DE2021468A1

DE2021468A1 - Einrichtung zum UEbertragen der Drehbewegungen und -momente auf Praezisionsspindeln,insbesondere Feinstbohrspindeln

Info

Publication number: DE2021468A1
Application number: DE19702021468
Authority: DE
Inventors: Wrner Dipl-Ing Naumann
Original assignee: Werkzeugmaschinenkombinat Fritz Heckert VEB
Current assignee: Werkzeugmaschinenkombinat Fritz Heckert VEB
Priority date: 1969-05-09
Filing date: 1970-05-02
Publication date: 1971-02-25

Description

Einrichtung zum Übertragen der Drehbewegungen und -momente auf Präzisionsspindeln, insbesondere Feinstbohrspindeln.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Übertragen der Drehbewegungen und-momente auf Präzisionsspindeln, insbesondere Feinstbohrspindeln in Koordinatenbohrmaschinen.
Es sind Einrichtungen zur Kraftitbertragung bekannt, bei denen der obere Teil der Bohrspindel hohl gebohrt und mit einer Längsnut versehen ist. Darin greift eine sogenannte Antriebsspindel ein, die der Bohrspindel die entsprechenden Drehzahlen und -momente überträgt.
Nachteilig hierbei ist, daß diese, mit ihrer Länge vom Spindelhub abhängigen, Bohrungen und Nuten Schwierigkeiten bei der Herstellung ergeben wnd für große Genauigkeiten ein hoher Aufwand erforderlich ist.
Weiterhin sind Einrichtungen bekannt, bei denen der obere Teil der Spindel im Durchmesser reduziert und mit Längsnut versehen ist. Darauf gleiten uaters¢hiedlich gestaltete Buchsen mit Keilen, welche die Drehzahlen und -momente auf die Spindel direkt übertragen.
In Abhängigkeit von der Fertigungsgenauigkeit und der zu übertragenden Drehmomente ergeben sich entsprechende Lageabweichungen und damit auch Ungenauigkeiten für die Bohrspindel.
Ebenfalls bekannt ist eine Mitnahmekupplung fUr den Antrieb von Werkzeugmaschinen, wobei unter.EinfUhrung eines Kreusringes de Drehbewegung eines treibenden auf einen getriebenen Teil der Masohine mittels Nuten und Mitnehmerleisten übertragen wird.
Nachteilig hierbei ist, daß lediglich ein Versatz senkrecht sur Bohr8pindel in Richtung der Nuten ausgeglichen werden kann und-bei axialem Verschieben der Bohrspindel der Kreuzring außer Eingriff komxnen kann.
Die Erfindung bezweckt die genannten Nachteile zu beseitigen und die große Laufgenauigkeit der Bohrspindel durch verhältnismäßig geringen ökonomischen Aufwand zu sichern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Ubertragen der Drehbewegungen und -momente auf Präzisionsspindeln, insbesondere Feinstbohrspindeln in Koordinatenbohrmaschinen zu schaffen, bei der unter Verwendung an sich bekannter Elemente eine Verformung der Bohrspindeln durch Radialkräfte vermeidbar istt Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unter Verwendung eines als Kreuzgelenk gestalteten Kupplungsgliedes zwischen Antrieb und Bohrspindel dieses so angeordnet ist, daß mittels der vorhandenen Freiheitsgrade der Einrichtung ein Ausweichen der Einzelteile bei auftretenden Radialkräften möglich iste Die Einrichtung ist dabei so gestaltet, daß Je zwei Bolzen in einer auf der Bohrspindel radial festen, axial Jedoch verschiebbaren Buchse, bsw. in der Antriebsbuchse fest angeordnet sind und ein Kupplungsglied auf diesen BoTe sowohl dreh- als auch axial verschiebbar angeordnet ist.
