DE202022103729U1 - Lifting device of a servo system for the column head of a temporary tubular steel column - Google Patents
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Abstract
Anhebevorrichtung eines Servosystems für Säulenkopf einer vorläufigen Stahlrohrsäule, dadurch gekennzeichnet, die eine untere Platte (1), eine obere Platte (2), ein fest zwischen der oberen Platte (2) und der unteren Platte (1) verbundenes zwischenliegendes rundes Stahlrohr (13) umfasst;
wobei an der Oberseite der oberen Platte (2) mehrere Hebewinden (8) sowie Stahlsäulen (7) angeschlossen sind, und an der Oberseiten der mehreren Hebewinden (8) sowie Stahlsäulen (7) jeweils ein Stahlblock (9) lösbar angeschlossen ist, wobei durch die Seitenwände der Stahlblöcken (9) jeweils ein Bewehrungsstab (10) fest verbunden ist, und die Höhe der Stahlsäulen (7) größer ist als die Anfangshöhe der Hebewinden (8);
wobei eine Säulenkappe (16) durch Schrauben am Boden der unteren Platte (1) angeschlossen ist, und die Säulenkappe (16) und die untere Platte (1) mit mehreren mit den Schrauben korrespondierenden Schraubenlöchern (12) versehen sind, und an der von der unteren Platte (1) abgewandten Seite der Säulenkappe (16) eine vorläufige Stahlrohrsäule (11) angeschlossen ist.
Elevating device of a column head servo system of a temporary steel tube column, characterized in that it comprises a lower plate (1), an upper plate (2), an intermediate round steel tube (13) fixedly connected between the upper plate (2) and the lower plate (1) includes;
wherein a plurality of hoisting winches (8) and steel columns (7) are connected to the top of the upper plate (2), and a steel block (9) is detachably connected to the top of the plurality of hoisting winches (8) and steel columns (7), wherein by the side walls of the steel blocks (9) each have a reinforcing bar (10) fixed thereto, and the height of the steel columns (7) is greater than the initial height of the jacks (8);
wherein a pillar cap (16) is connected to the bottom of the lower plate (1) by screws, and the pillar cap (16) and the lower plate (1) are provided with a plurality of screw holes (12) corresponding to the screws, and at the end of the bottom plate (1) facing away from the column cap (16) a temporary tubular steel column (11) is connected.
Description
Technisches Gebiettechnical field
Die Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet des Architekturingenieurwesens, insbesondere auf eine Anhebevorrichtung eines Servosystems für Säulenkopf einer vorläufigen Stahlrohrsäule.The present invention relates to the technical field of architectural engineering, more particularly to a pillar head servo system elevating device of a temporary tubular steel pillar.
Stand der TechnikState of the art
Mit der raschen Zunahme der Stadtbevölkerung ist die Verkehrsüberlastung zurzeit ein wachsendes Problem, vor allem in den Innenstädten. Eine wirksame Lösung für dieses Problem besteht in dem Bau von unterirdischen Eisenbahnknotenpunkten in den städtischen Zentren. Da urbane Kerne oft durch kleine Grundstücke, eine große Anzahl von oberirdischen Umgebungsgebäuden in der Umgebung und eine komplexe Zusammensetzung des Oberflächenverkehrs gekennzeichnet sind, wird häufig eine überdachte Ausgrabungsmethode von oben nach unten angewandt. Bei großen unterirdischen Verkehrsknotenpunkten, insbesondere bei Hauptbauwerken mit einer großen Anzahl von Schrägsäulen als Hauptstruktur der Haupttragsäulen, werden Reservation von Schrägsäulen und Ausgrabungsmethode von unten nach oben ausgeführt, um die Sicherheit der Hauptstruktur während der Bauphase zu gewährleisten, da die Schrägsäulen die Platte zusätzlich belasten, so dass sich die Kräfte auf das vorläufige Stützensystem erhöhen. Dies wirft das Problem auf, dass sich das vorläufige Stützsystem nach dem Einbau der Schrägsäulen angehoben und die strukturellen Kräfte umgewandelt werden. In dem Stand der Technik ist es bisher noch keine Anhebevorrichtung eines Servosystems für Säulenkopf einer vorläufigen Stahlrohrsäule bekannt. Zusammenfassend wird von uns eine Anhebevorrichtung eines Servosystems für Säulenkopf einer vorläufigen Stahlrohrsäule vorgeschlagen.With