DE2022991A1 - Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, welches zur Herstellung von elektrischen Leitern verwendet werden soll. Insbesondere ist die Erfindung für die Herstellung eines Kupferleiters für den Hochfrequenzbereich gedacht.
• Derartige elektrische Leiter benötigen, insbesondere dann, wonn s i e im Mochfreqrlenzbereich verwendet werden soll. en, niir eine relativ dünne Schicht aus leitendem Material.
• Sie können in dieser Form beispielsweise as Innenleiter für Koaxialkabel eincesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, derartige Leiter als Adern für vieladrige Nachrichtenkahel zu verwenden. Da mit steigenden Frequenzen der fließende Strom sowieso in relativ dünne Schichten des Leitermaterials verdrängt wird, ist es daher insbesondere im Hochfrequenzbereich ausreichend, wenn der elektrische Leiter beispielsweise als dünnwandiges Rohr allsgebildet ist. Derartige Rohre haben jedoch den Nachteil, daß sie nach einem|Biegevorgang ihren an sich erforderlichen kreisförmigen Querschnitt nicht wieder erreichen und unter Umständen schon nach wenigen Biegungen geknickt werden.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit Hilfe dessen elektrische Leiter herstellbar sind, die in Anpassung an die elektrischen Erfordernisse möglichst wenig leitendes Material bei beliebigem Leiter durchmesser erhalten, die aber auch nach oftmali<rem Biegen ihren vorgegebenen Querschnitt beibehalten. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einem Verfahren der einan «eschilderten Art dadurch selbst, daß zunächst um einen mindestens eine äußere Schicht alls einem Copolymer des Polyäthylens aufweisenden Träger kreisförmizen Querschnitts ein längseinlallfendes Band als leitendem Material zu einem Rohr größeren Durchmessers als der Trägerdurchmesser geformt wird, daß danach die stumpf aneinanderliegenden Kanten des Bandes verschweißt werden und daß schließlich bei gleichzeitiger Wärmezufuhr das Rohr auf den Träger heruntergezogen und mit diesem verklebt wird. Der Vorteil der Erfindung tritt insbesondere bei der Verwendung von Kupfer als leitendem Material zutage, denn es läßt sich hier für den elektrischen Leiter eine erhebliche Kosten@enklang erzielen, da das verwendete Materia wesentlich billiger als Kupfer ist. Da der Träger weiterhin durch entsprechende Wahl des Materials hochflexibel gestaltet werden kann, ergibt sich durch die Erfindung ein elektrischer Leiter, welcher durch die Verklebung des leitenden Materials mit dem Träger selbst gut biegbar ist, ohne daß die Gefahr von Knickungen entsteht.
• Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der in der Zeichrning dargestellten Figuren im folgenden beispielsweise erläutert.
• In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung dargestellt, welche zur Durchführung des Verfahrens geeignet ist, und Fig. 2 gibt einen Querschnitt durch einen mit dem Verfahren hergestellten Leiter in vergrößertem Maßstab wieder Mit l ist ein beispielsweise aus einem Copolymer des Polyäthvlens bestehender Faden bezeichnet, der durch Extrudieren bergestellt sein kann. TTm diesen Faden 1 <ird längseinlaufend das Band 2 alls leitenden Material, beispielsweise Kupfer oder Aluminium, zum Rchr @eformt. Die stumpf aneinanderstoßenden Kanten des Bandes 2 werden in der Einrichtung 3 miteinander verschweißt. Danach durchläuft der leiter die Ziebvorrichtung 4, in welcher das zunächst mit einem Zwischenraum gegenüber dem Faden 1 geformte Rohr auf den Faden heruntergezogen wird.
• Gleichzeitig wird dem Leiter in der Vorrichtun 5 Wärme zugeführt. welche bewirkt, daß das leitende Material mit dem Copelymer des Fadens 1 verklebt. Nach dein Durchlaufen der Verrichtung 5 kann der dann fertige Leiter aufgetrommelt werden.
• Aus Fig. 2 oeht der leiter 6 selbst im Querschnitt hervor.
• Fr weist den kreisförmigen Trager 1 auf, welcher, wie schon erwähnt, beispielsweise aus einem Copolymer des Polyäthylens bestehen kann. Es ist jedocb auch möglich, als Träger ein billiges Metall oder einen anderen Kunststoff zu verwenden und denselben mit einer äußeren Schicht 7 eines Copolymers des Pelyäthylens 7u versehen. Iiber dem Träger bzw. der Schicht 7 ist das Rohr 8 aus leitendem Material, welches den eigentlichen Leiter darstellt, ange@erdnet. Dieses Rohr kann an der Steile 9 durch eine Längsnaht verschweißt oder überlappt verklebt sein.
• Um die Herstellung des elektrischen Leiters so billig wie möglich zu maschen, empfiehlt es sich, die geschilderten Verfahrensschritte im Durchlaifverfahren in einem Arbeitsgang durchzuführen. Die Dicke des Bandes 2 bzw. die Wandstärke des Rohres 8 werden in Abhängigkeit von der Größe des Dllrchmessers des gesamten Leiters vorteilhafterweise zwischen den Werten 0,1 und 0,3 mm gewählt.

Claims (6)

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters, insbesondere eines Kupferleiters für den Hochfreqllens,-bereich, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst um einen mindestens eine allßere Schicht aus einem Copolymer des Polyäthylens aufweisenden Träger (i) kreisförmigen Querschnitts ein längseinlaufendes Band (2) alls leitendem Material zu einem Rohr größeren Innendurchmessers als der Trägerdurchmesser geformt wird, daß danach die stumpf aneinanderliegenden Kanten des Bandes verschweißt werden und daß schließlich bei gleichzeitiger Wärmezufuhr das Rohr auf den Träger heruntergezogen und mit diesem verklebt wird.

2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß alle Verfahrensschritte in einem Arbeitsgang durchgefiihrt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger ,(l) ein vollständig aus dem Copolymer bestehender Faden verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger (i) ein mit dem Copolymer beschichteter Metall- oder Kunststoff-Faden verwendet wird.

5. Elektrischer J,eiter, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1.

6. Elektrischer Leiter nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch seine Verwendung als Innenleiter für ein Hochfreqienz-Koaxi akabel.

L e e r s e i t e