Die technisch"dkonomischen Auswirkungen der erfindungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß mit verhältnismäßig geringem Aufwand eine Drehmomentenübetragung auf Präzisionsspindeln möglich ist, ohne daß deren Lagerung eine zusätzliche Belastung durch Radialkräfte erfährt.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden, In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1: einen Längsschnitt durch den Erfindungsgenstand, Fig.2: einen Schnitt nach Linie aus - g aus Fig. 1 Fig. 3: einen Längsschnitt durch eine andere Gestaltung des Erfindungsgegenstandes und Fig.4: einen Schnitt nach Linie Ii - II aus Fig. 3 Auf einem als Keilwelle gestaltetem Ende der Bohrspindel t ist axial verschiebbar, radial jedoch fest eine Keilnabenbuchse 2 angeordnet.
Quer zum Keilnabenprofil sind in der Mitte der Buchse 2 zwei sich gegenüberliegende Bohrungen 3 vorhanden, in denen Je ein Bolzen 4 fest angeordnet ist. Zentrisch um die Buchse 2 ist eine Kupplungsbuchse 5 mit zwei den Bohrungen 3 gegenüberliegenden Bohrungen 6, die vom einen Ende der Kupplungsbuchse 5 einen bestimmten Abstand haben, angeordnet. Die Kupplungsbuchse 5 ist durch die Bolzen 4 mit der Keilnatenbuchse 2 verbunden.
Im gleichen Abstand sind vom andern Ende der Kupplungsbuchse 5 Bohrungen 7 angeordnet, die den Bohrungen 6 gleich, Jedoch zu diesen um 900 versetzt sind.
Entsprechend den Bohrungen 3 der Keilnabenbuchse 2 sind auch Bohrungen 8 in einer Antriebsbuchse 9 vorhanden, in denen ebenfalls Bolzen 4 fest angeordnet sind.
Die Bohrungen 6; 7 sind so gestaltet, daß die Kupplungsbuchse 5 auf den Bolzen 4 sowohl dreh- als auch axial verschiebbar ist.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 3;4 ) ist prinzipieli die gleiche Anordnung vorhanden, jedoch mit dem Untersohied, daß der Kupplungsbuchse 5 die Bohrungen 6;7 in einer Ebene im Abstand von 900 zueinander angeordnet sind.
Dabei liegen ebenfalls die Bohrungen 6 den Bohrungen 3 und die Bohrungen 7 den Bohrungen 8 gegenüber.
Die Wirkung beider Ausfllhrungen ist dabei folgende: Wirken als Folge der Kraftübertragungen vom Antrieb- auf die Bohrspindel auch Radialkräfte auf diese ein, so verhält sich die Kupplungsbuchse 5 innerhalb bestimmter, von der Konstruktion festgelegter Grenzen, wie ein Kreuzgelenk.
Auf Grund ihrer Gestaltung kann die Kupplungsbuchse 5 auf den Bolzen 4 axial verschoben werden und ist gleichzeitig um diese J3olzen 4 noch schwenkbar. Sie kann daher nicht nur eine gewisse exzentrische Stellung zur Bohrspindel bzw.
Antriebsbuchse 9, sondern auch eine entsprechende Schrägstellung, einnehmen.
Durch diese Möglichkeiten bleibt die für Genauigkeits maschinen notwendige Präzisionslagerung unangetastet.

Claims

Patentansprüche:

W Einrichtung zum Übertragen der Drehbewegungen und -momente auf Präzisionsspindeln, insbesondere Feinstbohrspindeln in Koordinatenbohrmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daB unter Verwendung eines als Kreuzgelenk gestalteten Kupplungsgliedes zwischen Antrieb und Bohrspindel dieses so angeordnet ist, daß mittels der vorhandenen Freiheitsgrade der Einrichtung ein Ausweichen der Einzelteile bei auftretenden Radialkräften möglich ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Je zwei Bolzen (4) in einer auf der Bohrspindel (1) radial festen, axial jedoch verschiebbaren Buchse (2), bzw. in der Antriebsbuchse (9) fest angeordnet sind und ein Kupplungsglied (5) auf diesen Bolzen (4) sowohl drehals auch axial verschiebbar angeordnet ist.