DE2029366A1

DE2029366A1 - Rubber sheeting roller appts - with a feed shaft and plunger aboce the rollers

Info

Publication number: DE2029366A1
Application number: DE19702029366
Authority: DE
Inventors: Heimuth 3000 Hannover Theysohn
Original assignee: Paul Troester MaschinenfabriK
Current assignee: Paul Troester MaschinenfabriK
Priority date: 1970-06-15
Filing date: 1970-06-15
Publication date: 1971-12-23
Also published as: DE2029366B2

Abstract

Sheeting roller appts. for rubber masses from an inner mixer has two horizontally mounted rollers and a feed shaft with a feed plunger arranged over the rollers. The large irregular lumps of rubber mixture supplied at intervals from the kneader can be rolled out to a sheet of predetermined width in a continuous operation. The hot rubber mixture can be cooled in a short time so that undesired prevulcanisation is avoided.

Description

Ausformwalzwerk Die Erfindung betrifft ein Ausformwalzwerk zurW#Ausformen von aus Innenmischern kommenden Mischungsklumpen aus Gummi oder ähnlichen plastischen Massen, bestehend aus zwei horizontal lagernden Walzen. Forming roller mill The invention relates to a forming roller mill for W # forming of rubber or similar plastic lumps of mixture coming from internal mixers Masses, consisting of two horizontally mounted rollers.

Zweck der Erfindung ist es, die in Intervallen aus dem Innenmischer kommenden Mischungsklumpen in kontinuierlicher Arbeitsweise selbsttätig zu einer endlosen Bahn bestimmter Breite auszuwalzen.The purpose of the invention is to remove the internal mixer at intervals coming lumps of mixture in continuous operation automatically to one to roll out an endless web of a certain width.

Grössere Mengen von Gummimischungen werden heute fast ausschliesslich in Innenmischern, auch Kneter- genannt, hergestellt, welche bei hoher Ausstoßleistung und kurzer Mischzeit eine gute. Mischungsqualität gewährleisten. Die Fertigmischung, welche aus dieser Knetern in grossen unregelmässig geformten Stücken bzw. Klumpen herauskommt, muß in Maschinen, die in unmittelbarer Nähe des Kneters aufgestellt sind, noch im warmen und damit plastischen Zustand in eine Form gebracht werden, die für die Lagerung und spätere Weiterverarbeitung geeignet ist, im allgemeinen Bahnen von etwa 600 - looo mm Breite und ca. 5 - 12 mm Dicke, welche je nach der Art der Lagerung und Weiterverarbeitung in Tafeln bestimmter Länge oder fortlaufenden Streifen gewisser Breite aufgeteilt werden.Larger quantities of rubber compounds are almost exclusively used today in internal mixers, also known as kneaders, which have a high output and a short mixing time a good one. Ensure mix quality. The ready mix, which from these kneaders in large, irregularly shaped pieces or lumps comes out must in machines that are in the immediate vicinity of the kneader set up are, still in the warm and thus plastic state, are brought into a shape, which is suitable for storage and subsequent processing, in general Sheets of about 600 - looo mm wide and about 5 - 12 mm thick, which depending on the Type of storage and further processing in sheets of a certain length or continuous Strips of a certain width are divided.

Außerdem haben diese Ausform-Masohinen die Aufgabe, die aus dem Kneter kommende verhältnismässig heisse Gummimischung in möglichst kurzer Zeit abzukühlen, da Wärme stauungen im Inneren der Mischungsklumpen zu unerwünschten Anvulkanisationen führen können.In addition, these shaping masohines have the task of the kneader to cool the upcoming relatively hot rubber compound in the shortest possible time, since heat build-up inside the lump of the mixture leads to undesired scorching being able to lead.

Es ist bekannt, als Ausformmaschinen hinter Knetern sowohl grosse Gummi-Schneckenpressen als auch Gummi-*itlalzwerke mit zwei horizontal nebeneinander liegenden Walzen einzusetzen.It is known to be both large behind kneaders as molding machines Rubber screw presses as well as rubber rolling mills with two horizontally next to each other to use lying rollers.

