DE3513411A1

DE3513411A1 - Plastics injection moulding machine

Info

Publication number: DE3513411A1
Application number: DE19853513411
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Loßburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-04-15
Filing date: 1985-04-15
Publication date: 1986-10-16
Also published as: JPS6227120A; JPH0351206B2; DE3513411C2

Abstract

The plastics injection moulding machine is provided with a piston-cylinder unit (travelling cylinder) for raising and lowering an injection moulding unit onto the injection mould accommodated in a mould clamping unit. The plastics injection moulding machine is also equipped at the plastication cylinder unit and at the transport screw (24) with coupling devices for a centrally controllable exchange of the plastication unit. The coupling device for the plastication cylinder (19a) acts on an end section of the plastication cylinder (19a). This end section projects into a central bore of the supporting bridge (20) of the injection moulding unit with positive connection. The travelling cylinders are designed for an axial stroke (release stroke) by means of which the plastication cylinder (19a) can be released from the supporting bridge (20). Furthermore, a locking device for axial fixing of the plastication cylinder (19a) during the release stroke is provided. By this means it is achieved that the asymmetries of the plastication cylinder (19a) with respect to the injection moulding unit, caused by production tolerances or by the action of quick couplings and the like, can be eliminated with low technical outlay and without impairing the prerequisites for the transporting away of the plastication unit (Fig. 12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-SpritzgiemnaschineThe invention relates to a plastic injection molding machine

entsprechend der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Gattung.corresponding to the genre mentioned in the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Kunststoff-Spritzgiemnaschine dieser Art (Europäische Patentanmeldung 0 069 221 Al) ist am rückwärtigen Ende des eigentlichen Plastifizierzylinders der Plastifizierzylinder-Einheit ein Spannring befestigt, der die zylindrische Mantelfläche des Plastifizierzylinders nach allen Seiten radial überragt und der beim axialen Festspannen der Plastifizier-Einheit die Angriffsflächen für hydraulische Spannkeile bildet. Die radial geführten, hydraulisch gesteuerten Spannkeile hintergreifen den Spannring und pressen diesen axial auf eine Stirnfläche der Trägerbrücke, deren Führungssäulen asymmetrisch zur Spritzachse angeordnet sind.In a known plastic injection molding machine of this type (European Patent application 0 069 221 A1) is at the rear end of the actual plasticizing cylinder a clamping ring is attached to the plasticizing cylinder unit, which secures the cylindrical outer surface of the plasticizing cylinder protrudes radially on all sides and that of the axial Clamping the plasticizing unit, the contact surfaces for hydraulic clamping wedges forms. The radially guided, hydraulically controlled clamping wedges engage behind the Clamping ring and press it axially onto an end face of the girder bridge, whose Guide columns are arranged asymmetrically to the injection axis.

Da ein synchroner Angriff der mit getrennten hydraulischen Einrichtungen angetriebenen Spannkeile naturgemäß nicht möglich ist, wirken die Spannkeile beim Spannvorgang dezentrierend auf die Plastifizierzylinder-Einheit. Andererseits erfordern neue Spritzgießtechniken zunehmend auch längere Plastifizierzylinder, bei welchen sich geringfügige Zentrierfehler im Spannbereich in erhebliche Positionierungsfehler im Bereich der Duse des Plastifizierzylinders auswirken. Im übrigen verbleibt bei der bekannten Kunststoff-Spritzgiemnaschine in jedem Falle ein Basisblock der Granulatzufuhr-Einrichtung an der ausgewechselten Plastifizierzylinder-Einheit.As a synchronous attack with separate hydraulic devices driven clamping wedges is naturally not possible, the clamping wedges act on Decentering clamping process on the plasticizing cylinder unit. On the other hand, require new injection molding techniques increasingly also longer plasticizing cylinders, in which Minor centering errors in the clamping area result in significant positioning errors affect in the area of the nozzle of the plasticizing cylinder. Otherwise remains with the known plastic injection molding machine in each case a base block of the granulate feed device on the replaced plasticizing cylinder unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kunststoff-Spritzgießmaschine der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß die durch Fertigungstoleranzen oder durch den Angriff von Schnellkupplungen bzw. Schnellspannvorrichtungen bedingten Asymmetrien der Plastifizierzylinder-Einheit zur Spritzachse der Spritzgießeinheit bei geringem technischen Aufwand und ohne nennenswerte Beeinträchtigung der Voraussetzungen für deren Abtransport ausgeschlossen sind.The invention is based on the object of a plastic injection molding machine of the type mentioned in such a way that the manufacturing tolerances or caused by the attack of quick couplings or quick release devices Asymmetries of the plasticizing cylinder unit to the injection axis of the injection molding unit with little technical effort and without significant impairment of the requirements for their removal are excluded.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst.This task is achieved by the characterizing part of claim 1 mentioned features solved.

