DE202023002302U1

DE202023002302U1 - Device for cleaning surfaces and systems with a mechanically acting cryogenic blasting agent made of extremely cold water ice

Info

Publication number: DE202023002302U1
Application number: DE202023002302.5U
Authority: DE
Original assignee: V D Ohe Juergen
Current assignee: V D Ohe Juergen
Priority date: 2023-04-18
Filing date: 2023-09-08
Publication date: 2024-03-08
Anticipated expiration: 2033-09-09
Also published as: DE102023003658A1; DE202023002024U1

Abstract

Vorrichtung zum Reinigen von Körpern, Oberflächen, Innenräumen und. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass zwei unterschiedliche kryogene Strahlmittel, das vorwiegend thermisch wirkende CO₂-Trockeneis und das vorwiegend mechanisch wirkende tiefkalte Wassereis, mit getrennten Dosiereinheiten, einzeln oder als Gemisch, durch ein geschlossenes System aus Dosier- und Mischeinheit, in einen getrockneten Transportluftstrom mit geringem Energiepotential eingebracht werden und durch die kombinierte Wirkung der speziellen Eigenschaften der einzelnen Komponenten ein aggressives, aber nicht abrasiv wirkendes, Strahlmittel entsteht und der mit diesem aggressivem Strahlmittel beladene Transportluftstrom in der Strahlpistole mit dem, ein hohes Energiepotential besitzenden, Strahlluftstrom zusammengeführt und auf die zu reinigende Fläche geblasen wird.

Device for cleaning bodies, surfaces, interiors and the like, characterized in that two different cryogenic blasting media, the predominantly thermally acting CO ₂ dry ice and the predominantly mechanically acting deep-cold water ice, are introduced with separate dosing units, individually or as a mixture, through a closed system of dosing and mixing unit, into a dried transport air stream with low energy potential and the combined effect of the special properties of the individual components creates an aggressive, but not abrasive, blasting media and the transport air stream loaded with this aggressive blasting media is combined in the blasting gun with the jet air stream, which has a high energy potential, and is blown onto the surface to be cleaned.

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Reinigen von Flächen und Anlagen mit tiefkalten Wassereis-Partikeln indem bei der ersten Vorrichtung das tiefkalte Wassereis unmittelbar vor dem Reinigungsvorgang gefertigt und in fertigungsabhängigen Intervallen in einen gekühlten und hermetisch geschlossenen Vorratsbehälter abgegeben und von dort über eine spezielle Dosiereinheit schonend in einen trockenen Transportluftstrom eingebracht, und nach Zusammenführen mit dem energiereichen Strahlluftstrom in der Strahlpistole auf die zu reinigende Fläche geblasen wird, wird bei der zweiten Vorrichtung das tiefkalte Wassereis während des Reinigungsvorganges, in Abhängigkeit von der momentan benötigten Strahlmittelmenge, gefertigt und mit Hilfe einer Zellradschleuse in den Transportluftstrom dosiert und in der Strahlpistole mit dem Strahlluftstrom zusammen geführtThe invention relates to devices for cleaning surfaces and systems with cryogenic water ice particles. In the first device, the cryogenic water ice is produced immediately before the cleaning process and dispensed into a cooled and hermetically sealed storage container at production-dependent intervals and from there gently introduced into a dry transport air stream via a special dosing unit and, after being combined with the high-energy jet air stream in the jet gun, is blown onto the surface to be cleaned. In the second device, the cryogenic water ice is produced during the cleaning process, depending on the amount of blasting agent currently required, and dosed into the transport air stream using a rotary valve and combined with the jet air stream in the jet gun.

Es ist allgemein bekannt, dass Oberflächen durch Bestrahlen mit den unterschiedlichsten Strahlmitteln gereinigt werden könnenIt is well known that surfaces can be cleaned by blasting with a wide variety of blasting media

Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Reinigen durch Strahlen bekannt, die die unterschiedlichen Strahlmittel, wie Glasperlen, Schlacke, Sande oder Salze, in den Wasser- oder Gasstrom dosieren und diesen Strahlmittelstrom auf die zu reinigende Fläche blasen. Die eingesetzten Vorrichtungen zum Strahlen sind auf die Eigenschaften des Strahlmittel ausgerichtet und bringen bei fachgerechter Bedienung gute Reinigungsergebnisse. Nachteilig bei Einsatz dieser festen Strahlmittel ist der mögliche Verbleib von Strahlmittelrückständen in der gereinigten Anlage sowie ein Materialabtrag von den gereinigten Flächen.There are various methods and devices for cleaning by blasting that dose the various blasting media, such as glass beads, slag, sand or salts, into the water or gas stream and blow this blasting media stream onto the surface to be cleaned. The blasting devices used are tailored to the properties of the blasting media and, when used correctly, produce good cleaning results. The disadvantage of using these solid blasting media is that blasting media residues may remain in the cleaned system and material may be removed from the cleaned surfaces.

Mit dem Strahlmittel „tiefkaltes Wassereis“ steht ein neues rückstandsfreies und aggressiveres Strahlmittel, mit besonderen Eigenschaften, wie Kondensatbildung bei Kontakt mit der Umgebungsluft und Bildung eines Wasserfilms bei Druckeinwirkung zur Verfügung.The blasting agent “cryogenic water ice” is a new residue-free and more aggressive blasting agent with special properties such as the formation of condensate when in contact with the ambient air and the formation of a water film when pressure is applied.

Aufgrund dieser speziellen Eigenschaften können die bekannten handelsüblichen Strahlanlagen keine Anwendung finden.Due to these special properties, the known commercially available blasting systems cannot be used.

Die Schrift DE 2747247 beschreibt eine Vorrichtung mit der ein vorwiegend flüssiger Materialstrom mit einem Gasstrom, der feste Partikel enthält, gemischt wird. Werden die festen Partikel durch tiefkaltes Wassereis ersetzt, kommt es entweder zum Antauen der Wassereispartikel oder zum teilweise Erstarren der Flüssigkeit.The font DE 2747247 describes a device with which a predominantly liquid material stream is mixed with a gas stream containing solid particles. If the solid particles are replaced by cryogenic water ice, the water ice particles either thaw or the liquid partially solidifies.

Aus WO 2012123098 ist bekannt, dass Wassereis in einer getrennten Anlage ,in mehreren Stufen mit zwischenzeitlicher Zerkleinerung, gefertigt wird und anschließend mit CO₂-Pellets gemischt als festes Strahlmittel zur Reinigung von Oberflächen eingesetzt wird. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, dass sie durch die lange Vorlaufzeit nur für einen Langzeiteinsatz geeignet ist und, dass sich bei Kontakt mit der Umgebungsluft sofort ein Kondensatfilm bildet, der zum Zusammenfrieren der Wassereispartikel führen kann.Out of WO 2012123098 It is known that water ice is produced in a separate plant in several stages with intermediate crushing and is then mixed with CO ₂ pellets and used as a solid blasting agent for cleaning surfaces. The disadvantage of this device is that it is only suitable for long-term use due to the long lead time and that a condensate film immediately forms on contact with the ambient air, which can lead to the water ice particles freezing together.

In DE 10 2019 109 860 A1 wird eine Vorrichtung zur abrasiven Oberflächenbearbeitung mit Wassereispartikeln beschrieben. Als nachteilig werden die relativ kurzen Zeiten für das Abkühlen des eingebrachten Warmgases auf die zum Einfrieren der Wasserpartikel erforderliche Temperatur und für das Abkühlen der eingebrachten Wasserpartikel im Gegenstrom angesehen.In EN 10 2019 109 860 A1 A device for abrasive surface treatment with water ice particles is described. The relatively short times for cooling the introduced warm gas to the temperature required to freeze the water particles and for cooling the introduced water particles in countercurrent are considered to be disadvantageous.

In DE 20 2013 100 381 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der CO₂-Pellets durch profilierte Walzen dosiert und zerkleinert werden. Bei Einsatz von tiefkaltem Wassereis bildet sich durch den aufgebrachten Druck ein Wasserfilm der die Wassereispartikel wieder zusammen frieren lässt.In EN 20 2013 100 381 A device is described in which CO ₂ pellets are dosed and crushed by profiled rollers. When cryogenic water ice is used, the pressure applied creates a water film that allows the water ice particles to freeze together again.

In WO 2013127986 wird eine Vorrichtung beschrieben, die CO₂-Pellets mit Hilfe einer profilierten Walze dosiert und zerkleinert und die CO₂-Partikel anschließend mit einer rotierenden Dosierscheibe in den Druckluftstrom einträgt. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, dass sich beim Zerkleinern von Wassereis durch den Druck ein Wasserfilm bildet der zum Vereisen der Vorrichtung und zum Zusammenfrieren der Wassereispartikel führt.In WO 2013127986 A device is described that doses and chops up CO ₂ pellets using a profiled roller and then introduces the CO ₂ particles into the compressed air stream using a rotating dosing disk. The disadvantage of this device is that when water ice is chopped up, the pressure creates a water film that causes the device to freeze over and the water ice particles to freeze together.

In US 20020146967 wird eine Vorrichtung beschrieben, die das, sich auf der Oberfläche einer, von innen gekühlten, Walze gebildete Wassereis abschält und über Saugleitungen einer Strahlpistole zuführt. Nachteilig ist hierbei, dass das Wassereis mit einer Temperatur von ca. - 10 °C nur eine geringe Härte besitzt und durch den Kontakt mit der Umgebungsluft eine hohe Feuchtigkeit aufweist und damit für eine Flächenreinigung ungeeignet ist.In US20020146967 A device is described that peels off the water ice that forms on the surface of an internally cooled roller and feeds it to a blasting gun via suction lines. The disadvantage here is that the water ice, with a temperature of approx. -10 °C, is only slightly hard and has a high humidity due to contact with the ambient air, making it unsuitable for surface cleaning.

