DE202022105538U1

DE202022105538U1 - metal powder screening device

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Publication number: DE202022105538U1
Application number: DE202022105538.6U
Authority: DE
Original assignee: INNER MONGOLIA SHANGDU POWER GENERATION CO Ltd; Inner Mongolia Shangdu Power Generation Co Ltd
Current assignee: INNER MONGOLIA SHANGDU POWER GENERATION CO Ltd; Inner Mongolia Shangdu Power Generation Co Ltd
Priority date: 2022-06-20
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2032-10-01
Also published as: CN115193693A; CN115193693B

Abstract

Metallpulver-Siebvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst:
eine Siebeinheit (100), die einen Siebsitz (101) umfasst, wobei oberhalb des Siebsitzes (101) eine Öffnung vorgesehen und ein Aufnahmeraum (102) angeordnet ist, und wobei an dem Boden des Aufnahmeraums (102) eine Bodenplatte (103) angeordnet ist, und wobei mit der Öffnung des Siebsitzes (101) ein Siebzylinder (104) verbunden ist, und wobei der Siebzylinder (104) mit einem Verbindungsflansch (104a) versehen ist, und wobei der Verbindungsflansch (104a) mit einem offenen Ende oberhalb des Siebsitzes (101) fest verbunden ist,
eine Vibrationseinheit (200), die auf der Bodenplatte (103) installiert ist.

Metal powder sieving device, characterized in that it comprises:
a screen unit (100) comprising a screen seat (101), an opening being provided above the screen seat (101) and a receiving space (102) being arranged, and a bottom plate (103) being arranged at the bottom of the receiving space (102). , and wherein a screen cylinder (104) is connected to the opening of the screen seat (101), and wherein the screen cylinder (104) is provided with a connecting flange (104a), and wherein the connecting flange (104a) has an open end above the screen seat ( 101) is firmly connected,
a vibrating unit (200) installed on the bottom plate (103).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Pulversiebung, insbesondere eine Metallpulver-Siebvorrichtung.The present invention relates to the field of powder screening, in particular to a metal powder screening device.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Das Metallpulver bezieht sich auf eine Gruppe von Metallpartikeln mit einer Größe von weniger als 1 mm, einschließlich Einzelmetallpulver, Legierungspulver und Pulver einiger hochschmelzenden Verbindungen mit metallischen Eigenschaften, und das Metallpulver ist der Hauptrohstoff der Pulvermetallurgie. Das Herstellungsverfahren von Metallpulver ist üblicherweise nach dem Prinzip der Umwandlung in mechanisches Verfahren und physikalisch-chemisches Verfahren unterteilt. Das Metallpulver kann sowohl direkt aus festen, flüssigen und gasförmigen Metallen gewonnen als auch durch die Reduktion, Pyrolyse und Elektrolyse von Metallverbindungen in verschiedenen Zuständen gewonnen werden können . Die Carbide, Nitride, Boride und Silicide von hochschmelzenden Metallen können im Allgemeinen direkt durch Compoundier- oder reduzierende Compoundierverfahren hergestellt werden, und die am weitesten verbreiteten Verfahren sind Reduktionsverfahren, Zerstäubungsverfahren und Elektrolyseverfahren.The metal powder refers to a group of metal particles with a size of less than 1mm, including single metal powder, alloy powder and powder of some refractory compounds with metallic properties, and the metal powder is the main raw material of powder metallurgy. The production process of metal powder is usually divided into mechanical process and physico-chemical process according to the principle of transformation. The metal powder can be obtained both directly from solid, liquid and gaseous metals and can also be obtained by the reduction, pyrolysis and electrolysis of metal compounds in various states. The carbides, nitrides, borides and silicides of refractory metals can generally be directly produced by compounding or reductive compounding methods, and the most common methods are reduction methods, sputtering methods and electrolysis methods.

Da viele Verunreinigungen während des Herstellungsprozesses vermischt werden, muss das Metallpulver nach der Herstellung noch gesiebt werden. Da das Metallpulver selbst jedoch sehr klein ist, ist es sehr dicht, nachdem es zusammengestapelt wurde, und es ist nicht leicht zu bewegen. Die Effizienz des Siebens ist gering und ein Blockierungsphänomen tritt extrem leicht auf, was die nachfolgenden metallurgischen Prozesse beeinträchtigt.Since many impurities are mixed during the manufacturing process, the metal powder still needs to be sieved after manufacturing. However, because the metal powder itself is very small, it is very dense after stacked together, and it is not easy to move. The efficiency of screening is low, and a blocking phenomenon occurs extremely easily, affecting subsequent metallurgical processes.

INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGCONTENT OF THE PRESENT INVENTION

Der Zweck dieses Abschnitts besteht darin, einige Aspekte von den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung zu skizzieren und einige bevorzugte Ausführungsbeispiele kurz vorzustellen. In diesem Abschnitt sowie der Zusammenfassung der Beschreibung der vorliegenden Anmeldung und der Bezeichnung der Erfindung können einige Vereinfachungen oder Weglassungen vorgenommen werden, um zu vermeiden, dass der Zweck dieses Abschnitts sowie der Zusammenfassung der Beschreibung und der Bezeichnung der Erfindung und dergleichen verschleiert wird, und diese Vereinfachungen oder Weglassungen können nicht zur Einschränkung des Umfang der vorliegenden Erfindung verwendet werden.The purpose of this section is to outline some aspects of the embodiments of the present invention and to briefly present some preferred embodiments. In this section, as well as the summary of the description of the present application and the statement of the invention, some simplifications or omissions may be made to avoid obscuring the purpose of this section, as well as the summary of the description and the statement of the invention and the like, and these Simplifications or omissions cannot be used to limit the scope of the present invention.

Hinsichtlich der oben geschilderten und/oder bestehenden Probleme im Stand der Technik wird die vorliegende Erfindung zur Verfügung gestellt.In view of the above and/or existing problems in the prior art, the present invention is provided.

Aufgrund dessen besteht ein technisches Problem, das von der vorliegenden Erfindung gelöst werden muss, darin, dass die Effizienz des Siebens gering ist und ein Blockierungsphänomen extrem leicht auftritt, was die nachfolgenden metallurgischen Prozesse beeinträchtigt.Because of this, there is a technical problem to be solved by the present invention that the efficiency of screening is low and a blocking phenomenon occurs extremely easily, which affects the subsequent metallurgical processes.

Um die obigen technischen Probleme zu lösen, verwendet die vorliegende Erfindung eine folgende technische Lösung: eine Metallpulver-Siebvorrichtung, umfassend:

eine Siebeinheit, die einen Siebsitz umfasst, wobei oberhalb des Siebsitzes eine Öffnung vorgesehen und ein Aufnahmeraum angeordnet ist, und wobei an dem Boden des Aufnahmeraums eine Bodenplatte angeordnet ist, und wobei mit der Öffnung des Siebsitzes ein Siebzylinder verbunden ist, und wobei der Siebzylinder mit einem Verbindungsflansch versehen ist, und wobei der Verbindungsflansch mit einem offenen Ende oberhalb des Siebsitzes fest verbunden ist, und
eine Vibrationseinheit, die auf der Bodenplatte installiert ist.

