DE2023216B2 - Method and device for the production of a continuously cast or injection-molded plastic strip - Google Patents

Method and device for the production of a continuously cast or injection-molded plastic strip

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DE2023216B2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Streifens aus Kunststoff mit einem Basisteil und von diesem vorstehenden Vorsprüngen, die mit dem Basisteil einstückig zusammenhängen, insbesondere zur Herstellung eines Flächenreißverschlusses, durch Extrudieren oder Spritzgießen, bei dem in Formhohlräume, die sich entlang eines endlosen geschlossenen Förderweges bewegen, formbarer Kunststoff unter Druck eingebracht wird, und bei dem nach Verfestigung des Kunststoffes in den Formhohlräumen der fertige Streifen aus den Formhohlräumen entformt wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Streifen dieser Art werden beispielsweise für trennbare Verschlußvorrichtungen gebraucht, wie sie in der US-PS 2 17437 beschrieben sind.The invention relates to a method for continuously producing a strip of Plastic with a base part and projections protruding from this, which are in one piece with the base part related, in particular for the production of a surface zipper, by extrusion or Injection molding, in which mold cavities that extend along an endless closed conveying path move, moldable plastic is introduced under pressure, and after solidification of the Plastic in the mold cavities, the finished strip is demolded from the mold cavities, as well to a device for carrying out such a method. Strips of this type are for example used for separable closure devices as described in US Pat. No. 2,17,437 are.

Die US-PS 3 196490 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung eines ähnlichen gegossenen oder gespritzten Streifens. In dieser Patentschrift ist das Basisteil ein Verstärkungsstreifen aus Gewebe. Das zum Formen verwendete Plastikmaterial wird durch das Gewebe von einer Seite zur anderen gedruckt und bildet dann die pfahlartigen Formationen oder Vorsprünge. Die Vorrichtung nach dieser Patentschrift benutzt Formplatten, die in Querrichtung zu ihrer Breite bewegt werden. In der bekannten Vorrichtung werden ferner die Formplatten während eines erheblichen Abschnittes der Kreisbahn, in der sie sich bewegen, voneinander getrennt und während des übrigen Abschnittes der Kreisbahn und während des Spritzgießvorganges in eine dicht aneinandergedrückte Lage gebracht.U.S. Patent 3,196,490 describes an apparatus for making a similar cast or injection-molded one Strip. In this patent the base part is a reinforcing strip of fabric. That for Plastic material used in molds is printed and formed through the fabric from side to side then the pile-like formations or protrusions. The device according to this patent specification uses mold plates that are moved across their width. In the known device Furthermore, the mold plates during a considerable section of the circular path in which they move, separated from each other and during the remaining section of the circular path and during the Injection molding process brought into a tightly pressed position.

Ein Nachteil der bekannten Maschine liegt darin, daß ein für den verwendeten Kunststoff durchlässiges poröses Material als Grundlage verwendet werden muß, und daß wegen der Verschiebung der Platten in Bewegungsrichtung nur ein kleiner Teil des 1Jmfangs der Maschinentrommel zur Herstellung der Haken zur Verfügung steht.A disadvantage of the known machine is that a transmissive for the used plastic porous material must be used as the basis, and that only a small portion of the 1 Jmfangs the machine drum is due to the displacement of the plates in the direction of movement for the preparation of the hooks are available.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ^.'erfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen es möglich ist. kontinuierlich einen einstückig aus Kunststoff bestehenden Streifen der eingangs genannten Art herzustellen, ohne daß ein poröses Grundmaterial verwendet werden muß, wobei gleichzeitig die Vorrichtung einfacher und weniger störanfällig aufgebaut ist. und die aktive Länge des Förderweges der Vorrichtung vergrößert wird, d. h. der Bereich, in dem der Streifen hergestellt wird.The invention is based on the object of experiencing a ^. 'And a device of the type mentioned at the beginning Create ways where it is possible. continuously a one-piece made of plastic Manufacture strips of the type mentioned without using a porous base material must be, at the same time the device is simple and less prone to failure. and the active length of the conveying path of the device is increased, d. H. the area where the strip will be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art vor, bei dem der Kunststoff durch eine erste Öffnung zuerst direkt in die Formhohlräume zur Bildung der Vorsprünge eingebracht wird und bei dem vor der Verfestigung dieses Kunststoffes in den Formhohlräumen weiterer Kunststoff durch eine zweite Öffnung eingeführt und auf eine mit den Formhohlräumen verbundene Formfläche zur Bildung des Basisteils aufgebracht wird.To solve this problem, the invention proposes a method of the type mentioned at the beginning the plastic through a first opening directly into the mold cavities to form the projections is introduced and in which before the solidification of this plastic in the mold cavities further plastic introduced through a second opening and connected to one with the mold cavities Form surface is applied to form the base part.

Mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens wird die Notwendigkeit der Verwendung eines porösen Grundmaterials vermieden.With the help of this embodiment of the method according to the invention, the need for use becomes a porous base material avoided.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in den Ansprüchen 2 bis 4 weiter beschrieben.The method according to the invention is further described in claims 2 to 4.

Die Erfindung schlägt weiterhin eine Vorrichtung nach Anspruch 5 vor.The invention also proposes a device according to claim 5.

Danach und insbesondere nach der im folgenden beschriebenen vorteilhaften Ausführungsform sind die Formplatten mit einandci ähnlichen Kanten nebeneinander in Gruppen angeordnet und sind in dieser Lage festgehalten, um eine fluchtende Oberfläche zu bilden. Die Formhohlräume zum Formen, Extrudieren bzw. Spritzgießen der aufrecht stehenden Vorsprünge, die in der Form von Haken, Schlaufen, knopfförmig oder dergleichen ausgebildet sein können, sind in den Flächen der Formplatten im Bereich ihres Umfanges vorgesehen. Jeder der Formhohlräume ist auf einer Seite durch die durchgehend flachen Oberflächen der angrenzenden Platten verschlossen. Es wird dafür gesorgt, daß die Platten, die die Formhohlräume verschließen, im richtigen Zeitpunkt nach innen verschoben werden, um die Formhohlräume zu öffnen und die extrudierten bzw. spritzgegossenen aufrecht stehenden Teile freizugeben. Es sind ferner Einrichtungen vorhanden, um formbares bzw. spritzgießfähiges Kunststoffmaterial unter geeignetem Druck in die Formhohlräume einzubringen und dadurch die Vorsprünge zu formen, zu extrudieren bzw. zu spritzgießen.According to this and in particular according to the advantageous embodiment described below the shaped plates with similar edges next to each other arranged in groups and held in this position to create a flush surface form. The mold cavities for molding, extrusion or injection molding of the upright protrusions, which can be in the form of hooks, loops, button-shaped or the like, are provided in the surfaces of the mold plates in the area of their circumference. Each of the mold cavities is closed on one side by the continuously flat surfaces of the adjacent panels. It is ensured that the plates that close the mold cavities, at the right time be moved inward to open the mold cavities and the extruded or injection molded free upright parts. There are also facilities to make malleable or injection-mouldable plastic material to be introduced into the mold cavities under suitable pressure and thereby forming, extruding or injection molding the projections.

Ebenso wird derartiges Material auf die durchgehende Oberfläche aufgebracht, um darauf das Basisteil bzw. den Streifen zu bilden, mit dem die aufrecht stehenden Elemente einstückig ausgebildet sind.Such a material is also applied to the continuous surface in order to form the base part thereon or to form the strip with which the upright elements are integrally formed.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß, wenn im folgenden der Ausdruck »Haken« für die Ausbildung der Vorsprünge benutzt wird, dies nur der einfachen Beschreibung wegen geschieht. Im Zusammenhang mit der Erfindung sind darunter Haken, schlaufen, knopfartige Ausbildungen und weitere insbesondere hinterschnittene Arten von Vorsprüngen zu verstehen.It is expressly pointed out that if in the following the expression "hook" for the Formation of the projections is used, this is only for the sake of simplicity of description. In connection the invention includes hooks, loops, button-like designs and others in particular understand undercut types of protrusions.