Die DE 10 2010 020619 beschreibt eine Strahlvorrichtung, bei der ein zweiteiliger Behälter zur Bevorratung von Wassereispartikeln und CO₂-Pellets mit jeweils zugeordneten Mahlwerken vorgesehen ist, wobei die so zerkleinerten Bestandteile in einen Sammelbehälter fallen, indem sich ein Gemisch aus CO₂- und Wassereispartikel bildet. Dieses Gemisch wird dann über eine Dosierscheibe einem heißen und trockenen Druckluftstrom zugeführt und auf die zu reinigende Fläche geblasen. Nachteilig hierbei ist, dass der heiße Druckluftstrom die Wassereispartikel antaut und das entstehende Wasser in der Dosierscheibe zu einer Eisbildung führen kannThe EN 10 2010 020619 describes a blasting device in which a two-part container is provided for storing water ice particles and CO ₂ pellets, each with associated grinders, whereby the crushed components fall into a collecting container, where a mixture of CO ₂ and water ice particles is formed. This mixture is then fed to a hot and dry compressed air stream via a dosing disc and blown onto the surface to be cleaned. The disadvantage here is that the hot compressed air stream thaws the water ice particles and the resulting water in the dosing disc can lead to the formation of ice

DE102011004923 beschreibt eine CO₂-Trockeneis- und Wassereis-Strahlvorrichtung, die ebenfalls über einen Mischraum unterhalb des Vorratsbehälters verfügt, bei dem jedoch besonderes Augenmerk auf eine möglichst wirksame Kühlung des Wassereis-Trockeneis-Gemisches gelegt wurde. Die Dosierscheibe verdichtet die sich in den Aussparungen befindlichen Strahlmittelpartikel und der sich dadurch bildende Wasserfilm kann zu einer Eisbildung, insbesonder bei fertigungsbedingten Pausen, in den Aussparungen der Dosierscheibe führen. DE102011004923 describes a CO ₂ dry ice and water ice blasting device that also has a mixing chamber below the storage container, but where special attention was paid to cooling the water ice-dry ice mixture as effectively as possible. The dosing disk compresses the blasting agent particles in the recesses and the resulting water film can lead to the formation of ice in the recesses of the dosing disk, especially during breaks in production.

In DE 202013100381 wird eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Dosieren von Trockeneis beschrieben. Bei der Anwendung mit tiefkaltem Wassereis hat sich als Nachteil die Drehbewegung erwiesen, da das Strahlmittel, das nicht mehr von den Ausnehmungen aufgenommen werden kann, in dem Einzugskeil zerquetscht und damit eine Wasserbildung begünstigt wird.In EN 202013100381 A device for crushing and dosing dry ice is described. When using cryogenic water ice, the rotary motion has proven to be a disadvantage, as the blasting agent, which can no longer be absorbed by the recesses, is crushed in the intake wedge, thus encouraging the formation of water.

DE 202016101964 beschreibt eine Vorrichtung, die über getrennte Behälter für Wassereis und CO₂-Trockeneis verfügt und das Mischen der getrennt gelagerten Strahlmittel ermöglicht. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, dass das Wassereis beim Befüllen mit der Umgebungsluft in Kontakt kommt und sich Kondensat bilden kann. Als weiterer Nachteil hat sich der zwischen Gegenlager und Dosierwalze vorhandene Spalt erwiesen. Das Wassereis wird nicht zerkleinert, sondern durch den Druck unter Bildung von Wasser (Schlittschuheffekt) zerdrückt. Als weiterer Nachteil hat sich auch hier die Drehrichtung der Dosierwalzen erwiesen. Das überschüssige Strahlmittel wird durch die Drehbewegung in den Bereich des Gegenlagers gedrängt und erhöht somit den Pressdruck, der bei Trockeneis nicht wesentlich stört, aber bei Wassereis zur erhöhten Bildung von Wasser und in Verbindung mit Trockeneis zu einer Vereisung der Anlage führt. EN 202016101964 describes a device that has separate containers for water ice and CO ₂ dry ice and enables the separately stored blasting media to be mixed. The disadvantage of this device is that the water ice comes into contact with the ambient air when it is filled and condensate can form. The gap between the counter bearing and the dosing roller has proven to be a further disadvantage. The water ice is not crushed, but is squashed by the pressure to form water (skating effect). The direction of rotation of the dosing rollers has proven to be a further disadvantage here. The excess blasting media is forced into the area of the counter bearing by the rotational movement and thus increases the pressing pressure, which is not a major problem with dry ice, but with water ice leads to increased formation of water and, in combination with dry ice, to icing of the system.

In DE 100 10 012 A1 und DE 201 15 013 U1 werden einem Druckluftstrom CO₂-Pellets und zur Erhöhung der Abrasivität ein weiteres, bei Raumtemperatur festes Strahlmittel zugegeben. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass das zugegebene feste Strahlmittel teilweise in der Anlage verbleibt bzw. eine Staubentwicklung nicht vermieden werden kann. Außerdem ist das Mengenverhältnisses zwischen CO₂-Strahlmittel und dem Zusatzstrahlmittel, bedingt durch die unterschiedlichen Eigeschaften der Strahlmittel, nicht konstant.In EN 100 10 012 A1 and DE 201 15 013 U1 CO ₂ pellets are added to a compressed air stream and, to increase the abrasiveness, another blasting agent that is solid at room temperature is added. The disadvantage here, however, is that some of the added solid blasting agent remains in the system and dust development cannot be avoided. In addition, the ratio of CO ₂ blasting agent to the additional blasting agent is not constant due to the different properties of the blasting agents.

Die DE 100 36 557 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Beimischen von festen Strahlmitteln in das CO₂-Luftgemisch. Nachteilig ist die hierbei das ungleichmäßige Mengenverhältnis zwischen CO₂-Pellets und dem Zusatzstrahlmittel und der hohe Verschleiß in der Dosiereinheit. In DE 102015209994 A1 wird eine Vorrichtung zur Reinigung eines Strahltriebwerkes mit festen Partikeln, wie Trockeneis oder Wassereis beschrieben. Nachteilig ist hierbei, dass handelsübliches Crash-Eis mit einer Temperatur von ca. - 12 °C eingesetzt wird, das nur eine geringe Härte besitzt und bei der Zerkleinerung ein Wasserfilm entsteht, der die Reinigüngsleistung negativ beeinflußt.The DE 100 36 557 A1 describes a device for mixing solid blasting media into the CO ₂ -air mixture. The disadvantage here is the uneven ratio between CO ₂ pellets and the additional blasting media and the high wear in the dosing unit. In EN 102015209994 A1 A device for cleaning a jet engine with solid particles such as dry ice or water ice is described. The disadvantage here is that commercially available crash ice with a temperature of approx. - 12 °C is used, which is only slightly hard and when crushed a water film is created which has a negative effect on the cleaning performance.

Nachdem der aufgezeigte Stand der Technik keine zufrieden stellende Lösung zur kontinuierlichen Verarbeitung von tiefkaltem Wassereis als Strahlmittel aufgezeigt hat, besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtungen zum Reinigen mit tiefkaltem Wassereis zufinden, die auf die besonderen Eigenschaften des tiefkalten Wassereises ausgerichtet ist.Since the prior art has not shown a satisfactory solution for the continuous processing of cryogenic water ice as a blasting agent, the object of the present invention is to find a device for cleaning with cryogenic water ice which is geared to the special properties of cryogenic water ice.

Bei Versuchen hat der Erfinder erkannt, dass bei der Zerkleinerung von tiefkaltem Wassereis in Mahl- oder Brecherwerken, durch den mechanischen Druck, Wasser anfällt, das zum sofortigen Zusammenfrieren des Mahlgutes führt. Der gleiche Effekt tritt in Dosiereinheiten auf, wenn auf das, aus dem Vorratsbehälter in die Dosiereinheit gelangende Wassereis, ein Druck, z. B. durch das Zusammendrücken in der Dosierscheibe oder durch Abscheren durch die Drehbewegung, ausgeübt wird.During experiments, the inventor discovered that when crushing extremely cold water ice in grinders or crushers, water is produced due to the mechanical pressure, which causes the ground material to immediately freeze together. The same effect occurs in dosing units when pressure is exerted on the water ice as it flows from the storage container into the dosing unit, e.g. by compression in the dosing disk or by shearing it off due to the rotary movement.

Bei den Strahlversuchen hat der Erfinder erkannt, dass sich auf dem Wassereis, bei Kontakt mit der Umgebungsluft und durch die in der Strahlluft enthaltene Feuchtigkeit, ein Kondensatfilm auf den Wassereis-Partikeln bildet und, dass bei Kontakt der Wassereis-Partikel mit einem, umgebungstemperatur führenden Bauteil der Strahlanlage ebenfalls ein Wasserfilm im Kontaktbereich entsteht. Dieser Wasserfilm verhindert beim Reinigungsvorgang als Gleitschicht zwischen Wassereis und Verunreinigung eine mechanisch Bearbeitung und führt bei Stillstand der Strahlanlage zu einem Zusammenfrieren der Wassereis-Partikel in der Strahlanlage.During the blasting tests, the inventor discovered that a condensate film forms on the water ice particles when it comes into contact with the ambient air and due to the moisture contained in the blasting air, and that when the water ice particles come into contact with a component of the blasting system that is at ambient temperature, a water film also forms in the contact area. This water film acts as a sliding layer between the water ice and the contamination and prevents mechanical processing during the cleaning process, and when the blasting system is stopped, it causes the water ice particles in the blasting system to freeze together.

