DE202024100917U1

DE202024100917U1 - Housing for an electric motor drive for multi-blade saws or similar processing systems

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Publication number: DE202024100917U1
Application number: DE202024100917.7U
Authority: DE
Original assignee: Fischer Elektromotoren GmbH
Current assignee: Fischer Elektromotoren GmbH
Priority date: 2024-02-27
Filing date: 2024-02-27
Publication date: 2024-03-05
Anticipated expiration: 2034-02-28

Abstract

Gehäuse (12) für einen elektromotorischen Antrieb für Vielblattsägen oder dergleichen Bearbeitungsanlagen,
- mit einer Vorderwand (22), einer Rückwand (20), einer Bodenplatte (24), einer Deckelplatte (26) und zumindest zwei Seitenwänden (28),
- mit einem Werkzeug, insbesondere einem Sägeblatt, einer Raspelscheibe oder einem vergleichbaren Werkzeug
- mit einem Elektromotor zum Antreiben des Werkzeugs,
- mit einer scheibenartigen Aufnahme (30) für das Werkzeug, die rotierbar an dem Gehäuse (12) gelagert ist,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- an der Vorderwand (22) des Gehäuses (12) zumindest bereichsweise zumindest ein Verschleißblech (52) lösbar befestigt ist,
- das zumindest eine Verschleißblech (52) zwischen dem Gehäuse (12) und dem Werkzeug angeordnet ist.

Housing (12) for an electric motor drive for multi-blade saws or similar processing systems,
- with a front wall (22), a rear wall (20), a base plate (24), a cover plate (26) and at least two side walls (28),
- with a tool, in particular a saw blade, a rasp disc or a similar tool
- with an electric motor to drive the tool,
- with a disc-like holder (30) for the tool, which is rotatably mounted on the housing (12),
- characterized in that
- at least one wear plate (52) is detachably attached to the front wall (22) of the housing (12) at least in some areas,
- at least one wear plate (52) is arranged between the housing (12) and the tool.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für einen elektromotorischen Antrieb für Vielblattsägen oder dergleichen Bearbeitungsanlagen. Vielblattsägen werden beispielsweise im Holz- oder Laminatfußbodenbereich benutzt, um große Platten in Streifen zu sägen. Jeder dieser Streifen wird dabei mit jeweils einer Säge aus der Platte herausgetrennt. Die der Anzahl der Streifen entsprechend vielen Sägen sind parallel nebeneinander angeordnet. Solche Streifenschneid-Anlagen werden aus wirtschaftlichen Gründen häufig rund um die Uhr eingesetzt.The invention relates to a housing for an electric motor drive for multi-blade saws or similar processing systems. Multi-blade saws are used, for example, in the wood or laminate flooring sector to saw large panels into strips. Each of these strips is cut out of the panel using a saw. The number of saws corresponding to the number of strips are arranged parallel to one another. Such strip cutting systems are often used around the clock for economic reasons.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bekannte Vielblattsägen der vorstehend genannten Art besitzen einen axial relativ langen Motor. Die stirnseitig aus dem Motor herausragende Antriebswelle ist mit einem rechtwinkligen Getriebe verbunden, so dass die Achse des Sägeblattes rechtwinklig zur Längsachse des Motors ausgerichtet ist. Auf diese Weise kann mit solchen Vielblattsägen eine Platte auch mit relativ großen Sägemotoren in relativ schmale Plattenstreifen zerteilt werden. Die einzelnen Streifen haben dabei eine Breite von minimal etwa 90 Millimetern. Die Winkelgetriebe dieser Vielblattsägen sind jedoch relativ reparaturanfällig.Known multi-blade saws of the type mentioned above have a relatively long axial motor. The drive shaft protruding from the front of the motor is connected to a right-angled gear so that the axis of the saw blade is aligned at right angles to the longitudinal axis of the motor. In this way, such multi-blade saws can cut a panel into relatively narrow panel strips even with relatively large saw motors. The individual strips have a minimum width of around 90 millimeters. The angle gears of these multi-blade saws are relatively prone to repairs, however.

