes Blech QW13 bildet mit einem oberen Schenkel QW013 und einem wesentlichen vertikalen Schenkel QS13I weitere Wände des Hohlkastens der Querleiste, welcher wiederum nach unten offen ist. Die Besonderheit bei dieser Ausführungsform ist, dass durch die Ausbildung der den Aufnahmeraum AR begrenzenden Fläche der Querleiste an dem entlang einer horizontalen Kante KQ13 abgekanteten Abkantblech dessen vertikaler Schenkel auf einfache Weise zusätzlich in sich mit zu KQ13 parallelen Kanten abgekantet werden kann, wodurch mit Mehrfachabkantung ein im Beispielsfall mit annähernd dreieckförmigem Querschnitt vorspringendes Relief RQ13 entsteht, welches in eine entsprechende Vertiefung des nicht dargestellten Formeinsatzes eingreift. Der annähernd dreieckförmige Querschnitt des Reliefs RQ13 ist von besonderem Vorteil in Verbindung mit zwischen Relief RQ13 des Formrahmens und Gegen-In the example outlined in Fig. 13 and Fig. 14, the cross bars are composed of a U-shaped folded sheet QU13 bent around vertical edges KU132 and KU131, the long middle leg QWS13 of which forms the rear wall of the hollow box of the cross bar and the side legs of which run longitudinally parallel to the longitudinal bars and rest against their middle leg SF113 and can be screwed to the longitudinal bars or connected in another way as already explained. A simply folded sheet QW13 forms with an upper leg QW013 and a main vertical leg QS13I further walls of the hollow box of the cross bar, which in turn is open at the bottom. The special feature of this embodiment is that by forming the surface of the cross bar delimiting the receiving space AR on the folded sheet bent along a horizontal edge KQ13, its vertical leg can also be easily folded in with edges parallel to KQ13, whereby with multiple folding a relief RQ13 is created which, in the example case, has an approximately triangular cross section and which engages in a corresponding recess in the mold insert (not shown). The approximately triangular cross section of the relief RQ13 is of particular advantage in connection with between the relief RQ13 of the mold frame and the counter-

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relief des Formeinsatzes eingefügtem elastischem Material, welches zum einen eine besonders günstige Einleitung der Rüttelenergie in die Betonmasse bewirkt und zum anderen in dem vorliegenden Fall der Erzeugung des Reliefs durch Abkantung auch die gegenüber einer Relieferzeugung durch Fräsen geringere Präzision durch die elastische Nachgiebigkeit ausgleicht. Eine Nacharbeitung des durch Mehrfachabkantung erzeugten Reliefs kann daher im Regelfall bei Einfügung solchen elastischen Materials, welches typischerweise eine Dicke von wenigen Millimetern hat, entfallen. Relief und Gegenrelief greifen dabei soweit horizontal überlappend ineinander ein, dass bei der typischerweise primär vertikalen Kraftbelastung das elastische Material im wesentlichen auf Druck, nicht aber auf Scherung beansprucht ist. Die Verriegelung eines Formeinsatzes durch ineinandergreifende Vorsprünge und Vertiefungen von Formeinsatz bzw. Formrahmen ist an sich bekannt. Im skizzierten Beispiel ist ferner auch in den Längsleisten ein Relief RL13 gleichfalls durch Mehrfachabkantung erzeugt, welches wiederum günstigerweise einen annähernd dreieckförmigen Querschnitt aufweist. Das Relief RL13 ist als Vertiefung gegen die Frontebene des mittleren Schenkels SF113 der Längsleiste ausgeführt, wodurch die Seitenschenkel des U-förmigen Abkantbleches QU13 der Querleisten an dem mittleren Schenkel dieser Frontebene anliegen und auf die beschriebenen Weisen mit den Längsteilen verbunden sein können. Durch die schrägen Flächen des Reliefs LR13 wirken beim Betrieb der Maschine auch seitliche Kräfte auf die Längsleisten, so dass hier der seitlichen Aussteifung insbesondere durch den oberen Schenkel SFO, aber auch durch den unteren Schenkel SFU verstärkt Bedeutung zukommt.elastic material inserted into the relief of the mold insert, which on the one hand ensures a particularly favorable introduction of the vibration energy into the concrete mass and on the other hand, in the present case of the creation of the relief by bending, also compensates for the lower precision compared to relief creation by milling through the elastic flexibility. Reworking of the relief created by multiple bending can therefore usually be omitted when inserting such elastic material, which typically has a thickness of a few millimeters. The relief and counter-relief overlap horizontally to such an extent that the elastic material is essentially subjected to pressure, but not to shear, under the typically primarily vertical force load. The locking of a mold insert by interlocking projections and recesses of the mold insert or mold frame is known per se. In the example outlined, a relief RL13 is also created in the longitudinal strips, also by multiple bending, which in turn advantageously has an almost triangular cross-section. The relief RL13 is designed as a recess against the front plane of the middle leg SF113 of the longitudinal strip, whereby the side legs of the U-shaped folded sheet QU13 of the cross strips rest on the middle leg of this front plane and can be connected to the longitudinal parts in the ways described. Due to the sloping surfaces of the relief LR13, lateral forces also act on the longitudinal strips when the machine is in operation, so that the lateral stiffening, particularly by the upper leg SFO, but also by the lower leg SFU, is of increased importance here.