Als Schlußfolgerung aus diesen Erkenntnissen entstand die Forderung, dass das tiefkalte Wassereis bei der Verarbeitung nicht mit der Umgebungsluft oder warmen Bauteilen der Strahlanlage in Kontakt kommen darf und dass auf das tiefkalte Wassereis keine mechanischen Kräfte einwirken dürfen.The conclusion drawn from these findings was that the cryogenic water ice must not come into contact with the ambient air or warm components of the blasting system during processing and that no mechanical forces must act on the cryogenic water ice.

Für die Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung gibt es zwei Varianten:

1. Strahlanlage für den universellen Einsatz
2. Kopplung von Wassereisfertigung mit Strahlanlage

There are two variants for the application of the solution according to the invention:

1. Blasting system for universal use
2. Coupling of water ice production with blasting system

Beim Strahlen im universellen Einsatz findet entweder nur tiefkaltes Wassereis oder ein Gemisch aus tiefkaltem Wassereis mit CO₂-Trockeneis Anwendung. Die Strahlmittel werden getrennt gefertigt und in speziellen Transport- und Lagerbehältern zur Strahlanlage gebracht. Die Strahlanlage ist als Zweikammer-Strahlanlage ausgebildet und ermöglicht somit wahlweise das Reinigen mit reinem tiefkaltem Wassereis, mit reinem Trockeneis oder mit einem Gemisch aus tiefkaltem Wasser- und Trockeneis. Das Strahlmittelgemisch wird, in Abhängigkeit von der Art der Verunreinigung, in der Strahlanlage eingestellt. Die Strahlanlage ist so konstruiert, dass das tiekalte Wassereis nicht mit der Umgebungsluft in Kontakt kommt und dass durch eine Kühlung des gesamten Wassereisbereiches und des Dosierbereiches die Temperatur konstant gehalten werden kann und der Kontakt mit warmen Bauteilen verhindert wird.When blasting in universal use, either only deep-cold water ice or a mixture from cryogenic water ice with CO ₂ dry ice. The blasting media are manufactured separately and brought to the blasting system in special transport and storage containers. The blasting system is designed as a two-chamber blasting system and thus enables cleaning with pure cryogenic water ice, with pure dry ice or with a mixture of cryogenic water and dry ice. The blasting media mixture is set in the blasting system depending on the type of contamination. The blasting system is designed in such a way that the cryogenic water ice does not come into contact with the ambient air and that by cooling the entire water ice area and the dosing area the temperature can be kept constant and contact with warm components is prevented.

Die Transport- und Lagerbehälter für das tiefkalte Wassereis sind, ebenso wie der Vorratsbehälter in der Strahlanlage hermetisch geschlossen, um einen Kontakt mit der feuchten Umgebungsluft und somit eine Bildung von Kondensat zu verhindern. Um ein gleichmäßiges Entleeren der Transportbehälter sowie der Vorratskammern zu ermöglichen und eine Vakuumbildung beim Entleeren zu vermeiden, sind an den Transportbehältern und dem Vorratskammern Anschlüsse für Hilfsgas angebracht. Über diese Anschlüsse wird ein kleines Druckpolster erzeugt, das für einen Druckausgleich sorgt und das Entleeren unterstützt.The transport and storage containers for the cryogenic water ice, as well as the storage container in the blasting system, are hermetically sealed to prevent contact with the moist ambient air and thus the formation of condensate. To enable even emptying of the transport containers and storage chambers and to avoid the formation of a vacuum during emptying, connections for auxiliary gas are attached to the transport containers and storage chambers. These connections create a small pressure cushion that ensures pressure equalization and supports emptying.

Die beiden Dosierwalzen sind auf einer Linie hintereinander angeordnet, sodas sich die beiden Strahlmittel im Injektor überlagern und so gemischt werden.The two dosing rollers are arranged in a line one behind the other so that the two blasting media overlap in the injector and are thus mixed.

Um eine gleichmäßige Dosierung zu gewährleisten und um einen Druckausgleich zwischen Vorratsbehälter und Injektor zu verhindern, sind die Transportnuten in den Dosierwalzen mit einer geringen Steigung versehen und werden auf ¾ des Umfangs vom Dosierblock umschlossen. Damit wird einerseits ein Druckausgleich zwischen Vorratsbehälter und Injektor verhindert und andererseits wird das überschüssige Strahlmittel durch Abstreifer zurück in den Füllbereich geschoben und damit ein Quetschdruck auf das Strahlmittel verhindert.To ensure even dosing and to prevent pressure equalization between the storage container and the injector, the transport grooves in the dosing rollers are provided with a slight gradient and are enclosed by the dosing block on ¾ of their circumference. This prevents pressure equalization between the storage container and the injector and the excess blasting media is pushed back into the filling area by scrapers, thus preventing crushing pressure on the blasting media.

In Weiterführung der erfindungsgemäßen Lösung wird auf die Strahlanlage eine Kleincryo-Röhre aufgestzt. Das tiefkalte Wassereis wird, abhängig von der beim Strahlen benötigten Menge, in der Kleincryo-Röhre gefertigt und in kleinen Intervallen direkt in die Stahlanlage eingebracht. Dadurch steht immer frisches Wassereis in der benötigten Menge zur Verfügung.In a continuation of the solution according to the invention, a small cryo tube is placed on the blasting system. The extremely cold water ice is produced in the small cryo tube depending on the amount required for blasting and is fed directly into the steel system at short intervals. This means that fresh water ice is always available in the required amount.

Im Sammelkonus der Kleincryo-Röhre sammelt sich das gefertigte Wassereis. Um das Wassereis locker zu halten und den Druck in der Kleincryo-Röhre annähernd kostant zu halten, wird eine Lockerungshilfe installiert. Zwischen Strahlanlage und Kleincryo-Röhre wird ein T-Stück montiert. An das T-Stück wird ein Ventil und ein nicht isolierter Rohrabschnitt installiert. In den nicht isolierten Rohrabschnitt wird eine geringe flüssiger Stickstoff eingebracht. Diese Stickstoffmenge geht in den gasförmigen Zustand über. Gleichzeitig steigt der Druck. Hat der Druck einen bestimmten Wert erreicht, wird das Ventil kurzzeitig geöffnet und der Druck entspannt in Richtung Kleincryo-Röhre. Dabei wird das sich im Sammelkonus befindliche Wassereis aufgelockert. Nach dem Schließen des Ventils wird ein Ventil zwischen Kleincryo-Röhre und Strahlanlage geöffnet. Das gefertigte Wassereis gelangt durch den Druckunterschied in den gekühlten Vorratsbehälter der Strahlanlage.The produced water ice collects in the collecting cone of the small cryo tube. A loosening aid is installed to keep the water ice loose and to keep the pressure in the small cryo tube almost constant. A T-piece is mounted between the blasting system and the small cryo tube. A valve and a non-insulated pipe section are installed on the T-piece. A small amount of liquid nitrogen is introduced into the non-insulated pipe section. This amount of nitrogen changes into the gaseous state. At the same time, the pressure increases. When the pressure has reached a certain value, the valve is opened briefly and the pressure is released towards the small cryo tube. This loosens the water ice in the collecting cone. After the valve is closed, a valve between the small cryo tube and the blasting system is opened. The produced water ice reaches the cooled storage container of the blasting system due to the pressure difference.

Eine weitere erfindungsgemäße Lösung sieht eine direkte Kombination von Klein-Cryo-Röhre und Dosierung vor.Another solution according to the invention provides a direct combination of small cryo tube and dosing.

