DE20214119U1

DE20214119U1 - Sub-soil plastic cistern for rainwater or household liquid effluent has two halves linked by open passage and a single filing inlet/outlet

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Publication number: DE20214119U1
Application number: DE20214119U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2012-09-13

Abstract

A sub-soil rainwater or household liquid effluent cistern is fabricated from plastic and has two essentially cubic halves (12, 14) which are joined by an open passage. Each half (12, 14) shares a joint vertical supporting frame with the other.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter aus Kunststoff, der aus zwei Behälterteilen besteht, die in einem Öffnungsbereich miteinander verbunden sind.The invention relates to a container made of plastic, that of two container parts exists in an opening area are interconnected.

Ein derartiger Behälter ist aus der DE 201 05 030 U1 desselben Anmelders bekannt. Der beschriebene Behälter dient zur Lagerung von Flüssigkeiten und besteht aus mindestens zwei getrennt gefertigten und weitgehend identischen Behälterteilen. Jeder Behälterteil enthält einen oberen und einen unteren Strömungsstutzen mit einer Öffnung. Die beiden Behälterteile werden im Bereich des oberen Strömungsstutzens und im Bereich des unteren Strömungsstutzens miteinander verbunden. Ferner enthalten die Behälterteile Sicken zur Erhöhung der Stabilität.Such a container is from the DE 201 05 030 U1 by the same applicant. The container described serves for the storage of liquids and consists of at least two separately manufactured and largely identical container parts. Each container part contains an upper and a lower flow nozzle with an opening. The two container parts are connected to one another in the area of the upper flow connector and in the area of the lower flow connector. Furthermore, the container parts contain beads to increase stability.

Ein derartiger Behälter kann zur Aufnahme von Regenwasser oder Abwasser verwendet werden und soll für die unterirdische Lagerung geeignet sein. Bekannte Behälter haben eine kugelförmige, zylindrische oder quaderförmige Geometrie. Bei quaderförmig gestalteten Behältern wird im allgemeinen eine im Verhältnis zur Länge geringe Breite gewählt, um Erdlasten zu widerstehen.Such a container can used to absorb rainwater or waste water and should for underground storage may be suitable. Have known containers a spherical, cylindrical or cuboid Geometry. With cuboid designed containers will generally be a ratio to length narrow width chosen, to withstand earth loads.

Zum Erreichen eines großen Volumens muß dann die Behälterhöhe groß gewählt werden, was eine große Einbautiefe erfordert. Aus Gründen der Bodenbeschaffenheit, wie z.B. bei steinigen Böden oder bei Vorhandensein von Grundwasser, ist es häufig notwendig, die Einbautiefe gering zu halten.To achieve a large volume then must the container height is chosen large, what a big Installation depth required. For reasons the soil condition, e.g. on stony soils or in the presence of groundwater, it is often necessary to consider the installation depth to keep low.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter aus Kunststoff anzugeben, der bei einem großen Aufnahmevolumen für den Einsatz in der Erde geeignet ist und eine hohe Stabilität hat.It is an object of the invention, one Container Specify plastic for use with a large intake volume is suitable in the ground and has a high stability.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This task is due to the characteristics of claim 1 solved. Advantageous further developments are specified in the dependent claims.

Gemäß der Erfindung wird das bereits beschriebene Prinzip beibehalten, bei dem der Behälter aus zwei Behälterteilen zusammengesetzt wird. Auf diese Weise können die Behälterteile mit relativ kleinen Blasformen hergestellt werden und gut transportiert werden. Jeder Behälterteil hat einen einzigen Verbindungsrahmen, der die Verbindungsöffnung enthält. Mindestens ein Verbindungsrahmen enthält eine Stützvorrichtung, die sich in vertikaler Richtung erstreckt. Dadurch wird der gesamte Behälter im Bereich der miteinander verbundenen Verbindungsrahmen gestützt und in diesem Bereich die Festigkeit erhöht. Der aus den beiden Behälterteilen zusammengesetzte Behälter hat damit eine hohe Formfestigkeit und kann große Erdlasten aufnehmen sowie Auftriebskräften im Grundwasser widerstehen.According to the invention, it will Maintain the principle described, in which the container two container parts is put together. In this way, the container parts are made with relatively small blow molds and are well transported become. Every part of the container has a single connection frame that contains the connection opening. At least a connection frame contains one Support device which extends in the vertical direction. This will make the whole container supported in the area of the interconnected connecting frame and strength increases in this area. The one from the two container parts composite containers thus has a high dimensional stability and can absorb large earth loads as well buoyancy forces resist in the groundwater.