In order to solve the above technical problems, the present invention uses a following technical solution: a metal powder sieving device comprising:

a screen unit comprising a screen seat, with an opening provided above the screen seat and a receiving space being arranged, and with a bottom plate being arranged on the bottom of the receiving space, and with a screen cylinder being connected to the opening of the screen seat, and with the screen cylinder having a connecting flange is provided, and wherein the connecting flange is fixedly connected with an open end above the screen seat, and
a vibration unit installed on the bottom plate.

Als eine bevorzugte Lösung der Metallpulver-Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Innere des Siebzylinders hohl ausgebildet, wobei an dem Boden des Siebzylinders ein ringförmiger Vorsprung angeordnet ist, und wobei der Innendurchmesser des ringförmigen Vorsprungs kleiner als der Innendurchmesser des Siebzylinders ist, und wobei im Inneren des Siebzylinders eine Siebplatte angeordnet ist, und wobei die Siebplatte an dem ringförmigen Vorsprung platziert ist.As a preferred solution of the metal powder sieving device according to the present invention, the interior of the screen cylinder is hollow, with an annular projection being arranged at the bottom of the screen cylinder, and the inner diameter of the annular projection being smaller than the inner diameter of the screen cylinder, and with im A screen plate is arranged inside the screen cylinder, and wherein the screen plate is placed on the annular projection.

Als eine bevorzugte Lösung der Metallpulver-Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist an der inneren Seitenwand des Siebzylinders ein sich radial erstreckender Führungsvorsprung angeordnet, wobei an einer Seitenfläche der Siebplatte eine Begrenzungsnut vorgesehen ist, und wobei der Führungsvorsprung in die Begrenzungsnut eingelegt ist; und wobei auf der Siebplatte mehrere Sieblöchern gleichmäßig verteilt sind.As a preferred solution of the metal powder sieving apparatus according to the present invention, a radially extending guide projection is provided on the inner side wall of the screen cylinder, a restriction groove is provided on a side surface of the sieve plate, and the guide projection is inserted into the restriction groove; and wherein a plurality of screen holes are evenly distributed on the screen plate.

Als eine bevorzugte Lösung der Metallpulver-Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit dem Verbindungsflansch eine feststehende Scheibe fest verbunden, wobei die feststehende Scheibe mit einem durchgehenden Drehloch versehen ist, und wobei mit dem Drehloch eine rotierende Welle verbunden ist, und wobei ein Ende der rotierenden Welle in den Siebzylinder hineinragt.As a preferred solution of the metal powder sieving apparatus according to the present invention, a fixed disk is fixed to the connecting flange, the fixed disk is provided with a rotary hole therethrough, and a rotary shaft is connected to the rotary hole, and one end of the rotary Shaft protrudes into the screen cylinder.

Als eine bevorzugte Lösung der Metallpulver-Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein in dem Siebzylinder befindlicher Abschnitt der rotierenden Welle mit einem Rührstab versehen; wobei ein mit dem Drehloch verbundener Abschnitt der rotierenden Welle mit zwei ringförmigen Prallplatten versehen ist.As a preferred solution of the metal powder sieving apparatus according to the present invention, a portion of the rotating shaft located in the sieve cylinder is provided with a stirring rod; wherein a portion of the rotating shaft connected to the pivot hole is provided with two annular baffles.

Als eine bevorzugte Lösung der Metallpulver-Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein der Siebplatte zugewandtes Ende der rotierenden Welle mit einer Gleitnut versehen, wobei an der Öffnung der Gleitnut ein Begrenzungsloch vorgesehen ist, und wobei das Profil des Begrenzungslochs sechseckig ist, und wobei das Querschnittsprofil des Begrenzungslochs kleiner als das Querschnittsprofil der Gleitnut ist, und wobei in der Gleitnut ein Gleitblock angeordnet ist, und wobei mit dem Gleitblock eine Sechskantsäule verbunden ist, und wobei die Sechskantsäule das Begrenzungsloch durchdringt, und wobei mit einem ablaufenden Ende der Sechskantsäule eine Rakel verbunden ist, die mit der Oberfläche der Siebplatte in Kontakt steht.As a preferred solution of the metal powder sieving apparatus according to the present invention, an end of the rotating shaft facing the sieve plate is provided with a sliding groove, a restricting hole is provided at the opening of the sliding groove, and the profile of the restricting hole is hexagonal, and the cross-sectional profile of the restricting hole is smaller than the cross-sectional profile of the sliding groove, and a sliding block is disposed in the sliding groove, and a hexagonal column is connected to the sliding block, and the hexagonal column penetrates through the restricting hole, and a squeegee is connected to a trailing end of the hexagonal column , which is in contact with the surface of the screen plate.

Als eine bevorzugte Lösung der Metallpulver-Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist zwischen dem Gleitblock und dem Boden der Gleitnut ein elastisches Element angeordnet.As a preferred solution of the metal powder sieving device according to the present invention, an elastic member is interposed between the slide block and the bottom of the slide groove.

Als eine bevorzugte Lösung der Metallpulver-Siebvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die Vibrationseinheit eine Befestigungskomponente und eine Klopfkomponente, wobei die Befestigungskomponente einen feststehenden Zylinder umfasst, und wobei am oberen Ende des feststehenden Zylinders ein Installationsflansch angeordnet ist, und wobei am unteren Ende des feststehenden Zylinders ein Begrenzungsvorsprung angeordnet ist; und wobei der Installationsflansch auf der Bodenplatte fest installiert ist; und wobei die Klopfkomponente eine in dem feststehenden Zylinder befindliche Drehwelle umfasst, mit der ein Klopfelement verbunden ist, und wobei ein Ende des Klopfelements aus dem feststehenden Zylinder herausragt und der Siebplatte zugewandt ist.As a preferred solution of the metal powder sieving apparatus according to the present invention, the vibrating unit includes a mounting component and a rapping component, wherein the mounting component includes a fixed cylinder, and an installation flange is arranged at the upper end of the fixed cylinder, and at the lower end of the fixed cylinder a limiting projection is arranged; and wherein the installation flange is fixedly installed on the floor panel; and wherein the rapping component comprises a rotary shaft located in the fixed cylinder, to which a rapping member is connected, and wherein an end of the rapping member protrudes from the fixed cylinder and faces the screen plate.

Die vorliegende Erfindung hat folgende Vorteile: beim Sieben wird die rotierende Welle zum Rühren im Siebzylinder angetrieben, während des Rührvorgangs passiert das Pulver mit kleinerem Durchmesser die Siebplatte, und das Pulver mit größerem Durchmesser verbleibt im Siebzylinder, und die Rakel schiebt das Pulver auf der Siebplatte zur Bewegung, um ein Verstopfen zu verhindern; gleichzeitig klopft die an dem Siebsitz befindliche Vibrationseinheit die Siebplatte, um ein Verstopfen während des Siebvorgangs zu verhindern.The present invention has the following advantages: when sieving, the rotating shaft is driven to stir in the sieve cylinder, during the stirring process, the smaller-diameter powder passes through the sieve plate, and the larger-diameter powder stays in the sieve cylinder, and the squeegee pushes the powder on the sieve plate for agitation to prevent clogging; at the same time, the vibration unit located on the screen seat taps the screen plate to prevent clogging during the screening process.