Vorzugsweise sind die Distanzplatten abwechselnd mit den Formplatte!! angeordnet. Die DistanzplattenThe spacer plates are preferably alternating with the shaped plate !! arranged. The spacer plates

dienen zum Verschließen der Formhohlrüume. Nach der vorteilhaften, in der Beschreibung erwähnten Ausführung sind Gruppen von Formplatten in dieser Weise ungeordnet, wobei die Gruppen von Platten durch die Wände einer am Umfang eines scheibenförmigen Teils umlaufenden Nut bzw. Ausnehmung seit lieh in Stellunggehalten werden. Das scheibenförmige Teil trägt die Formplatte!!, so daß sie eine durchlaufende bzw. fluchtende zylindrische Oberfläche bilden. Der Kopf eines Extruders bzw. einer Spritzvorrichtung für Kunststoff arbeitet mit der zylindrischen Fläche des so gebildeten Formrades zusammen. Ein geschmolzener Kunststoff wird von dem Extruder bzw. der Spritzgießvorrichlung unter Druck in die Formhohlräume gepreßt und formt die Vorsprünge. Dieses Material bildet ebenfalls das Basisteil oder das Band, und zwar auf der Oberfläche des Formrades. Die in den Formhohlräumen gebildeten Vorsprünge sind unmittelbar bzw. einstückig mit dem Basisteil oder Band verbunden. Ein geeignetes schmelzbares Material ist beispielsweise Polyamid.serve to close the mold cavities. To the advantageous embodiment mentioned in the description are groups of mold plates in this Way disordered, with the groups of plates through the walls of a circumferential groove or recess on the circumference of a disk-shaped part borrowed to be held in position. The disk-shaped part carries the mold plate !!, so that it is a continuous or form an aligned cylindrical surface. The head of an extruder or a spray device for plastic works together with the cylindrical surface of the forming wheel thus formed. A melted one Plastic is fed into the mold cavities under pressure by the extruder or the injection molding device pressed and shaped the protrusions. This material also forms the base part or the tape, on the surface of the forming wheel. The protrusions formed in the mold cavities are directly or integrally connected to the base part or band. A suitable fusible material is for example polyamide.

Die Formplatten, die die Formhohlräume enthalten, und die Distanzplatten sind in Gruppen oder Sätzen mit ihren Enden im wesentlichen übereinstimmend angeordnet und erstrecken sich um den Umfang derUmfangsausnehmungderTragscheibe herum. Die Scheibe ist einstückig mit einer schweren drehbaren Welle angeordnet, die vorteilhaft in dem Rahmen der Maschine aufgenommen ist und mit einer relativ geringen Geschwindigkeit von etwa 6 bis 16 Umdrehungen pro Minute gedreht wird.The mold plates containing the mold cavities and the spacer plates are in groups or sets arranged with their ends substantially coincident and extending around the circumference around the circumferential recess of the support disk. The disc is integral with a heavy rotating one Shaft arranged, which is advantageously received in the frame of the machine and with a relatively small Speed of about 6 to 16 revolutions per minute is rotated.

Sowohl die Formplatten als auch die Distanzplatten jedes Satzes oder jeder Gruppe haben bogenförmige äußere Flächen. Die Formplatten sind in fester Lage in Beziehung auf die tragende Scheibe montiert, wobei ihre bogenförmigen Flächen mit den zylindrischen Kanten der Scheibe auf jeder Seite der Aussparung fluchten.Both the mold plates and the spacer plates of each set or group are arcuate outer surfaces. The mold plates are mounted in a fixed position in relation to the supporting disc, whereby their arcuate faces with the cylindrical edges of the disc on each side of the recess cursing.

Die zusammenarbeitenden Distanzplatten jedes Satzes oder jeder Gruppe von Formplatten sind mit ihren bogenförmigen Kanten, wie bereits erwähnt, mit den ähnlichen Kanten der Formplatten ausgerichtet, wenn sie sich in ihrer äußeren Lage befinden. In ihrer zurückgezogenen Lage befinden sich die Kanten der Distanzplatten radial innerhalb der Formhohlräume, so daß die pfahlartigen Vorsprünge aus diesen Hohlräumen leicht freikommen. Zu diesem Zweck ist eine Vorrichtung vorgesehen, um jeden Satz oder jede Gruppe von Distanzplatten radial nach innen zu verschieben. The cooperating spacer plates of each set or group of mold plates are with their curved edges, as already mentioned, aligned with the similar edges of the mold plates, when they are in their outer position. In their retracted position are the edges of the Spacer plates radially inside the mold cavities, so that the pile-like projections from these cavities get free easily. To this end, a device is provided for each set or each Group of spacer plates to move radially inwards.

Zur Durchführung einer solchen Verschiebung sind hydraulische Einrichtungen vorgesehen, die jede Gruppe von Distanzplatten ständig radial nach außen zu drücken suchen. Ferner sind Kurven vorgesehen, die mit Rollen an Verschiebungselementen für die Distanzplatten auf den gegenüberliegenden Seiten des Formrades zusammenwirken, um die Distanzplatten gegen den hydraulischen Druck nach innen zu bewegen. Bei dem Zusammenwirken der hydraulischen Druckmittel und der Kurven werden die Distanzplatten in ihre äußere Lage gebracht und während des Spritzgießvorganges, d. h. wenn jeder Satz der Formund Distanzplatten den Spritzkopf des Extruders passiert, in dieser gehalten. Die Distanzplatten werden auf die gleiche Weise in ihrer äußeren Lage für einen ausreichenden Zeitraum nach dem Passieren des Spritzkopfes gehalten, um dem formbaren, extrudierbaren bzw. spritzgießfähigen Material zu erlauben, zuTo carry out such a shift hydraulic devices are provided, each Always try to push the group of spacer plates radially outwards. Curves are also provided, those with rollers on displacement elements for the spacer plates on opposite sides of the forming wheel cooperate to create the spacer plates to move inwards against the hydraulic pressure. In the interaction of the hydraulic Pressure medium and the curves, the spacer plates are brought into their outer position and during the Injection molding process, d. H. when each set of the mold and spacer plates passes the die head of the extruder, kept in this. The spacer plates are in the same way in their outer position for a sufficient period of time after passing through the die to allow the moldable, extrudable or to allow injection-moldable material to

erhärten. Der geformte Streifen mit den von ihm vorspringenden pfahlartigen Vorsprüngen wird von detr Formrad ungefähr an der gegenüberliegenden Seik des l-xtruderspritzkopfes hinweggefiihrt.hardening. The shaped strip with the pole-like projections protruding from it is made by detr Forming wheel passed approximately on the opposite side of the extruder spray head.

Einige Aiisführungsneispiele der Erfindung sind ir den Zeichnungen dargestellt und werden im folgender näher erläutert. Es zeigtSome exemplary embodiments of the invention are ir the drawings and are explained in more detail below. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, wöbe zur besseren Veranschaulichung Teile weggebrocher sind.Fig. 1 is a side view of the device, wöbe parts are broken away for better illustration.

Fig. 2 einen vergrößerten Längsabschnitt durch dal· Form rad nach der Linie 2-2 in Fig. 3. wobei ebenfalls einzelne Teile weggebrochen sind, um die unterschiedlichen Stellungen der Vcrschiehungsvorrich-Hing für die Distanzplatten zu zeigen.2 shows an enlarged longitudinal section through which Form wheel along the line 2-2 in Fig. 3. where also individual parts have been broken away to show the different positions of the educational device for the spacer plates to show.