the rapid increase in urban population, congestion is currently a growing problem, especially in inner cities. An effective solution to this problem is the construction of underground railroad junctions in urban centers. Because urban cores are often characterized by small lots, a large number of above-ground surrounding buildings in the area, and a complex composition of surface traffic, a covered, top-down excavation method is often employed. For large underground transportation hubs, especially for main structures with a large number of inclined columns as the main structure of the main supporting columns, reservation of inclined columns and excavation method are carried out from the bottom up to ensure the safety of the main structure during construction, because the inclined columns add an additional load to the slab, so that the forces on the temporary support system increase. This poses a problem that the temporary support system rises after installing the inclined columns and the structural forces are converted. In the prior art, there has not yet been known a lifting device of a servo system for a pillar head of a preliminary tubular steel pillar. In summary, we propose a lifting device of a servo system for the column head of a temporary tubular steel column.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anhebevorrichtung eines Servosystems für Säulenkopf einer vorläufigen Stahlrohrsäule bereitzustellen, um die oben im Stand der Technik genannten Probleme zu lösen.It is an object of the present invention to provide a pillar head servo system elevating device of a steel tube temporary pillar to solve the above problems in the prior art.
Um die Aufgabe der Erfindung zu lösen, bietet die Erfindung folgende technische Lösungen:
- Anhebevorrichtung eines Servosystems für Säulenkopf einer vorläufigen Stahlrohrsäule, umfassend eine untere Platte, eine obere Platte, ein fest zwischen der oberen Platte und der unteren Platte verbundenes zwischenliegendes rundes Stahlrohr;
- wobei an der Oberseite der oberen Platte mehrere Hebewinden sowie Stahlsäulen angeschlossen sind, und an der Oberseiten der mehreren Hebewinden sowie Stahlsäulen jeweils ein Stahlblock lösbar angeschlossen ist; wobei durch die Seitenwände der Stahlblöcken jeweils ein Bewehrungsstab fest verbunden ist, und die Höhe der Stahlsäulen größer ist als die Anfangshöhe der Hebewinden;
- wobei eine Säulenkappe durch Schrauben am Boden der unteren Platte angeschlossen ist, wobei die Säulenkappe und die untere Platte mit mehreren mit den Schrauben korrespondierenden Schraubenlöchern versehen sind, und an der von der unteren Platte abgewandten Seite der Säulenkappe eine vorläufige Stahlrohrsäule angeschlossen ist.
- Elevating device of a column head servo system of a temporary steel tube column, comprising a lower plate, an upper plate, an intermediate round steel tube fixedly connected between the upper plate and the lower plate;
- wherein a plurality of jacks and steel columns are connected to the top of the top plate, and a steel block is detachably connected to the tops of the plurality of jacks and steel columns; a reinforcing bar is firmly connected through the side walls of the steel blocks, and the height of the steel columns is greater than the initial height of the jacks;
- wherein a pillar cap is connected by screws to the bottom of the lower plate, the pillar cap and the lower plate are provided with a plurality of screw holes corresponding to the screws, and on the opposite side of the pillar cap from the lower plate, a preliminary steel tube pillar is connected.
Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen dass zwei Hebewinden und vier Stahlsäulen vorgesehen sind, wobei je zwei Stahlsäulen und eine Hebewinde davon einen Satz von Stützstruktur bilden, und zwei Sätze von Stützstruktur symmetrisch an der oberen Platte angeordnet sind.As a further solution of the invention, it is envisaged that two hoisting winches and four steel columns are provided, each two steel columns and one hoisting winch thereof forming a set of support structure, and two sets of support structure are arranged symmetrically on the top plate.
Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die untere Platte insbesondere als hohle Stahlplatte ausgebildet ist, innerhalb der unteren Platte drei gleichmäßig beabstandete, quer verlaufende Innenrippenplatten und zwei längs verlaufende Innenrippenplatten, die senkrecht mit den quer verlaufenden Innenrippenplatten fest verbunden sind, angeordnet sind, wobei die längs verlaufenden Innenrippenplatten und die untere Platte über vier schräg verlaufende Innenrippenplatten fest verbunden sind.As a further solution of the invention, it is provided that the lower plate is designed in particular as a hollow steel plate, inside the lower plate three evenly spaced, transverse inner rib plates and two longitudinal inner rib plates, which are perpendicular to the transverse inner rib plates are firmly connected with the longitudinal inner rib plates and the bottom plate being fixedly connected by four oblique inner rib plates.
Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass vier Hebewinden und fünf Stahlsäulen vorgesehen sind, wobei die vier Hebewinden gleichmäßig ringförmig auf der oberen Platte verteilt sind, wobei die vier Stahlsäulen davon abwechselnd mit den Hebewinden angeordnet sind, während eine weitere Stahlsäule an der mittleren Position des von den vier Hebewinden umschlossenen Bereichs angeordnet ist.As a further solution of the invention, it is envisaged that four hoisting jacks and five steel columns are provided, the four hoisting jacks being evenly distributed annularly on the top plate, the four steel columns of which being arranged alternately with the hoisting jacks, while another steel column on the middle position of the area enclosed by the four hoisting winches.
Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die untere Platte insbesondere als massive Stahlplatte ausgebildet ist, innerhalb der unteren Platte zwei gleichmäßig beabstandete, quer verlaufende Innenrippenplatten und zwei längs verlaufende Innenrippenplatten, die senkrecht mit den quer verlaufenden Innenrippenplatten fest verbunden sind, angeordnet sind, wobei die längs verlaufenden Innenrippenplatten und die quer verlaufenden Innenrippenplatten eine #-förmige Struktur bilden, und die Verbindungsstelle zwischen den quer verlaufenden Innenrippenplatten und den längs verlaufenden Innenrippenplatten über vier schräg verlaufende Innenrippenplatten fest mit der unteren Platte verbunden ist.As a further solution of the invention, it is provided that the lower plate is designed in particular as a solid steel plate, inside the lower plate two evenly spaced, transverse inner rib plates and two longitudinal inner rib plates, which are perpendicularly connected to the transverse inner rib plates wherein the longitudinal inner rib plates and the transverse inner rib plates form a #-shaped structure, and the junction between the transverse inner rib plates and the longitudinal inner rib plates is inclined across four Fende inner rib plates is firmly connected to the lower plate.
Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass zwischen der oberen Platte und der unteren Platte mehrere ringförmig angeordnete Außenrippenplatten fest verbunden sind, wobei die Außenrippenplatten fest am Außenumfang des zwischenliegenden runden Stahlrohrs angeordnet sind.As a further solution of the invention, it is provided that between the upper plate and the lower plate, a plurality of outer rib plates arranged in a ring shape are fixedly connected, the outer rib plates being fixedly arranged on the outer circumference of the round steel pipe therebetween.
Als eine weitere Lösung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Stahlsäulen mittels einer Flanschplatte fest mit der oberen Platte verbunden sind und an der Flanschplatte mehrere ringförmig verteilten Verstärkungsrippen befestigt sind, wobei die Verstärkungsrippen am Außenumfang der Stahlsäulen befestigt sind.As a further solution of the invention, it is provided that the steel columns are firmly connected to the upper plate by means of a flange plate and a plurality of annularly distributed reinforcing ribs are attached to the flange plate, the reinforcing ribs being attached to the outer circumference of the steel columns.