Eine solche Ausbildung hat überdies den Vorteil, daß die von der Spritzgießeinheit abgekuppel te Plastifizierzylinder-Einheit frei von Bauteilen ist ~die mit der Plastifizierung des Kunststoffmaterials bzw. dessen Transport und Einspritzung selber nichts zu tun haben, wie zum Beispiel Bauteile der Kupplungseinrichtung bzw. Spanneinrichtung oder der Einrichtung für die Zufuhr des Kunststoffmaterials in der Plastifizierzylinder. Insbesondere liegen durch den 'Befreiungshub' die Voraussetzungen dafür vor, daß der Basisblock für die Granulatzufuhr von vornherein in die Trägerbrücke integriert werden kann, in welche der 'nackte' Plastifizierzylinder derart eintauchen kann, daß sein Einfalloch für das Kunststoffmaterial mit dem korrespondierenden, in die Trägerbrücke integrierten Einfallloch fluchtet. Durch die Befreiung von unnötigen Bauteilen ist die Plastifizierzylinder-Einheit beim Transport und bei der Lagerung im Depot leichter zu handhaben. Eine Umsetzung bzw. Umschwenkung der im zeichnerischen Ausführungsbeispiel horizontalen Plastifizierzylinder-Einheit in eine vertikale Arbeitsposition im Falle einer Kunststoff-SpritzgieEmaschine mit einer aus der horizontalen in eine vertikale Arbeitsposition umschwenkbaren Formspanneinheit, ist vielfach dadurch erst möglich. Der zur Lösung der Aufgabe erforderliche technische Aufwand ist insbesondere dann relativ gering, wenn für den 'Befreiungshub' der bzw. die gleichen Fahrzylinder Verwendung finden, die beim Spritzbetrieb das Auf- und Absetzen der Spritzgießeinheit auf die Spritzgießform bewerkstelligen In diesem Falle braucht der axiale Hub des bzw. der Fenrzylinder lediglich in zwei Abschnitte aufgeteilt zu werden. Der erste Hubabschnitt kann der thermischen Isolierung der Plastifizierzylinder-Einheit von der Spritzgießform durch Absetzen von der Spritzgießform aber auch dazu dienen, daß das Arretierloch der Plastifizierzylinder-Einheit in die Bewegungsbahn des Arretierzspfens der Arretiereinrichtung gebracht wird. Der zweite Abschnitt des Hubes erfolgt sodann nach Abkuppeln der Plastifizierzylinder-Einheit und der Förderschnecke und nach dem axialen Arretieren der Plastifizierzylinder-Einheit und dient dem Befreiungshub. Beim Einsetzen einer neuen Plastifizierzylinder-Einheit erfolgen die vorerwähnten Schritte in umgekehrter Reihenfolge. Insofern bleibt der technische Aufwand sehr gering, so daß der serienmäßige Einbau der für einen :omputergesteuerten Wechsel der Plastifiziereinheit erforderlichen Einrichtungen möglich wird.Such a design also has the advantage that the injection molding unit The uncoupled plasticizing cylinder unit is free of components - the one with the plasticizing the plastic material or its transport and injection itself nothing have to do, such as components of the coupling device or clamping device or the device for feeding the plastic material into the plasticizing cylinder. In particular, the 'exemption stroke' provides the prerequisites for the basic block for the granulate feed is integrated into the carrier bridge from the start into which the 'naked' plasticizing cylinder can be immersed, that its Einfalloch for the plastic material with the corresponding, in the The girder bridge is aligned with the integrated penetration hole. By getting rid of unnecessary Components is the plasticizing cylinder unit during transport and storage easier to handle in the depot. An implementation or reversal of the graphic Embodiment horizontal plasticizing cylinder unit in a vertical one Working position in the case of a plastic injection machine with one from the horizontal Mold clamping unit, which can be swiveled into a vertical working position, is multiple only then possible. The technical effort required to solve the task is relatively low, in particular, if for the 'liberation stroke' the Find the same driving cylinder that is used for putting on and taking off when spraying In this case, the injection molding unit needs to accomplish the injection mold the axial stroke of the cylinder or cylinders is only divided into two sections to become. The first stroke section can provide thermal insulation for the plasticizing cylinder unit from the injection mold by setting it down from the injection mold but also serve to that the locking hole of the plasticizing cylinder unit in the path of movement of the locking pin the locking device is brought. The second section of the stroke then takes place after Uncoupling of the plasticizing cylinder unit and the screw conveyor and after the axial Locks the plasticizing cylinder unit and is used for the release stroke. When inserting With a new plasticizing cylinder unit, the above-mentioned steps are carried out in reverse Series. In this respect, the technical effort remains very low, so that the standard Installation of the necessary for a computer-controlled change of the plasticizing unit Facilities becomes possible.

Eine besonders hochgradige Ausschaltung der dezentrierenaen Einflüsse der Kupplungseinrichtung für die Plastifizierzylinder-Einheit bei gleichzeitiger unterstützender formschlüssiger Halterung durch die Kupplungsorgane ergibt sich bei einer Ausbildung entsprechend den Patentansprüchen 2-4.A particularly high degree of elimination of the decentralized influences the coupling device for the plasticizing cylinder unit at the same time supporting form-fitting holder by the coupling members results in a training according to claims 2-4.

Bei einer Ausbildung entsprechend dem Patentanspruch 5 erübrigen sich gesonderte hydraulische Antriebsmittel für die Entriegelung der Kupplungseinrichtung an der Förderschnecke. Diese ist analog der Kupplungseinrichtung an der Plastifizierzylinder-Einheit aufgebaut und gewährleistet insoweit eine sehr gute axiale Zentrierung der Förderschnecke an der durch Drucklager gesicherten Antriebsspindel.In the case of a training according to claim 5, there is no need separate hydraulic drive means for unlocking the coupling device on the screw conveyor. This is analogous to the coupling device on the plasticizing cylinder unit built up and ensures a very good axial centering of the screw conveyor on the drive spindle secured by thrust bearings.

Bei einer Ausbildung entsprechend den Ansprüchen 6 und 7 werden Reibungsverluste und Verschleißerscheinungen beim 'Befre -angshub' wesentlich vermindert.In an embodiment according to claims 6 and 7, there are friction losses and signs of wear during the 'release stroke' are significantly reduced.

Eine Abdeckung der Plastifizierzylinder-Einheit entsprechend Patentanspruch 9 schützt diese Einheit bei Auswechslung und Transport und ermöglicht ein positionssicheres Abstellen auf einer durch die Basiswandung der Abdeckung gebildeten planen Stellfläche. Der technische Aufwand kann dadurch weiter verringert sein, daß entsprechend den Patentansprüchen 5,11 der Plastifizierzylinder und Förderschnecke mittels desselben hydraulischen Zylinders entkuppelbar sind, der mit dem Zylinder der Arretiervorrichtung zur gleichzeitigen Beschickung mit hydraulischem Medium in offener Verbindung steht.A cover for the plasticizing cylinder unit according to claim 9 protects this unit during replacement and transport and enables a secure position Place on a flat surface formed by the base wall of the cover. The technical effort can be further reduced that according to the Claims 5.11 of the plasticizing cylinder and screw conveyor by means of the same hydraulic cylinder can be uncoupled with the cylinder of the locking device is in open connection for simultaneous loading with hydraulic medium.