Die für den Reinigungsvorgang erforderliche Menge an tiefkaltem Wassereis wird an der Steuerung vorgegeben und kontinuierlich gefertigt und anschließend durch eine regelbare Zellradschleuse in den Transportgasstrom eingebracht und zur Strahlpistole gefördert.The amount of cryogenic water ice required for the cleaning process is specified at the control system and produced continuously and then introduced into the transport gas stream through an adjustable rotary valve and conveyed to the blasting gun.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, dass tiefkaltes Wassereis direkt oder in Verbindung mit CO₂-Trockeneis, unter Berücksichtigung seiner besonderen Eigenschaften, verarbeitet werden kann.The essential advantage of the invention is that cryogenic water ice can be processed directly or in combination with _CO2 dry ice, taking into account its special properties.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass zwei kryogene Strahlmittel, mit unterschiedlichen Eigenschaften, tiefkaltes Wassereis mit vorwiegend mechanischer Wirkung und CO₂-Trockeneis mit vorwiegend thermischer Wirkung, in einem unterschiedlichen, frei wählbarem, Mischungsverhältnis als Strahlmittel zum Einsatz gebracht werden und somit die speziellen Eigenschaften der einzelnen Komponenten in einem nicht aggressiven Strahlmittel vereint und genutzt werdenAnother significant advantage is that two cryogenic blasting media with different properties, deep-cold water ice with a predominantly mechanical effect and CO ₂ dry ice with a predominantly thermal effect, are used as blasting media in a different, freely selectable mixing ratio, thus combining and utilizing the special properties of the individual components in a non-aggressive blasting media.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die zwei Strahlmittel, tiefkaltes Wassereis und CO₂-Trockeneis, getrennt gefertigt, gelagert und entweder einzeln verarbeitet oder zu einem aggressiven, nicht abrasiv wirkenden Strahlmittel, in Abhängigkeit von der Verunreinigung, in der Vorrichtung gemischt und sofort verarbeitet werden können, ohne das die Strahlmittel thermisch oder mechanisch geschädigt werden.Another significant advantage of the invention is that the two blasting media, cryogenic water ice and _CO2 dry ice, can be manufactured separately, stored and either processed individually or mixed in the device to form an aggressive, non-abrasive blasting media, depending on the contamination, and processed immediately without the blasting media being thermally or mechanically damaged.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit dem erfindungsgemäßen Strahlmittel, tiefkaltes Wassereis, der Verbrauch an klimaschädlichen CO₂-Trockeneis deutlich reduziert werden kann.Another significant advantage of the invention is that with the blasting agent according to the invention, cryogenic water ice, the consumption of climate-damaging CO ₂ dry ice can be significantly reduced.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Vorrichtung die tiefkaltes Wassereis verarbeiten kann, zur Verfügung steht, die turnusmäßige Reinigungen von Bauteilen, die einer hohen thermischen oder mechanischen Belastung ausgesetzt sind, ermöglicht, ohne die eventuell vorhandenen Mikrorisse „zuzuhämmern“ oder ohne die Oberflächen zu schädigen.Another significant advantage of the invention is that a device is available that can process cryogenic water ice, which enables regular cleaning of components that are exposed to high thermal or mechanical stress, without "hammering in" any microcracks that may be present or without damaging the surfaces.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die schonende Dosierung in der Art erfolgt, indem die Transportnuten der Dosierwalzen in den letzten 90° ihrer aufsteigenden Drehbewegung mit Strahlmittel befüllt und das überschüssige Strahlmittel am höchsten Punkt der Drehbewegung abgestreift wirdAnother significant advantage of the invention is that the gentle dosing is carried out in such a way that the transport grooves of the dosing rollers are filled with blasting media in the last 90° of their ascending rotation and the excess blasting media is stripped off at the highest point of the rotation

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der durch die Strahlmittelentnahme entstehende Unterdruck, in den dicht verschlossenen Vorratskammern und den Transportbehältern, durch die Zufuhr eines Hilfsgases abgebaut wird und dadurch eine gleichmäßige Befüllung und Dosierung gewährleistet wird.A further significant advantage of the invention is that the negative pressure created by the removal of the blasting agent in the tightly sealed storage chambers and the transport containers is reduced by the supply of an auxiliary gas, thus ensuring uniform filling and dosing.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der weiterführenden Erfindung besteht darin, dass das tiefkalte Wassereis unmittelbar und in gewünschter Menge direkt bei Bedarf gefertigt werden kann.Another significant advantage of the further invention is that the cryogenic water ice can be produced immediately and in the desired quantity when needed.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der weiterführenden Erfindung besteht darin, dass die Abstände der Intervalle der Befüllung der Strahlanlage durch die in die Lockerungshilfe eingebrachte Stickstoffmenge bestimmt werden können.A further significant advantage of the further invention is that the intervals between filling the blasting system can be determined by the amount of nitrogen introduced into the loosening aid.

Die Erfindung soll anhand von 3 Ausführungsbeispielen beschrieben werden.The invention will be described using three embodiments.

Es zeigen

1 : Zweikammer Strahlanlage für den universellen Einsatz
2 : Strahlanlage mit aufgesetzter Cryo-Röhre zur einsatzabhängigen Fertigung des tiefkalten Wassereises
3 : Kombination von Strahlmittelfertigung und Strahleinheit

Show it

1 : Two-chamber blasting system for universal use
2 : Blasting system with attached cryo tube for application-dependent production of cryogenic water ice
3 : Combination of blasting media production and blasting unit

Die in 1 dargestellte Strahlmaschine ermöglicht das Strahlen nur mit tiefkalten Wassereis-Partikeln oder nur mit Trockeneis-Partikeln oder einem Gemisch aus tiefkalten Wassereis- und Trockeneis-Partikeln. Dazu sind zwei getrennte Kammern zur Aufnahme bzw. zur Zwischenlagerung der beiden Strahlmittel vorgesehen. Die Wassereiskammer (1) mit dem Adapter (2) zur Aufnahme des Wassereises (3) und die Trockeneiskammer (4) zur Aufnahme des Trockeneises (5). Die Wassereiskammer (1) und die Trockeneiskammer (4) verfügen jeweils über ein Sicherheitsventil (6) und über einen Stutzen (7) zur Erzeugung eines zur sicheren Dosierung erforderlichen Überdrucks.In the 1 The blasting machine shown enables blasting with only cryogenic water ice particles or only dry ice particles or a mixture of cryogenic water ice and dry ice particles. Two separate chambers are provided for the reception or temporary storage of the two blasting media. The water ice chamber (1) with the adapter (2) for the reception of the water ice (3) and the dry ice chamber (4) for the reception of the dry ice (5). The water ice chamber (1) and the dry ice chamber (4) each have a safety valve (6) and a nozzle (7) for generating the overpressure required for safe dosing.

Die Trockeneiskammer (4) wird durch Öffnen des Deckels (8) befüllt. Die Wassereiskammer (1) wird durch das Aufsetzen des Transportbehälters (9) und Öffnen des Schiebers (10) mit Wassereis (3) befüllt. Zur Vermeidung eines Unterdrucks im Innenraum (11) des mit einer Isolation (12) versehenen Transportbehälters (9), ist ein Einlaßstutzen (13) und ein Sicherheitsventil (14) vorgesehen.The dry ice chamber (4) is filled by opening the lid (8). The water ice chamber (1) is filled with water ice (3) by placing the transport container (9) on top and opening the slide (10). To avoid a negative pressure in the interior (11) of the transport container (9) provided with insulation (12), an inlet nozzle (13) and a safety valve (14) are provided.

Die Trockeneiskammer (4), die Wassereiskammer (1) sowie der Dosier- und Injektorbereich werden mit einem, die Kühlrohrwicklung (29) durchströmenden, handelsüblichen Kältemittel auf eine Temperatur von ca. - 60 °C bis - 85°C gekühlt und sind mit einer Isolation (15) umhüllt. Zur Kühlung wird das Kältemittel im Verdichter (16) verdichtet und durch die Zufuhrleitung (17) zum Verflüssiger (18) und von dort zum Verdampfer (19) geleitet. Die Rückflußleitung (20) führt das Kältemittel zurück zum Verdichter (16)The dry ice chamber (4), the water ice chamber (1) and the dosing and injector area are cooled to a temperature of approx. - 60 °C to - 85 °C using a commercially available coolant that flows through the cooling tube winding (29) and are covered with insulation (15). For cooling, the coolant is compressed in the compressor (16) and fed through the supply line (17) to the condenser (18) and from there to the evaporator (19). The return line (20) leads the coolant back to the compressor (16)

Zwei getrennt arbeitende und regelbare Dosierwalzen, die Dosierwalze (21) für Wassereis und die Dosierwalze (22) für Trockeneis ermöglichen den Transport der Strahlmittels aus der jeweiligen Vorratskammer zum Injektor (23). Mit der Dosierwalze (22) wird das Trockeneis (5) aus der Trockeneiskammer (4) in den Injektor (23) gebracht. Die Dosierwalze (21) bringt das Wassereis (3) aus der Wassereiskammer (1) in den Injektor (23). Über beiden Dosierwalzen befindet sich ein Abstreifer (25). Der Abstreifer (25) schiebt das überflüssige Strahlmittel zurück in den Füllbereich (26) und verhindert damit, insbesondere beim Wassereis (3), einen zusätzlichen Quetschdruck. Im Innenraum (30) wird das Wassereis (3) und das Trockeneis (5) durch den parallelen Eintrag und die herrschende Strömung gemischt und gelangt dann in den Injektor (23). Die Transportluft (24) fördert über den Anschluß (27) das Strahlmittel oder das Strahlmittelgemisch zur Strahlpistole. In der Strahlpistole erfolgt das Zusammenführen der mit dem Strahlmittel beladenen Transportluft (24) mit der über die Leitung (28) zugeführten Strahlluft.Two separately operating and adjustable dosing rollers, the dosing roller (21) for water ice and the dosing roller (22) for dry ice, enable the blasting media to be transported from the respective storage chambers to the injector (23). The dosing roller (22) brings the dry ice (5) from the dry ice chamber (4) into the injector (23). The dosing roller (21) brings the water ice (3) from the water ice chamber (1) into the injector (23). There is a scraper (25) above both dosing rollers. The scraper (25) pushes the excess blasting media back into the filling area (26) and thus prevents additional crushing pressure, especially with the water ice (3). In the interior (30), the water ice (3) and the dry ice (5) are mixed by the parallel input and the prevailing flow and then reach the injector (23). The transport air (24) conveys the blasting agent or the blasting agent mixture to the blasting gun via the connection (27). In the blasting gun, the transport air (24) loaded with the blasting agent is combined with the blasting air supplied via the line (28).

Die Trockeneiskammer (4) wird mit Trockeneis (5) gefüllt und der Deckel (8) geschlossen. Der Transport- und Lagerbehälter (9) für Wassereis wird, nachdem er um 180° gedreht wurde, auf den Adapter (2) gesetzt und der Verschlußschieber (10) geöffnet. Das Wassereis (3) fällt in die Wassereiskammer (1). Die Dosierwalzen (21) und (22), die getrennt angetrieben werden, transportieren das Wassereis (3) und das Trockeneis (5) in den Injektor (23). Die Dosierwalze (21) für Wassereis (3) dreht sich entgegen des Uhrzeigersinns.The dry ice chamber (4) is filled with dry ice (5) and the lid (8) is closed. The transport and storage container (9) for water ice is, after being turned by 180°, placed on the adapter (2) and the locking slide (10) is opened. The water ice (3) falls into the water ice chamber (1). The dosing rollers (21) and (22), which are driven separately, transport the Water ice (3) and dry ice (5) into the injector (23). The dosing roller (21) for water ice (3) rotates anti-clockwise.

