DE2029284B2 - Verfahren zur Herstellung von Polyätherurethanschaumstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PolyätherurethanschaumstoffenInfo
- Publication number
- DE2029284B2 DE2029284B2 DE2029284A DE2029284A DE2029284B2 DE 2029284 B2 DE2029284 B2 DE 2029284B2 DE 2029284 A DE2029284 A DE 2029284A DE 2029284 A DE2029284 A DE 2029284A DE 2029284 B2 DE2029284 B2 DE 2029284B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- weight
- polyether urethane
- foams
- mixing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
- C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
- C08G18/667—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6681—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6688—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/32 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3271
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7607—Compounds of C08G18/7614 and of C08G18/7657
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
- C08G2110/005—< 50kg/m3
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
25
In der Polsterindustrie werden zwei Grundtypen von
Schaumstoffen verarbeitet, die sich in ihren Polstereigenschaften grundsätzlich unterscheiden, und zwar
einerseits Schaumgummi, auch Latex-Schaumstoffe genannt, die eine sehr vorteilhafte Polstercharakteristik
aufweisen, weil ihre Belastungskurvc vom Beginn der Stauchung an progressiv ansteigt. Die andererseits
verwendeten Polyätherurethanschaumstoffe zweigen demgegenüber im Verlauf der Polsterkurve einen
sogenannten Sattel, der mehr oder minder stark ausgeprägt ist. Der Verlauf der Belastungskurve von
Polyätherurethanschaumstoffen zeigt, daß nach Erreichen einer bestimmten Stauchung eine zusätzliche
Belastung zu einer nur relativ schwachen weiteren Stauchung führt und nach Überschreiten einer bestimmten Last die Progressivität der Stauchung wieder
zunimmt.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, die Polstercharakteristik der Polyätherurethanschaumstoffe an die der
Latex-Schaumstoffe anzugleichen. Ein wesentlicher Fortschritt in dieser Richtung gelang durch den Einbau
von niedrigermolekularen Polyäthylenglykolen, die zu einer Porenöffnung und zu einer größeren Flexibilität
führten.
Eine weitere Verbesserung gelang durch die Auswahl von Polyäthern mit einem Molekulargewicht über 3500
und einem hohen Anteil an primären OH-Gruppen von mehr als 50% und/oder tertiären Stickstoffatomen im
Molekül, in Kombination mit rohem 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, ggf. im Gemisch mit Toluylendiisocyanat. Die daraus hergestellten Schaumstoffe härten ohne
Zuführung äußerer Wärme ausreichend aus. Es entstehen hierbei jedoch geschlossenzellige Produkte, die
nach dem Entformen und vor dem endgültigen «· Aushärten zum Zwecke der Porenöffnung gestaucht
werden müssen. Wird die Stauchung nicht oder nicht im Zustand eines bestimmten Reaktionsfortschrittes durchgeführt, so schrumpfen die erhaltenen Schaumstoffe
unkontrolliert, und ihre physikalischen Eigenschaften i>>
werden negativ beeinflußt.
Diese unkontrollierbare Schrumpfung trat auch ein, wenn man versuchte, auf dem gleichen Wege Schaumstoffblöcke größeren Ausmaßes kontinuierlich zu
fertigen. Hierbei traten insbesondere in den Außenzonen des Schaumstoffblockes, bedingt durch seinen
Umfang, Beeinträchtigungen der physikalischen Eigenschaften auf, und der für die Porenöffnung erwünschte
Recktionszustand konnte nur schwer erfaßt werden. War z. B. in den Außenzonen der optimale Reaktionszustand erreicht und wurde dann gestaucht, so war die
Reaktion im Blockinneren so weit fortgeschritten, daß ein Stauchen, d. h. ein Aufbrechen der Zellwände, nicht
mehr ausreichend möglich war. Richtete man sich umgekehrt nach dem Reaktionszustand im Inneren
Schaumstoffblockes und stauchte dann, so trat in den Außenbereichen ein Zusammenkleben der Porenwandungen und damit eine irreversible Verformung auf.
Eine Übertragung der bei der Herstellung von Schaumstoff-Fonnkörpern angewendeten Maßnahmen
auf die Herstellung von Schaumstoffblöcken erschien nur schwer durchführbar.
Es ist bekannt, daß bei der Herstellung von Polyätherurethanschaumstoffen die Mischbedingungen
der Herstellungsmaschinen die Einstellung vorausbestimmbarer Porenbilder ermöglichen. So wird beispielsweise ein uneinheitliches Porengefüge von groben und
feinen Zellen durch das Zumischen von Luft oder Einstellen eines sehr geringen Staudruckes in der
Mischkammer erhalten. Schäume mit einer derartigen gemischtzelligen Stuktur besitzen eine deutlich geringere Rücicprallelastizität
Die Porengröße eines einheitlichen Porengefüges wird durch den Staudruck in der Weise bestimmt, daß
ein hoher Staudruck die Bildung großer Poren, ein geringerer Staudruck aber die Bildung kleinerer Poren
bedingt Die Verformungscharakteristik solcher Schäume mit regulärzelliger Struktur nähert sich der von
konventionellen Polyätherschäumen her bekannten S-förmigen Gestalt.
