DE2020337A1 - Injection unit for an injection molding machine for processing plastics - Google Patents

Injection unit for an injection molding machine for processing plastics

Info

Publication number
DE2020337A1
DE2020337A1 DE19702020337 DE2020337A DE2020337A1 DE 2020337 A1 DE2020337 A1 DE 2020337A1 DE 19702020337 DE19702020337 DE 19702020337 DE 2020337 A DE2020337 A DE 2020337A DE 2020337 A1 DE2020337 A1 DE 2020337A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injection
injection unit
cylinder
unit according
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702020337
Other languages
German (de)
Inventor
Karl Hehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19702020337 priority Critical patent/DE2020337A1/en
Priority to GB551173A priority patent/GB1338066A/en
Priority to US00094431A priority patent/US3729280A/en
Priority to FR7043863A priority patent/FR2072975A5/fr
Priority to NL7017899A priority patent/NL7017899A/xx
Priority to CA100212A priority patent/CA938761A/en
Priority to AT15272A priority patent/AT328717B/en
Priority to AT1527270A priority patent/ATA15272A/en
Priority to CH1881870A priority patent/CH521221A/en
Priority to CH9967270A priority patent/CH528361A/en
Publication of DE2020337A1 publication Critical patent/DE2020337A1/en
Priority to GB5691770A priority patent/GB1338065A/en
Priority to IT2201972A priority patent/IT953525B/en
Priority to US00306724A priority patent/US3806294A/en
Priority to CA160,580A priority patent/CA942914A/en
Priority to JP13130176A priority patent/JPS5437018B1/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Dr-inq. O, STORNIER - Dr. F. MAYER ♦ PATENTANWÄLTE 7530 PFORZHEIM · julius-n aeher-strasse uDr-inq. O, CANCEL - Dr. F. MAYER ♦ PATENTANWÄLTE 7530 PFORZHEIM · julius-n aeher-strasse u

Telefon (07231) 8749 - Postscheckkonto: Stutlgart 40827 · Bank· Dresdner Bank Pforzheim, Konto Nr. 3370Telephone (07231) 8749 - postal check account: Stutlgart 40827 Bank Dresdner Bank Pforzheim, account no.3370

Dr.-Ing. O. Stilrner - Pr. F, Mayer, 7530 Pforzheim, Julius-Naehcr'Str. 13 ""] Dr.-Ing. O. Stilrner - Pr. F, Mayer, 7530 Pforzheim, Julius-Naehcr'Str. 13 ""]

Den 23. April 1970April 23, 1970

Unsere Reg. Nr.Our reg. No.

1811 - Pi.1811 - pi.

bitte angebenplease specify

Patent- und GebrauchsmusterhilfsanmeldunpPatent and utility model registration

Anmelder: Karl Hehl, 7291 Loßburg/WUrtt., Siedlung 183Applicant: Karl Hehl, 7291 Loßburg / WUrtt., Siedlung 183

Bezeichnung: Spritzeinheit für eine Spritzgießmaschine zur Verarbeitung von KunststoffenDescription: Injection unit for an injection molding machine for processing plastics

Zusatz zu Patent Addendum to patent

(Patentanmeldung P 19 61 819.0)(Patent application P 19 61 819.0)

Die Erfindung bezieht sich auf eine Weiterbildung der in dem Patent (Patentanmeldung P 19 61 819.0) geschützten Erfindung.The invention relates to a further development of the patent (patent application P 19 61 819.0) protected Invention.

Gegenstand des Hauptpatentes ist eine Spritzeinheit für eine Spritzgußmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen oder ähnlichen Hassen mit einem von der Gießform absetzbaren, beheizbaren Spritzzylinder und einer mittels hydraulischen Antriebszylinders verschiebbaren Förderschnecke, die nach Einspritzung des Kunststoffes in die Gießform ein vorbestimmbares Quantum an Kunststoff für den nachfolgenden Spritzzyklus vorplastifiziert und dabei unter Staudruck im Spritzzylinder hinter der Düse anreichert, wobei der Spritzzylinder eine über den gesamten Spritzzyklus offene Düse sowie eine Einrichtung zur Beseitigung des Staudruckes im vorplastifizierten Material durch Relativbewegung zwischen Spritzzylinder und Förderschnecke vor oder unmittelbar nach dem Abheben des The subject of the main patent is an injection unit for an injection molding machine for processing plastics or similar Hassen with a heatable injection cylinder that can be detached from the casting mold and a screw conveyor that can be displaced by means of a hydraulic drive cylinder, which, after the plastic has been injected into the mold, supplies a predeterminable amount of plastic for the subsequent injection cycle preplasticized and thereby enriched under dynamic pressure in the injection cylinder behind the nozzle, the injection cylinder having a nozzle that is open over the entire injection cycle and a device for eliminating the dynamic pressure in the preplasticized material through relative movement between the injection cylinder and the screw conveyor before or immediately after the lift-off of the

109846/1-628.109846 / 1-628.

Spritzzylinders von der Gießform aufweist.Having injection cylinder from the mold.

Spritzeinheiten dieser Art, die sich bewährt haben» verarbeiten Kunststoffe mit extrem unterschiedlichen Eigenschaften auch dann ohne Schwierigkeiten, wenn ihnen Zusätze wie Asbest, Textilfaser, Glasfasern,, Keramik, Metallpulver und dergl. einverleibt sind.Injection units of this type that have proven themselves »process Plastics with extremely different properties even then without difficulty if you have additives such as asbestos, textile fibers, glass fibers, ceramics, Metal powder and the like are incorporated.

