EP1524401B1

EP1524401B1 - Clamping holder

Info

Publication number: EP1524401B1
Application number: EP03023164A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Koenig
Original assignee: liedeco Innendekorationsartikel GmbH
Current assignee: liedeco Innendekorationsartikel GmbH
Priority date: 2003-10-13
Filing date: 2003-10-13
Publication date: 2008-12-31
Anticipated expiration: 2023-10-13
Also published as: DE50311010D1; EP1524401A1; ATE419448T1

Abstract

Clamping holder comprises a side (7) of an L-shaped holding part (2) having a groove (8) open to a clamping flange (25), and a threaded spindle (4) located on the side of the L-shaped holding part so that it is arranged in the groove. Preferred Features: A guiding element (22) is supported on the inner periphery (23) of the groove. The width of the groove is more than its depth. The guiding element has its maximum extension in the direction of the axis of the threaded spindle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmhalterung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a clamp with the features of the preamble of claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Eine Klemmhalterung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der EP 0 358 742 B1 bekannt. Hier bildet der andere Schenkel des L-förmigen Halterungsteils zwei parallele Stangen zur Führung des Führungselements des weiteren Halterungsteils auf, wobei ein Bereich des Führungselements mit der Gewindebohrung zwischen die beiden Stangen eingreift. Die Gewindespindel verläuft dabei auf der dem zweiten Klemmflansch abgewandten Seite der Stangen und ist dort in einem Längslager an dem L-förmigen Halterungsteil gelagert. Dieses Längslager ist auf der den Klemmflanschen abgewandten Seite U-förmig offen ausgeführt. Allein durch die beiden Halterungsteile ist die Lage der Gewindespindel der Klemmhalterung nicht vollständig definiert. Die Gewindespindel kann aus ihrem Längslager austreten, woraufhin die beiden Halterungsteile auseinanderfallen. Zudem ist die Gewindespindel auf der den Klemmflanschen abgewandten Seite zunächst freiliegend. Um bezüglich dieser Punkte Abhilfe zu schaffen, ist gemäß der EP 0 358 742 B1 eine Kappe als zusätzliches Bauteil vorgesehen, die auf die Stangen des L-förmigen Halterungsteils aufgeschoben wird. Die Kappe bedeckt die Gewindespindel auf der den Klemmflanschen abgewandten Seite und sie nimmt einen Betätigungskopfs der Gewindespindel, an dem diese durch Angriff eines Werkzeugs verdrehbar ist, in einer Lagerbohrung auf. Hierdurch wird die Lage der Gewindespindel parallel zu dem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils fixiert. Die zusätzliche Kappe stellt einen zusätzlichen Aufwand bei der Herstellung und dem Zusammenbau der bekannten Klemmhalterung dar. Zudem besteht die Gefahr, dass bei der Benutzung die Kappe von den Stangen abgezogen wird und in der Folge die Klemmhalterung auseinander fällt.A clamp with the features of the preamble of claim 1 is known from EP 0 358 742 B1 known. Here, the other leg of the L-shaped support member forms two parallel rods for guiding the guide member of the further support member, wherein a portion of the guide member engages with the threaded bore between the two rods. The threaded spindle extends on the side facing away from the second clamping flange side of the rods and is stored there in a longitudinal bearing on the L-shaped support member. This longitudinal bearing is designed to be U-shaped open on the side facing away from the clamping flanges. The position of the threaded spindle of the clamping bracket is not completely defined by the two mounting parts alone. The threaded spindle can emerge from its longitudinal bearing, whereupon the two support parts fall apart. In addition, the threaded spindle is initially exposed on the side facing away from the clamping flanges. In order to remedy these points, according to the EP 0 358 742 B1 a cap provided as an additional component which is pushed onto the rods of the L-shaped support member. The cap covers the threaded spindle on the side facing away from the clamping flanges and it takes an operating head of the threaded spindle on which it is rotatable by engagement of a tool in a bearing bore. As a result, the position of the threaded spindle is fixed parallel to the other leg of the L-shaped support member. The additional cap adds extra effort In addition, there is a risk that during use, the cap is removed from the rods and as a result, the clamp falls apart.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmhalterung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufzuzeigen, die ohne eine Kappe als zusätzliches Bauteil auskommt und bei der dennoch ein mindestens ebenso gutes Erscheinungsbild und eine mindestens ebenso gute Funktion erreicht werden wie bei der bekannten Klemmhalterung.The invention has for its object to provide a clamp with the features of the preamble of claim 1, which makes do without a cap as an additional component and in which nevertheless at least as good appearance and at least as good a function can be achieved as in the known clamp.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Klemmhalterung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der neuen Klemmhalterung sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 beschrieben.The object of the invention is achieved by a clamp with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the new clamping bracket are described in the subclaims 2 to 10.