DE2022189A1

DE2022189A1 - Device for depositing foil-shaped objects

Info

Publication number: DE2022189A1
Application number: DE19702022189
Authority: DE
Inventors: Ehrhart Schulze
Original assignee: FELIX STIEGLER MASCHINENFABRIK
Current assignee: FELIX STIEGLER MASCHINENFABRIK
Priority date: 1970-05-06
Filing date: 1970-05-06
Publication date: 1971-12-09

Description

Vorrichtung zum Ablegen von folienförmigen Gegenständen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von folienförmigen Gegenständen, mit einer Fördereinrichtung, die Förderbänderpaare aufweist, deren bei gegenläufigem Umlaufen in der Förderrichtung bewegbaren Trume für die Forderung der zwischen diesen liegenden Gegenstände nebeneinander liegen, mit einer Rilleinrichtung, mittels derer die Gegenstände unter Bildung von Rillen verformt werden, die in der Förderrichtung verlaufen, und, mit einer Bremseinrichtung, die der Rilleinrichtung nachgeschaltet ist und die zu beiden Seiten der Förderbahn der Gegenstände je eine Bremswelle aufweist, an der Breniskörper befestigt sind, deren Umlaufbahnen sich in der Förderbahn berühren und die gegenläufig mit einer Geschwindigkeit antreibbar sind, die kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit und die dieser und den Abständen der hinteren Enden der geförderten Gegenstände voneinander so angepaßt ist, daß sich die Bremskörper berühren, wenn sich diese Enden der Gegenstände gerade zwischen den Bremskörpern befinden, insbesondere auf einer Vorrichtung zum Ablegen von in einem Beutel Herstellautomaten hergestellten Flachbeuteln aus dünner Polyäthylenfolie. Device for depositing film-shaped objects The invention relates to a device for depositing film-shaped objects, with a Conveyor device, which has pairs of conveyor belts, which rotate in opposite directions in the conveying direction movable strands for the requirement of the lying between them Objects are next to each other, with a creasing device, by means of which the objects are deformed with the formation of grooves that run in the conveying direction, and, with a braking device, which is connected downstream of the grooving device and which to both sides of the conveying path of the objects each have a brake shaft on which Fire body are attached, whose orbits are in the conveyor track touch and which can be driven in opposite directions at a speed that is lower is called the conveying speed and that of this and the distances of the rear Ends of the conveyed objects is adapted from each other so that the braking body touch when these ends of the objects are just between the brake bodies are located, in particular on a device for storing in a bag manufacturing machine made flat bags made of thin polyethylene film.

Bei den bekannten Beutel-Herstellautomaten ist ein Kurbelantrieb vorgesehen, bei dem eine halbe Umdrehung der Kurbel-° scheibe um 180 für den Transport einer Folienbahn genutzt wird, die um ihre Längsmittellinie zusammengefaltet ist. Mit dieser absatzweisen Förderung wird die Folienbahn einer Schweißstation zugeführt, die eine synchron mit der Fördergeschwindigkeit der Folienbahn umlaufende Schweißwalze aufweist, die mit einem sich quer zur Förderrichtung erstreckenden Schweißstempel zusammenwirkt, der die einzelnen Beutel voneinander trennt und dabei gleichzeitig die Hinterkante und die Vorderkante der getrennten Beutel verschweißt, die so mit einer unterbrochenen und sinusförmig zu- und abnehmenden Geschwindigkeit diechweißstation verlassenden einzelnen Beutel werden einer Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Ablegen der Flachbeutel zugeführt, deren Förderbänder mit einer Geschwindigkeit ununterbrochen und gleichmäßig umlaufen, die der höchsten Fördergeschwindigkeit der Folienbahn und damit der dle Schweißstation verlassenden Flachbeutel entspricht.In the known bag-making machines, a crank drive is provided, in which half a turn of the crank disc by 180 for the transport of a Foil web is used, which is folded around its longitudinal center line. With The film web is fed to a welding station for this batch-wise conveyance, the one welding roller rotating synchronously with the conveying speed of the film web having, with a welding stamp extending transversely to the conveying direction cooperates, which separates the individual bags from each other and at the same time the rear edge and the front edge of the separate bags are welded together, so with an interrupted and sinusoidal increasing and decreasing speed the welding station leaving individual bags are a device of the type mentioned for depositing the flat bags, their conveyor belts at one speed circulate continuously and evenly at the highest conveying speed corresponds to the film web and thus the flat pouch leaving the welding station.