Schneckenpressen ermöglichen zwar, trotz des diskontinuierlich arbeitenden Innenmischers einen kontinuierlichen Ausformvorgang, was aus bestimmten Gründen erwünscht ist. Schneckenpressen haben. jedoch den Nachteil, daß der Kühleffekt im Förderraum über die relativ kleinen KiShlflächen des Förderzylinders und der Förderschnecke sehr gering ist, und daß durch den Energieumsatz, den die Ausformung der Masse e.-rfordert, bei se-hr zähen.Screw presses allow, despite the discontinuous operation Internal mixer a continuous molding process, which for certain reasons is desirable. Have screw presses. however, the disadvantage that the cooling effect in the Conveying space over the relatively small cooling surfaces of the conveying cylinder and the conveying screw is very low, and that due to the energy expenditure that the shaping of the mass e.-demands, at very tough.

Mischungen in der Schneckenpresse sogar eins Steigerung der Mischungstempe.ratur auStritt,. was sehr nachteilige Wirkungen hat. Ein weiterer Nachteil von Schneckenpressen als Ausformmaschinen ist der verhältnismä;s#sig grosse maschinelle und damit kostanmässige Aufwand, der für das Aus formen des aus dem Förderraum kommenden kompakten wvundstranges zu einer breiten und dünnen Bahn erfordert.Mixtures in the screw press even increase the mixing temperature exit,. which has very adverse effects. Another disadvantage of screw presses As a molding machine, the machine is relatively large and therefore costly Effort required for the Forms of the coming from the conveying room requires compact wound cord to form a wide and thin path.

Hierzu werden entweder Schlitz-Schlauchspritzköpfe, Breitspritzköpfe oder, wenn besondere Ansprüche an die Maßhaltigkeit der ausgeformten Platte gestellt werden, nachgeschaltete Zweiwalzen-Kalander (Roller-Die-Anlagen) benötigt0 Mühen bereitet bei Betriebsschluß oder Tli.zchungswechsel auch die Reinigung der vorgenannten Ausformwerkzeuge.For this purpose, either slotted hose spray heads or wide spray heads are used or, if there are special demands on the dimensional accuracy of the formed plate downstream two-roll calenders (roller-die systems) are required 0 effort prepares the cleaning of the aforementioned at the end of the day or when the table is changed Forming tools.

t.valzwerke haben als Ausformmaschinen eine wesentlich bessere Kühlwirkung als Schneckenpressen. Die dicht unter der Walzenoberfläche angeordneten Külilbohrungen für ren einen schnellen Wärmeaustausch zwischen der heissen Bertigmischung und den Walzen herbei. Nachteilig ist bei den bekannten Maschinen dieser Art dagegen, daß zur Bedienung derselben mindestens ein Mann erforderlich ist, welcher die auszuformenden Mischungsklumpen im Walzenspalt verteilt und, nachdem sich ein Fell auf einer Walze gebildet hat, dafür sorgt, daß die ganze Mischungsmenge an die :.alzenseite geleitet wird. Da zudem auch die AuSnahmefähigkeit der normalen Walzwerke begrenzt ist, kann maximal nur eine Knetercharge von einem Walzwerk aufgenommen werden, womit eine diskontinuierliche Arbeitsweise gegeben und die Länge der aus einer Charge kommenden Materialbahn begrenzt ist.t.valzwerke have a much better cooling effect than molding machines than screw presses. The cooling holes located just below the roll surface for a quick heat exchange between the hot mixture and the Rolling in. The disadvantage of the known machines of this type, however, is that to operate the same at least one man is required, who the to be formed Lumps of mixture spread in the nip and, after a fur on a roller has formed, ensures that the entire amount of the mixture is directed to the salt side will. Since the absorption capacity of normal rolling mills is also limited, can a maximum of only one kneader batch can be taken up by a rolling mill, which means one discontinuous operation given and the length of the coming from a batch Material web is limited.

Beim Auslauf der Materialbahn von der Walze bilden sich unregelmäßig geformte meist zipfelförmige Enden, welche bei der Aufteilung der Bahn in Platten als Abfall anfallein. Umständlich und zeitraubend ist auch das Einführen der einzelnen anfallenden Materialbahnen in die nachgecchaltete Kühlanlage.When the material web runs out of the roller, they form irregularly shaped ends, mostly ear-shaped, which when dividing the web into plates incurred as waste. Introducing each one is also laborious and time-consuming accruing material webs into the downstream cooling system.

Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile.The present invention avoids these disadvantages.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einem Ausformwalzwerk ununterbrochene Mischungsbahnen durch kontinuierliches Walzen zu erhalten.The invention is based on the object with a forming roller mill to obtain uninterrupted mixing paths by continuous rolling.

Die Erfindung besteht darin, daß über den Walzen des Ausformwalzwerkes ein Beschickungsschacht mit einem Beschickungsstempel angeordnet ist, Der Mischungsklumpen aus Gummi oder ähnlichen plastischen Massen wird in diesen Beschickungsschabht eingebracht und mit einem Beschickungsstempel gegen die Walzen gedrückt, Haben die Walzen den Mischungsklumpen erfasst, so ziehen sie ihn selbsttätig in den Walzspalt hinein.The invention consists in that over the rollers of the forming mill a feed chute with a feed ram is arranged, the mixture lump made of rubber or similar plastic masses is introduced into this feed tray and pressed against the rollers with a loading ram, the rollers have the If lumps of mixture are detected, they automatically pull it into the roll gap.

Der Beschickungsstempel kann dann zurückgezogen werden, und ein neuer Mischungsklumpen in den Beschickungsschacht eingebracht werden, der dann wiederum von dem Beschickungsstempel in Richtung auf die Walzen zu gegen den Rest des zwischen den Walzen befindlichen Mischungsklumpens gedrückt wird, so daß ein übergangsloser Anschluß zwischen dem Rest des bereits zwischen den Walzen befindlichen MischungsklumpenSund dem neuen Mischungsklumpen entsteht. Hierdurch wird ein kontinuierliches Walzen möglich und es entsteht eine ununterbrochene Mischungsbahn.The loading ram can then be withdrawn and a new one Lumps of mixture are introduced into the feed chute, which then in turn from the infeed ram towards the rollers towards the rest of the between the rollers located lump of mixture is pressed, so that a seamless Connection between the rest of the lump of mix Sund already between the rollers the new lump of mixture arises. This creates continuous rolling possible and an uninterrupted mixing path is created.

Errfndunsgemä ist es zweckmässig, wenn der Beschickungsschacht eine seitliche Einlaßöffnung für die Mischungsklumpen aufweist. Vorzugsweise wird man vor der seitlichen Einlaßöffnung einen Trichter anordnen.Errfndunsgemä it is useful if the feed shaft a has lateral inlet opening for the mixture lumps. Preferably one will Place a funnel in front of the side inlet opening.

Dann lassen sich in sehr einfacher Weise die Mischungsklumpen in den Beschickungsschacht einwerfen, wenn der Beschickungsstempel zurUckgezogen ist. Zweckmässig wird Der Beschickungsstempel so lang ausgebildet, daß er die seitliche Einlassöffnung verschliessen kann, so daß die Mischungsklumpen nur dann in den Beschickungsschacht hereinfallen können, wenn der Beschickungsstempel zurückgezogen ist.Then in a very simple way the lumps of mixture can be in the Throw in the feed chute when the feed ram is withdrawn. Appropriate will The loading ram is made so long that it has the lateral Inlet opening can be closed so that the lumps of mixture only enter the feed shaft fall in when the loading ram is withdrawn.