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Bei der neuen Klemmhalterung bildet der andere Schenkel des L-förmigen Halterungsteils eine zu dem zweiten Klemmflansch hin offene Rinne aus. Die Gewindespindel ist an diesem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils zumindest bezüglich des Verlaufs ihrer Achse ortsfest in der Rinne gelagert. D. h., die Gewindespindel wird auf der den Klemmflanschen abgewandten Seite, auf der die Rinne geschlossen ist, von dem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils abgedeckt. Zudem ist die Gewindespindel allein durch ihre Abstützung an dem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils ortsfest in der Rinne gelagert, zumindest was den Verlauf ihrer Achse anbelangt. Hierzu sind in der Regel an beiden Enden der Rinne bzw. des anderen Schenkels des L-förmigen Halterungsteils Lager für die Gewindespindel vorgesehen. Zumindest in einem dieser Lager muss die Gewindespindel auch in einer Richtung ihrer Achse abgestützt sein, um die Gegenkräfte für die Beaufschlagung der Klemmflansche abzustützen. Bevorzugt ist es, wenn die Gewindespindel auch in Richtung ihrer Achse ortsfest an dem L-förmigen Halterungsteil gelagert ist. Bis auf eine Zugangsöffnung zu einem Betätigungskopf der Gewindespindel kann der andere Schenkel des L-förmigen Halterungsteils an seinem freien Ende geschlossen ausgebildet sein, so dass eine Abdeckung der Rinne und der darin angeordneten Gewindespindel auch nach vorne gegeben ist. Die neue Klemmhalterung kann nach ihrem erstmaligen Zusammenbau nicht mehr auseinanderfallen. Es gibt keine Kappe, die abgezogen werden kann. Durch die ortsfeste Lagerung der Gewindespindel an den L-förmigen Halterungsteil ist auch der weitere Haltungsteil zuverlässig gesichert, da er über die Gewindebohrung seines Führungselements auf der Gewindespindel angeordnet ist. Zudem baut die neue Klemmhalterung niedriger, was ihre Bauhöhe anbelangt, die über die Flächen der Klemmflansche hinausgeht. Es gibt keine Führungselemente mehr, die zwischen der Gewindespindel und dem Klemmflansch verlaufen. Die Gewindespindel rückt damit näher an die Klemmflansche heran. Dies bedeutet aber nicht nur ein schlankeres Aussehen der neuen Klemmvorrichtung, sondern auch mechanische Vorteile, da die Klemmkraft auf die Klemmflansche bei der neuen Klemmhalterung direkt neben den Klemmflanschen und nicht in weiterem Abstand zu diesen aufgebracht wird. Insbesondere wenn die beiden Halterungsteile der neuen Klemmhalterung aus Metall, beispielsweise im Zinkdruckguss, ausgebildet werden, kann ein sehr hochwertiges Erscheinungsbild bei geringen Abmessungen und trotzdem hoher Leistungsfähigkeit erreicht werden.In the new clamping bracket, the other leg of the L-shaped support part forms an open towards the second clamping flange groove. The threaded spindle is mounted at this other leg of the L-shaped support member at least with respect to the course of its axis stationary in the groove. D. h., The threaded spindle is covered on the side facing away from the clamping flanges, on which the groove is closed, from the other leg of the L-shaped support member. In addition, the threaded spindle is supported by its support on the other leg of the L-shaped support member fixed in the groove, at least as far as the course of its axis. For this purpose, bearings for the threaded spindle are usually provided at both ends of the channel or the other leg of the L-shaped support member. At least in one of these bearings, the threaded spindle must also be supported in a direction of its axis in order to support the opposing forces for the application of the clamping flanges. It is preferred if the threaded spindle is also mounted fixedly in the direction of its axis on the L-shaped support member. Except for an access opening to an actuating head of the threaded spindle of the other leg of the L-shaped support member may be formed closed at its free end be, so that a cover of the groove and the threaded spindle disposed therein is also given to the front. The new clamp can not fall apart after its initial assembly. There is no cap that can be pulled off. Due to the stationary mounting of the threaded spindle to the L-shaped support member and the other holding part is reliably secured, since it is arranged on the threaded bore of its guide element on the threaded spindle. In addition, the new clamp mount builds lower in terms of their height, which extends beyond the surfaces of the clamping flanges. There are no longer any guide elements that run between the threaded spindle and the clamping flange. The threaded spindle thus moves closer to the clamping flanges. However, this not only means a slimmer appearance of the new clamping device, but also mechanical advantages, since the clamping force is applied to the clamping flanges in the new clamp directly adjacent to the clamping flanges and not at a further distance to them. In particular, when the two mounting parts of the new clamp made of metal, for example in zinc die-cast, are formed, a very high quality appearance can be achieved with small dimensions and high performance nevertheless.