Bai der Sprits®inheit gemäi <ä©a Hauptpaieat umfaßt die Einrichtung zur Beseitigung äee Staffelei:®a ©is® mechanisch« Kupplung zwisclioa F9ri«rscha«ieke wzii Spritasylind«r. Wird nach Beendigung ätr Tozplastiflzienmg die .Förderschnecke mit Hilf© eines Hydrätiliksyllnders la rückwärtiger Richtung gesogen,, sq 113t ile genannte mechanisch® Kupplung eis© Relativbewegung 2wleeh@m dom durch ein Br©aeglied {feiktieiisglleä) gelsreaeten Zylinder "und der Förderseile©!*"® sna» &i@ ausreicht, um da© vor plastifisiert® Material zn Bai the Sprits® unit according to the main part includes the device for the removal of the easel: "a © is® mechanical" coupling between the F9ri "rscha" ieke wzii fuel cylinder. If, after completion of plasticization, the. Conveyor screw is sucked in reverse direction with the help of a hydratilic syllable la, sq 113t ile called mechanical coupling ice © relative movement 2wleeh @ m dom by a link member {feiktieiisglleä) gelsreaeten cylinder "and the conveyor ropes ©! * "® sna"& i @ sufficient to zn as © before plastifisiert® material

lei sehr starker Verkeilung ψο®. förierselinecke und Spritzzylinder durch daa aiar tallwelss plastifissiert© Mat©rialp insbeeonder® bei sehr aeliwer©B Ma@ühinen@ töimt es imda seen vorr SaB Sie EelfetEiag üqb BreH@gll@i.6B ni^M wehr auereicht, bei rückwärtiges* B©w©guag der lördeifiscteecke den Spritssaylinder festsulialteiig e© äel es au der <erwÜaBehtenj tiae Torplaotifisiorto Material entspaniiQnäeüi Helativbewegung zwisehen ?@rderechneeke nml Spritszylinder nicht kommt.lei very strong wedging ψο®. förierselinecke and injection cylinder plasticized by daa aiar tallwelss © Mat © rial p insbeeonder® bei sehr aeliwer © B Ma @ ühinen @ töimt es imda seen vor r SaB Sie EelfetEiag üqb BreH @ gll @ i.6B ni ^ M weir not enough, with rearward * B © w © guag the lördeifiscteecke the Spritssaylinder festsulialteiig e © äel it comes out of the <desired j tiae Torplaotifisiorto material relaxation between helative movement? @Rderechneeke nml Sprits cylinder does not come.

Der Erfindung liegt Sie Aufgabe sugronie, eine einhelt der eingangs genaimten S-attuag mit mäßig geringem baulichem Amfwanö derart daß die Einrichtung zur Beseitigung des Staudru&kes unter allen Arbeitebedingungen Insbesondere auch bei sehr steifen plastischem Material und bei schwersteiA Maschinen sicher arbeitet.The invention is your task sugronie, a corresponds to the S-attuag sewn at the beginning moderately low structural Amfwanö such that the device for eliminating the stagnation pressure under all working conditions, especially with very stiff ones plastic material and heavy-duty machines works safely.

109846/1526109846/1526

Biese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einrichtung zur Beseitigung des Staudruckes ein hydraulischer Zylinder ist.This object is achieved according to the invention in that the device for eliminating the back pressure is a hydraulic cylinder.

Zweckmäßigerweiße ist der koaxial zur Förderschnecke gelegene, am Spritzzylinder mittelbar oder unmittelbar abgestützte Hydraulikzylinder Bestandteil der auf den Trägerholmen gelagerten TrägerbrUcke für den Spritzzylinder· The hydraulic cylinder, which is located coaxially to the screw conveyor and directly or indirectly supported on the injection cylinder, is expediently part of the hydraulic cylinder Carrier bridge for the injection cylinder

Im AusfUhrungsbeispiel sind drei gesonderte hydraulische Antriebe für die axiale Bewegung der gesamten Spritseinheit bzw. für die Erzeugung der Relativbewegung zwischen förderschnecke und Spritzzylinder zur Beseitigung des Staudruckes und für die Einspritzung des plastischen Materials Torgesehen· Durch den Einbau des Einspritsszylinders und des Zylinders zur Beseitigung des Staudruckes in die Trägerbrücke des Spritzzylinders wird im Vergleich zum Gegenstand des Hauptpatentes verhindert? daß der gesamte Einspritzdruck in Gestalt des Gegendruckes der Gießform auf der Düse des Spritzzylinders lastet; denn nunmehr wird der Gegendruck dieser Hydraulikzylinder unmittelbar vom Spritzzylinder aufgenoaaen.In the exemplary embodiment there are three separate hydraulic ones Drives for the axial movement of the entire injection unit or for generating the relative movement between screw conveyor and injection cylinder to eliminate the Back pressure and for the injection of the plastic Materials Gate seen · By installing the injection cylinder and the cylinder to eliminate the back pressure in the carrier bridge of the injection cylinder is prevented compared to the subject of the main patent? that the total injection pressure in the form of the counter pressure the mold rests on the nozzle of the injection cylinder; because now the counter pressure of these hydraulic cylinders aufgenoaaen directly from the injection cylinder.

