DE202024000163U1

DE202024000163U1 - Pressing device for producing a finger skateboard and kit

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Publication number: DE202024000163U1
Application number: DE202024000163.6U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 2024-01-29
Filing date: 2024-01-29
Publication date: 2024-04-15
Anticipated expiration: 2034-01-30

Abstract

Pressvorrichtung zur Herstellung eines Fingerskateboards umfassend ein erstes und ein zweites Presselement (1, 2), wobei das erste Presselement (1) ein Basiselement (4) und ein am Basiselement (4) vorgesehenes erstes Formelement (5) aufweist, wobei das zweite Presselement (2) ein Basiselement (7) und ein am Basiselement (7) vorgesehenes zweites Formelement (6) aufweist, wobei das erste Formelement (5) eine erste Presskontur und das zweite Formelement (6) eine zweite Presskontur aufweist, wobei die erste und zweite Presskontur invers geformt sind, wobei das erste und das zweite Formelement (5, 6) Kunststoffspritzgussteile sind, deren die Presskontur bildende Wandung jeweils rückseitig mittels einer Rippenstruktur (16) ausgesteift ist und das erste und zweite Formelement (5, 6) jeweils mit einem Basiselement (7) verbunden ist.

Pressing device for producing a finger skateboard comprising a first and a second pressing element (1, 2), wherein the first pressing element (1) has a base element (4) and a first mold element (5) provided on the base element (4), wherein the second pressing element (2) has a base element (7) and a second mold element (6) provided on the base element (7), wherein the first mold element (5) has a first pressing contour and the second mold element (6) has a second pressing contour, wherein the first and second pressing contours are shaped inversely, wherein the first and second mold elements (5, 6) are plastic injection molded parts, the wall forming the pressing contour is each stiffened on the back by means of a rib structure (16) and the first and second mold elements (5, 6) are each connected to a base element (7).

Description

Die Neuerung betrifft eine Pressvorrichtung zur Herstellung eines Fingerskateboards sowie einen Bausatz umfassend eine solche Pressvorrichtung.The innovation relates to a pressing device for producing a finger skateboard and a kit comprising such a pressing device.

Es sind bereits Pressvorrichtungen zur Herstellung von Skateboards bekannt.Pressing devices for producing skateboards are already known.

Nachteilig an den bekannten Pressvorrichtungen ist, dass diese aufwändig in der Herstellung und damit relativ teuer sind.The disadvantage of the known pressing devices is that they are complex to manufacture and therefore relatively expensive.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Neuerung, eine Pressvorrichtung anzugeben, die einfach herstellbar und damit relativ günstig ist, jedoch trotzdem die Möglichkeit einer präzisen Herstellung eines Fingerskateboards mit hoher Qualität bietet.Based on this, the aim of the innovation is to provide a pressing device that is easy to manufacture and therefore relatively inexpensive, but still offers the possibility of precisely manufacturing a finger skateboard with high quality.

Die Aufgabe wird durch eine Pressvorrichtung gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.The object is achieved by a pressing device according to the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the subclaims.

Die Neuerung bezieht sich auf eine Pressvorrichtung.The innovation relates to a pressing device.