Die Rinne kann bei der neuen Klemmhalterung neben der Abdeckfunktion für die Gewindespindel auch Führungsfunktionen für das Führungselement des anderen Halterungsteils übernehmen. So kann sich das Führungselement am Innenumfang der Rinne abstützen.The channel can take on the new clamping bracket in addition to the covering function for the threaded spindle also guide functions for the guide element of the other support member. Thus, the guide element can be supported on the inner circumference of the channel.

Die besonders geringe Bauhöhe der neuen Klemmhalterung kann sich in Bezug auf die Rinne dahingehend auswirken, dass eine Breite der Rinne größer als eine Tiefe der Rinne ist. Insbesondere kann die Breite der Rinne mindestens zweimal so groß sein wie ihre Tiefe.The particularly low overall height of the new clamping bracket can have an effect with regard to the channel in that a width of the channel is greater than a depth of the channel. In particular, the width of the channel can be at least twice as large as its depth.

Das Führungselement des anderen Halterungsteils kann sich auch am Rand der Rinne abstützen. Die nötige Mindestführung des Führungselements ergibt sich bereits durch die Führung der Gewindebohrung auf der Gewindespindel, die ihrerseits ortsfest gelagert ist. In der Drehrichtung um die Achse der Gewindespindel ist zudem eine Abstützung sinnvoll, um jedes Mitdrehen des zweiten Halterungsteils mit der Gewindespindel zu vermeiden bzw. eine feste Ausrichtung der beiden Halterungsteile in dieser Richtung sicherzustellen. Dies kann dadurch geschehen, dass sich das Führungselement am Rand der Rinne abstützt. Aufbiegekräfte zwischen den beiden Klemmflanschen können bei der neuen Klemmhalterung ausschließlich über die Gewindespindel abgetragen werden. Zusätzlich kann aber auch hierbei auf eine Abstützung des Führungselements am innenumfang oder am Rand der Rinne zurückgegriffen werden.The guide element of the other support part can also be supported on the edge of the gutter. The necessary minimum guide of the guide element already results from the leadership of the threaded hole on the threaded spindle, which in turn is mounted stationary. In the direction of rotation about the axis of the threaded spindle, a support is also useful to avoid any co-rotation of the second support member with the threaded spindle or to ensure a firm alignment of the two support members in this direction. This can be done by the fact that the guide element is supported on the edge of the channel. Bending forces between the two clamping flanges can be removed with the new clamping bracket exclusively via the threaded spindle. In addition, however, can Here, too, be relied on a support of the guide element on the inner circumference or at the edge of the channel.

Die primäre Abstützung des Führungselements über die Gewindespindel wird dann besonders deutlich, wenn das Führungselement seine maximale Erstreckung in Richtung der Achse der Gewindespindel im Bereich seiner Gewindebohrung aufweist.The primary support of the guide element via the threaded spindle is then particularly clear when the guide element has its maximum extent in the direction of the axis of the threaded spindle in the region of its threaded bore.

Bei der neuen Klemmhalterung sind Befestigungselemente beispielsweise für eine Sonnen-oder Blickschutzvorrichtung vorzugsweise an dem anderen Halterungsteil vorgesehen. Sie können dabei direkt durch dieses Halterungsteil ausgebildet oder an dieses angebaut sein.In the new clamp mounting fasteners are preferably provided, for example, for a sun or privacy device on the other support member. You can be trained directly by this support member or attached to this.

