DE2712753A1 - FILTER PLATE FOR A FILTER PRESS - Google Patents
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- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
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Description
PATENTANWALT DIPL.-PHY.S. DS.. HEHMANN FAYPATENT ADVOCATE DIPL.-PHY.S. DS .. HEHMANN FAY
Lenser Kunststoff-Preßwerk GmbH + Co. KG 7913 SendenLenser Kunststoff-Preßwerk GmbH + Co. KG 7913 Senden
79 Ulm, 14. März 1977 PG/4643 sr79 Ulm, March 14, 1977 PG / 4643 sr
Filterplatte für eine Filterpresse Zusatz zu Patent ...
(Patentanmeldung P 23 58 578.6)Filter plate for a filter press Addition to patent ...
(Patent application P 23 58 578.6)
Gegenstand des Hauptpatentes ist eine Filterplatte für eine Filterpresse, bei der mehrere randseitig zusammengespannte Filterplatten zwischen sich Filterkammern bilden und mit in den Filterkammern mündenden Einlaufen für die Suspension versehen sind, sowie jeweils ein- oder beidseitig eine unter der Wirkung eines Druckmittels in die Filterkammer vorbewegbare, kammerseitig mit einem Filtertuch belegte Preßwand tragen, die unter dem Filtertuch eine an einen Auslauf für die filtrierte Flüssigkeit angeschlossene Rillierung aufweist, wobei die Filterplatte längs ihrer Mittelebene oder einer dazu parallelen Ebene geteilt ist und mindestens einer der beiden PlattenteileThe subject of the main patent is a filter plate for a filter press in which several are clamped together at the edges Filter plates form filter chambers between them and with inlets opening into the filter chambers are provided for the suspension, as well as one or both sides under the action of a pressure medium Carrying a press wall, which can be moved forward into the filter chamber and is covered with a filter cloth on the chamber side, which is located under the filter cloth has a groove connected to an outlet for the filtered liquid, the filter plate is divided along its central plane or a plane parallel thereto and at least one of the two plate parts
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η Ulm/Donau, Enilnfentrtfe 31 (07Jl) »4» U η Ulm / Donau, Enilnfentrtfe 31 (07Jl) »4» U
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zwischen einem starren Plattenrahmen und der im wesentlichen starren Preßwand einen mit dem Rahmen und der Preßwand einstückig ausgebildeten elastisch verformbaren Plattenbereich mit zwischen der Preßwand und dem Rahmen umlaufenden, elastisch verformbaren Stegen aufweist, die den im Vergleich zur Preßwand- und Rahmendicke dünnwandigen Boden von beidseitig im Plattenteil umlaufenden Nuten bilden, zwischen welchen durch größere Wanddicke weitgehend steife Plattenstreifen verlaufen, die auf der Kammerseite eine die Nuten verbindende Querrillierung tragen.between a rigid plate frame and the essentially rigid press wall one with the frame and the press wall integrally formed elastically deformable Plate area with elastically deformable webs running around between the press wall and the frame has, which compared to the press wall and frame thickness thin-walled bottom of both sides in the plate part Form circumferential grooves, between which largely stiff panel strips run due to the greater wall thickness, which carry a transverse groove connecting the grooves on the chamber side.