Sofern die Plastifizierzylinder-Einheit nicht bereits vor dem Befreiungshub von den Greiforganen eines Transporters gehalten wird, ist die an der stationären Aufspannplatte abgestützte und dort zusätzlich zentrierte (Patentansprüche 13,14) Plastifiziereinheit nach dem Befreiungshub entsprechend dem Patentanspruch 8 rückseitig auf der Stirnkante des hydraulischen Zylinders der Arretiervorrichtung abstützbar. Die zentrierende Abstützung der Plastifiziereinheit an der Formaufspannplatte entlastet und schont die Zentrierlager im Bereich der rückseitigen formschlüssigen Aufnahme des Plastifizierzylinders, insbesondere bei extrem langen oder schweren Plastifizierzylinder-Einheiten. DarUberhinaus werden durch diese Abstützung Durchbiegungen des Plastifizierzylinders verhindert, die bei einer freitragenden Anordnung nicht völlig vermeidbar sind.Unless the plasticizing cylinder unit has already started before the release stroke is held by the gripping organs of a transporter, the one at the stationary one Clamping plate supported and additionally centered there (claims 13, 14) Plasticizing unit after the liberation stroke according to claim 8 on the back can be supported on the front edge of the hydraulic cylinder of the locking device. The centering support of the plasticizing unit on the platen is relieved and protects the centering bearings in the area of the positive-fit mounting on the back of the plasticizing cylinder, especially in the case of extremely long or heavy plasticizing cylinder units. In addition, this support causes deflections of the plasticizing cylinder prevents which are not completely avoidable in a self-supporting arrangement.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausfunrungsbeispiel erläutert. Es zeigen: Fig. 1 Die Kunststoff-Spritzgiemnaschine in Seitenansicht, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II von Fig. 1 (Lagerbügel links abgebrochen), Fig. 3 einen Ausschnitt von Fig. 1 bei auf die Spritzgießform aufgesetzter Spritzgießeinheit in verkleinerter Darstellung, Fig. 4 Anordnung gemäß Fig. 3 nach Absetzung der Spritzgießeinheit von der Spritzgießform (axiale Arretierstellung), Fig. 5 die Anordnung gemäß der Fig. 3 oder 4 nach vollzogenem Befreiungshub für die Plastifiziereinheit, Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI von Fig. 5 in vergrößerter Darstellung, Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VIl-VIl von Fig. 5 in vergrößerter Darstellung, Fig. 8 den düsenseitigen Endabschnitt der Plastifizierzylinder-Einheit teilweise im Längsschnitt in stark vergrößerter Darstellung, Fign. 9,10,11 die Plastifiziereinheit der Spritzgießeinheit in Rückansicht, Seitenansicht und Draufsicht, Fig. 12 einen Ausschnitt aus der teilweise längsgeschnittenen Spritzgießeinheit in Seitenansicht und vergrößerter Darstellung, Fig. 13 einen Schnitt nach Linie XIII-XIII von Fig. 12 bei in Kupplungsposition befindlicher Kupplungseinrichtung (Zylinder), Fig. 14 die Anordnung gemäß Fig. 13 bei außer K#lungsposition befindlicher Kupplungseinrichtung (Zylinder), Fig. 15 den perspektivisch dargestellten Zentrierkörper der Spritzgießeinheit in autark vergrößerter Darstellung.The invention is explained below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained. They show: Fig. 1 The plastic injection molding machine in side view, Fig. 2 is a section along line II-II of Fig. 1 (bearing bracket broken off on the left), 3 shows a detail from FIG. 1 with the injection molding unit placed on the injection mold in a reduced representation, FIG. 4 the arrangement according to FIG. 3 after the injection molding unit has been removed of the injection mold (axial locking position), FIG. 5 shows the arrangement according to FIG 3 or 4 after the release stroke for the plasticizing unit has been completed, FIG. 6 a section along line VI-VI of FIG. 5 in an enlarged view, FIG. 7 a Section along line VIl-VIl of FIG. 5 in an enlarged view, Fig. 8 the nozzle-side end section of the plasticizing cylinder unit partially in longitudinal section in a greatly enlarged representation, FIGS. 9,10,11 the plasticizing unit of the injection molding unit in rear view, side view and top view, FIG. 12 shows a detail from the partial longitudinally sectioned injection molding unit in side view and enlarged view, 13 shows a section along line XIII-XIII from FIG. 12 when in the coupling position located coupling device (cylinder), FIG. 14 shows the arrangement according to FIG. 13 when the coupling device (cylinder) is out of the kinking position, Fig. 15 the centering body of the injection molding unit shown in perspective in autark enlarged view.

Auf dem quaderförmigen Msschinenfuß 10 mit Tankabdeckung 11 sind eine Spritzgießeinheit und eine Formschließeinheit derart einander zugeordnet, daß die Plastifizierzylinder-Einheit der Spritzgiew einheit axial auf die in der Formschließeinheit aufgenommene Spritzgießform aufgesetzt bzw. abgesetzt werden kann. Hierzu dienen zwei Kolben-Zylinder-Einheiten (Fahrzylinder) 52,53 (Fig.2,13,14). Eine weitere Kolben-Zylinder-Einheit (hydraulischer Einspritzzyl inder 34,39 in Fig. 12) ermöglicht den Einspritzhub der im Plastifizierzylinder 19a axial verschiebbaren und mit einem Rotationsantrieb 41 versehenen Fdrderschnecke 24.On the cuboid Msschinenfuß 10 with tank cover 11 are a Injection molding unit and a mold clamping unit assigned to one another in such a way that the The plasticizing cylinder unit of the injection molding unit is axially aligned with that in the mold clamping unit recorded injection mold can be placed or removed. Serve for this two piston-cylinder units (travel cylinders) 52,53 (Fig. 2,13,14). Another Piston-cylinder unit (hydraulic injection cylinder 34, 39 in FIG. 12) the injection stroke of the axially displaceable in the plasticizing cylinder 19a and with a Rotary drive 41 provided conveyor screw 24.

Die Spritzgießeinheit ist über Trägerbrücken 20, 40 auf den Säulen 14 axial verschieblich gelagert. Diese Säulen sind stimseitig an der stationären Aufspannplatte 17 befestigt, die in Fig. 1 durch Schutzabdeckungen 58 mit Sichtfenstern 58' der Formspanneinheit teilweise verdeckt ist. Die Kolben 53 (Fig. 13, 14) der Fahrzylinder 53 52 sitzen je auf einer Säule 14 fest auf. Die eigentlichen Zylinder 52 dieser Fahrzylinder 52, 53 und der eigentliche Zylinder 3S des hydraulischen Einspritzzylinders 34, 39 bilden zusammen mit den Trägerbrücken 20, 40 eine starre bauliche Einheit, wobei der Zylinder 52 in den Trägerbrücken 20, 40 zentriert ist.The injection molding unit is on the pillars via support bridges 20, 40 14 axially displaceable. These pillars are at the front of the stationary one Clamping plate 17 fastened in FIG. 1 by protective covers 58 with viewing windows 58 'of the mold clamping unit is partially covered. The pistons 53 (Fig. 13, 14) of the Driving cylinders 53 52 each sit firmly on a column 14. The actual cylinders 52 of these driving cylinders 52, 53 and the actual cylinder 3S of the hydraulic Injection cylinder 34, 39 together with the support bridges 20, 40 form a rigid Structural unit, the cylinder 52 being centered in the girder bridges 20, 40.

