DE20300574U1

DE20300574U1 - Connector for furniture components has head on rail fitting into bore liner in carcass and retained by grip teeth

Info

Publication number: DE20300574U1
Application number: DE20300574U
Authority: DE
Original assignee: Alfit AG
Current assignee: Alfit AG
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2004-05-27
Anticipated expiration: 2013-01-16
Also published as: AT7447U1

Abstract

The connector (14) fitting for furniture components (10,12) fits into a prepared bore in one component and has a head, to engage the bore, which tapers towards its free end to define an angled face with respect to the main face. The bore has a receiver insert formed as a casing and with a material which receives retaining teeth on the head. The casing has a retaining projection.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbindungsbeschlag zur lösbaren Verbindung von Möbel-Bauteilen mit einem an einem der Möbel-Bauteile befestigbaren und von diesem vortretenden, in eine im anderen Möbel-Bauteil vorgesehenen Befestigungsöffnung einführbaren und in der Befestigungsöffnung festlegbaren Befestigungskopf, der sich in Richtung auf sein freies Ende konisch verjüngt, wobei eine der Mantellinien eines durch den Befestigungskopf gelegten Mittelschnitts im Wesentlichen parallel zur Mittellängsachse der Befestigungsöffnung und die andere Mantellinie vom freien Ende des Befestigungskopfs aus zumindest über den größeren Teil ihrer Länge schräg zur ersten Mantellinie verläuft und im Bereich des freien Endes des Befestigungskopfs wenigstens ein radial über die erste Mantellinie vorspringender, mit einer sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckenden Schneidkante versehener und in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung in die Umfangswandung der Befestigungsöffnung einschneidender Vorsprung vorgesehen ist.The invention relates to a connecting fitting for detachable Connection of furniture components with one on one of the furniture components attachable and protruding from this, in one in the other furniture component provided mounting opening insertable and in the mounting hole fixable fastening head, which is directed towards its free Tapered end, one of the surface lines of a central cut through the fastening head essentially parallel to the central longitudinal axis of the fastening opening and the other surface line from the free end of the mounting head at least about the greater part their length obliquely to the first Surface line runs and at least one in the area of the free end of the fastening head radially over the first surface line more prominent, with one essentially provided in the circumferentially extending cutting edge and in the intended mounting position in the circumferential wall of the mounting opening cutting projection is provided.

Verbindungsbeschläge, mittels derer Möbel-Bauteile, wie Fachböden an der Tragwand des Korpus eines Schranks oder auch die Boden- bzw. Deckwand eines Schrankkorpus an den zugehörigen Seitenwänden lösbar befestigbar sind, stehen in großer Vielzahl zur Verfügung. Besonders einfach aufgebaute und eine schnelle Montage und Demontage ermöglichende Beschläge machen dabei von einem Funktionsprinzip Gebrauch, bei welchem der an einem der zu verbindenden Möbel-Bauteile befestigte Beschlagteil einen in Richtung zum anderen Möbel-Bauteil vortretenden zapfenartigen Befestigungskopf aufweist, der sich über einen Teil seines Umfangs in Richtung auf sein freies Ende konisch verjüngt, während er im restlichen Umfangsbereich eine im Wesentlichen zylinderabschnittsförmige Begrenzungsfläche aufweist, von welcher im freien Endbereich wenigstens ein radial in Umfangsrichtung vortretender schneidenartig zugeschärfter Vorsprung vortritt, dessen Höhe höchstens so gewählt ist, dass die im verjüngten Endbereich des Befestigungskopfs über den schneidenartigen Vorsprung gemessene Höhe gleich dem Durchmesser einer zugeordneten Befestigungsöffnung im anderen zu befestigenden Möbel-Bauteil ist. Die Montage des ersten Möbel-Bauteils im zweiten Möbel-Bauteil erfolgt dabei so, dass der erste Möbel-Bauteil so in schräger Position an den anderen Möbel-Bauteilen herangeführt wird, dass der vortretende Befestigungskopf in die Befestigungsöffnung einführbar ist. Nach vollständigem Einschieben des Befestigungskopfs in die Befestigungsöffnung wird der erste Möbelteil dann in eine rechtwinklig zum zweiten Möbelteil ausgerichtete Lage verschwenkt. Bei dieser Verschwenkbewegung wird der zapfenartige Befestigungszapfen in die bestimmungsgemäße Befestigungsposition ausgerichtet, wobei der schneidenartig zugeschärfte Vorsprung in die Innenwandung der Befestigungsöffnung einschneidet und den Befestigungskopf formschlüssig gegen Zurückziehen aus der Befestigungsöffnung verriegelt. Eine Demontage der Möbel-Beschlagteile ist dann dadurch möglich, dass die vorstehend im Zusammenhang mit der Montage beschriebenen Montageschritte in umgekehr ter Reihenfolge ausgeführt werden. D.h. der den Befestigungskopf tragende Möbel-Bauteil wird wieder derart in eine Schräglage verschwenkt, dass der schneidenartige Vorsprung aus der durch den Montagevorgang in der Wandung der Befestigungsöffnung erzeugten Vertiefung frei kommt, worauf der Befestigungskopf durch Abziehen des zugehörigen Möbel-Bauteils aus der Befestigungsöffnung herausgezogen werden kann. Solche Verbindungsbeschläge sind im Zusammenhang mit der Befestigung von Fachböden in einem Schrankkorpus z.B. aus der DE 74 40 518 U bzw. der DE 25 57 966 A1 und für die Befestigung von Relingstangen an Schubladen-Frontblenden aus der AT 409 068 B bekannt.Connection fittings, by means of which furniture components, such as shelves on the supporting wall of the cabinet body or also the bottom or top wall of a cabinet body, can be detachably attached to the associated side walls, are available in a large number. Particularly simple and fast assembly and disassembly fittings make use of a functional principle in which the fitting part fastened to one of the furniture components to be connected has a peg-like fastening head that protrudes towards the other furniture component and extends over part of its Tapered circumferentially in the direction of its free end, while in the remaining circumferential area it has a substantially cylindrical section-shaped boundary surface, of which at least one radially circumferential, sharpened, protruding projection occurs in the free end area, the height of which is selected at most such that that in the tapered end area of the fastening head over the cutting-like projection height is equal to the diameter of an associated fastening opening in the other furniture component to be fastened. The assembly of the first furniture component in the second furniture component takes place in such a way that the first furniture component is brought into an inclined position on the other furniture components in such a way that the fastening head that occurs can be inserted into the fastening opening. After the fastening head has been pushed completely into the fastening opening, the first furniture part is then pivoted into a position oriented at right angles to the second furniture part. During this pivoting movement, the pin-like fastening pin is aligned in the intended fastening position, the protrusion, which is sharpened in the manner of a knife, cuts into the inner wall of the fastening opening and the fastening head is positively locked against retraction from the fastening opening. Disassembly of the furniture fittings is then possible in that the assembly steps described above in connection with the assembly are carried out in reverse order. That is, the furniture component carrying the fastening head is pivoted again into an inclined position in such a way that the cutting-like projection comes free from the depression created in the wall of the fastening opening by the assembly process, whereupon the fastening head is pulled out of the fastening opening by pulling off the associated furniture component can. Such connection fittings are in connection with the fastening of shelves in a cabinet body, for example from the DE 74 40 518 U or the DE 25 57 966 A1 and known from AT 409 068 B for fastening railing rods to drawer front panels.