Bei einem Ausführungsbeispiel hat der jeweilige Verbindungsrahmen eine Kreisform, dessen Außendurchmesser annähernd der Höhe des Behälters entspricht. Dadurch kann zwischen den beiden Behälterteilen eine große Öffnungsfläche für den Austausch von Flüssigkeit geschaffen werden. Weiterhin ist bei einem großen Durchmesser des Verbindungsrahmens die erforderliche Verbindung der beiden Behälterteile am Aufstellungsort, beispielsweise durch Verschweißen, einfacher auszuführen.In one embodiment, the respective Connection frame a circular shape, the outer diameter of which approximately Amount of container equivalent. This allows a large opening area for the exchange between the two container parts of liquid be created. Furthermore, the connection frame has a large diameter the required connection of the two container parts at the installation site, for example by welding, easier to do.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Grundfläche des Behälters in etwa quadratisch. Demgemäß kann ein solcher Behälter leicht in das Erdreich einer vorhandenen quadratischen Grundstücksfläche eingebettet werden. Die dabei auftretenden erhöhten Erdlasten und Auftriebskräfte werden durch die Stützvorrichtung abgefangen.According to another embodiment the footprint of the container roughly square. Accordingly, one such container easily embedded in the soil of an existing square plot become. The resulting increased earth loads and buoyancy forces are through the support device intercepted.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. It shows:

1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung, 1 2 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of the invention,

2 den in 1 gezeigten Behälter in einer Seitenansicht, 2 the in 1 shown container in a side view,

3 ein Behälterteil mit angeformter, noch nicht abgetrennter Trennwand, 3 a container part with a molded, not yet separated partition,

4 ein Detail nach 3, 4 a detail after 3 .

5 eine Ansicht der 3 aus Richtung H1, 5 a view of the 3 from direction H1,

6 den Behälter im zusammengebauten Zustand als Seitenansicht, 6 the container in the assembled state as a side view,

7 einen Detailausschnitt aus 6, 7 a detailed section 6 .

8 Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung, 8th Views of another embodiment of the invention,

9 die beiden Behälterteile vor dem Zusammenbau, 9 the two container parts before assembly,

10 die zusammengebauten beiden Behälterteile, 10 the assembled two container parts,

11 ein Detail nach 10, bei dem Rippen miteinander verschweißt werden, und 11 a detail after 10 , where the ribs are welded together, and

12 ein Detail nach 10, bei dem die Verbindungsrahmen umlaufend verschweißt werden. 12 a detail after 10 , in which the connecting frames are welded all around.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem ein Behälter 10 aus zwei Behälterteilen 12, 14 zusammengesetzt ist. Die beiden Behälterteile 12, 14 bestehen aus Kunststoff, beispielsweise aus hochmolekularem Niederdruckpolyethylen, und sind im Blasformverfahren gefertigt. Der erste Behälterteil 12 enthält eine Füll- und Entleerungsöffnung 16. In den weiteren Teilen sind beide Behälterteile 12, 14 gleich aufgebaut, so daß jeder Behälterteil 12, 14 mit der gleichen Blasform hergestellt werden kann. Lediglich für den ersten Behälterteil 12 mit einem Einfüllstutzen 18 (vgl. 2) wird in die Blasform dann ein Formeinsatz eingelegt. 1 shows in a perspective view an embodiment of the invention, in which a container 10 from two container parts 12 . 14 is composed. The two container parts 12 . 14 are made of plastic, such as high-molecular low-pressure polyethylene, and are blow molded. The first part of the container 12 contains a filling and emptying opening 16 , The other parts are both container parts 12 . 14 constructed the same way so that each container part 12 . 14 can be made with the same blow mold. Only for the first part of the container 12 with a filler neck 18 (see. 2 ) a mold insert is then inserted into the blow mold.