Insoweit entsprechen Aufbau und Anordnung der hydraulischen Antriebssysteme der Spritzgießeinheit dem Aufbau und der Anordnung der Qntriebsszrsteme in der Patentanmeldung P 34 47 597.416 des gleichen Anmelders. Bei rückseitiger bzw. vorderseitiger Beaufschlagung der Kolben 53 wird die Spritzgießeinheit von der Spritzgießform abgesetzt bzw. auf diese aufgesetzt. Der Kolben 34 des hydraulischen Einspritzzylinders 34, 39 und dessen Kolbenstange 34a sind von einer Spindel 31 durchsetzt, welche vorne in einen Kupplungsabschnitt 31a ausläuft. Die Spindel 31 umschließt rückseitig die Abtriebswelle 41b des Rotationsmotors 41 der Förderschnecke 24. Wie insbesondere aus Fig. 12 ersichtlich, ist dieser Rotationsmotor 41 mittels Anlageflansch 41a und Zentrieransatz 41c an einen Verbindungsflansch 43 angeschlossen, der seinerseits an der hülsenförmigen Kolbenstange 34a befestigt ist. Die Abtriebswelle 41b ist mittels Mitnehmer 49 drehfest mit der Spindel 31 verbunden, die ihrerseits über einen Freilauf 42 an der Kolbenstange 34a abgestützt ist, welcher Freilauf nur eine Drehrichtung der Spindel zuläßt. Vorne ist die Spindel über ihren Kupplungsabschnitt 31a mittels einer zentral steuerbaren Kupplungseinrichtung 35 an die Förderschnecke 24 angekuppelt. Diese Förderschnecke 24, die Kupplungseinrichtung 35, die Spindel 31 sowie der Kolben 34 mit Kolbenstange 34a bilden beim Einspritzhub mit dem Rotationsmotor 41 eine Bewegungseinheit.In this respect, the structure and arrangement of the hydraulic drive systems correspond the injection molding unit the structure and arrangement of the drive systems in the patent application P 34 47 597.416 by the same applicant. With rear or front exposure the piston 53 is set down or on the injection molding unit from the injection mold put this on. The piston 34 of the hydraulic injection cylinder 34, 39 and its piston rod 34a are penetrated by a spindle 31, which is in a front Coupling portion 31a runs out. The rear of the spindle 31 surrounds the output shaft 41b of the rotary motor 41 of the screw conveyor 24. As can be seen in particular from FIG. this rotary motor 41 is connected by means of contact flange 41a and centering attachment 41c a connecting flange 43 connected, which in turn on the sleeve-shaped Piston rod 34a is attached. The output shaft 41b is non-rotatable by means of driver 49 connected to the spindle 31, which in turn via a freewheel 42 on the piston rod 34a is supported, which freewheel allows only one direction of rotation of the spindle. In front the spindle is centrally controllable via its coupling section 31a Coupling device 35 coupled to the screw conveyor 24. This screw conveyor 24, the coupling device 35, the spindle 31 and the piston 34 with piston rod 34a form a movement unit with the rotary motor 41 during the injection stroke.

Bei diesem Einspritzhub wird die axiale Bewegung des Kolbens 34 über ein Axialdrucklager 32 auf einen Flansch 31b der Spindel und damit letztlich auf die Förderschnecke 24 Übertragen. Auf der Vorderseite dieses Flansches 31b ist ein kombiniertes Axial-Radialdrucklager 33 angeordnet. Die im Bereich ihrer hydrallischen Antriebssysteme von einer Schutzabdeckung 21 umschlossene Spritzgießeinheit ist auf Stützrcllen 13 eines Stitzlagers 12 abgestützt. Wie insbesondere aus Fig. 2 (links) erkennbar, liegt dabei die Spritzgießeinheit über horizontal eingebördelte, streifenförmige Ränder der beiden vertikalen Wandungen der im Querschnitt etwa quadratischen Abdeckung 21 auf #wei Stützrollen 13 auf.During this injection stroke, the axial movement of the piston 34 is over a thrust bearing 32 on a flange 31b of the spindle and thus ultimately on the screw conveyor 24 transfer. on the front of this flange 31b, a combined axial-radial pressure bearing 33 is arranged. The ones in their area hydrallic drive systems enclosed by a protective cover 21 injection molding unit is supported on support rollers 13 of a seat bearing 12. As can be seen in particular from Fig. 2 (left), the injection molding unit lies over horizontally beaded, strip-shaped edges of the two vertical walls of the approximately square cross-section Cover 21 on #wei support rollers 13.

Demzufolge kann die Spritzgießeinheit auf diesen Stistzrollen in Richtung der Spritzachse, z.B. beim Befreiungshub, fahren. Zur Justierung sind die Stützrollen mit Exzenter höhenverstellbar.As a result, the injection molding unit can on these support rollers in the direction the injection axis, e.g. during the release stroke. The support rollers are used for adjustment Height adjustable with eccentric.

Die im Mittelbereich differenziert gestaltete Trägerbrücke 20 nimmt über eine zentrale obere Ausformung einen Vorratsbehälter 22 für das Kunststoffmaterial auf, aus welchem dieses über Rieselkanäle in die Cinfalloffnung 28 des Plastifizierzylinders gelangen kann.The girder bridge 20, which is designed differently in the middle area, increases A storage container 22 for the plastic material via a central upper formation on, from which this via trickle channels into the Cinfalloffnung 28 of the plasticizing cylinder can get.

Wie insbesondere aus der Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 7 erkennbar, sind die Säulen 14 in Klerrrn-Nuffen 15b eines Lagerbügels 15 über zentrierende Trägerelemente 16 auf dem Stützlager 12 des Maschinenfußes 10 abgestützt. Die Trägerelemente 16 fassen je einen Zentrierzapfen 16a, der in eine entsprechende Bohrung des Lagerbügels 15 eintaucht. Sie sind ferner mittels Verstellmuttern 16b begrenzt höhenverstellbar. Eine Klemm-Mutter 16c dient der Sicherung am Stützlager 12. Die Plastifizierzylinder-Einheit 19 ist mittels einer Kupplungseinrichtung (Figuren 12-14) lösbar an die Trägerbrücke 20 angeschlossen. Diese Kupplungseinrichtung greift an einem Endabschnitt des Plastifizierzylinders 19a an, welcher unter Formschluß in eine zentrale Bohrung der Tregerbrücke 20 eintaucht (Fig. 12).As can be seen in particular from FIG. 2 in conjunction with FIG. 7, are the columns 14 in Klerrrn-Nuffen 15b of a bearing bracket 15 over centering Carrier elements 16 are supported on the support bearing 12 of the machine base 10. The support elements 16 each grasp a centering pin 16a, which is inserted into a corresponding hole in the bearing bracket 15 dips. They are also adjustable in height to a limited extent by means of adjusting nuts 16b. A clamping nut 16c is used to secure the support bearing 12. The plasticizing cylinder unit 19 is releasably attached to the girder bridge by means of a coupling device (FIGS. 12-14) 20 connected. This coupling device engages an end section of the plasticizing cylinder 19a, which dips into a central bore of Tregerbrücke 20 with a form fit (Fig. 12).

Sie umfaßt zwei in diametralen Führungsbahnen geführte Schieber 37, Die Fuhrungsbahnen sind vorderseitig von FWhrungsflächen 20b der Trägerbrücke 20 und rückseitig von Führungsflächen 50e, 50d (Fig. 15) eines im Grundaufbau rotationssymmetrischen Zentrierkörpers 50 begrenzt. Dieser ragt mit einem axialen Abschnitt 50b geringeren Durchmessers in eine entsprechende Ausnehmung der Trägerbrücke 20 formschlüssig hinein und liegt mit kreissegmentförmigen axialen Anlageflächen 50c an dieser Trägerbrücke 20 an. Tragerbrücke Sn und Zentrierkörper 50 bilden einen Zentrierblock 20, 50, in welchem der Plastifizierzylinder 19a in Bereichen vor und hinter der Verriegelungsnut 29 an inneren Mantelflächen dieses Zentrierblockes zentriert ist. Die Schieber greifen in Verriegelungsposition in eine Verriegelungsnut 29 des Plastifizierzylinders 19a ein (Fig. 12-14). Sie liegen dabei an Ringschultern des Plastifizierzylinders 19a an, welche die Verriegelängsnut 29 begrenzen. Diese Ringschultern liegen in senkrecht zum Plastifizierzylinder 19a stehenden Ebenen. Der Kupplungseingriff der Schieber 37 entspricht daher einer radialen Verriegelung, bei welcher Verriegelung diese Schieber mit ihren planen vorderen Verriegelungsflächen sowohl an der benachbarten Ringschulter der Verriegelungsnut 29 als auch an der Flhrungsfläche 20b der Trägerbrücke 20 und mit rückwärtigen Verriegelungsflächen an der anderen Ringschulter und zugleich an der FUhrungsflrche 50e (Fig. 15) des Zentrierkörpers 50 anliegen. Die Plastifizierzylinder-Einheit 19 ist mittels Stift 62 radial gesichert, die im Zentrierkörper 50 sitzt, welcher seinerseits über einen Sicherungsstift 20a an der Trägerbrücke 20 drehgesichert ist. Wie aus den Figuren 2, 13, 14 erkennbar, ist der Zentrierblock 20, 50 über den Zylinder 39 an der Trägerbrücke 40 axial abgestützt. Beide Tragerbrucken 20, 40 sind mittels Befestigungselementen 65 miteinander verspannt. Die Schieber 37 sind mit Hilfe des keilförmigen Teils 51a eines Entriegelungselementes 51 entgegen der Wirkung von Federn 38 aus ihrer Verriegelungsposition verschiebbar (Entriegelungshub), indem dieser keilförmige Teil zwischen die Schieber eingeschoben wird.It comprises two slides 37 guided in diametrical guideways, The guide tracks are on the front side of guide surfaces 20b of the girder bridge 20 and on the back of guide surfaces 50e, 50d (FIG. 15) one that is rotationally symmetrical in its basic structure Centering body 50 limited. This protrudes with a smaller axial section 50b Diameter in a corresponding recess of the support bridge 20 positively into it and lies with circular segment-shaped axial contact surfaces 50c on this girder bridge 20 at. Support bridge Sn and centering body 50 form a centering block 20, 50, in which the Plasticizing cylinder 19a in areas in front of and behind the locking groove 29 is centered on the inner circumferential surfaces of this centering block is. In the locking position, the slides engage in a locking groove 29 of the Plasticizing cylinder 19a (Figs. 12-14). They lie on the shoulders of the ring Plasticizing cylinder 19a, which limit the locking longitudinal groove 29. These ring shoulders lie in planes perpendicular to the plasticizing cylinder 19a. The clutch engagement the slide 37 therefore corresponds to a radial locking, in which locking this slide with its flat front locking surfaces both on the adjacent one Ring shoulder of the locking groove 29 as well as on the guide surface 20b of the girder bridge 20 and with rear locking surfaces on the other ring shoulder and at the same time rest against the guide surface 50e (Fig. 15) of the centering body 50. The plasticizing cylinder unit 19 is secured radially by means of pin 62, which sits in the centering body 50, which in turn secured against rotation on the girder bridge 20 via a locking pin 20a is. As can be seen from Figures 2, 13, 14, the centering block 20, 50 is over the cylinder 39 is axially supported on the carrier bridge 40. Both carrier bridges 20, 40 are braced with one another by means of fastening elements 65. The slider 37 are opposed to an unlocking element 51 with the aid of the wedge-shaped part 51a the action of springs 38 can be displaced from their locking position (unlocking stroke), by inserting this wedge-shaped part between the slides.

Dabei ist der Entriegelungahub dadurch axial begrenzt, daß sich die Schultern 51b des Verriegelungselementes an Seitenkanten der Schieber 37 anlegen (Fig. 14). Das Entriegelungselement ist von einem Kolben 30 hydraulisch antreibbar, der in einer vertikalen Bohrung der Trägerbrücke 20 verschieblich gelagert und über eine Hydraulikleitung 63 mit einem hydraulischen Medium beaufschlagbar ist. Die Federn 38 sind in horizontalen Sacklochbohrungen der Schieber 37 gehaltert und rückseitig an der inneren Nantelfläche der Ausnehmung in der Trägerbrücke 20 abgestützt (Fig. 12-15).The unlocking stroke is axially limited in that the Place shoulders 51b of the locking element on the side edges of the slide 37 (Fig. 14). The unlocking element can be driven hydraulically by a piston 30, which is slidably mounted in a vertical bore of the girder bridge 20 and over a hydraulic line 63 can be acted upon with a hydraulic medium. the Springs 38 are held in horizontal blind bores of the slide 37 and on the rear supported on the inner circumferential surface of the recess in the girder bridge 20 (Fig. 12-15).

Die Förderschnecke 24 läuft rückseitig in einen mit einer Nut 25 für den Mitnehmerstift 26 versehenen Endabschnitt 24b aus. Im Bereich dieses Endabschnittes ist eine Hintergriffsnut 24a angeordnet.The screw conveyor 24 runs at the rear in a with a groove 25 for the drive pin 26 provided end portion 24b. In the area of this end section a rear engagement groove 24a is arranged.

Die die Förderschnecke 24 mit dem Kupplungsabschnitt 31a der Spindel 31 axial verbindende und für eine Übertragung der Drehbewegung der Spindel 31 geeignete Kupplungseinrichtung 35 umfaßt in die Hintergriffsnut 24a in Verriegelungsposition eingreifende Schieber 35g die ähnlich angeordnet und gesteuert sind wie die Schieber 37 der Kupplungseinrichtung für den Plastifizierzylinder 19a. Diese mit Federn 35f in Verriegelungsposition gehaltenen Schieber sind dadurch aus ihrer Verriegelungsposition verschiebbar, daß ein im Gehäuse der Kupplungseinrichtung 35 vertikal verschiebbar gelagertes Entriegelungsorgan 35d mit einer kegelförmigen Spitze zwischen die Schieber der Kupplungseinrichtung 35 einsteuerbar ist. Dieses Entriegelungsorgan 35d liegt in der Bewegungsbahn des in Richtung der Spritzachse sich verlängernden Entriegelungselementes 51. Daher sind durch einen Entriegelungshub des Entriegelungselementes 51 sowohl die Schieber 37 am Plastifizierzylinder 19a als auch die Schieber an der Förderschnecke aus ihrer Verriegelungsposition ausrückbar. The screw conveyor 24 with the coupling portion 31a of the spindle 31 axially connecting and suitable for transmitting the rotational movement of the spindle 31 Coupling device 35 encompasses the rear grip groove 24a in the locking position engaging slide 35g which are arranged and controlled similarly to the slide 37 of the coupling device for the plasticizing cylinder 19a. These with springs 35f Slides held in the locking position are thereby out of their locking position displaceable, that one in the housing of the coupling device 35 is vertically displaceable mounted unlocking member 35d with a conical tip between the slide the clutch device 35 can be controlled. This unlocking member 35d is located in the movement path of the unlocking element which extends in the direction of the injection axis 51. Therefore, by an unlocking stroke of the unlocking element 51 both the slide 37 on the plasticizing cylinder 19a as well as the slide on the screw conveyor can be disengaged from their locking position.

Während des ~Befreiungshubes' ist die Plastifizierzylinder-Einheit 19 mit Hilfe einer Arretiervorrichtung 15a, 15b, 15c axial festgelegt, die an dem stationären Lagerbügel 15 angeordnet ist. Sie umfaßt einen hydraulischen Antriebskolben 15e, der mit einem Arretjerzspfen 15d in ein Arretierloch 61 der Abdeckung 19c der Plastifizierzylinder-Einheit 19 entgegen der Wirkung einer Feder einrückbar ist. Der Antriebskolben 15e ist in einem am horizontalen Steg des Lagerbügels 15 mittig angeformten Zylinder 15c verschieblich gelagert und über eine Anschlußleitung 59 mit Druckmedium beaufschlagbar. Über diese Anschlußleitung kommunizieren die hydraulischen Systeme für die Kupplungseinrichtungen an Plastifizierzylinder l9a wnd Förderschnecke 24 und für die Arretiervorrichtung.The plasticizing cylinder unit is during the 'liberation stroke' 19 axially fixed by means of a locking device 15a, 15b, 15c, which is attached to the stationary bearing bracket 15 is arranged. It includes a hydraulic drive piston 15e, which with a locking pin 15d in a locking hole 61 of the cover 19c of Plasticizing cylinder unit 19 can be engaged against the action of a spring. The drive piston 15e is centered in one on the horizontal web of the bearing bracket 15 molded cylinder 15c mounted displaceably and via a connecting line 59 can be charged with pressure medium. The hydraulic systems communicate via this connection line Systems for the coupling devices on the plasticizing cylinder 19a wnd screw conveyor 24 and for the locking device.

Wie insbesondere aus den Figuren 8-11 erkennbar, umfaßt die Plastifizierzylinder-Einheit 19 den eigentlichen Zylinder 19a, Heizbänder 19b, eine Abdeckung 19c von rechteckigem Querschnitt, einen DUsenkörper 19d und eine Diisenspitze 19kl. Der Plastifizierzyifnder 19a ist mittels Spannbügel 19f auf horizontalen Lagerstücken 19g innerhalb der Abdeckung 19c gehaltert. Die Lagerstücke 19g sind in vertikalen Wandungen dieser Abdeckung abgestützt, die ein rechteckiges Querschnittsprofil aufweist. Die Abdeckung 19c ist, wie insbesondere aus den Figuren 9-11 ersichtlich, aus einem U-förmig gebogenen, unteren Blechkörper, einem oberen Deckblech und einem Verstärkungsblech (Fig. 10) im Bereich des Arretierloches 61 zusarirnengesetzt.As can be seen in particular from FIGS. 8-11, the plasticizing cylinder unit comprises 19 the actual cylinder 19a, heating strips 19b, a cover 19c of rectangular Cross section, a nozzle body 19d and a nozzle tip 19kl. The plasticizing cylinder 19a is mounted on horizontal bearing pieces 19g within the cover by means of a clamp 19f 19c supported. The bearing pieces 19g are in vertical Walls supported this cover, which has a rectangular cross-sectional profile. the Cover 19c is, as can be seen in particular from FIGS. 9-11, from a U-shaped bent, lower sheet metal body, an upper cover sheet and a reinforcement sheet (Fig. 10) in the area of the locking hole 61 together.

Durch den Befreiungshub sind elektrische und hydraulische Kupplungsanschlüsse 27,56 ausrückbar, deren zylinderseitigen Kupplungsteile an einer vertikalen Trägerplatte 27 innerhalb der Abdeckung 19c und deren korrespondierende Kupplungsteile an der Trägerbrücke 20 angeordnet sind.Through the release stroke, there are electrical and hydraulic coupling connections 27,56 disengageable, the cylinder-side coupling parts on a vertical support plate 27 within the cover 19c and its corresponding coupling parts on the Support bridge 20 are arranged.

Nach dem Befreiungshub ist die Plastifiziereinheit 19,24 rückseitig auf der Stirnkante des vertikal angeordneten hydraulischen Zylinders 15c der Arretiervorrichtung 15c,15d,15e abstützbar. Dabei ist die Plastifiziereinheit 19,24 zwischen Zentrierrippen 15a festgelegt (Fig.7).After the release stroke, the plasticizing unit 19, 24 is at the rear on the front edge of the vertically arranged hydraulic cylinder 15c of the locking device 15c, 15d, 15e can be supported. The plasticizing unit 19, 24 is between centering ribs 15a (Fig.7).

Wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich, weist die Plastifizierzylinder-Einheit 19 im Bereich des Dt2#senkö.rpers 19d einen konzentischen Zentrierring 19h auf. Im axialen Abschnitt zwischen der Dusenspitze 19n und diesem Zentrierring ist der Düsenkörper 19d von einer kegelstumpfförmigen Abdeckung 19e konzentrisch umschlossen. Diese Abdeckung übergreift den Düsenkörper 19d stirnseitig und ist an der Dusenspitze 19n mittels Haltering 19p festgelegt.As can be seen in particular from FIG. 8, the plasticizing cylinder unit 19 has a concentric centering ring 19h in the area of the Dt2 # lowering body 19d. In the axial section between the nozzle tip 19n and this centering ring is the The nozzle body 19d is concentrically enclosed by a frustoconical cover 19e. This cover engages over the face of the nozzle body 19d and is at the nozzle tip 19n fixed by means of retaining ring 19p.

Der Zentrierring 19h sitzt auf einem zylindrischen Endabschnitt des Plastifizierzylinders 19a geringeren Durchmessers und ist dort mittels Haltering 19r axial gesichert. In der Durchtrittsöffnung 17c der stationären Aufspannplatte 17 sind in mit dieser Aufspannplatte einstückigen Trägerelementen 17a Lagerstifte 17b verankert, die parallel zur Spritzachse verlaufen. Diese Lagerstifte sind symmetrisch zur vertikalen Symmetrieebene unterhalb der Spritzachse angeordnet. Auf den Lagerstiften 17b ist die Plastifiziereinheit 19,24 über den Zentrierring 19h axial gleitbar gelagert und zentrierend abgestützt, wie insbesondere aus Fig. 6 erkennbar. Mit 191 und 19 k sind eine elektrische Düsenfuhlerleitung und ein Anschluß für das Düsenheizband bezeichnet. Eine Ausnehmung 19m am hinteren Ende des gekuppelten Plastifizierzylinders 19a greift ein stationärer, im Zentrierkörper 50 verankerter Stift 62 zur Radialsicherung des Plastifizierzylinders 19a ein (vergl.The centering ring 19h sits on a cylindrical end portion of the Plasticizing cylinder 19a of smaller diameter and is there by means of a retaining ring 19r axially secured. In the passage opening 17c of the stationary platen 17 are bearing pins in one-piece with this clamping plate support elements 17a 17b anchored, which run parallel to the injection axis. These bearing pins are symmetrical arranged to the vertical plane of symmetry below the injection axis. On the bearing pins 17b, the plasticizing unit 19, 24 is mounted so that it can slide axially via the centering ring 19h and supported in a centering manner, as can be seen in particular from FIG. 6. With 191 and 19 k are an electrical nozzle sensor line and a connection for the nozzle heating band designated. A recess 19m at the rear of the coupled The plasticizing cylinder 19a is engaged by a stationary one anchored in the centering body 50 Pin 62 to secure the plasticizing cylinder 19a radially (cf.

Fig. 12 in Verbindung mit Fig. 7,9,10).Fig. 12 in connection with Fig. 7,9,10).

Der teleskopartig und formschlüssig in die Trägerbrücke 20 eingefügte Zentrierkörper 50 bildet mit der Trägerbrücke einen Zentrierblock 20,50, wobei er mit einer Ringschulter 50m rückseitig an der Trägerbrücke 20 anliegt, welche Ringschulter 50m am Übergang des Radialflansches 50a in den axialen Abschnitt 50b kleineren Durchmessers gebildet ist. In dem Zentrierblock 20,50 ist der Endabschnitt des gekuppelten Plastifizierzylinders 19a in axialen Bereichen vor und hinter seiner Verriegelungsnut 29 an einer Zentrierfläche 20c der Trägerbrücke 20 und einer Zentrierfläche 50f des Zentrierkörpers 50 zentriert, wie insbesondere aus den Figuren 12,15 erkennbar. Zudem liegt die rückwärtige Stirnkante des Plastifizierzylinders 19a an einer inneren Ringschulter 50g (Fig. 15) des Zentrierkörpers 50 axial an.The telescopically and positively inserted into the girder bridge 20 Centering body 50 forms a centering block 20, 50 with the carrier bridge, whereby it with a ring shoulder 50m on the back of the girder bridge 20, which ring shoulder 50m at the transition from the radial flange 50a to the axial section 50b of smaller diameter is formed. The end section of the coupled plasticizing cylinder is located in the centering block 20, 50 19a in axial areas in front of and behind its locking groove 29 on a centering surface 20c of the carrier bridge 20 and a centering surface 50f of the centering body 50 centered, as can be seen in particular from FIGS. 12, 15. In addition, the rear front edge is located of the plasticizing cylinder 19a on an inner annular shoulder 50g (FIG. 15) of the centering body 50 axially.

Ein axialer Schacht 50h im Zentrierkörper 50 dient der Aufnahme und Führung des Entriegelungselementes 51. Eine Radialbohrung 50i nimmt den Stift 62 zur Radialsicherung des Plastifizierzylinders 19a auf, während eine Ringnut 50k zur Drehung des mit der Kupplungseinrichtung 35 rotierenden Entriegelungsorgans 35d ermöglicht. Ein in einer entsprechenden Ausnehmung der Trägerbrücke 20 angeordneter elektrischer Schalter 64 mit radial angeordneter Schaltachse liegt mit seinem Schaltorgan an dem in Ausgangsstellung befindlichen Entriegelungselement 51 an und kann dadurch kontrollieren, ob die Kupplungen am Plastifizierzylinder l9a und an der Förderschnecke 24 zeitgerecht und bestimmungsgemäß eingerückt sind.An axial shaft 50h in the centering body 50 is used for receiving and Guide of the unlocking element 51. A radial bore 50i takes the pin 62 to secure the plasticizing cylinder 19a radially, while an annular groove 50k for rotating the unlocking member rotating with the coupling device 35 35d allows. One arranged in a corresponding recess of the girder bridge 20 electrical switch 64 with a radially arranged switching axis lies with its switching element on the unlocking element 51 located in the starting position and can thereby check whether the couplings on the plasticizing cylinder l9a and on the screw conveyor 24 are indented in a timely manner and as intended.

Wird die Spritzgießeinheit mit Hilfe der Fahrzylinder 52,53 (Fig. 2,13,14) durch einen Positionierhub aus einer Position gemäß der Fig. 1 bzw. der Fig. 3 in eine Position gemäß der Fig. 2 gebracht, so ist der 'Befreiungshub' für die Plastifiziereinheit 19,24 automatisch dadurch vorbereitet, daß das Arretierloch 61 (Fig. 9-11) in der Abdeckung l9c der Plastifizierzylinder-Einheit 19 in die vertikale Bewegungsbahn des Arretierzapfens 15d gelangt. Danach werden die Kupplungen der Kupplungseinrichtungen im Plastifizierzylinder l9a und an der Förderschnecke 24 ausgerückt. Sodann erfolgt der ~Befreiungshub' für die Plastifiziereinheit, indem das Restaggregat der Spritzgießeinheit auf den Stützrollen 13 aus einer Position gemäß Fig. 4 in eine Position gemäß Fig. 5 überführt wird. Dadurch ist die Plastifiziereinheit 19,24 frei für den Abtransport durch einen Transporter. Hierbei fassen die Greiforgane dieses Transporters die Plastifiziereinheit 19,24 an Anhängeorganen 60, die hinter dem Schwerpunkt der Plastifiziereinheit 19,24 liegen. Dadurch gelangt diese Plastlfiziereinheit beim Abheben in eine Schräglage, die ein Heraustreten ihres vorderen Endes aus der Durchtrittsöffnung 17c der stationären Aufspannplatte 17 ermöglicht.If the injection molding unit is installed with the aid of the drive cylinder 52, 53 (Fig. 2,13,14) by a positioning stroke from a position according to FIG. 1 or Fig. 3 brought into a position according to FIG. 2, so is the 'release stroke' for the plasticizing unit 19,24 automatically prepared in that the locking hole 61 (Fig. 9-11) in the cover 19c of the plasticizing cylinder unit 19 arrives in the vertical movement path of the locking pin 15d. After that will be the couplings of the coupling devices in the plasticizing cylinder 19a and on the Conveyor screw 24 disengaged. This is followed by the 'release stroke' for the plasticizing unit, by the remaining assembly of the injection molding unit on the support rollers 13 from one position 4 is transferred into a position according to FIG. 5. This is the plasticizing unit 19.24 free for removal by a van. Here grasp the grasping organs this transporter the plasticizing unit 19,24 on attachment organs 60, which is behind the focus of the plasticizing unit 19,24 lie. This brings this plasticization unit when taking off in an inclined position, the emergence of its front end from the Passage opening 17c of the stationary platen 17 allows.