Die bereits angesprochene Abstützung der Gewindespindel an dem anderen Schenkel des L-förmigen Halterungsteils in Richtung ihrer Achse kann eine Anordnung umfassen, bei der an dem Ende dieses Schenkels, an dem der den ersten Klemmflansch ausbildende eine Schenkel angesetzt ist, ein Fortsatz der Gewindespindel durch eine Bohrung hindurchragt. wobei der Fortsatz einen über den Innendurchmesser der Bohrung hinaus aufgeweiteten Außendurchmesser aufweist. Diese Anordnung stützt die Gewindespindel beim Zusammenziehen der beiden Klemmflansche an dem L-förmigen Halterungsteil ab.The above-mentioned support of the threaded spindle on the other leg of the L-shaped support member in the direction of its axis may include an arrangement in which at the end of this leg to which the first clamping flange forming a leg is attached, an extension of the threaded spindle by a Hole protrudes. wherein the extension has a widened over the inner diameter of the bore addition outside diameter. This arrangement supports the threaded spindle upon contraction of the two clamping flanges on the L-shaped support member.

Ein gewisses Spiel in Richtung ihrer Achse ist für die Gewindespindel unschädlich. Dieses Spiel darf aber nicht so weit gehen, dass die Gefahr besteht, dass die Gewindespindel aus ihren Lagern freikommt und die feste Ausrichtung ihrer Achse zu dem L-förmigen Halterungsteil verloren geht. Um eine zusätzliche Abstützung der Gewindestange in Längs-richtung realisieren kann die Gewindestange einen Betätigungskopf aufweisen, der an dem dem ersten klemm flansch abgekehrten Ende des anderen Schenkels des L-förmigen Halterungsteils zugänglich ist, wobei für den Betätigungskopf eine ein Auflager ausbildende gestufte Aufnahme vorgesehen ist. Das von einem Absatz der, Aufnahme ausgebildete Auflager stülzt die Gewindespindel in soweit ab, als dass der Betätigungskopf hierdurch eine definierte Lage gegenüber dem L-förmigen Halterungsteil erhält. Zudem lagert die Aufnahme den Betätigungskopf in radialer Richtung zu der Achse der Gewindespindel.A certain play in the direction of its axis is harmless to the threaded spindle. However, this game must not go so far that there is a risk that the threaded spindle is released from their bearings and lost the fixed orientation of its axis to the L-shaped support member. In order to realize additional support of the threaded rod in the longitudinal direction, the threaded rod may have an actuating head which is accessible to the first clamping flange averted end of the other leg of the L-shaped support member, wherein a support forming a stepped receptacle is provided for the actuating head , The support formed by a shoulder of the, receiving pushes the threaded spindle in so far as that the actuator head thereby receives a defined position relative to the L-shaped support member. In addition, the receptacle supports the actuating head in the radial direction to the axis of the threaded spindle.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zwei in den Figuren dargestellten konkreten Ausführungsbeispielen weiter erläutert und beschrieben.

Fig. 1: zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch einer erste Ausführungsform der neuen Klemmhalterung,
Fig. 2: zeigt einen vertikalen Querschnitt durch die erste Ausführungsform der neuen Klemmhalterung gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 1,
Fig. 3: zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der neuen Klemmhalterung,
Fig. 4: zeigt eine Vorderansicht eines L-förmigen Halterungsteils der zweiten Ausführungsform der neuen Klemmhalterung, und
Fig. 5: zeigt eine Seitenansicht einer Gewindespindel der zweiten Ausführungsform der neuen Klemmhalterung.

In the following, the invention will be further explained and described with reference to two concrete embodiments shown in the figures.