Zweckmässig ist es, wenn zur Heranförderung der Mischungsklumpen von dem Innenmischer ein Förderband benutzt wird, welches sich bis zum Trichter vor der Einlassöffnung erstreckt. Durch die absatzweise Betxegr g dieses Förderbandes lässt sich eine automatische Beschickung erreichen: Wenn entlang der Bewegungsbahn des Beschickungsstempels bzw. eines mit ihm gekoppelten Schaltnockens Schalter angeordnet sind, lässt sich mit diesen Schaltern die Bewegung des Beschickungsstempels, die Bewegung des Förderbandes, aber auch die Geschwindigkeit der Walzen des Ausformwalzwerkes steuern. Hierbei wird zweckmässigerweise der untere, die Abwärtsbewegung des Beschickungsstempels abschaltende Schalter so angeordnet, daß nach Erreichen dieser unteren Stempelstellung ein Mischungsrest im Walzenspalt verbleibt. Dieser Mischungsrest wird von den ununterbrochen sich bewegenden Walzen während der Zeit zu einer Mischungsbahn ausgeformt, in welcher der Beschickungsstempel zurückgezogen wird und in der ein neuer Mischungsklumpen in den Beschickungsschacht eingebracht wird. Erfindungsgemäss ist es zweckmässig, wenn der obere Schalter in einer Höhe angeordnet ist, welche ein Zurückziehen des Beschickungsstempels hinter die obere Kante der Einlassöffnung gewährleistet, so daß der nachfolgende Mischungsklumpen unbehindert in den Beschickungsschacht einfallen kann.It is useful if to bring the mixture lump of A conveyor belt is used for the internal mixer, which extends up to the hopper in front the inlet opening extends. By the intermittent Betxegr g this conveyor belt automatic loading can be achieved: if along the path of movement of the loading ram or a switch cam coupled to it is arranged are, these switches can be used to control the movement of the loading ram, which Movement of the conveyor belt, but also the speed of the rollers of the forming mill steer. In this case, the lower, the downward movement of the charging ram is expediently disconnecting switch arranged so that after reaching this lower stamp position a residue of the mixture remains in the nip. This mix remainder is continuous from the moving rollers during the time formed into a mixture path in which the loading ram is withdrawn and a new lump of mixture is in it is introduced into the loading shaft. According to the invention, it is useful when the upper switch is located at a height that allows retraction of the Charging stamp behind the upper edge of the inlet opening ensures so that the following lump of mixture fall unhindered into the feed shaft can.

Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn der Antrieb der Walzen zwei GeschwindigkeitsstuSen aufweist, und wenn der mittlere Schalter in der Bewegungsbahn des Beschickungsstempels sowie der untere Schalter an das Steuergerät für die Geschwindigkeitssteuerung angeschlossen sind Hierdurch lässk sich erreichen, daß die walzen solange in einem niedrigeren Geschwindigkeitsbereich weiterlaufen, bis der Mischprozess im Innenmischer beendet und der ausfallende Mischun#sklumpen für das Einbringen in den Beschickungsschacht zur Verfügung steht.According to the invention it is advantageous if the drive of the rollers is two Has speed levels, and when the middle switch is in the path of movement of the loading stamp as well as the lower switch to the control unit for the speed control are connected Hereby can be achieved that the rollers as long as one Continue to run lower speed range until the mixing process in the internal mixer finished and the precipitating lump of mixture for introduction into the feed shaft is available.

Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn am Ende des Zufunrförderbandes im Weg des Nischungsklumpens ein Betätigungselement, z.B. eine Schaltergruppe angeordnet ist, welches mit dem Steuergerät für die Geschwindigkeitssteuerung der Walzen gekoppelt ist, Das Wesen der vorliegenden Erfindung ist anhand eines schematisch in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.According to the invention it is advantageous if at the end of the feed conveyor belt an actuating element, e.g. a group of switches, is arranged in the path of the niche lump which is coupled with the control unit for the speed control of the rollers is, The essence of the present invention is based on a schematically in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Die horizontal angeordneten, am Umfang mit Kühlwasserkanälen 12 versehenen Walzen 10 und 11 des Aus formwalzwerkes sind mit einem nicht gezeichneten Antrieb versehen, der eine stufenlose Regelung der Walzenumfangsgeschwindigkeit gestattet, Über den Walzen lo, 11 befindet sich ein Beschickungsschacht 13, dessen Breite etwa dem Walzendurchmesser entspricht und dessen Länge So bis 25 , grösser ist, als die Länge der Kneter-Ausrallörrnung.The horizontally arranged, provided with cooling water channels 12 on the circumference Rollers 10 and 11 of the form rolling mill are equipped with a drive, not shown provided, which allows a stepless regulation of the roller circumferential speed, Above the rollers lo, 11 there is a feed chute 13, the width of which is approximately corresponds to the roller diameter and whose length So to 25, is greater than the Length of the kneader clearance.