Fig. 3 einen Schnitt durch das Formrad nach dei Linie 3-3 in Fig. 2,Fig. 3 is a section through the forming wheel according to dei Line 3-3 in Fig. 2,

Fi g. 4 einen stark vergrößerten Schnitt durch einer Teil des Forinrades und den Spritzkopf des Extruders Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 4Fi g. 4 shows a greatly enlarged section through part of the molding wheel and the die head of the extruder FIG. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 4

Fig. 6 eine Darstellung entsprechend Fig. 5 einei abgewandelten Form der Extruderdüse,6 shows a representation corresponding to FIG. 5, a modified form of the extruder nozzle,

Fig. 7 einen stark vergrößerten Teillängsschnitl nach der Linie 7-7 in Fig. 2, wobei die Distanzplatter in ihrer äußeren Lage sind,7 shows a greatly enlarged partial longitudinal section along line 7-7 in FIG. 2, the spacer plates are in their outer position,

Fig. 8 einen noch weiter vergrößerten Teilschniti nach der Linie 8-8 in Fig. 7,FIG. 8 shows an even further enlarged partial section along the line 8-8 in FIG. 7,

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie 9-9 in Fig. S der Abschnitte der verschiedenen Distanz- und Formplatten zeigt,FIG. 9 shows a section along the line 9-9 in FIG which shows sections of the various spacer and shaped plates,

Fig. 10 einen stark vergrößerten Teilschnitt nacr der Linie 10-10 in Fig. 2 vor der Trennung der Haker von den Formplatten, wobei die Distanzplatten zurückgezogen sind.10 is a greatly enlarged partial section according to FIG the line 10-10 in Fig. 2 prior to the separation of the hooks from the mold plates, with the spacer plates retracted are.

Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie 11-11 ir Fig. 2, wobei die Haken sich teilweise von den Hohlräumen der Formplatte gelöst haben,11 is a section along the line 11-11 ir FIG. 2, the hooks partially extending from the cavities have loosened the mold plate,

Fig. 12 einer perspektivische Ansicht des Produktes. Figure 12 is a perspective view of the product.

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten Form eines Hakenelementes und des angrenzenden Abschnittes der Basis, auf der es befestig! ist. undFigure 13 is a perspective view of a modified form of hook element and the adjacent one Section of the base on which it is attached! is. and

Fig. 14 und 15 zwei Ansichten des abgewandelter Hakenelementes.14 and 15 show two views of the modified one Hook element.

Wenn man zuerst Fig. 12 betrachtet, so ist dort eil kurzer Abschnitt eines Basisteils 20 in Form eines kontinuierlichen Streifens aus geformtem bzw. spritzgegossenem Kunststoff dargestellt. Von einer Fläche dieses Streifens ragen zahlreiche stift- bzw. pfahlartigt Vorsprünge 21 in Form von Haken oder Höckern hervor. Diese Haken sind einstückig mit dem Basistei 20 und stehen ungefähr V16 Zoll (1,56 mm) auf desser Oberfläche.Referring first to Figure 12, there is shown a short portion of a base 20 in the form of a continuous strip of molded or injection molded plastic. Numerous pin-like or post-like projections 21 in the form of hooks or bumps protrude from one surface of this strip. These hooks are integral with the base 20 and stand approximately sixteen inches (1.56 mm) on its surface.

Die Maschine zur Erzeugung dieses aus geformten· Kunststoff bestehenden Produkts ist in den übriger Figuren der Zeichnungen dargestellt. Die Maschine baut sich um eine Welle 22 (Fig. 3) auf. Diese Hauptwelle ragt von einem Rollen-Traglager 23 nach recht« hervor, dessen äußerer Lagerring in einem Teil 24 angebracht ist, der aus dem Hauptrahmen 25 hervorsteht. Die Welle 22 ist außerdem durch eine nicht dargestellte Lagerung in dem Hauptrahmen 25 gelagert Ein geeigneter Antrieb zur Drehung der Welle 22 mii der erwünschten Drehzahl ist in demselben Gehäuse eingeschlossen.The machine for making this molded plastic product is in the remainder Figures of the drawings shown. The machine is built around a shaft 22 (Fig. 3). This main wave protrudes to the right from a roller support bearing 23, the outer bearing ring of which is mounted in a part 24 protruding from the main frame 25. The shaft 22 is also by a not shown Bearing mounted in the main frame 25 A suitable drive for rotating the shaft 22 mii the desired speed is enclosed in the same housing.

Ein Formrad 26 ist am vorstehenden Abschnitt dei Welle 22, der sich von der Lagerung 23 nach recht;A forming wheel 26 is on the protruding portion of the shaft 22, which extends from the bearing 23 to the right;

erstreckt, angeordnet. Das Tragtei! der verschiedenen Einzelteile des Formrades 26 ist eine dicke kreisförmige Scheibe 27 (Fig. 2 und 3), die, beispielsweise durch Schweißung, als Einheit mit der Welle 22 verbunden ist. Die Scheibe 27 hat in der Mitte ihres Um- > fanges eine durchgehende Nut oder Ausnehmung 28, um mehrere (im vorliegenden Falle acht) Gruppen von zusammengestellten Form- und Abstandsplatten aufzunehmen. Eine Gruppe der Formplatten 29 mit Abstandsplatten 30, die abwechselnd zwischen diesen i<> angeordnet sind, ist in Fig. 3 oben und eine ähnliche Gruppe unten gezeigt. Die acht Gruppen von zusammengehörigen Form- und Abstandsplatten sind in Fig. 2 mit den Buchstaben A bis H bezeichnet und um den Umfang des Formrades 26 und der Scheibe ι > 27 herum angeordnet. Die Gruppe der Platten füllt im wesentlichen die gesamte Ausnehmung 28 aus, wobei die bogenförmigen Oberflächen der Form- und Abstandsplatten eine zylindrische Fläche bilden, die ununterbrochen in die zylindrischen Flächen 39 der :» Scheibe 27 auf jeder Seite der Ausnehmung übergeht.extends, arranged. The carrying part! of the various individual parts of the forming wheel 26 is a thick circular disk 27 (FIGS. 2 and 3) which is connected as a unit to the shaft 22, for example by welding. In the middle of its circumference, the disk 27 has a continuous groove or recess 28 in order to accommodate several (in the present case eight) groups of assembled shaped and spacer plates. A group of the mold plates 29 with spacer plates 30, which are arranged alternately between these i <>, is shown in Fig. 3 at the top and a similar group at the bottom. The eight groups of associated mold and spacer plates are denoted by the letters A to H in FIG. 2 and are arranged around the circumference of the molding wheel 26 and the disk 27. The group of plates fills substantially the entire recess 28 with the arcuate surfaces of the shaping and spacer plates forming a cylindrical surface which merges continuously with the cylindrical surfaces 39 of the disc 27 on each side of the recess.

Die Seitenwände der Ausnehmung 28 nehmen in seitlicher Richtung eine Ausrichtung der Gruppen A bis H der Form- und Abstandsplatten vor. Die Tiefe der Ausnehmung 28 ist so bemessen, daß die Ab- 2r> standsplatten jeder Gruppe im Verhältnis zu ihren zugehörigen Formplatten radial verschiebbar sind, wie im folgenden noch eingehend beschrieben wird. Die Formplatten 29 jeder dieser Gruppen sind in Umfangsrichtung mittels eines Stiftes 31 positioniert, der jo in entsprechende öffnungen 32 in den Formplatten eingepaßt i-t (Fig. 2 und 3). Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die Bodenfläche der Ausnehmung 28 achteckig, und die Gruppen A bis H der Formplatten 29 sind in radialer Richtung durch die entsprechenden Bo- j> dcnflächen 32' des achteckigen Bodens ausgerichtet.The side walls of the recess 28 align the groups A to H of the mold and spacer plates in the lateral direction. The depth of the recess 28 is dimensioned such that the waste 2 r> are radially displaceable stand plates of each group relative to their respective mold plates, as will be described in detail below. The mold plates 29 of each of these groups are positioned in the circumferential direction by means of a pin 31 which fits into corresponding openings 32 in the mold plates (FIGS. 2 and 3). As shown in FIG. 2, the bottom surface of the recess 28 is octagonal, and the groups A to H of the mold plates 29 are aligned in the radial direction through the corresponding bottom surfaces 32 'of the octagonal bottom.

