DE2028293A1

DE2028293A1 - Removing blow mouldings from machine

Info

Publication number: DE2028293A1
Application number: DE19702028293
Authority: DE
Inventors: Ronald George London. P Saffron
Original assignee: Hayssen Manufacturing Co
Current assignee: Hayssen Manufacturing Co
Priority date: 1970-06-03
Filing date: 1970-06-03
Publication date: 1971-12-09

Abstract

The blow moulding machine comprises a vertical parison extruder, a vertically reciprocable blowing mandrel and a track for receiving the blown mouldings. The track is in the common plane containing the extruder and mandrel axes and extends away from the mandrel on the opposite size to the extruder. A split blowing die is reciprocable horizontally between the extruder and mandrel and carries with it a pair of grippers which close on to the moulding as the die closes around the parison As the die carries a parison to the mandrel, the previously blown moulding is moved by the grippers on to the beginning of the track.

Description

"Blasformmaschine" Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Blasformen von Hohlkörpern, wie Flaschen aus thermoplastischem Material. "Blow Molding Machine" The invention relates to a machine for blow molding of hollow bodies, such as bottles made of thermoplastic material.

Bei verschiedenen herkömmlichen Blasforrrnmaschinen besteht die letzte Stufe des Mrbeitsganges aus dem Abkühlen und Härten des geblasenen und die endgültige Form aufweisenden Formlings in einer mehrteiligen Norm, worauf der Formling entweder ein ; fach von der Form freigegeben oder aus ihr ausgestossen wird Im einfachsten Falle wird der geblasene Formling von Hand aus der geöffneten Form entfernt, während er in anderen Pollen durch Druckluftbeaufschlagung aus der Form ausgestossen oder von einem Blasdorn abgeworfen wird. In various conventional blow molding machines, the last one exists Stage of the process from the cooling and hardening of the blown and the final Form exhibiting molding in a multi-part standard, whereupon the molding either a ; is released or expelled from the form in the simplest way During the trap, the blown molding is removed from the open mold by hand it is ejected from the mold or in other pollen by the application of compressed air is thrown from a blow pin.

Beim Betrieb einer Blasformmaschine wird eine mehrteilige Blasform zwischen einer ersten Station, in der sie von einem Spritzkopf einem Vorformling erhält, und einer zweiten Station, in der ein Blasdorn eintritt, um dem Rohlin; in der Form die endgültige Gestalt zu geben, hin und her bewegt Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Blasformmaschine mit Mitteln auszustatten7 durch die wenigstens ein Teil eines Taktes einer hin- und Herbewegung einer Form dazu dient, eine geblasene Form über eine Förderbahn zu trans portieren. When operating a blow molding machine, a multi-part blow mold is used between a first station in which an extrusion head makes a preform receives, and a second station in which a blow pin enters to the blank; in the form to give the final shape, moved back and forth It The object of the invention is to equip a blow molding machine with means7 by the at least part of a measure of a reciprocating motion of a shape to it serves to transport a blown mold on a conveyor track.

Die Erfindung kennzeichnet sich durch einen Spritzkopf zum Herstellen eines rohrfo"rmigen Rohlings aus erhitztem weichemachtem thermoplastischen Material9 einen Blasdorn9 der in Richtung einer Förderbahn fWr geblasene Formlinge mit Abstand vom Spritzkopf angeordnet ist und der rechtwinklig mXlr Förderbahn, auf seiner eigenen Achse hin und her bewegbar ist, eine Bahn, die ebenfalls in Richtung der Förderbahn mit Abstand vom Blasdorn angeordnet ist und zur Aufnahme geblasene Formlinge dient9 ein Paar Formhälften und ein Paar Greiferkonsolen, die durch Hin und Herbewegen rechtwinklig zur Förderbahn geöffnet und geschlossen werden könne und synchron zwischen einer ersten Station9 bei der die Achse der Form mit der Achse des Spritkopfes und die Achse der Greifer mit der Achse des Blasdornes ausgerichtet ist 9 und einer zweiten Station9 bei der die Achse des Blasdorns mit der Achse des Blasdornes ausgerichtet ist und die Achse der Greifer über einem Endteil der Bahn liegt9 über die Furder bahn hin und her bewegt werden können ei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Maschine ein Paar rechtwinklig zur Transportbahn hin und her hegwerbare Träger, an denen jeweils eine der Formhälften und einer der Greifer angebracht ist, auf. The invention is characterized by a spray head for production a tubular blank made of heated plasticized thermoplastic material9 a blow pin9 of the moldings blown in the direction of a conveyor track fWr at a distance is arranged by the spray head and the right-angled mXlr conveyor track, on its own Axis can be moved back and forth, a track that is also in the direction of the conveyor track is arranged at a distance from the blow pin and is used to receive blown moldings9 a pair of mold halves and a pair of gripper brackets that move back and forth at right angles to the conveyor track can be opened and closed and synchronously between a first station9 at which the axis of the mold coincides with the axis of the spray head and the axis of the gripper is aligned with the axis of the blow pin 9 and one second station9 where the axis of the blow pin is aligned with the axis of the blow pin and the axis of the grippers lies over an end part of the track9 over the furder Web can be moved back and forth ei a preferred embodiment of the invention shows the machine a pair of traversable back and forth at right angles to the transport path Carrier on each of which one of the mold halves and one of the grippers is appropriate on.

