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Technisches Gebiet
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Das genannte Gebrauchsmuster bezieht sich auf den Bereich von der thermischen Energieerzeugung durch den Kohlenstaubkessel. Es geht konkret um den W-förmigen Flammenkessel zur Erhöhung der Temperatur des Luftpulvers mittels Hochtem peratur-Ofenrauchs.
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Hintergrundtechnik
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förmiger Flammenkessel spielt eine wesentliche Rolle im Bereich der thermischen Stromerzeugung und gilt als wichtigste Kesselart für die Verbrennung von der schwer-flüchtigen Kohle, minderwertigen Kohle und Anthrazitkohle zur Stromerzeugung in China, was einen herausragenden Beitrag zur Verbrennung der minderwertigen Kohle für Stromerzeugung in der chinesischen Provinz wie Hebei, Shandong, Hunan, Hubei, Guizhou, Guangdong, Yunnan, Sichuan usw. schon geleistet hat. Aufgrund des hohen Verkohlungsgrads sowie des geringen flüchtigen Gehalts von der schwer-flüchtigen Kohlen wie Anthrazit ist es ziemlich schwierig, diese Art von Kohle zu entzünden und auszubrennen. Obwohl die Zündung sowie Verbrennung vom Kohlenstaub durch den W-förmigen Flammenkessel aufgrund seiner eigenständigen zweifachen U-förmigen Abwärtsimpuls-Zündcharakteristik gut kontrolliert werden kann, gibt es immer noch Probleme bei der Zündung des Kohlenstaubgasstroms sowie den hohen Emissionen von NOx. In der Regel verwendet der W-förmige Flammenkessel direktbefeuertes Pulverisierungssystem mit Doppeleinlass- und Doppelauslassrohrmühle. Auslasstemperatur der Kohlemühle beträgt im Allgemein etwa 100 °C, während die schwer-flüchtige Kohle im Allgemein der höheren Temperatur bedarf, um Zündung zu fördern. Nach praktischen Erfahrungen kann Luftpulvertemperatur Zündleistung der schwer-flüchtigen Kohle im Betrieb des Behälterspeicherpulverisierungssystems von über 200 °C erheblich verbessern und übt gute Auswirkungen auf die Kontrolle der NOx-Emissionen in der späteren Phase. Allerdings fehlen dem herkömmlichen W-förmigen Flammenkessel die technischen Mittel, um Temperatur vom Gemisch des primären Luftpulvers weiter zu erhöhen.
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Die Verbrennungstechnologie der Rauchgasrückführung hat sich als wirksames Mittel zur Reduzierung der bei Kohlenstaubverbrennung erzeugten NOx und zur Anpassung von Temperatur der Haupt- und Nacherhitzung erwiesen. Durch Forschungsarbeiten am tangentialen und gegenüberliegenden Verbrennungskessel wurde die praktischen Auswirkungen der Technologie nachgewiesen. Der Hochtemperatur-Ofenrauch gilt als ein einzigartiges Nebenprodukt des Kessels, welches aufgrund des Merkmals von der hohen Temperatur gute Wärmequelle für weitere Erwärmung des primären Luftpulvers darstellt. Daher ist es durch die Einführung vom Hochtemperatur-Ofenrauch in das Luft-Rauch-System möglich, Hochtemperatur-Ofenrauch zum Erhitzen des Gemischs vom primären Luftpulver zu verwenden, wodurch die Temperatur des Gemischs vom primären Luftpulver auf über 200 °C erhöht wird, während Zündung vom Kohlenstaub und die Kontrolle von NOx im späteren Zeitraum gefördert werden, was von großer Bedeutung für Verbesserung der stabilen Verbrennungsfähigkeit des Kessels bei der niedrigen Last und Umweltschutzleistung des Kessels ist.
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Inhalte des Gebrauchsmusters
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Zweck des Gebrauchsmusters ist es, den W-förmigen Flammenkessel bereitzustellen, der die Temperatur des Luftpulvers durch Hochtemperatur-Ofenrauch erhöht, um die Temperatur der Luftpulvermischung im W-förmigen Flammenkessel zu erhöhen, was zur Verbesserung der Zündleistung von der Kohle mit der schlechten Qualität, zur Senkung der Temperatur von Ofenkammer und zur Kontrolle der NOx-Erzeugung in der Ofenkammer beiträgt. Es weist einen bedeutenden Einfluss auf die Verbesserung der stabilen Verbrennungsfähigkeit des Kessels bei den niedrigen Lasten auf und kann dazu beitragen, Flexibilität der Spitzenverschiebungsfähigkeit im Kessel zu erhöhen. Es weist guten Einfluss auf Erhöhung für Temperaturindex des Haupterhitzungsdampfs im Kessel bei niedrigen Lasten und auf Verbesserung von der Wirtschaftlichkeit sowie Umweltverträglichkeit während des Betriebs der Anlage auf.
