DE2023468A1

DE2023468A1 - Method and apparatus for pulling over fibers

Info

Publication number: DE2023468A1
Application number: DE19702023468
Authority: DE
Inventors: Alan Anthony Bramcote Notts Baker (Großbritannien) P
Original assignee: Rolls Royce PLC
Current assignee: Rolls Royce PLC
Priority date: 1969-05-16
Filing date: 1970-05-13
Publication date: 1971-02-11
Also published as: GB1304693A; FR2048503A5

Description

DIPL.-ING. GONTHER KOCH
DR. TINO HAIBACH DIPL.-ING. GONTHER KOCH
DR. TINO HAIBACH

8 MÜNCHEN 2, 13.Mai 19708 MUNICH 2, May 13, 1970

UNSER ZEICHEN= ₁₂ 668 -OUR CHARACTER = ₁₂ 668 -

Rolls-Royce Limited, Derby, Derbyshire, England. Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen von PasernRolls-Royce Limited, Derby, Derbyshire, England. Method and device for coating piping

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Überziehen von Fasern.The invention relates to a method and an apparatus for covering fibers.

In den letzten Jahren sind umfangreiche Versuche bei der Entwicklung von Faserverstärkten Matrixmaterialien durchgeführt worden mit speziellem Schwerpunkt bei der Benutzung von Metallmatrixmaterialien, die relativ hohen Temperaturen im Betrieb standhalten können, wenn sie in Verbindung mit hochtemperaturfesten Verstärkungsfasern, z.B. aus Aluminium, Silizium-Karbid oder mit Bor- oder Kohlenstoffasern, benutzt werden. Ein Hauptproblem bei der Erzeugung eines derartigen zusammengesetzten Körpers ist die Entwicklung von Verfahren zum Einbetten der Verstärkungsfasern in der Metallmatrix, wobei die Verstärkungsfaser keinen hohen Temperaturen oder Beanspruchungen ausgesetzt wird, die ihre Eigenschaften zerstören könnten. Dies ist insbesondere der Fall bei Kohlenstoffasern, deren Feinheit und Menge in einem Tau sie für eine solche Beschädigung anfällig macht.Extensive attempts have been made in the development of fiber-reinforced matrix materials in recent years with special emphasis on the use of metal matrix materials, Can withstand the relatively high temperatures in operation when used in conjunction with high temperature resistant Reinforcing fibers, e.g. made of aluminum, silicon carbide or with boron or carbon fibers. A major problem in creating such a composite The body is developing methods of embedding the Reinforcing fibers in the metal matrix, whereby the reinforcing fiber is not exposed to high temperatures or stresses that could destroy their properties. This is particular the case with carbon fibers, their fineness and quantity in a rope makes them susceptible to such damage.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum überziehen einer Faser, wobei das Verfahren unter niedrigen Temperaturen mit hohem Durchsatz arbeitet.The invention relates to a method and an apparatus for coating a fiber, the process operating at low temperatures with high throughput.

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Gemäß der Erfindung wird das Verfahren zum überziehen einer Pas er in der Weise durchgeführt, daß die Paser durch Wärmeleitung von einem erhitzten Körper erwärmt wird und daß dann die Faser einem geeigneten Metall enthaltenden, sich in die Bestandteile zersetzenden Dampf ausgesetzt wird, wobei die Temperatur der Paser so gehalten wird, daß der Dampf sich an der Oberfläche der Paser niederschlägt, um eine metallische Ablagerung zu bilden.According to the invention, the method for covering a pas he carried out in such a way that the paser by conduction is heated by a heated body and that then the fiber is exposed to a suitable metal-containing vapor which decomposes into the constituents, the temperature of the paser is held so that the vapor is deposited on the surface of the paser to form a metallic deposit.

Vorzugsweise besteht der erhitzte Körper aus einem sich bewegenden Riemen, der sich mit der Faser bewegt und der Riemen kann selbst durch Vorbeilaufen an einer stationären Wärmequelle erhitzt werden.Preferably the heated body consists of a moving belt which moves with the fiber and which belt can heated even by walking past a stationary heat source will.

