DE2023670A1 - Verfahren zur Verbesserung der Betriebs weise einer einen kombinierten Kreislauf aufweisenden Gas und Dampfturbinenanlage bei Teillast und Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Betriebs weise einer einen kombinierten Kreislauf aufweisenden Gas und Dampfturbinenanlage bei Teillast und Anlage zur Durchfuhrung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE2023670A1 DE2023670A1 DE19702023670 DE2023670A DE2023670A1 DE 2023670 A1 DE2023670 A1 DE 2023670A1 DE 19702023670 DE19702023670 DE 19702023670 DE 2023670 A DE2023670 A DE 2023670A DE 2023670 A1 DE2023670 A1 DE 2023670A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steam
- steam turbine
- combined cycle
- degasser
- turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/34—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating
- F01K7/40—Use of two or more feed-water heaters in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/103—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with afterburner in exhaust boiler
- F01K23/105—Regulating means specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
Patentanwälte
Dlpl.-lng.A. WEDDE
Dipl.-Ing. K. E M PL
Dlpl.-lng.A. WEDDE
Dipl.-Ing. K. E M PL
München 27,Schumannstr.2
13. Mai 1970
Akte: P 6839
SOCISTE GMERAlE DE CONSTRUCTIONS ELECTRIQUES ET MBCANIQD3S (AISTHOM) und
STEIN INDUSTRIE
Verfahren zur Verbesserung der Betriebsweise einer
einen kombinierten Kreislauf aufweisenden Gas- und Dampfturbinenanlage bei Teillast und Anlage zur
Durchführung des Verfahrens.
Die Erfindung betrifft einen kombinierten Kreislauf aufweisende Gas- und Dampfturbinenanlagen mit nachgeschaltetem Dampfkessel,
welche eine oder mehrere an der Auslaßseite mit den Brennern eines oder mehrerer Dampfkessel verbundene Gasturbinen,
eine oder mehrere Dampfturbinen und für die Vorwärmung des Speisewassers des oder der Dampfkessel bestimmte Wärmetauscher
enthalten.
Gegenstand der Erfindung ist insbesondere ein Verfahren zum
-Betrieb einer derartigen Anlage, welche spezielle Vorteile bezüglich einer guten Ausnützung der Gesamtanlage bei Teillas tbetrieb bietet.
/1241
Das Verfahren kennzeichnet sich dadurch,, daß abhängig von der
Belastung der Entgaser, dem Yfasser von dem oder den Vorwärmern
zugeführt wird, mit Anzapfdampf von verschiedenen
Stufen der Dampfturbine dergestalt gespeist wirds daß in ihm
ein im wesentlichen konstanter Druck unabhängig von der Belastung der Dampfturbine aufrechterhalten wirdo
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Anlage der vorgenannten
Bauart zur Durchführung des Verfahrens, Vielehe
sich dadurch kennzeichnet, daß der Entgaser, welcher Wasser von
dem oder den Vorwärmern erhälts über Ansapfleitungen mit
mehreren Stufen der Dampfturbine verbunden ista daß jede
dieser Anzapfleitungen ein Rückschlagventil enthält und daß mindestens in einigen bestimmten dieser Leitungen ein Ventil
angeordnet ists das jeweils von dem im Entgaser herrschenden
Druck so gesteuert wird, daß dieser Bruek im wesentlichen
konstant bleibte
nachstehend wird ein nicht beschränkendes Beispiel einer Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Anlage8 unter Bezugnahme
auf die Zeichnung erläuterts In deren ©iasiger Figur die
Anlage schematise!! veranschaulicht ist«,
■Jie in der Zeichnung dargestellt, enthält di@ erfinöungsgemäBe
Anlage drei Turbinen, di® mit Brennstoff "bei 2 gespeist werden
und die über drei Absperrschieber 4 ihre Abgas® ü®& Brennern
ti L· & te la (S Il ο Λ k \s
eines Dampfkessels 3 zuführen. Diese Abgase sind noch reich
an Sauerstoff, so daß mit ihnen im Kessel ein bei 5 eingeführter
Brennstoff verfeuert v;erden kann.