Im Füllbereich (26) werden die Aussparungen in der Dosierwalze (21) befüllt. Das überschüssige Wassereis (3) wird durch den Abstreifer (25) entfernt, so das die Walze „gestrichen“ voll ist, ohne das weitere zusätzliche Druckkräfte auf das Wassereis (3) einwirken können. Der gleiche Vorgang läuft bei der Befüllung der Dosierwalze (22) für Trockeneis ab, nur daß sich diese Dosierwalze im Uhrzeigersinn dreht. Da die Dosierwalzen (21) und (22) getrennt angetrieben werden, kann im Innenraum (30) ein beliebiges Strahlmittel-Gemisch hergestellt, und in den Injektor (23) geleitet werden. Das Strahlmittel-Gemisch wird durch die Transportluft (24) vom Injektor (23) zur Strahlpistole gefördert und dort mit der Strahlluft (28) zusammengeführt.In the filling area (26), the recesses in the dosing roller (21) are filled. The excess water ice (3) is removed by the scraper (25) so that the roller is "completely" full without any additional pressure forces being able to act on the water ice (3). The same process takes place when filling the dosing roller (22) for dry ice, only this dosing roller rotates clockwise. Since the dosing rollers (21) and (22) are driven separately, any blasting agent mixture can be produced in the interior (30) and fed into the injector (23). The blasting agent mixture is conveyed by the transport air (24) from the injector (23) to the blasting gun, where it is combined with the blasting air (28).

Durch die unterschiedliche Kombination von Wassereis (3) mit vorwiegend mechanischen Eigenschaften, mit Trockeneis (5) mit vorwiegend thermischen Eigenschaften, steht ein aggressives aber trotzdem schonend wirkendes Strahlmittelgemisch zur Verfügung.Through the different combination of water ice (3) with predominantly mechanical properties, with dry ice (5) with predominantly thermal properties, an aggressive but nevertheless gentle blasting media mixture is available.

2 zeigt eine Strahlanlage mit aufgesetzter Cryo-Röhre zur einsatzbedingten Fertigung des tiefkalten Wassereises. 2 shows a blasting system with an attached cryo tube for the production of cryogenic water ice.

In den Rahmen (31) der allseitig mit Blech verkleidet ist, werden die Vorratsbehälter (32) und (33) eingehängt. Der Behälter (32) ist für Trockeneis und der Behälter (33) für tiefkaltes Wassereis ausgelegt. Vom Behälter (32) wird das Trockeneis mit der Dosierwalze (34) in den Schacht (35) transportiert. Die Dosierwalze (34) ist mit Längsnuten für den Transport ganzer CO₂-Pellets und mit einer Riffelung zum Zerkleinern der CO₂-Pellets im V-Bereich der Dosiereinheit versehen. Die Dosierwalze (36) für tiefkaltes Wassereis ist mit mehreren leicht spiralförmig verlaufenden Längsnuten versehen. Beide Dosierwalzen (34) und (36) werden getrennt angetrieben. Die Dosierwalze (34) für Trockeneis wird durch den Motor (37) mit dem Getriebe (38) angetrieben. Der Motor (39) mit dem Getriebe (40) treibt die Dosierwalze (36) für Wassereis an. Die beiden Achsen der Dosierwalzen (34) und (36) sind im Steg (41) gelagert.The storage containers (32) and (33) are suspended in the frame (31), which is covered on all sides with sheet metal. The container (32) is designed for dry ice and the container (33) for cryogenic water ice. The dry ice is transported from the container (32) into the shaft (35) by the dosing roller (34). The dosing roller (34) is provided with longitudinal grooves for transporting whole CO ₂ pellets and with a corrugation for crushing the CO ₂ pellets in the V area of the dosing unit. The dosing roller (36) for cryogenic water ice is provided with several slightly spiral-shaped longitudinal grooves. Both dosing rollers (34) and (36) are driven separately. The dosing roller (34) for dry ice is driven by the motor (37) with the gear (38). The motor (39) with the gear (40) drives the dosing roller (36) for water ice. The two axes of the metering rollers (34) and (36) are mounted in the web (41).

Während bei der Dosierwalze (34) für CO₂-Trockeneis die Drehrichtung nicht entscheidend ist, ist die Drehrichtung (42) bei der Dosierwalze (36) für das tiefkalte Wassereis fest vorgegeben. Die Dosierwalze (36) wird im aufsteigenden Bereich mit tiefkaltem Wassereis befüllt und in der 12 Uhr Position wird das überschüssige Strahlmittel durch den Abstreifer (43) entfernt.While the direction of rotation of the dosing roller (34) for CO ₂ dry ice is not important, the direction of rotation (42) of the dosing roller (36) for cryogenic water ice is fixed. The dosing roller (36) is filled with cryogenic water ice in the ascending area and the excess blasting agent is removed by the scraper (43) in the 12 o'clock position.

Das Trockeneis und das tiefkalte Wassereis fallen durch den Schacht (35) in den Injektor (44). Der Injektor (44) hat eine leichte Schrägstellung. Der Bereich unter der Dosierwalze (36) liegt tiefer als der Bereich unter der Dosierwalze (34).The dry ice and the cryogenic water ice fall through the shaft (35) into the injector (44). The injector (44) is slightly inclined. The area under the dosing roller (36) is lower than the area under the dosing roller (34).

Die auf einen Taupunkt von - 40 °C getrocknete, vom Adsorptionstrockner kommende, Druckluft wird in Strahlluft (45) und Transportluft (46) geteilt.The compressed air coming from the adsorption dryer, dried to a dew point of - 40 °C, is divided into jet air (45) and transport air (46).

Durch die Schrägstellung des Injektors (44) fällt das Strahlmittel nicht direkt senkrecht in den Injektor (44) und wird somit leichter vom Transportluftstrom (46) aufgenommen. Da der Transportluftstrom (46) zuerst mit Trockeneis beladen wird und dann das tiefkalte Wassereis auf den mit Trockeneis beladenen Transportluftstrom fällt, wird ein gutes Mischungsverhältnis erreicht.Due to the inclined position of the injector (44), the blasting agent does not fall directly vertically into the injector (44) and is therefore more easily absorbed by the transport air flow (46). Since the transport air flow (46) is first loaded with dry ice and then the cryogenic water ice falls onto the transport air flow loaded with dry ice, a good mixing ratio is achieved.

Der gesamte Bereich, der mit dem Strahlmittel in Kontakt kommen kann, wird gekühlt. Der Verdampfer (47) wird aus Rohrleitungen, die in ihrer Form den Vorratsbehältern (32) und (33) sowie dem Injektor (44) angepasst sind, gefertigt. Im Kompressor (48) wird das Gas komprimiert und im Ver'flüssiger (49) verflüssigt. Nach dem Sammler gelangt das flüssige Kältemittel in den Verdampfer (47) und kühlt den Strahlmittel führenden Bereich auf eine Temperatur von ca. - 45°C.The entire area that can come into contact with the blasting agent is cooled. The evaporator (47) is made from pipes whose shape is adapted to the storage containers (32) and (33) and the injector (44). The gas is compressed in the compressor (48) and liquefied in the condenser (49). After the collector, the liquid coolant reaches the evaporator (47) and cools the area containing the blasting agent to a temperature of approx. - 45°C.