Der Riemen ist vorzugsweise als endloser Riemen in Gestalt einer geschlossenen Schleife angeordnet. So kann der Riemen aus einer geschlossenen Schleife aus dünnem rostfreiem Stahl bestehen.The belt is preferably an endless belt in the form of a arranged in a closed loop. So the belt from a closed loop made of thin stainless steel.

Die Anordnung kann derart sein, daß der Riemen die Fasern zwischen der stationären Wärmequelle und einer Kammer hindurchführt, in der der sich zersetzende Dampf enthalten ist.The arrangement can be such that the belt between the fibers the stationary heat source and a chamber in which the decomposing vapor is contained.

Es können Mittel vorgesehen sein, um die überzogenen Pasern von dem Riemen zu entfernen. Diese können die Gestalt eines einfachen Messers haben oder es ist eine weitere Schicht zwischen den Riemen und die Faser gefügt, die nachträglich entfernt wird oder es wird ein Puderüberzug zwischen Riemen und Faser angeordnet.Means can be provided to remove the coated fibers from remove the strap. These can be in the form of a simple knife or it can be another layer between the straps and the fiber is joined, which is subsequently removed, or a powder coating is placed between the belt and the fiber.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer gemäß der ErfindungEmbodiments of the invention are described below with reference to FIG Drawing described. The drawings show: FIG. 1 a schematic sectional view of an according to the invention

ausgebildeten Vorrichtung,
Fig. 2 eine der Flg.l entsprechende Ansicht einer zweiten Ausftihrungsform, trained device,
FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1 of a second embodiment,

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Fig. 3 eine der Fig.2 ähnliche Ansicht einer dritten Ausführungsform, 3 shows a view similar to FIG. 2 of a third embodiment,

Fig. 4 eine schematische Ansicht, die zeigt, wie die Vorrichtung nach Fig.1 verdoppelt werden kann, um beide Seiten der Faser zu überziehen,Fig. 4 is a schematic view showing how the device according to Fig.1 can be doubled to both sides of the To coat fiber,

Fig. 5 eine schematische Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform, 5 shows a schematic partial sectional view of a further embodiment,

Fig. 6 in einer ähnlichen Ansicht eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig.5· FIG. 6 shows a modification of the embodiment according to FIG. 5 in a similar view.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung mit drei parallel zueinander gelagerten Walzen 10,11 und 12, deren Achsen an den Ecken eines Dreieckes liegen. Ein dünnes Stahlband 13 aus rostfreiem Stahl, welches eine geschlossene Schleife bildet, läuft über diese Rollen 10, 11 und 1-2 und wird von diesen als Dreieck ausgespannt. Eine oder mehrere der Rollen wird angetrieben und demgemäß wird der Riemen IjJ bzw. das Band im Gegenuhrzeigersinn um die Rollen herumgeführt.Fig. 1 shows a device with three mounted parallel to each other Rollers 10, 11 and 12, the axes of which lie at the corners of a triangle. A thin steel band 13 made of stainless steel, which forms a closed loop, runs over these rollers 10, 11 and 1-2 and is spanned by them as a triangle. One or several of the rollers are driven and accordingly the belt IjJ or the band is guided around the rollers in a counterclockwise direction.

Der gradlinig verlaufende Teil des Bandes 13 zwischen den Rollen 10 und 11 wird als Behandlungsfläche für die zu überziehenden Fasern benutzt. Ein isolierter Kasten 14 wird gegen die untere Fläche des Riemens 13 gehalten und trägt die unteren Rollen von Rollendichtungen 15 und 16, die den Kasten gegenüber dem Band abdichten. Der Kasten 14 ist mit einem Absaugrohr 17 ausgestattet, durch das ein Teilvakuum innerhalb des Kastens 14 aufrechterhalten werden kann, durch welches das Band 13 auf die offene Oberfläche des Kastens gezogen wird. " .The straight part of the belt 13 between the rollers 10 and 11 is used as a treatment area for the to be coated Fibers used. An insulated box 14 is held against the lower surface of the belt 13 and carries the lower rollers of Roller seals 15 and 16 which seal the box against the belt. The box 14 is equipped with a suction pipe 17, by which a partial vacuum is maintained within the box 14 can be, through which the tape 13 to the open surface of the box is pulled. ".