Fig. 1: shows a vertical longitudinal section through a first embodiment of the new clamp holder,
Fig. 2: shows a vertical cross section through the first embodiment of the new clamp according to the section line III-III in Fig. 1 .
Fig. 3: shows a perspective view of a second embodiment of the new clamp holder,
Fig. 4: shows a front view of an L-shaped support member of the second embodiment of the new clamping bracket, and
Fig. 5: shows a side view of a threaded spindle of the second embodiment of the new clamp.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Klemmhalterung 1 umfasst zwei Halterungsteile 2 und 3 sowie eine Gewindespindel 4. Das Halterungsteil 2 ist L-förmig und bildet mit seinem einen Schenkel 5 einen ersten Klemmflansch 6 aus. Der andere Schenkel 7 des L-förmigen Halterungsteils 2 bildet eine Rinne 8 aus, die auf der Seite des Klemmflansches 6 offen, aber ansonsten geschlossen ist. Auch an den Enden 9 und 10 des Schenkels 2 ist die Rinne 8 im Wesentlichen geschlossen. Hier sind jedoch Lager 11 und 12 zur ortsfesten Lagerung der Gewindespindel 4 in der Rinne 8 vorgesehen. Zumindest sorgen die Lager 11 und 12 dafür, dass die Achse 13 der Gewindespindel 4 eine feste definierte Lage innerhalb der Rinne 8 hat. Im Bereich des Lagers 11 ragt eine Fortsatz 14 durch eine Bohrung 15 in dem Schenkel 2 hindurch. Wenn dieser Fortsatz 14 jenseits der Bohrung 15 innerhalb eines dort vorgesehenen Trichters 16 aufgeweitet, beispielsweise aufgebördelt, wird, ist die Gewindespindel 4 in dem Lager 11 nicht nur in radialer Richtung zu der Achse 13 geführt, sondern auch gegen ein Herausziehen des Fortsatzes 14 aus der Bohrung 15 gesichert. In der entgegengesetzten Richtung ihrer Achse 13 kann die Gewindespindel 4 durch einen Bund 17 gesichert sein, der an dem Ende 9 im Randbereich der Bohrung 15 an den Schenkel 2 anschlägt. Im Bereich des Lagers 12 ist in dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel eine Bohrung 18 zur radialen Abstützung eines Betätigungskopfes 19 der Gewindespindel 4 vorgesehen ist. Der Betätigungskopf 19 weist eine profilierte Ausnehmung 20 für den Angriff eines hier nicht dargestellten Werkzeugs auf. Auf der Gewindespindel 4 ist das andere Halterungsteil 3 geführt, wobei die Gewindespindel 4 in ein Innengewinde 21 in ein Führungselement 22 des anderen Halterungsteils 3 eingreift. Das Führungsteil 22 liegt überdies am Innenumfang 23 der Rinne 3 sowie an ihrem Rand 24 an. Hierdurch wird vor allem die Orientierung des anderen Halterungsteils 3 in tangentialer Richtung um die Achse 13 der Gewindespindeln 4 gegenüber dem L-förmigen Halterungsteil 2 festgelegt. Ein von dem anderen Halterungsteil 2 ausgebildeter zweiter Klemmflansch 25 wird durch Verdrehen der Gewindespindel 4 um ihre Achse 13 auf den ersten Klemmflansch 6 hin beaufschlagt. Auf diese Weise kann die Klemmhalterung 1 an den Rahmen beispielsweise eines Fensters angeklemmt werden, um dort eine Sonnen- oder Blickschutzvorrichtung anzubringen. Diese kann konkret über Befestigungsausnehmungen 26 in den Befestigungsflansch 25 angebracht werden, ohne dass hierzu der Rahmen des Fensters angebohrt oder anderweitig beschädigt werden muss. Seine maximale Erstreckung in Richtung der Achse 13 der Gewindespindel 4 weist das Führungselement 22 im Bereich der Gewindebohrung 21 auf. Dabei liegt die Gewindebohrung 21 sehr nahe an dem von dem anderen Halterungsteil 3 ausgebildeten zweiten Klemmflansch 26. Mit anderen Worten wird die mit der Gewindespindel 4 aufgebrachte Klemmkraft zwischen den Klemmflanschen 6 und 25 sehr nahe neben diesen Klemmflanschen 6 und 25 aufgebracht, was deren Tendenz zum Aufspreizen reduziert. Wie besonders gut aus Fig. 2 hervorgeht, baut die neue Vorrichtung nur wenig über den zwischen den Klemmflanschen 6 und 25 eingeklemmten Rahmen auf. D.h. ihre über die Klemmflansche 6 und 25 hinausgehende Bauhöhe ist nur gering. Dabei ist die Rinne 8 in dem Bauteil 2 verglichen mit ihrer Tiefe sehr breit. Konkret ist sie hier nicht einmal halb so tief wie breit. Um die Festlegung der Klemmhalterung an einem zwischen den Klemmflanschen 6 und 25 eingeklemmten Rahmen noch weiter zu fördern, kann in eine Bohrung 27 in dem Klemmflansch 6 eine Befestigungsschraube eingebracht werden, die auf der Rückseite des Rahmens ebenso wie ein von ihr verursachtes Schraubenloch unsichtbar bleibt. Bei dem Klemmflansch 25 sind derartige Maßnahmen nicht vorgesehen, weil dies zu einer Beschädigung der Sichtfläche des Rahmens