Aus der EP 1 842 614 A1 beziehungsweise der DE 20 2006 005 747 U1 ist ein elektromotorischer Antrieb für Vielblattsägen bekannt, bei dem das Sägeblatt beziehungsweise dessen rotierbare Sägeblattaufnahme als elektromotorisch aktiver Teil des Elektromotors ausgebildet ist. Dadurch kann die Bautiefe der jeweiligen Sägemotoren so gering ausgebildet werden, dass auf ein Winkelgetriebe verzichtet werden kann.From the EP 1 842 614 A1 or the DE 20 2006 005 747 U1 is an electric motor drive for multi-blade saws in which the saw blade or its rotating saw blade holder is designed as an electromotively active part of the electric motor. This means that the installation depth of the respective saw motors can be so small that an angle gear is not required.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Gehäuse für einen elektromotorischen Antrieb für Vielblattsägen oder dergleichen Bearbeitungsanlagen anzugeben, das eine möglichst lange Standzeit bei möglichst geringem Wartungsaufwand aufweist.Based on this previously known prior art, the invention is based on the object of specifying an improved housing for an electric motor drive for multi-blade saws or similar processing systems, which has the longest possible service life with the lowest possible maintenance effort.

Das erfindungsgemäße Gehäuse für einen elektromotorischen Antrieb für Vielblattsägen oder dergleichen Bearbeitungsanlagen ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an diesen Anspruch anschließenden weiteren Ansprüchen.The housing according to the invention for an electric motor drive for multi-blade saws or similar processing systems is given by the features of the main claim 1. Useful developments of the invention are the subject of further claims following this claim.

Das erfindungsgemäße Gehäuse für einen elektromotorischen Antrieb für Vielblattsägen oder dergleichen Bearbeitungsanlagen besitzt eine Vorderwand, eine Rückwand, eine Bodenplatte, eine Deckelplatte und zumindest zwei Seitenwände. An dem Gehäuse ist ein Werkzeug, insbesondere ein Sägeblatt, eine Raspelscheibe oder ein vergleichbares Werkzeug gelagert. Zum Antreiben des Werkzeugs ist ein Elektromotor vorhanden, der innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. An der Rückwand des Gehäuses ist eine scheibenartige Aufnahme für das Werkzeug rotierbar gelagert. Erfindungsgemäß ist an der Vorderwand des Gehäuses zumindest bereichsweise zumindest ein Verschleißblech lösbar befestigt. Das zumindest eine Verschleißblech ist zwischen dem Gehäuse und dem Werkzeug angeordnet.The housing according to the invention for an electric motor drive for multi-blade saws or similar processing systems has a front wall, a rear wall, a base plate, a cover plate and at least two side walls. A tool, in particular a saw blade, a rasp disk or a comparable tool, is mounted on the housing. An electric motor is provided to drive the tool and is arranged inside the housing. A disk-like holder for the tool is rotatably mounted on the rear wall of the housing. According to the invention, at least one wear plate is detachably attached to the front wall of the housing, at least in some areas. The at least one wear plate is arranged between the housing and the tool.