Bei Möbel-Bauteilen, bei denen der bekannte Befestigungskopf in einer Befestigungsöffnung des anderen Möbel-Bauteils festgelegt werden muss, in welchem die Befestigungsöffnung nicht aus hinreichend stabilem Material, beispielsweise Spanplattenmaterial mit geringer Verdichtung der Holzspäne im Befestigungsbereich oder auch bei solchen Möbelbauteilen, die als Hohlkammerprofile aus Metall oder Kunststoff ausgebildet sind, in welche der schneidenartige Vorsprung des Befestigungskopfs in der bestimmungsgemäßen Verbindungsstellung innerhalb des Hohlraums des Hohlkammerprofils stehen würde, ist das Funktionsprinzip der vorstehend beschriebenen bekannten Verbindungsbeschläge nicht anwendbar.For furniture components where the known mounting head in a mounting opening of the other furniture component must be determined in which the mounting opening is not made of sufficiently stable material, for example chipboard material with low compression of the wood chips in the fastening area or even with such furniture components, which are designed as hollow chamber profiles made of metal or plastic in which the cutting-like projection of the fastening head in the intended connection position would stand within the cavity of the hollow chamber profile the principle of operation of the known connection fittings described above is not applicable.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, Verbindungsbeschläge zur lösbaren Verbindung von Möbel-Bauteilen anzugeben, welche auf dem Verbindungsprinzip der bekannten Beschläge basieren, dabei jedoch auch dann mit Erfolg einsetzbar sind, wenn die Befestigungsöffnung für den Befestigungskopf im Verbindungsbereich keine hinreichend hohe Festigkeit aufweist bzw. der Befestigungskopf ins hohle Innere eines Möbelteils eingesetzt und befestigt werden muss.The invention is in contrast Task based on connecting fittings for detachable connection of furniture components specify which are based on the connection principle of the known fittings, however, can also be used with success if the fastening opening for the fastening head does not have a sufficiently high strength in the connection area or the mounting head into the hollow interior of a piece of furniture must be used and attached.

Ausgehend von einem Verbindungsbeschlag der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Befestigungsöffnung im Innern eines gesondert hergestellten und in einer Aufnahmeöffnung im zugeordneten Möbelbauteil befestigbaren zapfen- oder hülsenartigen Aufnahme-Bauteils aus einem Material ausgebildet ist, in welches der schneidenartig zugeschärfte Vorsprung bei Ausübung einer im Wesentlichen radial in Richtung des Vorsprungs ausgeübten Kraft auf den Befestigungskopf einzuschneiden vermag. Durch die Anordnung eines Aufnahme-Bauteils mit der Befestigungsöffnung wird also auch in dem Bereich der Befestigungsöffnung, in welchem der schneidenartige Vorsprung in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung verriegelnd einschneidet, erreicht, dass der erfindungsgemäße Verbindungsbeschlag auch bei den oben erwähnten, an sich geeigneten Möbel-Bauteilen aus Spanplattenmaterial oder aus Hohlprofilen einsetzbar ist.Starting from a connecting fitting of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that the fastening opening in the interior of a separately produced pin-type or sleeve-type receiving component which can be fastened in a receiving opening in the associated furniture component is made of a material in which the protrusion sharpened in the manner of a blade is able to cut into the fastening head when a force is exerted essentially radially in the direction of the projection. The arrangement of a receiving component with the fastening opening also means that in the region of the fastening opening in which the cutting-like Cutting into the locking position in the intended fastening position, the connecting fitting according to the invention can also be used in the above-mentioned, suitable furniture components made of chipboard material or hollow profiles.