Der Dampfkessel 3 enthält einen Überhitzer 6, einen Zwischenüberhitzer
7 und drei Ekonomiser 8, y und 10. Die Hauchgase durchstreichen aufeinänderfolnond diese Bauteile und werden
dann in den Kamin 11 ab-e::ojen»
Die Anlage enthalt weiterhin eine Dampfturbine mit zwei dtufen oder Gruppen von Stufen 12 a und 12 b. Die Einlaßseite
der Stufe oder Gruppe von Stufen 12 a ist mit dem Auslaß des
Überhitzers 6 verbunden, während die Auslaßseite mit dem Eintritt des Zwischenüberhitzers 7 verbunden ist. Die Einlaßseite der Stufe oder Gruppe von Stufen 12b ist mit dem Auslaß
des. Zwischenuberhitzers 7 verbunden.
Die Auslaßseite der Gruppe von Stufen 12 b sxeht über einen
Kondensator H mit einer Pumpe 13 in Verbindung. Von der Druckseite
der Pmmpe 13 gelangt das kondensierte Wasser in einen
Wasservorwärmer 15, der mit Dampf aus einer ersten Anzapfung
S| der Turbine gespeist wird. Die von diesem Vorwärmer austretendä
Wassermenge wird in zwei Teilströme geteilt, von denen der eine in einen Ekonomiser 10 erwärmt wird, während
der andere durch zwei Wasservorwärmer 16 und 17 verläuft,
welahe von Dampf gespeist werden, der aus zwei anderen Anzapfungen
S£ bzw. S» der Turbine stammt.
109808/1241 ~A~
An der Austrittsseite des Vorwärmers 17 wird das von
Ekonomiser 10 kommende Wasser rieder ;.up;emi;;cht und die
gesamte Wassermasse einem Entgaser 18 s;uge führt. Der Entgaser
wird mit Dampf gespeist, der entweder von einer Anzapfung S^ der Turbine über ein Rückschlagventil 19» oder
von einer Anzapfung Sr über ein Rückschlagventil 20 und ein Ventil 21, oder von der Austrittsseite der Gruppe von
otufen 12a über ein Rückschlagventil 22 und ein Ventil 23
zugeführt wird« Vom Auslaß des Bntgasers 18 wird das Wasser
von einer Speisepumpe 24 abgezogen, die mit dem Einlaß des Kessels übere einen Wasservorv/armer 25, einem hierzu parallel
geschalteten Ekonomiser 9, sov.ie einem Ekonomiser 8 verbunden
ist.
Die Ventile 21 und 2.3 werden, entsprechend dem im Entgaser
herrschenden und durch ein Organ 26 gemessenen Druck so versteilt,
daß bei Verhinderung des Druckes das Ventil 21
öffnet und für den Fall, daß der von der Anzapfung Sc
kommende Dampf nicht zur Aufrechterhaltung eines Druckes im
Entgaser der gewünschten Höhe ausreicht, wird das Ventil geöffnet. Die Rückschlagventile 19, 20 und 22 sind so ausgebildet
-Lind angeordnet, daß Dampf in Richtung auf den Entgaser
strömen kann, aber verhindert wird, daß beispielsweise von der Sruppe von Stufen 12a kommender Dampf direkt in die
lurbine über die Anzapf leitungen S, und Sj- eindringt,
-5-109808/1241
BAD
■■■\\y Υ'-- "■": 2&23BTO
- 5 - ■■'.■.■■.
Mit der Welle der Turbine 12 a - TZ b ist ein Haupt generatorverbunden.