Innerhalb des Kastens 14 ist ein elektrischer Widerstandsheizer Ib angeordnet, dessen Wärme hauptsächlich gegen das Band 13 gerichtet wird und auf diese Weise wird das Band über der Behandlungsfläche erhitzt.Inside the box 14 is an electrical resistance heater Ib arranged, the heat of which is mainly directed against the belt 13 is directed and in this way the tape is heated over the treatment area.

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über dem Band 13 und in der Lage dem Kasten 14 entsprechend ist eine Reaktionskammer 19 angeordnet, die an ihren Rändern benachbart zu ihrer offenen Fläche die zweiten Rollen der Rollendichtungen 15 und 16 trägt. So bilden die beiden Kästen, 14 und 19 einen einzigen, durch das Band 1.3 unterteilten Raum.above the band 13 and in the position of the box 14 accordingly a reaction chamber 19 is arranged, which at its edges adjacent to its open surface the second rollers of the Roller seals 15 and 16 carries. So form the two boxes, 14 and 19 a single space divided by the band 1.3.

Innerhalb der Kammer 19 ist ein DampfzufUhrungsrohr 20 angeordnet, welches mehrere Auslaßöffnungen 21 besitzt. Dieses Rohr 20 1st außerhalb der Kammer 19 mit einer Quelle zersetzbaren Metall enthaltenden Dampfes verbunden, vorzugsweise mit einer Quelle, die Triisobutyl Aluminium liefert. Die Quelle kann verschiedene Steuereinrichtungen und Sicherheitseinrichtungen aufweisen, wie sie h in der älteren Patentanmeldung P 19 39 329«6-43 der Anmelderin beschrieben sind.A steam supply pipe 20, which has several outlet openings 21, is arranged within the chamber 19. This tube 20 is connected outside the chamber 19 to a source of decomposable metal-containing vapor, preferably to a source which supplies triisobutyl aluminum. The source may include various control devices and safety devices, as the applicant are described h in the older patent application P 19 39 329, "6-43.

Zusätzlich zu dem obenbeschriebenen Apparat sind zwei Spulen 22 und 23 vorgesehen, um die zu überziehende Faser zuzuführen bzw. aufzuwickeln. Die Faser kann In Gestalt einer einzelnen Faser überzogen werden oder stattdessen und vorzugsweise in Gestalt eines Blattes oder eines Bandes, bestehend aus Fasern bzw. Fäden. Die Fasern von der Zuführungsspule 22 laufen nach der oberen Oberfläche des Bandes 13 und ruhen auf diesem Band 13» bis sie die Rollen 11 erreichen. Dann verlassen die Fasern das Band und werden von diesem durch ein Abstreifmesser 24 abgehoben und auf der Spule aufgewickelt. Entweder eine oder beide Spulen 22 und 23 können P erforderlichenfalls angetrieben werden.In addition to the apparatus described above, there are two coils 22 and 22 23 is provided in order to feed or wind up the fiber to be coated. The fiber can be coated in the form of a single fiber or instead and preferably in the form of a sheet or a tape, consisting of fibers or threads. the Fibers from the supply reel 22 travel to the top surface of the belt 13 and rest on that belt 13 'until they unroll 11 reach. Then the fibers leave the tape and are lifted from this by a doctor blade 24 and placed on the spool wound up. Either or both of the spools 22 and 23 can be driven P if necessary.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung 1st die folgende: Die Heizvorrichtung 16 heizt das Band 13 auf eine Temperatur auf, die über der Zerfallstemperatur des Dampfes liegt, der aus den öffnungen 21 austritt. Das Band bewegt sich über die drei Rollen 10,11 und 12 im Gegenuhrzeigersinn und transportiert das Band unter die Reaktionskammer 10. Auf diese Weise wird die von derThe operation of the device is as follows: The heating device 16 heats the strip 13 to a temperature which is above the decomposition temperature of the steam from the openings 21 exits. The belt moves over the three rollers 10, 11 and 12 counterclockwise and transports the tape under the reaction chamber 10. In this way, the from the