Bei der bekannten Vorrichtung zum Ablegen der Flachbeutel erstreckt sich die durch die Förderbänderpaare gebildete Fördereinrichtung nur bis zur Rilleinrichtung, die dort durch zwei miteinander kämmende Rillwalzen gebildet ist. Nach dem Verlassen der Rilleinrichtung werden dann die durch das Rillen versteiften Flachbeutel der Bremseinrichtung zugeführt, die bei der bekannten Vorrichtung als Bremskörper zwei Gummileisten/aufweist von denen je eine an je einer der Bremsweilen so befestigt ist, daß sie sich parallel zur Wellenachse erstreckt und radial vorsteht. Diese Gummileisten berühren sich bei jeder Umdrehung dann, wenn sie sich gerade in der Förderrichtung der Flachbeutel bewegen. Die Drehzahl der Bremswellen ist so der Drehzahl der Kurbelscheibe des Beutel-Hersteilautomaten und damit auch der Stückzahl der erzeugten Flachbeutel angepaßt, daß die Enden der aus der Bremseinrichtung heraustretenden Flachbeutel gerade noch kurzzeitig dU-tL'Ch beutel gerade noch kurzzeitig durch die aufeinandertreffen- die aufeinandertreffen, den Gummileisten erfaßt werden, die sich hierbei mit einer wesentlich geringeren Geschwindigkeit bewegen wie die Förderbänder und damit wie die Flachbeutel. Dadurch werden die Beutel vor dem Ablegen abgebremst, sodaß ein ordentliches Ablegen ohne Stauchung oder dergleichen möglich ist.In the known device for depositing the flat bag extends the conveyor device formed by the pairs of conveyor belts only extends as far as the grooving device, which is formed there by two intermeshing grooving rollers. After leaving of the scoring device are then the flat bags stiffened by the scoring Braking device supplied, which in the known device as a brake body two Rubber strips / has one of which is attached to each of the braking times is that it extends parallel to the shaft axis and protrudes radially. These Rubber strips touch each other with every rotation, if they are in the Move the conveying direction of the flat bags. The speed of the brake shafts is like that Speed of the crank disk of the bag making machine and thus also the number of pieces of the flat bags produced adapted that the ends of the protruding from the braking device Flat bags just for a short time DU-TL'Ch bags just for a short time that meet - that meet, the rubber strips are grasped, which move at a much slower speed than the Conveyor belts and thus like the flat bags. This will remove the bags from being deposited decelerated so that it can be put down properly without compression or the like is.

Die bekannte Vorrichtung zum Ablegen der Flachbeutel hat jedoch den Nachteil, daß die flachen Beutel einmal von der durch die Förderbänderpaare gebildeten Fördereinrichtung, der durch die Rillenwalze gebildeten Rilleinrichtung und dann von der Rilleinrichtung der Bremseinrichtung übergeben werden müssen, was, wie das die Praxis zeigt, bei extrem dünnen Flachbeuteln zu erheblichen Störungen führt.However, the known device for storing the flat bag has the Disadvantage that the flat bags once from the one formed by the conveyor belt pairs Conveyor, the creasing device formed by the grooved roller and then must be passed from the grooving device to the braking device, what, how that Practice shows that extremely thin flat bags lead to considerable disruptions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablegen von folienförmigen Gegenständen zu schaffen, bei der eine Störung bei dieser zweimaligen Übergabe der Beutel an die Rilleinrichtung und an die Bremseinrichtung nicht auftreten kann.The invention is based on the object of a device for depositing to create foil-shaped objects in which a disturbance in this two-fold Transfer of the bag to the creasing device and to the braking device do not occur can.

Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Förderbänder über auf den Bremswellen drehbar gelagerte Umlenkscheiben geführt sind, daß die Abstände der Umlenkscheiben eines Förderbandpaares voneinander größer sind als die Summe der dicken der beiden Förderbänder und eines zwischen diesen geförderten Gegenstandes und daß nur in die ZwischenrAume zwischen den Förderbandpaaren ragende Bremskörper vorgesehen sind.This task is in a device of the type mentioned solved according to the invention in that the conveyor belts over on the brake shafts rotatably mounted deflection pulleys are guided that the distances between the deflection pulleys of a pair of conveyor belts are greater than the sum of the thicknesses of the two Conveyor belts and an object conveyed between these and that only in the Intermediate spaces between the pairs of conveyor belts protruding braking bodies are provided.

Dadurch, daß die Förderbänder über auf den Bremswellen drehbar gelagerte Umlenkscheiben geführt sind, wird erreicht, daß die zwischen den Fördertrumen geförderten Gegenstände sowohl bei der Übergabe an die Rilleinrichtung als auch bei der Übergabe an die Bremseinrichtung durch die unter ihnen befindlichen Fördertrume der Förderbänder abgesützt sind, sodaß bei der Übergabe keine Störungen auftreten können. Dadurch, daß die Abstände der Umlenkscheiben eines Förderbandpaares voneinander größer sind als die Summe der Dicken der beiden Förderbänder und eines zwischen diesen geförderten Gegenstandes, wird erreicht, daß die Gegenstände im Bereich der Bremseinrichtung nur mehr ganz lose von den Fördertrumen gefördert werden, sodaß die Bremseinrichtung wirksam werden kann. Dadurch, daß nur in die Zwischenräume zwischen den Förderbandpaaren ragende Bremskörper vorgesehen sind, wird die Möglichkeit geschaffen, trotz der sich bis in die Bremseinrichtung hineinerstreckenden Fördertrume eine Bremsung der Gegenstände mittels der Bremskörper durchzuführen.Because the conveyor belts are rotatably mounted on the brake shafts Deflection pulleys are guided, it is achieved that the conveyed between the conveyor strands Objects both at the handover to the creasing device and at the handover to the braking device through the conveyor strands of the conveyor belts located below them are protected so that no disruptions can occur during the handover. Through this, that the distances between the deflection pulleys of a pair of conveyor belts are greater than the sum of the thicknesses of the two conveyor belts and one conveyed between them Object, it is achieved that the objects in the area of the braking device only be promoted quite loosely by the conveyor strands, so that the braking device can take effect. In that only in the spaces between the conveyor belt pairs protruding brake bodies are provided, the possibility is created despite braking of the conveyor belts extending into the braking device to carry out the objects by means of the brake body.

Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Abstände der Umlenkscheiben eines Förderbandptaäres voneinander größer sind als die Summe der Dicken der beiden Förderbänder und eines zwischen diesen geförderten Gegenstandes, laufen die Fördertrume in.der Förderrichtung in einem spitzen Winkel auseinander, sodaß die Klemmkraft mit der die Gegenstände zwischen den Fördertrumen gehalten werden, in der Förderrichtung immer mehr abnimmt. Um hierbei eine sichere Förderung der Gegenstände bis zur Rilleinrichtung zu gewährleisten, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung zum Aneinanderdrücken der Fördertrume vor der Rilleinrichtung mindestens eine AhdrUckwalze vorgesehen, die die beiden Fördertrume bis zur Andrückwalze aneinanderdrückt, sodaß die F8rdertrume sich erst nach der Andrückwalze voneinander zu entfernen beginnen. Dadurch, daß diese Andrückwalze noch vor, der Rilleinrichtung angeordnet ist, wird durch die Fördertrume das Rillen der Gegenstände nicht beeintrAchtigt. Vorteilhafterweise liegt hierbei die Andrückwalze an den oberen Fördertrumen an, sodaß sich dann die oberen Fördertrume von den gradlinig weiterlaufenden Fördertrumen in der Förderrichtung langsam abheben.The fact that in the device according to the invention the distances of the Deflection pulleys of a conveyor belt pair are greater than the sum of each other Thicknesses of the two conveyor belts and an object conveyed between them, the conveying strands diverge in the conveying direction at an acute angle, so that the clamping force with which the objects are held between the conveyor strands are decreasing more and more in the conveying direction. In order to ensure a safe promotion To ensure the objects up to the creasing device is an advantageous one Embodiment of the invention for pressing the conveyor strands together in front of the grooving device at least one pressure roller is provided, which connects the two conveyor strands to the pressure roller pressed against each other, so that the conveyor belts only separate from each other after the pressure roller begin to remove. Because this pressure roller is still in front of the creasing device is arranged, the grooving of the objects is not impaired by the conveyor belts. The pressure roller is advantageously in contact with the upper conveyor strand, so that the upper conveyor strands are then separated from the straight conveyor strands Lift off slowly in the conveying direction.

Um eine mßglichst einfache Bauweise einer durch die Fördertrume nicht beeinträchtigten Rilleinrichtung zu erhalten, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsforin vorgesehen, daß die Rilleinrichtung auf einer Rillwelle sitzende Rillscheiben aufweist, die in die Zwischenräume zwischen den Förderbandpaaren eingreifen. Hierbei ist es vorteilhaft, die Rillwelle über den oberen Fördertrumen anzuordnen, um dadurch zu erreichen, daß die Gegenstände beim Rillen an die unteren Fördertrume gedrückt und von diesen weiter in die Bremseinrichtung gefördert werden.Not to have a construction that is as simple as possible through the conveyor belts To obtain impaired grooving device is in an advantageous embodiment it is provided that the scoring device has scoring disks seated on a scoring shaft, those in the spaces between the pairs of conveyor belts intervention. Here it is advantageous to arrange the grooved shaft over the upper conveyor strand, in order to achieve that the objects when grooving to the lower conveyor belts pressed and conveyed by these further into the braking device.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind als in die Zwischenräume zwischen den Förderbandpaaren ragende Bremskörper mindestens an einer Bremswelle im wesentlichen radial vorstehende Bremsstifte vorgesehen. Dies ergibt eine besonders einfache Bauweise. Hierbei ist es vorteilhaft, jedem Bremsstift der einen Bremswelle eine Bremsscheibe auf der anderen Bremswelle zuzuordnen und hierbei alle Bremsstifte an der einen, vorzugsweise an der unter den Fördertrumen befindlichen Bremswelle, und alle Bremsscheiben an der anderen, vorzugsweise an der über den Fördertrumen befindlichen Bremswelle anzuordnen. Dadurch wird erreicht, daß nur die die Bremsstifte tragende Welle beim Justieren der Vorrichtung sehr genau so eingestellt werden muß, daß die Bremsstifte immer auf die Enden der Gegenstände auftreffen,während die die Bremsscheiben tragende Welle hierbei nicht besonders justiert werden muß.In a further advantageous embodiment of the invention are than at least braking bodies protruding into the spaces between the pairs of conveyor belts provided on a brake shaft substantially radially protruding brake pins. this results in a particularly simple design. It is advantageous to use each brake pin to assign a brake disc to the one brake shaft on the other brake shaft and in this case, all brake pins on one, preferably on the one under the conveyor strands located brake shaft, and all brake discs on the other, preferably on to arrange the brake shaft located above the conveyor strands. This achieves that only the shaft carrying the brake pins is very precise when adjusting the device must be adjusted so that the brake pins always hit the ends of the objects strike, while the shaft carrying the brake disks is not particularly here must be adjusted.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung chematisch stark vereinfacht cargestellten AusfUhrungsbeispieles einer Vorrichtung zum Ablegen von Flachbeuteln im einzelnen erläutert, die einen Teil eines Beutel-Herstellautomaten bildet.The invention is in the following description one in the drawing Chemically greatly simplified illustrated exemplary embodiment of a device for storing flat bags explained in detail, which are part of a bag-making machine forms.

Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht des Ausführungsbeispieles; Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1; Fig. 3 einen teilweise im Schnitt dargestellten Ausschnitt der Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 Fig. 4 einen Ausschitt aus einer der Fig. 3 entsprechenden Seitenansicht eines abgewandelten Ausfthrungsbeispieles In einem Gestell 1 eines in der Zeichnung nicht näher dargestellten Beutel-Herstellautomaten sind eine mit der nicht dargestellten Fördereinrichtung des Beutel-Herstellautomaten absatzweise umlaufende Schweißwalze 2 und ein während des Stillstandes der Schweißwalze 2 zutn Schweißen ab- und anschließend aufbewegharerSchweißstempel 3 gelagert. In den Spalt 4 zwischen SchweLSstempel 3 und Schweißwalze 2 wird vom Beutel-Hersteilautomaten eine um ihre Längsmittellinie einmal zusannengefaitete streifenförmige Folie 5 mit einer absatzweisen und dann sinusförmig an- und absteigenden Geschwindigkeit zugefffhrtw Die Schweißwalze 2 läuft hierbei synchron mit der Fördergeschwindigkeit der Folie 5. Während des Stillstandes der Folie 5 und der Schweißwalze 2 bewegt sich der Schweißstempel 3 nach unten und wieder zurück nach oben und trennt beim Berühren der Schweißwalze 2 die Folie in einzelne Beutel deren ;Yorder- und Hinterkanten bei diesem Trennvorgang zusammengeschweißt werden. Nach diesem Trennvorgang wird der abgetrennte, nunmeht vorn und hinten zugeschweißte,Beutel 6 von der in der Zeichnung als Ganzes mit 7 bezeSchneten Vorrichtung zum Ablegen der Flachbeutel erfaßt.1 shows a plan view of the exemplary embodiment; Fig. 2 shows a section along the line II - II in FIG. 1; 3 shows a partially in section The illustrated detail of the front view of the device according to FIG. 1, FIG. 4 a Section from a side view corresponding to FIG. 3 of a modified one Ausfthrungsbeispieles In a frame 1 of a not shown in the drawing Bag-making machines are one with the conveyor device, not shown of the bag-making machine intermittently rotating welding roller 2 and a during the standstill of the welding roller 2 ton welding and then retained the hardener welding stamp 3 stored. In the gap 4 between welding stamp 3 and welding roller 2 is from Bag-making machines one that is folded once around its longitudinal center line strip-shaped film 5 with an intermittent and then sinusoidally rising and falling Speed zugefffhrtw The welding roller 2 runs here synchronously with the conveying speed of the film 5. While the film 5 and the sealing roller 2 are at a standstill the welding stamp 3 down and back up again and separates at If the sealing roller 2 touches the film into individual bags, the front and rear edges are welded together during this separation process. After this separation process the separated bag 6, now welded shut at the front and rear, from the one in the drawing detected as a whole with 7 designated device for depositing the flat bags.

Die Ablegevorrichtung 7 weist mehrere in mehreren einander parallelen, vertikalen Ebenen umlaufende oberen Förderbänder 8 und mehrere in den gleichen vertikalen Ebenen umlaufende untere Förderbänder 9 auf, sodaß die jeweils in einer vertikalen Ebene umlaufenden Förderbänder 8 und 9 Förderbandpaare bilden, deren bei gegenläufigem Umlaufen der Förderbänder 8 und 9 in der Förderrichtung 10 bewegbaren, unteren bzw.The depositing device 7 has several in several parallel, vertical planes revolving upper conveyor belts 8 and several in the same vertical Planes revolving lower conveyor belts 9, so that each in a vertical Form level circulating conveyor belts 8 and 9 pairs of conveyor belts, their counter-rotating Circulation of the conveyor belts 8 and 9 movable in the conveying direction 10, lower or

oberen Trume 11 bzw. 12 für die Förderung der zwischen diesen liegenden Flachbeutel 6 im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene übereinander und aneinander liegen.upper strands 11 and 12 for the promotion of the lying between these Flat bags 6 essentially in a horizontal plane one above the other and against one another lie.

Weiterhin weist die Ablegevorrichtung 7 eine Rilleinrichtung 13 und eine dieser in der Förderrichtung 10 nachgeschaltete Bremseinrichtung 14 auf, wobei sich die Fördertrume 11 und 12 von Umlenkwalzen 15 bzw. 16 bis zu der am Ende der Vorrichtung angeordneten Bremseinrichtung 14 erstrecken.Furthermore, the depositing device 7 has a grooving device 13 and one of these downstream in the conveying direction 10 braking device 14, wherein the conveyor strands 11 and 12 of deflection rollers 15 and 16 respectively up to the at the end of the Device arranged braking device 14 extend.