Figurenlistecharacter list

Um die technische Lösung in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung klarer zu erläutern, werden die zu verwendenden Figuren in der Erläuterung von den Ausführungsformen im Folgenden kurz vorgestellt. Offensichtlich zeigen die unten geschilderten Figuren nur einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Der Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet kann auf der Grundlage der Figuren andere Figuren erhalten, ohne kreative Arbeiten zu haben.

1 zeigt ein schematisches Diagramm einer Siebeinheit in der Metallpulver-Siebvorrichtung in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
2 zeigt ein schematisches Diagramm der inneren Struktur einer Siebeinheit in der Metallpulver-Siebvorrichtung in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
3 zeigt eine Explosionsansicht des Inneren einer Siebeinheit in der Metallpulver-Siebvorrichtung in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
4 zeigt eine schematische Strukturansicht einer in der Siebeinheit installierten Vibrationseinheit in der Metallpulver-Siebvorrichtung in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
5 zeigt eine schematische Strukturansicht einer Vibrationseinheit in der Metallpulver-Siebvorrichtung in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
6 zeigt eine schematische Strukturansicht einer Hubsäule und eines spiralförmigen Stücks in der Metallpulver-Siebvorrichtung in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
7 zeigt eine Explosionsansicht einer Vibrationseinheit in der Metallpulver-Siebvorrichtung in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.

In order to explain the technical solution in the embodiments of the present invention more clearly, the figures to be used in the explanation of the embodiments are briefly introduced below. Obviously, the figures below only show some embodiments of the present invention. Those of ordinary skill in the art can obtain other figures based on the figures without having any creative work.

1 Fig. 12 is a schematic diagram of a screening unit in the metal powder screening apparatus in an embodiment of the present invention.
2 Fig. 12 is a schematic diagram showing the internal structure of a sieve unit in the metal powder sieving apparatus in an embodiment of the present invention.
3 Fig. 14 is an exploded view of the inside of a sieve unit in the metal powder sieving apparatus in an embodiment of the present invention.
4 Fig. 12 is a schematic structural view of a vibrating unit installed in the screening unit in the metal powder screening apparatus in an embodiment of the present invention.
5 Fig. 12 is a schematic structural view of a vibrating unit in the metal powder sifting device in an embodiment of the present invention.
6 Fig. 12 is a schematic structural view of a lifting column and a spiral piece in the metal powder sieving device in an embodiment of the present invention.
7 Fig. 14 is an exploded view of a vibrating unit in the metal powder sifting device in an embodiment of the present invention.

Bezugszeichenlistereference list

100100: Siebeinheitscreen unit
101101: Siebsitzsieve seat
102102: Aufnahmeraumrecording room
103103: Bodenplattebottom plate
104104: Siebzylinderscreen cylinder
104a104a: Verbindungsflanschconnecting flange
200200: Vibrationseinheitvibration unit
104b104b: Ringförmiger VorsprungRing-shaped projection
105105: Siebplattesieve plate
104c104c: FührungsvorsprungLeadership Advantage
105a105a: Begrenzungsnutlimiting groove
105b105b: Sieblochsieve hole
106106: Feststehende ScheibeFixed disc
106a106a: Drehlochpivot hole
107107: Rotierende Wellerotating shaft
107a107a: Rührstabstirring stick
107b107b: Ringförmige PrallplatteAnnular baffle
107c107c: Gleitnutsliding groove
107d107d: Begrenzungslochboundary hole
108108: Gleitblocksliding block
108a108a: Sechskantsäulehexagonal column
108b108b: Rakelsqueegee
109109: Elastisches Elementelastic element
300300: Befestigungskomponentefastening component
400400: Klopfkomponenteknock component
301301: Feststehender ZylinderFixed cylinder
302302: Installationsflanschinstallation flange
303303: Begrenzungsvorsprunglimiting tab
401401: Drehwellerotary shaft
402402: Klopfelementtapping element

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Im Folgenden werden die ausführlichen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit Figuren der Beschreibung näher erläutert, damit das vorstehende Ziel, die Merkmale und die Vorteile der vorliegenden Erfindung deutlicher und leichter zu verstehen sind.In the following, the detailed embodiments of the present invention are explained in connection with figures of the specification in order that the above object, features and advantages of the present invention may be more clearly and easily understood.

Ausführungsbeispiel 1Example 1

Siehe 1 bis 4, stellt das vorliegende Ausführungsbeispiel eine Metallpulver-Siebvorrichtung zur Verfügung, umfassend eine Siebeinheit 100 und eine Vibrationseinheit 200, wobei die Siebeinheit 100 das Pulver aufnimmt, und wobei die Vibrationseinheit 200 das Gehäuse im Inneren der Siebeinheit 100 klopft, um ein Verstopfen zu verhindern.Please refer 1 until 4 , the present embodiment provides a metal powder sifting apparatus comprising a sifting unit 100 and a vibrating unit 200, wherein the sifting unit 100 receives the powder, and the vibrating unit 200 beats the case inside the sifting unit 100 to prevent clogging.

Siehe 1 bis 2, umfasst die Siebeinheit 100 einen Siebsitz 101, der zylindrisch ausgebildet ist, wobei oberhalb des Siebsitzes 101 eine Öffnung vorgesehen und ein Aufnahmeraum 102 angeordnet ist, und wobei an dem Boden des Aufnahmeraums 102 eine Bodenplatte 103 angeordnet ist, und wobei der Aufnahmeraum 102 die ausgesiebten Pulver aufnehmen kann, und wobei mit der Öffnung des Siebsitzes 101 ein Siebzylinder 104 verbunden ist, der zylindrisch ausgebildet ist, und wobei der Siebzylinder im Inneren die nicht gesiebten Pulver aufnimmt, und wobei der Siebzylinder 104 mit einem Verbindungsflansch 104a versehen ist, und wobei der Verbindungsflansch 104a mit einem offenen Ende oberhalb des Siebsitzes 101 fest verbunden ist, und wobei das Verbindungsverfahren eine Schweißverbindung oder eine Bolzenverbindung annimmt; und wobei die Vibrationseinheit 200 auf der Bodenplatte 103 installiert ist und entsprechend einer bestimmten Frequenz den Siebzylinder 104 klopfen kann.Please refer 1 until 2 , the sieve unit 100 comprises a sieve seat 101 which is cylindrical, with an opening provided above the sieve seat 101 and a receiving space 102 being arranged, and with a bottom plate 103 being arranged on the bottom of the receiving space 102, and with the receiving space 102 containing the screened out can receive powder, and with the opening of the sieve seat 101 a sieve cylinder 104 is connected, which is cylindrical, and the sieve cylinder accommodates the unsifted powder inside, and the sieve cylinder 104 is provided with a connecting flange 104a, and the connecting flange 104a is fixedly connected to an open end above the screen seat 101, and the connecting method adopts a welding connection or a bolt connection; and the vibrating unit 200 is installed on the bottom plate 103 and can tap the screen cylinder 104 according to a certain frequency.