Der Befestigungskopf kann im Bereich seines freien Endes auch zwei oder mehr in Längsrichtung voneinander beabstandete mit Schneidkanten versehene Vorsprünge aufweisen, welche jeweils einen zusätzlichen Verriegelungseingriff zwischen dem Befestigungskopf und dem Aufnahme-Bauteil erzeugen.The mounting head can be in the area its free end also two or more spaced apart in the longitudinal direction have projections provided with cutting edges, each of which An additional Locking engagement between the mounting head and the receiving component produce.

Die Aufnahmeöffnung weist zweckmäßig kreisförmigen Querschnitt auf, wobei der Aufnahmebauteil dann als im Wesentlichen zylindrische Hülse mit einem dem lichten Durchmesser der Aufnahmeöffnung im Wesentlichen entsprechenden Außendurchmesser ausgebildet ist, welche auf ihrer äußeren Umfangswandung mit Mitteln zur Verankerung in der Aufnahmeöffnung versehen ist.The receiving opening expediently has a circular cross section on, the receiving component then being essentially cylindrical Sleeve with a substantially corresponding to the clear diameter of the receiving opening outer diameter is formed, which means on its outer peripheral wall for anchoring in the receiving opening is provided.

Die Hülse kann dabei mit wenigstens einem radial an der äußeren Umfangswandung vortretenden Vorsprung vorgesehen sein, welcher bevorzugt als in Umfangsrichtung umlaufender Vorsprung ausgebildet ist. Der Ringvorsprung kann dann in an sich bekannter weise einen sägezahnähnlichen Querschnitt aufweisen und von einer sich vom aufnahmungsöffnungsinneren Ende her nach außen kegelstumpfförmig erweiternden und einer hieran anschließenden, im Wesentlichen ebenflächigen radial von der Hülsen-Umfangswandung vortretenden ringförmigen Begrenzungsfläche gebildet sein. Solche Ringvorsprünge mit Sägezahn-Querschnitt haben den Vorteil, dass sie dem Einsetzen in einer Bohrung einen erheblich geringeren Einpress- oder Einschlagwiderstand entgegensetzen als den Aufnahme-Bauteil aus der zugehörigen Befestigungsöffnung zurückzuziehen suchenden Kräften. Beim Einsatz der Hülse in Spanplattenmaterial empfiehlt es sich, wenigstens zwei, vorzugsweise aber mehr axial voneinander beabstandete, radial von der äußeren Umfangsfläche vortretende Vorsprünge vorzusehen, um so einen hinreichend beanspruchbaren Sitz der Hülse im zugeordneten Bauteil auch dann sicherzustellen, wenn dieser Bauteil aus weniger beanspruchbarem Material hergestellt ist.The sleeve can with at least one radially on the outer peripheral wall protruding projection may be provided, which is preferably as in Circumferential direction is formed projection. The ring projection can then have a sawtooth-like cross section in a manner known per se and one of them from the inside of the opening Outside truncated cone expanding and an adjoining, essentially flat radial from the sleeve peripheral wall occurring annular boundary surface be educated. Such ring projections with sawtooth cross section have the advantage that they can be inserted into a hole oppose considerably lower press-in or impact resistance than to withdraw the receiving component from the associated mounting opening seeking powers. When using the sleeve in chipboard material it is recommended to use at least two, preferably but more axially spaced, radially protruding from the outer peripheral surface projections to provide, so as to provide a sufficiently robust seat of the sleeve in the associated Secure component even if this component consists of less durable material is made.

Anstelle von umlaufenden Ringvorsprüngen kann die Hülse auch mit einem Vorsprung in Form eines in mehreren Windungen schraubenförmig von der äußeren Umfangsfläche vortretenden Gewindegangs versehen sein. Die Hülse kann dann in die zugehörige Aufnahme des Möbel-Bauteils eingeschraubt werden.Instead of circumferential ring projections the sleeve also with a protrusion in the form of a helically protruding from the outer peripheral surface in several turns Be provided thread. The sleeve can then in the associated receptacle of the furniture component be screwed in.

Um die Beanspruchbarkeit der mittels des erfindungsgemäßen Verbindungsbeschlags erzielten Verbindung der Möbel-Bauteile in der bestimmungsgemäßen Befestigungslage zu erhöhen, kann es zweckmäßig sein, wenn die Hülse mit wenigstens einem von ihrer inneren Umfangswandung vortretenden umlaufenden Ringvorsprung vorgesehen ist, der im Zusammenwirken mit dem schneidenartig zugeschärften Vorsprung eine zusätzlich verriegelnde Stufe bildet.To the resilience of the means of the connection fitting according to the invention achieved connection of the furniture components in the intended mounting position to increase it can be useful if the sleeve with at least one protruding from its inner peripheral wall circumferential ring projection is provided, which in cooperation with the cutting edge sharpened One additional lead interlocking step forms.

Der von der Innenseite der Hülse vortretende Ringvorsprung weist dann zweckmäßig einen Abstand von ihrer äußeren Stirnseite auf, welcher im Wesentlichen so bemessen ist, dass der am Befestigungskopf in dessen aufnahmeöffnungsinnerem Endbereich vorgesehene radial vortretende Vorsprung den Ringvorsprung der Hülse in der bestimmungsgemäßen Befestigungsposition unmittelbar – d.h. ohne axialen Abstand – zusätzlich formschlüssig verriegelnd hintergreift.The ring protrusion protruding from the inside of the sleeve then expediently assigns one Distance from its outer face which is essentially dimensioned so that the on the mounting head in its end area inside the receiving opening provided radially projecting projection the ring projection of the sleeve in the intended mounting position immediately - i.e. without axial spacing - additional positive locking engages behind.