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Das vorliegende Gebrauchsmuster kann durch folgende technische Lösungen realisiert werden:
- Ein W-förmiger Flammenkessel zur Erhöhung der Temperatur des Luftpulvers mittels Ofenrauchs Hochtemperatur-, der aus einer Ofenkammer, einer Sparanlage, einem Hochtemperatur-Ofenrauchgebläse, einem Ofenrauchluftkasten, einem Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers sowie einem Kohlenstaubbrenner besteht, wobei der Ofenrauchauslass der Ofenkammer mit dem Einlass der Sparanlage verbunden ist, der Auslass der Sparanlage mit dem Einlass des Hochtemperatur-Ofenrauchgebläses verbunden ist, der Auslass des Hochtemperatur-Ofenrauchgebläses mit dem Einlass des Ofenrauchluftkastens verbunden ist, der Auslass des Ofenrauchluftkastens in eine Reihe von Abzweigrohren unterteilt ist und wobei eine Reihe von Abzweigrohren jeweils mit dem Ofenrauch-Einlass vom Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers verbunden ist, der jeder Rohrleitung für Kohlenstaub an der Vorder- und Rückwand entspricht, wobei das Gemisch des primären Luftpulvers von dem Kesselpulverisierungssystem zur Einspeisung in Einlass des primären Luftpulvers vom Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers verwendet wird, der Auslass vom Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers mit dem Einlass des Kohlenstaubbrenners verbunden ist und wobei der Auslass des Kohlenstaubbrenners mit Brennstoff-Einlass der Ofenkammer verbunden ist.
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Eine weitere Verbesserung des Gebrauchsmusters besteht darin, dass mehrere Abzweigungen am Auslass des Ofenrauchluftkastens einzurichten sind, die jeder Rohrleitung des Kohlenstaubbrenners entsprechen, wobei Auslass des Abzweigrohrs davon mit dem Ofenrauch-Einlass vom Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers an jedem Kohlenstaubrohr verbunden ist.
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Eine weitere Verbesserung des Gebrauchsmusters besteht darin, dass sich der Ofenrauchabzugseingang über der Sparanlage befindet, wobei der Hochtemperatur-Ofenrauch am hinteren Rauchabzug Ofenrauchtemperatur zwischen 400 und 700°C aufweist.
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Eine weitere Verbesserung des Gebrauchsmusters besteht darin, dass der abgesaugte Hochtemperatur-Ofenrauch unvollständig entstaubt wird.
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Eine weitere Verbesserung des Gebrauchsmusters besteht darin, dass der Auslass des Hochtemperatur-Ofenrauchgebläses mit der elektronischen Ofenrauch-Einstellklappe zur Einstellung von der Gesamtmenge des Ofenrauchs einzurichten ist, um sich an die Änderungen der Betriebsbedingungen vom Kessel anzupassen.
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Eine weitere Verbesserung des Gebrauchsmusters besteht darin, dass jedes Ofenrauchabzweigrohr am Auslass des Ofenrauchluftkastens mit dem jeweiligen Abzweigrohr des Kohlenpulvers vom Kohlenstaubbrenner an der Vorder- und Rückwand entspricht.
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Eine weitere Verbesserung des Gebrauchsmusters besteht darin, dass der Regler des Ofenrauchabzweigs am jeweiligen Abzweigrohr des Kohlenpulvers einzurichten ist, die zur Verteilung und Einstellung der Luftmenge aus dem Zweigrohrs genutzt wird.
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Eine weitere Verbesserung des Gebrauchsmusters besteht darin, dass pneumatische Dichtungsklappe mit zweifachen Einsatzplatten für das Ofenrauchabzweigrohr zur bidirektionalen Isolierung der Kohlenstaubleitung und Ofenrauchleitung am jeweiligen Ofenrauchabzweigrohr einzurichten ist, wenn Ofenrauchabzweigrohr außer Betrieb ist.