Eine besonders kompendiöse Ausbildung ergibt sich dadurch, daß der Hydraulikzylinder Bestandteil der auf den Trägerholmen gelagerten Trägerbrücke für den Spritzzylinder ist, wobei der Kolben des Hydraulikzylinders in seiner hohlen Kolbenstange von einer Antriebsepindel durchgriffen ist, die den von einer TrägerbrUcks aufgenommenen Antriebsmotor mit der Förderechnecke verbindet.A particularly competent education results from that the hydraulic cylinder is part of the carrier bridge for the injection cylinder mounted on the carrier bars is, the piston of the hydraulic cylinder in its hollow piston rod from a drive spindle is penetrated, the recorded by a carrier bridge Drive motor connects to the screw conveyor.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Aueführungsbeispiel erläutert.The invention is based on the drawing an example of execution explained.

Es zeigen:Show it:

109846/1526109846/1526

Fig. 1 die Spritzeinheit in Seitenansicht teilweise im Längsschnitt,1 shows the injection unit in side view, partly in longitudinal section,

Fig. 2 die längegeschnittene Spritzeinheit in Draufsicht undFig. 2 the longitudinally sectioned injection unit in plan view and

Fig. 3 eine Einzelheit aus Fig. 2.FIG. 3 shows a detail from FIG. 2.

Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind die beiden Trägerholme 1, 2 der Spritzeinheit in Ansehlußmuffen 21* der feststehenden Aufspannplatte 21 einer Spritzgießmaschine auf-As can be seen from Figure 2, the two support bars 1, 2 of the injection unit in connection sleeves 21 * of the stationary Mounting plate 21 of an injection molding machine

* genommen. Pie freien Enden der Holme 1, 2 weisen koaxiale Bohrungen mit Innengewinde auf, in die ebenfalls koaxial zu den Holmen gelegene Sicherungsbolzen 22 eingreifen. Sie Köpfe der Sicherungsbolzen 22 sind mit Hilfe von Vorsteckscheiben 23 widergelagert, die an der rückwärtigen Schulter der mit einer durchgehenden Bohrung versehenen Anschlußmuffe 21 anliegen.* taken. Pie free ends of the spars 1, 2 have coaxial Bores with an internal thread into which the locking bolts 22, which are also located coaxially to the bars, engage. The heads of the securing bolts 22 are with the help of slip washers 23 counterweighted on the rear shoulder of the provided with a through hole Connection sleeve 21 is in contact.

Der Spritzzylinder 3 ist von einer Brücke 5 aufgenommen, die auf den Holmen 1, 2 axial gleitbar gelagert ist. Zur zwangsläufigen Axialverschiebung dienen zwei symmetrisch zur Spritzachse angeordnete Hydraulikzylinder 18, 19.The injection cylinder 3 is received by a bridge 5, which is axially slidably mounted on the bars 1, 2. Two symmetrical serve for the inevitable axial displacement Hydraulic cylinders 18, 19 arranged relative to the injection axis.

* Diese bestehen je aus einem fest auf dem zugehörigen Holm 1 bzw. 2 aufsitzenden Kolben 18,, einem den Kolben umschließenden hülsenförmigen Teil 19 der Brücke und FUhrungsdeckel 20 für die Holme der Spritzeinheit, die den Hydraulikzylinder 18, 19 stirnseitig abschließen. Die vor und hinter dem Kolben 18 liegenden Zylinderkernmern sind mit Druckmedium beschickbar.* These each consist of a fixed on the associated Spar 1 or 2 seated piston 18 ,, a sleeve-shaped part 19 of the bridge surrounding the piston and Guide cover 20 for the spars of the injection unit, the the hydraulic cylinder 18, 19 complete the front side. The cylinder core cores in front of and behind the piston 18 can be loaded with printing medium.

Als Rotationsantrieb für die Förderschnecke 6 ist ein Ölmotor 10 vorgesehen, der von einer Trägerbrücke 24 aufgenommen ist, die ebenfalls axial verschiebbar auf Holmen 1, 2 gelagert 1st. Der mit Heizbändern 4 verseheneAn oil motor 10 is provided as the rotary drive for the screw conveyor 6, which is supported by a support bridge 24 is added, which is also axially displaceable on bars 1, 2 1st. The one provided with heating bands 4

109846/1526109846/1526

Spritzzylinder 3 weist eine mittels Heizband 12 beheizbare offene Düse 11 auf.Injection cylinder 3 has an open nozzle 11 which can be heated by means of a heating band 12.