Die Bremseinrichtung 14 weist zwei parallel und in einer zur Förderrichtung 10 senkrechten Ebene übereinander angeordnete Bremswellen 17 und 18 auf, auf denen frei drehbar Umlenkscheiben 19 bzw. 21 zum Umlenken der Förderbänder 8 bzw. 9 gelagert sind. Hierbei sind die Abstände der für ein Förderbandpaar 8, 9 vorgesehenen Umlenkscheiben 19 und 21 voneinander größer als die Summe der Dicken der beiden Förderbänder 8 und 9 und eines zwischen diesen geförderten Flachbeutels 6. Durch diese Abstände der Umlenkscheiben 19 und 21 voneinander wird erreicht, daß sich die Fördertrume 11 und 12 in der Förderrichtung 10 in einem spitzen Winkel voneinander entfernen. Um hierbei eine Förderung der Flachbeutel 6 bis zur Rilleinrichtung 13 sicherzustellen, ist vor dieser eine Andrückwalze 22 vorgesehen, die den oberen Fördertrum 11 an den unteren Fördertrum 12 drückt, sodaß sich die Fördertrume 11 und 12 erst von der Andrückwalze ab in.einem spitzen Winkel bis zu den Umlenkscheiben 19 und 21 voneinander entfernen.The braking device 14 has two parallel and in one to the conveying direction 10 vertical plane superposed brake shafts 17 and 18 on which freely rotatable deflection pulleys 19 and 21 for deflecting the conveyor belts 8 and 9, respectively are. Here are the distances between the deflection pulleys provided for a pair of conveyor belts 8, 9 19 and 21 of one another are greater than the sum of the thicknesses of the two conveyor belts 8 and 9 and a flat bag 6 conveyed between them. Through these spaces the deflection pulleys 19 and 21 from each other is achieved that the conveyor strands 11 and 12 move away from each other in the conveying direction 10 at an acute angle. In order to ensure that the flat bags 6 are conveyed up to the scoring device 13, a pressure roller 22 is provided in front of this, which the upper conveyor strand 11 to the lower conveyor run 12 presses so that the conveyor runs 11 and 12 first from the pressure roller at an acute angle to the deflection disks 19 and 21 apart.

Beide Bremswellen 17 und 18 sind durch zwei auf den einen Enden dieser Wellen sitzende, miteinander kämmende Zahnräder 23 bzw. 24 gleichen Durchmessers gekoppelt, wobei die untere Bremswelle 18 von der Hauptantriebswelle des Beutel-Herstellautomaten mit einer gleichförmigen Umlaufgeschwindigkeit angetrieben wird. Dieser Antrieb ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt.Both brake shafts 17 and 18 are through two on one end of these Shaft seated, meshing gears 23 and 24 of the same diameter coupled, the lower braking shaft 18 from the main drive shaft of the bag making machine is driven at a uniform rotational speed. This drive is not shown in the drawing.

Auf der unteren Bremswelle 18 sind zwischen den Umlenkscheiben 21 radial vorstehende,als Bremskörper dienende Bremsstifte 25 vorgesehen, die beim Umlaufen in ihrer obersten Stellung ebenfalls als Bremskörper wirkende Bremsscheiben 26 berühren, die fest auf der oberen Bremswelle 17 zwischen den Umlenkscheiben 19 angeordnet sind. Die Bremswellen 17 und 18 werden hierbei mit einer solchen Drehzahl angetrieben, daß die Umlaufgeschwindigkeit der Enden hremsstifte 25 und des Eußeren Umfanges der Bremsscheiben 26 der Geschwindigkeit entsprechen, auf die die Beutel beim Verlassen der Ablegevorrichtung 7 abgebremst werden sollen. Hierbei wird die Fördergeschwindigkeit der'Förderbänder 8 und 9 in Abhängigkeit von der Länge der Flachbeutel 6 immer so eingestellt, daß die Bremsstifte 25 stets dann die Bremsscheiben 26 berühren, wenn sich zwischen ihnen gerade ein Ende eines die Vorrichtung 7 verlassenden Beutels befindet, sodaß durch das Festklemmen des Beutelendes zwischen den Bremsstiften 25 und den Bremsscheiben 26 die Beutel auf die gewünschte Geschwindigkeit abgebremst werden.On the lower brake shaft 18 are between the deflection disks 21 radially protruding, serving as a brake body brake pins 25 provided, which when Rotate in their uppermost position also acting as brake disks brake disks 26, which are firmly on the upper brake shaft 17 between the deflection disks 19 are arranged. The brake shafts 17 and 18 are here at such a speed driven that the rotational speed of the ends hremsstifte 25 and the outer The circumference of the brake disks 26 corresponds to the speed at which the bags to be braked when leaving the depositing device 7. Here the Conveying speed of the conveyor belts 8 and 9 depending on the length of the Flat bag 6 always set so that the brake pins 25 always then the brake disks 26 touch when one end of the device 7 is just leaving between them Bag is located, so that by clamping the end of the bag between the brake pins 25 and the brake disks 26, the bags are braked to the desired speed will.

Die Rilleinrichtung 13 weist eine von der Bremswelle 17 durch eine Kette 27 angetriebene Rillwelle 28 auf, die über dem Oberen Fördertrum 11 angeordnet ist und in die Zwischenräume zwischen den Fördertrumpaaren ragende mit der Rillwelle 28 8 fest verbundene Rillscheiben 29 trägt. Durch diese Rillscheiben 29 wird der durch die sich voneinander entfernenden Fördertrume 11 und 12 nicht mehr fest eingeklemmte Flachbeutel mit sich in der Förderrichtung 10 erstreckenden Rillen zwischen den Fördertrumen versehen, sodaß er beim Verlassen der Vorrichtung 7 eine gewisse Steifigkeit erhält, die ein Zusammenfalten des Flachbeutels beim Anhalten im Ablagestapel verhindert.The grooving device 13 has one of the brake shaft 17 through one Chain 27 driven grooved shaft 28, which is arranged above the upper conveyor strand 11 is and protruding into the spaces between the conveyor strand pairs with the grooved shaft 28 8 firmly connected scoring disks 29 carries. Through these scoring disks 29 is the by the distant conveyor strands 11 and 12 no longer firmly clamped Flat bags with grooves extending in the conveying direction 10 between the Provided conveying strands, so that when leaving the device 7 he has a certain rigidity which prevents the flat bag from collapsing when it is stopped in the discard pile.

Zum Antrieb der Förderbänder 8 und 9 ist ein Motor 31 vorgesehen, der über ein in der #eichnung nicht dargestelltes Regelgetriebe eine Antriebswalze 32 mit einer Konstanten, der Spitzengeschwindigkeit der Folie 5 angepaßten Umlaufgeschwindigkeit antreibt. Zum Umlenken des Förderbandes 9-um die Antriebswalze 32 ist eine Umlenkwalze 33 vorgesehen. Die Antriebswalze 32 ist über Zahnräder 34 und ein Kettenrad 35 sowie eine Kette 36 mit einer Antriebswalze 37 für die oberen Förderbänder 8 verbunden, die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umläuft wie die Antriebswalze 32a Zum Umlenken der oberen Förderbänder 8 um die Antriebswalze 37 ist auch dort eine der Umlenkwalze 33 entsprechende Umlenkwalze 38 vorgesehen.A motor 31 is provided to drive the conveyor belts 8 and 9, a drive roller via a control gear not shown in the drawing 32 with a constant, the top speed of the film 5 adapted circulation speed drives. A deflection roller is used to deflect the conveyor belt 9 around the drive roller 32 33 provided. The drive roller 32 is via gears 34 and a sprocket 35 as well a chain 36 connected to a drive roller 37 for the upper conveyor belts 8, which rotates at the same peripheral speed as the drive roller 32a for deflecting of the upper conveyor belts 8 around the drive roller 37 is also one of the deflection rollers there 33 corresponding guide roller 38 is provided.

Um sicherzustellen, daß die in der Schweißstation abgeschweißten Flachbeutel von den Förderbändern 11 und 12 sicher erfaßt werden, ist der Abstand zwischen dem Spalt 4 zwischen schweißwalze 2 und Schweißstempel 3 und dem Spalt zwischen den umlenkwalzen 15 und 16 kleiner als die Länqe des im Spalt 4 von der'Folie 5 abgetrennten Flachbeutels 6. Damit iedoch hierbei während des Stillstandes der Folie 5 ihr noch nicht abgetrenntes vorderes Ende von den Fördertrürnen 11und 12 nicht erfaßt flrd, Umlenkwalze 15 um eine ihrer Achse parallele Achse 39 auf- und abbewegbar gelagert und über ein Gestänge 41 mit der Hauptantriebswelle des Beutel-Herstellautomaten so verbunden, daß sie von der Umlenkwalzel6 abgehoben wird, wenn das noch nicht abgetrennte Folienende die Fördertrume 11 und 12 erreicht nat, @@@ wi@@er auf die Umlenkwalze 16 herabgesenkt wird, wenn der Flachbeutel 6 im Spalt 4 von der Folie 5 abgetrennt ist. Dadurch wird in bekannter Weise erreicht, daß die durch den Schweißstempel 3 abtrennten Flachbeutel nach dem Abtrennen sofort zwischen den Fördertrumen 11 und 12 erfaßt und der Rilleinrichtung 13 sowie der Bremseinrichtung 14 zugeführt werden. Für diese Auf-und Abbewegung der Umlenkwalze 15 ist für das Förderband 8 noch eine weitere Umlenkwalze 42 vorgesehen. Die besondere Art wie die Umlenkwalze 15 mit dem Hauptantrieb des Beutel-Herstellautomaten gekoppelt ist, ist hier im einzelnen nicht beschrieben weil es sich hierbei um an sich bekannte Merkmale handelt.To ensure that the flat bags sealed in the welding station are safely detected by the conveyor belts 11 and 12, the distance between the Gap 4 between welding roller 2 and welding die 3 and the gap between the deflection rollers 15 and 16 smaller than the length of the film 5 separated from the gap 4 Flat pouch 6. So that during the Standstill of the The front end of the film 5, which has not yet been separated, from the conveyor strands 11 and 12 not detected flrd, deflection roller 15 up and about an axis 39 parallel to its axis mounted movably and via a linkage 41 to the main drive shaft of the bag-making machine connected in such a way that it is lifted off the deflection roller 6, if not already separated end of the film reaches conveyor strands 11 and 12 nat, @@@ wi @@ er on the Deflection roller 16 is lowered when the flat bag 6 in the gap 4 from the film 5 is separated. It is thereby achieved in a known manner that the welding punch 3 separated flat bags immediately after separation between the conveyor strands 11 and 12 detected and fed to the grooving device 13 and the braking device 14 will. For this up and down movement of the deflecting roller 15 is for the conveyor belt 8 yet another deflection roller 42 is provided. The special kind like the deflection roller 15 is coupled to the main drive of the bag-making machine is here in individual not described because these are known features.

Beim Anheben der Umlenkwalze 15 wird gleichzeitig der obere Trum 11 vom unteren Trum 12 abgehoben. Damit hierbei der zwischen den Trumen 11 und 12 bereits erfaßte Flachbeutel nicht seine Führung zwischen den Trumen verliert, ist eine der Andrückwalze 22 entsprechende zweite Andrückwalze 43 vorgesehen. Diese ist an einer Stelle angeordnet, bei der sichergestellt ist, daß zu dem Zeitpunkt zu dem die Umlenkwalze 15 angehoben wird, der zwischen den Trumen 11 und 12 bereits erfaßte Flachbeutel sich im Bereich der Andruckwalze 43 befindet. Um hierbei die Lage der Andrückwalze 43 an die Länge vers ledener Flachbeutel 6 anpassen zu können, ist die Andruckwalze 43 in der Förderrichtung der Trumen Iiund 12, wie durch den Pfeil 44 angedeutet, hin und her verschiebbar und feststellbar gelagert.When the deflection roller 15 is raised, the upper run 11 is at the same time lifted from the lower run 12. So that between the strands 11 and 12 already grasped flat pouch does not lose its lead between the dreams is one of the Pressure roller 22 corresponding second pressure roller 43 is provided. This is on one Place arranged at which it is ensured that at the time at which the deflection roller 15 is raised, the flat bag already captured between the strands 11 and 12 is located in the area of the pressure roller 43. To do this the position of the pressure roller To be able to adapt 43 to the length of the various flat pouches 6 is the pressure roller 43 in the conveying direction of the strands Ii and 12, like by the arrow 44 indicated, mounted so as to be displaceable back and forth and lockable.

Während des Betriebes werden die vom Schweißstempel 3 von der Folie 5 abgetrennten Flachbeutel von den Fördertrumen 11 und 12 erfaßt und mit einer gleichbleibenden, der Spitzengeschwindigkeit der Folie 5 entspre'chen'denGeschwindigkeit der Rilleinrichtung 13 zugeführt, wo der Flachbeutel lose zwischen den sich in einem spitzen Winkel voneinander entfernenden Trumen 11 und 12 liegt und nur noch von den unteren Trumen 12 gefördert wird, auf denen er aufliegt. So mit Längsrillen versehen passiert der Beutel die Bremseinrichtung 14, wo seine Hinterkante zwischen den Bremsstiften 25 und den Bremsscheiben 26 eingeklemmt wird. Da die Bremsstifte 25 und die Bremscheiben 26 kleinere Umfangsgeschwindigkeiten haben als die -Fördergeschwindigkeit der Fördertrume 11 und 12, werden die die Vorrichtung 7 verlassenden Beutel auf diese kleinere Umfangsgeschwindigkeit abgebremst, sodaß sie beim Anstoßen auf einen Anschlag in der Ablage sich nicht falten.During operation, the welding stamp 3 from the film 5 separated flat bags from the conveyor strands 11 and 12 detected and with a constant, the top speed of the film 5 corresponds to the speed of the creasing device 13 fed, where the flat bag loosely between itself at an acute angle distant strands 11 and 12 lies and only from the lower strands 12 is promoted on which it rests. So provided with longitudinal grooves it happens Bag the braking device 14, where its rear edge between the braking pins 25 and the brake disks 26 is pinched. As the brake pins 25 and the brake discs 26 have lower peripheral speeds than the conveyor speed of the conveyor belts 11 and 12, the bags leaving the device 7 are set at this lower peripheral speed decelerated so that they do not move when they hit a stop in the shelf wrinkles.

Wie im Vorstehenden ausgeführt, muß zur Anpassung der Vorrichtung an eine neue Länge der Flachbeutel 6 die Fördergeschwindigkeit der Trumen 11 und 12 so der Länge der Flachbeutel 6 angepaßt werden, daß die Bremsstifte 25 stets dann die Bremsscheiben 26 berühren, wenn sich zwischen ihnen gerade ein Ende eines die Vorrichtung 7 verlassenden Beutels 6 befindet. Diese.Einstellung der Fördergeschwindigkeit der Trumen 11 und 12., die durch eine Einstellung des Regelgetriebes des Motors 31 erfolgt, wird zweckmäßigerweise vorgenommen während die Flachbeutel 6 mit der neuen Länge gefördert werden. Solange die richtige Fördergeschwindigkeit nicht eingestellt ist, kann es hierbei zu Stauungen kommen.As stated above, the device must be adapted to a new length of the flat bag 6, the conveying speed of the strands 11 and 12 are adapted to the length of the flat bag 6 that the brake pins 25 always then touch the brake disks 26 when there is just one end of one between them the device 7 leaving the bag 6 is located. This setting of the conveyor speed the strands 11 and 12, which by setting the control gear of the engine 31 takes place, is expediently carried out while the flat bag 6 with the new length will be promoted. As long as the correct conveyor speed is not set this can lead to congestion.

Um auch. dies mit Sicherheit zu vermeiden, ist nach dem in Fig, 4 dargestellten abgewandelten Ausfthrungsbeispiel vorgesehen, daß die Bremswelle 17 senkrecht'zur Förderrichtung bewegbar gelagert ist, sodaß sie so weit von der Bremswelle 18 entfernt werden kann, daß die Bremsstifte 25 nicht mehr die Bremsscheiben 26 berühren und so die Bremseinrichtung 14 wirkungslos ist. Dadurch wird erreichte daß solange die Fördergeschwindigkeit der Trumen 11 und 12 nicht der Länge der Flachbeutel 6.To also. To avoid this with certainty, according to the one shown in FIG Modified embodiment shown provided that the brake shaft 17 perpendicular to the conveying direction is movably mounted so that it is so far from the brake shaft 18 can be removed so that the brake pins 25 are no longer the brake disks 26 touch and so the braking device 14 is ineffective. This is achieved that as long as the conveying speed of the strands 11 and 12 does not correspond to the length of the flat bag 6th

angepaßt ist, diese ohne Bremsung aus der Vorrichtung herausgeworfen werden. Erst wenn man sich durch Augenschein davon überzeugt hat, daß beim Einschalten der Bremseinrichtung 14 durch Senken der Bremswelle 17 die Bremsstifte 25 die Bremsscheiben 26 immer dann berühren würden, wenn sich zwischen ihnen das Ende eines Beutels 6 befindet, wird die Bremswelle 17 in ihre Arbeitsstellung herabgesenkt.is adapted, this is thrown out of the device without braking will. Only when you have visually convinced yourself that when you switch it on the brake device 14 by lowering the brake shaft 17, the brake pins 25, the brake disks 26 would always touch if the end of a bag 6 is located, the brake shaft 17 is lowered into its working position.

Um nun diese Bewegbarkeit der Bremswelle 17 zu ermöglichen, ist diese an um eine Achse 45 schwenkbar gelageirten Armen 46 gelagert. Mit der Achse 44 ist ein Handgriff 47 verbunden, mittels dessen die Achse 44 zum Anheben der Bremswelle L7 gedreht werden kann. Um bei dieser Bewegung der Bremswelle 17 sicherzustellen, daß sie angetrieben bleibt, sind anstelle der Zahnräder 23 und 24 Zahnräder 48 und 49 vorgesehen, die einen kleineren Durchmesser haben als die Zahnräder 23 und 24, sodaß sie nicht miteinander kämmen. Um diese Zahnräder 48 und 49 miteinander zu verbinden, sind zwei miteinander und mit den Zahnrädern 48 und 49 kämmende Zahnräder 51 bzw. 52 vorgesehen, von denen das Zahnrad 51 um dieAchse 44 und das Zahnrad 52 um eine weitere Welle 53 drehbar gelagert sind.In order to enable this mobility of the brake shaft 17, this is mounted on arms 46 pivotably mounted about an axis 45. With the axis 44 is a handle 47 connected, by means of which the axis 44 for lifting the brake shaft L7 can be rotated. In order to ensure during this movement of the brake shaft 17, that it remains driven, are instead of the gears 23 and 24 gears 48 and 49 provided, which have a smaller diameter than the gears 23 and 24, so that they don't comb each other. To these gears 48 and 49 to one another connect, are two with each other and with the gears 48 and 49 meshing gears 51 and 52, respectively, of which the gear 51 about the axis 44 and the gear 52 are rotatably mounted about a further shaft 53.

Anstelle dieser Kopplung der beiden Zahnräder 48 -und 49 miteinander können die Zahnräder 23 und 24 mit einem so großen Modul versehen werden daß sie nicht außer Eingriff kommen, wenn die Bremswelle 17 um den erforderlichen Betrag angehoben wird.Instead of this coupling of the two gears 48 and 49 to one another the gears 23 and 24 can be provided with such a large module that they do not disengage when the brake shaft 17 by the required amount is raised.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c Ii e

1) Device for depositing film-shaped objects, with a Conveyor device, which has pairs of conveyor belts, which rotate in opposite directions strands movable in the conveying direction for conveying the strands lying between them Objects lying next to each other, with a creasing device by means of which the objects are deformed with the formation of grooves which run in the conveying direction, and with a braking device, which is connected downstream of the grooving device and which to both sides of the conveying path of the objects each have a brake shaft on which Brake body are attached, the orbits of which touch in the conveyor track and which can be driven in opposite directions at a speed that is smaller than that Conveying speed and this and the distances between the rear ends of the conveyed Objects is adapted from each other so that the brake body touch when these ends of the objects are just between the brake bodies, thereby characterized in that the conveyor belts (8, 9) are rotatable on the brake shafts (17, 18) mounted deflection pulleys (19 or 21) are guided that the distances between the deflection pulleys (19 and 21) of a pair of conveyor belts (8 and 9) are greater than the sum of each other the thicknesses of the two conveyor belts (8, 9) and one conveyed between them in Object (6) and that only / the gaps between the conveyor belt pairs (8, 9) protruding brake body (25, 26) are provided.

2) Device according to claim 1, characterized in that for pressing together of the conveyor belts (11, 12) in front of the grooving device (13) at least one pressure roller (22) is provided.

3) Device according to claim 2, characterized in that the pressure roller (22) rests against the upper conveyor strand (11).

4) Device according to one of claims 1 - 3, characterized in that that the scoring device (13) on a scoring shaft (27) seated scoring disks (29 ') has, which protrude into the spaces between the conveyor strand pairs (11, 12).

5) Device according to claims 3 and 4, characterized in that the grooved shaft (28) is arranged above the upper conveyor strand (11)

6) device according to one of claims 1 - 5, characterized in that as in the interspaces Brake bodies protruding between the pairs of conveyor belts (8, 9) on at least one brake shaft (18) substantially radially protruding brake pins (25) are provided.

7) Device according to claim 6, characterized in that - each Brake pin (25) on one brake shaft (18) and a brake disc (26) on the other Brake shaft (17) is assigned.

8) Device according to claim 7, characterized in that all brake pins (25) on the one, preferably on the one below the conveyor strands (11, 12) lower brake shaft (18) and all brake discs (26) on the other, preferably the upper brake shaft (17) located above the conveyor strands (11, 12) are.

9) Device according to one of claims 1 - 8, characterized in that that to put the braking device (14) out of operation at least one of the braking shafts {17) is mounted movably away from the other (182.