Durch das zumindest eine Verschleißblech wird das Gehäuse des elektromotorischen Antriebs geschützt, so dass hier weniger Beschädigungen auftreten. Während des Sägens von Holz oder vergleichbaren Materialien kommt es zur Bildung von Sägespänen. Diese Späne werden mit einer hohen Geschwindigkeit vom Sägeblatt weggeschleudert und können dabei auch auf das Gehäuse des elektromotorischen Antriebs treffen. Das Gehäuses ist häufig aus Aluminium hergestellt, so dass es hier nach und nach zu Beschädigungen des Gehäuses kommt. Um zu verhindern, dass auf diese Weise Staubpartikel in das Gehäuse eindringen können, muss das Gehäuse des Elektromotorischen Antriebs regelmäßig kontrolliert und gegebenenfalls ausgetauscht werden. Durch den Einsatz von zumindest einem Verschleißblech können die Belastungen auf das Gehäuse reduziert werden. Darüber hinaus ist bei einer Abnutzung des zumindest einen Verschleißblechs ein Austausch dieses Verschleißblechs möglich. Dies ist in der Regel mit deutlich geringerem zeitlichem Aufwand und geringerem Materialeinsatz möglich, als es bei einem Austausch des kompletten Gehäuses der Fall wäre.The housing of the electric motor drive is protected by at least one wear plate, so that less damage occurs. When sawing wood or similar materials, sawdust is formed. These chips are thrown away from the saw blade at high speed and can also hit the housing of the electric motor drive. The housing is often made of aluminum, so that the housing is gradually damaged here. To prevent dust particles from penetrating the housing in this way, the housing of the electric motor drive must be checked regularly and replaced if necessary. The use of at least one wear plate can reduce the loads on the housing. In addition, if at least one wear plate wears out, this wear plate can be replaced. This is usually possible with significantly less time and less material than would be the case if the entire housing were replaced.

Vorzugsweise kann das zumindest eine Verschleißblech an der Vorderwand des Gehäuses angeschraubt sein. Derartige Schraubbefestigungen sind ausreichend fest, so dass sich das Verschleißblech auch bei größeren Belastungen nicht versehentlich lösen kann. Gleichzeitig ist auf diese Weise ein einfacher Austausch des Verschleißblechs möglich.Preferably, the at least one wear plate can be screwed to the front wall of the housing. Such screw fastenings are sufficiently strong so that the wear plate cannot accidentally come loose even under greater loads. At the same time, this makes it possible to easily replace the wear plate.

In der Regel sind in der Bodenplatte des Gehäuses Aufnahmebohrungen vorhanden, um das Gehäuse an einem Unterbau befestigen zu können. Entsprechend steht das Werkzeug im oberen Bereich des Gehäuses über die Deckelplatte des Gehäuses über, da hier die Bearbeitung des Materials erfolgt. Vorzugsweise kann das zumindest eine Verschleißblech daher an dem oberen Bereich des Gehäuses befestigt sein.As a rule, there are mounting holes in the base plate of the housing to enable the housing to be attached to a substructure. Accordingly, the tool in the upper area of the housing protrudes over the cover plate of the housing, as this is where the material is processed. Preferably, this can be at least one Wear plate must therefore be attached to the upper part of the housing.

Vorzugsweise kann das zumindest eine Verschleißblech spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. Dies ermöglicht es, das Verschleißblech zunächst in einer ersten Ausrichtung an dem Gehäuse zu befestigen. Ist die von dem Gehäuse weg weisende Seite des Verschleißblechs abgenutzt, kann das Verschleißblech in diesem Fall umgedreht werden, so dass nunmehr die abgenutzte Seite zu dem Gehäuse zeigt und die ursprünglich zu dem Gehäuse zeigende, noch nicht abgenutzte Seite des Verschleißblechs von dem Gehäuse weg zeigt. Dies reduziert den Materialeinsatz beim Verschleißblech, da dieses quasi doppelt genutzt werden kann.Preferably, the at least one wear plate can be designed to be mirror-symmetrical. This makes it possible to initially attach the wear plate to the housing in a first orientation. If the side of the wear plate facing away from the housing is worn, the wear plate can be turned over so that the worn side now faces the housing and the side of the wear plate that originally faced the housing and is not yet worn faces away from the housing. This reduces the amount of material used in the wear plate, as it can be used twice.