Die Trägerbrücke 5 für den Spritzzylinder 3 ist an der Bückseite zu einem Hydraulikzylinder 16 ausgeformt. In dem Hydraulikzylinder ist ein Kolben 15 gelagert. Das koaxial zur Spritzachse gelegene hydraulische System 15, 16 dient ausschließlich der Beseitigung des Überdruckes in dem vor der Schnecke 6 angereicherten vorplastifizierten Material, damit dieses Material nach Absetzen der Düse 12, 11 von der Gießform nicht aus der offenen Düse austritt. Unter gewissen Bedingungen kann es zweckmäßig sein, sogar einen geringfügigen Unterdruck im Spritz zylinder zu erzeugen. Die Kolbenstange 14' des Kolbens des Hydraulikzylinders 15, 16 ist mittelbar über eine lösbare Kupplung 13 mit der Förderschnecke 6 verbunden. Der Kolben 15 und seine hohle Kolbenstange 14' sind von einer Antriebsspindel 7 durchgriffen, die den Antriebsmotor 10 (Ölmotor) mit der Förderschnecke 6 verbindet, und die im Radiallager 9 gelagert ist. Darüber hinaus ist der Kolben 15 des Hydraulikzylinders 15, 16 mit dem Kolben 14 eines weiteren in der Trägerbrücke 5 des Spritzzylinders 3 angeordneten Hydraulikzylinders 14, 17 starr verbunden« Dieser Hydraulikzylinder dient ausschließlich der Einspritzung des plastischen Materials in die Gießform (Einspritzzylinder 14, 17). Dabei bildet das topfartig gestaltete freie Ende der hohlen Kolbenstange 14f des Kolbens 15 den Kolben für den Einspritzzylinder 14, 17. Der Kolben 14 des Einspritzzylinders 14, 17 ist über ein Drucklager 8 über die mit einem radialen Abstützflansch 71 versehene Antriebshohlspindel 7 mit der Förderschnecke 6 verbunden. Die miteinander starr verbundenen Kolben 14, 15 befinden sich in ihren Zylindern jeweils in einer gleichförmigen axialen lage. Befindet sich der Kolben 14 des Einspritzzylinders in rückwärtiger Stellung, so ist der Kolben 15 des Hydraulikzylinders 15,The carrier bridge 5 for the injection cylinder 3 is formed into a hydraulic cylinder 16 on the rear side. A piston 15 is mounted in the hydraulic cylinder. The hydraulic system 15, 16 located coaxially to the spray axis serves exclusively to remove the overpressure in the preplasticized material enriched in front of the screw 6 so that this material does not escape from the open nozzle after the nozzle 12, 11 has been removed from the casting mold. Under certain conditions it can be useful to generate even a slight negative pressure in the injection cylinder. The piston rod 14 'of the piston of the hydraulic cylinder 15, 16 is indirectly connected to the screw conveyor 6 via a releasable coupling 13. The piston 15 and its hollow piston rod 14 'are penetrated by a drive spindle 7 which connects the drive motor 10 (oil motor) to the screw conveyor 6 and which is mounted in the radial bearing 9. In addition, the piston 15 of the hydraulic cylinder 15, 16 is rigidly connected to the piston 14 of a further hydraulic cylinder 14, 17 arranged in the carrier bridge 5 of the injection cylinder 3. This hydraulic cylinder is used exclusively to inject the plastic material into the casting mold (injection cylinder 14, 17) . The cup-shaped free end of the hollow piston rod 14 f of the piston 15 forms the piston for the injection cylinder 14, 17. The piston 14 of the injection cylinder 14, 17 is connected to the drive shaft 7 via a thrust bearing 8 via the hollow drive spindle 7 which is provided with a radial support flange 7 1 Conveyor screw 6 connected. The pistons 14, 15, which are rigidly connected to one another, are each in a uniform axial position in their cylinders. If the piston 14 of the injection cylinder is in the rearward position, the piston 15 of the hydraulic cylinder 15 is

109846/1526109846/1526

16 ebenfalls in rückwärtiger Stellung. Die hohle Kolbenstange 14* umschließt die rotierbare Antriebsspindel 7 mit Spiel. Der eigentliche Zylinder 17 des hydraulischen EinspritzZylinders 14» 17 ist Bestandteil der Trägerbrücke 5. Die Förderschnecke 6 ist über eine Axialverriegelung 13 mit der Antriebshohlspindel 7 verbunden. In der hydraulischen Zuleitung zum Einspritzzylinder 14»16 also in the rearward position. The hollow piston rod 14 * encloses the rotatable drive spindle 7 with play. The actual cylinder 17 of the hydraulic Injection cylinder 14 »17 is part of the girder bridge 5. The screw conveyor 6 is connected to the hollow drive spindle 7 via an axial lock 13. In the hydraulic supply line to the injection cylinder 14 »

17 ist ein den Staudruck in der Phase der Vorplastifi-SEierong bestimmendes Drosselventil eingebaut. Die Abtriebswelle 25 des Ölmotors 10 für die Rotation der förderschnecke ist im Bereich der Trägerbrücke mit der Antriebshohlspindel kuppelbar. Das axiale Drucklager 8* ermöglicht den Entspannungshub des Kolbens 15.17 is the dynamic pressure in the pre-plastic phase built-in determining throttle valve. The output shaft 25 of the oil motor 10 for the rotation of the The screw conveyor can be coupled to the hollow drive spindle in the area of the girder bridge. The axial thrust bearing 8 * enables the expansion stroke of the piston 15.

Die Spritzeinheit ist mit einem Gleitfuß 42 ausgerüstet. Die durch Kunststoffleisten 50 gebildeten Gleitflächen des Eußes 42 befinden sich bei der in den Anschlußmuffen 21' verankerten Spritz;einheit unmittelbar über der planen Oberfläche des Maschinenfußes 36. Darüber hinaus ist ein die rückwärtigen Enden der Trägerholme 1, 2 verbindender Rahmen 27 vorgesehen, der Bestandteil einer Einrichtung 27t 33, 34» 35 zum Ausrücken der Spritzeinheit aus den Anschlußmuffen 21' der festen Formenaufspannplatte 21 ist. Die Einrichtung umfaßt eine parallel zur Spritzachse verlaufende Lochleiste 35» die mit dem Maschinenfuß 36 verbunden ist. Der senkrecht zur Lochleiste verlaufende Basisschenkel des Rahmens 27 befindet sich in derartigem Abstand von dieser Lochleiste, daß ein das Loch 34 des Basisschenkels durchgreifender und mit seinem freien Ende wahlweise in eines der Löcher der Lochleiste einsteckbarer Handhebel zum axialen Ausrücken bzw. Einrücken der Spritz sinhe it aus den bzw. in die Anschlußmuffen 21' dienen kann.The injection unit is equipped with a sliding foot 42. The sliding surfaces formed by plastic strips 50 of the Eußes 42 are located in the connection sleeves 21 'anchored spray unit immediately above the tarpaulin Surface of the machine base 36. In addition, the rear ends of the support bars 1, 2 are connected Frame 27 is provided, which is part of a device 27t 33, 34 »35 for disengaging the injection unit from the Connection sleeves 21 'of the fixed mold mounting plate 21 is. The device comprises a perforated strip 35 running parallel to the injection axis, the one with the machine base 36 is connected. The one that runs perpendicular to the perforated strip The base leg of the frame 27 is at such a distance from this perforated strip that a Hole 34 of the base leg more penetrating and with its free end optionally in one of the holes of the perforated strip Insertable hand lever for axially disengaging or engaging the injection molding sinhe it out of or into the connecting sleeves 21 'can serve.