In dem Beschickungsschacht 13 befindet sich der Beschickungsstempel i4 welcher durch den doppeltwirkenden mit Rohranschlüssen 16 und 17 versehenen Zylinder 15 bewegt wird0 Am Beschickwzgsstempel 14 ist ein Steuernocken 18 be-Sestigt, welcher je nach Stellung des Stempels 14 die in Höhenlage verschiebbar angeordneten Endschalter 19, 20 und 21 betätigt, Die von dem Endschalter zu betätigenden Schaltschütze, Relais usw, sind nicht mit dargestellt0 Außerhalb des Deschickungsschachtes 13 sitzt ein Zuführungstrichter 22, welcher durch die Offnung 25 mit dem Innenraum des Beschickungsschachtes 13 Verbindung hat. Über dem Trichter 22 ist ein elektrisch angetriebenes Transportband 24 angeordnet, welches die Verbindung zwischen dem nicht gezeichneten Innenmischer und dem Ausformwalzwerk herstellt. Über der Umlenkrolle des Transportbandes 24 vor dem Zuführungstrichter 22 befindet sich ein Kipphebel 25, welcher die Endschalter 2o, 27 und 28 betätigt. An der Walze 11 ist ein Abstreifmesser 29 angebracht0 Unter dem Abstreifmesser 29 befinden sich ein nur teilweise in der Zeichnung dargestelltes elektrisch angetriebenes Transportband 30. Dieses Transportband So stellt die Verbindung zwischen Ausformwalzwerk und nachgeschalteter Bahn-Kühl-Trocken- und Schneidevorrichtung, die in der Fachwelt allgemein auch Batch-Off-Anlage genannt wird, her.The loading ram is located in the loading shaft 13 i4 which by the double-acting cylinder provided with pipe connections 16 and 17 15 is moved 0 A control cam 18 is attached to the loading die 14, which depending on the position of the ram 14, the limit switches, which are arranged to be displaceable in height 19, 20 and 21 actuated, the contactors, relays to be actuated by the limit switch etc., are not shown with 0 Outside the Deschickungsschachtes 13 sits a Feed funnel 22, which through the opening 25 with the interior of the feed shaft 13 has connection. An electrically driven conveyor belt is located above the funnel 22 24 arranged, which the connection between the not shown internal mixer and the forming mill. Over the pulley of the conveyor belt 24 in front the feed hopper 22 is a rocker arm 25, which the limit switch 2o, 27 and 28 actuated. A doctor blade 29 is attached to the roller 11 under the scraper 29 are only partially shown in the drawing electrically driven conveyor belt 30. This conveyor belt thus makes the connection between forming roller mill and downstream web cooling, drying and cutting device, which is also generally called batch-off system in the specialist world.

Das walzwerk arbeitet folgendermassen: Der heiße und plastische Mischungsklumpen A, der bei höchster Stellung des Stempels 14 vom Innenmischer kommend durch die Öffnung 25 in den unteren Teil des Besehiokungsschachtes 13 gefallen ist, wird von dem über die Leitung 16 unter Druck gesetzten Zyliner 25 und den-durch den Zylinder angetriebenen Beschickungsstempel 14 in den Spalt der Walzen 10,- 11 gepreßt. Der Stempeldruck sowie ein gewisser Geschwindigkeitsunterschied (Friktion) zwischen den Walzen lo, 11 bewirken eine gleiohmässige Verteilung des Mischungsklumpens A, der sich unter gleichzeititer AbkUhlung im Walzenspalt zu einer Mischungsbahn C ausformt. Diese Mischungsbahn C wird von dem Abstreifer 29 von der Walze 11 abgestreift und über das Transportband 30 der Bahn-Kühl- u. Trockenanlage zugeleitet, in der sie fertig gekühlt, getrocknet und in die gewünschten Formate aufgeteilt wird.The rolling mill works as follows: The hot and plastic lump of mixture A, the one at the highest position of the plunger 14 from the internal mixer coming has fallen through the opening 25 into the lower part of the Besehiokungsschachtes 13, is of the pressurized via the line 16 cylinder 25 and the-through the cylinder-driven loading ram 14 in the gap of the rollers 10, - 11 pressed. The stamp pressure as well as a certain speed difference (friction) between the rollers 10, 11 bring about a uniform distribution of the lump of the mixture A, which, with simultaneous cooling in the roller gap, turns into a mixed path C forms. This mixed web C is scraped off the roller 11 by the scraper 29 and fed via the conveyor belt 30 to the web cooling and drying system, in which it is cooled, dried and divided into the desired formats.

Die normale Umfangsgeschwindigkeit der Walzen lo, 11 ist so eingestellt, daß das Ausformvolumen des Walzwerkes etwas mehr beträgt, als das Ausstoßvolumen des Kneters.The normal peripheral speed of the rollers lo, 11 is set so that the forming volume of the rolling mill is slightly more than the output volume of the kneader.

