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TECHNISCHES GEBIET
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Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erfassung des Kühlwasserdurchflusses im Rotor eines Wärmekraftwerks.
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STAND DER TECHNIK
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In den letzten Jahren durch den Generator Rotor Kühlwasser Pipeline Verstopfung durch Einheit Abschaltung und Ausrüstung Schäden Unfälle häufig auftreten. Dies führt zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten. Um das Auftreten solcher Phänomene zu verringern, muss die Durchflussmenge des Kühlwassers des Generatorrotors erfasst werden. Aus diesem Grund werden entsprechende Durchflussmessgeräte eingesetzt.
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CN210893273U offenbart ein tragbares Gerät zur Messung der Durchflussmenge des Kühlwassers im Stator eines tragbaren Generators, das sich hauptsächlich auf den Ultraschallwandler zur Überwachung des Kühlwasserflusses in der Kühlwasserleitung stützt. Der Ultraschallwandler ist in der Lage, seine Position anzupassen, um den durchschnittlichen Durchfluss des Kühlwassers zu ermitteln. Dadurch kann die durchschnittliche Durchflussmenge in Echtzeit und genau gemessen werden. Er ist einfach zu bedienen, kompakt und leicht. Einfach zu bedienen, kompakte und leichte Struktur, zwei Messmodi vor Ort und aus der Ferne, anwendbar auf verschiedene Feldtestanforderungen. In der Regel ist der Ultraschallwandler dieser Art von Prüfgerät fixiert. Wenn eine Wartung erforderlich ist, kann diese meist nur im Inneren des Gehäuses durchgeführt werden, was die Durchführung der entsprechenden Arbeiten erschwert. Dies ist oft ein Problem für die Menschen.
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OFFENBARUNG DES GEBRAUCHSMUSTERS
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Der Zweck des Gebrauchsmusters besteht darin, Vorrichtung zur Erfassung des Kühlwasserdurchflusses im Rotor eines Wärmekraftwerks bereitzustellen, um das Problem der Vorrichtung zur Erfassung des Kühlwasserflusses im Rotor zu lösen. Der Ultraschallwandler der oben genannten Technologie ist in der Regel fest installiert. Wenn er inspiziert und gewartet werden muss, kann er nur im Inneren des Gehäuses untergebracht werden, was die Inspektion und Wartung erschwert. Wenn eine Wartung erforderlich ist, können die meisten von ihnen nur im Inneren des Gehäuses platziert werden, um die entsprechenden Vorgänge durchzuführen, was die Durchführung der Wartung noch unbequemer macht.
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Um den oben genannten Zweck zu erreichen, bietet das Gebrauchsmuster die folgenden technischen Lösungen:
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Vorrichtung zur Erfassung des Kühlwasserdurchflusses im Rotor eines Wärmekraftwerks, umfassend ein Gehäuse (1), wobei das Gehäuse (1) mit einem Kühlrohr (6) versehen ist, das zur Außenseite des Gehäuses (1) erstreckt, wobei das Gehäuse (1) mit einem Hub- und Antriebselement (2) ausgestattet ist, das mit einer Klemmplatte (7) versehen ist, die das Kühlrohr (6) berührt, wobei das Gehäuse (1) mit einem Ultraschallwandler (8) versehen ist, der mit einem Befestigungsrahmen (9) versehen ist, der mit einem Befestigungssitz (14) versehen ist, der mit dem Ultraschallwandler (8) verbunden ist, wobei der Befestigungsrahmen (9) mit einem Grenzrahmen (18) und mit einem Schlitz (17) versehen ist, der mit einem Block (15) versehen ist, der mit einer Verbindungsstange (19) verbunden ist, die durch den Befestigungsrahmen (9) verläuft und mit einem Zuggriff (20) versehen ist, und wobei die Verbindungsstange (19) mit einer Feder (16) umwickelt ist, die zwischen dem Zuggriff (20) und dem Befestigungsrahmen (9) angeordnet ist.