2 zeigt den Behälter 10 in einer Seitenansicht, wobei der Aufbau für die Füll- und Entleerungsöffnung 16 abmontiert ist; zu erkennen ist somit nur ein Öffnungsstutzen 18 im Oberboden 24, über den der gesamte Behälter 10 gefüllt und entleert werden kann. 2 shows the container 10 in a side view, the structure for the filling and emptying opening 16 is removed; You can only see an opening nozzle 18 in the topsoil 24 over which the entire container 10 can be filled and emptied.

Jeder Behälterteil 12, 14 enthält in seiner Mantelfläche Sicken 20, die der Versteifung der äußeren Form des Behälters 10 dienen. Diese Sicken 20 sind rinnenartige Vertiefungen, die beim Kunststoffblasen in der Mantelfläche ausgeformt werden. Die Sicken 20 erhöhen die Steifigkeit des Mantelkörpers, so daß der Erdlast und den durch das Grundwasser auftretenden Auftriebskräften Rechnung getragen wird. Die Behälterteile 12, 14 sind an ihren Kanten abgerundet und weisen in ihrer Mantelfläche auch am Unterboden 22 und am Oberboden 24 die erwähnten Sicken 20 auf.Every part of the container 12 . 14 contains beads in its outer surface 20 that stiffen the outer shape of the container 10 serve. These beads 20 are groove-like depressions that are formed in the lateral surface when blowing plastic. The beads 20 increase the rigidity of the casing body, so that the earth's load and the buoyancy forces caused by the groundwater are taken into account. The container parts 12 . 14 are rounded at their edges and also have a surface on the underbody 22 and on the topsoil 24 the beads mentioned 20 on.

Jeder Behälterteil 12, 14 hat einen einzigen Verbindungsrahmen 26 bzw. 28, entlang dem die beiden Behälterteile 12, 14 miteinander verbunden sind.Every part of the container 12 . 14 has a single connection frame 26 respectively. 28 along which the two container parts 12 . 14 are interconnected.

Typischerweise hat der Behälter 10 für ein nutzbares Volumen von 5000 Liter Flüssigkeit ein quadratisches Grundmaß von etwa 2,3 m bei einer Höhe von 1,35 m. Der Stutzen 18 hat einen typischen Durchmesser von 0,7 m.Typically the container has 10 For a usable volume of 5000 liters of liquid, a square basic size of about 2.3 m at a height of 1.35 m. The stub 18 has a typical diameter of 0.7 m.

3 zeigt den Behälterteil 14, der im Kunststoffblasverfahren hergestellt wird. Bei dieser Herstellung wird eine als Stützvorrichtung dienende Trennwand 30 mit ausgeformt, deren Aufbau in 4 als Ausschnitt Z im Maßstab 1:4 und in 5 in einer Ansicht aus Richtung H1 genauer zu erkennen ist. 3 shows the container part 14 , which is produced in the plastic blowing process. In this manufacture, a partition wall serving as a support device is used 30 with molded, their structure in 4 as section Z in scale 1: 4 and in 5 can be seen more precisely in a view from direction H1.

4 zeigt, daß entlang dem Umfang des Mantels des Behälterteils 14 ein erhabener Rand 34 ausgebildet ist. An der Stelle 32 wird dann die Trennwand 30 entlang dem Umfang abgetrennt. 4 shows that along the circumference of the shell of the container part 14 a raised edge 34 is trained. At the point 32 then becomes the partition 30 severed along the perimeter.