Der Befestigungskopf weist zweckmäßig an seinem dem freien Ende gegenüberliegenden Endbereich einen im Durchmesser vergrößerten radialen Ringflansch auf, dessen Außendurchmesser größer als der lichte Innendurchmesser der Hülse ist. Der Ringflansch bildet also einen Anschlag, welcher die Einschubtiefe des Befestigungskopfs in die Hülse auf den vorgegebenen Sollwert beschränkt.The mounting head expediently points to his opposite the free end End area a radial ring flange enlarged in diameter on whose outside diameter larger than is the inside diameter of the sleeve. The ring flange forms So a stop, which is the insertion depth of the mounting head in the sleeve limited to the specified setpoint.

Zur Befestigung des Befestigungskopfs am zugeordneten Möbel-Bauteil ist dieser zweckmäßig mit einem integral angesetzten Schaft versehen, der mit geeigneten Mitteln zur Verankerung in einer Aufnahmeöffnung im zugeordneten Möbel-Bauteil versehen ist. Solche Mittel können z.B. ein am Schaft vorgesehenes Außengewinde sein. Insbesondere dann, wenn der zu befestigende Bauteil ein metallischer Bauteil, beispielsweise eine von einem Rohrprofil gebildete Relingstange ist, ist die Befestigung des Schafts durch ein Gewinde von Vorteil, wobei das Gewinde dann als selbstschneidendes Gewinde ausgebildet sein sollte. Der Arbeitsschritt des Schneidens eines Innengewindes ins Innere der Relingstange erübrigt sich dann.For fastening the fastening head on the assigned furniture component is this useful with provided with an integrally attached shaft, using suitable means provided for anchoring in a receiving opening in the associated furniture component is. Such means can e.g. an external thread provided on the shaft. Especially then if the component to be fastened is a metallic component, for example is a railing bar formed by a tubular profile, is the attachment of the Shaft by a thread is advantageous, the thread then as self-tapping thread should be formed. The work step there is no need to cut an internal thread inside the railing rod then.

Wenn der mit der Aufnahmeöffnung versehene Aufnahme-Bauteil zu versehende Möbel-Bauteil ein metallisches Hohlkammerprofil mit zumindest bereichsweise parallel voneinander beabstandeten ebenflächigen äußeren Wandungsabschnitten ist, ist die Ausgestaltung bevorzugt so getroffen, dass die Hülse eine im Wesentlichen dem lichten Abstand zwischen den parallelen ebenflächigen Wandungsabschnitten zuzüglich der Wandungsstärke des dem zu befestigenden Möbel-Bauteil zuge wandten Wandungsabschnitts entsprechenden Länge aufweist. Bei einer solchen Bemessung der Länge der Hülse wird dann sichergestellt, dass die äußere Stirnfläche der Hülse im Wesentlichen bündig mit der Außenfläche des Wandungsabschnitts liegt, in welchen die Hülse offen mündet, da ein tieferes Einschieben der Hülse bei der Montage durch die Anlage an der Innenfläche des gegenüberliegenden Wandungsabschnitts vermieden wird.If the one with the receiving opening Recording component to be provided furniture component metallic hollow chamber profile with parallel at least in some areas spaced apart flat outer wall sections is, the configuration is preferably such that the sleeve is a essentially the clear distance between the parallel flat wall sections plus the wall thickness of the furniture component to be attached facing wall section has corresponding length. With one Dimensioning the length the sleeve will then ensured that the outer face of the Sleeve in Essentially flush with the outer surface of the Wall section is in which the sleeve opens open, since a deeper insertion the sleeve when mounting by the system on the inner surface of the opposite Wall section is avoided.

Der radial von der äußeren Umfangswandung der Hülse vortretende umlaufende Ringvorsprung ist dann zweckmäßig so platziert, dass er einen Abstand von der benachbarten äußeren Stirnfläche der Hülse aufweist, welcher im Wesentlichen gleich der Wandstärke des dem zu befestigenden Möbel-Bauteil zugewandten Wandungsabschnitts ist. Der Ringvorsprung sichert dann auch den spielfreien Sitz der Hülse gegen Zurückziehen aus dem Möbel-Bauteil.The circumferential annular projection which projects radially from the outer peripheral wall of the sleeve is then expediently placed in such a way that it is at a distance from the adjacent outer end face che of the sleeve, which is substantially equal to the wall thickness of the wall section facing the furniture component to be fastened. The ring projection then also ensures that the sleeve is seated without play against being pulled back out of the furniture component.