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Vorrichtung zur Erfassung des Kühlwasserdurchflusses im Rotor eines Wärmekraftwerks, wobei: das Gehäuse (1) mit einem Tragegriff (3) versehen ist; das Gehäuse (1) mit einer Anzeige (10) an einem Ende der Oberfläche des Gehäuses (1) versehen ist; der Befestigungsrahmen (9) mit einer Verbindungsplatte (4) versehen ist, die mit einem teleskopischen Antriebselement (5) ausgestattet ist, das mit einer Innenwand des Gehäuses (1) verbunden ist, wobei das Gehäuse (1) mit einer Schalttaste (12) versehen ist, wobei das Gehäuse (1) mit drei Sätzen von Steuertasten (13) auf der Oberfläche des Gehäuses (1) versehen ist; und wobei die Schalttaste (12) mit einer Kontrollleuchte (11) versehen ist.
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Vorteilhafte Wirkung
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Die Vorrichtung zur Erfassung des Kühlwasserdurchflusses im Rotor eines Wärmekraftwerks kann die Ultraschall-Wandler zerlegt und überholt werden. Dies verbessert die Wartungsfreundlichkeit des Prüfgeräts und ermöglicht es, die durchschnittliche Durchflussmenge des Kühlwassers zu messen und auf dem Display anzuzeigen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Prüfgerät bei der Verwendung genau ist, und es ist einfach, das Prüfgerät zu tragen, indem der Griff gehalten und das Gehäuse herausgezogen wird.
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(1) Der Ultraschallwandler kann durch Ziehen des Zuggriffs demontiert und gewartet werden, so dass er durch den Verbindungshebel angetrieben werden kann, um den Kartenblock von der Außenseite des Kartenschlitzes zu lösen, und dann den Ultraschallwandler zu ziehen, so dass das Ende des Befestigungssitzes von der Außenseite des Begrenzungsrahmens gelöst werden kann und von der Außenseite des Befestigungsrahmens gelöst werden kann, der für den Ultraschallwandler demontiert und gewartet werden kann, und somit die Bequemlichkeit der Wartung des Detektionsgeräts verbessert.
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(2) Der Ultraschallwandler kann horizontal eingestellt werden, indem der Ultraschallwandler über die Verbindungsplatte durch das teleskopische Antriebselement horizontal bewegt wird, um den Kühlwasserfluss innerhalb des Kühlrohrs an verschiedenen Positionen zu erfassen, den durchschnittlichen Durchfluss zu bestimmen und ihn auf dem Bildschirm anzuzeigen, wodurch die Erfassungsgenauigkeit der Erfassungsvorrichtung im Betrieb gewährleistet wird.
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(3) Durch die Anordnung aller Detektionsteile der Detektionsvorrichtung im Inneren des Gehäuses, das eine kleine rechteckige Struktur ist, und durch die Anbringung eines Griffs an der Oberseite des Gehäuses kann der Griff ergriffen und das Gehäuse herausgezogen werden, wodurch der Zweck der Erleichterung des Tragens der Detektionsvorrichtung erreicht wird.