Dabei ist das Innere des Siebzylinders 104 hohl ausgebildet, wobei an dem Boden des Siebzylinders 104 ein ringförmiger Vorsprung 104b angeordnet ist, und wobei der Innendurchmesser des ringförmigen Vorsprungs 104b kleiner als der Innendurchmesser des Siebzylinders 104 ist, und wobei im Inneren des Siebzylinders 104 eine Siebplatte 105 angeordnet ist, und wobei die Siebplatte 105 an dem ringförmigen Vorsprung 104b platziert ist, und wobei der ringförmige Vorsprung 104b verhindert, dass die Siebplatte 105 herunterfällt.The interior of the screen cylinder 104 is hollow, with an annular projection 104b being arranged on the bottom of the screen cylinder 104, and with the inner diameter of the annular projection 104b being smaller than the inner diameter of the screen cylinder 104, and with a screen plate inside the screen cylinder 104 105, and the screen plate 105 is placed on the annular projection 104b, and the annular projection 104b prevents the screen plate 105 from falling.

An der inneren Seitenwand des Siebzylinders 104 ist ein sich radial erstreckender Führungsvorsprung 104c angeordnet, wobei an einer Seitenfläche der Siebplatte 105 eine Begrenzungsnut 105a vorgesehen ist, und wobei der Führungsvorsprung 104c in die Begrenzungsnut 105a eingelegt ist, wenn sich die Siebplatte 105 in dem Siebzylinder 104 axial bewegt, passt der Führungsvorsprung 104c in der Begrenzungsnut 105a, um eine Verschiebung der Siebplatte 105 in Umfangsrichtung zu begrenzen.A radially extending guide projection 104c is arranged on the inner side wall of the screen cylinder 104, with a limiting groove 105a being provided on a side surface of the screen plate 105, and with the guide projection 104c being inserted into the limiting groove 105a when the screen plate 105 is in the screen cylinder 104 axially moved, the guide projection 104c fits into the restriction groove 105a to restrict displacement of the screen plate 105 in the circumferential direction.

Siehe 3, sind auf der Siebplatte 105 mehrere Sieblöchern 105b gleichmäßig verteilt, es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Größe der Sieblöcher 105b entsprechend dem Durchmesser der zu siebenden Metallpulver eingestellt wird; bevorzugt ist die Vorrichtung mit einer Reihe von Siebplatten 105 mit unterschiedlichen Spezifikationen ausgestattet ist, und die Sieblöcher 105b der Siebplatten 105 mit unterschiedlichen Spezifikationen haben unterschiedliche Lochdurchmesser. Während des Siebens werden die Siebplatten 105 mit geeigneten Spezifikationen gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt.Please refer 3 , a plurality of sieve holes 105b are evenly distributed on the sieve plate 105, it should be noted that the size of the sieve holes 105b is adjusted according to the diameter of metal powders to be sieved; preferably, the device is equipped with a series of screen plates 105 of different specifications, and the screen holes 105b of the screen plates 105 of different specifications have different hole diameters. During screening, screen plates 105 with appropriate specifications are selected according to actual needs.

Mit dem Verbindungsflansch 104a ist eine feststehende Scheibe 106 fest verbunden, die durch einen Bolzen mit dem Verbindungsflansch 104a verbunden ist, wobei die feststehende Scheibe 106 mit einem durchgehenden Drehloch 106a versehen ist, und wobei mit dem Drehloch 106a eine rotierende Welle 107 verbunden ist, und wobei zwischen dem Drehloch 106a und der rotierenden Welle 107 ein Lager angeordnet ist, und wobei ein Ende der rotierenden Welle 107 in den Siebzylinder 104 hineinragt. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die rotierende Welle 107 durch einen Motor angetrieben wird, und die Antriebsstruktur und -prinzip sind bestehende Technologien und werden hier nicht näher erläutert.Fixed to the connecting flange 104a is a fixed disk 106 which is connected to the connecting flange 104a by a bolt, the fixed disk 106 being provided with a rotating hole 106a therethrough, and a rotating shaft 107 being connected to the rotating hole 106a, and wherein between the pivot hole 106a and the rotating shaft 107 a bearing is disposed, and one end of the rotating shaft 107 protrudes into the screen cylinder 104. It should be noted that the rotating shaft 107 is driven by a motor, and the driving structure and principle are existing technologies and will not be detailed here.

Ein in dem Siebzylinder 104 befindlicher Abschnitt der rotierenden Welle 107 ist mit Rührstäben 107a versehen, die in einer Anzahl von mehr als 1 bereitgestellt sind; wobei ein mit dem Drehloch 106a verbundener Abschnitt der rotierenden Welle 107 mit zwei ringförmigen Prallplatten 107b versehen ist. Die ringförmigen Prallplatten 107b befinden sich jeweils auf den beiden Seiten der feststehenden Scheibe 106, um zu verhindern, dass sich die rotierende Welle 107 axial verschiebt.A portion of the rotating shaft 107 located in the screen cylinder 104 is provided with stirring rods 107a provided in a number more than 1; a portion of the rotary shaft 107 connected to the pivot hole 106a is provided with two annular flapper plates 107b. The annular baffles 107b are respectively located on both sides of the fixed disk 106 to prevent the rotating shaft 107 from axially displacing.

Ein der Siebplatte 105 zugewandtes Ende der rotierenden Welle 107 ist mit einer Gleitnut 107c versehen, die sich entlang der axialen Richtung erstreckt, und wobei an der Öffnung der Gleitnut 107c ein Begrenzungsloch 107d vorgesehen ist, und wobei das Profil des Begrenzungslochs 107d sechseckig ist, und wobei das Querschnittsprofil des Begrenzungslochs 107d kleiner als das Querschnittsprofil der Gleitnut 107c ist, und wobei in der Gleitnut 107c ein Gleitblock 108 angeordnet ist, und wobei mit dem Gleitblock 108 eine Sechskantsäule 108a verbunden ist, und wobei die Sechskantsäule 108a das Begrenzungsloch 107d durchdringt, und wobei die Sechskantsäule 108a mit dem Begrenzungsloch 107d eine Spielpassung bildet, und wobei sich der Gleitblock 108 und die Sechskantsäule 108a in der Gleitnut 107c entlang der axialen Richtung bewegen und nicht relativ zu der rotierenden Welle 107 drehen können, sondern sie können sich nur mit der rotierenden Welle 107 gleichzeitig drehen.An end of the rotating shaft 107 facing the screen plate 105 is provided with a slide groove 107c extending along the axial direction, and a restriction hole 107d is provided at the opening of the slide groove 107c, and the profile of the restriction hole 107d is hexagonal, and wherein the cross-sectional profile of the restricting hole 107d is smaller than the cross-sectional profile of the sliding groove 107c, and a sliding block 108 is arranged in the sliding groove 107c, and a hexagonal column 108a is connected to the sliding block 108, and the hexagonal column 108a penetrates the restricting hole 107d, and wherein the hexagonal column 108a forms a loose fit with the restriction hole 107d, and wherein the sliding block 108 and the hexagonal column 108a move in the sliding groove 107c along the axial direction and cannot rotate relative to the rotating shaft 107 but can only rotate with the rotating Rotate shaft 107 at the same time.