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Spule 22 abgewickelte Faser längs der oberen Oberfläche des Bandes 13 entlanggeführt und durch Wärmeleitung vom Band aus erhitzt. Wenn die Faser unter der Kammer hindurchtritt, zerfällt der Metalldampf und gelangt auf die Faser und in geringerem Maße auch auf das Band. Auf diese Weise werden die Fasern wenigstens teilweise mit Metall überzogen. Wenn die Faser und das Band die Rolle 11 erreichen, divergieren die Wege von Faser und Band und das Abstreifmesser 24 überwindet die Adhäsion zwischen Faser und Band,Spool 22 unwound fiber along the top surface of the Belt 13 guided along and by conduction from the belt heated off. As the fiber passes under the chamber, the metal vapor breaks down and gets onto and into the fiber to a lesser extent on the tape. In this way, the fibers are at least partially coated with metal. When the fiber and the tape reaches roller 11, the paths diverge of fiber and tape and the doctor blade 24 overcomes the Adhesion between fiber and tape,

Es kann notwendig sein, abgelagertes Metall vom Band selbst zu entfernen und es kann ebenso notwendig sein, eine weitere Vorrichtung vorzusehen, die verhindert, daß die überzogene Faser am Band festhaftet.It may be necessary to remove deposited metal from the tape itself, and it may also be necessary to have another device provide that prevents the coated fiber stuck to the tape.

Um abgelagertes Metall vom Band zu entfernen, ist es zweckmäßig, das Band durch ein chemisches Bad hindurchtreten zu lassen, das die Ablagerungen, nicht aber das Band, angreift. Im Falle von Aluminiumablagerungen wird vorzugsweise ein Bad aus Natrium Hydroxyd benutzt. Zweckmäßigerweise wird dieses Bad um die untere Umlenkrolle 12 herum angeordnet.To remove deposited metal from the belt, it is advisable to to pass the tape through a chemical bath, the attacks the deposits but not the tape. In the case of aluminum deposits, a sodium bath is preferred Hydroxyd used. This bath is expediently arranged around the lower deflection roller 12.

Fig.2 zeigt eine Vorrichtung, die im wesentlichen jener nach Fig.l entspricht, jedoch eine weitere Abwandlung aufweist, um ein Ankleben der Fasern am Band zu vermeiden. ^üie drei Umlenkrollen 10,11,12, der Riemen 15, der Erhitzungskasten \K und die Reaktionskammer 19 sowie die Faserzufuhrspule 22 und die Aufwickelspule 23 sind identisch jenen nach Fig.l und brauchen deshalb nicht im einzelnen beschrieben zu werden.FIG. 2 shows a device which essentially corresponds to that according to FIG. 1, but has a further modification in order to prevent the fibers from sticking to the tape. ^ü ie three deflection rollers 10,11,12, the belt 15, the heating box \ K and the reaction chamber 19 and the fiber feed reel 22 and winding reel 23 are identical to those according to Fig.l and therefore need not be described in detail.

Bei der Ausführungsform nach Fig.2 ist jedoch eine weitere Spule 25 vorgesehen, die ein dünnes Band aus "Grenzschicht-¹¹ material trägt. Die Anordnung ist derart, daß das Grenzschicht-In the embodiment of Figure 2, however, a further coil 25 is provided which carries a thin strip of "boundary layer ¹¹ material. The arrangement is such that the boundary layer

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band zwischen Fasern und Band 13 gefügt wird, so daß die Ablagerungen auf diesem Grenzschichtband erfolgen und nicht auf dem Förderband. Bei der Ausfuhrungsform nach Fig.2 wird das _;Grenzschichtband mit auf die Aufwickelspule 23 aufgewickelt*tape is joined between fibers and tape 13, so that the deposits take place on this boundary layer belt and not on the conveyor belt. In the embodiment according to Figure 2 that is _; Boundary layer tape wound onto the take-up reel 23 *