5 zeigt eine Sicht aus Richtung H1 in 3. Die Trennwand 30 enthält im mittleren Bereich Verstärkungsrippen 36 und Durchgangsöffnungen 38 beidseitig der Verstärkungsrippen 36. Im Bereich der Verstärkungsrippen 36 ist eine obere Bohrung 40 und eine untere Bohrung 42 vorgesehen, um einen Flüssigkeitsaustausch im Bereich der Verstärkungsrippen 36 zu ermöglichen. 5 shows a view from direction H1 in 3 , The partition 30 contains reinforcing ribs in the middle area 36 and through openings 38 on both sides of the reinforcing ribs 36 , In the area of the reinforcing ribs 36 is an upper hole 40 and a lower hole 42 provided for a fluid exchange in the area of the reinforcing ribs 36 to enable.

6 zeigt den Behälter 10 im zusammengebauten Zustand als Seitenansicht. Das Behälterteil 14 ist mit dem nur teilweise zu sehenden Behälterteil 12 zusammengesetzt, wobei die zum Behälterteil 14 gehörende Trennwand 30 und eine zum Behälterteil 12 gehörende Trennwand 44 einander zugewandt sind. Der Ausschnitt Y ist im Verhältnis 1:4 in 7 als Querschnitt näher dargestellt. Die in den 3, 4 und 5 dargestellte Trennwand 30 ist an der Stelle 32 umlaufend abgetrennt worden und in die so entstandene Öffnung des Behälterteils 14 nach Umdrehen um 180° eingesetzt worden. Ähnliches ist beim Behälterteil 12 mit der Trennwand 44 geschehen. Somit stehen sich die beiden Behälterteile 12, 14 mit ihren Trennwänden 30, 44 einander gegenüber. Im Bereich des erhabenen Randes 34 des Behälterteils 14 und eines entsprechenden erhabenen Randes 46 des Behälterteils 12 erfolgt eine umlaufende Verschweißung mit dem Schmelzgut 48, wobei gleichzeitig der Mantelkörper der Behälterteile 12, 14 sowie die zugehörigen Trennwände 44, 30 miteinander verbunden werden. Die Trennwände 30, 44 enthalten die in 5 dargestellten Rippen 36 und bilden die Stützvorrichtung zur Aufnahme vertikaler Kräfte. Die in der 2 dargestellten Verbindungsrahmen 28, 26 der Behälterteile 14, 12 werden bei diesem Ausführungsbeispiel durch die Stirnflächen der offenen Behälterteile 14, 12 und die Stirnflächen der Trennwände 30 und 44 gebildet. 6 shows the container 10 in the assembled state as a side view. The container part 14 is with the container part only partially visible 12 composed, which to the container part 14 belonging partition 30 and one to the container part 12 belonging partition 44 are facing each other. The section Y is in a ratio of 1: 4 in 7 shown in more detail as a cross section. The in the 3 . 4 and 5 partition shown 30 is in place 32 all around and into the opening of the container part 14 after turning through 180 °. The same applies to the container part 12 with the partition 44 happen. The two parts of the container are thus aligned 12 . 14 with their partitions 30 . 44 towards each other. In the area of the raised edge 34 of the container part 14 and a corresponding raised edge 46 of the container part 12 there is a continuous welding with the melting material 48 , at the same time the casing body of the container parts 12 . 14 as well as the associated partitions 44 . 30 be connected to each other. The partitions 30 . 44 contain the in 5 shown ribs 36 and form the support device for absorbing vertical forces. The in the 2 connection frame shown 28 . 26 of the container parts 14 . 12 are in this embodiment through the end faces of the open container parts 14 . 12 and the end faces of the partitions 30 and 44 educated.

Die 8 bis 12 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die einander zugewandten Verbindungsrahmen 28, 26 der Behälterteile 12, 14 ebenfalls eine Stützvorrichtung enthalten. Gleiche Teile sind weiterhin gleich bezeichnet.The 8th to 12 show a further embodiment of the invention, in which the mutually facing connecting frame 28 . 26 of the container parts 12 . 14 also contain a support device. The same parts are still labeled the same.