Schließlich ist aus der FR-PS 15 40 443 bekannt, bei der Schaumstoffherstellung Zusätze von Verbindungen
mit mindestens zwei mit Isocyanat reaktionsfähigen Gruppen unterschiedlicher Reaktivität mitzuverwenden, und zwar in einer Menge von 0,1 bis 5
Gewichtsprozent, bezogen auf das Polyol. Insbesondere ist dabei 2-Amino-l-butanol genannt. Diese Zusätze
dienen jedoch dazu, eine Rißbildung innerhalb des Schaumstoffs zu verhindern.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitszustellen, mit dem Schaumstoffe mit verbesserten physikalischen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Verformungscharakteristik und der Rückprallelastizität, und fernerhin Schaumstoffblöcke hergestellt werden können, die eine verminderte Neigung
zum Schrumpfen und damit eine größere Verarbeitungssicherheit bieten.
Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung von Polyätherurethanschaumstoffen hoher
Elastizität in Form von Blöcken durch Umsetzung von Polyäthern mit einem Molekulargewicht über 3500 mit
mehr als 50% primären OH-Gruppen und/oder tertiären Stickstoffatomen im Molekül, rohem 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, gegebenenfalls im Gemisch
mit Toluylendiisocyanat, Aktivatoren, Wasser und/oder
halogenierten Kohlenwasserstoffen mit Hilfe von Schäummaschinen. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man unter Zusatz von 1 bis 12
Gewichtsprozent, bezogen auf den Polyäther, einer Verbindung mit mindestens einer primären Aminogruppe und mindestens einer Hydroxylgruppe im Molekül
verschäumt und man bei einem Mischkammerdruckbereich arbeitet, der zwischen dem zu einer einheitlichen
und dem zu einer gemischtzelligen Porenstruktur führenden Mischkammerdruck liegt
Dadurch erzielt man eine Schaumstrukny, die sowohl
Bereiche mit regulärer Struktur wie auch Bereiche mit gemischtzelliger Struktur aufweist, wobei zu erwähnen
ist, daß der erwähnte Mischkammerdruckbereich vom Maschinentyp und von der Förderleistung der Maschine
abhängig, jedoch leicht empirisch zu ermitteln ist
Dies konnte auch nach Kenntnis der Lehre der FR-PS 1540443 nicht erwartet werden, dient doch hiernach
der Zusatz von Verbindungen mit mindestens zwei mit Isocyanat reaktionsfähigen Gruppen unterschiedlicher
Reaktivität dazu, die Rißbildung im Schaumstoff zu verhindern. Auch werden dort andere Polyisocyanate
als beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet Es war daher nicht zu erwarten, daß nach der erfindungsgpmäßen
Arbeitsweise Schaumstoffe erhalten werden, bei denen ein Aufreißen der Zellwände über einen
längeren Zeitraum möglich ist
Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Verbindungen mit mindestens einer primären Aminogruppe
und mindestens einer Hydroxylgruppe im Molekül sind o- oder p-Aminobenzylalkoho! sowie aus der aliphatischen
Reihe das 2-Amino-l-butanol, 2-Aminopropanol, 3-Aminopropanol und 2-Amino-2-methyl-l-propanol
sowie als trifunktionelle Verbindung das 2-Amino-2-äthyl-13-propandiol.
Die bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Zusätze verleihen dem
Schaumstoff eine größere Härte und eine verbesserte Festigkeit Zudem beeinflussen sie die Schäumreaktion
dahingehend, daß der Schaum nach Verlassen des Transportbandes bzw. dem Ablösen der Begrenzungswände längere Zeit stabil bleibt, ohne eine Schrumpfung
befürchten zu müssen.
Es wird angenommen, daß dieser Effekt in weitgehendem Maße dadurch erzielt wird, daß bei der Fertigung
des Blockes durch das Zusammenspiel der Auswahl von Polyol und Polyisocyanat sowie dem Zusatz der
Verbindung mit mindestens einer primären Aminogruppe und mindestens einer Hydroxylgruppe je nach Art
und Menge und in gewissem Umfange auch durch Abstimmung der Misch- und Reaktionsbedingungen
eine gemischtzellige Schaumstruktur mit offenen und geschlossenen Zellen entsteht, bei der die Zellmembranen
des Anteils an geschlossenen Zellen so dünn ausgebildet sind daß eine bleibende Schrumpfung
vermieden wird und über einen langen Zeitraum — von mehreren Stunden oder Tagen — hinweg diese
Membranen durch Stauchen geöffnet werden können. Zum Stauchen genügen hierbei bereits geringe Kräfte,
wie sie z. B. beim Durchführen des Blockes durch Spaltmaschinen unter Anwendung von Führungswalzen
angewendet werden.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.