Das zumindest eine Verschleißblech kann insbesondere aus Edelstahl bestehen. Derartige Verschleißbleche weisen eine ausreichende Härte aus, dass das Gehäuse geschützt werden kann. Gleichzeitig sind die Verschleißbleche wirtschaftlich günstig herzustellen.The at least one wear plate can be made of stainless steel in particular. Such wear plates are sufficiently hard to protect the housing. At the same time, the wear plates are economical to manufacture.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann in der Vorderwand des Gehäuses eine ringförmige Einkerbung vorhanden sein. In dieser ringförmigen Einkerbung kann eine ringförmige Labyrinth-Dichtung eingesetzt sein. In dieser Labyrinth-Dichtung verläuft der radial äußere Umfangsbereich der scheibenartigen Aufnahme für das Werkzeug.In a particularly preferred embodiment, an annular notch can be provided in the front wall of the housing. An annular labyrinth seal can be inserted in this annular notch. The radially outer peripheral region of the disk-like holder for the tool runs in this labyrinth seal.

Die Labyrinth-Dichtung kann somit als separates Bauteil ausgebildet sein. Dies ermöglicht es, die Labyrinth-Dichtung bei Verschleiß separat auszutauschen, ohne dass das gesamte Gehäuse oder sogar der gesamte motorische Antrieb ausgetauscht werden müssten. Ein Austausch der Labyrinth-Dichtung ist somit mit deutlich geringerem zeitlichem Aufwand und geringerem Materialeinsatz möglich, als es bei einem Austausch des kompletten Gehäuses der Fall wäre. Die Ausbildung einer Labyrinth-Dichtung in einer ringförmigen Einkerbung des Gehäuses ist daher von eigenständiger erfinderischer Bedeutung.The labyrinth seal can therefore be designed as a separate component. This makes it possible to replace the labyrinth seal separately when it becomes worn, without having to replace the entire housing or even the entire motor drive. Replacing the labyrinth seal is therefore possible with significantly less time and less material than would be the case if the entire housing were replaced. The formation of a labyrinth seal in an annular notch in the housing is therefore of independent inventive significance.

Dadurch, dass die Labyrinth-Dichtung als separates Bauteil ausgebildet ist, kann die Labyrinth-Dichtung nunmehr aus Edelstahl bestehen. Dadurch kann der Verschleißschutz erhöht werden, so dass die Labyrinth-Dichtung höhere Standzeiten aufweist. Der Wartungsaufwand kann somit insgesamt reduziert werden.Because the labyrinth seal is designed as a separate component, the labyrinth seal can now be made of stainless steel. This increases wear protection, so that the labyrinth seal has a longer service life. The overall maintenance effort can therefore be reduced.

Vorzugsweise kann in der ringförmigen Einkerbung eine weitere Dichtung, insbesondere eine Filzdichtung vorhanden sein, die auf der Labyrinth-Dichtung angeordnet ist. Die Filzdichtung kann verhindern, dass die Labyrinth-Dichtung zu heiß wird, da die Reibung durch die Filzdichtung aufgenommen werden kann. Dadurch kann der Einsatz von Druckluft reduziert werden. Da in der Regel mehrere derartige motorische Antriebe nebeneinander angeordnet sind und die entsprechenden Anlagen häufig rund um die Uhr betrieben werden, kann bereits eine geringe Reduzierung der benötigten Druckluft zu großen Einsparungen führen. Durch den Einsatz der Filzdichtung kann die benötigte Menge an Druckluft auf etwa 10% der bislang benötigten Menge reduziert werden.Preferably, there can be another seal in the ring-shaped notch, in particular a felt seal, which is arranged on the labyrinth seal. The felt seal can prevent the labyrinth seal from becoming too hot, since the friction can be absorbed by the felt seal. This can reduce the use of compressed air. Since several such motor drives are usually arranged next to each other and the corresponding systems are often operated around the clock, even a small reduction in the compressed air required can lead to large savings. By using the felt seal, the amount of compressed air required can be reduced to around 10% of the amount previously required.