Derartige Filterplatten haben sich in der Praxis gut bewährt, wenn dafür gesorgt wird, daß die Stege bei der Bewegung der Preßwand praktisch nicht auf Zug beansprucht werden, da der elastische Bereich für die Zugbeanspruchung äußeret gering ist und bleibende Dehnungsverformungen der Stege vermieden werden müssen. Bei den Filterplatten nach dem Hauptpatent wird diese Forderung im wesentlichen dadurch erfüllt, daß die aufeinanderfolgenden Stege in Richtung der Bewegung der Preßwand derart gegeneinander versetzt sind, daß sie bei der Bewegung der Preßwand neben einer Biegung nur auf Druck, nicht auf Zug beansprucht wer-Such filter plates have proven themselves in practice if it is ensured that the webs at the Movement of the press wall is practically not subject to tensile stress, since the elastic area for the tensile stress is outwardly small and permanent deformations of the webs must be avoided. At the filter plates after the main patent this requirement is essentially met in that the successive webs in the direction the movement of the press wall are offset from one another in such a way that they next to the movement of the press wall a bend can only be subjected to compression, not tension
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den, wozu der zum Plattenrand hin äußere Steg in Richtung der Preßbewegung der Preßwand vor dem inneren Steg liegt. Bewegt sich daher die Preßwand in die Filterkammer hinein, ist die dabei auftretende Verdrehung des zwischen beiden Stegen liegenden, durch die größere Wanddicke versteiften Plattenstreifens mit einer Verkürzung des Stegabstandes verbunden, die sich in einer Druckbeanspruchung und damit in einer vorübergehenden Stauchung der Stege äußert. - Das setzt aber voraus, daß die Preßwand den Preßhub aus dem unverformten spannungslosen Ausgangszustand ausführt, in dem die Filterplatte gefertigt worden ist. Bewegungen der Preßwand aus diesem Ausgangszustand entgegengesetzt zur Preßrichtung sind nicht möglich, da solche Bewegungen sofort zu unzulässig hohen Zugbeanspruchungen der Stege führen würden. the, including the outer web towards the plate edge in the direction of the pressing movement of the press wall in front of the inner web lies. Therefore, if the press wall moves into the filter chamber, the resulting rotation is the between the two webs, stiffened by the greater wall thickness, plate strips with a shortening of the web spacing, resulting in a compressive stress and thus in a temporary Expresses compression of the webs. - This assumes, however, that the press wall takes the press stroke from the undeformed tension-free Executes the initial state in which the filter plate has been manufactured. Movements of the press wall this initial state opposite to the pressing direction are not possible, since such movements are immediately inadmissible would lead to high tensile stresses on the webs.
Diese Umstände bedingen solange keine Nachteile, wie die Filterplatten zwischen sich Filterkammern mit einer Tiefe bilden, die der üblichen Kuchendicke etwa bei der Klärfiltration von Abwässern entsprechen. Denn in diesen Anwendungsfällen stimmt die halbe Kuchendicke ohnehin etwa mit der Dicke des.Plattenrahmens jedes der beiden Platten-These circumstances do not cause any disadvantages as long as the filter plates between them have filter chambers with a depth form, which correspond to the usual cake thickness for example in the clarification of waste water. Because in these use cases If half the cake thickness is roughly the same as the thickness of the plate frame of each of the two plate
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teile überein, so daß die Ebene, in der im umverformten Ausgangszustand die Preßwände beider Plattenteile rückseitig aneinanderliegen, praktisch mit der Ebene übereinstimmt, in der die Plattenrahmen beider Plattenteile aneinandergefügt sind, so daß Bewegungen der Preßwände entgegen der Preßrichtung hinter diese Ebene zurück überhaupt nicht auftreten können. - Soll aber der Filterkammerraum größere Tiefe aufweisen, wie sie beispielsweise für die größeren Kuchendicken bei Filtrationsverfahren in der Chemie erforderlich ist, so erfordert dies bei Platten nach dem Hauptpatent entsprechend größere Rahmendicken beider Plattenteile bei gleichbleibender Preßwanddicke. Es besteht daher keine Möglichkeit, dieselben Plattenteile für Filterpressen zu verwenden, deren Filterkammertiefe verschieden ist. Für jede Kuchendicke und ihr entsprechende Filterkammertiefe müssen daher im Rahmen des Hautpatentes Filterplatten mit jeweils angepaßter Rahmendicke ihrer beiden Plattenteile gefertigt werden.parts match so that the plane in which im deformed Initial state the press walls of both plate parts lie against one another on the back, practically with the plane matches, in which the plate frame of the two plate parts are joined together, so that movements of the Press walls against the pressing direction behind this level can not occur back at all. - But it should the filter chamber space have greater depth, such as for the larger cake thicknesses in filtration processes is required in chemistry, it is required accordingly for plates according to the main patent larger frame thicknesses of both plate parts with the same press wall thickness. There is therefore none Possibility of using the same plate parts for filter presses with different filter chamber depths. For every cake thickness and its corresponding filter chamber depth must therefore, within the scope of the main patent, filter plates with an adapted frame thickness of their two plate parts are manufactured.
Dieser Nachteil soll durch die Erfindung behoben werden, der die Aufgabe zugrunde liegt, eine Filterplatte nach dem Hauptpatent so. zu verbessern, daß sie zum Aufbau vonThis disadvantage is to be eliminated by the invention, which is based on the object of providing a filter plate the main patent so. to improve that they are used to build up
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Filterpressen verschiedener Filterkainmertiefe verwendet werden kann, indem die Möglichkeit geschaffen wird, durch entsprechende Ausbildung der Stege die Preßwand gegenüber der Rahmentrennebene beider Plattenteile nicht nur in Preßrichtung vor-, sondern auch in dazu entgegengesetzter Richtung zurückzubewegen, ohne daß bei einer solchen Preßwandbewegung die Stege unzulässig auf Zug beansprucht werden.Filter presses of various filter chamber depths can be used by creating the possibility is, by appropriate training of the webs, the press wall opposite the frame parting plane of the two plate parts not only to move forward in the pressing direction, but also to move back in the opposite direction, without that with such a press wall movement, the webs are impermissibly stressed on train.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Stege im Querschnitt etwa U-förmiges Profil mit zur Kammerseite hin gerichteter Profilöffnung aufweisen und bis in ihre die U-Schenkel bildenden, an die steifen Plattenstreifen, den Plattenrahmen oder die Preßwand anschließenden Profilschenkel elastisch verformbar sind.This object is achieved according to the invention in that the webs have an approximately U-shaped profile in cross section with a profile opening directed towards the chamber side and up to their U-legs forming elastic profile legs adjoining the rigid panel strips, the panel frame or the press wall are deformable.
Der durch die Erfindung erreichte Fortschritt besteht im wesentlichen darin, daß durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Stege die Preßwand aus ihrer mit der Trennebene der Rahmenteile im wesentlichen übereinstimmenden spannungsfreien Ausgangslage wahlweise in beiden Richrungen senkrecht zu dieser Ebene bewegt werden kann, trotz -The progress achieved by the invention is essentially that by the invention Formation of the webs the press wall from its with the parting plane of the frame parts essentially coincide tension-free starting position can optionally be moved in both directions perpendicular to this plane, despite -
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dem aber die Stege infolge ihrer elastisch biegbaren Profilschenkel im Ganzen zwar immer auf Biegung, praktisch aber nie auf Zug beansprucht werden. Dadurch können die Plattenteile mit einer Rahmendicke gefertigt werden, die der kleinsten Filterkammertiefe entspricht. Die Plattenteile können dann rückseitig unmittelbar oder über eine Stützplatte aneinandergesetzt werden. 1st eine größere Kammertiefe erforderlich,wird erfindungsgemäß zwischen die Rahmen beider Plattenteile ein sie im Abstand voneinander haltender Distanzrahmen eingesetzt, wobei die Dicke dieses Distanzrahmens entsprechend der gewünschten Filterkammertiefe gewählt wird. Gegenüber dem Distanzrahmen können sich dann die Preßwände aus ihrer Ausgangslage beispielsweise unter dem Druck der in die Filterkammer einlaufenden, zu filtrierenden Flüssigkeit entgegen der Preßrichtung soweit zurückbewegen, daß die volle gewünschte Filterkammertiefe erreicht wird. Diese Rückwärtsbewegung der Preßwände kann entweder dadurch enden, daß die Preßwände beider Plattenteile rückseitig unmittelbar aneinander zur Anlage kommen, oder - in bevorzugter Ausführungsform - daß der Distanzrahmen eine zwischen die Preßwände beider Plattenteile eingesetzte, im Vergleich zum Distanzrahmen dünnere Stütz-but the webs due to their elastically bendable profile legs as a whole are always subjected to bending, but practically never to tensile stress. As a result, the plate parts can be manufactured with a frame thickness that corresponds to the smallest filter chamber depth. The plate parts can then be attached to one another directly on the rear side or via a support plate. If a greater chamber depth is required, according to the invention, a spacer frame is inserted between the frames of the two plate parts to keep them spaced from one another, the thickness of this spacer frame being selected according to the desired filter chamber depth. Compared to the spacer frame, the pressing walls can then move back from their starting position, for example under the pressure of the liquid to be filtered flowing into the filter chamber, counter to the pressing direction so that the full desired filter chamber depth is achieved. This backward movement of the press walls can either end in that the press walls of both plate parts come to rest directly against one another at the rear, or - in a preferred embodiment - that the spacer frame is a support frame that is inserted between the press walls of both plate parts and is thinner compared to the spacer frame.
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platte trägt, gegen die sich die Preßwände rückseitig anlegen.plate carries against which the press walls lay on the back.