Die Formplatten 29 jeder der Gruppen von Formund Abstandsplatten A bis H haben Formhohlräume auf ihren einander gegenüber liegenden Seiten (Fig. 7). Die in Fig. 8 gezeigten Hohlräume haben die Form von Haken, um die hakenförmigen Vorspriinge oder Hocker 21 nach Fig. 12 zu formen.The mold plates 29 of each of the groups of mold and spacer plates A through H have mold cavities on their opposite sides (Fig. 7). The cavities shown in FIG. 8 are in the form of hooks in order to form the hook-shaped projections or stools 21 according to FIG.

Die Gruppe A der Form- und Abstandsplatten (Fig. 2) bewegt sich langsam entgegen dem Uhrzeigersinn und relativ zu dem Spritzkopf 35 einer Spritzpresse bzw. eines Extruders 36 für einen geeigneten formbaren, extrudierbaren bzw. spritzgießfähigen Kunststoff. Dieses Material bewegt sich unter Druck durch den Spritzkopf 35 in zwei Kanälen 37 und 38 (Fig. 4). Die Abstandsplatten 30 (Fig. 7) sind in ihrer äußeren Stellung, so daß ihre bogenförmigen Außenflächen miteinander von Gruppe zu Gruppe rund um das Formrad fluchten und die Abstandsplatten ebenso mit den bogenförmigen Flächen der Formplatten 29 und mit den zylindrischen Flächen 39 der Scheibe 27 auf den einander gegenüberliegenden Seiten der Aus nehmung 28 fluchten (Fig. 3).The group A of the mold and spacer plates (Fig. 2) moves slowly counterclockwise and relative to the injection head 35 of an injection press or an extruder 36 for a suitable moldable, extrudable or injection-mouldable plastic. This material moves under pressure through the spray head 35 in two channels 37 and 38 (FIG. 4). The spacer plates 30 (Fig. 7) are in their outer position so that their arcuate outer surfaces are aligned with one another from group to group around the forming wheel and the spacer plates also with the arcuate surfaces of the forming plates 29 and with the cylindrical surfaces 39 of the disc 27 the opposite sides of the recess 28 are aligned (Fig. 3).

Um eine Gratbildung, d. h. das Entstehen dünner Kunststoffteile, die von den Flächen der geformten Vorsprünge 21 vorstehen, zu verhindern, werden die βο Form- und Abstandsplatten daran gehindert, sich aus einander zu bewegen. Ein vorteilhafter Weg, um das Auseinanderbewegen der Platten zu verhindern, be steht darin, einen Spalt, eine Kammer oder Ausnehmung 40 rechts an der Gruppe B, die in Fig. 7 darge- stellt ist, vorzusehen, die sich in Umfangsrichtung sowie bis etwas unterhalb des Grundes der Formhohlräume 33 und 34 erstreckt. Wenn jede Gruppe der Form- und Abstandsplatten sich zu der öffnung der Kanäle 37 bewegt, dringt Kunststoff in die Kammer oder Ausnehmung 40 ein und übt einen seitlichen Druck aus, der verhindert, daß die Platten dieser Gruppe sich auseinanderbewegen. Der Druck wird nach dem Abbinden bzw. Erhärten des Kunststoffs abgebaut. Bei einer abgewandelten Form eines Spritzkopfes 41 (Fig. 6) ist ein zusätzlicher Kanal 42 für Kunststoff vorgesehen, der vor dem Kanal 37 liegt und mit der Kammer oder Ausnehmung 40 (Fig. 7) ausgerichtet ist. In order to prevent burr formation, ie the formation of thin plastic parts which protrude from the surfaces of the shaped projections 21 , the βο mold and spacer plates are prevented from moving apart. An advantageous way of preventing the plates from moving apart is to provide a gap, a chamber or recess 40 to the right of group B, which is shown in FIG. 7 , which extends in the circumferential direction as well as slightly below the bottom of the mold cavities 33 and 34 extends. As each group of the mold and spacer plates moves towards the opening of the channels 37, plastic penetrates into the chamber or recess 40 and exerts a lateral pressure which prevents the plates in that group from moving apart. The pressure is released after the plastic has set or hardened. In a modified form of an extrusion head 41 (FIG. 6), an additional channel 42 for plastic is provided, which lies in front of the channel 37 and is aligned with the chamber or recess 40 (FIG. 7).

Durch die Anordnung der beiden Kanäle 37, 38 wird eine erhebliche Anpassungsfähigkeit geschaffen. Der Kanal 37 spritzt Kunststoff unter hohem Druck aus einer Pumpe 37a ein, während es durch den Abstand des Kanals 38 von der Form, der durch den zylindrischen Flächenabschnitt 43 gebildet wird, möglich ist, das Spritzen aus dem Kanal 38 mittels der Pumpe 38a unter einem geringeren Druck vorzunehmen und somit das Basisteil 44 als Band zu extrudieren bzw. zu spritzgießen.The arrangement of the two channels 37, 38 creates considerable adaptability. The channel 37 injects plastic under high pressure from a pump 37a, while the distance between the channel 38 and the mold, which is formed by the cylindrical surface section 43, allows the injection from the channel 38 by means of the pump 38a under a to undertake lower pressure and thus to extrude or injection-mold the base part 44 as a band.

Es ist möglich, einen einzigen Extruderkanai zu benutzen, um eine formbare, extrudierbare bzw. spritzgießbare Masse sowohl zu den Formhohlräumen zu drücken und auch den Streifen zu bilden, die Verwendung zweier Extruderkanäle und getrennter Pumpen für jeden Kanal bringt jedoch erhebliche Vorteile mit sich.It is possible to use a single extruder channel to a moldable, extrudable or injection-moldable mass both to the mold cavities push and also to form the strip, using two extruder channels and separate pumps however, there are significant advantages for each channel.

Es ist wichtig, daß der Spritzkopf 35 in einer genauen radialen Stellung im Verhältnis zu dem Formrad 26, z. B. zu den zylindrischen Flächen 39 der Scheibe 27 gehalten wird. Zudiesem Zwecke ist, wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, eine starrer Querträger 45 quer zum Extruderzylinder 46 fest, jedoch einstellbar nahe dem Spritzkopf 35 angebracht. Die Einstellung erfolgt längs zu dem Extruderzylinder. Zu diesem Zweck ist ein Teil 47, das eine horizontale öffnung hat, durch die der Extruderzylinder 46 hindurchreicht, an den Extruderzylinder 46 festgeschweißt oder auf andere Weise dauerhaft befestigt. Vier Schrauben 48 reichen durch Öffnungen in den Teil 47 hindurch und sind in Gewindebohrungen im Querträger 45 aufgenommen, so daß die erwünschte begrenzte Einstellbewegung ermöglicht wird.It is important that the extrusion head 35 be in a precise radial position relative to the forming wheel 26, e.g. B. to the cylindrical surfaces 39 of the disc 27 is held. To that end is how can be seen from Fig. 1, a rigid cross member 45 transversely to the extruder cylinder 46 fixed, but adjustable attached near the spray head 35. The adjustment is made along the extruder barrel. To this The purpose is a part 47 which has a horizontal opening through which the extruder cylinder 46 extends, welded or otherwise permanently attached to the extruder barrel 46. Four screws 48 extend through openings in part 47 and are received in threaded bores in cross member 45, so that the desired limited adjustment movement is made possible.

Nahe jedem Ende des Querträgers 45 ist eine Rolle 49 drehbar in einem Lagerbock 50 angebracht, der sich von der linken Seite des Querträgers 45 aus erstreckt. Die Rollen 49 laufen auf den zylindrischen Flächen 39 der Scheibe 27 des Formrades 26. Um den Spritzkopf 35 in Richtung auf das Formrad 26 hin zu drücken, sind zwei Stangen 51 und 51a (Fi g. 3), und zwar je eine auf jeder Seite des Formrades, parallel zur Achse des Extruderzylinders 46 angeordnet. Die Stenge 51 ist an ihrem linken Ende in Gewindeeingriff mit einer öffnung in dem Teil 24 des Hauptrahmens 25 der Vorrichtung. Die Stange 51a greift auf ähnliche Weise an einer schweren Scheibe 24a an, das von einem Rollenlager 24b auf einem abgesetzten Endabschnitt der Welle 22 getragen wird. Diese Scheibe 24a wird von einer Basisverbindung (nicht dargestellt) festgehalten.Near each end of the cross member 45, a roller 49 is rotatably mounted in a bearing block 50 which extends from the left side of the cross member 45 . The rollers 49 run on the cylindrical surfaces 39 of the disc 27 of the forming wheel 26. In order to press the extrusion head 35 in the direction of the forming wheel 26, there are two rods 51 and 51a (FIG. 3), one on each side of the forming wheel, arranged parallel to the axis of the extruder cylinder 46. The left end of the rod 51 is in threaded engagement with an opening in the part 24 of the main frame 25 of the device. The rod 51a similarly engages a heavy pulley 24a carried by a roller bearing 24b on a stepped end portion of the shaft 22 . This disk 24a is held in place by a base connection (not shown).

