DE2027990C3

DE2027990C3 - Original mounting plate for duplicators

Info

Publication number: DE2027990C3
Application number: DE19702027990
Authority: DE
Inventors: Shigeru Yokohama Kanagawa Suzuki (Japan)
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1969-06-10
Filing date: 1970-06-06
Publication date: 1978-07-06
Also published as: CA930918A; GB1317611A; GB1317613A; DE2027990A1; FR2051033A5; GB1317612A; DE2027990B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Original-Halteplatte (elastischer Andrückdeckel) für Vervielfältigungsgeräte und auf ein Verfahren zu deren Herstellung. The invention relates to an original holding plate (elastic pressure cover) for duplicating machines and to a method for their production.

Wenn die gesamte Platte aus weißem Gummi besteht, wirkt sie für Benutzer flach und monoton und auf ihrer Oberfläche entstehende Flecken lassen sie schnell besonders schmutzig erscheinen. Wenn die Platte andererseits aus Gummi mit einer anderen Farbe besteht und nur die min dem Original in Berührung kommende Unterseite mit weißer Farbe beschichtet ist, ist ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich. Außerdem wird der Farbauftrag abgenutzt und aufgrund der Flexibilität der Platte brüchig, so daß Belichtungsfehler auftreten können. Es ist auch noch möglich, eine Original-Halteplatte aus einer oberen Gummiplatte und aus einer mit dem Original in Berührung kommenden unteren Gummiplatte oder -schicht herzustellen, wobei beide miteinander verklebt werden; ein solcher Verbund zwischen zwei Gummiplatten ist jedoch besonders schwierig herzustellen und führt ebenfalls nicht zu einer befriedigenden Lösung für die Halteplatte. If the entire plate is made of white rubber, it will appear flat and monotonous to users and on theirs Stains on the surface quickly make them appear particularly dirty. When the plate on the other hand is made of rubber with a different color and only the min the original in contact The coming underside is coated with white paint, an additional work step is required. aside from that the paint application is worn out and, due to the flexibility of the plate, becomes brittle, so that exposure errors may occur. It is also possible to use an original retaining plate made from an upper rubber plate and from a lower rubber sheet or layer that comes into contact with the original, whereby both are glued together; however, there is such a bond between two rubber sheets particularly difficult to manufacture and also does not lead to a satisfactory solution for the holding plate.

Zum Anbringen und /um Befestigen der Original-Halteplatte an der Vervielfältigungsmaschine ist es bekannt, einen Metallbauten über die gesamte Länge einer Endseite der Hallteplatte zu befestigen, wodurch sich das Anbringen der Halteplatte an dem Gerät und auch Auswechseln umständlich gestaltet. Außerdem erfordert die Fertigung einer solchen Original-Halteplatte einen erheblichen Arbeitsaufwand.It is used to attach and / or attach the original mounting plate to the duplicating machine known to attach a metal structure over the entire length of one end side of the Hallte plate, whereby attaching the retaining plate to the device and replacing it is cumbersome. aside from that The production of such an original retaining plate requires a considerable amount of work.

Als Handgriff der Orig nal-Halteplattc dient gewöhnlieh ein zusätzlicher Bauteil, der aus einem Kunstharz oder aus Metall besteht und an einem Ende der !ladeplatte angeklebt oder angeschweißt wird. Zu seiner Befestigung ist demnach wiederum ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich, und im übrigen besteht die Gefahr, daß ein durch einen metallischen Handgriff die Auflageplatte des Vervielfältigungsgerätes oder daraufliegende Originale beschädigt werden.The original Halteplattc is used as a handle an additional component, which consists of a synthetic resin or metal and at one end of the ! Charging plate is glued or welded on. For its attachment there is again an additional one Operation required, and otherwise there is a risk that a metal handle the platen of the duplicator or originals lying on it will be damaged.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Original-Halteplatte für Vervielfältigungsgeräte unter Beseitigung der vorstehend genannten Nachteile bekannter Ausführungen. Außerdem soll ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte angegeben werden.The object of the invention is to create an original holding plate for duplicating machines under Elimination of the above-mentioned disadvantages of known designs. In addition, a simple Process for the production of such a plate are given.

Bei der Original-Halteplatte nach der Erfindung wird von einem Formunterteil ausgegangen, der einen ringsum geschlossenen nach oben vorstehenden Rand aufweist. Eine flexible Schicht für die Halterung des Originals wird durch diesen geschlossenen Rand abgeteilt. Eine äußere flexible Schicht überdeckt die darunter liegende flexible Schicht und durch ihrerseits von einem Formdeckel abgeschlossen. Zur Herstellung der Original-Halteplatte wird ein Formunterteil mit einem nach oben vorstehenden Rand versehen, sodann werden Gummi, Kautschuk oder Kunstharz in den von dem ringsum geschlossenen Rand gebildeten Raum eingegossen, um eine Original-Halteschicht zu bilden. Anschließend werden Kautschuk oder Kunstharz über die vorhandene Schicht gegossen, um eine Außenschicht zu bilden. Auf die Außenschicht wird ein rormdeckel gesetzt. Der Formunterteil, die beiden Schichten und der Formdeckel werden vulkanisiert und gepreßt. An einem Ende der Original-Halteplatte wird integral ein Handgriff angeformt. Die Halteplatte wird auf einem Vervielfältigungsgerät durch zwei vorstehende Zapfen schwenkbar gelagert, die an dem dem Handgriff entgegengesetzten Ende der Platte in die Deckschicht eingebettet sind.In the original holding plate according to the invention, a lower mold part is assumed, the one has closed upwardly projecting edge all around. A flexible layer to hold the Originals are separated by this closed edge. An outer flexible layer covers the underlying flexible layer and closed by a molded cover. For the production The original holding plate is then provided with a lower mold part with an upwardly protruding edge rubber, rubber or synthetic resin in the space formed by the closed edge poured in to form an original retaining layer. Then rubber or synthetic resin are over poured the existing layer to form an outer layer. A rorm lid is placed on the outer layer set. The lower part of the mold, the two layers and the mold cover are vulcanized and pressed. At a handle is integrally formed on one end of the original holding plate. The holding plate is on a The duplicator is pivoted by two protruding pins attached to the handle opposite end of the plate are embedded in the cover layer.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the figures. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Vervielfältigungsgerätes mit einer Original-Halteplatte nach der Erfindung,F i g. 1 is a perspective view of a duplicating machine with an original retaining plate according to the invention,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Unterseite einer Original-Halteplatte,F i g. 2 shows a plan view of the underside of an original holding plate,

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt der Platte nach der Linie Ill-Ill in Fig. 2,3 shows an enlarged cross-section of the plate along the line III-III in FIG. 2,

Fig.4 einen Querschnitt durch einen Teil der Platte während seiner Herstellung durch Vulkanisierung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung,4 shows a cross section through part of the plate during its manufacture by vulcanization according to the method according to the invention,

Fig.5 einen Querschnitt durch einen Teil der Platte während der Herstellung durch Vulkanisierung nach einem üblichen Verfahren,5 shows a cross section through part of the plate during manufacture by vulcanization according to a conventional process,

Fig.6 eine perspektivische Ansicht eines abgebrochenen Teils der Halteplatte, die nach dem herkömmlichen Verfahren entsprechend F i g. 5 hergestellt ist,6 is a perspective view of a broken one Part of the retaining plate, which according to the conventional method according to FIG. 5 is established,

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer Platte nach der Erfindung, Fig. 7 is a plan view of another embodiment of a plate according to the invention,

Fig.8 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7,8 shows an enlarged section along the line VIII-VIII in Fig. 7,

Fig. 9 einen Schnitt durch eine Halteplatte zur Erläuterung eines Herstellungsbeispiels für den !landgriff und9 shows a section through a holding plate to explain a production example for the land grip and

Fig. 10 eine perspektivische Darstellung zur Erläuterung der Befestigung der Halteplatte an einem Vervielfältigungsgerät.Fig. 10 is a perspective view for explanation attaching the mounting plate to a duplicating machine.

Eine Original-Halteplatte nach der Erfindung ist beispielsweise an dem in F i g. 1 gezeigten Vervielfältigungsgerät der Reflexbauart befestigt. Das Gerätgehäuse 1 ist mit einer abnehmbaren Frontplatte 2 versehen.An original holding plate according to the invention is, for example, on the one shown in FIG. 1 reproducing machine shown the reflex type attached. The device housing 1 is provided with a removable front panel 2.

Auf dieser Frontplatte 2 sitzen ein Hauptschalter 3, ein Belichtungseinstellknopf 4, ein Einstellknopf 5 für die Festlegung der Wiederholungsvorgänge bzw. der von einem Original herzustellenden Kopienanzahl und ein Startschalter 6. Eine transparente Auflageplatte 7 aus Glas oder ähnlichem Material dient zur Aufnahme eines zu vervielfältigenden Originals. Die Ränder der Auflageplatte sind mit einer Gehäusedeckplatte la fest verbunden.On this front panel 2 sit a main switch 3, an exposure setting button 4, a setting button 5 for the Definition of the repetition processes or the number of copies to be made from an original and a Start switch 6. A transparent support plate 7 made of glass or similar material is used to hold a originals to be reproduced. The edges of the support plate are fixed to a housing cover plate la tied together.

Über der Auflageplatte 7 ist eine flexible Original-Halteplatte S aus Gummi, Kunstharz od. dgl. angeordnet, wobei die an gegenüberliegenden Seiten eines Endes der Platte eingebetteten Schwenkzapfen 9 und 10 in zwei Lagern 11 b.'.w. 12 aufgenommen sind. Die Original-Halteplatre 8 ist so groß, daß sie die gesamte Oberfläche der Auflageplatte 7 abdeckt; sie ist im übrigen so dick und so schwer, daß sie aufgrund ihres Eigengewichtes ein auf der Auflageplatte 7 befindliches Original fest gegen seine Unterlage andrückt. Da die Platte 8 flexibel ist, kommt sie auch dai.n mit dem Original in enge Berührung, wenn das Original beispielsweise wie bei einem Buch nicht eben ist, so daß auch dann das Original anschmiegend gegen die Oberfläche der Auflageplatte 7 gedrückt wird. An dem freien Ende der Halteplatte 8 ist ein Handgriff 8a befestigt, an dem man die Platte 8 anheben und ein Original von der Aul lage wegnehmen und durch ein neues ersetzen kann.A flexible original retaining plate S made of rubber, synthetic resin or the like is arranged above the support plate 7, the pivot pins 9 and 10 embedded on opposite sides of one end of the plate in two camps 11 b. '. w. 12 are included. The original holding plate 8 is so large that it covers the entire Surface of the support plate 7 covers; Besides, it is so thick and so heavy that, because of its Its own weight presses an original located on the platen 7 firmly against its base. Since the Plate 8 is flexible, it comes into close contact with the original even if the original is for example, like a book, is not flat, so that even then the original clings to the Surface of the support plate 7 is pressed. At the free end of the holding plate 8 is a handle 8a attached, on which you lift the plate 8 and remove an original from the Aul position and through a can replace a new one.

Innerhalb des Gerätegehäuses 1 sind verschiedene Vorrichtungen zur Durchführung der elektrofotografisehen Vervielfältigung vorgesehen, beispielsweise fotoempfindliches Papier, ein Papiervorschubantrieb, ein Papierschneidgerät, ein Aufladungsgerät, ein Belichtungsgerät, ein Entwicklungsgerät und ein Fixierungsgerät. Nachdem das Original auf die Auflageplatte 7 gelegt und mit Hilfe des Gewichtes der Original-Halteplatte 8 gegen die Oberflächen der Auflage gedrückt worden ist, wird bei eingeschaltetem Hauptschalter 3 und gedrücktem Startschalte·- 6 eine Arbeitsablauffolge der oben genannten Vorrichtungen ausgelöst, so daß die von dem Original hergestellten Kopien durch einen Auslaß \b abgegeben werden.Various devices for performing the electrophotographic reproduction are provided within the device body 1, such as photosensitive paper, a paper feed drive, a paper cutter, a charger, an exposure device, a developing device and a fixing device. After the original has been placed on the platen 7 and pressed against the surface of the platen with the help of the weight of the original holding plate 8, with the main switch 3 turned on and the start switch 6 pressed, a sequence of operations of the above-mentioned devices is triggered, so that the copies made of the original are discharged through an outlet \ b.

Das auf die Platte 7 gelegte Original wird von dem Belichtungsgerät belichtet, wobei das reflektierte Licht auf das aufgeladene fotoempfindliche Papier fällt. Zu diesem Zweck besitzt die Unterseite der Original-Halteplatte 8 eine weiße matte Oberfläche, von der das Licht diffus reflektiert wird, so daß die Abbildung auf einem transparenten oder transluzenten Original wirksam auf das fotoempfindliche Papier wirksam projiziert und fokussiert werden kann und der Umriß oder der Umfang der Kopie einer kleinen Originalabbildung nicht geschwärzt oder verschwommen erscheint.The original placed on the plate 7 is exposed by the exposure device, with the reflected light falls on the charged photosensitive paper. For this purpose, the underside has the original retaining plate 8 a white matt surface from which the light is diffusely reflected, so that the image is on a transparent or translucent original effectively projected onto the photosensitive paper and effectively can be focused and the outline or extent of the copy of a small original image does not appear blackened or blurred.

F i g. 5 und 6 zeigen eine herkömmliche Haltoplatte 53 mit einem Unterteil 51, in dem sich eine vertieft abgesetzte ebene Fläche 51a zur Halterung eines Originals befindet, ferner mit einem flachen Deckteil 52, einer weiß angemischten Gummischicht 53a zur Halterung des Originals, die in der Ausnehmung 51a sitzt und einer farbig angemischten Gummischicht 536 für die Außenfläche der Halteplatte, die miteinander vulkanisiert und verpreßt sind. Die Halteplatte 53 besitzt insofern einen Vorteil, als beide Gummischichten 53,7 und 53£> integral zu einem Stück geformt sind, wobei jedoch die weiße Gummischicht 53a auf der Halteseite in den Raum zwischen den Rändern der Ausnehmung oder Vertiefung 51a des Formunterteils 51 und der farbigen Gummischicht 53i> überfließt. Wenn der Formund Preßvorgang auf diese Weise durchgeführt wird, entstehen entsprechend Fig.6 zungenförmige Verlängerungen oder Ansätze, welche das Aussehen der Platte beeinträchtigen.F i g. 5 and 6 show a conventional retaining plate 53 with a lower part 51 in which there is a recessed flat surface 51a for holding a Originals is located, also with a flat cover part 52, a white mixed rubber layer 53a for Holder of the original, which sits in the recess 51a and a rubber layer 536 mixed in color for the outer surface of the holding plate, which are vulcanized and pressed together. The holding plate 53 has an advantage in that both rubber layers 53.7 and 53 £> are integrally molded into one piece, but with the white rubber layer 53a on the holding side in the space between the edges of the recess or depression 51a of the lower mold part 51 and the colored rubber layer 53i> overflows. If the Formund The pressing process is carried out in this way, resulting in tongue-shaped extensions as shown in FIG or approaches that affect the appearance of the plate.

Eine Original-Halteplatte nach der Erfindung ist in Fig. \ dargestellt, wobei der Umfang einer ebenen Vertiefung 42a in einem Formunterteil 41 von einem nach oben vorstehenden Rand 41 b umgeben und ein flacher Deckteil 42 vorgesehen ist. Um die Halteplatte herzustellen, wird zunächst eine Gummimischung, bestehend aus Rohgummi mit einem Vulkanisierungsmittel und weißem Farbstoff, einem flexiblen weißen synthetischen Harz od. dgl. in die flache Vertiefung 41a eingegossen, die von dem vorstehenden Rand 41f> umgeben ist, und zwar als eine Schicht 45a für die Halteseite. Sodann wird eine Gummimischung, bestehend aus Rohgummi und einem Vulkanisierungsmittel, über die weiße Schicht 43a gegossen und bildet die Außenschicht AZb der Halteplatte. Über diese beiden Schichten 43a und 43i> wird der Deckteil 42 gesetzt, anschließend vulkanisiert und verpreßt, so daß die eigentliche Halteplatte entsteht. Da die weiße Schicht 43a auf der Haltefläche durch den vorstehenden Rand 41 b abgeteilt ist, kann sie niemals in die gefärbte Schicht 43b außerhalb des Randes 4Ii) hinüberfließen, selbst wenn sie zur Zeit der Vulkanisierung und Formung unter Druck gesetzt ist.An original-holding plate according to the invention is shown in Fig. \, Wherein the periphery of a flat recess 42a in a lower mold part 41 is surrounded by a protruding b upward edge 41 and a flat cover part 42 is provided. In order to manufacture the holding plate, a rubber compound consisting of raw rubber with a vulcanizing agent and white dye, a flexible white synthetic resin or the like is first poured into the shallow recess 41a, which is surrounded by the protruding edge 41f>, as one Layer 45a for the holding side. A rubber mixture consisting of raw rubber and a vulcanizing agent is then poured over the white layer 43a and forms the outer layer AZb of the holding plate. The cover part 42 is placed over these two layers 43a and 43i>, then vulcanized and pressed, so that the actual holding plate is produced. Since the white layer 43a is partitioned b on the supporting surface by the protruding edge 41, it can never be in the colored layer 43b outside the edge 4ii) to flow over, even if it is set at the time of vulcanization and molding under pressure.

Die somit entstandene Original-Halteplatte 8 nach Γ i g. 2 enthält die Schicht Sb auf der Außenseite und die Schicht 8c mit einer weißen matten Oberfläche auf der Halteseite, die durch eine ringsum geschlossene Nut oder Vertiefung Sd, welche dem vorstehenden Rand 41 b auf der gegossenen Basis 41 entsrpicht, scharf voneinander getrennt sind. Aus F i g. 3 geht hervor, daß die weiße Schicht 8c auf der Halteseite nur geringfügig in die Schicht Sb auf der Außenseite oberhalb der geschlossenen Nut Sd eindringt. Die Vertiefung in der gegossenen Basis ist nach Größe und Form so ausreichend ausgelegt, daß sie eine Haltefläche fü;" eine Original-Halteplatte entstehen läßt. Die Halteseite der Platte kann zu einer matten Oberfläche ausgebildet oder nachbearbeitet werden, d. h. eine grobe Oberfläche, die geeignet ist, um Licht diffus zu reflektieren. Selbstverständlich können anstelle von natürlichem Gummi auch künstlicher Gummi oder ein Kunstharz sowohl für die Schichten 86 als auch 8c verwendet werden.The resulting original retaining plate 8 according to Γ i g. 2 contains the layer Sb on the outer side and the layer 8c with a white matte surface on the support side closed by a round groove or recess Sd which the projecting edge 41 b entsrpicht on the cast base 41 are sharply separated from each other. From Fig. Fig. 3 shows that the white layer 8c on the holding side only slightly penetrates into the layer Sb on the outside above the closed groove Sd. The size and shape of the recess in the cast base is sufficient to provide a holding surface for an original holding plate in order to diffusely reflect light. Of course, instead of natural rubber, artificial rubber or a synthetic resin can also be used for both layers 86 and 8c.

Die Original-Halteplatte 8 nach der Erfindung läßt sich weiterhin auch auf folgende Weise herstellen. Entsprechend Fig. 9 ist ein Formunterteil 16 mit kleinen Vorsprüngen 16a versehen, und eine Schicht 17 aus angesetztem Gummi oder einem flexiblen Kunstharzmaterial wird in die Form 16 eingegossen, wobei eine Schicht 13 aus einem flexiblen Füll- oder Versteifungsmaterial in der Schicht 17 aufgenommen und auf den Vorsprüngen 16a abgestützt ist. Auf der Oberseite ist ein Deckteil 14 angeordnet. Die Schicht 17 wird mit der Innenschicht 13 vulkanisiert und verpreßt und zu einer Platte 15 (Fig. 8) geformt. Die Schicht 17 kann aus einem gefärbten Gummi bestehen, der sich aus natürlichem oder synthetischem Rohgummi sowie Vulkanisierungsmittel und anderen Zumischungen zusammensetzt. Die Schicht aus flexiblem Füllmaterial 13 kann eine flexible Metallplatte sein oder aus Metalldraht oder -netz bestehen. Nach Beendigung der Vulkanisierung und des Preßformvorganges wird die Schicht 13 zusammen mit der Platte 15 in Richtung des Pfeiles a gebogen und zu einem Handgriff 8a verformt. Die PlatteThe original holding plate 8 according to the invention can also be produced in the following manner. According to FIG. 9, a lower mold part 16 is provided with small projections 16 a, and a layer 17 made of attached rubber or a flexible synthetic resin material is poured into the mold 16, wherein a layer 13 made of a flexible filling or stiffening material is added to the layer 17 and is supported on the projections 16a. A cover part 14 is arranged on the upper side. Layer 17 is vulcanized with the inner layer 13 and pressed and formed into a plate 15 (Fig. 8). Layer 17 can consist of a colored rubber that is made up of natural or synthetic raw rubber as well Composed of vulcanizing agents and other admixtures. The layer of flexible filling material 13 can be a flexible metal plate or made of metal wire or mesh. After the vulcanization is finished and the press molding process, the layer 13 together with the plate 15 in the direction of arrow a bent and deformed into a handle 8a. The plate

15 wirkt nunmehr als Original-Maltcplatte 8. Öffnungen 15a entsprechend F i g. 8 entstehen aufgrund der Vorsprünge 16a. Die Fornibasis 16 wird im voraus so bemessen, daß auch unter Berücksichtigung des umgebogenen Handgriffes die Halteplatte 8 mit der erforderlichen Größe und Forin entsteht. Die Platte 8 und der Handgriff 8a lassen sich gemäß der Erfindung somit einstückig herstellen, so daß es sich erübrigt, einen besonderen zusätzlichen Metallgriff oder ein ähnliches Bauteil an der Halteplatte 8 zu befestigen.15 now acts as the original Maltcplatte 8. Openings 15a corresponding to FIG. 8 arise due to the projections 16a. The mold base 16 is made so in advance dimensioned that also taking into account the bent handle, the holding plate 8 with the required size and shape. The plate 8 and the handle 8a can be according to the invention thus produce in one piece, so that it is unnecessary to have a special additional metal handle or the like To attach the component to the retaining plate 8.

Ein Ende einer Original-Hahcplaitc 8 ist etwas dicker geformt als der übrige Teil der Platte, wobei in beiden Seiten dieses Plaltenendcs Zapfen 9 und 10 eingebettet bzw. eingeformt sind, die nach außen hervorstehen. Die Halteplattc 8 wird in einem Vervielfältigungsgerät mit Hilfe dieser beiden vorspringenden Zapfen 9 und JO befestigt, die man in ortsfeste Lageröffnungen 11 und 12 auf der oberen Deckplatte 1<1 des Gerätes I einschiebt. Die Nachgiebigkeit der Original-Halteplatte zwischen den vorspringenden Zapfen 9 und IO wird durch deren Vorhandensein nicht beeinträchtigt, sondern bleibt erhallen, so da3 es keine Mühe macht, die Original-Haltcplatte in dem Vervielfältigungsgerät zu montieren oder zu lösen, indem man die Platte entsprechend F i g. 9 biegt. Die Zapfen 9 und IO können beim Verpressen oder beim Gießvorgang der Original-Maltcplattc mit cingeformt werden.One end of an original Hahcplaitc 8 is a little thicker shaped as the rest of the plate, with pins 9 and 10 embedded in both sides of this plate end or are molded that protrude to the outside. The Halteplattc 8 is in a duplicating machine with With the help of these two projecting pins 9 and JO, which can be inserted into fixed bearing openings 11 and 12 on the upper cover plate 1 <1 of the device I. The flexibility of the original retaining plate between the projecting pins 9 and IO is through their Presence is not impaired, but remains unchanged, so that there is no effort to retain the original retaining plate to mount or detach in the duplicating machine by turning the plate according to FIG. 9 bends. The pins 9 and IO can be used with the original Maltcplattc during pressing or during the casting process can be formed.

Bei dem Verfahren nach der Erfindung werden die Außenseite der Original-Haltefläche und die weiße Schicht auf der Halteseite integral miteinander geformt und überflüssige Teile der weißen Schicht werden nicht freigelegt bzw. »laufen« nicht in die anders gefärbten Randschichten aus. Da die Original-Halteplatte leicht in einem Vervielfältigungsgerät befestigt und abgenommen werden kann, ist es auch einfach, die Halteplattc z.u säubern. Da die Halteplatte und deren Handgriff einstückig geformt sind, erübrigt es sich, einen zusätzlichen metallischen Bauteil zu befestigen, und die Gefahr ist vermieden, daß die Deckplatte des Gerätes von dem metallischen Handgriff beschädigt wird. Die erfindungsgemäße Halteplatte weist daher beträchtliche Vorteile sowohl unter dem Gesichtspunkt der Gestaltung als auch der Funktion und I landhabung auf und läßt sich durch ein einfaches Verfahren herstellen.In the method according to the invention, the outside of the original holding surface and the white one Layer on the holding side is molded integrally with each other and unnecessary parts of the white layer are not made exposed or do not "run out" into the differently colored outer layers. Since the original mounting plate is easily in a duplicating device can be attached and removed, it is also easy to attach the holding plate z.u. clean. Since the holding plate and its handle are molded in one piece, it is not necessary to have one to attach additional metallic component, and the The danger is avoided that the cover plate of the device is damaged by the metal handle. the retaining plate according to the invention therefore has considerable advantages both from the point of view of Design as well as the function and I landhabung and can be produced by a simple process.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing an original Halteplatie for duplicating machines, characterized in that a lower mold part (41) is provided with a closed upwardly projecting edge (41 b) that an attached rubber mixture or flexible synthetic resin in the space formed by the projecting edge (4Ij ₇ ^{1 is} poured in and there forms a layer (43a) for the holding side of the tarpaulin, that another rubber compound or a flexible synthetic resin is poured over the first layer to form a layer (43Z ^ fUYcUe outside of the plate, and that a mold cover piece (42) is placed over the other layers and onto the mold part and all layers are vulcanized and molded.

2. Original holding plate for duplicators, characterized in that a flexible M Filler material poured into one end of the retaining plate made of rubber or synthetic resin or is molded. which can be bent together with the plate to form a handle (Fig. 8,9).

3. Haitcplatte according to claim 2, characterized in that on both sides of one end of the Rubber or synthetic resin existing retaining plate embedded in protruding pins and integrally are molded. M.