Der Crranulatbehälter 37 mit Deckel 38 ist mittels Befestigungsschrauben 39 am Spritzzylinder 3 drehbar be- The granulate container 37 with cover 38 can be rotated by means of fastening screws 39 on the injection cylinder 3.

109846/1526109846/1526

festigt. Das Schaltrentil 43 (Regeleinrichtung für den Einspritsdruck), das Einstellorgan 44 für den Einspritedruck, das Einstellorgan 45 für den Nachdruck nach Vollzug dar Einspritzung und das Einstellorgan 46 für die Binspritzgeschwindigkeit sowie das Druckmanometer 47 und das Einstellorgan 48 für den Staudruck sind unten an der Trägerbrücke 5 befestigt.solidifies. The switching valve 43 (control device for the Injection pressure), the setting element 44 for the injection pressure, the setting element 45 for the holding pressure after completion of the injection and the setting element 46 for the Injection speed and pressure gauge 47 and the adjustment member 48 for the back pressure are down attached to the girder bridge 5.

Eine am Rahmen 27 sowie am Holm 2 befestigte Nockenleiste 28 ist mit axial einstellbaren Nocken 29, 30 Tersehen. Biese arbeiten mit dem Schaltorgan eines Mikroschalters 31 zusammen, der an der Trägerbrücke für den Antriebsmotor 10 befestigt ist. Durch die beschriebene Schaltanordnung ist es möglich, die Yorplastifizierungsphase, bei der die Schnecke unter dem Staudruck des Tor der Schnecke angereicherten plastifizierten Materials zurückweicht, fristgerecht zu beenden. Dabei läuft das Schaltorgan des Mikrosohalters 31 auf die Nooke 29 auf. Der Einspritzhub wird dadurch beendet, daß das Schaltorgan des Mikroschalters 31 auf die Nooke 30 aufläuft.A cam strip 28 fastened to the frame 27 and to the spar 2 is provided with axially adjustable cams 29, 30. Tucks work together with the switching element of a microswitch 31, which is attached to the carrier bridge for the Drive motor 10 is attached. The switching arrangement described makes it possible to carry out the plasticization phase, in which the screw is under the dynamic pressure of the gate the screw-enriched plasticized material retreats, to end on time. It works Switching element of the microso holder 31 on the nook 29. The injection stroke is ended by the fact that the switching element of the microswitch 31 hits the nooke 30.

Mit Hilfe eines Antriebsritzels auf der Abtriebswelle des Ölmotors 10 wird der Drehzahlmesser für die Rotationsdrehzahl der Schnecke angetrieben.With the help of a drive pinion on the output shaft of the oil motor 10, the tachometer for the rotational speed of the screw is driven.

Die Spritzeinheit arbeitet wie folgt:The injection unit works as follows:

Bei der Arbeitsposition gemäß Figur 1 ist die Phase der Torplastifizierung gerade beendet. Ein für den nächsten Spritsling ausreichendes Quantum an plastischem Material ist unter Staudruck Tor der Schnecke 6 angereichert. Das Schaltorgan des Mikroschalters 31 ist auf dem Schaltnocken 29 aufgelaufen, wodurch der Antriebsmotor für die Rotation der Förderschnecke stillgesetzt worden ist. Nunmehr wird die Zylinderkammer 41 des Hydraulikzylinders 14, 16 mit Druckmedium beschickt, so daß der KoI-In the working position according to Figure 1, the phase is Gate plasticization just finished. One for the next Spritsling sufficient quantity of plastic material is enriched under the back pressure gate of the screw 6. The switching element of the microswitch 31 has accumulated on the switching cam 29, whereby the drive motor for the Rotation of the auger has stopped. Now the cylinder chamber 41 of the hydraulic cylinder 14, 16 is charged with pressure medium, so that the KoI-