Die Stangen 51 und 51a gehen frei durch öffnungen hindurch, die in dem Querträger 45 auf jeder Seite des Extruders vorgesehen sind. Am rechten Endabschnitt jeder Stange befindet sich eine Druckfeder 52 und ein Paar von Stellmuttern 53. Diese Federn dienen dazu, die Rollen 49 während der Drehung des Formradss 26 in ständigem Eingriff mit den zylindri-The rods 51 and 51a pass freely through openings which are provided in the cross member 45 on each side of the extruder. At the right end of each rod is a compression spring 52 and a pair of adjusting nuts 53. These springs are used to keep the rollers 49 in constant engagement with the cylindrical

sehen Flächen 39 der Scheibe 27 zu halten. Wenn die Rollen so in Eingriff sind, ist der Spritzkopf 35 im richtigen Abstand zum Formrad.see surfaces 39 of the disk 27 to hold. If the Rollers are so engaged, the extrusion head 35 is at the correct distance from the forming wheel.

Unter gewissen Umständen ist es wünschenswert, den Spritzkopf 35 aus seiner Betriebsstellung in bezug auf das Formrad 26 zu verschieben. Dies wird durch einen Schlitten 54 bewirkt, der sich auf einer Schiene 55 bewegt und durch einen Arm 56 mit dem Querträger 45 verbunden ist. Der Schlitten 54 befindet sich im Eingriff mit einer langgestreckten motorgetriebenen Spindel 57, die von einem Motor 58 angetrieben wird.In certain circumstances it is desirable to relocate the spray head 35 from its operative position to move on the forming wheel 26. This is effected by a carriage 54 which is on a rail 55 is moved and is connected to the cross member 45 by an arm 56. The carriage 54 is located engaged with an elongated motor-driven spindle 57 driven by a motor 58 will.

Durch diese Anordnung kann der Spritzkopf 35 schnell von dem Formrand 26 hinweg verschoben werden und ebenso schnei! wieder in Stellunggebracht werden. Die Rollen 49 bewirken dabei eine genaue Positionierung der Oberfläche des Spritzkopfes zur Oberfläche des Formrades.This arrangement allows the extrusion head 35 to be displaced quickly away from the mold edge 26 be and snow as well! be brought back into position. The rollers 49 cause an accurate Positioning of the surface of the spray head in relation to the surface of the forming wheel.

Im folgenden wird die radiale Bewegung der Abstandsplatten 30 und der Zusammenhalt dieser Platten und der Formplatten 29 in den acht Gruppen A bis H beschrieben. Obwohl die Stifte 31 in die Öffnungen in den Formplatten 29 eingepaßt sind, haben die Abstandsplatten 30 öffnungen 59, die die Stifte 31 umgeben und die im Durchmesser größer sind als die Stifte. Dadurch erlauben sie die erwünschte radiale Bewegung der Abstandsplatten. Die Formplatten 29 jeder der Gruppen A bis H sind, wie bereits beschrieben, unbeweglich angebracht, wobei ihre bogenförmigen Kanten mit den zylindrischen Flächen 39 der Scheibe 27 des Formrades 26 fluchten.In the following, the radial movement of the spacer plates 30 and the cohesion of these plates and the mold plates 29 in the eight groups A to H will be described. Although the pins 31 are fitted into the openings in the mold plates 29, the spacer plates 30 have openings 59 which surround the pins 31 and which are larger in diameter than the pins. Thereby they allow the desired radial movement of the spacer plates. The mold plates 29 of each of the groups A to H are, as already described, attached immovably, their arcuate edges being aligned with the cylindrical surfaces 39 of the disk 27 of the molding wheel 26.

Die verschiedenen Abstandsplatten 30 jeder der Gruppen A bis H werden durch ein Paar von Verschiebeelementen 60 und 61 (Fig. 2 und 3) radial nach außen und nach innen bewegt. Diese sind gleiche Führungsplatten dreieckiger Form mit abgerundeten Ecken, wie aus den Fig. 1 und 2 zu erkennen ist. Die Verschiebeelemente 60 und 61 sind auf den einander gegenüberliegenden Flächen der Scheibe 27 gleitend geführt.The various spacer plates 30 of each of groups A through H are moved radially outward and inward by a pair of slide members 60 and 61 (Figures 2 and 3). These are identical guide plates of triangular shape with rounded corners, as can be seen from FIGS. 1 and 2. The displacement elements 60 and 61 are slidably guided on the opposing surfaces of the disk 27.

An den inneren und schmalen Enden jedes Paares von Führungsplatten 60 und 61 ist eine Welle 62 befestigt, an deren äußeren Enden Rollen 63 und 64 angebracht sind, die sich mit inneren Kurvenflächen 65 und 66 in Eingriff befinden (Fig. 3). Die Kurvenfläche 65 ist eine an dem festen schweren kreisförmigen Teil 24a innen ausgebildete Kurve, während die Kurvenfläche 66 innen an dem Teil angeordnet ist, das aus dem Hauptrahmen 25 vorspringt. Die Welle 62 erstreckt sich durch eine öffnung 67 in der dicken Tragscheibe 27. Die öffnung ist ausreichend groß, um die notwendige radiale Bewegung der Welle 62 zum Bewirken der Verschiebung der Abstandsplatten 30 zu ermöglichen. Auf der Welle 62 ist eine Hülse 68 angebracht, deren Enden die inneren Abschnitte der Führungsplatten in Abstand voneinander halten, um ihre Gleitbewegung auf den Seitenflächen der Scheibe 27 zu ermöglichen.At the inner and narrow ends of each pair of guide plates 60 and 61, a shaft 62 is attached, at the outer ends of which rollers 63 and 64 are attached, which engage with inner cam surfaces 65 and 66 are engaged (Fig. 3). The cam surface 65 is a heavy circular one on the solid Part 24a internally formed curve, while the cam surface 66 is arranged on the inside of the part that protrudes from the main frame 25. The shaft 62 extends through an opening 67 in the thick Support disk 27. The opening is large enough to the necessary radial movement of the shaft 62 to effect the displacement of the spacer plates 30 to enable. On the shaft 62 a sleeve 68 is mounted, the ends of which the inner portions of the Keep guide plates spaced apart to allow their sliding movement on the side surfaces of the disc 27 to enable.

An ihren äußeren Enden sind die Führungsplatten 60 und 61 durch zwei Wellen 69 (Fig. 2) verbunden, die in bezug auf die bogenförmige Länge der Formund Abstandsplatten 29 und 30 jeder Gruppe A bis H sich in gleichmäßigem Abstand voneinander befinden. Die Wellen 69 greifen dicht an den gegenüberliegenden Seiten rechteckiger öffnungen 70 in den Abstandsplatten 30 an. Somit sind die Abstandsplatten 30 in einer festen Lage in bezug auf die Führungsplatten 60 und 61 festgehalten. Wenn diese sich in ihrerAt their outer ends, the guide plates 60 and 61 are connected by two shafts 69 (Fig. 2) which are equidistant from one another with respect to the arcuate length of the form and spacer plates 29 and 30 of each group A to H. The shafts 69 engage tightly on the opposite sides of rectangular openings 70 in the spacer plates 30. Thus, the spacer plates 30 are held in a fixed position with respect to the guide plates 60 and 61. If this is in your

äußeren Lage befinden, sind die bogenförmigen Flächen der Abstandsplatten genau mit den bogenförmigen Flächen der Formplatten ausgerichtet.outer layer, the arcuate surfaces of the spacer plates are precisely aligned with the arcuate surfaces of the mold plates.