Mit einem ablaufenden Ende der Sechskantsäule 108a ist eine Rakel 108b verbunden, die mit der Oberfläche der Siebplatte 105 in Kontakt steht. Der Zweck der Anordnung der Rakel 108b besteht darin, dass die Rakel 108b wirksam auf der Oberfläche der Siebplatte 105 gleiten kann, um ein Verstopfen in den Löchern der Siebplatte 105 zu verhindern.A squeegee 108b which is in contact with the surface of the screen plate 105 is connected to a trailing end of the hexagonal column 108a. The purpose of the arrangement of the squeegee 108b is that the squeegee 108b can slide on the surface of the screen plate 105 effectively to prevent clogging in the holes of the screen plate 105.

Dabei ist zwischen dem Gleitblock 108 und dem Boden der Gleitnut 107c ein elastisches Element 109 angeordnet, das elastische Element 109 ist eine Druckfeder, und das elastische Element 109 kann sicherstellen, dass die Rakel 108b ganze Zeit an der Oberfläche der Siebplatte 105 anliegt.At this time, an elastic member 109 is interposed between the slide block 108 and the bottom of the slide groove 107c, the elastic member 109 is a compression spring, and the elastic member 109 can ensure that the squeegee 108b abuts the surface of the screen plate 105 all the time.

Es sollte darauf hingewiesen werden, dass an dem Boden des Siebsitzes 101 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Auslass vorgesehen sein kann, um die Pulver nach dem Sieben abzuführen.It should be noted that an outlet may be provided at the bottom of the sieve seat 101 in the present embodiment to discharge the powders after sieving.

Ferner umfasst die Vibrationseinheit 200 eine Befestigungskomponente 300 und eine Klopfkomponente 400, wobei die Befestigungskomponente 300 einen feststehenden Zylinder 301 umfasst, und wobei am oberen Ende des feststehenden Zylinders 301 ein Installationsflansch 302 angeordnet ist, und wobei am unteren Ende des feststehenden Zylinders 301 ein Begrenzungsvorsprung 303 angeordnet ist; und wobei der Installationsflansch 302 auf der Bodenplatte 103 fest installiert ist; und wobei die Klopfkomponente 400 eine in dem feststehenden Zylinder 301 befindliche Drehwelle 401 umfasst, mit der ein Klopfelement 402 verbunden ist, und wobei ein Ende des Klopfelements 402 aus dem feststehenden Zylinder 301 herausragt und der Siebplatte 105 zugewandt ist. Das Klopfelement 402 kann entsprechend einer bestimmten Frequenz die Siebplatte 105 klopfen, um ein Verstopfen während des Siebvorgangs zu verhindern.Furthermore, the vibration unit 200 comprises a fastening component 300 and a knocking component 400, the fastening component 300 comprising a fixed cylinder 301, and an installation flange 302 being arranged at the upper end of the fixed cylinder 301, and a limiting projection 303 being arranged at the lower end of the fixed cylinder 301 is arranged; and wherein the installation flange 302 is fixedly installed on the bottom plate 103; and wherein the rapping component 400 comprises a rotating shaft 401 located in the fixed cylinder 301 to which a rapping member 402 is connected, and an end of the rapping member 402 protrudes from the fixed cylinder 301 and faces the screen plate 105 . The tapping element 402 can tap the screen plate 105 according to a certain frequency to prevent clogging during the screening process.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird beim Sieben die rotierende Welle 107 zum Rühren im Siebzylinder 104 angetrieben, während des Rührvorgangs passiert das Pulver mit kleinerem Durchmesser die Siebplatte 105, und das Pulver mit größerem Durchmesser verbleibt im Siebzylinder 104, und die Rakel 108b schiebt das Pulver auf der Siebplatte 105 zur Bewegung, um ein Verstopfen zu verhindern; gleichzeitig klopft die an dem Siebsitz 101 befindliche Vibrationseinheit 200 die Siebplatte 105, um ein Verstopfen während des Siebvorgangs zu verhindern.In the present embodiment, when sieving, the rotating shaft 107 is driven to stir in the sieve cylinder 104, during the stirring operation, the smaller-diameter powder passes through the sieve plate 105, and the larger-diameter powder remains in the sieve cylinder 104, and the squeegee 108b pushes the powder the screen plate 105 for movement to prevent clogging; at the same time, the vibrating unit 200 located on the screen seat 101 taps the screen plate 105 to prevent clogging during the screening process.

Ausführungsbeispiel 2Example 2

Siehe 4 bis 7, ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, das Ausführungsbeispiel basiert auf dem vorherigen Ausführungsbeispiel und sein Unterschied zu dem vorherigen Ausführungsbeispiel liegt darin:

dass die Befestigungskomponente 300 einen feststehenden Zylinder 301 umfasst, wobei am oberen Ende des feststehenden Zylinders 301 ein Installationsflansch 302 angeordnet ist, der auf der Bodenplatte des Siebsitzes 101 fest installiert ist. Am unteren Ende des feststehenden Zylinders 301 ist ein Begrenzungsvorsprung 303 angeordnet, wobei der feststehende Zylinder 301 zylindrisch und hohl im Inneren ausgebildet ist, und wobei der Installationsflansch 302 am Oberteil des feststehenden Zylinders 301 angeordnet und einteilig mit dem feststehenden Zylinder 301 ausgebildet ist, und wobei der Installationsflansch 302 zum Befestigen und Installieren der Befestigungskomponente 300 verwendet wird, und wobei der Begrenzungsvorsprung 303 ringförmig und einteilig mit dem feststehenden Zylinder 301 ausgebildet ist, und wobei der Innendurchmesser de Begrenzungsvorsprungs 303 kleiner als der Innendurchmesser des feststehenden Zylinders 301 ist.

Please refer 4 until 7 , a second embodiment of the present invention, the embodiment is based on the previous embodiment and its difference from the previous embodiment resides in:

that the fixing component 300 comprises a fixed cylinder 301, at the upper end of the fixed cylinder 301 an installation flange 302 is arranged, which is fixedly installed on the bottom plate of the screen seat 101. At the lower end of the fixed cylinder 301, a limiting projection 303 is arranged, the fixed cylinder 301 is formed cylindrical and hollow inside, and the installation flange 302 is arranged at the top of the fixed cylinder 301 and formed integrally with the fixed cylinder 301, and where the installation flange 302 is used for fastening and installing the fastening component 300, and the limiting projection 303 is annular and a is formed integrally with the fixed cylinder 301, and the inner diameter of the restricting projection 303 is smaller than the inner diameter of the fixed cylinder 301.

Siehe 5, umfasst die Klopfkomponente 400 eine in dem feststehenden Zylinder 301 befindliche Drehwelle 401, mit der ein Klopfelement 402 verbunden ist, und wobei ein Ende des Klopfelements 402 aus dem feststehenden Zylinder 301 herausragt, und wobei die Drehwelle 401 mit dem Installationsflansch 302 drehbar verbunden ist und das Klopfelement 402 zur axialen Bewegung antreiben kann, und wobei das Klopfelement 402 mit der Drehwelle 401 beweglich verbunden ist.Please refer 5 , the knocking component 400 comprises a rotating shaft 401 located in the fixed cylinder 301, to which a knocking member 402 is connected, and wherein one end of the knocking member 402 protrudes from the fixed cylinder 301, and the rotating shaft 401 is rotatably connected to the installation flange 302 and the knocking member 402 can drive to move axially, and the knocking member 402 is movably connected to the rotary shaft 401.