Es ist bekannt, daß bei derartigen Anlagen der Entgaser1 TS-dann
ein gutes Betriebsverhalten zeigt» wenn das.eingespeiste
Wasser mit einer tieferen Temperatur anlangt, als der Sätti—
gungstemperatur entsprechend dem Brück, der einspeisenden. Anzapfung entspricht« Andererseits ist es bei solchen Anlagen
zur Aufrechterhaltung eines guten Wirkungsgrades erforderlich,
daß die Gasturbinen 1 dem Kessel 5 die gleiche Abgasmenge bei
Teillastbetrieb wie bei Vollastbetrieb zuführen·
Dies hat zur Folge, daß die den Ekonomiser 10 durchströmende
Rauchgasmenge im wesentlichen die gleiche bei Teillastbetrieb
wie bei Tollastbetrieb bleibt. Da aber die den Ekonomiser
durchströmende Menge an Speisewasser bei Teillastbetrieb kleiner wird, erhöht sich die Wassertemperatur an der Auslaßseite des Ekonomiser» 10 entsprechend der Abnahme der Belastung*
Dieser Tendenz kann natürlich dadurch entgegengewirkt werden, daß die Aufteilung der Wassermengen zwischen den
Vorwärmern t6 und 17 einerseits und dem Ekonomiser 10 andererseits
geändert wird, aber einer derartigen. Maßnahme sind Grenzen gesetzt und es ist naturgemäß wichtig, bei geringeren
Belastungen den Entgaser mit Wasser speisen zu können, das
eine möglichst hohe Temperatur auf v/ei st*
-6-
109808/1241
BAD ^
Diese» Ergebnis wird! bei tier· erfin&uii^sgerräffeni Anlag©
bei der die Ventile 21 xmä 23 ent sprechend dem Drusek im Entgaser
verstellt werden* wodurch in; Aera !Entgaser Dampf" unterschiedlicher
Herkunft eingespeist werdlem kaarat,, um unter seilen;
Belastuiirsveriiältnissen einen im wesentlichen konstanten IDruc-k
aufreciitzueriialten* 33er Entgaser kann dläBrer mmh lei allen Be-lastungsverhältnis-sen
mit Wasser van konstanter; !Ee^ceratur gespeist
v/e r den.
Hierdurch wird einerseits frei GTein&elas;tung· erreicht;,) daß-die
Anlage einen größeren Wärmeaustausch im Itenomisear W als bei
bekannten Entgasern durchfuhren kannr -»©durch, der' Sesamt7iirkui^sgrad
der Anlage verbessert viirdr viährend sondier er seit s bei noch
geringeren ieillasten die Sesantheit der GrastuarMnen in, Betrieb
bleiben kannf als dies bei bekannten Etegasern mcfgl±.ch ist».
Das zweite Ergebnis hat zur Folge* dal die Anlage mit allen, ,.in.
Betrieb befindlichen G-asturbinen innerhalb eines so ausreichend
großen Belastungsspielraumeff gefahren werfen kannr
daß den in einem Hetz auftretenden häufigsten Belastungsanforderungen genügt werden kann« Eine Stillegung von Gasturbinen
ist daher nur in Ausnahmefällen
Dieser Umstand ist besonders interessant,. da Jede Stillegung
von Gasturbinen die Lebensdauer der Turbinen™ und Kompressor—
schaufeln wegen des, großen Temperaturwechsels vermindert* Die
103808/1241 "*?~
BAD
e äes Entcasera bedeutet somit eine Verhinderung
der ;:auxit}kcit der erforderlichen Revisionen der Gasturbine
v.ie auch deren In-standh:iltun~skosten. Zusammenfassend vermittelt
daher dr±e ■erfindun~sgenäße Verfahren, insbesondere
Üe nachsteigenden Vorteiles
Üe nachsteigenden Vorteiles
:-Js wird eine Verbesserung des uesaartv.-irkun^Ejrades der Anlage
bei Teillasten durch 3rhöhunfi des V/ärineausv-usches in 2'κ.ο- ä
noniiser 10 erreicht.