1098A6/152S1098A6 / 152S

ben 15 beaufschlagt wird. Dieser Kolben vollzieht in der Regel einen Hub von geringfügiger axialer Länge ca« 1 15 mm, wodurch die förderschnecke 6 um diese Wegstrecke in rückwärtiger Richtung gezogen wird. Da der Spritzzylinder 3 axial feststeht, ergibt sich durch den Rückwärtshub des Kolbens 15 eine Relativbewegung zwischen Schnecke 6 und Spritzzylinder 3, die bewirkt, daß das vorplastifizierte Material entspannt oder sogar einem geringfügigen Unterdruck unterworfen wird. Danach werden die rückwärtigen Kammern der Hydraulikzylinder 18, 19, mit Druckmedium beschickt und die Spritzeinheit von der Gießform abgesetzt, ohne daß das plastische Material aus der offenen Düse 11, 12 austritt. Wesentlich ist, daß nunmehr der thermische Kontakt zwischen Düse und Gießform unterbrochen ist, so daß kein Wärmeaustausch zwischen Düse und Gießform stattfinden kann. Tor Beginn des Einspritshubes wird der Spritzzylinder mit Hilfe der Hydraulikzylinder 18-20 erneut auf die Gießform aufgesetzt. Der Einspritzhub wird dadurch eingeleitet, daß die Druckkammer 40 des Hydraulikzylinders 14, 17 mit Druckmedium beschickt wird. Der Einspritzhub wird dadurch beendet, daß das Schaltorgan der Mikroschalter auf den Nocken 30 der Schaltleiste 28 aufläuft.ben 15 is applied. As a rule, this piston completes a stroke of a slight axial length of approx. 1 15 mm, as a result of which the screw conveyor 6 is pulled in the rearward direction by this distance. Because the injection cylinder 3 is axially fixed, the backward stroke of the piston 15 results in a relative movement between Screw 6 and injection cylinder 3, which causes the preplasticized material to relax or even one is subjected to a slight negative pressure. Then the rear chambers of the hydraulic cylinders 18, 19, charged with pressure medium and the injection unit removed from the casting mold without the plastic material coming out the open nozzle 11, 12 exits. It is essential that there is now thermal contact between the nozzle and the casting mold is interrupted so that no heat exchange can take place between the nozzle and casting mold. Gate start of Injection stroke, the injection cylinder is placed on the mold again with the aid of the hydraulic cylinders 18-20. The injection stroke is initiated in that the pressure chamber 40 of the hydraulic cylinder 14, 17 with Media is loaded. The injection stroke is ended when the switching element is the microswitch runs on the cam 30 of the switching strip 28.

109846/1526109846/1526

Claims (1)