Siehe 4 bis 5, ist mit der Drehwelle 401 eine Hubsäule 404 verbunden, wobei eine Schweißverbindung verwendet werden kann, und wobei die Hubsäule 404 zylindrisch ausgebildet ist, und wobei die Drehwelle 401 und die Hubsäule 404 synchron rotieren, und wobei am Äußeren der Hubsäule 404 ein entlang der Spirallinie verlaufender spiralförmiger Vorsprung 404a angeordnet ist, wobei der spiralförmige Vorsprung 404a entlang dem Weg der Spirallinie an der Hubsäule 404 gewickelt ist, und wobei an der Hubsäule 404 weiterhin eine entlang der Spirallinie verlaufende Spiralnut 404b vorgesehen ist, und wobei ein Teil der Spiralnut 404b sich in der Hubsäule 404 befindet und ein anderer Teil den spiralförmigen Vorsprung 404a durchdringt. Nämlich sind die Ausgangspositionen der Spirallinien der Spiralnut 404b und des spiralförmigen Vorsprungs 404a vollständig identisch, nämlich ist an einer Seitenfläche des spiralförmigen Vorsprungs 404a eine Spiralnut 404b vorgesehen, die sich zu der Hubsäule 404 erstreckt.Please refer 4 until 5 , a lifting column 404 is connected to the rotating shaft 401, a welding joint can be used, and the lifting column 404 is cylindrical, and the rotating shaft 401 and the lifting column 404 rotate synchronously, and the outside of the lifting column 404 has a along the spiral line extending spiral projection 404a, wherein the spiral projection 404a is wound along the path of the spiral line on the lifting column 404, and wherein a spiral groove 404b running along the spiral line is further provided on the lifting column 404, and a part of the spiral groove 404b is located in of the lifting column 404 and another part penetrates the spiral projection 404a. Namely, the initial positions of the spiral lines of the spiral groove 404b and the spiral projection 404a are completely identical, namely, a spiral groove 404b extending toward the lifting column 404 is provided on a side surface of the spiral projection 404a.

Siehe 5, überlappt ein dem Installationsflansch 302 abgewandtes Ende der Spiralnut 404b mit einem dem Installationsflansch 302 abgewandten Ende des spiralförmigen Vorsprungs 404a, wobei die Spiralnut 404b und der spiralförmige Vorsprung 404a einen gleichen Gewindegang haben, und wobei die Windungsanzahl der Spirallinie der Spiralnut 404b größer als die Windungsanzahl der Spirallinie des spiralförmigen Vorsprungs 404a ist, und wobei in der Spiralnut 404b ein entlang der Spirallinie verlaufendes spiralförmiges Stück 405 angeordnet ist, und wobei die Höhe und der Gewindegang des spiralförmigen Stücks 405 gleich wie die des spiralförmigen Vorsprungs 404a sind. Dabei kann sich das spiralförmige Stück 405 in der Spiralnut 404b entlang der Spirallinie spiralförmig bewegen. Wenn sich das spiralförmige Stück 405 in der Spiralnut 404b des spiralförmigen Vorsprungs 404a befindet, ist die Höhe, um die es angehoben werden kann, zu diesem Zeitpunkt am kürzesten, nämlich ist der Abstand des ablaufenden Endes des spiralförmigen Stücks 45 zu dem Startpunkt des spiralförmigen Vorsprungs 404a am kürzesten; wenn sich das spiralförmige Stück 405 spiralförmig bewegt, ist die von dem spiralförmigen Stück 405 und dem spiralförmigen Vorsprung 404a gebildete gesamte spiralförmige Vorspruchscheibe am längsten.Please refer 5 , an end of the spiral groove 404b remote from the installation flange 302 overlaps an end of the spiral projection 404a remote from the installation flange 302, the spiral groove 404b and the spiral projection 404a having an equal pitch, and the number of turns of the spiral line of the spiral groove 404b is greater than the number of turns of the spiral line of the spiral projection 404a, and a spiral piece 405 running along the spiral line is disposed in the spiral groove 404b, and the height and pitch of the spiral piece 405 are the same as those of the spiral projection 404a. At this time, the spiral piece 405 can spirally move in the spiral groove 404b along the spiral line. When the spiral piece 405 is in the spiral groove 404b of the spiral projection 404a, the height by which it can be lifted is the shortest at that time, namely the distance from the trailing end of the spiral piece 45 to the starting point of the spiral projection 404a shortest; when the spiral piece 405 moves spirally, the total spiral protrusion disk formed by the spiral piece 405 and the spiral protrusion 404a is the longest.

Ein in dem feststehenden Zylinder 301 befindliches Ende des Klopfelements 402 ist mit einer säulenförmigen Nut 402a versehen, wobei an einer Seitenwand der säulenförmigen Nut 402a ein erster kreisförmiger Kegelstumpf 402b angeordnet ist, der mit dem spiralförmigen Vorsprung 404a zusammenpasst und verbunden ist. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass sich der erste kreisförmige Kegelstumpf 402b oberhalb des spiralförmigen Vorsprungs 404a befindet; wenn sich die Hubsäule 404 dreht, schiebt der spiralförmige Vorsprung 404a oder das spiralförmige Stück 405 den ersten kreisförmigen Kegelstumpf 402b zur Bewegung entlang der axialen Richtung des Klopfelements 402; nämlich hebt sich der erste kreisförmige Kegelstumpf 402b entlang dem von dem spiralförmigen Stück 405 und dem spiralförmigen Vorsprung 404a gebildeten gesamten spiralförmigen Weg an, wenn sich die Hubsäule 404 dreht.An end of the knocking member 402 located in the fixed cylinder 301 is provided with a columnar groove 402a, and on a side wall of the columnar groove 402a is disposed a first circular truncated cone 402b mating and connected with the spiral projection 404a. It should be noted that the first circular truncated cone 402b is located above the helical projection 404a; when the lifting column 404 rotates, the spiral projection 404a or the spiral piece 405 pushes the first circular truncated cone 402b to move along the axial direction of the knocking member 402; namely, the first circular truncated cone 402b rises along the entire helical path formed by the helical piece 405 and the helical projection 404a as the lifting column 404 rotates.