Erreicht im letzten Teil des Abwärtshubes der Stempel 14 mit dem Schaltnocken 18 den Endschalter 202 dann wird durch letzteren über entsprechende Schaltgeräte die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen lo, 11 durch Herunterregeln der Drehzahl des Walzwerksantriebsmotors vermindert. Diese Drehzahlverminderung kann auf einen bestimmten vorher gewählten Wert erfolgen oder aber sie kann auch in stetig zunehmender Weise durchgeführt werden Der Lauf der Walten lo, 11 mit verminderter Drehzahl hält so lange an, bis der nächste aus den Innenmischer kommende #ummimischungsklumpen B auf dem laufenden Transportband 24 den Kipphebel 25 erreicht hat, welcher über den Endschalter 26 das Transportband 24 zunächst still setzt.Reached in the last part of the downward stroke of the punch 14 with the switching cam 18 the limit switch 202 is then activated by the latter via appropriate switching devices the peripheral speed of the rollers lo, 11 by reducing the speed of the Rolling mill drive motor reduced. This speed reduction can be limited to a certain previously selected value or it can also be in a steadily increasing manner The run of the Walten lo, 11 with reduced speed holds so long until the next #mixing lump B comes out of the internal mixer has reached the rocker arm 25 on the running conveyor belt 24, which over the Limit switch 26 initially stops the conveyor belt 24.

Gleichzeitig bewirkt der Endschalter 27 über entsprechende Schaltschütze die Aufhebung der durch den Endschalter 20 ausgelösten Geschwindigkeitsminderung.At the same time, the limit switch 27 operates via corresponding contactors the cancellation of the speed reduction triggered by the limit switch 20.

Damit wird der im Beschickungsschacht 15 verbliebene Rest des Nischungsklumpens A wieder mit erhöhter Geschwindlgkeit so lange ausgeformt, bis der Stempel 14 die Linie 51 erreicht hat, unter der noch eine bestimmte Restmenge an Gummimischung im Walzenspalt verbleibt.The remainder of the niche lump that remains in the charging shaft 15 is thus removed A formed again at increased speed until the punch 14 the Line 51 has reached, below which there is still a certain residual amount of rubber compound remains in the nip.

In dieser Stellung erreicht auch der Schaltnocken 18 den Endschalter 21, welcher durch Umschaltung der Druckmittelzufuhr im Zylinder 15 von Leitunglfiut Leitung 17 den Rückzug des Stempels 14 einleitet.In this position, the switching cam 18 also reaches the limit switch 21, which by switching the pressure medium supply in cylinder 15 from line fluid Line 17 initiates the retraction of the punch 14.

In der obersten Stellung des Stempels 14 erreicht der Schaltnocken 18 den Endschalter 19, welcher den Transportbandkontakt 26 des Kippschalters 25 überbrUckt.In the uppermost position of the ram 14, the switching cam reaches 18 the limit switch 19, which the conveyor belt contact 26 of the toggle switch 25 bridged.

Damit wird das Transportband 24 wieder in Gang gesetzt, welches den nächsten Mischgutklumpen B über den Trichter 22 durch die Öffnung 23 in den Beschickungsschacht 13 befördert. Der nach dem Durchgang des Nischgutklumpens B in seine Ruhestellung zurückkehrende Kipphebel 25 schliesst den Endschalter 28, der seinerseits die Umsteuerung des Druckmediums von Leitung 17 auf Leitung 16 bewirkt und damit wieder den Abwärtsgang des Stempels 14 auslöst.So that the conveyor belt 24 is set in motion again, which the next lump of mix B via the funnel 22 through the opening 23 into the feed chute 13 promoted. The after the passage of the niche lump B in its rest position returning rocker arm 25 closes the limit switch 28, which in turn controls the reversal of the pressure medium from line 17 to line 16 causes and thus the downward gear again of the stamp 14 triggers.

Das zuvor geschilderte Arbeitsspiel beginnt damit von neuem.The previously described work cycle thus begins anew.

Da sich der neu in den Beschickungsschacht 13 gebrachte Mischungsklumpen B sogleich gegen den unter der Linie 31 im Walzenspalt verbliebenen Rest des Mischungsklumpens A andrückt und mit diesem vermischt, ist ein übergangloser Anschluß an die laufende Bahn C gesichert.Since the mixture lump newly brought into the charging shaft 13 B immediately against the remainder of the compound lump remaining under the line 31 in the nip A. pressed and mixed with this, is a seamless connection secured to the running track C.