Der als Hülse ausgebildete Aufnahme-Bauteil ist zweckmäßig ein integraler Bauteil aus geeignetem Kunststoff, und zwar vorzugsweise einem thermoplastischem Kunststoff, wodurch eine preisgünstige Herstellung im Spritzgussverfahren möglich wird.The receiving component designed as a sleeve is expedient a integral component made of suitable plastic, preferably a thermoplastic material, making it inexpensive to manufacture becomes possible in the injection molding process.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:The invention is in the following Description of an embodiment explained in more detail in connection with the drawing, namely:

1 die Verbindung eines Endes einer Relingstange mit einem als metallisches Hohlkammerprofil ausgebildeten Möbel-Bauteil in der bestimmungsgemäßen Verbindungsstellung in dreidimensionaler Darstellung; 1 the connection of one end of a railing rod to a furniture component designed as a metal hollow chamber profile in the intended connection position in a three-dimensional representation;

2 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 2–2 in 1; 2 a sectional view seen in the direction of arrows 2-2 in 1 ;

3 eine Ansicht, gesehen in Richtung des Pfeils 3 in 2; 3 a view seen in the direction of the arrow 3 in 2 ;

4 eine perspektivische Ansicht, bei welcher die zu verbindenden Möbel-Bauteile vor der Montage in noch unverbundenem getrennten Zustand dargestellt sind; 4 a perspective view in which the furniture components to be connected are shown before assembly in a still unconnected separated state;

5 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 5–5 in 4; 5 a sectional view seen in the direction of arrows 5-5 in 4 ;

6 eine Ansicht, gesehen in Richtung des Pfeils 6 in 5; 6 a view seen in the direction of the arrow 6 in 5 ;

7 eine perspektivische Ansicht der zu verbindenden Möbel-Bauteile und der Teile des Verbindungsbeschlags in einer auseinandergezogenen Explosionsdarstellung; 7 a perspective view of the furniture components to be connected and the parts of the connecting fitting in an exploded view;

8 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 8–8 in 7; und 8th a sectional view seen in the direction of arrows 8-8 in 7 ; and

9 eine Ansicht, gesehen in Richtung des Pfeils 9 in 8. 9 a view seen in the direction of the arrow 9 in 8th ,

In 1 ist ein Einsatzfall für den erfindungsgemäßen Verbindungsbeschlag in Form der Befestigung eines Endes einer von einem Rohrabschnitt aus Aluminium gebildeten Relingstange 10 an der Innenseite eines von einem stranggepressten Hohlprofil aus Metall gebildeten Möbelwand 12, z.B. der Frontblende einer Schublade, veranschaulicht. Der eigentliche Verbindungsbereich von Relingstange 10 und Möbelwand 12 ist dabei – aus optisch-ästhetischen Gründen – von einer längsverschieblich auf der Relingstange 10 angeordneten Schiebehülse 14 verdeckt, so dass der nachstehend in Verbindung mit den weiteren Zeichnungsfiguren noch im Einzelnen beschriebene, in seiner Gesamtheit mit 20 bezeichneten Verbindungsbeschlag in 1 verdeckt, d.h. nicht sichtbar ist.In 1 is an application for the connecting fitting according to the invention in the form of fastening one end of a railing bar formed by a tubular section made of aluminum 10 on the inside of a furniture wall formed by an extruded hollow profile made of metal 12 , for example the front panel of a drawer. The actual connection area of the railing bar 10 and furniture wall 12 is - for optical-aesthetic reasons - from a longitudinally displaceable on the railing rod 10 arranged sliding sleeve 14 concealed, so that the connection fitting described in detail below in connection with the other drawing figures, designated in its entirety with 20 in FIG 1 hidden, ie not visible.

Die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verbindungsbeschlags 20 ist am besten den 7 bis 9 zu entnehmen, in welcher die zu verbindenden Teile ebenso wie der Verbindungsbeschlag selbst in einer auseinandergezogenen Explosionsdarstellung wiedergegeben sind.The design of the connection fitting according to the invention 20 is the best 7 to 9 can be seen in which the parts to be connected as well as the connecting fitting itself are shown in an exploded view.

Der Verbindungsbeschlag 20 besteht aus zwei Teilen, nämlich dem an der Relingstange 10 zu montierende Verankerungsteil 22 und einem im Innern der Möbelwand 12 zu befestigenden hülsenartigen Aufnahmebauteil 24.The connection fitting 20 consists of two parts, the one on the railing rail 10 Anchoring part to be assembled 22 and one inside the furniture wall 12 to be attached sleeve-like receiving component 24 ,

Der Verankerungsteil 22 weist einen zapfenartigen Befestigungskopf 26 aus Metall auf, welcher integral von einer Flachseite eines umlaufenden, im Durchmesser etwas vergrößerten Ringflansch 28 vortritt. Von der gegenüberliegenden Seite des Ringflanschs 28 steht ein mit Außengewinde versehener Schaftabschnitt 30 vor, der ins Innere des zugewandten Endabschnitts der Relingstange 10 einschraubbar und auf diese Weise an der Relingstange befestigbar ist. In 9 ist erkennbar, dass das Außengewinde des Schaftabschnitts im speziellen Fall als selbstschneidendes Gewinde ausgebildet ist, so dass das Gegengewinde in der Relingstange also vor der Befestigung des Verankerungsteils 22 nicht in einem gesonderten Arbeitsgang hergestellt werden muss.The anchoring part 22 has a pin-like mounting head 26 made of metal, which integrally from a flat side of a circumferential, slightly enlarged in diameter ring flange 28 steps forward. From the opposite side of the ring flange 28 there is an externally threaded shaft section 30 before that inside the facing end portion of the railing bar 10 can be screwed in and fastened in this way to the railing rod. In 9 it can be seen that the external thread of the shaft section is designed in a special case as a self-tapping thread, so that the counter thread in the railing rod before the fastening of the anchoring part 22 does not have to be manufactured in a separate operation.