Siehe 6, ist an der Innenwand des feststehenden Zylinders 301 entlang der axialen Richtung eine Führungsnut 301a vorgesehen, wobei an der Außenseite des Klopfelements 402 ein zweiter kreisförmiger Kegelstumpf 402c angeordnet ist, der in die Führungsnut 301a eingelegt ist. Durch das Zusammenpassen zwischen dem zweiten kreisförmigen Kegelstumpf 402c und der Führungsnut 301a wird die Verschiebung des Klopfelements 402 in der Umfangsrichtung begrenzt. Zwischen dem Installationsflansch 302 und dem Endabschnitt des Klopfelements 402 ist eine Feder 406 angeordnet. Die Feder 406 ist eine Druckfeder. Wenn sich der erste kreisförmige Kegelstumpf 402b entlang dem von dem spiralförmigen Stück 405 und dem spiralförmigen Vorsprung 404a gebildeten gesamten spiralförmigen Weg zu dem ablaufenden Ende des spiralförmigen Stücks 405 bewegt, wird unter Wirkung der Feder 406 das Klopfelement 402 nach außen ausgestoßen und klopft die Siebplatte 105, während sich die Hubsäule 404 weiter rotiert, hebt der spiralförmige Vorsprung 404a auf der anderen Seite das Klopfelement 402 wieder an, um eine wiederholten Klopfvorgang durchzuführen.Please refer 6 , A guide groove 301a is provided on the inner wall of the fixed cylinder 301 along the axial direction, and on the outside of the knocking member 402, a second circular truncated cone 402c is disposed and fitted in the guide groove 301a. By the mating between the second circular truncated cone 402c and the guide groove 301a, displacement of the knocking member 402 in the circumferential direction is restricted. A spring 406 is arranged between the installation flange 302 and the end portion of the tapping element 402 . The spring 406 is a compression spring. When the first circular truncated cone 402b moves along the entire spiral path formed by the spiral piece 405 and the spiral projection 404a to the trailing end of the spiral piece 405, under the action of the spring 406 the knocking element 402 is pushed out and knocks the screen plate 105 , while the elevating column 404 further rotates, the spiral projection 404a on the other side again raises the tapping member 402 to perform a repeated tapping operation.

Siehe 7, ist im Inneren der Hubsäule 404 auch ein Hohlraum 404c vorgesehen, wobei die Spiralnut 404b durchdringt teilweise den Hohlraum 404c; der Hohlraum 404c befindet sich in dem Höhenbereich des spiralförmigen Vorsprungs 404a, wobei an einer dem Installationsflansch 302 abgewandten Endfläche der Hubsäule 404 eine Befestigungsnut 404d vorgesehen ist, wobei der Innendurchmesser der Befestigungsnut 404d größer als der Innendurchmesser des Hohlraums 404c ist, und wobei das ablaufende Ende der Drehwelle 401 den Hohlraum 404c durchdringt und sich in der Befestigungsnut 404d befindet, und wobei das ablaufende Ende der Drehwelle 401 mit einem Befestigungsvorsprung 401a versehen ist, der in die Befestigungsnut 404d eingelegt und fest verbunden ist, und wobei das Befestigungsverfahren eine Schweißverbindung oder eine Schraubenbefestigung annimmt.Please refer 7 , a cavity 404c is also provided inside the lifting column 404, the spiral groove 404b partially penetrating the cavity 404c; the hollow space 404c is located in the height range of the spiral projection 404a, wherein a fastening groove 404d is provided on an end surface of the lifting column 404 remote from the installation flange 302, the inner diameter of the fixing groove 404d is larger than the inner diameter of the cavity 404c, and the trailing end of the rotating shaft 401 penetrates the cavity 404c and is located in the fixing groove 404d, and the trailing end of the rotating shaft 401 is provided with a fixing projection 401a which is in the fastening groove 404d is inserted and fixed, and the fastening method adopts welding or screw fastening.

Die Drehwelle 401 ist mit einem durchgehenden Durchgangsloch 401b versehen, wobei in dem Durchgangsloch 401b ein Bolzen 407 angeordnet ist, und wobei an einer Seitenfläche des Durchgangslochs 401b ein Innengewinde 401c vorgesehen ist, und wobei an einer Außenfläche des Bolzens 407 ein Außengewinde 407a vorgesehen ist, und wobei das Außengewinde 407a zusammenpassend mit dem Innengewinde 401c verbunden ist; deshalb wird die Position des Bolzen 407 in dem Durchgangsloch 401b eingestellt, indem der Bolzen 407 zur Drehung betätigt wird, wobei am Einstellende des Bolzens 407 ein Schlitz oder ein Kreuzschlitz vorgesehen ist, um die Einstellung zu erleichtern.The rotating shaft 401 is provided with a through hole 401b therethrough, a bolt 407 is disposed in the through hole 401b, and a female thread 401c is provided on a side surface of the through hole 401b, and a male thread 407a is provided on an outer surface of the bolt 407. and wherein the external thread 407a is matingly connected to the internal thread 401c; therefore, the position of the pin 407 in the through hole 401b is adjusted by operating the pin 407 to rotate, and a slit or cross slot is provided at the adjusting end of the pin 407 to facilitate the adjustment.

Dabei ist ein in dem Hohlraum 404c befindlicher Abschnitt der Drehwelle 401 mit einer radial durchgehenden Durchgangsnut 401d versehen; wobei an der Innenseite des spiralförmigen Stücks 405 ein Verbindungsstift 405a vorgesehen ist, und wobei der Verbindungsstift 405a die Spiralnut 404b durchdringt und in den Hohlraum 404c und die Durchgangsnut 401d hineinragt, und wobei ein in der Durchgangsnut 401d befindlicher Abschnitt des Bolzens 407 mit einer ringförmigen Nut 407b versehen ist, und wobei das ablaufende Ende des Verbindungsstifts 405a in die ringförmige Nut 407b eingelegt ist, wenn die Position des ablaufenden Endes des Bolzens 407 in dem Durchgangsloch 401b betätigt wird, nämlich wenn der Bolzen 407 zur Bewegung entlang der axialen Richtung eingestellt wird, kann durch die Bewegung der ringförmigen Nut 407b entlang der axialen Richtung der Verbindungsstift 405a zur Bewegung entlang der axialen Richtung angetrieben werden, entsprechend wird die Position des spiralförmigen Stücks 405 in dem spiralförmigen Vorsprung 404a eingestellt, wenn die Positionen des spiralförmigen Stücks 405 in dem spiralförmigen Vorsprung 404a und der Spiralnut 404b unterschiedlich sind, sind die Windungsanzahl und die Höhe des gebildeten gesamten spiralförmigen Führungsstücks auch unterschiedlich, nämlich ist die anzuhebende Höhe des Klopfelements 402 auch unterschiedlich. Je höher des von dem spiralförmigen Stück 405 und dem spiralförmigen Vorsprung 404a gebildeten gesamten spiralförmigen Führungsstücks ist, desto größer ist die angehobene Höhe des Klopfelements 402, desto stärker ist die Kompression für die Feder 406, desto größer ist die elastische Kraft der Feder 406, desto größer ist die Kraft zum Ausstoßen des Klopfelements 402 und desto größer ist die Klopfkraft.Here, a portion of the rotary shaft 401 located in the cavity 404c is provided with a radially continuous through groove 401d; a connecting pin 405a is provided on the inside of the spiral piece 405, and the connecting pin 405a penetrates the spiral groove 404b and protrudes into the cavity 404c and the through groove 401d, and a portion of the pin 407 located in the through groove 401d has an annular groove 407b, and the trailing end of the connecting pin 405a is fitted into the annular groove 407b when the position of the trailing end of the pin 407 in the through hole 401b is operated, namely when the pin 407 is adjusted to move along the axial direction, can be driven by the movement of the annular groove 407b along the axial direction of the connecting pin 405a to move along the axial direction, accordingly, the position of the spiral piece 405 in the spiral projection 404a is adjusted when the positions of the spiral piece 405 in the spiral projection 40 4a and the spiral groove 404b are different, the number of turns and the height of the formed whole spiral leader are also different, namely, the height of the knocking member 402 to be lifted is also different. The higher the total spiral guide piece formed by the spiral piece 405 and the spiral projection 404a, the greater the raised height of the knocking member 402, the stronger the compression for the spring 406, the greater the elastic force of the spring 406, the the greater the force for ejecting the knocking member 402, and the greater the knocking force.