Die Zeit für den Langsamlauf der Walzen lo, 11 , welche durch die gewählte Niedriggeschwindigkeit der Walzen, der Spaltweite bzw. Bahndicke und der vorgesehenen Volumenmenge, die durch den gewählten Abstand der Endschalter 20, 21 gegeben ist, ist so bemessen, daß alle Differenzen, die in der Anpassung von Innenmischer und Ausformwalzwerk auftreten können, damit ausge -glichen werden.The time for the slow running of the rollers lo, 11, which by the selected low speed of the rolls, the gap width or web thickness and the provided volume quantity, which is determined by the selected distance between the limit switches 20, 21 is given is dimensioned so that all the differences that arise in the adjustment of internal mixer and forming roller mill can occur so that they can be compensated for.

Anstelle des Transportbandes 24 für die aus dem Kneter kommenden Mischungsklumpen können selbstverständlich auch Rutschen mit Begrenzungsklappen oder ähnliche Einrichtungen zur Anwendung kommen, welche sinngemäß in gleicher Weise wirken wie das Transportband 24.Instead of the conveyor belt 24 for the lumps of mixture coming out of the kneader Of course, slides with limiting flaps or similar devices can also be used come into use, which work in the same way as the conveyor belt 24.

Ein Ausformwalzwerk der Erfindung bietet gegenüber bekannten Walzwerken dieser Art folgende Vorteile: - Entfall von Bedienungspersonal durch vollautomatische Arbeitsweise, - ununterbrochene Mischungsbahnen durch kontinuierliches Walzen, - Fortfall der zipfelförmigen Abfallenden der diskontinuierlich arbeitenden Walzwerken, wenn die aus der Kühlanlage kommenden Bahnen zu rechteckigen Platten geschnitten werden, - Selbstreinigung des AusSormwalzwerkes nach Betriebssohluß oder Mischungsweohsel ohne Demontage irgend welcher Teile.A forming mill of the invention offers over known rolling mills this type has the following advantages: - Elimination of operating personnel thanks to fully automatic Working method, - uninterrupted mixing paths through continuous rolling, - Elimination of the tapered sloping ends of the discontinuously working rolling mills, when the sheets coming out of the cooling system are cut into rectangular panels - Self-cleaning of the AusSorm rolling mill after the operating phase or mixing process without dismantling any parts.

Claims

Protection claims

0 Forming roller mill for forming lumps of mixture coming from internal mixers Made of rubber or similar plastic masses, consisting of two horizontally mounted Rollers, characterized in that there is a feed hopper above the rolls (10, 11) (13) is arranged with a loading ram (14).

2. Ausformwalzwerk according to claim 1, characterized in that the Feed chute (15) has a side inlet opening (25) for the lumps of mixture (B).

3. Forming roller mill according to claim 1 and 2, characterized in that that a funnel (22) is arranged in front of the lateral inlet opening (25).

4. Ausformwalzwerk according to claim 3, characterized in that a Conveyor belt (24), which is used to deliver lumps of mixture (B) extends to the funnel (22).

5. forming mill according to claim 1 - 4, characterized in that dat along the path of movement of the loading ram (14) or one coupled to it Switching cam (18) switches (19, 2o, 21) are arranged.

5. Ausformwalzwerk according to claim 1, characterized in that the lower switch that switches off the downward movement of the loading ram (14) (21) is arranged in such a way that after reaching the lower punch position there is a remainder of the mixture remains in the nip.

7. Forming roller mill according to claim 1-6, characterized in that the upper switch (19) is arranged at a height that allows retraction of the Loading ram (14) behind the inlet opening (25) guaranteed.

8. Forming roller mill according to claims 1-7, characterized in that the loading ram (14) is longer than the inlet opening (23).

9. Forming roller mill according to claims 1-8, characterized in that at the end of the access conveyor belt (24) in the path of the mixture lump (B) an actuating element, preferably a switch group (25-28) is arranged.

lo. Forming roller mill according to Claims 1 - 9, characterized in that the drive of the rollers has two speed levels and that the middle Switch (20) in the path of movement of the loading ram (21) and the lower one Switch (21) connected to the control unit for the speed control are.