Die Kleincryo-Röhre (50) ist auf die Strahlanlage aufgesetzt und durch den Adapter (51) und im Rahmen (31) gesichert. Zwischen Adapter (51) und Kleincryo-Röhre ist ein T-Stück (52) und das Auslaßventil (53) positioniert. Die Kleincryo-Röhre (50) besteht aus der Röhre (54) mit dem angeschweißten Auslaufkonus (55) sowie dem aufgeschraubten Deckel (56). Im Auslaufkonus (55) sind sind beheizte Wasereinsprühdüsen (57) mit einem T-Stück montiert. An dem T-Stück sind ein Wasseranschluß und ein Gasanschluß installiert. Damit ist es möglich die Wassereinsprühdüse (57) direkt nach dem Wassereintrag leer zu blasen um ein Einfrieren des Restwassers in der Wassereinsprühdüse (57) zu verhindern. Über mehrere Stickstoffdüsen (58) auf dem Umfang der Röhre (54) verteilt, wird flüssiger Stickstoff eingeblasen und der Innenraum (59) der Kleincryo-Röhre (50) damit auf Betriebstemperatur gekühlt. Die Wassereinsprühdüsen (57) sind so im Auslaufkonus (55) angeordnet, dass sich die Sprühstrahlen im Wirkbereich (61) schneiden. Auf Höhe des Wirkbereiches (61) sind weitere Wassereinsprühdüsen (62) instaliert. Im Deckel (56) ist eine weitere Stickstoffdüse (60) zum Einbringen von flüssigem Stickstoff, in Abhängigkeit von der eingesprühten Wassermenge der Sprühdüsen (57) und (62) montiert, um das Wasser zum Einfrieren zu bringen. Das tiefkalte Wassereis (63) sammelt sich im Auslaufkonus (55). Um ein Zusammenfrieren des fertigen tiefkalten Wassereises (63) zu vermeiden und um den Austrag von Kleinmengen aus der Kleincryo-Röhre (50) in den Wassereisbehälter (33) der Strahlanlage zu erleichtern ist eine Lockerungshilfe (64) installiert. Die Lockerungshilfe (64) besteht aus dem nicht isolierten Druckspeicher (65) mit der Heizung (66), dem Dosierventil (67) sowie dem Zuführrohr (68) mit dem Ventil (69). Das Zuführrohr (68) ist mit der T-Stück (52) verbunden.The small cryo tube (50) is placed on the blasting system and secured by the adapter (51) and in the frame (31). A T-piece (52) and the outlet valve (53) are positioned between the adapter (51) and the small cryo tube. The small cryo tube (50) consists of the tube (54) with the welded outlet cone (55) and the screwed-on cover (56). Heated water spray nozzles (57) are mounted in the outlet cone (55) with a T-piece. A water connection and a gas connection are installed on the T-piece. This makes it possible to blow the water spray nozzle (57) empty immediately after the water has been added in order to prevent the remaining water in the water spray nozzle (57) from freezing. Liquid nitrogen is blown in via several nitrogen nozzles (58) distributed around the circumference of the tube (54), and the interior (59) of the small cryo tube (50) is thereby cooled to operating temperature. The water spray nozzles (57) are arranged in the outlet cone (55) in such a way that the spray jets intersect in the effective area (61). Additional water spray nozzles (62) are installed at the level of the effective area (61). Another nitrogen nozzle (60) is mounted in the cover (56) for introducing liquid nitrogen, depending on the amount of water sprayed in by the spray nozzles (57) and (62), in order to freeze the water. The cryogenic water ice (63) collects in the outlet cone (55). In order to prevent the finished cryogenic water ice (63) from freezing together and In order to facilitate the discharge of small quantities from the small cryo tube (50) into the water ice container (33) of the blasting system, a loosening aid (64) is installed. The loosening aid (64) consists of the non-insulated pressure reservoir (65) with the heater (66), the dosing valve (67) and the feed pipe (68) with the valve (69). The feed pipe (68) is connected to the T-piece (52).

Durch das Dosierventil (67) gelangt eine geringe Menge flüssiger Stickstoff in den Druckspeicher (65) und geht bei ständig steigenden Druck in den gasförmigen Zustand über. Ist ein vorgegebene Druck erreicht, wird das Ventil (69) geöffnet und es erfolgt ein Druckausgleich über das T-Stück (52) mit der Kleincryo-Röhre (50) dabei wird das sich im Auslaufkonus (55) befindliche tiefkalte Wassereis (63) aufgewirbelt und kann, wenn das Ventil (69) geschlossen ist, über das geöffnete Auslaßventil (53) in den Wassereisbehälter (33) gelangen und steht somit zum Strahlen zur Verfügung. Bei Nutzung der Heizung (66) kann der Druckaufbau im Druckspeicher (65) und damit die Zeit zwischen zwei aufeinander folgenden Druckausgleichen geregelt werden. Dadurch ist es möglich kleine Mengen tiefkaltes Wassereis zu fertigen und in Intervallen in den Wassereisbehälter (33) der Strahlanlage abzugeben.A small amount of liquid nitrogen enters the pressure reservoir (65) through the dosing valve (67) and changes to the gaseous state as the pressure continually increases. When a predetermined pressure is reached, the valve (69) is opened and pressure equalization takes place via the T-piece (52) with the small cryo tube (50). The cryogenic water ice (63) in the outlet cone (55) is swirled up and, when the valve (69) is closed, can enter the water ice container (33) via the open outlet valve (53) and is thus available for blasting. When the heater (66) is used, the pressure build-up in the pressure reservoir (65) and thus the time between two successive pressure equalizations can be regulated. This makes it possible to produce small amounts of cryogenic water ice and dispense it at intervals into the water ice container (33) of the blasting system.

3 zeigt eine Vorrichtung bei der das tiefkalte Wassereis direkt über einen Dosierblock in den Transportgasstrom eingebracht wird. 3 shows a device in which the cryogenic water ice is introduced directly into the transport gas stream via a dosing block.

Auf den Dosierblock (70) ist die Kleincryo-Röhre (71) aufgesetzt. Zwischen dem Dosierblock (70) und Kleincryo-Röhre (71) ist ein Absperrorgan (72) angeordnet. Im Dosierblock (70) ist eine Zellradwalze (73), für den Transport des in der Kleincryo-Röhre (71) gefertigten tiefkalten Wassereises (74) in den Injektor (76) angeordnet. Der Dosierblock (70) ist mit einem Abstreifer (77) versehen, der das überschüssige tiefkalte Wassereis (74) in den Transportnuten (75) zurück in den Beladeraum (78) schiebt. Der Abstreifer (77) erfordert eine bestimmte Drehrichtung (79) der Zellradwalze (73) um wirksam zu werden. Der regelbare Motor (80) mit dem Getriebe (81) sorgt für die erforderlich einstellbare Drehzahl.The small cryo tube (71) is placed on the dosing block (70). A shut-off device (72) is arranged between the dosing block (70) and the small cryo tube (71). A cellular wheel roller (73) is arranged in the dosing block (70) for transporting the cryogenic water ice (74) produced in the small cryo tube (71) into the injector (76). The dosing block (70) is provided with a scraper (77) which pushes the excess cryogenic water ice (74) in the transport grooves (75) back into the loading area (78). The scraper (77) requires a certain direction of rotation (79) of the cellular wheel roller (73) to be effective. The adjustable motor (80) with the gear (81) ensures the required adjustable speed.

Der Gesamtgasstrom (82) wird in Transportgasstrom (83) und Energiegasstrom (84) aufgeteilt. Der Transportgasstrom (83) wird über den Eingangsstutzen (85) zum Beladen mit tiefkaltem Wassereis (74) in den Injektor (76) im Dosierblock (70) geleitet. Im Injektor (76) wird der Transportgasstrom (83) mit tiefkaltem Wassereis (74) beladen. Vom Ausgangsstutzen (86) gelangt der mit tiefkaltem Wassereis beladene Transportgasstrom (83) mit Hilfe des Strahlschlauches (87) zur Strahlpistole (88) und mit dem Energiegastrom (84) zum Reinigungsstrahl (89) vereint auf die zu reinigende Fläche geblasen .The total gas flow (82) is divided into a transport gas flow (83) and an energy gas flow (84). The transport gas flow (83) is fed via the inlet nozzle (85) to the injector (76) in the dosing block (70) for loading with cryogenic water ice (74). In the injector (76), the transport gas flow (83) is loaded with cryogenic water ice (74). From the outlet nozzle (86), the transport gas flow (83) loaded with cryogenic water ice is fed via the jet hose (87) to the jet gun (88) and, together with the energy gas flow (84), is blown to the cleaning jet (89) onto the surface to be cleaned.

Die für die Reinigung erforderliche Menge tiefkalten Wassereis wird durch die Steuerung (90) realisiert. Die Steuerung (90) dosiert, in Abhängigkeit von der eingestellten Strahlmittelmenge, die durch die Wassereinsprühdüsen (91) einzubringende Wassermenge sowie durch die Stickstoffdüse (92) die zum Einfrieren erforderliche Stickstoffmenge. Das gefertigte tiefkalte Wassereis (74) wird sofort mit der Zellradwalze (73) in den Injektor (76) transportiert.The amount of cryogenic water ice required for cleaning is produced by the control system (90). The control system (90) doses the amount of water to be introduced through the water spray nozzles (91) and the amount of nitrogen required for freezing through the nitrogen nozzle (92) depending on the set amount of blasting agent. The produced cryogenic water ice (74) is immediately transported to the injector (76) by the cellular wheel roller (73).

Die Temperatur der Zellradwalze (73) sowie des Dosierblocks (70) werden durch den direkten Kontakt mit dem tiefkalten Wassereis (74) einerseits und durch die Temperatur des Transportgasstroms (83) andererseits, beeinflußt. Um eine sichere Funktion und einen sicheren Transport des tiefkalten Wassereises (74) durch diese wechselnden Temperaturen im Dosierblock (70) zu gewährleisten, wird die Temperatur im Dosierblock (70) gemessen und durch eine dosierte Zufuhr von kaltem Stickstoffgas aus der Kleincryo-Röhre (71) geregelt Mit dem Startsignal wird von der Steuerung (90) das Hauptventil in der Stickstoffleitung geöffnet und der flüssige Stickstoff strömt durch die Stickstoffkühldüsen (91) in den Innenraum (92) der Kleincryo-Röhre (71). Durch das Entspannen des flüssigen Stickstoffs und der damit verbundenen Wärmeaufnahme wird der Innenraum (92) gekühlt. Die Temperatur im Innenraum (92) wird durch Messfühler gemessen.The temperature of the cell wheel roller (73) and the dosing block (70) are influenced by direct contact with the cryogenic water ice (74) on the one hand and by the temperature of the transport gas flow (83) on the other. In order to ensure safe operation and safe transport of the cryogenic water ice (74) through these changing temperatures in the dosing block (70), the temperature in the dosing block (70) is measured and regulated by a metered supply of cold nitrogen gas from the small cryo tube (71). With the start signal, the control system (90) opens the main valve in the nitrogen line and the liquid nitrogen flows through the nitrogen cooling nozzles (91) into the interior (92) of the small cryo tube (71). The interior (92) is cooled by the relaxation of the liquid nitrogen and the associated heat absorption. The temperature in the interior (92) is measured by sensors.