Der zapfenartige Befestigungskopf 26 ist nur im unmittelbaren Anschluss an den Ringflansch 28 über seinen gesamten Umfang im Querschnitt zylindrisch ausgebildet, während er sich im Übrigen über den größeren Teil seiner Länge in Richtung auf sein freies Ende verjüngt, was durch die in 8 erkennbare Ausgestaltung erreicht wird. Es ist ersichtlich, dass die in dieser Zeichnungsfigur links gelegene Mantellinie 32 parallel zur Längsmittelachse m des Verbindungsbeschlags verläuft, während die gegenüberliegende Mantellinie 34 schräg zur ersten Mantellinie 32 verläuft.The pin-like fastening head 26 is only in the direct connection to the ring flange 28 Cylindrical in cross section over its entire circumference, while it also tapers over the greater part of its length towards its free end, which is indicated by the in 8th recognizable design is achieved. It can be seen that the generatrix lying on the left in this drawing figure 32 runs parallel to the longitudinal central axis m of the connecting fitting, while the opposite surface line 34 diagonally to the first surface line 32 runs.

Im vorderen freien Endbereich des Befestigungskopfs 26 sind zwei in Längsrichtung etwas voneinander beabstandete und radial über die erste Mantellinie 32 vortretende, mit einer sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckenden Schneidkante versehene Vorsprünge 36 und 38 vorgesehen.In the front free end area of the mounting head 26 are two slightly spaced apart in the longitudinal direction and radially over the first surface line 32 protruding projections provided with a cutting edge extending essentially in the circumferential direction 36 and 38 intended.

Der zugeordnete, im Innern der Möbelwand 12 zu befestigende Aufnahme-Bauteil 24 hat die Form einer im Wesentlichen zylindrischen Hülse, welche durch eine in der zugeordneten Wandung der Möbelwand 12 vorgesehene Öffnung 40 hindurch ins hohle Innere der Möbelwand 12 eingeführt und in dieser Einführlage befestigt wird. Zu diesem Zweck ist die Aufnahmeöffnung 40 mit einem im Wesentlichen dem Außendurchmesser des hülsenförmigen Aufnahme-Bauteils 24 entsprechenden Durchmesser versehen, wobei ihre Länge so bemessen ist, dass ihre zur Relingstange 10 weisende Stirnfläche bei vollständigem Einsetzen ins Innere der Möbelwand 12 bis in Anlage an die gegenüberliegende Wandung der Möbelwand gerade etwa bündig mit der Außenfläche der relingstangenzugewandten Wandung steht. Auf der äußeren Umfangswandung des hülsenförmigen Aufnahme-Bauteils ist ein radial vortretender, in Umfangsrichtung verlaufender Ringvorsprung 42 vorgesehen, welcher einen sägezahnähnlichen Querschnitt aufweist, d.h. von einer sich vom aufnahmeöffnungsinneren Ende her nach außen kegelstumpfförmig erweiternden und einer hieran anschließenden, im Wesentlichen ebenflächigen radial von der Umfangswandung vortretenden Begrenzungsfläche gebildet wird. Dieser Ringvorsprung 42, der bei der Montage des Aufnahme-Bauteils 24 im Innern der Möbelwand 12 elastisch zusammengedrückt wird, federt in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung auf, wobei dann die letzterwähnte ebenflächige radiale Begrenzungsfläche ein Zurückziehen aus der Möbelwand 12 mit Sicherheit verhindert. Der Aufnahme- Bauteil 24 besteht also aus einem zähen elastischen Material, und zwar im speziellen Fall einem Kunststoffmaterial.The assigned one, inside the furniture wall 12 mounting component to be fastened 24 has the shape of a substantially cylindrical sleeve, which by a in the associated wall of the furniture wall 12 intended opening 40 through into the hollow interior of the furniture wall 12 inserted and fastened in this insertion position. For this purpose, the receiving opening 40 with a substantially the outer diameter of the sleeve-shaped receiving component 24 appropriate diameter, its length is such that its to the railing rod 10 facing end face when fully inserted into the interior of the furniture wall 12 until it is in contact with the opposite wall of the furniture wall, just about flush with the outer surface of the wall facing the rail rod. On the outer peripheral wall of the sleeve-shaped receiving component is a radially protruding ring extending in the circumferential direction Leap 42 Provided, which has a sawtooth-like cross-section, that is formed by a frustoconically widening from the inner end of the receiving opening towards the outside and an adjoining, substantially flat boundary surface radially emerging from the peripheral wall. This ring projection 42 which is used when assembling the mounting component 24 inside the furniture wall 12 is elastically compressed, springs up in the intended fastening position, the last-mentioned flat radial boundary surface then pulling back from the furniture wall 12 prevented with certainty. The receiving component 24 consists of a tough elastic material, in a special case a plastic material.

Von der Innenseite des hülsenförmigen Aufnahme-Bauteils 24 tritt ebenfalls ein niedriger Ringvorsprung 44 vor, dessen Abstand von der äußeren Stirnseite des Bauteils 24 so bemessen ist, dass der am Befestigungskopf in dessen aufnahmeöffnungsinnerem Endbereich vorgesehene radial vortretende schneidenartig zugeschärfte Vorsprünge 36 den Ringvorsprung 44 in der bestimmungsgemäßen Befestigungsposition des Befestigungskopfs 22 innerhalb des Aufnahme-Bauteils 24 hintergreift.From the inside of the sleeve-shaped receiving component 24 there is also a low ring projection 44 before, its distance from the outer face of the component 24 is dimensioned such that the radially protruding projections which are sharpened in the manner of a blade and are provided on the fastening head in its end region inside the receiving opening 36 the ring projection 44 in the intended mounting position of the mounting head 22 within the receiving component 24 engages behind.