Der wesentliche Vorteil der neuerungsgemäßen Pressvorrichtung besteht darin, dass sich durch die Herstellung der Formelemente im Spritzgussverfahren vorteilhafte Eigenschaften bzgl. des zu bauenden Fingerskateboards, sowie für die Herstellkosten der Pressform ergeben. Andere Fertigungsverfahren, welche für Fingerskateboard-Pressvorrichtungen verwendet werden wie z.B. Fräsen oder 3D-Druck, weisen in der Regel unvorteilhafte Oberflächenrauheit auf, welche zu Abdrücken im Holz führen. Zusätzlich verhindert hohe Oberflächenrauheit in den Pressformen das reibungslose Verformen der Holzschichten während des Pressvorgangs. Dies wiederum führt zu Rissen an den Holzschichten. Das Spritzgussverfahren bietet eine kostengünstige Möglichkeit die gewünschte, geringe Rauheit ohne zusätzliche Arbeitsschritte herzustellen. Die zu bauenden Fingerskateboards weisen dadurch keine ungewünschten Abdrücke oder Risse auf. Gleichzeitig ermöglicht das Spritzgussverfahren die Formelemente als dünnwandige Schalen auszuführen, welche Versteifungsrippen auf der Rückseite aufweisen. Dadurch kann Material eingespart und gleichzeitig die Zykluszeit des Spritzgussprozesses verringert werden. Beides ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung im Vergleich zu bisher verwendeten Herstellverfahren wie Fräsen oder 3D-Druck.The main advantage of the new pressing device is that the production of the mold elements using the injection molding process results in advantageous properties for the finger skateboard to be built, as well as for the manufacturing costs of the mold. Other manufacturing processes used for finger skateboard pressing devices, such as milling or 3D printing, usually have unfavorable surface roughness, which leads to marks in the wood. In addition, high surface roughness in the molds prevents the smooth deformation of the wood layers during the pressing process. This in turn leads to cracks in the wood layers. The injection molding process offers a cost-effective way of producing the desired, low roughness without additional work steps. The finger skateboards to be built therefore do not have any unwanted marks or cracks. At the same time, the injection molding process enables the mold elements to be designed as thin-walled shells, which have stiffening ribs on the back. This saves material and at the same time reduces the cycle time of the injection molding process. Both enable particularly cost-effective production compared to previously used manufacturing processes such as milling or 3D printing.

Um die Stabilität sowie ausreichenden Biegewiederstand der Pressvorrichtung gewährleisten zu können, ist es von Vorteil die Presselemente 2-teilig zu gestalten. Neben der lastoptimierten Rippenstruktur des Formelements kann das Basiselement bzgl. Werkstoffwahl und Formgebung auf besondere Biegefestigkeit und Stabilität ausgelegt werden. Um diese Eigenschaften zu kombinieren, ist es zielführend, das Basiselement und das Formelement miteinander kraft- und formschlüssig zu verbinden.
Eine mögliche Ausführung ist es, das Basiselement als metallische Platte und das Formelement als Kunststoffbauteil auszuführen, wobei das Basiselement mit Schrauben an das Formelement angeschraubt wird. In order to ensure the stability and sufficient bending resistance of the pressing device, it is advantageous to design the pressing elements in two parts. In addition to the load-optimized rib structure of the mold element, the base element can be designed for special bending strength and stability in terms of material selection and shape. In order to combine these properties, it is advisable to connect the base element and the mold element to one another in a force-fitting and form-fitting manner.
One possible design is to construct the base element as a metallic plate and the molded element as a plastic component, with the base element being screwed to the molded element.

Neben dem Zusammenpressen der einzelnen Holzschichten, ist eine weitere Aufgabe der Pressform, das möglichst genaue Positionieren von Bohrungs-Gruppen auf dem zu bauenden Fingerskateboard. Bei diesen Bohrungs-Gruppen handelt es sich beispielsweise um 2 Gruppen zu je 4 Bohrungen, welche zum Anschrauben der Achsen verwendet werden. Diese Bohrungen müssen möglichst präzise zueinander, sowie zu der dreidimensional geformten Kontur des Fingerskateboards positioniert werden. Um dies gewährleisten zu können, ist es von Vorteil die Bohrungen vor dem Entformen aus der Pressform am Holz anzuzeichnen oder die Bohrungen direkt einzubringen. Dies kann mit metallischen Einlegeteilen, welche in der Kunststoffform positioniert sind, erfolgen. Die Aufgabe kann mit Spitzen gelöst werden, welche am Formelement erhaben sind und sich somit in das Holz eindrücken. Alternativ können in zumindest einem Presselement mehrere Bohrhülsen vorgesehen sein, welche das Presselement durchdringen und somit das Durchbohren des Fingerskateboards ermöglichen, während es sich noch in der geschlossenen Pressform befindet. Der Bohrer wird hierbei durch die Bohrhülsen genau geführt. Mit beiden Varianten kann somit eine präzise Gruppierung von Bohrungen an dem Fingerskateboard erfolgen. Stand der Technik bei Pressformen für Fingerskateboards ist es, derartige metallischen Einlegeteile durch Einpressen in das Formelement einzubringen. Dies ist bezüglich des zusätzlichen Herstellungsaufwands sowie der geringen Lebensdauer nachteilig. Von Vorteil ist es die metallischen Einlegeteile direkt in das Formelement während des Spritzgussvorgangs mit einzuspritzen.In addition to pressing the individual layers of wood together, another task of the press mold is to position groups of holes as precisely as possible on the finger skateboard to be built. These groups of holes are, for example, 2 groups of 4 holes each, which are used to screw on the axles. These holes must be positioned as precisely as possible in relation to each other and to the three-dimensional contour of the finger skateboard. To ensure this, it is advantageous to mark the holes on the wood before removing it from the press mold or to drill the holes directly. This can be done with metal inserts that are positioned in the plastic mold. The task can be solved with tips that are raised on the mold element and thus press into the wood. Alternatively, several drill sleeves can be provided in at least one press element, which penetrate the press element and thus enable the finger skateboard to be drilled through while it is still in the closed press mold. The drill is guided precisely through the drill sleeves. With both variants, a precise grouping of holes on the finger skateboard can be achieved. The state of the art for molds for finger skateboards is to insert such metal inserts into the mold element by pressing them in. This is disadvantageous in terms of the additional manufacturing effort and the short service life. It is advantageous to inject the metal inserts directly into the mold element during the injection molding process.

Zusätzlich von Vorteil ist es, die metallischen Einlegeteile bzw. Bohrhülsen beschrieben mit Hinterschneidungen auszuführen, sodass zum Kunststoff neben dem Kraftschluss auch ein Formschluss erfolgt. Beides erhöht die Lebensdauer und verringert den Herstellungsaufwand der Pressvorrichtung.It is also advantageous to design the metal inserts or drill sleeves with undercuts as described, so that in addition to the frictional connection, there is also a positive connection to the plastic. Both increase the service life and reduce the manufacturing effort of the pressing device.

Werden die Bohrungen mithilfe der Bohrhülsen in das Fingerskateboard eingebracht, während es sich noch in der Pressform befindet, so wird der Bohrprozess meist von einer Seite aus, also z.B. von der Rückseite des ersten Presselements durch das Holz in Richtung des zweiten Presselements erfolgen. Um das zweite Presselement, insbesondere das zweite Formelement während dieses Vorgangs nicht zu beschädigen, ist es von Vorteil wenn bei zusammengefügter Pressvorrichtung die Bohrhülsen im ersten Presselement fluchtend zu den Bohrungen oder den Bohrhülsen dem zweiten Presselement angeordnet sind. So kann der Bohrer nach dem Durchdringen des Holzes in die fluchtend angeordnete Bohrung bzw. Bohrhülse des zweiten Presselements eindringen, ohne dieses zu beschädigen.If the holes are drilled into the finger skateboard using the drill sleeves while it is still in the press mold, the drilling process is usually carried out from one side, e.g. from the back of the first press element through the Wood in the direction of the second pressing element. In order not to damage the second pressing element, in particular the second mold element, during this process, it is advantageous if, when the pressing device is assembled, the drill sleeves in the first pressing element are aligned with the holes or the drill sleeves in the second pressing element. This allows the drill to penetrate the aligned hole or drill sleeve of the second pressing element after penetrating the wood without damaging it.

Werden die Bohrhülsen in beiden Formelementen ausgeführt, kann die Bohrung von beliebiger Seite aus erfolgen.
Dies hat den Vorteil, dass die Benutzer wählen können, ob das Fingerskateboard von der Ober- oder Unterseite aus durchbohrt werden soll. Damit kann gewählt werden, auf welcher Seite des Fingerskateboards die Holzausfransung an der Bohrung entsteht.If the drill sleeves are made in both form elements, drilling can be carried out from any side.
This has the advantage that users can choose whether the finger skateboard should be drilled from the top or bottom. This allows you to choose on which side of the finger skateboard the wood fraying will occur at the drill hole.

Für die Funktion der Pressvorrichtung ist es entscheidend, dass die zwei Presselemente fluchtend zueinander zusammengeführt und dabei ausreichend Presskraft aufgebracht werden kann, damit die eingelegten Holzschichten verformt bzw. verpresst werden. Dies wird mit außenseitig an den Presselementen angeordneten Öffnungen gelöst, durch die hindurch Schrauben geführt werden können. Diese dienen in erster Line zum Zusammenpressen der Pressvorrichtung. Gleichzeitig gewährleisten diese durch die fluchtende Anordnung in beiden Presselementen das ebenso fluchtende Zusammenführen der Presskonturen. Von Vorteil ist es, die Schrauben mit Flügelmuttern auszuführen, sodass die Benutzung die Pressvorrichtung ohne zusätzlich Werkzeug erfolgen kann.For the press device to work, it is crucial that the two press elements are brought together in alignment and that sufficient pressing force can be applied so that the inserted wood layers are deformed or pressed. This is achieved by openings on the outside of the press elements through which screws can be passed. These are primarily used to press the press device together. At the same time, the aligned arrangement in both press elements ensures that the press contours are brought together in an equally aligned manner. It is advantageous to use wing nuts for the screws so that the press device can be used without additional tools.

Damit beim Anziehen der Flügelmuttern die Schraubenköpfe nicht durchrutschen, ist es von Vorteil, diese als Schlossschrauben auszuführen. Dabei kann der nicht rotationssymmetrische Anschnitt der Schlossschraube in eine entsprechend geformte Öffnung des Basiselements eingreifen und somit ein Verdrehen bzw. Durchrutschen beim Festziehen verhindern.To ensure that the screw heads do not slip when tightening the wing nuts, it is advantageous to design them as carriage bolts. The non-rotationally symmetrical cut of the carriage bolt can engage in a correspondingly shaped opening in the base element and thus prevent twisting or slipping when tightening.

Sobald das verleimte Holz in der Pressform ausgehärtet ist und die Bohrungen wie oben beschrieben angezeichnet oder eingebracht wurden, muss das Holz auf Kontur eines Skateboards gebracht werden. Für die Benutzer ist es dabei von Vorteil, eine Hilfsvorrichtung zum Anzeichnen und Schleifen des Holzes zu verwenden. Somit ist die Pressvorrichtung ein Teil eines Bausatzes, welcher auch eine Schleifschablone umfasst. In diese Schleifschablone kann der Fingerskatboard-Rohling eingelegt, angezeichnet und im Anschluss geschliffen werden.As soon as the glued wood has hardened in the press mold and the holes have been marked or made as described above, the wood must be shaped to the shape of a skateboard. It is advantageous for users to use an auxiliary device for marking and sanding the wood. The press device is therefore part of a kit that also includes a sanding template. The finger skateboard blank can be placed in this sanding template, marked and then sanded.

Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn der Bausatz ein Paar Achsen und Rollen aufweist, sodass der Benutzer nach dem Ausschneiden und Schleifen des Fingerskateboards direkt alle benötigten Anbauteile vorhanden hat, um das Fingerskateboard fertigstellen zu können.Furthermore, it is an advantage if the kit includes a pair of axles and wheels, so that after cutting and sanding the finger skateboard, the user has all the necessary attachments to complete the finger skateboard.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Neuerung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Neuerung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and possible applications of the innovation also emerge from the following description of embodiments and from the figures. All described and/or illustrated features, either individually or in any combination, are fundamentally the subject of the innovation, regardless of their summary in the claims or their reference back to them. The content of the claims is also made part of the description.

Die Neuerung wird im Folgenden anhand mehrerer Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

1 beispielhaft die neuerungsgemäße Pressvorrichtung in geöffneter und perspektivischer Darstellung vor dem Pressvorgang mit den rohen Holzschichten
2 beispielhaft eine neuerungsgemäße Pressvorrichtung in geschlossener und perspektivischer Darstellung
3 beispielhaft die neuerungsgemäße Pressvorrichtung in geöffneter und perspektivischer Darstellung nach dem Pressvorgang mit dem gepressten Fingerskateboard Rohling
4 beispielhaft die Draufsicht der neuerungsgemäßen Pressvorrichtung.
5 beispielhaft und schematisch eine Schnittansicht der neuerungsgemäßen Pressvorrichtung im zusammengeschraubten Zustand, in perspektivischer Darstellung.
6 beispielhaft und schematisch eine Explosionsdarstellung des ersten Presselements mit einem Basiselement, einem Formelement und den in dem Formelement eingebrachten Bohrhülsen;
7 beispielhaft eine geschlossene Schleifschablone in perspektivischer Darstellung.
8 beispielhaft eine geöffnete Schleifschablone in perspektivischer Darstellung.
9 beispielhaft ein fertig zusammengebautes Fingerskateboard in perspektivischer Darstellung