Dabei kann es grundsätzlich möglich sein, bestehende Anlagen bei der routinemäßen Wartung mit einer separaten Labyrinth-Dichtung nachzurüsten. Dazu muss lediglich die bestehende integrierte Dichtung herausgefräst werden. In die dabei entstehende ringförmige Einkerbung kann dann eine neue, separate Labyrinth-Dichtung, gegebenenfalls gemeinsam mit einer Filzdichtung, eingesetzt werden.In principle, it may be possible to retrofit existing systems with a separate labyrinth seal during routine maintenance. All that is required is to mill out the existing integrated seal. A new, separate labyrinth seal can then be inserted into the resulting ring-shaped notch, possibly together with a felt seal.

Um auf den reduzierten Verbrauch von Druckluft zu reagieren, kann an dem Druckluft -Anschluss, über den Druckluft in den Innenraum des Gehäuses geleitet werden kann, ein Ventil vorhanden sein. Über dieses Ventil kann die eingeleitete Druckluft entsprechend reduziert werden. Ein solches Ventil kann bei Bedarf ebenfalls nachgerüstet werden.In order to react to the reduced consumption of compressed air, a valve can be installed on the compressed air connection through which compressed air can be fed into the interior of the housing. This valve can be used to reduce the amount of compressed air fed in accordingly. Such a valve can also be retrofitted if required.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.Further advantages and features of the invention can be taken from the features further specified in the claims and the following embodiments.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSHORT DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschreiben und erläutert. Es zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung des Gehäuses ohne Verschleißbleche und ohne Werkzeug,
2 eine perspektivische Darstellung des Gehäuses gemäß 1 mit Verschleißblechen,
3 eine Draufsicht auf die Vorderwand des Gehäuses gemäß 2,
4 einen Querschnitt durch das Gehäuse entlang der Linie C-C gemäß 3 und
5 eine Detailansicht des Innenraums des Gehäuses entsprechend Kreis D gemäß 3.

The invention is described and explained in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawing. They show:

1 a perspective view of the housing without wear plates and without tools,
2 a perspective view of the housing according to 1 with wear plates,
3 a plan view of the front wall of the housing according to 2 ,
4 a cross-section through the housing along the line CC according to 3 and
5 a detailed view of the interior of the housing according to circle D according to 3 .

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS TO CARRY OUT THE INVENTION

Der in der Zeichnung dargestellte Sägemotor 10 besitzt ein Gehäuse 12 mit einem hier nicht näher dargestellten Elektromotor. An dem Gehäuse 12 kann ein hier nicht dargestelltes Werkzeug, beispielsweise in Form eines Sägeblatts, befestigt werden. Der Elektromotor bildet den elektromotorischen Antrieb für das Werkzeug.The saw motor 10 shown in the drawing has a housing 12 with an electric motor not shown in detail here. On the housing 12 A tool not shown here, for example in the form of a saw blade, can be attached. The electric motor forms the electric motor drive for the tool.

Das Gehäuse 12 besitzt eine Rückwand 20, eine Vorderwand 22, eine Bodenplatte 24, eine Deckelplatte 26 und zwei Seitenwände 28. Die Deckelplatte 26 ist im vorliegenden Beispielsfall an den beiden zu den Seitenwänden 28 zeigenden Rändern leicht nach unten abgekantet, da das Gehäuse 12 insgesamt in seinem oberen Bereich leicht konvex ausgebildet ist.The housing 12 has a rear wall 20, a front wall 22, a base plate 24, a cover plate 26 and two side walls 28. In the present example, the cover plate 26 is slightly bent downwards on the two edges pointing towards the side walls 28, since the housing 12 as a whole is slightly convex in its upper region.