.,S kann ein größerer Abstand zwischen den Kevisionsperioden
für iie Gasturbine und eine Verminderung von deren Bntstandhaltun
t?kosten erreicht '.veraer., da tei niedri.-er: Lasten die
Anlage r.it drei an den Kessel anreccrilossenen' und mit Volllast
laufenden gasturbinen aufrechterhalten werden kann,
3s ist darauf hinzuweisen, daS die vorliegende Erfindung
nicht auf das beschriebene und dargestellte Autführunrsbei-
spiel beschränkt ist, sondern vielmehr alle ac-eiinderten Aus- ™
führungsfomen erfaßt.
109808/1241
Claims (1)
- Patentansprüche.erfahren zum Betrieb einer einen kombinierten Kreislauf aufweisenden Gas» und Dampfturbinenanlage mit nachgeschaltetea Dampfkessel, dadurch gekennzeichnet, daß der Entgaser, dem Ϋ/asser von einem oder mehreren Vorwärmern sUf-eführt wird, mit Anzapfdampf aus unterschiedlichen Stufen der Dampfturbine dergestalt gespeist wird, daß in ihm unabhängig von den Belastungsverhältnissen dieser Turbine ein im wesentlichen konstanter Druck aufrechterhalten wird.2, Einen kombinierten Kreislauf aufweisende Gas- und Dampfturbinenanlage mit nachgeschaltetem Dampfkessel, welche eine oder mehrere an der Auslaßseite mit den Brennern eines 4der mehreren Dampfkessel verbundene Gasturbinen, mindestens eine Dampfturbine und für die Vorwärmung des Kesselspeisewassers bestimmte Wärmetauscher enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Entgaser, welcher Wasser von dem oder den Vorwärmern erhalt, über Anzapfleitungen mit mehreren Stufen der Dampfturbine verbunden ist, daß jede dieser AnzapfIeitungen ein Rückschlagventil enthält iind daß in mindestens einigen bestimmten dieser Leitungen ein Ventil angeordnet ist, das jeweils von dem im Sntgaser herrschenden Druck so gesteuert wird, daß dieser. Druck im wesentlichen konstant bleibt.109808/1241 ' -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR6914334A FR2044000A5 (de) | 1969-05-14 | 1969-05-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2023670A1 true DE2023670A1 (de) | 1971-02-18 |
Family
ID=9033517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702023670 Pending DE2023670A1 (de) | 1969-05-14 | 1970-05-14 | Verfahren zur Verbesserung der Betriebs weise einer einen kombinierten Kreislauf aufweisenden Gas und Dampfturbinenanlage bei Teillast und Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3742708A (de) |
DE (1) | DE2023670A1 (de) |
FR (1) | FR2044000A5 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1002936A3 (de) * | 1998-11-18 | 2002-07-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kondensatanwärmung in einem Speisewasserbehälter eines Dampfkraftwerkes |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4057966A (en) * | 1975-08-12 | 1977-11-15 | Evgeny Nikolaevich Prutkovsky | Steam-gas power plant |
DE2652135C2 (de) * | 1976-11-16 | 1983-10-27 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Dampfkraftanlage |
US4184325A (en) * | 1976-12-10 | 1980-01-22 | Sulzer Brothers Limited | Plant and process for recovering waste heat |
EP3775505B1 (de) * | 2018-03-29 | 2023-03-08 | XYZ Energy Group, LLC | System und verfahren zur erzeugung von wärme und leistung unter verwendung mehrerer geschlossener schleifen mit einer primären wärmeübertragungsschleife, einer leistungszyklusschleife und einer zwischenwärmeübertragungsschleife |
US11561047B2 (en) | 2020-09-28 | 2023-01-24 | XYZ Energy Group, LLC | System and method for thermal conversion of materials using multiple loops comprising a primary heat transfer loop, an intermediate heat transfer loop and a thermal conversion circuit |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1790154A (en) * | 1927-10-28 | 1931-01-27 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Feed-water heater |
FR1002293A (fr) * | 1946-09-03 | 1952-03-04 | Rateau Soc | Installation à turbine à gaz pour production combinée de chaleur et d'énergie et réglage de cette installation |
US3362164A (en) * | 1965-10-04 | 1968-01-09 | Babcock & Wilcox Co | Start-up system for forced flow vapor generator |
US3325992A (en) * | 1966-04-26 | 1967-06-20 | Gen Electric | Combined steam turbine gas turbine cycle |
US3572036A (en) * | 1968-10-21 | 1971-03-23 | Foster Wheeler Corp | Vapor generator start-up system |
-
1969
- 1969-05-14 FR FR6914334A patent/FR2044000A5/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-05-14 DE DE19702023670 patent/DE2023670A1/de active Pending
- 1970-05-14 US US00037116A patent/US3742708A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1002936A3 (de) * | 1998-11-18 | 2002-07-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kondensatanwärmung in einem Speisewasserbehälter eines Dampfkraftwerkes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3742708A (en) | 1973-07-03 |
FR2044000A5 (de) | 1971-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0597305B1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Kombianlage | |
DE19736889C1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage und Gas- und Dampfturbinenanlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4303613C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Dampf in einem Zwangsdurchlaufdampferzeuger | |
EP1059488B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Erwärmen eines flüssigen Mediums | |
EP1119688B1 (de) | Gas- und dampfturbinenanlage | |
DE19962386A1 (de) | Verfahren zum Nachrüsten eines Sattdampf erzeugenden Systems mit mindestens einer Dampfturbogruppe sowie nach dem Verfahren nachgerüstete Dampfkraftanlage | |
AT394100B (de) | Abhitze-dampferzeuger | |
EP3420202B1 (de) | Kondensatrezirkulation | |
DE1426697B2 (de) | Zwangdurchlaufdampferzeuger mit einer Anordnung für das Anfahren und den Teillastbetrieb | |
WO2000004285A2 (de) | Gas- und dampfturbinenanlage | |
EP0981014B1 (de) | Dampfkraftanlage und Verfahren zum Anfahren und zur Reinigung deren Dampf-Wasserkreislaufs | |
EP0357590B1 (de) | Abhitze-Dampferzeuger | |
EP1303684B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer gas- und dampfturbinenanlage sowie entsprechende anlage | |
DE2023670A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Betriebs weise einer einen kombinierten Kreislauf aufweisenden Gas und Dampfturbinenanlage bei Teillast und Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
EP0037845B1 (de) | Kombinierte Gasturbinen-Dampfkraftanlage | |
EP0728916B1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanlage | |
EP3017152B1 (de) | Gas-und-dampf-kombikraftwerk mit einem abhitzedampferzeuger und einer brennstoffvorwärmung | |
DE2023748A1 (de) | Verfahren fur die Verbesserung der Betriebsweise einer einen kombinierten Kreislauf aufweisenden Gas und Dampf turbmenanlage mit nachgeschaltetem Dampfkessel und Anlage zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
DE19720789A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Dampf | |
DE3236979A1 (de) | Zwangsdurchlaufdampferzeuger und verfahren zu seiner inbetriebnahme | |
DE4409811C1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Abhitzedampferzeugers sowie danach arbeitender Abhitzedampferzeuger | |
EP2385223A1 (de) | Verfahren zur Steigerung des Wirkungsgrades von Gas- und Dampfturbinenanlagen | |
DE10004187C1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie danach arbeitende Anlage | |
DE2023746A1 (de) | Verfahren zur Verhinderung von durch den Schwefelgehalt der Brennstoffe bedingten Korrosionserscheinungen bei tiefen Temperaturen an am Ende des Rauchgaszuges befindlichen Apparaturen eines ohne Luftvorwärmer ausgebildeten Kessels und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
EP3472515B1 (de) | Vertikaler abhitzedampferzeuger |