Im übrigen besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, daß bä. zentralem Inneneinlauf beide Plattenteile und die Stützplatte im Randbereich der Einlauföffnung starr miteinander verbunden sind, und daß die in Form einer zur Einlauföffnung koaxialen Ringscheibe ausgebildete starre Preßwand innen in gleicher Weise über einen elastisch ausgebildeten Plattenbereich an den starren Randbereich der Einlauföffnung wie außen an den Plattenrahmen angeschlossen ist.In addition, there is the possibility within the scope of the invention that bä. central inner inlet both plate parts and the support plate are rigidly connected to one another in the edge region of the inlet opening, and that the in the form of an annular disc coaxial with the inlet opening formed rigid press wall inside in the same way over an elastically formed plate area the rigid edge area of the inlet opening as well as outside is connected to the plate frame.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:In the following the invention is explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the drawing; show it:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Filterplatte,1 shows a cross section through part of a filter plate according to the invention,
Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend Fig. 1 durch eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Filterplatte ,·FIG. 2 shows a cross section corresponding to FIG. 1 through another embodiment of a filter plate according to the invention , ·
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Fig. 3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Filterplatte nach der Erfindung. 3 shows a cross section through a further embodiment of a filter plate according to the invention.
Die in der Fig. 1 nur teilweise dargestellte Filterplatte ist längs ihrer Mittelebene 1 (oder auch längs einer dazu parallelen Ebene) geteilt, und mindestens einer, im Ausführungsbeispiel beide Plattenteile 2, 3 besitzen jeweils zwischen einem starren Plattenrahmen 4 und einer im wesentlichen starren Preßwand 5 einen mit dem Rahmen 4 und der Preßwand 5 einstückig ausgebildeten elastisch verformbaren Plattenbereich, der allgemein mit 6 bezeichnet ist. Dieser Plattenbereich 6 erhält seine elastische Verformbarkeit durch zwischen der Preßwand 5 einerseits und dem Rahmen 4 längs des Plattenumfangs verlaufende, elastisch verformbare Stege 7, welche die im Vergleich zur Preßwand- und Rahmendicke dünnwandigen Wände zwischen beidseits im Plattenteil 2 bzw. 3 umlaufenden Nuten 8 bilden. Derartig ausgebildete Platten werden außen mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Filtertuch belegt und sodann zu mehreren am Rahmen 4 miteinander verspannt, so tiaß jeweils zwischen zwei Filterplatten, also beidseits jeder einzelnen Filterplatte Filterkammern entstehen, deren auf die dargestellteThe filter plate, which is only partially shown in FIG. 1, is along its center plane 1 (or also along one of these parallel plane), and at least one, in the exemplary embodiment both plate parts 2, 3 each have between a rigid plate frame 4 and a substantially rigid pressing wall 5 with the frame 4 and the Press wall 5 integrally formed, elastically deformable plate area, which is designated generally with 6. This Plate area 6 receives its elastic deformability through between the pressing wall 5 on the one hand and the frame 4 extending along the plate circumference, elastically deformable webs 7, which compared to the press wall and Form frame-thick thin-walled walls between grooves 8 running around both sides in the plate part 2 or 3. Such formed plates are covered on the outside with a filter cloth, not shown in the drawing, and then several braced together on the frame 4, so each tiaß between two filter plates, i.e. filter chambers on both sides of each individual filter plate, whose on the one shown
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Filterplatte entfallender Teil jeweils mit 9 bezeichnet ist. Dabei entspricht der in den Fig. 1 bis 3 jeweils mit 10 bezeichnete Pfeil der halben Dicke dieser Filterkammern 9 und damit der halben Kuchendicke. Unter dem nicht dargestellten Filtertuch besitzen die Preßwände 5 eine Rillierung 11, die an einen nicht dargestellten Auslauf für die filtrierte Flüssigkeit angeschlossen ist, der ebenfalls im Rahmen 4 angeordnet ist. Im Rahmen 4 befinden sich weiter nicht dargestellte Zuführungen für das Druckmittel zum Vorbewegen der Preßwände 5 in die jeweilige Filterkammer 9 hinein, wie es zum Auspressen des sich beim Filtriervorgang auf dem Filtertuch in der Filterkammer 9 gebildeten Filterkuchens erforderlich ist.The part omitted from the filter plate is denoted by 9 in each case. This corresponds to that in FIGS. 1 to 3, respectively with 10 indicated arrow half the thickness of these filter chambers 9 and thus half the cake thickness. Under the Filter cloth, not shown, have the pressing walls 5 a grooving 11, which is attached to a not shown The outlet for the filtered liquid is connected, which is also arranged in the frame 4. As part of 4 there are also feeds, not shown, for the pressure medium for advancing the pressing walls 5 in FIG the respective filter chamber 9 into it, as it is for squeezing out the filtering process on the filter cloth Filter cake formed in the filter chamber 9 is required.
Im einzelnen sind im Ausführungsbeispiel nach den Fig. bis 3 die zueinander im wesentlichen parallel verlaufenden Stege 7 zwischen Plattenstreifen 12 angeordnet, die durch ihre größere Dicke im Vergleich zu den Stegen 7 versteift und praktisch starr sind. Diese Plattenstreifen 12 können sich auch in Längsrichtung gesehen unter dem Preßdruck nicht durchbiegen. Auf der Kammerseite tragen sie eine Querrillierung, deren Rillen 13 die kammerseitigen Nuten θIn detail, in the exemplary embodiment according to FIGS Web 7 arranged between plate strips 12, which stiffened by their greater thickness in comparison to the webs 7 and are practically rigid. These plate strips 12 can also be seen in the longitudinal direction under the pressing pressure do not bend. On the chamber side they have transverse grooves, the grooves 13 of which form the chamber-side grooves θ
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miteinander verbindet. Die Rillen 13 dieser Querrillierung sind in Längsrichtung der Streifen 12 zwischen benachbarten Streifen versetzt. Die Stege 7 besitzen im Querschnitt etwa U-förmiges Profil mit zur Filterkammerseite hin gerichteter Profilöffnung. Sie sind bis in ihre die U-Schenkel bildenden, an die steifen Plattenstreifen 12, den Plattenrahmen 4 oder die Preßplatte 5 anschließenden Profilschenkel elastisch verformbar, so daß die Stege 7 allein durch Biegeverformungen, nicht aber durch Zugbeanspruchungen die Bewegung der Preßwände 5 ermöglichen.connects with each other. The grooves 13 of this transverse grooving are in the longitudinal direction of the strips 12 between adjacent stripes. The webs 7 have an approximately U-shaped profile in cross section with the filter chamber side directed profile opening. They are up to the stiff plate strips that form the U-legs 12, the plate frame 4 or the press plate 5 adjoining profile legs elastically deformable, see above that the webs 7 solely through bending deformations, but not the movement of the press walls through tensile stresses 5 enable.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die beiden Plattenteile 2, 3 der Filterplatte in ihrer Trennebene 1 unmittelbar aneinandergesetzt. Die Fig. 2 und 3 zeigen AusfUhrungsbeispiele, bei welchen zwischen die Rahmen 4 beider Plattenteile 2, 3 ein sie im Abstand voneinander haltender Distanzrahmen 14 eingesetzt ist, der in der Trennebene 1 der Plattenteile 2, 3 mit diesen verschweißt sein kann. Im übrigen trägt der Distanzrahmen 14 eine zwischen die Preßwände 5 beider Plattenteile 2, 3 eingesetzte Stutzplatte 15, gegen die sich die Preßwände 5 rückseitig anlegen. Besitzt die Filterpresse einen zentralen Inneneinlauf, wieIn the exemplary embodiment according to FIG. 1, the two plate parts 2, 3 of the filter plate are directly in their parting plane 1 put together. Figs. 2 and 3 show exemplary embodiments, in which between the frame 4 of the two plate parts 2, 3 a spacer frame holding them at a distance from one another 14 is used, which can be welded in the parting plane 1 of the plate parts 2, 3 with these. in the Otherwise, the spacer frame 14 carries a support plate inserted between the press walls 5 of the two plate parts 2, 3 15, against which the pressing walls 5 lay on the back. Owns the filter press has a central inner inlet, such as
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dies in den Fig. 2 und 3 bei 16 angenommen ist, so sind beide Plattenteile 2, 3 und die Stützplatte 15 im Randbereich der Einlauföffnung 16 starr bei 17 durch Verschweißen oder dergl. miteinander verbunden. Die dann in Form einer zur Einlauföffnung 16 koaxialen Ringscheibe ausgebildete starre Preßwand 5 ist innen in gleicher Weise über einen elastisch ausgebildeten Plattenbereich 18 an den starren Randbereich 19 der Einlauföffnung 16 wie außen an den Plattenrahmen 4 angeschlossen, wozu in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 und 3 ebenfalls im Profil U-förmige elastische Stege 20 vorgesehen sind, welche an Plattenstreifen 21 anschließen, die wie die Plattenstreifen 12 im Übergang zum Plattenrahmen 4 durch größere Wandstärke im Vergleich zu den U-fömrigen Stegen 20 versteift und im wesentlichen starr ausgebildet sind. Auch diese Plattenstreifen 21, die im wesentlichen kreisförmig konzentrisch zur Achse der zentralen Einlauföffnung 16 verlaufen, tragen kammerseitig eine Rillierung,wobei die Rillen 22 in Längsrichtung der Plattenstreifen 21 wiederum von Streifen zu Streifen gegeneinander versetzt sind. this is assumed at 16 in FIGS. 2 and 3, both plate parts 2, 3 and the support plate 15 are rigidly connected to one another at 17 in the edge region of the inlet opening 16 by welding or the like. The then formed in the form of a coaxial to the inlet opening 16 annular disc rigid pressing wall 5 is inside 16 and outside connected in the same manner of an elastically formed plate portion 18 to the rigid R a ndbereich 19 of the inlet opening to the plate frame 4, to which in the embodiments of Figures 2 and 3 are also provided in profile U-shaped elastic webs 20, which connect to plate strips 21 which, like the plate strips 12 in the transition to the plate frame 4, are stiffened by greater wall thickness compared to the U-shaped webs 20 and are essentially rigid are. These plate strips 21, which extend substantially circular concentric with the central axis of the inlet opening 16, carrying a grooving chamber side, the grooves being in turn offset 22 in the longitudinal direction of the plate strips 21 from strip to strip against each other.