An der Rückwand 20 des Gehäuses ist eine scheibenartige Aufnahme 30 rotierbar gelagert, wie dies beispielsweise aus der DE 20 2006 005 747 U1 bereits bekannt ist. An der scheibenartigen Aufnahme 30 kann ein hier nicht dargestelltes Werkzeug befestigt werden. Dabei liegt das Werkzeug an der von der Vorderwand des Gehäuses 12 weg weisenden Außenseite 32 der scheibenartigen Aufnahme 30 an. Mittels einer Stützscheibe 34 wird das Werkzeug an der scheibenartigen Aufnahme 30 befestigt. Das Werkzeug wird dabei zwischen der Außenseite 32 der scheibenartigen Aufnahme 30 und der Stützscheibe 34 fixiert. Die Stützscheibe 34 kann dazu mittels mehreren Befestigungsschrauben 36 an der scheibenartigen Aufnahme 30 befestigt werden. Die Stützscheibe 34 besitzt eine zentrale Aussparung, die durch eine zentrale Deckscheibe 40 abgedeckt ist. Diese Deckscheibe 40 ist über weitere Befestigungsschrauben 42 ebenfalls an der scheibenartigen Aufnahme 30 befestigt. Unterhalb der Deckscheibe 40 befindet sich das Drehlager der scheibenartigen Aufnahme 30. Bei einer Entfernung der Deckscheibe 40 ist dieses Drehlager beispielsweise zur Sichtprüfung während Wartungsarbeiten zugänglich, ohne dass die scheibenartige Aufnahme 30 als Ganzes ausgebaut werden müsste.A disk-like holder 30 is rotatably mounted on the rear wall 20 of the housing, as can be seen, for example, from the DE 20 2006 005 747 U1 is already known. A tool (not shown here) can be attached to the disk-like holder 30. The tool rests on the outer side 32 of the disk-like holder 30 pointing away from the front wall of the housing 12. The tool is attached to the disk-like holder 30 by means of a support disk 34. The tool is fixed between the outer side 32 of the disk-like holder 30 and the support disk 34. The support disk 34 can be attached to the disk-like holder 30 by means of several fastening screws 36. The support disk 34 has a central recess which is covered by a central cover disk 40. This cover disk 40 is also attached to the disk-like holder 30 by means of further fastening screws 42. The pivot bearing of the disk-like holder 30 is located below the cover disk 40. If the cover disk 40 is removed, this pivot bearing is accessible, for example, for visual inspection during maintenance work, without the disk-like holder 30 having to be removed as a whole.

In den Bereichen 50 (siehe 1) zwischen der scheibenartigen Aufnahme 30 und der Deckelplatte 26 des Gehäuses 12 kann jeweils ein Verschleißblech 52 (siehe 2) an der Vorderwand 22 des Gehäuses 12 befestigt werden. In diesen Bereichen 50 ist das Gehäuse 12 großen Belastungen ausgesetzt, da hier bei der Bearbeitung anfallende Sägespäne auf das Gehäuse 12 treffen. Dadurch kann es zu einem erhöhten Abrieb und dadurch zum Verschleiß des Gehäuses 12 kommen. Um zu verhindern, dass bei fortgeschrittenem Verschleiß des Gehäuses 12 Staub in den Innenraum des Gehäuses 12 und damit in den Bereich des dort befindlichen Elektromotors gelangt, muss das Gehäuse 12 regelmäßig überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Die Verschleißbleche 52 können diesen Verschleiß deutlich reduzieren, so dass das Gehäuse 12 und damit der Sägemotor 10 deutlich längere Standzeiten aufweisen. Die Verschleißbleche 52 sind dabei an die Außenkontur des Gehäuses 12 in diesem Bereich 50 angepasst.In areas 50 (see 1 ) between the disk-like holder 30 and the cover plate 26 of the housing 12, a wear plate 52 (see 2 ) to the front wall 22 of the housing 12. In these areas 50, the housing 12 is exposed to great stresses because sawdust generated during processing strikes the housing 12. This can lead to increased abrasion and therefore to wear of the housing 12. In order to prevent dust from getting into the interior of the housing 12 and thus into the area of the electric motor located there when the housing 12 becomes worn, the housing 12 must be checked regularly and replaced if necessary. The wear plates 52 can significantly reduce this wear so that the housing 12 and thus the saw motor 10 have a significantly longer service life. The wear plates 52 are adapted to the outer contour of the housing 12 in this area 50.

Im vorliegenden Beispielsfall sind die Verschleißbleche 52 jeweils spiegelsymmetrisch ausgebildet. Dadurch können beide Flächenbereiche eines Verschleißblechs 52 wirksam eingesetzt werden. Ist das Verschleißblech 52 auf seiner ersten Seite bereits abgenutzt, kann das Verschleißblech 52 umgedreht werden, so dass auch der ursprünglich innen liegende Flächenbereich des Verschleißblechs 52 genutzt werden kann. Dies sorgt für einen optimalen Materialeinsatz des Verschleißblechs 52.In the present example, the wear plates 52 are each designed to be mirror-symmetrical. This means that both surface areas of a wear plate 52 can be used effectively. If the wear plate 52 is already worn on its first side, the wear plate 52 can be turned over so that the surface area of the wear plate 52 that was originally on the inside can also be used. This ensures optimal use of the material of the wear plate 52.

Die Verschleißbleche 52 werden im vorliegenden Beispielsfall jeweils mittels zweier Befestigungsschrauben 54 an der Vorderwand 22 des Gehäuses 12 befestigt.In the present example, the wear plates 52 are each fastened to the front wall 22 of the housing 12 by means of two fastening screws 54.

Während das Gehäuse 12 in der Regel aus Aluminium besteht, sind die Verschleißbleche 52 im vorliegenden Beispielsfall aus Edelstahl.While the housing 12 is usually made of aluminum, the wear plates 52 in the present example are made of stainless steel.

In der Vorderwand 22 des Gehäuses 12 ist eine kreisförmige Ausnehmung vorhanden, in die die scheibenartige Aufnahme 30 eingepasst ist. Der radial äußere Umfangsbereich 60 der scheibenartigen Aufnahme 30 weist dabei im vorliegenden Beispielsfall eine Schulterausprägung aus, so dass die scheibenartige Aufnahme 30 ein Stück weit über die Ausnehmung ragt und oberhalb der Vorderwand 22 verläuft. In diesem Überlappungsbereich ist eine ringförmige Einkerbung 62 in der Vorderwand 22 des Gehäuses 12 vorhanden (siehe 4). In dieser ringförmigen Einkerbung 62 ist eine ringförmige Labyrinth-Dichtung 64 eingesetzt. Die ringförmige Labyrinth-Dichtung 64 ist somit als separates Bauteil vorhanden, so dass diese bei Verschleiß einfach und unkompliziert ausgetauscht werden kann. Darüber hinaus kann die Labyrinth-Dichtung 64 auf diese Weise aus Edelstahl gefertigt werden, so dass dieser eine höhere Standzeit aufweisen kann.In the front wall 22 of the housing 12 there is a circular recess into which the disk-like receptacle 30 is fitted. In the present example, the radially outer peripheral region 60 of the disk-like receptacle 30 has a shoulder shape, so that the disk-like receptacle 30 protrudes a little beyond the recess and runs above the front wall 22. In this overlapping region there is an annular notch 62 in the front wall 22 of the housing 12 (see 4 ). An annular labyrinth seal 64 is inserted into this annular notch 62. The annular labyrinth seal 64 is thus present as a separate component so that it can be easily and simply replaced when it becomes worn. In addition, the labyrinth seal 64 can be made of stainless steel in this way so that it can have a longer service life.