Es bestehen verschiedene Möglichkeiten für die Weiterve;rwendung. des Grenzschichtbandes, das aus Metall ( Stahl, Kupfer, Nickel oder Aluminium ) oder aus Silikon, Gummi od.dgl. bestehen kann. Wenn das Grenzschichtband an den Fasern anhaftet, könnte es danach gelöst werden. Stattdessen kann das Band belassen werden, um einen Teil des fertigen Endproduktes zu bilden. Wenn das Band aus Silikon, Gummi od.dgl. besteht, findet kein Anhaften statt und das Band kann entfernt und möglicherweise wieder verwendet " werden.There are various options for further use. the boundary layer tape made of metal (steel, copper, nickel or aluminum) or of silicone, rubber or the like. can exist. If the boundary layer tape adheres to the fibers, it could afterwards be solved. Instead, the tape can be left to form part of the finished end product. When the tape made of silicone, rubber or the like. there is no clinging and the tape can be removed and possibly reused.

Fig. 3 zeigt eine weitere mögliche Abwandlung mit einer Vorrichtung, die eine Ablagerung auf dem Förderband 13 verhindert. In diesem Fall entspricht die Vorrichtung wieder jener nach Fig.l, jedoch wird die Vorratsspule 22 bewegt und die Faser wird auf das Förderband 13 durch eine Zuführungswalze 26 aufgebracht, so daß ein Teil des zwischen den Umlenkrollen 10,11 verlaufenden Förderbandes frei von Fasern bleibt, über einen Zuführungstrichter werden auf diesen freien Abschnitt des Förderbandes pulverförmlge Materialien aufgebracht, vorzugsweise in Gestalt einer Schicht. Dieses pulvrisierte Material, z.B. Aluminium-Pulver, bildet eine h Grenzschicht zwischen dem Förderband und der Reaktionskammer und verhindert eine Ablagerung auf dem Förderband.FIG. 3 shows a further possible modification with a device which prevents a deposit on the conveyor belt 13. In this case, the device corresponds again to that according to Fig.l, but the supply reel 22 is moved and the fiber is applied to the conveyor belt 13 by a feed roller 26, so that part of the conveyor belt running between the pulleys 10, 11 remains free of fibers Materials in powder form are applied to this free section of the conveyor belt via a feed funnel, preferably in the form of a layer. This pulvrisierte material, for example aluminum powder, forming a h boundary layer between the conveyor belt and the reaction chamber and prevents deposition on the conveyor belt.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Temperatur und die Reaktionsbedingungen so gewählt werden, daß eine Ablagerung in koherenter Form nur auf der Faseroberfläche,aber nicht in Berührung mit dem Förderband bewirkt wird. Diese Oberflächen benachbart zum Förderband haben dann einen nicht-haftenden oder pulverfömiigen Überzug.Another possibility is that the temperature and the reaction conditions are chosen so that a deposit in coherent form only on the fiber surface, but not in contact is effected with the conveyor belt. These surfaces adjacent to the conveyor belt then have a non-stick or powder coating.

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Wie oben erwähnt, kann es geschehen, daß die durch das vorgenannte Verfahren überzogene Paser nur auf einer Seite einen überzug trägt. Fig.4 zeigt, wie zwei Apparate 28,29 der aus Fig.l ersichtlichen Bauart benutzt und hintereinander geschaltet werden können, um beide Seiten der Faser zu überziehen.As mentioned above, it can happen that the paser coated by the aforementioned process has a coating only on one side wearing. FIG. 4 shows how two apparatuses 28, 29 of the type shown in FIG. 1 are used and connected in series can to coat both sides of the fiber.

Es ist auch denkbar, die dargestellte Vorrichtung abzuwandeln. So könnte z.B. eine Wärmeleitungserhitzung von einer Walze oder von mehreren Walzen auf das Förderband erfolgen oder es könnt« eine stationäre Wärmesenke vorgesehen werden und die Erwärmung nicht über den Förderriemen durchgeführt werden, wobei die Primärwärmequelle verschieden ausgebildet sein könnte.It is also conceivable to modify the device shown. For example, conduction heating from a roller or be done by several rollers on the conveyor belt or a stationary heat sink can be provided and the heating not be carried out via the conveyor belt, the primary heat source could be designed differently.

Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei welcher ein erhitzter Zylinder zur Erwärmung der Fasern benutzt wird.Fig. 5 shows a device for performing the method, in which a heated cylinder is used to heat the fibers.

Die Faser oder die Fasern treten „in die Vorrichtung bei 30 in Gestalt eines Blattes oder eines Bandes ein und durchlaufen eine Rollendichtung 31. Eine ins einzelne gehende Beschreibung der Dichtung 31 findet sich welter unten. Nachdem die Faser die Rollendichtung 31 durchlaufen hat, wird die Faser Über einen Eintrittskanal 32 in eine zylindrische Reaktionskaminer 33 überführt. Innerhalb der Reaktionskaramer wird die Faser um die erhitzte zylindrische Trommel 35 herumgeführt und somit durch Wärmeleitung von der Trommeloberfläche her erhitzt. Benachbart zur Oberfläche des Zylinders 35 ist* eine Gasleitung 34 vorgesehen, die mit einer nicht-dargestellten Quelle von -Triisobutyl-Aluminium-Dampf (= TIBA-Gas) versehen ist, welche -jener gemäß Fig.l entspricht. Die Leitung 34 liefert eine gleichförmige Strömung von TIBA-Gas auf die Faser, wo diese Faser nicht in Berührung mit dem erhitzten Zylinder steht. Infolgedessen zersetzt sich das TIBA-Gas auf der erhitztenThe fiber or fibers enter the device at 30 in the form of a sheet or tape and pass through a roller seal 31. A detailed description the seal 31 is also found below. After the fiber the roller seal 31 has passed through, the fiber is about a Entry channel 32 into a cylindrical reaction chamber 33 convicted. The fiber turns around inside the reaction chamber the heated cylindrical drum 35 passed around and thus heated by conduction from the drum surface. Adjacent to the surface of the cylinder 35 is a gas line 34 is provided, which is connected to a source, not shown, of -Triisobutyl aluminum vapor (= TIBA gas) is provided, which -the one according to Fig.l corresponds. Line 34 provides one uniform flow of TIBA gas on the fiber where this The fiber is not in contact with the heated cylinder. As a result, the TIBA gas decomposes on the heated one

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Paser und erzeugt einen überzug aus Aluminium auf dieser Faser. Die überzogene Faser verläßt dann die Trommel und tritt aus der Reaktionskammer 33 durch ein Austrittsrohr 36 aus und gelangt dann über eine Dichtung 37 bei 41 in die Atmosphäre.Paser and creates a coating of aluminum on this fiber. The coated fiber then leaves the drum and exits the reaction chamber 33 through an outlet pipe 36 and arrives then through a seal 37 at 41 to the atmosphere.

Die Dichtung 37 besteht aus zwei Rollenpaaren 28,39* wobei Jedes Paar gegenüber dem sie umgebenden Aufbau abgedichtet ist und der Raum zwischen den Rollenpaaren wird über das Rohr 40 gereinigt. Die Dichtung 31 ist in Aufbau und Konstruktion sowie in Wirkungsweise der Dichtung 37 gleich.The seal 37 consists of two pairs of rollers 28,39 * each Pair is sealed against the structure surrounding it and the space between the roller pairs is cleaned via the tube 40. The seal 31 is in structure and construction as well as in The operation of the seal 37 is the same.

Um die Faser durch die Dichtungen und die Reaktionskammer hindurchzuführen, werden die Rollen 38 angetrieben, während die Auslaßgruppe der Rollen in der Dichtung 31 und der Zylinder 35 ebenfalls über Schielf kupplungen angetrieben werden, so daß die Faser keiner beträchtlichen Spannung ausgesetzt wird.To pass the fiber through the seals and the reaction chamber, the rollers 38 are driven while the Outlet group of rollers in seal 31 and cylinders 35 are also driven via Schielf clutches, so that the fiber is not subjected to any significant tension.

Um einen gleichförmigen überzug auf beiden Seiten des Faserbandee herzustellen, kann es sich als notwendig erweisen, Abstandsstangen auf dem Zylinder 35 vorzusehen, die die Faser von der Oberfläche fernhalten und das Eindringen von Gas von unten her ermöglichen.To have a uniform coating on both sides of the sliver To make it, it may be necessary to use spacer bars on the cylinder 35 to keep the fiber away from the surface and prevent gas from entering enable below.

