CN107504824A - 焦炉烟气再回收的空气贫化系统 - Google Patents

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李玲
韩笑
陆诗诣
从明耀
宋雪磊
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Abstract

本发明提供了一种焦炉烟气再回收的空气贫化系统，该系统至少包括烟气抽出口、烟气接入口及连接烟气抽出口的新增管道及阀门，其特征在于，包括：烟气抽出口位于进入烟囱阀门前，烟气接入口位置设在焦炉燃烧室空气管道的入口前端。既保证了燃烧效果，又确保了蒸汽温度，使整个入炉风量、烟气量都会因此降低，同时焦炭的品质会有一定的提高。

Description

焦炉烟气再回收的空气贫化系统
技术领域
本发明涉及烟气再回收系统设备技术领域，具体而言，涉及一种焦炉烟气再回收的空气贫化系统。
背景技术
为了响应国家的环保要求，达到超净排放的标准，我国焦化企业已开始启动脱硫脱硝工程，目前的技术路线主要有：SCR+除尘+湿法烟气脱硫+湿式电除尘；烟气湿法脱硫臭氧脱硝除尘一体化技术；根据焦化厂特有的环境特点，焦化厂更适合氨法脱硫，且采用臭氧脱硝最环保，整个系统没有废气、废水和废固的产生。焦化厂本身有空分车间、氨水车间以及硫氨车间，满足氨法脱硫+臭氧脱硝技术所有的原料的供给及产物的接收。但是焦化厂的氮氧化物浓度较高，一般在800～1200mg/Nm3，单独用臭氧氧化脱硝建设成本和运行成本都很高，这也是氨法脱硫+臭氧脱硝一体化技术在焦化厂难于应用的主要原因。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能够有效减少氮氧化物合成的焦炉烟气再回收的空气贫化系统。
为了实现上述目的，本发明提供了一种焦炉烟气再回收的空气贫化系统，该系统至少包括烟气抽出口、烟气接入口及连接烟气抽出口的新增管道及阀门，其特征在于，包括：烟气抽出口位于进入烟囱阀门前，烟气接入口位置设在焦炉燃烧室空气管道的入口前端。
进一步地，烟气抽出口为一个，烟气接入口为多个。
进一步地，焦炉烟气经过换热器后从280℃降低至170℃，然后烟气分两个管路，一部分进入脱硫塔，另一部分进入烟囱，在进入烟囱前有个阀门，在阀门前引入一股烟气到焦炉燃烧室。在进入燃烧室前有一个总的阀门，然后烟气分别进入1#焦炉和2#焦炉，1#焦炉的烟气在分别进入焦炉燃烧室的两侧——机侧和焦侧，每个燃烧室都编上不同的标号，分为单号和双号；烟气进入每个燃烧炉内都由手动阀门控制，单号的阀门和双号的阀门分别由一个总的电动阀门控制；其他保持焦化厂燃烧室内的原始操作，其他没有任何改动。
应用本发明的技术方案，本发明实现了焦化厂焦炉全负荷运行的前提下，既保证了燃烧效果，又确保了蒸汽温度，使整个入炉风量、烟气量都会因此降低，同时焦炭的品质会有一定的提高。在空气中混入烟气后，入口的火焰由于氧气的含量减少，燃烧较原来不充分，所以火焰向上喷射，使整个炉膛内的温度更均匀，有利于焦炭的品质，也使整个机组的经济性明显提升。由于氧气含量减少，入口的火焰温度降低，整个炉膛的温度有所降低，氮氧化物含量减少，整个焦炉的环保水平得以提升。由于氧气含量减少，入口的火焰温度降低，整个炉膛的温度有所降低，氮氧化物含量减少，整个焦炉的环保水平得以提升。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明中焦炉燃烧室内烟气走向的实施例的结构图；以及