In 8 ist links eine Vorderansicht auf den Verbindungsrahmen 28 gezeigt, der als Verbindungsöffnung zwei Abschnitte 50, 52 enthält. Die linke Darstellung ist eine Ansicht aus Richtung H2 der rechts dargestellten Seitenansicht. Der Verbindungsrahmen 28 enthält in vertikaler Richtung eine Stützvorrichtung 54, die vorstehende Rippen 56, 58 enthält.In 8th is a left front view of the connection frame 28 shown the two sections as a connection opening 50 . 52 contains. The left representation is a view from direction H2 of the side view shown on the right. The connection frame 28 contains a support device in the vertical direction 54 , the protruding ribs 56 . 58 contains.

9 zeigt eine Darstellung mit den zwei bis auf die Oberböden identischen Behälterteilen 14, 12 mit zugehörigen Verbindungsrahmen 26, 28. Die Rippen 56, 58 des Behälterteils 14 und die gleichartigen Rippen 60, 62 des Behälterteils 12 sind zueinander versetzt angeordnet und werden beim Zusammenbau entsprechend den Pfeilen P1, P2 aufeinander zu bewegt. 9 shows a representation with the two container parts identical except for the top floors 14 . 12 with associated connection frame 26 . 28 , Ribs 56 . 58 of the container part 14 and the like ribs 60 . 62 of the container part 12 are staggered and are assembled according to the arrows P1 . P2 moving towards each other.

10 zeigt den Zusammenbau der Behälterteile 14, 12. Die Ausschnitte W in 11 und X in 12 zeigen Details der Verbindung der Verbindungsrahmen 26, 28. In 11 ist dargestellt, daß die einander gegenüberstehenden Rippen 56, 60 in vertikaler Richtung miteinander an der Stelle 62 verschweißt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die beiden Rippen 56, 60 miteinander zu verschrauben oder zu vernieten. Wie in 11 zu erkennen ist, ragen die Rippen 56, 60 jeweils in den anderen Behälterteil hinein, so daß sich weitere Vorteile im Hinblick auf die Stützfunktion ergeben. 10 shows the assembly of the container parts 14 . 12 , The cutouts W in 11 and X in 12 show details of the connection of the connecting frames 26 . 28 , In 11 it is shown that the opposing ribs 56 . 60 in the vertical direction with each other at the point 62 be welded. Another option is the two ribs 56 . 60 screwed or riveted together. As in 11 the ribs protrude 56 . 60 each into the other part of the container, so that there are further advantages with regard to the support function.

12 zeigt den in 10 bezeichneten Ausschnitt X. Entlang der beiden Verbindungsrahmen der Behälterteile 12, 14 erfolgt eine Verschweißung mit dem Schweißgut 64, wobei ein am Behälterteil 12 ausgebildetes umlaufendes randförmiges Zentrierelement 66 an einer am Behälterteil 14 ausgebildeten vorragenden Stoßfläche 68 anliegt. 12 shows the in 10 designated section X. Along the two connecting frames of the container parts 12 . 14 the weld metal is welded 64 , one on the container part 12 trained peripheral edge-shaped centering element 66 on one on the container part 14 trained protruding joint surface 68 is applied.

Es können zahlreiche Varianten vorgesehen sein. Beispielsweise kann es ausreichen, nur einen Verbindungsrahmen mit einer Stützvorrichtung auszustatten. Weiterhin ist es möglich, daß die Behälterteile unterschiedliche Grundflächen haben.Numerous variants can be provided. For example, it may be sufficient to have only one connection frame a support device equip. It is also possible that the container parts different footprints to have.

Vorzugsweise wird die Behälterbreite eines Behälterteils so gewählt, daß sie kleiner als der doppelte Durchmesser des jeweiligen Verbindungsrahmens ist.Preferably the container width a container part chosen so that she smaller than twice the diameter of the respective connection frame is.