The innovation is explained in more detail below using several figures and exemplary embodiments. They show:

1 example of the new pressing device in an open and perspective view before the pressing process with the raw wood layers
2 example of a new pressing device in closed and perspective view
3 example of the new pressing device in an open and perspective view after the pressing process with the pressed finger skateboard blank
4 Example of a top view of the new pressing device.
5 exemplary and schematic sectional view of the pressing device according to the invention in the screwed together state, in perspective representation.
6 by way of example and schematically, an exploded view of the first pressing element with a base element, a mold element and the drill sleeves introduced into the mold element;
7 Example of a closed grinding template in perspective view.
8th example of an opened grinding template in perspective view.
9 example of a fully assembled finger skateboard in perspective view

1 zeigt eine geöffnete Pressvorrichtung zur Herstellung von Fingerskateboards vor dem Pressvorgang, mit den beide Presselementen 1, 2 sowie die noch nicht verpressten, rohen Holzschichten 3. Vor dem Pressvorgang werden die rohen Holzschichten 3 mit Holzleim versehen und zwischen das obere Presselement 1 und das untere Presselement 2 positioniert. 1 shows an opened pressing device for the production of finger skateboards before the pressing process, with which both pressing elements 1, 2 as well as the not yet pressed, raw wood layers 3. Before the pressing process, the raw wood layers 3 are provided with wood glue and positioned between the upper pressing element 1 and the lower pressing element 2.

2 zeigt den zusammengeschraubten Zustand der Pressform. Das obere Presselement 1 wird auf die Schlossschrauben 8 aufgesteckt und die Flügelmuttern 9 auf die Schlossschrauben 8 aufgeschraubt. Die beiden Presselemente 1 und 2 setzen sich jeweils aus einem Basiselement 4, 7 sowie einem Formelement 5, 6 zusammen. Die Formelemente 4, 7 weisen eine zueinander invers geformte Presskontur auf.
Durch das Festziehen der Flügelmuttern 9 bewegen sich die beiden Presselemente 1, 2 aufeinander zu, bis die Pressvorrichtung komplett verschraubt ist. Dabei legen sich die Holzschichten 3 an die Kontur der Formelemente an. Dies stellt den Pressvorgang dar. Nach dem Pressvorgang und dem Aushärten des Holzleims, werden die stoffschlüssig verbundenen Holzschichten 3 als Fingerskateboard Rohling 10 bezeichnet. 2 shows the screwed-together state of the press mold. The upper press element 1 is placed on the carriage bolts 8 and the wing nuts 9 are screwed onto the carriage bolts 8. The two press elements 1 and 2 are each made up of a base element 4, 7 and a mold element 5, 6. The mold elements 4, 7 have a press contour that is inversely shaped to one another.
By tightening the wing nuts 9, the two pressing elements 1, 2 move towards each other until the pressing device is completely screwed together. The wood layers 3 are then placed on the contour of the mold elements. This represents the pressing process. After the pressing process and the hardening of the wood glue, the materially bonded wood layers 3 are referred to as the finger skateboard blank 10.

3 zeigt die geöffnete Pressvorrichtung nach dem Pressvorgang mit dem oberen Presselement 1, dem auf Kontur gepressten Fingerskateboard Rohling 10, sowie das untere Presselement 2.Der Fingerskateboard-Rohling kann nach dem Öffnen der Pressvorrichtung entnommen und weiter verarbeitet werden. 3 shows the opened pressing device after the pressing process with the upper pressing element 1, the finger skateboard blank 10 pressed to the contour, and the lower pressing element 2. The finger skateboard blank can be removed after opening the pressing device and processed further.

4 zeigt die Draufsicht der Pressvorrichtung. Dargestellt ist das obere Presselement, dessen Bohrhülsen 11 sowie die Schrauben 12 zur Befestigung des Basiselements 5 an dem Formelement 6. Die Bohrhülsen sind beispielhaft in zwei Gruppen zu je vier Bohrhülsen 11 angeordnet. 4 shows the top view of the pressing device. Shown are the upper pressing element, its drill sleeves 11 and the screws 12 for fastening the base element 5 to the mold element 6. The drill sleeves are arranged in two groups of four drill sleeves 11 each.

5 zeigt beispielhaft und schematisch die Schnittansicht der Pressvorrichtung im zusammengeschraubten Zustand. Im oberen Presselement 1 sind Bohrhülsen 11 sowie deren Hinterschneidung 13 dargestellt. Im unteren Presselement 2 sind die gegenüberliegenden und mit den oberen Bohrhülsen fluchtenden Bohrungen 14 dargestellt.
Durch die Bohrhülsen 11 kann ein Bohrer mit entsprechendem Durchmesser geführt werden, um den zu diesem Zeitpunkt noch in der Pressform befindlichen Fingerskateboard Rohling 10 zu durchbohren. Die Hinterschneidung 13 stellt sicher, dass sich die Bohrhülse 11 während des Bohrvorgangs nicht aus dem Formelement löst. Die gegenüberliegende Bohrung 14 am gegenüberliegenden, unteren Formelement 6 stellt sicher, dass das untere Formelement 6 beim Bohrvorgang nicht beschädigt wird. Dazu kann der Bohrer nach Durchdringen des Skateboard-Rohlings 10 in die mit der Bohrhülse 11 fluchtende Bohrung 14 eindringen. Alternativ können auch in das Formelement 6 in gleicher Weise Bohrhülsen 11 eingebracht sein. Die somit entstehenden beiden Bohrungsgruppen zu je 4 Bohrungen werden in einem späteren Schritt verwendet, um Achsen an das Fingerskateboard anzuschrauben. 5 shows, by way of example and schematically, the sectional view of the pressing device in the screwed-together state. In the upper pressing element 1, drill sleeves 11 and their undercut 13 are shown. In the lower pressing element 2, the opposite holes 14, which are aligned with the upper drill sleeves, are shown.
A drill with an appropriate diameter can be guided through the drill sleeves 11 in order to drill through the finger skateboard blank 10, which is still in the press mold at this time. The undercut 13 ensures that the drill sleeve 11 does not come loose from the mold element during the drilling process. The opposite hole 14 on the opposite, lower mold element 6 ensures that the lower mold element 6 is not damaged during the drilling process. To do this, the drill can penetrate the hole 14 aligned with the drill sleeve 11 after penetrating the skateboard blank 10. Alternatively, drill sleeves 11 can also be inserted into the mold element 6 in the same way. The two groups of holes thus created, each with 4 holes, are used in a later step to screw axles onto the finger skateboard.

6 zeigt eine Explosionsansicht des oberen Presselements 1, bestehend aus dem oberen Formelement 5, dem oberen Basiselement 4, den Bohrhülsen 11 sowie den Schrauben 12 zur Befestigung des Formelements 5 am Basiselement 4. An der Rückseite des oberen Formelements 5 ist die vorzugsweise dünnwandige Rippenstruktur 16 sowie die daran befindlichen Befestigungselemente 15 zu erkennen. Zur Befestigung des Basiselements 4 am Formelement 5 werden die Schrauben 12 durch Bohrungen am Basiselement 4 geführt und in die Befestigungselemente 15 geschraubt. 6 shows an exploded view of the upper pressing element 1, consisting of the upper mold element 5, the upper base element 4, the drill sleeves 11 and the screws 12 for fastening the mold element 5 to the base element 4. On the back of the upper mold element 5, the preferably thin-walled rib structure 16 and the fastening elements 15 located thereon can be seen. To fasten the base element 4 to the mold element 5, the screws 12 are guided through holes in the base element 4 and screwed into the fastening elements 15.

7 zeigt beispielhaft die geschlossene Schleifschablone mit seinem oberen Schleifschablonenelement 17 und unteren Schleifschablonenelement 18 sowie der sich darin befindliche Fingerskateboard-Rohling 10. In diesem Zustand wird die Außenkontur der Schleifschablone an dem Fingerskateboard-Rohling 10 mit z.B. einem Stift übertragen. 7 shows, by way of example, the closed grinding template with its upper grinding template element 17 and lower grinding template element 18 as well as the finger skateboard blank 10 located therein. In this state, the outer contour of the grinding template is transferred to the finger skateboard blank 10 with, for example, a pen.

8 zeigt beispielhaft und schematisch die offene Schleifvorrichtung mit seinem oberen Schleifschablonenelement 17 und unteren Schleifschablonenelement 18 sowie das fertig geschliffene Fingerskateboard 19 8th shows an example and schematically the open grinding device with its upper grinding template element 17 and lower grinding template element 18 as well as the finished sanded finger skateboard 19

9 zeigt beispielhaft das zusammengebaute und gebrauchsfertige Fingerskateboard 19 mit den daran montierten Achsen 20 und Rollen 21. 9 shows an example of the assembled and ready-to-use finger skateboard 19 with the axles 20 and wheels 21 mounted on it.

Die Neuerung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Neuerung zugrunde liegende Gedanke verlassen wird.The innovation has been described above using exemplary embodiments. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the idea underlying the innovation.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

11: Oberes, erstes PresselementUpper, first pressing element
22: Unteres, zweites PresselementLower, second pressing element
33: Holzschichten, rohWood layers, raw
44: Oberes BasiselementUpper base element
55: Oberes FormelementUpper form element
66: Unteres FormelementLower form element
77: Unteres BasiselementLower base element
88th: SchlossschraubeCarriage bolt
99: FlügelmutterWing nut
1010: Fingerskateboard RohlingFinger skateboard blank
1111: BohrhülseDrill sleeve
1212: Schraube zur Befestigung des BasiselementsScrew for fastening the base element
1313: Hinterschneidung an der BohrhülseUndercut on the drill sleeve
1414: Bohrung an unterem FormelementHole on lower mold element
1515: Befestigungshülse im FormelementFastening sleeve in the mold element
1616: RippenstrukturRib structure
1717: Oberes SchleifschablonenelementUpper grinding template element
1818: Unteres SchleifschablonenelementLower grinding template element
1919: Fingerskateboard, geschliffenFinger skateboard, sanded
2020: Fingerskateboard-AchsenFinger skateboard trucks
2121: Fingerskateboard-RollenFinger skateboard wheels

Claims

Pressing device according to Claim 1 , characterized in that a plurality of fastening sleeves (15) are integrated into the rib structure (16), wherein a screw (8) for fixing the shaped element (5, 6) to the base element (4, 7) can be screwed into each of the fastening sleeves (15).

Pressing device according to Claim 1 or 2 , characterized in that several metallic drilling sleeves (11) are integrated into at least one shaped element (5) by overmolding.

Pressing device according to Claim 3 , characterized in that the drilling sleeves (11) have undercuts (13) which are enclosed by the plastic of the plastic injection-molded part.

Pressing device according to Claim 3 or 4 , characterized in that several drill sleeves (11) form a drill sleeve group and that two drill sleeve groups are provided on at least one pressing element (1).

Pressing device according to one of the Claims 3 until 5 , characterized in that in each case a drilling sleeve (11) of the first pressing element (1) and a bore (14) or a drilling sleeve of the second pressing element (2) are aligned with one another in such a way that the drilling sleeve (11) and the bore (14) or the drilling sleeves of the two pressing elements (1, 2) are aligned with one another when the pressing elements (1, 2) are joined together.

Pressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second pressing elements (1, 2) each have a plurality of fixing openings, wherein a fixing opening of the first pressing element (1) is aligned with a fixing opening of the second pressing element (2) when the pressing elements (1, 2) are joined together, and that screws (8) with wing nuts (9) are provided for clamping the pressing elements (1, 2) relative to one another.

Pressing device according to Claim 7 , characterized in that a plurality of carriage bolts (8) are provided, the non-rotationally symmetrical head portion of which is intended to engage in a non-rotationally symmetrical opening of a base element (4, 7).

Kit comprising a pressing device according to one of the preceding claims and a grinding template for peripheral grinding of a manufactured finger skateboard.

Kit according to Claim 9 , characterized in that a pair of axles (20) and rollers (21) provided or to be arranged on the axles (20) are provided.