PatentansprücheClaims Spritzeinheit für eine Spritzgußmaschine zur Verarbeitung von Kunststoffen oder ähnlichen Massen mit einem von der Gießform absetzbaren, beheizbaren Spritzzylinder und einer mittels hydraulischen Antriebszylinders verschiebbaren Förderschnecke, die nach Einspritzung des Kunststoffes in die Gießform ein vorbestimmbares Quantum an Kunststoff für den nachfolgenden Spritzzyklus vorplastifiziert und dabei unter Staudruck im Spritzzylinder hinter der Düse anreichert, wobei der Spritzzylinder eine über den gesamten Spritzzyklus offene Düse sowie eine Einrichtung zur Beseitigung des Staudruckes im vorplastifizierten Material durch Relativbewegung zwischen Spritzzylinder und Förderschnecke vor oder unmittelbar nach dem Abheben des Spritzzylinders vonInjection unit for an injection molding machine for processing plastics or similar materials with one heatable injection cylinder that can be detached from the casting mold and one by means of a hydraulic drive cylinder displaceable screw conveyor, which after injection of the plastic into the mold a predeterminable quantity of plastic is preplasticized for the subsequent injection cycle and at the same time accumulates under dynamic pressure in the injection cylinder behind the nozzle, with the injection cylinder one over The nozzle is open the entire injection cycle as well as a device for eliminating the back pressure in the preplasticized Material by relative movement between the injection cylinder and the screw conveyor in front of or immediately after lifting the injection cylinder from der Gießform aufweist, nach Patent the mold has, according to patent (Patentanmeldung P 19 61 819.0), dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Beseitigung des Staudruckes ein am Hydraulikzylinder mittelbar oder unmittelbar abgestützter koaxial zur Förderschnecke (6) gelegenen Hydraulikzylinder (15, 16) ist.(Patent application P 19 61 819.0), characterized in that the device for eliminating the back pressure one directly or indirectly supported on the hydraulic cylinder coaxially to the screw conveyor (6) located hydraulic cylinder (15, 16). 2. Spritzeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (14*) des Kolbens (15) des koaxial zur Förderschnecke (6) gelegenen Hydraulikzylinders (15, $ 16) mittelbar und über eine lösbare Kupplung (13) mit der Förderschnecke (6) verbunden ist.2. Injection unit according to claim 1, characterized in that the piston rod (14 *) of the piston (15) of the hydraulic cylinder (15, $ 16) located coaxially to the screw conveyor (6) indirectly and via a releasable coupling (13) with the screw conveyor ( 6) is connected. 109846/1526109846/1526 3. Spritzeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder (15, 16) Bestandteil der auf den Trägerholmen (1, 2) gelagerten. Trägerbrücke (5) für den Spritzzylinder (3) ist.3. Injection unit according to claim 1 or 2, characterized in that that the hydraulic cylinder (15, 16) is part of the mounted on the support bars (1, 2). The carrier bridge (5) for the injection cylinder (3) is. 4· Spritzeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (15) des Hydraulikzylinders (15, 16} und seine hohle Kolbenstange (14) von einer Antriebsspindel (7) durchgriffen sind, die den von einer Tragerbrticke (24) aufgenommenen Antriebsmotor (10) mit der !Förderschnecke (6) verbindet.4. Injection unit according to claim 3, characterized in that that the piston (15) of the hydraulic cylinder (15, 16} and its hollow piston rod (14) are penetrated by a drive spindle (7) which is the one of a Support bracket (24) accommodated drive motor (10) with the! conveyor screw (6) connects. 5· Spritzeinheit nach einem der Ansprüche 1-4» dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (15) des Hydraulikzylinders (15, 16) mit dem Kolben (14) eines weiteren, in der Trägerbrücke (5) des Spritzzylinder (3) angeordneten Hydraulikzylinders (Einspritzzylinder 14,17) starr verbunden ist, der die Einspritzung des plastischen Materials in die Gießform vollzieht.5 · Injection unit according to one of claims 1-4 »thereby characterized in that the piston (15) of the hydraulic cylinder (15, 16) with the piston (14) of a further one arranged in the carrier bridge (5) of the injection cylinder (3) Hydraulic cylinder (injection cylinder 14,17) is rigidly connected to the injection of the plastic Material in the mold completes. 6» Spritzeinheit nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das topfartig gestaltete freie Ende der hohlen Kolbenstangs (14s) des Kolbens (15) des Hydraulikzylinders (13, 16) den Kolben (14) für den Einspritζ zylinder (14f 17) bildet·6 »injection unit according to any one of claims 1-5, characterized in that the pot-shaped free end of the hollow piston Stang (14 s) of the piston (15) of the hydraulic cylinder (13, 16) the piston (14) ζ for the Einsprit cylinder ( 14 f 17) forms 7» Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,, daß der Kolben (14) des Einspritzzylinders (14, 17) über ein Drucklager (8) und über die mit einem radialen Abstützflansch (7?) versehene Antriebshohlspindel (7) mit der Pör&srssk&ecke (3) in Verbindung steht.7 »Injection unit according to one of the preceding claims, characterized ,, that the piston (14) of the injection cylinder (14, 17) via a thrust bearing (8) and via the one provided with a radial support flange (7?) Hollow drive spindle (7) with the Pör & srssk & ecke (3) communicates. 109846/1526109846/1526 8. Spritzeinheit nach einem der Torhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die miteinander starr verbundenen Kolben (H, 15) in ihren Zylindern (17» 16) in gleichsinniger axialer Lage befinden,8. Injection unit according to one of the Torhergoing claims, characterized in that the pistons (H, 15) rigidly connected to one another are in their Cylinders (17 »16) are in the same axial position, 9· Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hohle Kolbenstange (U1) die rotierbare Antriebsspindel (7) mit Spiel umschließt.9. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow piston rod (U 1 ) encloses the rotatable drive spindle (7) with play. 10. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspritzzylinder (U> 17) Bestandteil der Trägerbrücke (5) des Spritzzylinders ist·10. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized in that the injection cylinder (U> 17) is part of the support bridge (5) of the injection cylinder 11. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (6) über eine Axialverriegelung (13) mit der Antriebehohlspindel (7) verbunden ist·11. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized in that the screw conveyor (6) is connected to the hollow drive spindle (7) via an axial lock (13) 12. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Trägerholmen. (1, 2) der Spritzeinheit Kolben (18) fest aufsitzen, die mit zylindrischen Teilen der Trägerbrücke hydraulische Antriebszylinder (18, 19) zur axialen Verschiebung der Spritzeinheit bilden.12. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized in that on both support bars. (1, 2) of the injection unit plunger (18) are firmly seated, which, with cylindrical parts of the carrier bridge, form hydraulic drive cylinders (18, 19) for the axial displacement of the injection unit. 13· Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden ioasprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der hydraulischen Zuleitung zum Einspritzzylinder ein den- Staudruck in der Phase der Torplastifizierung bestimmendes Drosselventil eingebaut ist.13 Injection unit according to one of the preceding ioas claims, characterized in that in the hydraulic supply line to the injection cylinder a back pressure in the Phase of the door plasticization determining throttle valve is installed. 109846/1526109846/1526 14. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (25) des Ölmotors (10) für die Rotation der !"orderschnecke (6) im Bereich der Trägerbrücke (24) mit der Antriebshohlspindel (7) kuppelbar ist.14. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized in that the drive shaft (25) of the oil motor (10) for the rotation of the order screw (6) in the area of the girder bridge (24) can be coupled to the hollow drive spindle (7). 15. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Trägerholme (1, 2) am Einsteckende mit koaxialen Bohrungen mit Innengewinde versehen sind und mittels koaxialen Schraubenbolzen (22) mit der feststehenden Formenaufspannplatte (21, 21») verspannbar sind.15. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized in that its support bars (1, 2) are provided with coaxial holes with internal threads at the insertion end and by means of coaxial Screw bolts (22) can be clamped to the fixed mold mounting plate (21, 21 »). 16. Spritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gleitfläche (50) eines Gleitfußes (42) der Spritzeinheit unmittelbar über der planen Oberfläche des Maschinenfußes (36) befindet und ein die rückwärtigen Enden der Trägerholme (1, 2) verbindender Rahmen (27) vorgesehen ist, der Bestandteil einer Einrichtung (27, 33, 34» 35) zum Ausrücken der Spritzeinheit aus den Anschlußmuffen (21») der festen Formenaufspannplatte (21) ist.16. Injection unit according to one of the preceding claims, characterized in that the Sliding surface (50) of a sliding foot (42) of the injection unit directly above the flat surface of the Machine foot (36) is located and the rear ends of the support bars (1, 2) connecting frame (27) is provided which is part of a device (27, 33, 34 »35) for disengaging the injection unit from the connecting sleeves (21 ») of the fixed mold mounting plate (21). 17. Spritzeinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (27, 33, 34, 35) eine parallel zur Spritzachse verlaufende, mit dem Maschinenfuß (36) verbundene Lochleiste (35) umfaßt und daß der senkrecht zur Lochleiste verlaufende Basisschenkel des Eahmens (27) sich in derartigem Abstand von dieser Lochleiste befindet, daß ein das Loch (34) des Basisschenkels durchgreifender und mit seinem freien Ende wahlweise in eines der Löcher der Lochleiste einsteckbaren Handhebel (33) zum axialen Ausrücken bzw. Einrücken der Spritseinheit aus den Ansdhlußmuffen (21') dienen kann. 17. Injection unit according to claim 16, characterized in that the device (27, 33, 34, 35) has a Includes perforated strip (35) which extends parallel to the injection axis and is connected to the machine base (36) and that the base leg of the frame (27) running perpendicular to the perforated strip is in such a way Distance from this perforated strip is that a hole (34) of the base leg reaching through and a hand lever (33) that can be optionally inserted with its free end into one of the holes in the perforated strip can serve to axially disengage or engage the injection unit from the connecting sleeves (21 '). 109846/15 2 6109846/15 2 6 LeerseiteBlank page
DE19702020337 1969-12-10 1970-04-25 Injection unit for an injection molding machine for processing plastics Pending DE2020337A1 (en)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702020337 DE2020337A1 (en) 1970-04-25 1970-04-25 Injection unit for an injection molding machine for processing plastics
GB551173A GB1338066A (en) 1970-04-25 1970-12-01 Injection moulding unit
US00094431A US3729280A (en) 1969-12-10 1970-12-02 Injection molding unit
FR7043863A FR2072975A5 (en) 1969-12-10 1970-12-07
NL7017899A NL7017899A (en) 1969-12-10 1970-12-08
CA100212A CA938761A (en) 1969-12-10 1970-12-09 Method and apparatus for injection molding
AT1527270A ATA15272A (en) 1970-04-25 1970-12-17 INJECTION UNIT FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE FOR THE PROCESSING OF PLASTICS
AT15272A AT328717B (en) 1970-04-25 1970-12-17 INJECTION UNIT FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE FOR THE PROCESSING OF PLASTICS
CH1881870A CH521221A (en) 1970-02-17 1970-12-18 Injection mouldings prodn
CH9967270A CH528361A (en) 1970-02-17 1970-12-18 Injection unit for an injection molding machine for processing plastics
GB5691770A GB1338065A (en) 1969-12-10 1971-12-01 Injection moulding unit
IT2201972A IT953525B (en) 1970-04-25 1972-03-17 INJECTOR UNIT FOR A PRESS FOR INJECTION OF PLASTIC MATERIALS
US00306724A US3806294A (en) 1969-12-10 1972-11-15 Injection molding unit
CA160,580A CA942914A (en) 1969-12-10 1973-01-04 Method and apparatus for injection molding
JP13130176A JPS5437018B1 (en) 1969-12-10 1976-11-02