Der Installationsflansch 302 ist mit einem Drehloch 302a versehen, die Drehwelle 401 geht durch das Drehloch 302a und ist mit dem Drehloch 302a rotierend verbunden, dabei kann ein Lager zur Verbindung verwendet werden, und an der Drehwelle 401 sind zwei Begrenzungsschultern 401e angeordnet, der Installationsflansch 302 befindet sich zwischen den beiden Begrenzungsschultern 401e, und die beiden Begrenzungsschultern 401e begrenzen die axiale Verschiebung der Drehwelle 401.The installation flange 302 is provided with a rotary hole 302a, the rotary shaft 401 passes through the rotary hole 302a and is connected to the rotary hole 302a for rotation, a bearing can be used for connection, and the rotary shaft 401 has two limiting shoulders 401e, the installation flange 302 is located between the two limiting shoulders 401e, and the two limiting shoulders 401e limit the axial displacement of the rotary shaft 401.

Mit einem am Äußeren des Installationsflansches 302 befindlichen Ende der Drehwelle 401 ist ein Antriebszahnrad 408 verbunden, wobei das Antriebszahnrad 408 mit einer Begrenzungsschulter 401e einteilig ausgebildet ist, und wobei der Antriebszahnrad 408 von einem äußeren Motor angetrieben wird, und die Antriebsstruktur ist eine bestehende Technologie und wird hier nicht näher erläutert.A drive gear 408 is connected to an end of the rotary shaft 401 located on the outside of the installation flange 302, the drive gear 408 is integrally formed with a restricting shoulder 401e, and the drive gear 408 is driven by an external motor, and the drive structure is an existing technology and is not explained in detail here.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird durch eine Einstellung des Bolzens 407 die Höhe des von dem spiralförmigen Stück 405 und dem spiralförmigen Vorsprung 404a gebildeten gesamten spiralförmigen Führungsstücks nach einer Reihe von Verbindungs- und Übertragungsvorgängen eingestellt, um somit die Klopfkraft des Klopfelements 402 einzustellen und die Siebplatte 105 zu klopfen, wodurch ein Verstopfen verhindert wird.In the present embodiment, by adjusting the bolt 407, the height of the entire spiral guide piece formed by the spiral piece 405 and the spiral projection 404a is adjusted after a series of connecting and transferring operations, thereby adjusting the beating force of the beating member 402 and the screen plate 105 tapping to prevent clogging.

Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die vorstehenden Ausführungsbeispiele nur zur Erläuterung der technischen Lösung der vorliegenden Erfindung dienen, statt sie zu beschränken. Obwohl die vorliegende Erfindung im Zusammenhang mit bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert wird, sollte der Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet verstehen, dass er die technischen Lösungen der vorliegenden Erfindung ändern oder äquivalent ersetzen kann, ohne von dem Geist und Umfang der technischen Lösung der vorliegenden Erfindung abzuweichen, und diese Änderungen oder äquivalenten Ersetzungen sollten als von dem Umfang der Ansprüche der vorliegenden Erfindung gedeckt angesehen werden.It should be noted that the above embodiments only serve to explain the technical solution of the present invention instead of limiting it. Although the present invention is explained in detail in connection with preferred embodiments, those skilled in the art should understand that they can change or equivalently replace the technical solutions of the present invention without departing from the spirit and scope of the technical solution of the present invention, and these changes or equivalent substitutions should be considered to be within the scope of the claims of the present invention.

Claims

Metal powder sieving apparatus, characterized in that it comprises: a sieve unit (100) comprising a sieve seat (101), an opening being provided above the sieve seat (101) and a receiving space (102) being arranged, and wherein at the bottom of the on a bottom plate (103) is arranged in the receiving space (102), and a screen cylinder (104) is connected to the opening of the screen seat (101), and the screen cylinder (104) is provided with a connecting flange (104a), and the connecting flange (104a) is fixed to an open end above the screen seat (101), a vibrating unit (200) installed on the bottom plate (103).

metal powder screening device claim 1 , characterized in that the inside of the screen cylinder (104) is hollow, with an annular projection (104b) being arranged on the bottom of the screen cylinder (104), and the inner diameter of the annular projection (104b) being smaller than the inner diameter of the screen cylinder (104), and a screen plate (105) is arranged inside the screen cylinder (104), and the screen plate (105) is placed on the annular projection (104b).

metal powder screening device claim 2 , characterized in that a radially extending guide projection (104c) is arranged on the inner side wall of the screen cylinder (104), a limiting groove (105a) being provided on a side surface of the screen plate (105), and the guide projection (104c) in the Limiting groove (105a) is inserted; and wherein a plurality of screen holes (105n) are evenly distributed on the screen plate (105).

metal powder screening device claim 3 , characterized in that a fixed disk (106) is fixedly connected to the connecting flange (104a), the fixed disk (106) being provided with a continuous rotary hole (106a), and with the rotary hole (106a) being a rotating shaft ( 107) and one end of the rotating shaft (107) protrudes into the screen cylinder (104).

metal powder screening device claim 4 , characterized in that a portion of the rotating shaft (107) located in the screen cylinder (104) is provided with a stirring rod (107a); wherein a portion of the rotary shaft (107) connected to the pivot hole (106a) is provided with two annular baffles (107b).

metal powder screening device claim 5 , characterized in that an end of the rotating shaft (107) facing the screen plate (105) is provided with a slide groove (107c), a restriction hole (107d) being provided at the opening of the slide groove (107c), and the profile of the restriction hole (107d) is hexagonal, and wherein the cross-sectional profile of the restriction hole (107d) is smaller than the cross-sectional profile of the sliding groove (107c), and wherein a sliding block (108) is arranged in the sliding groove (107c), and wherein with the sliding block (108 ) a hexagonal column (108a) is connected, and wherein the hexagonal column (108a) penetrates the restricting hole (107d), and wherein a trailing end of the hexagonal column (108a) is connected to a squeegee (108b) which is connected to the surface of the screen plate (105 ) is in contact.

metal powder screening device claim 6 , characterized in that an elastic member (109) is arranged between the sliding block (108) and the bottom of the sliding groove (107c).

metal powder screening device claim 7 , characterized in that the vibration unit (200) comprises a mounting component (300) and a tapping component (400), wherein the mounting component (300) comprises a fixed cylinder (301), and wherein at the top of the fixed cylinder (301) an installation flange (302) and wherein a limiting projection (303) is arranged at the lower end of the fixed cylinder (301); and wherein the installation flange (302) is fixedly installed on the floor panel (103); and wherein the knocking component (400) comprises a rotary shaft (401) located in the fixed cylinder (301) to which a knocking member (402) is connected, and wherein one end of the knocking member (402) protrudes from the fixed cylinder (301) and facing the screen plate (105).