Die Erfindung weist folgende vorteilhafte Wirkungen auf:
- (1) Die von der Erfindung bereitgestellte Anhebevorrichtung eines Servosystems ist flexibel einsetzbar. Gleichzeitig handelt es sich bei der Verbindung zwischen dem Vorrichtungskörper und der vorläufigen Stahlrohrsäule um eine Schraubenverbindung, bei der vorläufige Stahlsäulen unterschiedlicher Höhe angepasst verwendet werden können. Gleichzeitig tragen die vorläufigen Stahlrohrsäulen die von oben übertragene Last, was die Stabilität während des Hebevorgangs weiter gewährleistet.
- (2) In Bezug auf Hebewinde in der Erfindung können Hebewinden unterschiedlicher Größe und Anzahl gemäß der tatsächlichen Bauumgebung und den Lastanforderungen ausgetauscht werden, um für den Bau in unterschiedlichen Umgebungen geeignet zu sein.
- (3) Die Erfindung bietet ein Servosystem, um die Stabilität der Kraftübertragung der Vorrichtung zu verbessern, und ist im Prozess der Kraftumwandlung relativ sicher.
- (1) The elevating device of a servo system provided by the invention is flexible. At the same time, the connection between the device body and the steel pipe preliminary column is a bolted connection, which can adjust the use of different height steel preliminary columns. At the same time, the preliminary tubular steel columns bear the load transmitted from above, which further ensures the stability during the lifting process.
- (2) Regarding hoisting winches in the invention, hoisting winches of different sizes and numbers can be interchanged according to the actual construction environment and load requirements to suit construction in different environments.
- (3) The invention provides a servo system to improve the stability of the power transmission of the device and is relatively safe in the process of power conversion.
Figurenlistecharacter list
-
1 ist eine schematische Darstellung der spezifischen Struktur gemäß dem Ausführungsbeispiel 1 der Erfindung;1 Fig. 12 is a schematic diagram showing the specific structure according toEmbodiment 1 of the invention; -
2 ist eine schematische Darstellung der zerlegten Struktur gemäß dem Ausführungsbeispiel 1 der Erfindung;2 Fig. 12 is a disassembled structure schematic diagram according toEmbodiment 1 of the invention; -
3 ist eine schematische strukturelle Darstellung einer unteren Platte gemäß dem Ausführungsbeispiel 1 der Erfindung in Draufsicht;3 Fig. 12 is a schematic structural diagram of a bottom plate according toEmbodiment 1 of the invention in plan view; -
4 ist eine schematische Darstellung der spezifischen Struktur gemäß dem Ausführungsbeispiel 2 der Erfindung; und4 Fig. 12 is a schematic diagram showing the specific structure according toEmbodiment 2 of the invention; and -
5 ist eine schematische strukturelle Darstellung der unteren Platte von Ausführungsbeispiel 2 der Erfindung in Draufsicht.5 Fig. 12 is a schematic structural diagram of the bottom plate ofEmbodiment 2 of the invention in plan view.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
Die technischen Lösungen in der Erfindung werden im Folgenden in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen in der Erfindung klar und vollständig beschrieben. Selbstverständlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur ein Teil der Ausführungsbeispiele der Erfindung und nicht alle. Ausgehend von den Ausführungsbeispielen in der Erfindung fallen alle anderen Ausführungsbeispiele, die der Fachmann ohne erfinderische Tätigkeit erhalten kann, in den Schutzumfang der Erfindung.The technical solutions in the invention are described clearly and fully in the invention below in conjunction with the accompanying drawings. Of course, the embodiments described are only part of the embodiments of the invention and not all. Starting from the exemplary embodiments in the invention, all other exemplary embodiments that can be obtained by those skilled in the art without the use of the inventive faculty fall within the scope of the invention.
Die Erfindung bietet die folgenden technischen Lösungen.The invention offers the following technical solutions.