Zur besseren Entlüftung des geblasenen Formlings und um den geblasenen Formling ggf. zeitweilig am Blasdorn zu halten, kann eine Ventileinrichtung vorgesehen sein, mit der der Blasdorn wahlweise an eine Druckluftquelle zum Blasen von Formlingen oder an eine Saugeinrichtung zum Entfernen von Gas aus einem geblasenen Formling angeschlossen werden kann. For better ventilation of the blown molding and around the blown molding A valve device can be provided to temporarily hold the molding on the mandrel, if necessary be, with which the blow pin optionally to a compressed air source for blowing moldings or to a suction device for removing gas from a blown molding can be connected.

Um den geblasenen Formling zeitweilig durch atmosphärischen Druck am Blasdorn zu halten, kann die Anordnung derart getroffen sein, dass der Innendruck des geblasenen Formlings auf eine unter atmosphärischem Druck liegende Höhe vermindert wird.Around the blown molding temporarily by atmospheric pressure To keep on the blow pin, the arrangement can be made such that the internal pressure of the blown molding is reduced to a level below atmospheric pressure will.

In den Zeichnungen, die eine bevorzugte Ausführungsform der erfindung zeigen, ist bzw. sind Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von Teilen einer erfindungegemässen Blasformmaschine; Yig. 2a, 2b, 2c und 2d Draufsichten, die verschiedene Relativstellungen von Formhälften und Greifern im Verlaufe eines Arbeitsganges der Maschine zeigen; Fig. 3a, 3b, 3c und 3d Seitenansichten, die verschiedene Relativstellungen der Formhälften und Greif er gegenüber einem Spritzkopf, einem Blasdorn und einer Bahn während eines Arbeitsganges der Maschine zeigen, und Fig. 4 eine schematische Darstellung, die eine am Blasdorn vorgenommene Verbesserung veranschaulicht. In the drawings depicting a preferred embodiment of the invention Fig. 1 is a perspective view of parts of an invention Blow molding machine; Yig. 2a, 2b, 2c and 2d plan views showing the different relative positions show of mold halves and grippers in the course of an operation of the machine; 3a, 3b, 3c and 3d side views showing the different relative positions of the mold halves and grips it against an extrusion head, a blow pin and a web during one Show the operation of the machine, and FIG. 4 is a schematic representation which illustrates an improvement made to the blow pin.

Gemäss Fig. 1 weist die Blasformmaschine einen Spritzkopf 1 auf, der an einer ersten Station einer Pörderbahn angeordnet ist' und dazu dient, einen rohrförmigen Rohling aus thermoplastischem Material in erwärmtem und weicligemachtem Zustand herzustellen. An einer zweiten Station an der Börderbahn ist ein Blasdorn 2 vorgesehen, der rechtwinklig zur Förderbahn mittels eines Zylinders 3 auf seiner Achse vertikal hin und her bewegt werden kann. Eine Blasform besteht aus zwei Pormhälften 4a und 4b mit inneren Hohlräumen, die zusammen die äussere Form des zu blasenden Höhlkbrpers bilden. Jede Pormhälfte iet an einer Trägerplatte 5a bzw. 5b angebracht, und die öffnungs- und Schliessbewegungen der Formhälften 4a und 4b werden'durch relatives Verschieben einer der Trägerplatten rechtwinklig zur Förderbahn an Führungsstangen 6 erzielt, die an der anderen Trägerplatte befeetigt sind. Die Trägerplatten 5a und 5b werden mittels eines nicht dargestellten Zylinders hin und her bewegt. According to FIG. 1, the blow molding machine has an injection head 1, which is arranged at a first station of a conveyor track and serves to provide a tubular blank made of thermoplastic material in heated and softened State. There is a blow pin at a second station on the conveyor belt 2 provided, which is perpendicular to the conveyor track by means of a cylinder 3 on his Axis can be moved back and forth vertically. A blow mold consists of two halves 4a and 4b with internal cavities that together form the external shape of the to be blown Form cavities. Each half of the shape is attached to a carrier plate 5a or 5b, and the opening and closing movements of the mold halves 4a and 4b are 'through relative displacement of one of the carrier plates at right angles to the conveyor track on guide rods 6 achieved, which are fastened to the other carrier plate. The carrier plates 5a and 5b are moved back and forth by means of a cylinder (not shown).