Jede der Führungsplatten 60 und 61 jedes Paares besitzt Druckelemente 71, z. B. einen hydraulischen Zylinder, der in einer rechteckigen öffnung 72 in diesen Platten angebracht ist. Das innere Ende jedes hydraulischen Zylinders 71 ist zur Speisung mit Hydraulikflüssigkeit offen und ist mit einem Zuführkanal 73 (Fig. 3) für diese Flüssigkeit flüssigkeitsdicht verbunden, und zwar mittels einer Schraube 74 am äußeren Ende des Zylinders, die in eine öffnung im äußeren Teil der Führungsplatte eingeschraubt ist.Each of the guide plates 60 and 61 of each pair has pressure members 71, e.g. B. a hydraulic Cylinder which is mounted in a rectangular opening 72 in these plates. The inner end of each hydraulic cylinder 71 is open to be supplied with hydraulic fluid and is provided with a supply passage 73 (Fig. 3) connected liquid-tight for this liquid, by means of a screw 74 on the outer End of the cylinder which is screwed into an opening in the outer part of the guide plate.

Die acht Paare von Führungsplatten oder Verschiebungselementen 60, 61 für die Abstandsplatten werden in ihrer in radialer Richtung äußeren Stellung gehalten. Bei der dargestellten Ausführungsform wird zu diesem Zweck in den hydraulischen Zylindern 71 Druck aufgebaut. Dieser hydraulische Druck wird durch Hydraulikflüssigkeit in einem Akkumulator oder Speicher 75 erzeugt. Der Akkumulator ist auf einer kreisförmigen Platte 76 (Fig. 1) montiert, die (nicht dargestellt) rechts von der schweren Scheibe 24a (Fig. 3) getragen wird. Die hydraulische Flüssigkeit aus dem Akkumulator 75 ist mit dem Zuführkanal 73 aller hydraulischer Zylinder 71 der Gruppen A bis H mittels Rohrleitungen 77 und 78 (Fig. 1) verbunden. Mit dem Rohrleitungssystem ist au:h ein Druckanzeiger 79 und ein Füllanschluß 80 verbunden.The eight pairs of guide plates or displacement elements 60, 61 for the spacer plates are held in their radially outer position. In the embodiment shown, pressure is built up in the hydraulic cylinders 71 for this purpose. This hydraulic pressure is generated by hydraulic fluid in an accumulator or reservoir 75. The accumulator is mounted on a circular plate 76 (Fig. 1) which (not shown) is carried to the right of the heavy disk 24a (Fig. 3). The hydraulic fluid from the accumulator 75 is connected to the supply channel 73 of all hydraulic cylinders 71 of groups A to H by means of pipes 77 and 78 (FIG. 1). A pressure indicator 79 and a filling connection 80 are also connected to the pipeline system.

Die Form bzw. Kurvenführung der beiden inneren Kurvenflächen 65 und 66 ist identisch. Eine von ihnen ist in Fig. 2 dargestellt. Der Zweck der hydraulischen Zylinder71 besteht darin, das Paar von Führungsplatten 60 und 61 für jede Gruppe nach außen zu bewegen, und zwar vor und während dem Zeitpunkt, in dem die Gruppen von Form- und Abstandsplatten an dem Spritzkopf 35 des Extruders vorbeilaufen. Die Abstandsplatten werden durch den in den Zylindern 71 wirkenden hydraulischen Druck auch nach dem Spritzgießen bzw. Formen noch für eine ausreichende Zeit in ihrer äußeren Stellung gehalten, um dem Kunststoff des Basisteils, Bandes oder Streifens 20 und den Vorsprüngen oder Haken 21 Zeit zum Erstarren bzw. Härten zu geben. Dementsprechend haben die Kurvenflächen 65 und 66 innerhalb kreisförmige Abschnitte, die durch zwei Verschiebungsflächen 81 miteinander verbunden sind, die einander diametral gegenüberliegen, und zwar ungefähr in der in Fig. 2 gezeigten Winkelstellung.The shape or curve guidance of the two inner curved surfaces 65 and 66 is identical. One of you is shown in FIG. The purpose of the hydraulic cylinders 71 is to move the pair of guide plates 60 and 61 outward for each group before and during the time in which the groups of mold and spacer plates pass the die head 35 of the extruder. the Spacer plates are also after the hydraulic pressure acting in the cylinders 71 Injection molding or molding is still held in its outer position for a sufficient time to allow for the To give plastic of the base part, tape or strip 20 and the projections or hooks 21 time to solidify or harden. Correspondingly, the cam surfaces 65 and 66 have within circular sections which are connected to one another by two displacement surfaces 81, which are mutually exclusive diametrically opposite, approximately in the angular position shown in FIG.

Die Verschiebeelemente oder Führungsplatten 60 und 61 für die Abstandsplatten werden von den Enden der darauf angebrachten Abstandsplatten während der radial nach innen und außen gerichteten Verschiebebewegung geführt. Das ist aus Fig. 2 Gruppe B zu erkennen, wo die gegenüberliegenden Endkanten der Abstandsplatten 30 durch die Bezugszeichen 82 bezeichnet sind. Diese Kanten sind zueinander und zu dem Radius durch den Stift 31 parallel. Die Endkanten 82 liegen an gleichen Kanten 83 (Fig. 9) der benachbarten Formplatten 29 an. Um die radiale Bewegung der Wellen 79 für die Abstandsplatten 30 jeder Gruppe zu ermöglichen, sind in den Formplatten 29 große kreisförmige öffnungen 84 vorgesehen.The sliding elements or guide plates 60 and 61 for the spacer plates are guided by the ends of the spacer plates attached to them during the radially inward and outward sliding movement. This can be seen from FIG. 2, group B , where the opposite end edges of the spacer plates 30 are denoted by the reference numeral 82. These edges are parallel to each other and to the radius through the pin 31. The end edges 82 rest on the same edges 83 (FIG. 9) of the adjacent mold plates 29. In order to enable the radial movement of the shafts 79 for the spacer plates 30 of each group, large circular openings 84 are provided in the mold plates 29.

Das kontinuierliche bzw. endlose Basisteil 44 mit den geformten Vorsprüngen 21 daran wird um eine Abnehmerstange oder -walze 85 (Fig. 1 und 2) nach außen geführt und auf einer nicht dargestellten Spule aufgewickelt oder auf andere Weise gelagertThe continuous or endless base part 44 with the shaped projections 21 thereon is around one Doffer rod or roller 85 (Figs. 1 and 2) outwards and on a spool, not shown coiled or otherwise stored

Während des ganzen Betriebes werden die verschiedenen Teile der Vorrichtung auf einer geeigneten Temperatur gehalten, und zu diesem Zwecke ist eine Haube 86 aus Metallblech, die die Vorrichtung umschließt, angeordnet. Eine Klapptür 87 kann angrenzend an die Abnehmerwalze 85 als ein Auslaß für das Kunststoffprodukl angeordnet sein. Die Temperatur in der Haube 86 wird durch einen Strom von Luft mit geregelter Temperatur durch vier Einlaßkanäle 88 (Fig. 2) aufrechterhalten. Die Luft strömt durch eine ringförmige öffnung 89 (Fig. 3) am Umfange des Teiles 24 ab.During the entire operation, the various parts of the device are on a suitable Maintained temperature, and for this purpose is a hood 86 made of sheet metal, which encloses the device, arranged. A flap door 87 may be adjacent to the stripper roll 85 as an outlet for the Plastic product be arranged. The temperature in the hood 86 is controlled by a flow of air maintained at a controlled temperature through four inlet passages 88 (Fig. 2). The air flows through an annular opening 89 (FIG. 3) on the periphery of the part 24.

Die Formhohlräume 33 und 34 erzeugen Haken oder Vorsprünge 21, die abgerundete Oberflächen haben, während die Fig. 13, 14 und 1? abgewandelte Ausführungsformen darstellen, in denen das Haken- »Auge« eine geneigte Fläche 94 an seinem Ende hat, die als eine Kurvenfläche während des Herausziehens des Hakens aus dem Formhohlraum dient. Wenn der Haken von dem Streifen oder Basisteil 44 (Fig. 2) von der Oberfläche des Formrades abgezogen und radial nach außen gezogen wird, dann bewirkt diese Kurvenfläche, daß der Haken aus dem Formhohlraum in den Spalt herausgeführt wird, der durch die Verschiebung der angrenzenden Distanzplatte entsteht. Dadurch kommt das »Auge« des Hakens von dem Hohlraum frei.The mold cavities 33 and 34 create hooks or protrusions 21 which have rounded surfaces have, while Figs. 13, 14 and 1? represent modified embodiments in which the hook "Eye" has an inclined surface 94 at its end which acts as a curved surface during extraction of the hook from the mold cavity is used. When the hook is removed from the strip or base portion 44 (Fig. 2) is withdrawn from the surface of the forming wheel and pulled radially outwards, then this causes Curved surface that the hook is guided out of the mold cavity into the gap created by the displacement the adjacent spacer plate is created. This is how the "eye" of the hook comes from that Cavity free.

In den Fig. 13, 14 und 15 hat der Schaftteil 90 zwei gleich dimensionierte flache Seiten 91 und eine etwas größere dritte Seite 92. Der Schaftteil 90 ist im Querschnitt nahe dem Band oder Basisteil 20 größer als an der Spitze des Hakens, was die Füllung des Formhohlraumes erleichtert. Die drei flachen Seitenabschnitte erleichtern das Entformen des geformten Hakens aus dem Hohlraum. Die drei flachen Seitenabschnitte des Schaftes gehen leicht gekurvt in den Hakenabschnitt 93 über und über diesen hinweg. DerIn Figs. 13, 14 and 15, the stem portion 90 has two equally dimensioned flat sides 91 and a slightly larger third side 92. The shaft part 90 is in cross section near the tape or base 20 larger than at the top of the hook, which is the filling of the mold cavity relieved. The three flat side sections make it easy to demold the molded hook out of the cavity. The three flat side sections of the shaft go slightly curved into the Hook portion 93 over and over this. Of the

~> Schaftteil der dritten Seite 92 liegt in der gleichen durchgehenden Ebene v* ie die zugehörige Vorderseite des Hakenabschnittes 93, wie aus Fig. 15 hervorgeht. Zusätzlich bilden die Hakenabschnitte 93 mit der Achse des Schaftteils 90 einen kleineren Winkel als The shaft part of the third side 92 lies in the same continuous plane as the associated front side of the hook section 93, as can be seen from FIG. In addition, the hook portions 93 with the axis of the shaft part 90 form a smaller angle than

ι» im Falle der Hakenabschnitte, die in den Formhohlräumen 33 und 34 nach Fig. 8 hergestellt sind.ι »in the case of the hook sections that are in the mold cavities 33 and 34 according to Fig. 8 are made.

Es ist zu erkennen, daß Gegenstände, die verschiedene andere Formen als die speziellen in den Fig. 13 bis 15 dargestellten Hakenteile haben, nach dem Ver-■> fahren und mit der beschriebenen Vorrichtung hergestellt werden können. Es ist beispielsweise die kontinuierliche Herstellung einer Vielzahl von Gegenständen möglich, wobei jeder Gegenstand auf einem gemeinsamen Streifen angebracht ist, der als ein Trä-It can be seen that objects that are different have other shapes than the specific hook parts shown in FIGS. 13 to 15, after the connection drive and can be produced with the device described. It is, for example, the continuous one Manufacture of a variety of items possible, with each item on one common strip is attached, which acts as a carrier

-'" ger und als eine gemeinsame Verbindung der Gegenstände dient. Ferner ist zu erkennen, daß die beschriebene Vorrichtung brauchbar ist, um verschiedene Arten von geformten Vorsprüngen herzustellen, die nach Art eines Stiftes ausgebildet und mit einem Ver-- '"ger and as a common connection of objects serves. It can also be seen that the device described is useful to various Manufacture types of shaped protrusions, which are shaped like a pin and with a ver

-'■> Stärkungsstreifen einstückig sind. Solche Vorsprünge können beispielsweise eine Mehrzahl von Schlaufen sein, die einen Teil eines Verschlusses mit Haken und Schlingen bilden, oder können Hakenelemente sein, die anders geformt sind als die beschriebenen.- '■> Strengthening strips are in one piece. Such protrusions can for example be a plurality of loops that form part of a fastener with hooks and Form loops, or can be hook elements which are shaped differently than those described.

ι» Dementsprechend ist es ersichtlich, daß in der vorstehenden Beschreibung nur spezielle Ausführungsbeispicle der Erfindung beschrieben sind, von denen zahlreiche Abwandlungen möglich sind.ι »Accordingly, it can be seen that in the foregoing Description only describes specific embodiments of the invention, of which numerous modifications are possible.