图2示意性示出了本发明中烟气再回收利用及实现焦炉全负荷空气贫化系统的工艺流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、焦炉废气；11、机侧；12、焦侧；13、单号；14、双号；2、焦炉炭化室；3、焦炉燃烧室；4、回收利用焦炉烟气；5、空气；6、焦炉烟气；7、余热锅炉；8、脱硫塔；9、烟囱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面结合附图对本发明的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所或得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
参见图1，图1为本发明中焦炉燃烧室内烟气走向的实施例的结构图，在3焦炉燃烧室内，从7余热锅炉后引入一股回收利用焦炉烟气4后混入进入焦炉燃烧室3内空气5管路，焦炉烟气6也进入焦炉燃烧室3。
参见图2，本发明中烟气再回收利用及实现焦炉全负荷空气贫化系统的工艺流程图。本发明一种焦炉烟气再回收的空气贫化系统至少包括烟气抽出口、烟气接入口及连接烟气抽出口的新增管道及阀门。
一种烟气再回收利用及实现焦炉全负荷空气贫化系统，焦炉烟气经过余热锅炉7后从280℃降低至170℃，然后烟气分两个支路，一个支路进入脱硫塔8，另一支路进入烟囱9，在进入烟囱前有个阀门，在阀门前引入一股烟气到焦炉燃烧室3。回收利用焦炉烟气4在进入燃烧室前有一个总的阀门，然后回收利用焦炉烟气4分别进入1#焦炉和2#焦炉，1#焦炉的回收利用焦炉烟气在分别进入焦炉燃烧室的两侧——机侧11和焦侧12，每个燃烧室都编上不同的标号，分为单号13和双号14；烟气进入每个燃烧室内都由手动阀门控制，单号13的阀门和双号14的阀门分别由一个总的电动阀门控制；其他保持焦化厂燃烧室内的原始操作，其他没有任何改动。另外，由于回收利用焦炉烟气具有一定温度，其再次送入炉膛后可以提高对流受热面的烟速，进而确保进入混合烟气的温度。整个混合烟气中的氧及未燃烧物进入炉膛后可二次燃烧利用，燃烧也因此更加充分，整个烟气的飞灰大大降低，减轻了烟气对炉内受热面及后续烟道内设备的磨损，延长了设备的寿命。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明实现了焦化厂焦炉全负荷运行的前提下，既保证了燃烧效果，又确保了蒸汽温度，使整个入炉风量、烟气量都会因此降低，同时焦炭的品质会有一定的提高。在空气中混入烟气后，入口的火焰由于氧气的含量减少，燃烧较原来不充分，所以火焰向上喷射，使整个炉膛内的温度更均匀，有利于焦炭的品质，也使整个机组的经济性明显提升。由于氧气含量减少，入口的火焰温度降低，整个炉膛的温度有所降低，氮氧化物含量减少，整个焦炉的环保水平得以提升。由于氧气含量减少，入口的火焰温度降低，整个炉膛的温度有所降低，氮氧化物含量减少，整个焦炉的环保水平得以提升。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焦炉烟气再回收的空气贫化系统，所述系统至少包括烟气抽出口、烟气接入口及连接烟气抽出口的新增管道及阀门，其特征在于，包括：所述烟气抽出口位于进入烟囱阀门前，所述烟气接入口位置设在焦炉燃烧室空气管道的入口前端。
2.根据权利要求1所述的焦炉烟气再回收的空气贫化系统，其特征在于，所述烟气抽出口为一个，所述烟气接入口为多个。
3.根据权利要求1所述的焦炉烟气再回收的空气贫化系统，焦炉烟气经过换热器后从280℃降低至170℃，然后烟气分两个管路，一部分进入脱硫塔，另一部分进入烟囱，在进入烟囱前有个阀门，在阀门前引入一股烟气到焦炉燃烧室，在进入燃烧室前有一个总的阀门，然后烟气分别进入1#焦炉和2#焦炉，1#焦炉的烟气在分别进入焦炉燃烧室的两侧——机侧和焦侧，每个燃烧室都编上不同的标号，分为单号和双号；烟气进入每个燃烧炉内都由手动阀门控制，单号的阀门和双号的阀门分别由一个总的电动阀门控制；其他保持焦化厂燃烧室内的原始操作，其他没有任何改动。
4.根据权利要求3所述的焦炉烟气再回收的空气贫化系统，关闭任意进焦炉燃烧室的阀门控制焦炉烟气通入量。
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