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Das Gebrauchsmuster weist mindestens folgende vorteilhafte technische Wirkungen auf:
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Das Gebrauchsmuster stellt einen W-förmigen Flammenkessel zur Erhöhung der Temperatur des Luftpulvers mittels Hochtemperatur-Ofenrauchs bereit, wobei der Hochtemperatur-Ofenrauch als Nebenprodukt des Kohlenstaubkessels von 400 bis 700°C verwendet wird. Der Ofenrauch wird in den Ofen eingespeist und die Mischung des primären Luftpulvers wird durch Hochtemperatur-Rauchgas unmittelbar erhitzt, wodurch die Temperatur des Ofens erhöht wird. Die Temperatur des Gemischs vom primären Luftpulver steigt von etwa 100 °C auf zwischen 200 und 300 °C, wodurch sich die Temperatur des primären Luftpulvers erheblich erhöht und die Zündleistung des Kohlenstaubluftstroms fördert wird. Zugleich kann Ofenrauch durch Primärluft hinzugefügt und Verbrennung des primären Luftpulvers mit Rauchgasrezirkulation gebildet werden, um Leistung der Zündung im Prozess der Kohlenstaubverbrennung im Kessel, NOx-Kontrolle und Temperaturregelung für Haupt- und Nacherhitzungsdampf umfassend zu verbessern.
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Erstens: Die Temperatur des Luftpulvers vom Kohlenstaubgasstrom kann auf 200 bis 300°C mittels Hochtemperatur-Rauchgases vor Sparanlage erhitzt werden, welches durch den W-förmigen Flammenkessel zur Erhöhung der Temperatur des Luftpulvers erzeugt wird, was Zündleistung von Anthrazitkohle, minderwertiger Kohle und anderer schwer-flüchtiger Kohle erheblich verbessert, eine gute Rolle sowohl bei Förderung der Kontrolle des Verbrennungsprozesses in der späteren Phase als auch bei Förderung des vollkommenen Verbrennungsprozesses von dem Kohlenstaub im Ofen spielt und stabile Verbrennungsfähigkeit des Kessels bei den niedrigen Lasten, Flexibilität der Spitzenverschiebungsfähigkeit von der Anlage und Effizienz vom Betrieb der Anlage fördert;
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Zweitens: Technologie der Rauchgasrückführung vom primären Luftpulver wird durch das vom genannten Gebrauchsmuster bereitgestellte Verfahren verwirklicht, welches das Hochtemperatur-Rauchgas in den Brenner des primären Luftpulvers leitet, was nicht nur Sauerstoffkonzentration in der Anfangsphase von Kohlenstaubverbrennung sowie NOx-Erzeugung im Verbrennungsprozess effektiv reduziert als auch Effekt der stickstoffarmen Verbrennung erreicht. Außerdem wird durchschnittliches Temperaturniveau während der Kesselverbrennung durch Einleitung vom Ofenrauch gesenkt, was ebenfalls den erheblichen Vorteil bei der Kontrolle von der thermischen NOx-Erzeugung im Kessel hat;
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Drittens: Technologie für Verbrennung mit der Rauchgasrezirkulation vom primären Luftpulver wird durch das im genannten Gebrauchsmuster bereitgestellte Verfahren realisiert, welches effektive Maßnahme zur Temperaturregelung für den Haupt- und Nacherhitzungsdampf im Kessel insbesondere im Zustand von der offensichtlichen Untertemperatur des Haupt- und Nacherhitzers während der Zeit von der Tiefen- und Spitzenregulierung bietet, was den Kessel durch die Rauchgasrezirkulation im Betrieb lässt, Temperaturniveau des Haupt- und Nacherhitzungsdampfs erhöht sowie Wirtschaftlichkeit des Kesselbetriebs fördert.
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Zeichnungen
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- Zeichnung 1 ist eine schematische Darstellung vom Aufbau des W-förmigen Flammenkessels zur Erhöhung der Temperatur des Luftpulvers mittels Hochtemperatur-Ofenrauchs des Gebrauchsmusters.
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In der Zeichnung:
- 1. Ofenkammer, 2. Sparanlage, 3. Hochtemperatur-Ofenrauchgebläse, 4. Elektronische Ofenrauch-Einstellklappe, 5. Ofenrauchluftkasten, 6. Regler des Ofenrauchabzweigs, 7. Pneumatische Dichtungsklappe mit zweifachen Einsatzplatten für Ofenrauchabzweigrohr, 8. Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers, 9. Kohlenstaubbrenner
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Spezifische Ausführungsformen
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Das Gebrauchsmuster wird im Folgenden in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben.
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Wie in der Zeichnung 1 gezeigt, stellt das Gebrauchsmuster einen W-förmigen Flammenkessel zur Erhöhung der Temperatur des Luftpulvers mittels Hochtemperatur-Ofenrauchs bereit, wobei er aus einer Ofenkammer 1, einer Sparanlage 2, einem Hochtemperatur-Ofenrauchgebläse 3, einer elektronischen Ofenrauch-Einstellklappe 4, einem Ofenrauchluftkasten 5, einem Regler des Ofenrauchabzweigs 6, einer pneumatischen Dichtungsklappe mit zweifachen Einsatzplatten für Ofenrauchabzweigrohr 7, einem Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers 8 und einem Kohlenstaubbrenner 9 besteht, wobei Ofenrauchauslass der Ofenkammer 1 mit dem Einlass der Sparanlage 2 verbunden ist, der Auslass der Sparanlage 2 mit dem Einlass des Hochtemperatur-Ofenrauchgebläses 3 verbunden ist, der Auslass des Hochtemperatur-Ofenrauchgebläses 3 mit dem Einlass des Ofenrauchluftkastens 5 verbunden ist, der Auslass des Ofenrauchluftkastens 5 in Reihe von Abzweigrohren unterteilt ist und wobei eine Reihe von den Abzweigrohren mit dem jeweiligen Ofenrauch-Einlass vom Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers 8 verbunden ist, der jeder Rohrleitung für den Kohlenstaub an der Vorder- und Rückwand entspricht, wobei das Gemisch des primären Luftpulvers von dem Kesselpulverisierungssystem zur Einspeisung in den Einlass des primären Luftpulvers vom Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers 8 verwendet wird, der Auslass vom Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers 8 mit dem Einlass des Kohlenstaubbrenners 9 verbunden ist und wobei der Auslass des Kohlenstaubbrenners 9 mit dem Brennstoff-Einlass der Ofenkammer 1 verbunden ist.
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Am Auslass des Ofenrauchluftkastens 4 sind mehrere Abzweigungen einzurichten sind, die jeweils der Rohrleitung des Kohlenstaubbrenners 9 entsprechen, wobei Auslass des Abzweigrohrs davon mit dem Ofenrauch-Einlass vom Vermischer des Ofenrauchs und Luftpulvers 8 an jedem Kohlenstaubrohr verbunden ist.
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Der Ofenrauchabzugseingang befindet sich auf der Sparanlage, damit der am hinteren von dem Rauchabzug eingerichtete Hochtemperatur-Ofenrauch aus dem Abgasrohr abgesaugt wird. Die Ofenrauchtemperatur weist zwischen 400 und 700°C auf. Der ausgewählte Ofenrauchventilator, die Auswahl des Rohrleitungsmaterials sowie das zugehörige Design sollten die Betriebsanforderungen von Hochtemperatur-Ofenrauch erfüllen.
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Der abgesaugte Ofenrauch gilt als nicht entstaubter Hochtemperatur-Ofenrauch. Alle Rohrleitungen sowie dazugehörige Ausrüstungen müssen die Notwendigkeit eines Abriebschutzes für die staubhaltige Rohrleitung berücksichtigen sowie entsprechende Maßnahmen zum Schutz vor dem Hochtemperaturabrieb ergreifen.
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Der Auslass des Ofenrauchgebläses 3 ist mit elektronischer Ofenrauch-Einstellklappe 4 zur Einstellung der Gesamtmenge des Ofenrauchs im System zur Anpassung an die Änderungen der Betriebsbedingungen des Kessels vorgesehen.
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Jedes Ofenrauchabzweigrohr am Auslass des Ofenrauchluftkastens 5 entspricht mit jeweiligem Kohlenpulverabzweigrohr des Kohlenstaubbrenners 9 an der Vorder- und Rückwand, und Abzweigrohr ist mit jeweiligem Regler des Ofenrauchabzweigs 6 zur Verteilung und Einstellung der Ofenrauch-Luftmenge des Abzweigrohrs vorgesehen, wobei die pneumatische Dichtungsklappe mit den zweifachen Einsatzplatten für das Ofenrauchabzweigrohr 7 zur bidirektionalen Isolierung der Kohlenstaubleitung und der Ofenrauchleitung am jeweiligen Abzweigrohr des Ofenrauchs einzurichten ist, wenn das Ofenrauchabzweigrohr außer Betrieb ist.
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Für Fachleute ist es offensichtlich, dass das genannte Gebrauchsmuster nicht auf die Einzelheiten der obigen beispielhaften Ausführungsformen beschränkt, sondern in anderen spezifischen Formen mit keiner Abweichung vom Geist oder grundlegenden Eigenschaften des genannten Gebrauchsmusters implementiert werden. Daher sollten die Ausführungsformen unter jedem Gesichtspunkt auf beispielhafte Weise und nicht auf einschränkende Weise betrachtet werden. Das Gebrauchsmuster soll daher alle Variationen umfassen, die unter der Bedeutung und dem Umfang der gleichwertigen Merkmale von den Patentansprüchen fallen. Jede einzelne Zeichnungsmarkierung in Patentansprüchen soll nicht als die Einschränkung der betreffenden Patentansprüche betrachtet werden.