Bezugszeichenliste

10: Behälter
12, 14: Behälterteile
16: Füll- und Entleeröffnung
18: Öffnungsstutzen
20: Sicken
22: Unterboden
24: Oberboden
26, 28: Verbindungsrahmen
30: Trennwand
32: Abtrennstelle
34: erhabener Rand
36: Verstärkungsrippen
38: Durchgangsöffnungen
40: obere Bohrung
42: untere Bohrung
44: Trennwand
46: erhabener Rand
48: Schmelzgut
50: Öffnungsabschnitte
54: Stützvorrichtung
56, 58: Rippen
60, 62: Rippen
P1, P2: Richtungspfeile
64: Schweißgut
66: Zentrierelement
68: Stoßfläche

LIST OF REFERENCE NUMBERS

10: container
12, 14: container parts
16: Filling and emptying opening
18: opening socket
20: beading
22: underbody
24: topsoil
26, 28: connecting frame
30: partition wall
32: of separation
34: raised edge
36: reinforcing ribs
38: Through openings
40: upper hole
42: lower hole
44: partition wall
46: raised edge
48: melting
50: opening portions
54: support device
56, 58: ribs
60, 62: ribs
P1, P2: directional arrows
64: weld
66: centering
68: abutting face

Claims

Plastic container, the container ( 10 ) from two container parts ( 12 . 14 ) which are connected to one another in an opening area, characterized in that each container part ( 12 . 14 ) a single connection frame ( 26 . 28 ), which contains the connection opening, that the container parts ( 12 . 14 ) along the connecting frames facing each other ( 26 . 28 ) are connectable, and that at least one connection frame ( 26 . 28 ) a support device ( 30 . 34 ; 54 ) contained in the connection frame ( 26 . 28 ) extends in the vertical direction.

Container according to claim 1, characterized in that the connecting frame ( 26 . 28 ) has a circular shape, the outer diameter of which approximates the height of the container ( 10 ) corresponds.

Container according to claim 1 or 2, characterized in that the two container parts ( 12 . 14 ) with the exception of an inlet connector ( 18 ) have an essentially identical structure.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting device ( 54 ) vertical stiffening ribs ( 56 . 58 ) contains.

Container according to claim 4, characterized in that the stiffening ribs ( 56 . 58 ) from the level of the connecting frame ( 26 . 28 ) protrude.

Container according to claim 4 or 5, characterized in that the stiffening ribs ( 56 . 58 ) centering surfaces at their lower and upper ends ( 66 ) that have opposite butting surfaces ( 68 ) work together.

Container according to one of the preceding claims 4 to 6, characterized in that mutually opposing stiffening ribs ( 56 . 58 ) of the two container parts ( 12 . 14 ) are connected to each other in the middle area.

Container according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the supporting device ( 54 ) a wall ( 30 . 44 ) contains.

Container according to claim 4, characterized in that the wall ( 30 . 44 ) vertical ribs ( 36 ) includes.

Container according to claim 4, characterized in that the wall ( 30 . 44 ) has a cylindrical edge that fits into the connecting frame ( 26 . 28 ) is inserted, and that the connecting frame ( 26 . 28 ) of the two container parts ( 12 . 14 ) are welded together, whereby the weld seam ( 48 ) also the edge of the wall ( 30 . 44 ) with the connecting frame ( 26 . 28 ) welded.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that the width of each container part ( 12 . 14 ) smaller than twice the diameter of the respective connection frame ( 26 . 28 ) is.

container according to one of the preceding claims, characterized in that he consists of high-molecular low-pressure polyethylene.

container according to one of the preceding claims, characterized in that for Manufacture of the container parts the same blow mold is used, in which a mold insert if necessary to make a shape change is used.

container according to one of the preceding claims, characterized in that he has a capacity of 4000 to 6000 liters.

Container according to one of the preceding claims, characterized in that it approximately has a square base.