Stattdessen kann auch eine Vorrichtung gemäß Fig.6 benutzt werden. Diese entspricht dem Aufbau gemäß Fig.5, jedoch sind zwei erhitzte Trommel 42 und 43 Innerhalb einer einzigen Reaktionskararaer 44 vorgesehen. Das Faserband liegt der einen Trommel mit der einen Seite auf und der anderen Trommel mit der anderen Seite, so daß beide Oberflächen der Gasströmung aus den beiden Leitungen ausgesetzt werden.Instead, a device according to FIG. 6 can also be used. This corresponds to the structure according to Figure 5, but there are two heated drum 42 and 43 within a single reaction cararaer 44 provided. One side of the sliver rests on one drum and the other on the other, so that both surfaces are exposed to the gas flow from the two conduits.

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Claims

Patent claims:

Γ1.) Method of coating a fiber,

V_y characterized by that the Paser is continuously conveyed into contact with a heated body and heated by this, wherein the Surface of this body moves the paser, and that the paser exposed to the action of a decomposable metal-containing vapor, the temperature of the body so chosen that the steam decomposes and on the paser surface a metallic deposit forms, and that eventually the Paser is removed from the body.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the heated body consists of a continuous conveyor belt.

j5 method according to claim 2, characterized in that that the continuous conveyor belt consists of a closed loop made of stainless steel.

4. The method according to claim 3> characterized in that that the closed loop of stainless steel is heated from the surface opposite that which is comes into contact with the fiber.

5. The method according to claim 3, characterized in that that a boundary viscous material is applied to the surface of the loop that contacts the fiber so that an adhesion occurs

• the fiber on the loop is prevented.

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6. The method according to claim 5 *

characterized in that the boundary layer material consists of a further strip of material consists.

'7 · Method according to claim 5 »

characterized in that the boundary layer material consists of powdery material consists.

8. The method according to claim 1,

characterized in that w the heated body consists of a rotatable drum.

9. The method according to claim 8,

characterized in that the drum is heated internally.

10. The method according to claim 9,

characterized , that two drums are arranged in such a way that first one surface of the Paser of the one drum surface and then the other surface of the paser of the other drum surface is present.

11. Performing the method according to the claims 1 to 10, ν

characterized in _a that a reaction chamber (l9,33,44) Zuftflirungsinittel (20,34), the chamber are "intended for a decomposable metal-containing gas, intake and exhaust means (15, l6s51,37) door continuous promoting Paser dureii and that a heatable body ″ (13,35,42,43) is provided, the surface of which moves in synchronism with the fiber.

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12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,12. The device according to claim 11, characterized in that daß Einlaß und Auslaß aus Rollendlchtungen (15,16; 31,37) bestehen, wodurch die Kanuner abgedichtet wird.that inlet and outlet from roller endlightings (15,16; 31,37) exist, whereby the Kanuner is sealed.

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,13. Device according to claims 11 or 12, characterized, daß der beheizbare Körper aus einer geschlossenen Schleife eines Förderbandes (13) besteht.that the heatable body from a closed loop a conveyor belt (13).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,14. The device according to claim 13, characterized in that daß das Transportband durch Strahlung von der Oberfläche behtlEt wird, die die Faser berührt.that the conveyor belt is covered by radiation from the surface that is in contact with the fiber.

15· Vorrichtung nach Anspruch 11,15 device according to claim 11, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß der beheizbare Körper aus einer innen beheizten Trommelthat the heatable body consists of an internally heated drum (35,42,43) besteht.(35,42,43) exists.

16. Vorrichtung nach Anspruch 11,16. The device according to claim 11, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß zwei Trommel (42,43) eo angeordnet sind, daß ihre Oberflächen gegenüberliegende Oberflächen des aus Fasern bestehenden Bandes berühren.that two drums (42,43) eo are arranged that their surfaces contact opposite surfaces of the ribbon made of fibers.

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