In 2 ist die Lage des Befestigungskopfs 26 innerhalb des in der Möbelwand 12 gehaltenen Aufnahme-Bauteils 24 in der bestimmungsgemäßen Befestigungsposition veranschaulicht. Es ist erkennbar, dass der zugeschärfte Vorsprung 36 den Ringvorsprung 44 hintergreift und mit seiner Schneide noch etwas ins Material des Aufnahme-Bauteils 24 einschneidet, während der zweite schneidenartige Vorsprung 38 im vorderen Übergangsbereich des Ringvorsprungs 44 in das Material des hülsenförmigen Aufnahme-Bauteils 24 einschneidet, wodurch der Verankerungsteil 22 gegen Zurückziehen aus dem hülsenförmigen Aufnahme-Bauteil 24 verankert ist.In 2 is the location of the mounting head 26 inside the in the furniture wall 12 held recording component 24 illustrated in the intended mounting position. It can be seen that the sharpened lead 36 the ring projection 44 reaches behind and with its cutting edge something into the material of the mounting component 24 cuts in while the second knife-like projection 38 in the front transition area of the ring projection 44 into the material of the sleeve-shaped receiving component 24 cuts in, causing the anchoring part 22 against withdrawal from the sleeve-shaped receiving component 24 is anchored.

Die Montage der Relingstange 10 an der Möbelwand 12 lässt sich anhand der Darstellungen der 4 bis 6 erläutern, in denen die Relingstange mit dem vormontierten Verankerungsteil 22 unmittelbar vor dem Einführen in den hülsenförmigen Aufnahme-Bauteil 24 dargestellt ist. Es ist ersichtlich, dass die Relingstange dabei schräg ausgerichtet zur zugewandten Fläche der Möbelwand 12 in den Aufnahme-Bauteil 24 eingeführt wird, wobei diese Einführung bis zur vollständigen Anlage des Ringflanschs 28 an der vorderen Stirnfläche des Aufnahme-Bauteils 24 erfolgt. Dann wird die Relingstange in die bestimmungsgemäße rechtwinklig zur Oberseite der Schubladenwand 12 ausgerichteten Befesti gungsposition verschwenkt, wobei die schneidenartig zugeschärften Vorsprünge 36, 38 in die in 2 gezeigte Lage kommen, in welcher sie in die innere Umfangswandung des Aufnahme-Bauteils 24 einschneiden, wobei der Vorsprung 36 den Ringvorsprung 44 im Aufnahme-Bauteil 24 zusätzlich verriegelnd hintergreift.The assembly of the railing bar 10 on the furniture wall 12 can be seen from the representations of 4 to 6 explain in which the railing rod with the pre-assembled anchoring part 22 immediately before insertion into the sleeve-shaped receiving component 24 is shown. It can be seen that the railing rod is oriented obliquely to the facing surface of the furniture wall 12 in the receiving component 24 is introduced, this introduction until the complete installation of the ring flange 28 on the front face of the receiving component 24 he follows. Then the railing rod is in the intended perpendicular to the top of the drawer wall 12 aligned fastening position pivoted, the sharpened projections 36 . 38 in the in 2 shown position come in which they are in the inner peripheral wall of the receiving component 24 cut in, the protrusion 36 the ring projection 44 in the receiving component 24 additionally grips behind.

Die anschließend bis in Anlage an die Außenfläche der Schubladenwand 12 auf der Reling geschobene Schiebehülse 14 verdeckt dann den Verbindungsbereich zwischen Relingstange und Schubladenwand.The then up to the outer surface of the drawer wall 12 sliding sleeve pushed on the railing 14 then hides the connection area between the railing rail and the drawer wall.

Für eine Demontage der in der vorstehend beschriebenen Weise miteinander verbundenen Möbel-Bauteil ist in umgekehrter Reihenfolge der einzelnen Verbindungsschritte zu verfahren.For disassembly of each other in the manner described above connected furniture component is in reverse order of the individual connection steps to proceed.

Es ist ersichtlich, dass im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen des beschriebenen Ausführungsbeispiels verwirklichbar sind. So ist der beschriebene Verbindungsbeschlag nicht nur im Zusammenhang mit der Anbringung von Möbelteilen an Hohlkammerprofilen aus Metall oder Kunststoff verwendbar. Auch dann, wenn der Möbelteil aus einem Material besteht, in welchem die in die Wandung der Öffnung einschneidenden Vorsprünge keinen hinreichend festen Halt erzeugen können – beispielsweise bei Möbel-Bauteilen aus Spanplattenmaterial, bei dem der Späneanteil im Innern nur gering verdichtet ist, so dass der Befestigungskopf bei auftretenden Beanspruchungen ausreißen könnte, ist der erfindungsgemäße Verbindungsbeschlag verwendbar, weil dann durch den gesonderten hülsenförmigen Aufnahmebauteil ein großflächiger und daher höher belasteter Halt für die dann in die Innenwandung des Aufnahme-Bauteils einschneidenden Vorsprünge erreicht wird.It can be seen that under of the inventive concept modifications and developments of the described embodiment are realizable. So is the connection fitting described not only in connection with the attachment of furniture parts Can be used on hollow chamber profiles made of metal or plastic. Also then when the furniture part consists of a material in which the cutting into the wall of the opening projections cannot generate a sufficiently firm hold - for example in furniture components Made of chipboard material, in which the amount of chips inside is only slight is compressed so that the fastening head when stresses occur tear could, is the connection fitting according to the invention usable because then through the separate sleeve-shaped receiving component larger area and therefore higher burdened hold for the then reaches projections which cut into the inner wall of the receiving component becomes.