An jeder Trägerplatte ist eine Greiferkonsole 7a bzw. 7b gelagert, an deren freiem Ende eine halbkreisförmige Ausnehmung 8 vorgesehen ist, wobei der Durchmesser der von den beiden Auanehmungen gebildeten Öffnungen ein wenig kleiner als der Aussendurohmesser des Halsteils einer in der Form geblasenen Flasche ist. Wenn sich die Trägerplatten 5a und 5b su@inander und voneinander weg bewegen, um die Form zu schliessen und zu öffnen, werden die Greiferkonsolen 7a und 7b gleichzeitig zueinander und voneinander weg bewegt, um einen geblasenen Formling zu fassen und freizugeben. A gripper console 7a or 7b is mounted on each carrier plate, a semicircular recess 8 is provided at the free end, the Diameter of the openings formed by the two openings a little smaller than the outer diameter of the neck portion of a bottle blown in the mold. When the carrier plates 5a and 5b move into and away from each other to to close and open the mold, the gripper consoles 7a and 7b are simultaneously to each other and moved away from each other to grip and release a blown molding.

Mit den Achsen des Spritzkopfes 1 und des Blasdornes 2 ist eine Bahn 9 ausgerichtet, die untere Schienen 10 zur ragen geblasener Formlinge und seitliche Schienen 11 zum Ausrichten derselben aufweist. With the axes of the spray head 1 and the blow pin 2 is a path 9 aligned, the lower rails 10 to protrude blown moldings and lateral Has rails 11 for aligning the same.

In einer ersten Arbeitastellung der Macshine sind die Formhälften 4a und 4b mit dem Spritzkopf 1 ausgerichtet (Fig. 2a und 3a) und geschlossen, um einen aus thermoplastischem Material bestehenden Rohling 12, der von dem Spritzkopf 1 geben wird, zu erfassen. In a first working position of the Macshine are the mold halves 4a and 4b aligned with the spray head 1 (Fig. 2a and 3a) and closed to a blank 12 made of thermoplastic material that extends from the extrusion head 1 will give to capture.

Einrichtungen zum Abtrennea des Rohlings zwischen Spritzkopf und Form sind nicht Bestandteil der Erfindung und sind zwecks Klarheit in der Zeichnung weggelassen worden. Means for Abtrennea the blank between the die head and Form do not form part of the invention and are in the drawing for clarity been omitted.

Gleichzeitig sind die Greiferkonsolen 7a, 7b zusammengebracht worden, um den Hals einer zuvor geblasenen Flasche 13 zu fassen. At the same time, the gripper consoles 7a, 7b have been brought together, around the neck of a previously blown bottle 13.

Die aus den Trägerplatten 5a, 5b, den Formhälften 4a upd 4b und den Greiferkonsolen 7a und 7b bestehende Einheit bewegt sich dann synchron in Transportrichtung zur Bahn 9, bis die (geschlossenen) Formhälften 4a und 4b mit dem Blasdorn 2 ausgerichtet sind (Pig. 3b). Bei dieser Stellung hat die bllasche 13 das Eintrittsende der Bahn 9 erreicht. Der Blasdorn 2 wird dann in das obere Ende der Form gesenkt, und Druckluft wird durch ihn eingeführt, um den Rohling in die Form 12a des Formhohlraume zu blasen. The from the carrier plates 5a, 5b, the mold halves 4a upd 4b and the Gripper consoles 7a and 7b existing unit then moves synchronously in the transport direction to the path 9 until the (closed) mold halves 4a and 4b are aligned with the blow pin 2 are (Pig. 3b). In this position, the flap 13 has the entry end of the web 9 reached. The blow pin 2 is then lowered into the top of the mold, and compressed air is inserted through it to blow the blank into the mold 12a of the mold cavity.