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sich in der Kammertiefe, die durch die Pfeile 10 angedeutet ist. Ersichtlich besitzt die Ausführungsform nach Fig. 3 eine größere Kammertiefe als die nach Fig. 2. Beispielsweise werden Ausführungsformen nach Fig. 2 zur Abwasserfiltration bei entsprechend geringer Kuchendicke, AusfUhrungsformen nach Fig. 3 für mittlere bis große Kuchendicken, z. B. in der Chemie zur Farbpigment-Filtration verwendet. Die unterschiedliche Filterkammertiefe wird durch unterschiedliche Dicke des zwischen die Rahmen k beider Plattenteile 2, 3 eingesetzten Distanzrahmens 14 erreicht. In allen Fällen entsprechen aber die ursprünglichen Ausgangszustände der Plattenteile 2, 3 der in Fig. 1 dargestellten Form. Aus dieser Ausgangsform wird die Preßwand 5 entgegen der Preßrichtung aus der ursprünglichen Trennebene 1 dadurch zurückversetzt, daß sie im Randbereich 19 des zentralen Inneneinlaufes starr mit der Stützplatte 15 verbunden wird. Diese Zurückverlegung der Preßwand 5 aus der ursprünglichen Trennebene 1 beider Plattenteile 2, 3 entgegen der Preßrichtung ist durch die U-förmige Gestalt der Stege 7, 20 möglich, da die dabei auftretende Verformung dieser Stege im wesentlichen Biegeverformungen, praktisch aber keine Zugbeanspruchungen bedingt. Im Ergebnis können, wie der Vergleich der Fig.in the chamber depth, which is indicated by the arrows 10. The embodiment according to FIG. 3 can be seen to have a greater chamber depth than that according to FIG. 2. For example, embodiments according to FIG. B. used in chemistry for color pigment filtration. The different filter chamber depths are achieved by different thicknesses of the spacer frame 14 inserted between the frames k of the two plate parts 2, 3. In all cases, however, the original initial states of the plate parts 2, 3 correspond to the shape shown in FIG. 1. From this initial shape, the pressing wall 5 is set back from the original parting plane 1 counter to the pressing direction in that it is rigidly connected to the support plate 15 in the edge region 19 of the central inner inlet. This relocation of the press wall 5 from the original parting plane 1 of both plate parts 2, 3 against the pressing direction is possible due to the U-shaped shape of the webs 7, 20, since the deformation of these webs essentially causes bending deformations, but practically no tensile loads. As a result, as the comparison of FIGS.
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bis 3 zeigt, rait ein und denselben Plattenteilen 2, 3 Filterpressen mit unterschiedlicher Filtertiefe bei im übrigen weitgehend beliebig gestalteter zentraler Stützplatte 15 aufgebaut werden.to 3 shows one and the same plate parts 2, 3 Filter presses with different filter depths with a central one that is largely arbitrarily designed Support plate 15 are built up.
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- 1978-03-23 JP JP3357278A patent/JPS53117862A/en active Pending
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| EP0434942B1 (en) * | 1989-12-29 | 1994-08-17 | RITTERSHAUS & BLECHER GMBH | Membrane-plate for filter-presses |
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