Claims

Connecting fitting ( 20 ) for the detachable connection of furniture components with a fastening head which can be fastened to and protrudes from one of the furniture components, can be inserted into a fastening opening provided in the other furniture component and can be fixed in the fastening opening ( 22 ), which tapers towards its free end, one of the surface lines ( 32 ) one through the mounting head ( 22 ) placed middle section essentially parallel to the central longitudinal axis (m) of the fastening opening and the other surface line ( 34 ) from the free end of the fastening head at least over the greater part of its length obliquely to the first surface line ( 32 ) runs and in the area of the free end of the mounting head ( 26 ) at least one radially over the first surface line ( 32 ) projecting projection provided with a cutting edge which extends essentially in the circumferential direction and which cuts into the circumferential wall of the fastening opening in the intended fastening position ( 36 ; 38 ) is provided, characterized in that the fastening opening in the interior of a separately produced and in a receiving opening ( 40 ) in the assigned furniture component ( 12 ) attachable pin-like or sleeve-like receiving component ( 24 ) is made of a material in which the cutting such sharpened lead ( 36 ; 38 ) when a force is exerted essentially radially in the direction of the projection on the fastening head ( 26 ) can cut.

Connection fitting according to claim 1, characterized in that the fastening head ( 26 ) in the area of its free end at least two projections with cutting edges spaced apart in the longitudinal direction ( 36 ; 38 ) having.

Connecting fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving opening ( 40 ) has a circular cross section and the receiving component ( 24 ) as a substantially cylindrical sleeve with a clear diameter of the receiving opening ( 40 ) is formed essentially corresponding outer diameter, which is provided on its outer peripheral wall with means for anchoring in the receiving opening.

Connection fitting according to claim 3, characterized in that the sleeve ( 24 ) with at least one projection projecting radially from the outer peripheral wall ( 42 ) is provided.

Connection fitting according to claim 4, characterized in that the at least one radially projecting projection as a circumferential circumferential ring projection ( 42 ) is trained.

Connecting fitting according to claim 5, characterized in that the ring projection ( 42 ) has a sawtooth-like cross section in a manner known per se and is formed by an annular boundary surface which widens out in the shape of a truncated cone from the inside of the receiving opening and adjoins the substantially flat surface radially emerging from the circumferential wall of the sleeve.

Connecting fitting according to one of claims 4 to 6, characterized in that the sleeve ( 24 ) at least two projections that are axially spaced apart and project radially from the outer peripheral surface ( 42 ) is provided.

Connection fitting according to claim 4, characterized in that the of the sleeve ( 24 ) protruding projection has the shape of a helical thread protruding in several turns from the outer peripheral surface.

Connecting fitting according to one of claims 3 to 8, characterized in that the sleeve ( 24 ) with at least one circumferential ring projection protruding from its inner peripheral wall ( 44 ) is provided.

Connection fitting according to claim 9, characterized in that the from the inside of the sleeve ( 24 ) protruding ring projection ( 44 ) has a distance from its outer end face, which is essentially dimensioned such that the on the fastening head ( 26 ) radially projecting projection provided in the end region of the receiving opening ( 36 ) the ring projection ( 44 ) the sleeve ( 24 ) additionally engages in a form-locking manner in the intended fastening position.

Connecting fitting according to one of claims 3 to 10, characterized in that the fastening head ( 26 ) at its end area opposite the free end, a radial ring flange with an enlarged diameter ( 28 ), the outside diameter of which is larger than the inside diameter of the sleeve ( 24 ) is.

Connecting fitting according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fastening head ( 26 ) for attachment to the assigned furniture component ( 10 ) with an integral shaft ( 30 ) is provided.

Connection fitting according to claim 12, characterized in that the integral on the mounting head ( 26 ) attached shaft ( 30 ) with means for anchoring in a receiving opening in the assigned furniture component ( 10 ) is provided.

Connecting fitting according to claim 13, characterized in that the fastening head ( 26 ) protruding shaft ( 30 ) is provided with an external thread.

Connecting fitting according to one of claims 4 to 14, in which the with the receiving opening ( 40 ) Furniture component to be provided for the receiving component ( 12 ) is a metallic hollow chamber profile with flat outer wall sections spaced parallel to one another at least in regions, characterized in that the sleeve ( 24 ) an essentially the clear distance between the parallel flat wall sections plus the wall thickness of the furniture component to be fastened ( 12 ) facing wall section has a corresponding length.

Connecting fitting according to claim 5 and 15, characterized in that the radially from the outer peripheral wall of the sleeve ( 24 ) occurring circumferential ring projection ( 42 ) a distance from the adjacent outer end face of the sleeve ( 24 ), which is essentially equal to the wall thickness of the furniture component to be fastened ( 10 ) facing wall section.

Connection fitting according to one of the An claims 1 to 16, characterized in that the receiving component ( 24 ) is an integral component made of plastic.

Connection fitting according to claim 17, characterized in that the receiving component ( 24 ) is an injection molded part made of thermoplastic.