führen würde. Hier können jedoch beispielsweise Bänder aus rutschhemmendem Material in die dem Klemmflansch 6 zugewandeten Seite des Klemmflansches 25 eingelassen sein, was in den vorliegenden Figuren jedoch nicht dargestellt ist. Die beiden Halterungsteile 2 und 3 der Klemmhalterung 1 sind vorzugsweise aus Metall ausgebildet, beispielsweise in Zinkdruckguss. Die Klemmhalterung 1 weist dann insgesamt ein besonders hochwertiges Erscheinungsbild auf.The in the Fig. 1 and 2 shown clamping bracket 1 comprises two support members 2 and 3 and a threaded spindle 4. The support member 2 is L-shaped and forms with its one leg 5 a first clamping flange 6. The other leg 7 of the L-shaped support member 2 forms a groove 8, which is open on the side of the clamping flange 6, but otherwise closed. Also at the ends 9 and 10 of the leg 2, the channel 8 is substantially closed. Here, however, bearings 11 and 12 are provided for stationary mounting of the threaded spindle 4 in the channel 8. At least the bearings 11 and 12 ensure that the axis 13 of the threaded spindle 4 has a fixed defined position within the channel 8. In the region of the bearing 11, an extension 14 projects through a bore 15 in the leg 2. If this extension 14 is expanded beyond the bore 15 within a hopper 16 provided there, for example crimped, is, the threaded spindle 4 is guided in the bearing 11 not only in the radial direction to the axis 13, but also against pulling out of the extension 14 of the Hole 15 secured. In the opposite direction of its axis 13, the threaded spindle 4 may be secured by a collar 17 which abuts the leg 2 at the end 9 in the edge region of the bore 15. In the area of the camp 12 is in the in the Fig. 1 and 2 shown embodiment, a bore 18 for radially supporting an actuating head 19 of the threaded spindle 4 is provided. The actuating head 19 has a profiled recess 20 for the attack of a tool, not shown here. On the threaded spindle 4, the other support member 3 is guided, wherein the threaded spindle 4 engages in an internal thread 21 in a guide member 22 of the other support member 3. The guide member 22 is also on the inner circumference 23 of the channel 3 and at its edge 24 at. As a result, above all, the orientation of the other support member 3 in the tangential direction about the axis 13 of the threaded spindles 4 relative to the L-shaped support member 2 is determined. A trained by the other support member 2 second clamping flange 25 is acted upon by rotating the threaded spindle 4 about its axis 13 on the first clamping flange 6 out. In this way, the clamping bracket 1 can be clamped to the frame, for example, a window to install a sun or privacy protection device there. Specifically, it may be attached to mounting flange 25 via mounting recesses 26 without the need for drilling or otherwise damaging the frame of the window. Its maximum extension in the direction of the axis 13 of the threaded spindle 4 has the guide element 22 in the region of the threaded bore 21. In this case, the threaded bore 21 is located very close to that of the other support member 3 formed second clamping flange 26. In other words, applied with the threaded spindle 4 clamping force between the clamping flanges 6 and 25 is applied very close to these clamping flanges 6 and 25, which is their tendency to Spreading reduced. How very good Fig. 2 shows, the new device builds only slightly on the clamped between the clamping flanges 6 and 25 frame. That means their beyond the clamping flanges 6 and 25 height is only small. In this case, the channel 8 in the component 2 is very wide compared to its depth. Specifically, she is not even half as deep as she is wide. In order to promote the determination of the clamp on a clamped between the clamping flanges 6 and 25 frame even further, a fastening screw can be introduced into a bore 27 in the clamping flange 6, which remains invisible on the back of the frame as well as a screw hole caused by it. In the clamping flange 25 such measures are not provided, because this would lead to damage to the visible surface of the frame. Here, however, for example, tapes made of non-slip material in the clamping flange 6 facing Side of the clamping flange 25 be embedded, which is not shown in the present figures. The two support parts 2 and 3 of the clamp 1 are preferably formed of metal, for example in zinc die-cast. The clamp holder 1 then has a total of a particularly high-quality appearance.

Dies gilt auch für die weitere Ausführungsform der neuen Klemmhalterung 1, die in Fig. 3 dargestellt ist und deren L-förmiges Halterungsteil 2 sowie deren Gewindespindel 4 in Fig. 4 bzw. Fig. 5 separat wiedergegeben sind. Das Ausführungsbeispiel der Klemmhalterung 1 gemäß den Fig. 3 bis 5 unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 1 und 2 nur in folgenden Details bezüglich der Gewindespindel 4 und ihrer Lagerung in dem Schenkel 7 des L-förmigen Halterungsteils 2. Der Betätigungskopf 19 weist einen größeren Außendurchmesser auf, an dem er (was nicht dargestellt ist) profiliert sein kann, um ein Verdrehen der Gewindespindel 4 auch per Hand zu ermöglichen, wenn die Klemmhalterung 1 an einen Rahmen an- oder von diesem abgebaut wird. Die den Betätigungskopf 19 aufnehmende Bohrung 18 an dem Ende 10 des Schenkels 7 ist aus diesem Grund radial nach unten offen, so dass der Betätigungskopf 19 etwas über den Rand 24 übersteht. Weiterhin weicht die in Fig. 4 mit der Blickrichtung in Richtung der Achse 13 der Gewindespindel 4 sichtbare Bohrung 18 auch dadurch von der Bohrung 18 der Klemmhalterung 1 in der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 ab, dass sie nicht durchgängig denselben Durchmesser aufweist, sondern gestuft ist und im Bereich ihrer Stufe ein Auflager 28 für den Betätigungskopf 19 der Gewindespindel 4 ausbildet. Das Auflager 28 stützt die Gewindespindel 4 an dem Betätigungskopf 19 in der Gegenrichtung zu dem Lager am anderen Ende 9 des Schenkels 7 ab. Insoweit kann der Bund 17 bei der Gewindespindel der Klemmhalterung 1 in der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 entfallen. Auch das Auflager 28 ist nicht ringförmig geschlossen, sondern es weist eine radiale Eintrittsöffnung 29 für einen im Durchmesser reduzierten Bereich 30 der Gewindespindel 4 auf. Die Gewindespindel mit dem aufgeschraubten weiteren Halterungsteil 3 wird zum Zusammenbau der Klemmhalterung 1 gemäß den Fig. 3 bis 5 schräg von unten mit ihrem Fortsatz 14 in die Bohrung 15 des L-förmigen Halterungsteils eingesetzt. Dann wird die Gewindespindel in die Bohrung 18 eingebracht, wobei der Bereich 30 durch die Eintrittsöffnung 29 des Auflagers 28 radial in die Bohrung 18 eintritt. Anschließend wird die Gewindespindel in Richtung ihrer Achse 13 vorgeschoben, bis ihr Betätigungskopf 19 an das Auflager 28 anschlägt. Zum Abschluss des Zusammenbaus wird der Fortsatz 14 jenseits der Bohrung 15 aufgeweitet. Jetzt kann die Klemmhalterung 1 nicht mehr auseinander fallen. Die Gewindespindel 4 stützt sich im Bereich der Bohrung 18 sowohl über ihren Betätigungskopf 19 als auch über einen angrenzenden Bereich 31 mit gegenüber dem Bereich 30 vergrößertem Durchmesser am Außenumfang der Bohrung 18 ab. Hingegen liegt der Bereich 30 mit verringertem Durchmesser jetzt innerhalb der Rinne in dem Schenkel 7 und ermöglicht kein Wiederfreiwerden der Gewindespindel 4 aus dem Lager 12.This also applies to the further embodiment of the new clamping bracket 1, which in Fig. 3 is shown and the L-shaped support member 2 and the threaded spindle 4 in Fig. 4 respectively. Fig. 5 are shown separately. The embodiment of the clamp holder 1 according to the Fig. 3 to 5 differs from the one according to the Fig. 1 and 2 only in the following details with respect to the threaded spindle 4 and its storage in the leg 7 of the L-shaped support member 2. The actuating head 19 has a larger outer diameter, on which it (which is not shown) can be profiled to a rotation of the threaded spindle 4th also be possible by hand when the clamp bracket 1 to a frame on or removed from this. The actuating head 19 receiving bore 18 at the end 10 of the leg 7 is open radially downward for this reason, so that the actuating head 19 projects slightly beyond the edge 24. Furthermore, the in Fig. 4 with the viewing direction in the direction of the axis 13 of the threaded spindle 4 visible bore 18 also characterized by the bore 18 of the clamp 1 in the embodiment according to the Fig. 1 and 2 from that it does not have the same diameter throughout, but is stepped and forms a support 28 for the actuating head 19 of the threaded spindle 4 in the region of its stage. The support 28 supports the threaded spindle 4 on the actuating head 19 in the opposite direction to the bearing at the other end 9 of the leg 7. In that regard, the collar 17 in the threaded spindle of the clamping bracket 1 in the embodiment according to the Fig. 1 and 2 omitted. Also, the support 28 is not closed annularly, but it has a radial inlet opening 29 for a reduced diameter portion 30 of the threaded spindle 4. The threaded spindle with the further mounting part 3 screwed on is used to assemble the clamping holder 1 according to FIGS Fig. 3 to 5 obliquely inserted from below with its extension 14 in the bore 15 of the L-shaped support member. Then, the threaded spindle is introduced into the bore 18, wherein the region 30 enters through the inlet opening 29 of the support 28 radially into the bore 18. Subsequently, the threaded spindle is advanced in the direction of its axis 13 until its actuating head 19 abuts against the support 28. At the conclusion of the assembly, the extension 14 is widened beyond the bore 15. Now the clamp 1 can no longer fall apart. The threaded spindle 4 supports extends in the region of the bore 18 both via its actuating head 19 and via an adjacent region 31 with respect to the region 30 of increased diameter on the outer circumference of the bore 18 from. On the other hand, the reduced diameter portion 30 now lies within the groove in the leg 7 and does not allow the threaded spindle 4 to be released from the bearing 12.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Klemmhalterungclamp
22: Halterungsteilsupporting member
33: Halterungsteilsupporting member
44: Gewindespindelscrew
55: Schenkelleg
66: Klemmflanschclamping flange
77: Schenkelleg
88th: Rinnegutter
99: EndeThe End
1010: EndeThe End
1111: Lagercamp
1212: Lagercamp
1313: Achseaxis
1414: Fortsatzextension
1515: Bohrungdrilling
1616: Trichterfunnel
1717: BundFederation
1818: Bohrungdrilling
1919: Betätigungskopfactuating head
2020: Ausnehmungrecess
2121: Gewindebohrungthreaded hole
2222: Führungselementguide element
2323: Innenumfanginner circumference
2424: Randedge
2525: Klemmflanschclamping flange
2626: Befestigungsausnehmungmounting recess
2727: Bohrungdrilling
2828: AuflagerIn stock
2929: Eintrittsöffnunginlet opening
3030: BereichArea
3131: BereichArea