Die beschriebenen festen und lösbaren Verbindungen von Längsleisten und Querleisten können auch in der Weise kombiniert sein, dass in zwei diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen die Verbindungen lösbar sind und in den beiden anderen sich diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen feste Verbin-The described fixed and detachable connections of longitudinal strips and cross strips can also be combined in such a way that in two diagonally opposite corner areas the connections are detachable and in the other two diagonally opposite corner areas there are fixed connections.

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düngen vorgesehen sind, so dass der Rahmen aus zwei L-förmigen Teilen zusammengesetzt und wieder lösbar ist.fertilizing, so that the frame is composed of two L-shaped parts and can be separated again.

Insbesondere bei einer Ausführung wie in Fig. 13 kann auch, wie in Fig. 16 angedeutet, vorgesehen sein, dass sich ein Schenkel eines Abkantblechs, hier insbesondere der vertikale Schenkel QS16 in Form von Laschen QL16 seitlich verlängert und diese Laschen in enger Passung in Aussparungen LA16 der durch Kanten dieses Schenkels gestoßenen Flächen des jeweils anderen Leistentyps, hier der Längsleisten LU16 eingreift und eine formschlüssige und verdrehsichere Verbindung herstellt und/oder unterstützt. Ein entsprechender Eingriff von Laschen QL17 einers Bleches einer Querleiste QW17 zu endständige Aussparungen LA17 von Längsleisten LU17 bei einem Aufbau ähnlich Fig. 1 ist in Fig. 17 skizziert.In particular in a design as in Fig. 13, it can also be provided, as indicated in Fig. 16, that a leg of a folded sheet, here in particular the vertical leg QS16, is extended laterally in the form of tabs QL16 and these tabs engage in a tight fit in recesses LA16 of the surfaces of the other strip type that are butted by edges of this leg, here the longitudinal strips LU16, and create and/or support a positive and twist-proof connection. A corresponding engagement of tabs QL17 of a sheet of a cross strip QW17 to end recesses LA17 of longitudinal strips LU17 in a structure similar to Fig. 1 is sketched in Fig. 17.

Ein formschlüssiges Eingreifen kann auch bei innerhalb einer Leiste verbundenen Blechen vorteilhaft sein wie in für die in Fig. 15 parallelen vertikalen Kanten von Seitenschenkel QS11 des U-förmigen Abkantblechs und des vertikalen Schenkels QWS des einfach abgekanteten Blechs in Fig. 18 als Stufen SUS bzw. SQS angedeutet.A positive engagement can also be advantageous for sheets connected within a strip, as indicated in Fig. 15 for the parallel vertical edges of side leg QS11 of the U-shaped folded sheet and the vertical leg QWS of the simply folded sheet as steps SUS and SQS respectively.

In Fig. 16 bis Fig. 18 ist zusätzlich eine vorteilhafte Ergänzung bei um horizontale Kanten abgewinkelten Abkantblechen von Querleisten in vorangegangenen Beispielen durch einen zusätzlichen horizontalen unteren Schenkel HSV bzw. HSR skizziert, welcher in der Herstellung nur mit geringem Zusatzaufwand in Form eines zusätzlichen Abkantvorgangs herstellbar ist und im Betrieb eine merkliche Stabilisierung gegen Belastungsspitzen bringt. In den Skizzen zeigt der untere Schenkel HSV nur eine gegenüber dem oberen horizontalen Schenkel desselben Abkantblechs geringe Schenkellänge LHS, so dass der Hohlraum in den Querleisten von unten zugänglich bleibt um die Verschraubung desIn Fig. 16 to Fig. 18, an additional advantageous addition to the folded sheets of cross bars angled around horizontal edges in previous examples is outlined by an additional horizontal lower leg HSV or HSR, which can be produced with only little additional effort in the form of an additional folding process and which provides noticeable stabilization against load peaks during operation. In the sketches, the lower leg HSV only shows a short leg length LHS compared to the upper horizontal leg of the same folded sheet, so that the cavity in the cross bars remains accessible from below in order to screw the

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Abdeckblechs zu vereinfachen. In anderer Ausführung kann die Schenkellänge des unteren Schenkels HSV, HSR auch so groß sein wie die des parallelen oberen Schenkels und zur Handhabung der Verschraubung des Abdeckblechs Durchbrüche aufweisen, welche bei Wegfall der Verschraubung von unten auch entfallen können.In another design, the leg length of the lower leg HSV, HSR can also be as long as that of the parallel upper leg and have openings for handling the screw connection of the cover plate, which can also be omitted if the screw connection from below is omitted.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. Insbesondere kann bei der Abkantung eines ebenen Bleches auch ein Körper mit mehr als drei Flächen erzeugt werden, bei welchem dann parallele Kanten einzelner Flächen noch verschweißt werden können.The features specified above and in the claims as well as those shown in the figures can be advantageously implemented both individually and in various combinations. The invention is not limited to the embodiments described, but can be modified in many ways within the scope of expert knowledge. In particular, when bending a flat sheet of metal, a body with more than three surfaces can be produced, in which case parallel edges of individual surfaces can then be welded.

Claims

1. Mould frame for a machine for producing concrete mouldings, which frame defines a receiving frame for a mould insert which is defined by longitudinal strips and transverse strips and is held in the machine, wherein longitudinal strips and transverse strips are connected to one another in the corner regions of the receiving space, characterised in that at least one type of strip made up of transverse strips and longitudinal strips contains a bent sheet metal.

2. Form frame according to claim 1, characterized in that in at least two diagonally opposite corner regions the connections of longitudinal strips and transverse strips are designed to be detachable.

3. Mold frame according to claim 2, characterized in that the detachable connections each contain at least one screw.

4. Mold frame according to claim 3, characterized in that the detachable connections each contain at least one clamping pin and/or one fitting screw.

5. Form frame according to one of claims 1 to 4, characterized in that the folded sheet of one strip type has a vertical surface which faces a parallel counter surface of the other strip type.

6. Form frame according to one of claims 1 to 5, characterized in that one strip type contains a gusset plate connecting plate welded into a folded sheet, which faces with a vertical plate surface a parallel counter surface of the other strip type.

7. Form frame according to one of claims 1 to 6, characterized in that the folded sheet has a horizontal upper surface.

8. Form frame according to claim 1 to 7, characterized in that the folded sheet with three surfaces forms a U-shape.

9. Form frame according to claim 8, characterized in that in addition to the U-shape at least one beveled fourth surface and/or in one of the three surfaces a plug-in tab protruding beyond its rectangular basic shape is provided.

10. Form frame according to one of claims 1 to 9, characterized in that plug-in tabs of one strip type engage in recesses of the other strip type.

11. Form frame according to one of claims 1 to 10, characterized in that both types of strips have at least one folded sheet.

12. Form frame according to one of claims 1 to 11, characterized in that different folded sheets are connected to one another in at least one type of strip.

13. Form frame according to one of claims 1 to 12, characterized in that a relief is formed in a surface of a strip type facing the receiving space.

14. Form frame according to claim 13, characterized in that the relief runs horizontally and is formed by multiple bending of a sheet metal.

15. Mold frame according to claim 14, characterized in that the relief has an approximately triangular cross-section.