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Wenn die Ausführungsform der vorliegenden Anwendung in Gebrauch ist, wird das Kühlrohr 6 zunächst durch das Gehäuse 1 geführt, und die Klemmplatte 7 wird durch das Hub- und Antriebselement 2 angetrieben, um einen Hebe- und Senkvorgang durchzuführen, so dass die Innenwand der Klemmplatte 7 an der Außenwand des Kühlrohrs 6 anhaftet, so dass das Kühlrohr 6 eingeklemmt und fixiert werden kann. Anschließend überwacht der Ultraschallwandler 8 den Durchfluss des Kühlwassers im Inneren des Kühlrohrs 6. Die entsprechenden Daten werden an das Display 10 weitergeleitet und dem Personal zur Anzeige der erfassten Strömungsdaten angezeigt. Der Ultraschallwandler 8 wird durch das teleskopische Antriebselement 5 über die Verbindungsplatte 4 seitlich bewegt, so dass die Position des Ultraschallwandlers 8 horizontal eingestellt werden kann, so dass die Kühlwasserdurchflussmenge im Inneren des Kühlrohrs 6 an verschiedenen Positionen erfasst und verarbeitet werden kann und der Zweck der Erfassung der durchschnittlichen Durchflussmenge erreicht werden kann, um die Erfassungsgenauigkeit zu verbessern. Anschließend werden alle Detektorteile der Detektionsvorrichtung im Inneren des Gehäuses 1 angeordnet, das eine kleine rechteckige Struktur ist, und ein Griff 3 wird an der Oberseite des Gehäuses 1 angeordnet, so dass der Griff 3 ergriffen und aus dem Gehäuse 1 herausgezogen werden kann, um den Zweck der leichten Tragbarkeit zu erreichen. Schließlich wird durch Ziehen des Zuggriffs 20 der Block 15 über den Verbindungshebel 19 nach außen aus dem Schlitz 17 herausgezogen. Durch das anschließende Ziehen des Ultraschall Der Ultraschallwandler 8 wird dann so gezogen, dass ein Ende des Befestigungssitzes 14 von der Außenseite des Begrenzungsrahmens 18 und von der Außenseite des Befestigungsrahmens 9 gelöst wird, und der Ultraschallwandler 8 wird dann abgenommen. Der Ultraschallwandler 8 kann demontiert und gewartet werden, um die Wartung zu vereinfachen und die Nutzung der Erfassungsvorrichtung zu vervollständigen. Die Detektionsvorrichtung kann verwendet werden, indem der Ultraschallwandler 8 für die Wartung demontiert wird.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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- 1 ist eine schematische Darstellung der Frontansicht des Gebrauchsmusters;
- 2 ist ein schematisches Diagramm der Struktur der Vorderansicht des Gebrauchsmusters;
- 3 ist ein schematisches Diagramm des Aufbaus des Gebrauchsmusters in der Draufsicht;
- 4 zeigt ein vergrößertes schematisches Strukturdiagramm des Befestigungsrahmens des Gebrauchsmusters im Schnitt.
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1, Gehäuse; 2, Hub- und Antriebselement; 3, Hebegriff; 4, Verbindungsplatte; 5, Teleskopantriebselement; 6, Kühlrohr; 7, Klemmplatte; 8, Ultraschallwandler; 9, Befestigungsrahmen; 10, Bildschirm; 11, Kontrollleuchte; 12, Schalttaste; 13, Steuertaste; 14, Befestigungssitz; 15, Block; 16, Feder; 17, Schlitz; 18, Begrenzungsrahmen; 19, Verbindungshebel; 20, Zuggriff.
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AUSFÜHRUNGSFORMEN DES GEBRAUCHSMUSTERS
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Unter Bezugnahme auf die 1-4 stellt das Gebrauchsmuster eine Ausführungsform bereit: eine Vorrichtung zur Erfassung des Kühlwasserdurchflusses im Rotor eines Wärmekraftwerks, die ein Gehäuse 1 umfasst. Ein Hebegriff 3 ist an einer zentralen Position an der Oberseite des Gehäuses 1 vorgesehen.
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Im Gebrauch wird die Erfassungsvorrichtung herausgezogen und getragen, indem der Tragegriff 3 an der Oberseite des Gehäuses 1 angebracht wird.
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An einem Ende der Oberfläche des Gehäuses 1 ist eine Anzeige 10 vorgesehen.
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Im Gebrauch ist das Display 10 an der Oberfläche des Gehäuses 1 angebracht, so dass verschiedene Daten angezeigt werden können.