100 Gewichtsteile Polypropylenäther (mittleres Molekulargewicht etwa 4800, OH-Zahl etwa 35, Anteil an
primären OH-Gruppen etwa 80%, bezogen auf die reaktionsfähigen OH-Gruppen) werden mit 3 Gewichtsteilen 2-Amino-l-butanol, 24,2 Gewichtsteilen rohem
4,4'-Diphenylmethandiisocyanat und 24,2 Gewichtsteilen
Toluylendiisocyanat (2,4- und 2,6-Isomerengemisch),
0,1 Gewichtsteilen Triäthylendiamin, 0,5 Gewichtsteilen permethyliertem Aminoäthylpiperazin und 2,7 Gewichtsteilen
Wasser intensiv vermischt und zur Reak tion gebracht Die Verschäumung wurde mit einer
Schäummaschine Typ UBT mit einer Förderleistung von 100 kg/Minute Polyol und einem Mischkammerdruck
von 1,4 atü durchgeführt
ίο Es entsteht ein hochelastischer, weicher Polyätherurethanschaumstoff
mit gemischtzelliger Struktur, dessen Anteil an geschlossenen Poren bei der weiteren
Bearbeitung durch Stauchen leicht aufgebrochen werden kann. Für diesen Schaumstoff wurden die
folgenden physikalischen Werte ermittelt:
Raumgewicht 40 kg/m3
Stauchhärte, DIN 53 577,40% 18 p/cm2
Bruchdehnung, DIN 53 571 ca. 130%
Druckverformungsrest, DIN 53 572,
bei 22 Std. 70° C, 50% 4%
bei 22 Std. 70° C, 50% 4%
Dauerschwingversuch, DiN 53 574,
Änderung der Härtezahl nach
10 000 Stauchungen unter 10%
Änderung der Härtezahl nach
10 000 Stauchungen unter 10%
Ein in gleicher Weise, jedoch ohne den Anteil an 2-Amino-l-butanol, hergestellter Schaum zeigt bereits
wenige Minuten nach Abschluß der Treibreaktion Schrumpfungserscheinungen, die, falls nicht unmittelbar
gestaucht wird, irreversibel bleiben.
Es wurde wie im Beispiel 1 gearbeitet mit dem Unterschied, daß 6 Gewichtsteile 2-Amino-l-butanol
unter Erhöhung des Anteils an Polyisocyanaten auf je 24,8 Gewichtsteile verwendet und 2,2 Gewichtsteile
Wasser sowie 5 Gewichtsteile Monofluortrichlormethan eingesetzt wurden.
Der erhaltene Schaum zeichnet sich gegenüber dem nach Beispiel 1 erhaltenen durch weiter verbesserte
Elastizität und höheren Anteil an offenen Poren aus. Die noch verbliebenen, geschlossenen Poren werden größtenteils
bei der Verarbeitung des Schaumes oder unter geringer Belastung bei erstmaligem Gebrauch aufgebrochen.
Es wurde wie im Beispiel 2 gearbeitet, jedoch unter Verwendung von 5 Gewichtsteilen 2-Amino-2-äthyl-l,3-propandiol
anstelle von 2-Amino-l-butanol. Die Polyisocyanate wurden in einer Menge von jeweils 25,6
Gewichtsteilen eingesetzt.
Der erhaltene Schaum liegt in seinen Härte- und Elastizitätseigenschaften zwischen denen der Schäume
nach Beispiel 1 und 2.
In F i g. 1 sind die Belastungskurven des erfindungsgemäß
hergestellten Schaumstoffs gemäß Beispiel 1 (Kurve 1) im Vergleich zu konventionellen Polyätherurethanschaumstoffen
niederer Härte (Kurve 2) und höherer Härte (Kurve 3) im Diagramm dargestellt. Ein
Vergleich der Dauer-Stauchermüdung für den Schaum nach Beispiel 1 und einen herkömmlichen Polyätherurethanscbaum
ergibt sich aus den Kurven 4 bzw. 5 der Fig. 2.