Claims

Clamping holder (1) for securing devices, particularly sun or view protection devices, to a frame, like for example a window sash, the clamping holder (1) having a one-part L-shaped holder part (2), the first leg (5) of which forming a first clamping flange (6) for supporting against the backside of the frame, a threaded spindle (4) which is pivot-mounted along the other leg of the L-shaped holder part, and a further holder part (3) which comprises a second clamping flange (25) for supporting against the front side of the frame and a guiding element (22), the threaded spindle (4) engaging a threaded hole in the guiding element (22), characterized in that the other leg (4) of the one part L-shaped holder part (2) comprises a fluting (8) open towards the second clamping flange (25), and that the threaded spindle (4) is mounted to the other leg (7) of the L-shaped holder part (2) in such a way that it is fixed within the fluting (8) at least with regard to the run of its axis (13).
Clamping holder according to claim 1, characterized in that the guiding element (22) is supported at the inner circumference (23) of the fluting (8).
Clamping holder according to claim 1 or 2, characterized in that a width of the fluting (8) is greater than a depth of the fluting (8).
Clamping holder according to claim 3, characterized in that the width of the fluting (8) is at least twice as big as its depth.
Clamping holder according to any of the claims 1 to 4, characterized in that the guiding element (22) is supported at the edge of the fluting (24).
Clamping holder according to any of the claims 1 to 5, characterized in that the guiding element (22) comprises its maximum extension in the direction of the axis (13) of the threaded spindle (4) in the area of the threaded hole (21).
Clamping holder according to any of the claims 1 to 6, characterized in that a securing element for a sun or view protection device is provided at the other holder part (3).
Clamping holder according to any of the claims 1 to 7, characterized in that an extension (14) of the threaded spindle (4) extends through a bore (15) at the end (9) of the other leg (7) of the L-shaped holder part (2) at which the one leg (5) forming the first clamping flange (6) is attached, the extension (17) comprising an outer diameter enlarged beyond the inner diameter of the bore (15).
Clamping holder according to any of the claims 1 to 8, characterized in that the threaded spindle (4) comprises an actuation head (19) which is accessible at the end (10) of the other leg (7) of the L-shaped holder part (2) opposite to the first clamping flange (6).
Clamping holder according to claim 9, characterized in that a stepped receptacle forming a bearing for the actuation head (19) is provided within the end (10) of the other leg (7) of the L-shaped holder part (2) opposite to the first clamping flange (6).