Mit erreichen der Betriebstemperatur wird die Stickstoffzufuhr zum Kühlen des Innenraumes (92) durch Schließen der Stickstoffkühldüsen (91) unterbrochen. Steigt die Temperatur über den vorgegebenen Grenzwert, werden die Stickstoffkühldüsen (91) wieder bis zum Abkühlen auf Betriebstemperatur geöffnet.When the operating temperature is reached, the nitrogen supply for cooling the interior (92) is interrupted by closing the nitrogen cooling nozzles (91). If the temperature rises above the specified limit, the nitrogen cooling nozzles (91) are opened again until the temperature has cooled down to the operating temperature.

Ist die vorgegebene Betriebstemperatur erreicht kann mit der Reinigung begonnen werden. Die für die Reinigung erforderlichen Strahlparameter sind in die Steuerung (90) eingegeben. Der Reinigungsvorgang wird mit der Betätigung der Strahlpistole (88) ausgelöst. Die Steueung (90) öffnet gleichzeitig die Wasserzufuhr durch die Wassereinsprühdüsen (93), schaltet den Motor (80) ein und öffnet die Zufuhr des Transportgasstromes (83). Das Absperrorgan (72) bleibt noch geschlossen. Das Wasser wird durch die beheizten Wassereinsprühdüsen (91) in den kalten Innenraum (92) der Kleincryo-Röhre (71) eingeblasen. Gleichzeitig wird die zum Einfrieren des momentanen eingebrachten Wassermenge erforderliche Menge an Stickstoff über die Stickstoffdüse (94) eingebracht.Once the specified operating temperature has been reached, cleaning can begin. The blasting parameters required for cleaning are entered into the control unit (90). The cleaning process is initiated by operating the blasting gun (88). The control unit (90) simultaneously opens the water supply through the water spray nozzles (93), switches on the motor (80) and opens the supply of the transport gas flow (83). The shut-off device (72) remains closed. The water is blown through the heated water spray nozzles (91) into the cold interior (92) of the small cryo tube (71). At the same time, the amount of nitrogen required to freeze the current amount of water is introduced via the nitrogen nozzle (94).

Mit dem Einsprühen des Wassers durch die Wassereinsprühdüsen (91) und des Stickstoffs durch Stickstoffdüsen (94) beginnt die Fertigung des tiefkalten Wassereises (74). Gleichzeitig wird der Transportgasstrom (83) eingeschaltet und die wassereisführenden Bereiche trocken geblasen. Nachdem die wassereisführenden Bereiche trocken geblasen sind, wird das Absperrorgan (72) geöffnet Im Injektor (76) des Dosierblocks (70) wird der Transportgasstrom (83) mit tiefkaltem Wassereis (74) beladen. Das in der Kleincryo-Röhre (71) gefertigte tiefkalte Wassereis (74) wird sofort durch die Zellradwalze (73) direkt in den Injektor (76) gefördert. Der mit Strahlmittel beladene Transportgasstrom (83) wird vom Ausgangsstutzen (86) durch einen flexiblen Strahlschlauch (87) zur Strahlpistole (88) transportiert und dort mit dem Energiegasstrom (84) zum Reinigungsstrahl (89) zusammengeführt und zum Reinigen auf die entsprechende Fläche geblasen.The production of the cryogenic water ice (74) begins with the spraying of water through the water spray nozzles (91) and nitrogen through nitrogen nozzles (94). At the same time, the trans port gas flow (83) is switched on and the areas containing water ice are blown dry. After the areas containing water ice have been blown dry, the shut-off device (72) is opened. In the injector (76) of the dosing block (70), the transport gas flow (83) is loaded with cryogenic water ice (74). The cryogenic water ice (74) produced in the small cryo tube (71) is immediately fed directly into the injector (76) by the cellular wheel roller (73). The transport gas flow (83) loaded with blasting agent is transported from the outlet nozzle (86) through a flexible blasting hose (87) to the blasting gun (88) where it is combined with the energy gas flow (84) to form the cleaning jet (89) and blown onto the corresponding surface for cleaning.

BezeichnungDesignation

11: WassereiskammerWater ice chamber
22: Adapteradapter
33: WassereisWater ice
44: TrockeneiskammerDry ice chamber
55: TrockeneisDry ice
66: SicherheitsventilSafety valve
77: StutzenSupport
88th: DeckelLid
99: TransortbehälterTransport container
1010: SchieberSlider
1111: Innenrauminner space
1212: Isolationisolation
1313: EinlaßstutzenInlet nozzle
1414: SicherheitsventilSafety valve
1515: Isolationisolation
1616: Verdichtercompressor
1717: ZuführleitungSupply line
1818: VerflüssigerCondenser
1919: VerdampferEvaporator
2020: RückflußleitungReturn line
2121: Dosierwalze WassereisDosing roller water ice
2222: Dosierwalze TrockeneisDosing roller dry ice
2323: InjektorInjector
2424: TransportluftTransport air
2525: AbstreiferScraper
2626: FüllbereichFilling area
2727: AnschlußConnection
2828: StrahlluftJet air
2929: KühlrohrCooling pipe
3030: Innenrauminner space
3131: RahmenFrame
3232: TrockeneisbehälterDry ice container
3333: WassereisbehälterWater ice container
3434: Dosierwalze TrockeneisDosing roller dry ice
3535: SchachtShaft
3636: Dosierwalze WassereisDosing roller water ice
3737: Motorengine
3838: Getriebetransmission
3939: Motorengine
4040: Getriebetransmission
4141: Stegweb
4242: DrehrichtungDirection of rotation
4343: AbstreiferScraper
4444: InjektorInjector
4545: StrahlluftstromJet air flow
4646: TransportluftstromTransport air flow
4747: VerdampferEvaporator
4848: Kompressorcompressor
4949: VerflüssigerCondenser
5050: Kleincryo-RöhreSmall cryo tube
5151: Adapteradapter
5252: T-StückT-piece
5353: AuslaßventilOutlet valve
5454: RohrPipe
5555: AuslaufkonusOutlet cone
5656: DeckelLid
5757: WassereinsprühdüseWater spray nozzle
5858: StickstoffdüseNitrogen nozzle
5959: Innenrauminner space
6060: StickstoffdüseNitrogen nozzle
6161: WirkbereichEffective range
6262: WassereinsprühdüseWater spray nozzle
6363: tiefkaltes Wassereisdeep-cold water ice
6464: LockerungshilfeRelaxation aid
6565: DruckspeicherPressure accumulator
6666: HeizungHeating
6767: DosierventilDosing valve
6868: ZuführrohrFeed pipe
6969: VentilValve
7070: DosierblockDosing block
7171: Kleincryo-RöhreSmall cryo tube
7272: AbsperrorganShut-off device
7373: ZellradwalzeCell wheel roller
7474: WassereisWater ice
7575: TransportnutTransport groove
7676: InjektorInjector
7777: AbstreiferScraper
7878: BeladeraumLoading space
7979: DrehrichtungDirection of rotation
8080: Motorengine
8181: Getriebetransmission
8282: GesamtgasstromTotal gas flow
8383: TransportgasstromTransport gas flow
8484: EnergiegasstromEnergy gas flow
8585: EingangsstutzenInlet nozzle
8686: AusgangsstutzenOutlet nozzle
8787: StrahlschlauchBlasting hose
8888: StrahlpistoleBlasting gun
8989: ReinigungsstrahlCleaning jet
9090: Steuerungsteering
9191: StickstoffkühldüseNitrogen cooling nozzle
9292: Innenrauminner space
9393: WassereinsprühdüseWater spray nozzle
9494: StickstoffdüseNitrogen nozzle

Selbständiger Schutz wird beansprucht für eine Vorrichtung die das Strahlen mit tiefkaltem Wassereis oder mit CO₂-Partikeln oder mit einem Gemisch aus tiefkaltem Wassereis und CO₂-Partikeln ermöglicht und durch ihre Konstruktion eine Kondensatbildung sowie das Entstehen eines Wasserfilmes an den tiefkalten Wassereis-Partikeln verhindert.Independent protection is claimed for a device which enables blasting with cryogenic water ice or with _CO2 particles or with a mixture of cryogenic water ice and _CO2 particles and which, due to its design, prevents the formation of condensate and the creation of a water film on the cryogenic water ice particles.

Selbständiger Schutz wird beansprucht für eine Vorrichtung mit der tiefkaltes Wassereis das in einer gekühlten Kammer gelagert und mit einer speziell genuteten Dosierwalze, deren Füllungsgrad durch einen Abstreifer geregelt wird, so in den Strahlluftstrom eingetragen wird, dass es zu keiner Bildung von Kondens- oder Schmelzwasser, durch Druckeinwirkung, am tiefkalten Wassereis kommtIndependent protection is claimed for a device with which cryogenic water ice is stored in a cooled chamber and introduced into the jet air stream by a specially grooved dosing roller, the degree of filling of which is regulated by a scraper, in such a way that no condensation or melt water is formed on the cryogenic water ice due to the effect of pressure.

Selbständiger Schutz wird beansprucht für eine Vorrichtung bei der die Strahlmittelbehälter sowie die Dosierbereiche und der Injektor eine hermetisch geschlossene Einheit bilden und der beim Entleeren der Vorratsbehälter entstehende Unterdruck durch eine genau dosierte Gaszufuhr verhindert wird.Independent protection is claimed for a device in which the blasting agent containers as well as the dosing areas and the injector form a hermetically sealed unit and the negative pressure resulting from emptying the storage containers is prevented by a precisely metered gas supply.

