DE2026141A1 - - Google Patents

Description

Dipt. Ing. Fr, Thalmann Dipl. Inn. !-f. Schmitt

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Hütte Krems Gesellschaft m.b.H., Krems und Vereinigte österreichische Eisen- und Stahlwerke Aktiengesellschaft, Iiinz (Österreich) %

Verfahren zum Herstellen kantiger Einnahtformrohre

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen kantiger Einnahtformrohre, bei dem ein Blechband rohrförmig susaamengebogen wird und die aneinander stoßenden Bandränder am:bewegten Rohr fortlaufend stumpf verschweißt werden* I

Bei den bekannten Verfahren dieser Art wird zunächst ein Hundrohr hergestellt, d.h. die Verschweißung der Bandränder erfolgt am Rundrohr. Da nun ein verdrehungssicheres FUhren solcher Rundrohre schwierig ist und durch die Schweißhitze beträchtliche Spannungen im Rohr auftreten, die zu einer wenn auch geringen Verdrillung des Rohres führen können, ist es bei den bekannten Ver-

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fahren bzw. mit den bekannten Vorrichtungen zum fortlaufenden Verschweißen von Rundrohren nicht möglich, die Schweißnaht genau nach einer Rohrerzeugenden zu legen. Bei der anschließenden Verformung des Rundrohres zu einem Rohr anderen Querschnittes, z.B. rechteckigen Querschnittes, gelingt es dann nicht mehr, die Schweißnaht genau an eine gewünschte Stelle des Formrohrquerschnittes zu bringen. Sa die Schweißnaht an der Rohraußen- wie -innenseite erhaben ist, ergeben sich damit Schwierigkeiten bei der Weiterv.erarbeitung solcher Rohre, z.B. beim Einführen efaes Stempels für am Rohr vorzunehmende Stanzarbeiten, beim Lochen des Rohres durch Bohren, bei der Befestigung von Beschlägen an der Rohrinnenseite oder beim teleskopartigen Ineinanderschieben derartiger Rohre. Man muß dann nicht nur die Schweißnaht an der Rohraußenseite, sondern auch jene an der Rohrinnenseite glätten, was schwierig, umständlich bzw. zeitraubend und auch teuer ist. Wünschenswert wäre es daher, die Schweißnaht genau in eine Ecke des kantigen Formrohrquerschnittes zu legen, da eich in diesem Fall die Nachbearbeitung an der Rohrinnenseite erübrigt.

Es ist zwar auch schon bekannt, Formrohre mit polygonalem Querschnitt herzustellen, bei denen die Schweißnaht jeweils im Eckbereich des Querschnittes liegt und wobei die Randzonen zylindrisch eingebogen werden, dabei handelt es sich aber um aus wenigstens zwei Vorprofilen zusammengesetzte, also wenigstens zwei Schweißnähte aufweisende Formrohre, deren Kanten mit größerem Krümmungsradius abgerundet sein sollen.

Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen kantiger Einnahtformrohre anzugeben, bei dem es möglich ist, der Schweißnaht eine genau vorbestimmte Lage, und zwar in einer Ecke

sich des endgültigen Rohrquerschnittes zu geben, so daß/eine

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Nachbearbeitung der Schweißnaht an der Rohrinnenseite erübrigt.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß das Blechband zunächst zu einer dem endgültigen Rohrquerschnitt bereits ähnlichen Form zusaamengebogen wird, wobei eich die Bandränder im Bereich einer Querschnittsecke befinden und die Randzonen in an sich bekannter Weise nach einem Zylindermantel verformt werden, dann die Schweißnaht ausgeführt wird und schließlich das Rohr seine endgültige Form, in der die Schweißnaht an einer Kante verläuft, erhält. Sa das Blechband im ersten Schritt bereits zu einer dem Rohrquerschnitt ähnlichen λ

Form zusammengebogen wird, ist im Gegensatz zum bisherigen Rundrohr ein verdrehungssicheres Führen des vorgeformten Werkstückes und damit eine genaue LagebeStimmung der beiden zu verschweißenden Bandränder ermöglicht bzw. gewährleistet. Durch die Verformung der Randsonen nach einem Zylindermantel wird dae Zusammenpressen der Bandränder während des Schwelßvorganges erleichtert, und en kann hiebei «in hoher Flächendruck auegeübt werden, der die Herstellung einer gleichmäßigen und dichten Schweißnaht sichert. Die endgültige Ausformung sun fertigen Rohrquerschnitt erfolgt dann erst nach den Verschweißen der Bandränder, wobei es nun keine Schwierigkeiten bereitet, die Schweißnaht In die Querschnittsecke su v*r- | legen. Durch diese Anordnung der Schweißnaht ergibt eich im allgemeinen keine Beeinträchtigung der Weiterverarbeitung der Formrohre. Es ist das -»leskopartige Ineinanderschieben von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formrohren ohne Nachbearbeitung an der Rohrinnenseite möglich, und es können Stempel eingeführt oder Beschläge an der Rohrinnenseite befestigt werden.

Das erfindungegemäße Verfahren wird an Hand der Zeichnung noch näher erläutert, in der in den

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Fig. 1-5 wesentliche Arbeitsschritte Jeweils im Querschnitt durch das verformte Blechband bzw. das hergestellte Formrohr dargestellt sind, wobei die

Fig. 2 und 4 jeweils eine Einzelheit zu den Fig© 1 und in größerem Maßstab zeigen.

Das zu einer dem endgültigen Rohrquerschnitt bereits ähnlichen Form zusammengebogene Blechband 1 wird gemäß Fig. 1 zwischen zwei Führungsrollen 2,3 geführt, und es ist ersichtlich, daß das Blechband dabei verdrehungssicher gehalten ist. Die Bandränder 1a befinden sich im Bereich einer Ecke des endgültigen rechteckigen Rohrquerschnittes, und die Randzonen 1b sind nach einem Zylindermantel geformt. Das Blechband 1 durchläuft dann zwei Stauchrollen 4.5 (Fig. 3 und 4), die die Bandränder 1a während des Schweißvorganges zusammenpressen. Das fertig zusammengeschweißte Rohr 1¹ (Fig.5) wird dann zwischen den Walzrollen 6,7 eines Vierwalzengerüetes auf die endgültige Form gebracht, in der die Schweißnaht 8 in einer Querschnittsecke liegt, bzw. an einer Rohrkante verläuft.

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Claims (1)

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   Patentanspruch:

   Verfahren zum Herste!en kantiger Einnahtformrohre, bei dem ein Blechband rohrförmig zusammengebogen wird und die aneinanderstoßenden Bandränder am bewegten Rohr fortlaufend stumpf verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechband (1) zunächst zu einer dem endgültigen Rohrquerschnitt bereite ähnlichen Form zusammengebogen wird, wobei sich die Bandränder (1a) im Bereich einer Querschnittsecke befinden und die Bandionen (1b) in an eich bekannter Weise nach λ

   einem Zylindermantel yerforet werden, dann die Schweißnaht (8) ausgeführt wird und »chlitölich das Rohr (V) ••in· endgültig· Form, ii dir dl· Schwel«naht an einer Kant· Ttrlluft, erhält.

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   Leersei te