Die Trägerpiatten 5a und 5b bewegen sich dann vonn einander weg, wodurch die Formhälften 4a und 4b geöffnet werden und der geblasene formling am Blasdorn 2 hängen gelassen wird. Der zuvor von den Greiferkonsolen 7a und 7b getragene geblasene Formling wird freigegeben, so dass er auf die Bann 9 (Fig. 2b) gestellt wird. The carrier plates 5a and 5b then move away from each other, whereby the mold halves 4a and 4b are opened and the blown molding on Blow pin 2 is left hanging. The one previously carried by the gripper consoles 7a and 7b The blown molding is released so that it is placed on the spell 9 (Fig. 2b) will.

Die Einheit aus Trägerplatten 5a und 5b, Formhälf @en@ 4a und 4b und Greiferkonsolen 7a und 7b bewegt sich dann über die Förderbahn zurück (wobei sie immer noch in geöffneter Stellung befindet), bis die Achse der Form mit dem Spritzkopf 1 ausgerichtet ist (Fig. 3c). Danach bewegen sich die Trägerplatten 5a und 5b wieder zueinander, so dass die Formhälften sich um einem vom Spritzkopf 1 abgegebenen neuen Rohling 12 schliessen, während die Greiferplatten den Hals des ream Blasdorn 2 hängenden geblasenen formlings erfassen (Fig. 2c). The unit of carrier plates 5a and 5b, mold halves @ 4a and 4b and gripper consoles 7a and 7b then moves back over the conveyor track (where it is still in the open position) until the axis of the mold aligns with the Spray head 1 is aligned (Fig. 3c). The carrier plates 5a then move and 5b back to one another, so that the mold halves move around one of the extrusion head 1 released new blank 12 close while the gripper plates close the neck of the ream blow pin 2 grasp hanging blown molding (Fig. 2c).

Die Einheit aus Trägerplatten 5a und 5b, Formhälften 4a und 4b und Greiferkonsolen 7a und 7b (in geschlossenem Zustand) bewegt sich dann wieder ter die Förderbahn in Richtung der Bahn 9, bis die Form mit dem Blasdorn 2 ausgerichtet ist. Der zuvor geblasene Formling, der von den Greiferkonsolen 7a und 7b gehalten wird, wird auf den Anfang der Bahn 9 bewegt und stösst selbst den vorhergehenden geblasenen Formling weiter über die Bahn 9 (Fig. 2d und 3d) Sobald also die Maschine ein erstes vollständiges Arbeitsspiel vollendet hat, führt jede anschliessende Bewegung der Einheit in Richtung der Bahn 9 (a) zum Transport eines Rohlings in Richtung der Blasstation, (b) zum Transport eines geblasenen Formling &ur Bahn 9 und (o) zum. Weitertransport eines zuvor geblasenen Pormlings tiber die Bahn 9. The unit of carrier plates 5a and 5b, mold halves 4a and 4b and The gripper consoles 7a and 7b (in the closed state) then move again ter the conveyor track in the direction of the track 9 until the mold is aligned with the blow mandrel 2 is. The previously blown molding held by the gripper consoles 7a and 7b is moved to the beginning of the path 9 and even pushes the previous one blown molding further over the web 9 (Fig. 2d and 3d) As soon So the machine has completed its first complete work cycle, everyone performs then move the unit in the direction of track 9 (a) to transport a Blank in the direction of the blowing station, (b) for transporting a blown molding & ur lane 9 and (o) to. Further transport of a previously blown molded product over the track 9.

Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer Anordnung zur Verbeaserung der Abgabe von Luft und Gasen aus dem geblasenen Formling und zum Festhalten des geblasenen Formlings am Blasdorn 2 bis zum Zeitpunkt seiner Freigabe. 4 is a schematic representation of an arrangement for leashing the release of air and gases from the blown molding and for holding the blown molding on the blow pin 2 until the time of its release.

Der Blasdorn 2 wird durch eine abstreifplatte 14 hin und her bewegt. Bei der dargestellten stellung ist der Blasdorn 2 völlig gesenkt und sitzt im Hals eines gerade von ihm geblasenen Formlings 12a. Zum Blasen des Formlings wird Druckluft von irgendeiner geeigneten Quelle durch eine Leitung 15, ein Zweiwege-Ventil 16 und eine Leitung 17 iii die Bohrung 18 des Blasdornes 2 eingeführt. Zu einem geeigneten Zeitpunkt wird nach dem Blasen und ngoh ausreichendem Erstarren des Formlings das Zweiwege-Ventil 16 in seine andere Stellung bewegt, bei der die Leitung 17 von der Leitung 15 getrennt und stattdessen an einer Leitung 19 angeschlossen ists die zu einer DU 20 führt, welche in eine Leitung 21 geeehaltet ist, durch die Druckluft tritt. Durch den Durchtritt vn luft durch die Leitung 21 wird in der Düse 20 ein Sog hergestellt, und dieser Sog wird auf das Innere des geblasenen Formlinge ausgeübt, so dass jede übrig gebliebene Blasluft und die Gasrückatände daraus entfernt werden. Wenn der Druck im geblasenen Formling niedriger als atmosphärischer Druck gemacht wird, wird der Formling dadurch am Blasdorn 2 und an der Abstreifplatte 14 gehalten. Anschliessend zieht sich der Blasdorn durch die Abstreifplatte 14 zurück und der geblasene Formling kann von den Greiferkonsolen 7a, 7b weiterbewegt werden. The blow pin 2 is moved back and forth by a stripping plate 14. In the position shown, the blow pin 2 is completely lowered and sits in the neck a molding 12a just blown by him. Compressed air is used to blow the molding from any suitable source through line 15, two-way valve 16 and a line 17 iii the bore 18 of the blow pin 2 is inserted. To a suitable one The point in time is after blowing and sufficient solidification of the molding Two-way valve 16 moved to its other position, in which the line 17 of the Line 15 is separated and instead connected to a line 19 which is closed a DU 20, which is held in a line 21, through the compressed air occurs. The passage of air through the line 21 creates suction in the nozzle 20, and this suction is applied to the inside of the blown moldings, so that each any remaining blown air and the gas residues are removed from it. If the Pressure in the blown molding is made lower than atmospheric pressure the molding is thereby held on the blow pin 2 and on the stripping plate 14. Afterward The blow pin withdraws through the stripping plate 14 and the blown molding can be moved on by the gripper consoles 7a, 7b.

Die Transportbahnbewegung der Form und der Greiferkonsolen 7a und 7b wurde als linear dargestellt, jedoch könnte sich die Trageinheit zwischen den Stationen um eine Drehachse bewegen, wobei eine bogenförmige Bewegung gemäss dem Pfeil A in Fig. 1 hergestellt würde, The transport path movement of the mold and the gripper consoles 7a and 7b was shown as linear, but the support unit could move between the Moving stations around an axis of rotation, an arcuate movement according to the Arrow A in Fig. 1 would be produced,

Claims

Claims 1. Blow molding machine, characterized by a spray head (1) for making a tubular blank (12) from heated plasticized thermoplastic material, a blow pin (2), which in the direction of a conveyor track for blown moldings is arranged at a distance from the extrusion head (1) and at right angles to the Xörderbahn, can be moved back and forth on its own axis, a track (9), which are also arranged in the direction of the conveyor track at a distance from the blow pin (2) is and is used to receive blown moldings (13), a pair of mold halves (4a, 4b) and a pair of gripper brackets (7a, 7b) which are made at right angles by reciprocating to the conveyor track can be opened and closed and synchronously between a first station where the axis of the mold is aligned with the axis of the extrusion head and the Axis of the gripper is aligned with the axis of the blow pin, and a second Station at which the axis of the blow pin aligns with the axis of the blow pin and the axis of the grippers lies over an end part of the path (9), over the conveyor path can be moved back and forth.

2. Blow molding machine according to claim 1, characterized by a pair At right angles to the transport path back and forth movable carrier, on each of which one of the mold halves and one of the grippers it is attached to.

3. Blow molding machine according to one of the preceding claims, marked by a valve device with which the blow pin can be optionally connected to a compressed air source for blowing molded lines or to a suction device.

to remove gas from a blown molding can.

4. Blow molding machine according to claim 3, characterized in that the arrangement is such that the pressure within the blown molding is decreased to a level below atmospheric pressure so that the blown molding is temporarily held by atmospheric pressure on the mandrel.