Selbständiger Schutz wird beansprucht für eine Vorrichtung, bei der die Kleincryo-Röhre und die Strahlanlage zu einer Einheit verbunden und eine gemeinsame Steuerung die Fertigung des tiefkalten Wassereises in Abhängigkeit vom Strahlmittelverbrauch regelt.Independent protection is claimed for a device in which the small cryo tube and the blasting system are combined to form a single unit and a common control system regulates the production of the cryogenic water ice depending on the blasting agent consumption.

Selbständiger Schutz wird beansprucht für eine Vorrichtung, bei der das tiefkalte Wassereis in kleinen Mengen, in regelbaren Intervallen, von der Kleincryo-Röhre an die Strahlanlage abgegeben wird und das sich während des Fertigungsprozesses im Auslaufkonus gesammelte tiefkalte Wassereis vor dem Austrag durch einen von außen einströmenden Gasimpuls aufgelockert wird.Independent protection is claimed for a device in which the cryogenic water ice is delivered in small quantities, at adjustable intervals, from the small cryo tube to the blasting system and the cryogenic water ice collected in the outlet cone during the production process is loosened before discharge by a gas pulse flowing in from the outside.

Selbständiger Schutz wird beansprucht für eine Vorrichtung, bei der das für den Reinigungsvorgang benötigte tiefkalte Wassereis unmittelbar vor dem Strahlen, in der vorgegebenen Menge, gefertigt und direkt, ohne eine Zwischenlagerung durch eine Zellradwalze in den Transportgasstrom eingebracht und zur Strahlpistole gefördert wird.Independent protection is claimed for a device in which the cryogenic water ice required for the cleaning process is produced in the specified quantity immediately before blasting and is introduced directly, without intermediate storage, into the transport gas stream by a cellular wheel roller and conveyed to the blasting gun.

Besonders vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind:

Gezielte Verarbeitung von Gemischen aus Wassereis-Partikeln mit unterschiedlichen Größen und Formen der einzelnen Partikel.

Particularly advantageous features of the invention are:

Targeted processing of mixtures of water ice particles with different sizes and shapes of the individual particles.

Möglichkeit das Wassereis bei kontinuierlicher Fertigung zu entnehmen.Possibility to remove the water ice during continuous production.

Möglichkeit das tiefkalte Wassereis nach der Fertigung mit CO₂-Partikeln so zu mischen, das eine Kondensatbildung verhindert wird.Possibility of mixing the cryogenic water ice with _CO2 particles after production in such a way that condensation is prevented.

Mittel, das eventuell nach dem Zusammenführen entstehende CO₂-Gas als Schutzgas gegen Kondensatbildung und Umgebungsluft einzusetzen und/oder zur Kühlung des Wassereises einzusetzen.Means of using the _CO2 gas possibly produced after merging as a protective gas against condensation and ambient air and/or to cool the water ice.

Möglichkeit das tiefkalte Wassereis durch die Kombination von Kleincryo-Röhre und Strahlanlage unmittelbar vor dem Einsatz in Abhängigkeit vom eingestellten Strahlmittelverbrauch der Strahlanlage zu fertigen.Possibility of producing the deep-cold water ice by combining a small cryo tube and a blasting system immediately before use, depending on the blasting system's set blasting media consumption.

Möglichkeit das tiefkalte Wassereis in kleinen, vorgegebenen Mengen, in regelbaren Intervallen von der Kleincryo-Röhre in die Strahlanlage zu dosieren.Possibility to dose the cryogenic water ice in small, predetermined quantities, at adjustable intervals from the small cryo tube into the blasting system.

Es ist deutlich geworden, dass die vorliegende Erfindung eine neuartige Vorrichtung bereit stellt, die das Verarbeiten von tiefkalten Wassereis, ohne thermische oder mechanische Schädigung ermöglicht .It has become clear that the present invention provides a novel device which enables the processing of cryogenic water ice without thermal or mechanical damage.

Es ist weiterhin deutlich geworden, dass durch die Kombination von Kleincryo-Röhre und Strahlanlage das Strahlmittel bedarfsgerecht gefertigt und bereitgestellt werden kann.It has also become clear that by combining a small cryo tube and a blasting system, the blasting media can be manufactured and provided as needed.

Es wurde weiterhin deutlich herausgestellt, dass mit der vorliegenden Erfindung zwei unterschiedliche Strahlmittel, das hauptsächlich mechanisch wirkende tiefkalte Wassereis und das hauptsächlich thermisch wirkende CO₂-Trockeneis, so gemischt werden können, dass ein, für die zu entfernenden Verunreinigungen optimales, aggressives Strahlmittel entsteht.It was further clearly demonstrated that with the present invention, two different blasting media, the mainly mechanically acting deep-cold water ice and the mainly thermally acting CO ₂ dry ice, can be mixed in such a way that an aggressive blasting media is created that is optimal for the contaminants to be removed.

Es ist erkennbar, dass durch die Optimierung der Strahlmittelzusammensetzung und der Reinigungstechnologie der CO₂-Anteil mit dem Einsatz der erfindungsgemäßen Strahlanlage deutlich gesenkt bzw. verhindert werden kannIt can be seen that by optimizing the composition of the blasting agent and the cleaning technology, the CO ₂ content can be significantly reduced or prevented with the use of the blasting system according to the invention.

Aufstellung der zitierten Nichtpatentliteratur:

/1/ Firmenschrift der Fa. Cryonomic „Abrasives Trockeneisstrahlen“
/2/ Firmenschrift der Fa. DCA, Deckert Anlagenbau GmbH „Trockeneisreinigung der neuen Generation“
/3/ A. Momper „Handbuch der Oberflächenbearbeitung von Beton“
/4/ B. Karpuschewski „Grundlegende Betrachtungen zum Entgraten als ein neues Verfahren zum Entgraten komplexer Bauteile“
/5/ ZIEGRA Eismaschinen GmbH www. ziegra.com
/6/ Kälte Berlin www.kaelte-berlin.com

List of non-patent literature cited:

/1/ Company brochure of Cryonomic “Abrasive dry ice blasting”
/2/ Company brochure of DCA, Deckert Anlagenbau GmbH “Dry ice cleaning of the new generation”
/3/ A. Momper “Handbook of surface treatment of concrete”
/4/ B. Karpuschewski “Fundamental considerations on deburring as a new method for deburring complex components”
/5/ ZIEGRA Ice Machines GmbH www.ziegra.com
/6/ Cold Berlin www.kaelte-berlin.com

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2747247 [0006]
WO 2012123098 [0007]
DE 102019109860 A1 [0008]
EN 202013100381 [0009, 0014]
WO 2013127986 [0010]
US20020146967 [0011]
EN 102010020619 [0012]
EN 102011004923 [0013]
EN 202016101964 [0015]
DE 10010012 A1 [0016]
DE 20115013 U1 [0016]
DE 10036557 A1 [0017]
DE 102015209994 A1 [0017]

Claims

Device for cleaning bodies, surfaces, interiors and the like, characterized in that two different cryogenic blasting media, the predominantly thermally acting CO ₂ dry ice and the predominantly mechanically acting deep-cold water ice, are introduced with separate dosing units, individually or as a mixture, through a closed system of dosing and mixing unit, into a dried transport air stream with low energy potential and the combined effect of the special properties of the individual components creates an aggressive, but not abrasive, blasting media and the transport air stream loaded with this aggressive blasting media is combined in the blasting gun with the jet air stream, which has a high energy potential, and is blown onto the surface to be cleaned.

Device according to Claim 1 characterized in that the storage container, dosing and mixing area and pressure injector are hermetically sealed and the overpressure or underpressure conditions in the storage containers resulting from the filling or removal of the blasting medium can be compensated for by a controlled gas supply via pressure nozzles or by relief via a separate valve so that a constant pressure corresponding to the degree of filling can be maintained in the storage containers.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the storage container, dosing and mixing area and pressure injector are enclosed by a cooling system which cools the said areas to a temperature of -30 °C to -60 °C, preferably to a temperature of -40 °C to -50 °C and thus keeps both blasting media usable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the closed pressure injector is inclined by 5 to 20°, preferably 10°, to the outlet of the blasting agent-transport air mixture and thus the blasting agent or the blasting agent mixture can be taken up and mixed from the free fall from the mixing area directly by the transport air flow.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves in the metering rollers run spirally and are filled in the ascending area of the rotational movement and at the highest point of the rotation the protruding material is scraped off by a scraper so that the excess blasting agent returns to the filling space and thus damaging mechanical pressure on the blasting agent is prevented.

Device for cleaning bodies, surfaces, interiors and the like, characterized in that the cryogenic water ice required for cleaning is introduced into the storage container of the blasting system directly from the small cryo tube attached to the blasting system at adjustable intervals, using the excess pressure created during the production of the cryogenic water ice as a result of the gas formation when the sprayed-in liquid nitrogen is released.

Device for cleaning bodies, surfaces, interiors and the like, characterized in that the deep-cold water ice collecting in the outlet cone of the small cryo tube is loosened before discharge by a short-term gas pulse, the pressure of which is significantly higher than the internal pressure of the small cryo tube, and is then pressed into the storage container of the blasting system at variable intervals with the pressure in the small cryo tube increased by the gas pulse.

Device for cleaning bodies, surfaces, interiors and the like, characterized in that the production of the cryogenic water ice and the supply of the transport air flow are coupled and thus the cryogenic water ice is introduced into the transport air flow immediately after production through a rotary valve, which at the same time prevents pressure equalization between the small cryo tube and the injector.