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Claims (14)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Streifens aus Kunststoff mit einem Basisteil und von diesem vorstehenden Vorsprüngen, die mit dem Basisteil einstückig zusammenhängen, insbesondere zur Herstellung eines Flächenreißverschlusses, durch Extrudieren oder Spritzgießen, bei dem in Formhohlräume, die sich entlang eines endlosen geschlossenen Förderweges bewegen, formbarer Kunststoff unter Druck eingebracht wird, und bei dem nach Verfestigung des Kunststoffes in den Formhohlräumen der fertige Streifen aus den Formhohlräumen entformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff durch eine erste Öffnun£ zuerst direkt in die Formhohlräume zur Bildung der Vorsprünge eingebracht wird und daß vor der Verfestigung dieses Kunststoffes in den Form hohlräumen weiterer Kunststoff durch eine zweite Öffnung eingeführt und auf eine mit den Form hohl räume η verbundene Formfläche zur Bildung des Basisteils aufgebracht wird.1. A method for the continuous production of a strip of plastic with a base part and from this protruding projections that connected in one piece with the base part, in particular for the production of a flat zipper, by extrusion or injection molding, in which in mold cavities that extend along move an endless closed conveying path, moldable plastic introduced under pressure is, and after the solidification of the plastic in the mold cavities the finished Strip is demolded from the mold cavities, characterized in that the plastic first introduced through a first opening directly into the mold cavities to form the projections and that before the solidification of this plastic in the form of cavities further Plastic introduced through a second opening and connected to a hollow spaces η with the shape Form surface is applied to form the base part. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge als Haken von umgekehrt J-förmiger Gestalt einstückig mit dem Basisteil geformt werden.2. The method according to claim I, characterized in that that the projections as a hook of inverted J-shape integral with the Base part to be shaped. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil und die Haken aus Kunststoff von unterschiedlicher Zusammensetzung hergestellt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the base part and the hook made of plastic of different composition. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff für die Haken flexibler ist als der für das Basisteil.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the plastic for the hook is more flexible than the one for the base part. 5. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Streifens aus Kunststoff mit Vorsprüngen, die von einem Basisteil vorstehen, insbesondere eines Flächenreißverschlußteils, durch Extrudieren oder Spritzgießen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, mit einer Formeinrichtung, die Formplatten mit Formhohlräumen enthält, die eine Stirnfläche bei der Kante und einer Stirnfläche der Formplatten durchdringen, und mit einer Zuführeinrichtung zur Zuführung von formbarem Kunststoff unter Druck zu den Formhohlräumen zur Bildung der Vorsprünge, wobei Teile der Formeinrichtung zur Freigabe der Vorsprünge aus den Formhohlräumen nach Aushärtung des Kunststoffes von einer Formposition in eine Freigabeposition relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß5. Device for the continuous production of a strip of plastic with protrusions, which protrude from a base part, in particular a flat zipper part, by extrusion or injection molding, in particular for carrying out the method according to claims 1 to 4, with a molding device which contains mold plates with mold cavities which have an end face penetrate at the edge and an end face of the mold plates, and with a feed device for supplying moldable plastic under pressure to the mold cavities for formation of the projections, parts of the mold device for releasing the projections from the mold cavities after hardening of the plastic from a mold position to a release position relative are movable to one another, characterized in that a) die Formplatten (29) in mit ihren Enden aneinander angrenzenden Gruppen (A bis H) angeordnet sind,a) the mold plates (29) are arranged in groups (A to H) adjoining one another with their ends, b) daß die Formplatten (29) jeder Gruppe (A bis H) durch flache Abstandsplatten (30) voneinander getrennt sind, deren flache Seitenflächen je eine Wandung der Formhohlräume (33, 34) bilden.b) that the mold plates (29) of each group (A to H) are separated from one another by flat spacer plates (30), the flat side surfaces of which each form a wall of the mold cavities (33, 34). c) daß die Gruppen (A bis H) von Platten (29, 30) derart angeordnet sind, daß ihre Kanten in einer durchgehenden Formfläche liegen, die aus den Stirnflächen der Platten gebildet ist,c) that the groups (A to H) of plates (29, 30) are arranged in such a way that their edges lie in a continuous shaped surface which is formed from the end faces of the plates, d) daß eine der Kanten der Abstandsplatten (30) in der Formposition (29) anschließt,d) that one of the edges of the spacer plates (30) connects in the molding position (29), e) daß die Abstandsplatten (30) jeder Gruppe (A bis H) relativ zu den Formplatten (29) der Gruppe radial in ihre Freigabeposition zurückziehbar sind, unde) that the spacer plates (30) of each group (A to H) are radially retractable into their release position relative to the mold plates (29) of the group, and f) daß die Zuführeinrichtung (36) zur Aufbringung von formbarem Kunststoff sowohl zu den Formhohlräumen (33, 34) zur Bildung der Vorsprünge (21) als auch auf die durchgehende Formfläche zru Bildung des Basisteils (44) in Form eines mit den Vorsprüngen (21) einstückigen Kunststoffstreifens ausgebildet ist.f) that the feed device (36) for the application of moldable plastic to both the mold cavities (33, 34) to form the projections (21) as well as the continuous Forming surface designed to form the base part (44) in the form of a plastic strip integral with the projections (21) is. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehende Formfläche aus den Stirnflächen der Platten (29, 30) eine rotationszylindrische Oberfläche bildet.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the continuous molding surface forms a rotationally cylindrical surface from the end faces of the plates (29, 30). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the molding device (26) von einer drehbaren Welle (22) getragen ist, daß ein starres kreisrundes Bauteil (27) zur Drehung der Welle (22) befestigt ist, daß das Bauteil(26) is carried by a rotatable shaft (22) that a rigid circular component (27) for rotation the shaft (22) is attached that the component (27) eine zylindrische Fläche (39) und eine durchgehende Umfangsausnehmung (28) hat, und daß die Gruppen (A bis H) der Form- und der Abstandsplatten (29,30) in der Umfangsausnehmung(27) has a cylindrical surface (39) and a continuous circumferential recess (28), and that the groups (A to H) of the form and spacer plates (29,30) in the circumferential recess (28) mit ihren Enden aneinander anliegend angeordnet sind.(28) are arranged with their ends resting against one another. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (36) einen Spritzkopf (35) mit zwei Kanälen (37, 38) aufweist, von denen einer zur Kunststoff-Zuführung zu den Formhohlräumen (33, 34) und der zweite zur Bildung des durchgehenden Kunststoff-Streifens des Basisteils (44) ausgebildet ist.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the feed device (36) has a spray head (35) with two channels (37, 38), one of which for Plastic feed to the mold cavities (33, 34) and the second to form the continuous Plastic strip of the base part (44) is formed. y. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (35) einen zylindrischen Flächenabschnitt (43) aufweist, der im Abstand und parallel zu der zylindrischen Formfläche angeordnet ist, die von den Stirnflächen der Gruppen (A bis H) der Form- und der Abstandsplatten (29, 30) gebildet ist und einen Spalt zur Aufnahme des Kunststoffes aus dem zweiten Kanal (38) des Spritzkopfes (35) bildet.y. Apparatus according to claim 8, characterized in that the spray head (35) has a cylindrical surface section (43) which is arranged at a distance from and parallel to the cylindrical mold surface, which of the end faces of the groups (A to H) of the mold and the Spacer plates (29, 30) is formed and forms a gap for receiving the plastic from the second channel (38) of the injection head (35). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Platten jeder der Gruppen von Form- und von Abstandsplatten (29, 30) in einer Stirnfläche eine umlaufende Ausnehmung (40) hat und daß die Ausnehmung (40) formbaren Kunststoff unter Spritzdruck aufnimmt und die Gruppe (A bis H) der Platten (29,30) zur Verhinderung einer Gratbildung miteinander in Berührung hält.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that at least one of the plates of each of the groups of shaped and spacer plates (29, 30) has a circumferential recess (40) in an end face and that the recess (40) receives mouldable plastic under injection pressure and the group (A to H) of the plates (29,30) to prevent burrs in contact with one another. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (41) einen dritten Kanal (42) besitzt, der vor dem ersten und zweiten Kanal (37,38) angeordnet ist, um Kunststoff unter Spritzdruck in die umlaufende Ausnehmung (40) zu drücken.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the spray head (41) has a third channel (42) which is arranged in front of the first and second channel (37, 38) is to press plastic under injection pressure into the circumferential recess (40). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Querträger (45) angrenzend an den Spritzkopf (35) angebracht ist, an dessen zur zylindrischen Formfläche der Formeinrichtung (26) vorspringenden Teilen Rollen (49) angebracht sind, die mit der zylindrischen Formfläche der Formeinrichtung zusammenwirken, und daß Federelemente (52) vorgesehen sind, die die Rollen (49) zur genauen12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that a cross member (45) is attached adjacent to the extrusion head (35) is, on its to the cylindrical mold surface of the molding device (26) protruding parts Rollers (49) are attached which cooperate with the cylindrical forming surface of the forming device, and that spring elements (52) are provided which the rollers (49) for precise Positionierung des Spritzkopfes (35) in bezug auf die Formfläche der Formeinrichtung (26) in Kontakt mit der Formeinrichtung (26) halten.Positioning the spray head (35) in contact with respect to the molding surface of the molding device (26) hold with the forming device (26). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verschiebung der Abstandsplatten (3ü) für jede der Gruppen (A bis W) ein Paar von Verschiebeelementen (60, 61) vorgesehen ist, die an den äußeren Seitenflächen der Formeinrichtung (26) anliegen, daß die Verschiebeelemente (60,61) nahe ihrer äußeren Kanten durch zwei Wellen (69) miteinander verbunden sind, die durch passende Öffnungen (70) in den Äbstandsplatten (30) hindurchgehen und sich in größeren Öffnungen (84) in den Formplatten (29) bewegen können und daß die Verschiebeelemente jeder Gruppe an ihren inneren Enden durch eine Hülse (68) miteinander verbunden sind, die an jedem Ende eine Rolle (63. 64) aufweist, die jeweils einer festen Kurvenbahn (65, 66) zugeordnet sind, und daß jeder Gruppe Druckelemente (71) zugeordnet sind, die die Verschiebeelemente (60, 61) entgegen der Wirkung der Kurvenbahn nach außen drücken.13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that for the displacement of the spacer plates (3ü) for each of the groups (A to W) a pair of displacement elements (60, 61) is provided on the outer side surfaces of the molding device (26) so that the sliding elements (60,61) are connected to one another near their outer edges by two shafts (69) which pass through matching openings (70) in the spacer plates (30) and extend into larger openings (84) in can move the mold plates (29) and that the sliding elements of each group are connected to one another at their inner ends by a sleeve (68) which has a roller (63, 64) at each end, each having a fixed cam track (65, 66) are assigned, and that each group pressure elements (71) are assigned, which press the displacement elements (60, 61) against the action of the cam outward. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (71) aus einer hydraulischen Druckeinriehtuiiü bestehen.14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the pressure elements (71) from a hydraulic Druckeinriehtuiiü exist.
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