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Die Oberfläche des Gehäuses 1 unterhalb des Displays 10 ist mit einer Schalttaste 12 versehen. Die Oberfläche des Gehäuses 1 auf einer Seite der Schalttaste 12 ist mit drei Sätzen von Steuertasten 13 versehen.
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Bei der Verwendung werden die Einschalttaste 12 und die Manipulationstasten 13 auf der Oberfläche des Gehäuses 1 bereitgestellt, um das Einschalten und die Manipulationsverarbeitung der Erfassungsvorrichtung zu ermöglichen.
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Eine Anzeigelampe 11 ist auf der Oberfläche des Gehäuses 1 auf der von den Steuertasten 13 abgewandten Seite der Schalttaste 12 vorgesehen.
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Im Gebrauch ist die Anzeigelampe 11 an der Oberfläche des Gehäuses 1 vorgesehen, um den Betriebszustand der Erfassungsvorrichtung zu beleuchten.
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Ein Kühlrohr 6 ist an einer zentralen Stelle innerhalb des Gehäuses 1 vorgesehen. Beide Enden des Kühlrohrs 6 erstrecken sich zur Außenseite des Gehäuses 1.
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Beide Enden des Gehäuses 1 sind an der Innenwand des Hebeantriebs 2 installiert. An beiden vom Gehäuse 1 abgewandten Enden des Hebeantriebs 2 ist eine Klemmplatte 7 vorgesehen, deren Innenwand an der Außenwand des Kühlrohrs 6 anliegt. Das Kühlrohr 6 ist mit einem Ultraschallwandler 8 an beiden Enden des Gehäuses 1 im Inneren ausgestattet. Der Ultraschallwandler 8, der von der Seite des Kühlrohrs 6 im Inneren des Gehäuses 1 entfernt ist, ist mit einem Befestigungsrahmen 9 ausgestattet. An einem dem Ultraschallwandler 8 abgewandten Ende des Befestigungsrahmens 9 befindet sich eine Verbindungsplatte 4. An einer Außenwand auf der einen Seite der Verbindungsplatte 4 ist ein teleskopisches Antriebselement 5 angebracht. Das der Verbindungsplatte 4 abgewandte Ende des teleskopischen Antriebselements 5 ist fest mit einer Innenwand des Gehäuses 1 verbunden.
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Im Gebrauch wird der Ultraschallwandler 8 durch Öffnen des teleskopischen Antriebselements 5 über die Verbindungsplatte 4 seitlich bewegt.
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Ein Befestigungssitz 14 ist an einer zentralen Stelle innerhalb des Befestigungsrahmens 9 angebracht. Ein Ende des Befestigungssitzes 14 erstreckt sich zur Außenseite des Befestigungsrahmens 9 und ist fest mit einem Ende des Ultraschallwandlers 8 verbunden.
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Ein Begrenzungsrahmen 18 ist an der Innenwand des Befestigungsrahmens 9 an der Außenseite des Befestigungssitzes 14 vorgesehen. Ein Schlitz 17 ist an beiden Außenwänden des Befestigungssitzes 14 innerhalb des Befestigungsrahmens 9 vorgesehen. Ein Block 15 ist innerhalb des Schlitzes 17 installiert. Ein Ende des Blocks 15 erstreckt sich zur Außenseite des Schlitzes 17 und ist mit einer Verbindungsstange 19 versehen. Das Ende der Verbindungsstange 19, das weit von dem Block 15 entfernt ist, erstreckt sich durch den Befestigungsrahmen 9 und ist mit einem Ziehgriff 20 versehen. Die Verbindungsstange 19 ist an der Außenwand des Befestigungsrahmens 9 zwischen dem Ziehgriff 20 und dem Befestigungsrahmen 9 gewickelt. Die Gestängestange 19 hat eine Feder 16, die um die Außenwand der Gestängestange 19 gewickelt ist. Zwei Enden der Feder 16 sind mit der Innenwand des Ziehgriffs 20 bzw. der Außenwand des Befestigungsrahmens 9 verbunden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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