Auf der Labyrinth-Dichtung 64 ist im vorliegenden Beispielsfall eine weitere Dichtung 66 positioniert, die im vorliegenden Beispielsfall als Filz-Dichtung ausgebildet ist. Durch die Filzdichtung 66 kann die zwischen der Labyrinth-Dichtung 64 und dem radial äußeren Umfangsbereich 60 der scheibenartigen Aufnahme auftretende Reibung aufgenommen werden, so dass sich die Labyrinth-Dichtung nicht allzu stark erhitzt.In the present example, a further seal 66 is positioned on the labyrinth seal 64, which in the present example is designed as a felt seal. The felt seal 66 can absorb the friction that occurs between the labyrinth seal 64 and the radially outer circumferential region 60 of the disk-like holder, so that the labyrinth seal does not heat up too much.

Im vorliegenden Beispielsfall ist in einer der beiden Seitenwände 28 des Gehäuses 12 ein Anschluss 70 für elektrischen Strom vorhanden (siehe 3). Darüber hinaus ist auch ein Anschluss 72 für Druckluft vorhanden (siehe 3 und 5). Durch diesen Druckluft-Anschluss 71 wird Druckluft in den Innenraum des Gehäuses 12 hineingeleitet. Diese Druckluft entweicht langsam über die Labyrinth-Dichtung 64 nach außen. Dadurch wird verhindert, dass Sägestaub und dergleichen Schmutzbestandteile in den Innenraum des Gehäuses 12 eindringen können. Um auf den geringeren Bedarf an Druckluft zu reagieren, ist an dem Druckluft-Anschluss 72 ein Ventil 74 vorgesehen, über das die eingeleitete Druckluft entsprechend reduziert werden kann.In the present example, a connection 70 for electrical current is provided in one of the two side walls 28 of the housing 12 (see 3 ). In addition, there is also a connection 72 for compressed air (see 3 and 5 ). Compressed air is supplied through this compressed air connection 71 into the interior of the housing 12. This compressed air slowly escapes to the outside via the labyrinth seal 64. This prevents sawdust and similar dirt particles from penetrating into the interior of the housing 12. In order to respond to the lower demand for compressed air, a valve 74 is provided on the compressed air connection 72, via which the compressed air introduced can be reduced accordingly.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP1842614A1 [0003]
DE 202006005747 U1 [0003, 0022]

Claims

Housing (12) for an electric motor drive for multi-blade saws or similar processing systems, - with a front wall (22), a rear wall (20), a base plate (24), a cover plate (26) and at least two side walls (28), - with a tool, in particular a saw blade, a rasp disk or a comparable tool - with an electric motor for driving the tool, - with a disk-like holder (30) for the tool, which is rotatably mounted on the housing (12), - characterized in that - at least one wear plate (52) is detachably fastened to the front wall (22) of the housing (12), at least in some areas, - the at least one wear plate (52) is arranged between the housing (12) and the tool.

Housing according to Claim 1 , - characterized in that - the at least one wear plate (52) is screwed to the front wall (22).

Housing according to Claim 1 or 2 , - characterized in that - in the base plate (24) of the housing (12) there are receiving bores in order to fasten the housing (12) to a substructure, - at least one wear plate (52) is fastened to the upper region of the housing (12).

Housing according to one of the Claims 1 until 3 , - characterized in that - the at least one wear plate (52) is mirror-symmetrical.

Housing according to one of the preceding claims, characterized in that - the at least one wear plate (52) consists of stainless steel.

Housing according to the generic term of Claim 1 or according to one of the preceding claims, - characterized in that - an annular notch (62) is provided in the front wall (22) of the housing (12), - an annular labyrinth seal (64) is provided which is inserted in the annular notch (62), - the radially outer peripheral region (60) of the disk-like receptacle (30) for the tool runs in the annular labyrinth seal (64).

Housing according to Claim 6 , - characterized in that - the annular labyrinth seal (64) is made of stainless steel.

Housing according to Claim 6 or 7 , - characterized in that - an additional seal (66), in particular a felt seal (66), is positioned on the annular labyrinth seal (64).

Housing according to Claim 8 , - characterized in that - a compressed air connection (72) is provided, via which compressed air can be fed into the interior of the housing (12), - the compressed air connection (72) has a valve (74).