Der Trennungshub kann jedoch auch so groß bemessen sein, daß die Plastifiziereinheit 19,24 ohne Schräglage aus der Kunststoff-Spritzgießmaschine herausgehoben werden kann.The separation stroke can, however, also be dimensioned so large that the plasticizing unit 19,24 can be lifted out of the plastic injection molding machine without an inclined position can.

Claims

Plastic injection molding machine.

Patent pending 1. Plastic injection molding machine with at least a piston-cylinder unit (driving cylinder) for putting on and taking off an injection molding unit onto the injection mold accommodated in a mold clamping unit, with a piston-cylinder unit (hydraulic injection cylinder) for the injection stroke in the plasticizing cylinder unit the injection molding unit axially displaceable and provided with a rotary drive Conveyor screw, with a carrier bridge for the plasticizing cylinder unit, which Beam bridge is axially displaceable on stationary columns, and with coupling devices on the plasticizing cylinder unit and screw conveyor (plasticizing unit) as well as the associated supply lines for a centrally controllable replacement of the plasticizing unit, characterized in that the coupling device (slide 37) for the plasticizing cylinder unit (19) at an end portion of the plasticizing cylinder (19a) of this plasticizing cylinder unit attacks, which end portion is positively engaged in a central bore of the girder bridge (20) protrudes, the fan cylinder (52, 53 in Fig. 13) for an axial stroke (Liberation stroke) is designed through which the plasticizing cylinder (19a) from the carrier bridge (20) can be released, and that a locking device (cylinder 15c) for the axial fixing of the plasticizing cylinder unit (19) during the release stroke is provided.

2. Plastic injection molding machine according to claim 1, characterized in that that two guide tracks arranged diametrically to the plasticizing cylinder (19a) i. Fig. 12,13,14) of slides (37) on the front side of guide surfaces (20b in Fig. 12) the carrier bridge (20) and the rear of guide surfaces (50e, 50d in Fig. 15) one are limited in the basic structure rotationally symmetrical centering body (50), with an axial section (sob) of smaller diameter in a recess of the Tregerbrücke (20) immersed in a form-fitting manner and with circular segment-shaped: axial contact surfaces (50c in Fig. 15) rests against this Tregero back (20).

3. Plastic injection molding machine according to claim 2, characterized in that that the slide (37) in a locking groove (29) of the plasticizing cylinder (19a) are controllable and in the locking position on the shoulders of the plasticizing cylinder (19a) which delimit the locking groove (29) and are perpendicular to the Plasticizing cylinder (19a) are standing levels.

4. Plastic injection molding machine according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the slide (37) with the help of a between the slide (37) controllable wedge-shaped part (51a in Fig. 13) of a hydraulically movable (Unlocking movement) Unlocking element (51) counter to the action of springs (38) are displaceable from their locking position.

5. Plastic injection molding machine according to claim 4, characterized in that that by the unlocking movement of the unlocking element (51) at the same time a analogous to the coupling device (slide 37) on the plasticizing cylinder unit (19) constructed coupling device (35) on the screw conveyor (24) can be unlocked is, the unlocking member (35d) in the path of movement of the extended unlocking element (51) lies.

6. Plastic injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic injection cylinder (34, 39 in Fig. 12) diametrically arranged fan cylinder (53,52 in Fig. 13) of the injection molding unit the columns (14) have stationary pistons (53 in Fig. 13) attached, which columns (14 in Fig. 1,2) are axially fixed on the stationary platen (17).

7. Plastic injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the injection molding unit is set to at least during the release stroke a support roller (13) of a support bearing (12) of the machine base (10) mounted in a rollable manner is.

8. Course material injection molding machine according to claim 7, characterized in that that the locking device (cylinder 15c) received on one of the support bearing (12) Bearing bracket (15) is arranged and comprises a cinder (15c) with locking bars (15e).

which with its locking pin (is) for locking in a locking hole (61) of a cover (19c) of the plasticizing cylinder unit (19) can be engaged.

9. Plastic injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the plotting cylinder (19a), heating strips (19b), a cover (19c)) comprising a nozzle body (19d) and a nozzle tip (19n) Plasticizing cylinder unit (1q) with clamps (19f) on bearing pieces (19g) inside the cover (19c) is held, which bearing pieces (19g) in vertical walls the cover (19c) are supported by a rectangular cross-section.

10. Plastic injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that during the liberation stroke electrical and hydraulic coupling connections (27.56) are disengageable, each of which a coupling part within the cover (19c) on the #lastifying cylinder unit (19) on a carrier plate (27a) and the corresponding coupling parts are arranged on the carrier bridge (20) are.

11. Plastic injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder space of the cylinder (15c) of the locking device and the cylinder space for the hydraulic piston (3O) for unlocking the plasticizing cylinder (19a) and the screw conveyor (24) via a connecting line (59) with one another stand in open connection.

12. Plastic injection molding machine according to one of the claims 8-11, characterized in that the plasticizing unit (19,24) after the release stroke on the front edge of the vertical cylinder (15c) of the locking device (15c, 15d, 15e) and can be supported on bearing pins (1wo) of the stationary platen (17).

13. Plastic injection molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the plasticizing cylinder unit (19) in the area of the Nozzle body (19d) has a centering ring t9h) which is used for centering and support rests axially slidably on the spaced-apart bearing pins (1tod), which extend in the direction of the injection axis.

14. Plastic injection molding machine according to claim 13, characterized in that characterized in that the disc body (19d) of the plasticizing cylinder unit (19) in the axial section between the nozzle tip (19n) and the centering ring (19h) of a frustoconical cover (19e) enclosed concentrically is, which the nozzle body (19d Fig.8) overlaps at the front and by means of a retaining ring (19p) is fixed on the nozzle tip (19n).

15. Plastic injection molding machine according to one of the preceding claims 2-14, characterized in that the girder bridge (20) and the telescopic and centering body (50), which plunges positively into the girder bridge (2G), creates a stable Form centering block (2G 50) in which the end section of the plasticizing cylinder (19a) in the axial areas in front of and behind the locking groove (29) on corresponding inner lateral surfaces of this centering block (20, 50) is centered.