Die Schaumstruktur ist im Modell deutlich erkennbar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Polyätherurethanschaumstoffen hoher Elastizität in Form von Blöcken durch Umsetzung von Polyäthern mit einem Molekulargewicht über 3500 mit mehr als 50% primären OH-Gruppen und/oder tertiären Stickstoffatomen im Molekül, rohem 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, gegebenenfalls im Gemisch mit Tohiylendiisocanat, Aktivatoren, Wasser und/oder halogenierten Kohlenwasserstoffen mit Hufe von Schäummaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß man unter Zusatz von 1 bis 12 Gewichtsprozent, bezogen auf den Polyether, einer is Verbindung mit mindestens einer primären Aminogruppe und mindestens einer Hydroxylgruppe im Molekül !'erschäumt und man bei einem Mischkammerdruckbereich arbeitet, der zwischen dem zu einer einheitlichen und dem zu einer gemischtzelligen Porenstruktur führenden Mischkammerdruck liegt
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2029284A DE2029284C3 (de) | 1970-06-13 | 1970-06-13 | Verfahren zur Herstellung von Polyätherurethanschaumstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2029284A DE2029284C3 (de) | 1970-06-13 | 1970-06-13 | Verfahren zur Herstellung von Polyätherurethanschaumstoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2029284A1 DE2029284A1 (en) | 1971-12-23 |
DE2029284B2 true DE2029284B2 (de) | 1979-02-01 |
DE2029284C3 DE2029284C3 (de) | 1982-08-19 |
Family
ID=5773910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2029284A Expired DE2029284C3 (de) | 1970-06-13 | 1970-06-13 | Verfahren zur Herstellung von Polyätherurethanschaumstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2029284C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2318182A1 (fr) * | 1975-07-16 | 1977-02-11 | Dow Chemical Co | Mousses de polyurethane souples a haute resilience |
JPS5316097A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-14 | Bridgestone Corp | Manufacture of highly elastic polyurethane foams having improved flame retardancy and low smoking property |
DE3934098C1 (de) * | 1989-10-12 | 1991-05-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB870119A (en) * | 1956-12-05 | 1961-06-14 | Gen Tire & Rubber Co | Polyalkylene ether glycol-diisocyanate cellular elastomers |
BE634373A (de) * | 1962-07-02 | |||
GB1120223A (en) * | 1964-06-23 | 1968-07-17 | Lankro Chem Ltd | Improvements in or relating to polyethers and polyurethanes derived therefrom |
US3451917A (en) * | 1966-01-10 | 1969-06-24 | Bendix Corp | Radio frequency sputtering apparatus |
FR1540433A (fr) * | 1967-07-27 | 1968-09-27 | Monsanto Co | Procédé de préparation de mousses de poly-imides |
-
1970
- 1970-06-13 DE DE2029284A patent/DE2029284C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2029284A1 (en) | 1971-12-23 |
DE2029284C3 (de) | 1982-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69123821T2 (de) | Prepolymer mit Isocyanatendgruppen und daraus hergestellter flexibler Polyurethanschaum | |
DE3856207T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Weichschaumstoffen mit niedriger Dichte | |
DE69027957T2 (de) | Auf Polyetherpolyolen, die niedrige Ungesättigtheit aufweisen, basierende Polyurethan-Weichschäume und ein Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69220338T2 (de) | Polyurethanschäume | |
DE69030278T2 (de) | Isocyanatzusammensetzung und Verfahren zur Herstellung davon abgeleiteter flexibler Schaumstoffe | |
DE69128974T2 (de) | Herstellung polymerer Schäume | |
DE2507161C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von vernetzten, elastischen, offenzelligen Urethangruppen aufweisenden Schaumstoffen | |
DE69923991T2 (de) | Verfahren zum herstellen von mikrozellulären polyurethanelastomeren | |
DE2117975A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Weichschaumstoff en | |
DE2121670B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen | |
DE1520737B1 (de) | Verfahren zur einstufigen Herstellung von Polyurethanschaumstoffen | |
DE2558291A1 (de) | Material und verfahren zur herstellung starrer teile aus polyurethanschaum | |
DE69324287T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Integralschaumformteilen | |
DE60316948T2 (de) | Prepolymer, polyolzusammensetzung und verfahren zur herstellung eines weichschaumes | |
DE1694138C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von harten Schaumstoff-Formteilen | |
DE2711735C2 (de) | ||
DE2110583A1 (de) | Zur Herstellung von Polyurethanhartschaum mit einer sich von selbst bildenden Aussenhaut nach dem Einstufenverfahren bestimmte Masse und das Einstufenverfahren | |
DE10129062A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Polyurethanschaumstoffen | |
CH677235A5 (de) | ||
DE1669932B2 (de) | Verfahren zur herstellung von geformten flexiblen polyurethanschaumstoffgegenstaenden | |
DE1100273B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen unter Verwendung von Polyurethanschaumstoffabfaellen | |
DE2116331A1 (de) | Fonnherstellungsverfahren | |
DE1212718B (de) | Verfahren zur Herstellung flexibler Polyurethanschaumstoffe | |
DE1769886A1 (de) | Koerper aus nachgiebigem Polyurethanschaum mit materialeinheitlich angeformter,zaeher,geschlossener Aussenhaut und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2126681A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen Polyurethanschaumstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |