DE2027638C

DE2027638C - Apparatus for producing a transversely corrugated pipe

Info

Publication number: DE2027638C
Application number: DE19702027638
Authority: DE
Inventors: Hans Reiche Carl Heinz 4910 Lage Arnold
Original assignee: Reiche & Co, 4910 Lage
Filing date: 1970-06-05
Publication date: 1973-05-30

Description

3535

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines quer gewellten Rohrs mit einer Vielzahl in dessen Längsachse nebeneinanderliegender, mittels einer Kraft ausübenden Einrichtung radial bewegbarer, das Rohr außen umschließender, an der Innenseite profilierter Stößel.The invention relates to an apparatus for manufacturing a transversely corrugated pipe with a Large number of adjacent ones in its longitudinal axis, radially by means of a force-exerting device movable plunger that surrounds the pipe on the outside and is profiled on the inside.

Mit dieser bekannten Vorrichtung (USA.-Patentschrift 3 457 762) wird ein mit Querwellen versehenes Rohr in zwei Fertigungsschritten hergestellt. Zunächst wird das Rohr wellenartig profiliert, wobei die einzelnen Wellen eine relativ große Länge und einen von einem Rohrende zum anderen abnehmenden Außendurchmesser aufweisen. Im zweiten Arbeitsgang wird das profitierte Rohr in einem Formzylinder gestaucht, bis die Querwellenberge an der Innenfläche des Formzylinders anliegen.With this known device (US Pat. No. 3,457,762), a device provided with transverse waves is made Tube manufactured in two manufacturing steps. First, the pipe is profiled in a wave-like manner, with the individual waves a relatively long length and one decreasing from one pipe end to the other Have outer diameter. In the second work step, the profitable tube is placed in a forme cylinder compressed until the transverse wave peaks are in contact with the inner surface of the forme cylinder.

Dieses bekannte Herstellungsverfahren ist schon auf Grund der mindestens zwei Verfahrensschritte aufwendig, in der Praxis schließt sich ein Reckvorgang als dritter Arbeitsgang an. Es hat zudem den Nachteil, daß die Innendurchmesser der Querwellentäler sowie der Abstand der einzelnen Querwellen zueinander differieren und angestrebte hohe Genauigkeiten sich nicht einhalten lassen.This known manufacturing process is already due to the at least two process steps expensive, in practice there is a stretching process as the third step. It also has the disadvantage that the inner diameter of the transverse wave valleys as well as the distance between the individual transverse waves differ and the desired high levels of accuracy not allow themselves to be adhered to.

Es ist ferner bekannt (britische Patentschrift 095 089), lediglich zum Ausrichten und Profilieren der Außenrippen eines rohrförmigen Körpers Stößel zu benutzen, von denen mehrere gleichzeitig über eine Schrägfläche betätigt werden. Durch diese Profilierung der Außenrippen wird eine größere Wärmeaustauschfläche erzielt.It is also known (British Patent 095 089) only for aligning and profiling the outer ribs of a tubular body to use plungers, several of which are over at the same time an inclined surface can be actuated. This profiling of the outer ribs creates a larger heat exchange surface achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß in einem Arbeitshub der Kraft ausübenden Einrichtung ein quer geweiltes Rohr großer Genauigkeit in Hinsicht auf den Querwellenabstand und ihren Außen- und Innenkonturen sowie mit einer oder mehreren kalt verfestigten Zonen hoher Stauchbelastbarkeit gefertigt wird.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that that in a working stroke of the force-exerting device a transversely corrugated tube of great accuracy with regard to the transverse wave spacing and its outer and inner contours as well as with an or several cold-hardened zones of high compressive strength is manufactured.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Aufnahme des glatten Rohrs ein mit Que.rwelte:i ausgerüsteter spreizbarer Innendorn vorgesehen ist und die die Kraft ausübende Einrichtung ein koaxial zur Längsachse des Rohrs verschiebbarer, mit an den Außenenden der Stößel vorgesehenen Steuerflächen über eine SchTägfläche zusammenwirkender, im Bereich hoher Stauchbelastbarkeit mindestens zwei Profilstößelkränze gleichzeitig, jedoch mit einer Relativbewegung zueinander bewegender Druckring ist.This object is achieved according to the invention in that for receiving the smooth tube with a Que.rwelte: i equipped expandable inner mandrel provided and the device exerting the force is displaceable coaxially to the longitudinal axis of the pipe, with control surfaces provided on the outer ends of the tappets interacting via a contact surface, in the area of high compressive strength, at least two profile slide rings at the same time, but with a relative movement to each other moving pressure ring.

Sofern über die Schrägfläche des Druckringes mindestens zwei Profilstößelkränze gleichzeitig betätigt werden, von denen der eine dem anderen voreilt, wird beim Angriff des nacheilenden Profilstößelkranzes an dem Rohrmantel das Nachfließen des Werkstoffes in dem Arbeitsbereich des voreilenden Profilstößelkranzes unterbrochen. Der zur Ausbildung der Welle benötigtes Werkstoff wird aus der Wanddicke innerhalb der DIN-Toleranz gezogen. Hierdurch ergibt sich eine Kaltverfestigung, durch die die Stauchbelastbarkeitfür diesen Rohrbereich erhöht wird.If over the inclined surface of the pressure ring at least two profile rims are operated at the same time, one of which leads the other, When the trailing profile ram ring engages the pipe jacket, the material continues to flow interrupted in the working area of the leading profile ram. The one to train the The material required for the shaft is drawn from the wall thickness within the DIN tolerance. This results in strain hardening, through which the compressive strength for this pipe area is increased.

Die Rohrbereiche mit geringerer Stauchbelastbarkeit werden dadurch erzielt, daß über die Schrägfläche des Druckringeii jeweils nur ein Profilstößel bzw. ein Kranz von in einei Ebene liegenden Profilstößeln betätigt wird.The pipe areas with lower compressive strength are achieved by using the inclined surface of the Druckringeii only one profile ram or a ring of profiled rams lying in one plane is operated.

Zur Steigerung der Unterschiede in der Stauchbelastbarkeit der verschiedenen Zonen kann man den Arbeitshub der Profilstößel und damit die dem Rohr aufgegebene Wellentiefe beeinflussen. Auch die Arbeitsflächen der Profilstößel benachbarter Werkzeugkränze oder benachbarter Werkzeugkranzgnipperr kann man unterschiedlich gestalten.To increase the differences in the compressive strength of the various zones, one can use the The working stroke of the profile ram and thus affect the shaft depth given to the pipe. Also the work surfaces the profile ram of adjacent tool rims or adjacent tool rims gnipperr can be designed differently.

Die große Genauigkeit wird beim Gegenstand der Erfindung durch den spreizbaren Innendorn erzielt, der in s-nem Außenmantel wellenartige Profilierunger. aufweist, die der angestrebten Rohrinnenseite entsprechen.The great accuracy is achieved in the subject matter of the invention by the expandable inner mandrel, the wave-like profiling in the s-nem outer jacket. has that of the desired inside of the pipe correspond.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Figuren dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in figures and is described below. It shows

Fig. 1 die Vorrichtung im Grundriß, und zwar teilweise geschnitten,Fig. 1 the device in plan, partially in section,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. I.F i g. 2 shows a section along the line II-II in FIG Fig. I.

Das zu profilierende Rohr 1 wird auf einen Innendorn 2 geschoben, der in seinem Außenmantel wellenartige Profilierungen 3 aufweist, die der angestrebten Rohrinnenseite entsprechen. Der Innendorn ist als Spreizdorn ausgebildet, so daß er nach der Profilierung radial zusammengefahren werden ltann und das Rohr zur Entnahme aus der Vorrichtung freigibt.The pipe 1 to be profiled is pushed onto an inner mandrel 2, which is in its outer jacket Has wave-like profiles 3, which correspond to the desired inner side of the pipe. The inner mandrel is designed as an expanding mandrel so that it can be moved together radially after profiling and releases the tube for removal from the device.

Das Rohr wird von einem Gehäuse 4 umschlossen, in dem radial bewegbare Profilstößel 5 gelagert sind, die, wie sich aus der Fig.2 ergibt, über den Rohrumfang gleichmäßig verteilt sind unc Arbeits-The tube is enclosed by a housing 4 in which the radially movable profile ram 5 is mounted which, as can be seen from Fig. 2, are evenly distributed over the circumference of the pipe unc working

flächen 6 aufweisen, die entsprechend der Außenkontur des Rohres bogenförmig verlaufen. In dem Ausführungsbeispiel sind jeweils acht Profilstößels in einer sich quer zur Rohrlängsachse erstreckenden Arbeitsebene zusammengefaßt und bilden einen Werkzeugkranz. In bezug auf die Längsachse 7 des Rohres ist eine Vielzahl von Werkzeugkränzen nebeneinander angeordnet. Dies ergibt sich aus der Fig. 1. Die Arbeitsflächen6 der nebeneinanderliegenden Profilstößel5 sind, wie sich aus der Fig. 1 ergibt, derart gestaltet, daß nach dem Arbeitshub sämtlicher Profilsiößel der Rohraußenmantel wellenförmig profiliert ist.have surfaces 6 which extend in an arcuate manner according to the outer contour of the tube. By doing Embodiment are eight profile tappets in one extending transversely to the pipe longitudinal axis Combined working level and form a tool ring. With respect to the longitudinal axis 7 of the A large number of tool rings are arranged next to each other in the pipe. This follows from the Fig. 1. The work surfaces6 of the adjacent Profile plungers 5 are, as can be seen from FIG. 1 results, designed in such a way that after the working stroke of all Profilsiößel the pipe outer jacket is wavy is profiled.

Durch die Wahl -Jer Gestalt der Arbeitsfläche der Profilstößel kann die Wellenprofilierung entweder von Welle zu Welle oder zonenweise beeinflußt werden. By choosing the shape of the working surface of the profile ram, the wave profile can either be influenced from wave to wave or zone by zone.

Der Arbeitshub der Profilstößel wird durch einen Druckring 8 bestimmt, der konzentrisch zur Achse 7 angeordnet ist und längs dieser Achse bewegt werden kann. Bei der in der Fig. 1 aufgezeigten Konstruktion erfolgt die Arbeitsbewegung des Druckrings in ■ RicH'ung des Pfeiles 9. Die konische Fläche 10 des Druckrings arbeitet mit den äußeren Steuerflächen oder Steuerkanten 11 der Profilstößel zusammen. Es besteht zunächst einmal die Möglichkeit, durch eine entsprechende Gestaltung der Steuerflächen bzw. der Steuerkanten den Arbeitshub der Profilstößel und damit die dem Rohr aufgegebene Wellentiefe zu beeinflussen. Auch diese Beeinflussung kann von Welle zu Welle oder zonenweise geschehen.The working stroke of the profile ram is determined by a pressure ring 8 which is concentric to the axis 7 is arranged and can be moved along this axis. In the construction shown in FIG the working movement of the pressure ring takes place in the direction of the arrow 9. The conical surface 10 of the Pressure ring works together with the outer control surfaces or control edges 11 of the profile ram. It there is first of all the possibility, through a corresponding design of the control surfaces or the Control edges influence the working stroke of the profile ram and thus the shaft depth given to the pipe. This influence can also take place from wave to wave or in zones.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, durch die entsprechende Ausbildung der Steuerflächen bzw. Steu-Furthermore, there is the possibility, through the appropriate design of the control surfaces or control

erkanten der Profilstößel eine Voreilung der Profilstößel des in Bewegungsrichtung des Druck-ings nachfolgenden Werkzeugkranzes zu erzwingen. Durch diese Voreilung wird das Nachfließen des Werkstoffes unterbrochen. Der zur Ausbildung deredge of the profile ram a lead of the profile ram in the direction of movement of the pressure ings to force the following tool ring. This lead prevents the Material interrupted. The one to train the

ίο Welle benötigte Werkstoff wird aus der Wanddicke gezogen. Damit wird die gewünschte Kaltverfestigung erreicht. Da die Kaltverfestigung wellen- oder zonenweise über das Rohr verteilt erfolgen kann, erhält das Rohr Zonen unterschiedlicher Stauchbelastbarkeit. ίο Shaft material required is derived from the wall thickness drawn. This achieves the desired work hardening. Since the work hardening is wavy or can be distributed zonally over the pipe, the pipe is given zones of different compressive strength.

Die einzelnen Profilstößel weisen Durchbrechungen 12 auf, durch die ein Stab 13 geführt ist, der eine Kröpfung 14, und zwar <m den Radialhub der Profilstößel, besitzt. In dem ALsführungsbeispiel ist derThe individual profile rams have openings 12 through which a rod 13 is guided, the one Offset 14, namely <m the radial stroke of the profile ram. In the example, the

so Stab mit dem Druckring gekoppelt. Die Kröpfung 14 liegt in der Arbeitsrichtung des Druckringes 8 gesehen hinter der Arbeitsfläche JO des Druckrings. Wird der Druckring zusammen mit dem Stab 13 in Richtung des Pfeiles 15 in die Ausgangsstellung zuriickgefahren, so werden die einzelnen Profilstößel durch das Zusammenwirken der äußeren Begrenzungsflächen der Durchbrechungen 12 mit der Kröpfung 14 nach außen bewegt und aus den Wellenprofilierungen des Rohres herausgezogen.so rod coupled with the pressure ring. The crank 14 is seen in the working direction of the pressure ring 8 behind the working surface JO of the pressure ring. Will the pressure ring moved back together with the rod 13 in the direction of arrow 15 to the starting position, so the individual profile rams are through the interaction of the outer boundary surfaces of the openings 12 with the crank 14 moved outwards and pulled out of the corrugated profiles of the pipe.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for producing a transversely corrugated tube with a plurality in its longitudinal axis side by side, radially movable by means of a force-exerting device, the A plunger that surrounds the pipe and is profiled on the inside, characterized in that that for receiving the smooth tube (1) a equipped with cross shafts, expandable inner mandrel (2) is provided and the force-exerting device is a coaxial to The longitudinal axis (7) of the tube (1) is displaceable and is provided at the outer ends of the plunger (5) Control surfaces (11) interacting via an inclined surface (10) in the area of high compressibility at least two profile slide rings at the same time, but with a relative movement pressure ring (8) moving towards one another.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that with the pressure ring (8) around the Radial stroke of the plunger (S) cranked rods (13) are coupled, each through a series of openings (12) guided one behind the other in the longitudinal direction of the device plunger (5) are.

3. Device according to claim 2, characterized in that that the Kröpfune (14) of the rods (13) seen in the working direction of the pressure ring (8) behind the working surface flfl) of the pressure ring located.