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702020337 DE2020337A1 (en) 1970-04-25 1970-04-25 Injection unit for an injection molding machine for processing plastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2020337A1 true DE2020337A1 (en) 1971-11-11

Family

ID=5769401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702020337 Pending DE2020337A1 (en) 1969-12-10 1970-04-25 Injection unit for an injection molding machine for processing plastics

Country Status (4)

Country Link
AT (2) AT328717B (en)
DE (1) DE2020337A1 (en)
GB (1) GB1338066A (en)
IT (1) IT953525B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3447597C1 (en) * 1984-12-28 1986-08-28 Karl 7298 Loßburg Hehl Injection molding unit for a plastic injection molding machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3447597C1 (en) * 1984-12-28 1986-08-28 Karl 7298 Loßburg Hehl Injection molding unit for a plastic injection molding machine
EP0186003A3 (en) * 1984-12-28 1988-03-23 Karl Hehl Injection unit for a plastic material injection-moulding machine

Also Published As

Publication number Publication date
IT953525B (en) 1973-08-10
GB1338066A (en) 1973-11-21
AT328717B (en) 1976-04-12
ATA15272A (en) 1975-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2113414A1 (en) Closing, locking and preloading device for casting molds
EP0198364B1 (en) Plastics injection-moulding unit
DE2321153A1 (en) SPOOL DEVICE FOR THE SHAPING PROCESSING OF PLASTICS FORMING FROM MULTIPLE LIQUID COMPONENTS
DE2355458A1 (en) Thick-walled injection moulding with outer skin and porous core - both simultaneously injected after processing at different temps
DE2111978C3 (en) Injection unit of a plastic injection molding machine
DE2019874A1 (en) Closing unit of an injection molding machine
DE2020337A1 (en) Injection unit for an injection molding machine for processing plastics
EP0207932B1 (en) Apparatus for the pressure-supported moulding, in particular injection moulding, of mould bodies
DE3038623C2 (en)
DE932747C (en) Device for the production of moldings from plastic
DE2235758C3 (en) Mold clamping device of a plastic injection molding machine
EP0204133A1 (en) Method for making objects of thermoplastic material by injection moulding
DE2065189A1 (en) Injection moulding unit - with parallel side shafts
DE2247013C3 (en) Injection unit for a plastic injection molding machine
DE2109765C3 (en) Injection molding machine for thermoplastic materials with at least one insertable injection unit
DE3513411A1 (en) Plastics injection moulding machine
DE2227133B2 (en) Injection unit for a plastic injection molding machine
DE7143319U (en) Injection unit for an injection molding machine for processing plastics
DE2105331A1 (en) Injection moulding machine - with rotary mould table
AT403776B (en) Injection moulding machine - has thermally isolated injection unit and screw cylinders, to allow improved plastic homogenisation
EP0186024A2 (en) Injection unit for a plastic material injection-moulding machine
DE19712494C2 (en) Piston spraying device with screw pre-plastification
DE1961819A1 (en) Injection screw unit with open nozzle
CH521221A (en) Injection mouldings prodn
DE3543560A1 (en) Injection moulding unit for a plastics injection moulding machine