Ausführungsbeispiel 1Example 1
Wie in
An der Oberseite der oberen Platte 2 sind mehrere Hebewinden 8 sowie Stahlsäulen 7 angeschlossen, und an der Oberseiten der mehreren Hebewinden 8 sowie Stahlsäulen 7 ist jeweils ein Stahlblock 9 lösbar angeschlossen. Durch die Seitenwände der Stahlblöcken 9 ist jeweils ein Bewehrungsstab 10 fest verbunden, und die Höhe der Stahlsäulen 7 ist größer als die Anfangshöhe der Hebewinden 8. Es ist folgendermaßen vorgesehen: Im Ausgangszustand befinden sich die Stahlsäulen 7 zunächst unterhalb des oben liegenden, abgestützten Objekts. Wenn der Kraftzustand geändert werden muss, kann die Hebewinde 8 direkt synchron angetrieben werden, so dass sich die Hebewinde 8 nach oben hebt und gleichzeitig das abgestützte Objekt angehoben wird. Und während die Stahlsäulen 7 das oben liegende, abgestützte Objekt abstützen, wird die Last des oben liegenden, abgestützten Objekts über die Stahlsäulen 7 auf die vorläufige Stahlrohrsäule 11 übertragen. Nachdem die Hebewinde 8 sich nach oben hebt, wird das oben liegende, abgestützte Objekt allmählich von der Hebewinde 8 gestützt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Last des oben liegenden, abgestützten Objekts über die Hebewinde 8 auf die vorläufige Stahlrohrsäule 11 übertragen. Beim Hebevorgang des vorliegenden Ausführungsbeispiels wird die vorläufige Stahlrohrsäule 11 verwendet, um die oben liegende Last zu tragen, wodurch die strukturelle Gesamtstabilität der Erfindung gewährleistet wird.A plurality of
Eine Säulenkappe 16 ist durch Schrauben am Boden der unteren Platte 1 angeschlossen. Die Säulenkappe 16 und die untere Platte 1 sind mit mehreren mit den Schrauben korrespondierenden Schraubenlöchern 12 versehen. An der von der unteren Platte 1 abgewandten Seite der Säulenkappe 16 ist eine vorläufige Stahlrohrsäule 11 angeschlossen. Die untere Platte 1 ist mit mehreren Schraubenlöchern 12 versehen, wobei jeweils zwei Schraubenlöcher 12 in eine Gruppe unterteilt sind, und sechzehn Gruppen von Schraubenlöchern gleichmäßig auf dem kreisförmigen Rand der unteren Platte 1 mit einem Durchmesser von 1000 mm verteilt sind. Die Anordnung von zwei Schraubenlöcher als eine Gruppe trägt zur Verstärkung der Verbindung zwischen der unteren Platte 1 und der Säulenkappe 16 bei.A
Zwei Hebewinden 8 und vier Stahlsäulen 7 sind vorgesehen, wobei zwei Stahlsäulen 7 und eine Hebewinde 8 davon einen Satz von Stützstruktur bilden, und zwei Sätze von Stützstruktur symmetrisch an der oberen Platte 2 angeordnet sind. Das Vorsehen von zwei Hebewinden 8 erfordert keine Erhöhung der Zahl der Hebewinden 8, so dass beim Hebevorgang sichergestellt werden soll, dass die Entwurfslast des oben liegenden, abgestützten Objekts weniger als 6200 KN ist.Two hoisting
Die untere Platte 1 ist insbesondere als hohle Stahlplatte ausgeführt. Innerhalb der unteren Platte 1 sind drei gleichmäßig beabstandete, quer verlaufende Innenrippenplatten 14 und zwei längs verlaufende Innenrippenplatten 15, die senkrecht mit den quer verlaufenden Innenrippenplatten 14 fest verbunden sind, angeordnet, wobei die längs verlaufenden Innenrippenplatten 15 und die untere Platte 1 über vier schräg verlaufende Innenrippenplatten 3 fest verbunden sind. Da die Last des bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel getragenen, oben liegenden, abgestützten Objekts nicht zu groß ist, ist aus Kostengründen die untere Platte 1 als hohle Stahlplatte ausgeführt. Die Tragfähigkeit der Erfindung kann durch Zusammenwirken der quer verlaufenden Innenrippenplatten 14, der längs verlaufenden Innenrippenplatten 15 und der schräg verlaufenden Innenrippenplatte 3 weiter erhöht werden. Die schräg verlaufenden Innenrippenplatten 3 stehen in einem Winkel von 45 Grad zu der quer verlaufenden Innenrippenplatten 14 und der längs verlaufenden Innenrippenplatten 15, wodurch eine dreieckige stabile Struktur gebildet wird. Die untere Platte 1 ist mit der Säulenkappe 16 und auch mit der vorläufigen Stahlrohrsäule 11 verbunden. Bei der Kraftübertragung kann die Verformung auftreten. Die oben erwähnten Innenrippenplatten verstärken wiederum die Wirkung der Säulenkappe 16 gegen Verformung.The
Zwischen der oberen Platte 2 und der unteren Platte 1 sind mehrere ringförmig angeordnete Außenrippenplatten 4 fest verbunden, wobei die Außenrippenplatten 4 fest am Außenumfang des zwischenliegenden runden Stahlrohrs 13 angeordnet sind. Das zwischenliegende runde Stahlrohr 13 ist fest mit den Außenrippenplatten 4 verbunden. Die oberen und unteren Enden des zwischenliegenden runden Stahlrohrs 13 und der Außenrippenplatten 4 sind jeweils an der oberen Platte 2 bzw. der unteren Platte 1 angeschlossen, wodurch die Verformungsfestigkeit der Säulenkappe 16 weiter erhöht wird.Between the
Die Stahlsäulen 7 sind mittels einer Flanschplatte 5 fest mit der oberen Platte 2 verbunden, und an der Flanschplatte 5 sind mehrere ringförmig verteilte Verstärkungsrippen 6 befestigt. Die Verstärkungsrippen 6 sind am Außenumfang der Stahlsäulen 7 befestigt. Die Verstärkungsrippen 6 und die Flanschplatte 5 dienen der Verstärkung der Verbindung und erhöhen die Verformungsfestigkeit.The
Gleichzeitig sind im Ausführungsbeispiel 1 die Abmessungen der Bauteile wie folgt: Die Dicke der quer verlaufenden Innenrippenplatten 14, der längs verlaufenden Innenrippenplatten 15 und der schräg verlaufenden Innenrippenplatten 3 beträgt 25 mm, das zwischenliegende runde Stahlrohr 13 ist ein nahtloses Stahlrohr mit einem Durchmesser von 800 mm und einer Dicke von 16 mm, die obere Platte 2 und die untere Platte 1 sind Stahlplatten mit einer Dicke von 25 mm. Die Flanschplatte 5 ist eine Stahlplatte mit einer Dicke von 20 mm, die Verstärkungsrippe 6 ist eine Stahlplatte mit einer Dicke von 10 mm. Die Stahlsäule 7 weist eine Masse von 250t, einen Durchmesser von 135 mm und eine Höhe von 570 mm auf. Der Durchmesser der Stahlblöcke 9 beträgt 220 mm und der Durchmesser des Bewehrungsstabs 10 beträgt 20 mm.At the same time, in
Ausführungsbeispiel 2Example 2
Wie in
Das Ausführungsbeispiel 2 zeigt eine Anhebevorrichtung eines Servosystems für Säulenkopf einer vorläufigen Stahlrohrsäule, insbesondere eine 2000T-Anhebevorrichtung eines Servosystems, die für ein abgestütztes Objekt mit einer Entwurfslast zwischen 6200 und 20000 KN geeignet ist.
-
Embodiment 2 shows a servo system hoist for a pillar head of a temporary steel pipe pillar, particularly a 2000T servo system hoist suitable for a supported object having a design load between 6200 and 20000 KN.
Vier Hebewinden 8 und fünf Stahlsäulen 7 sind vorgesehen, wobei die vier Hebewinden 8 gleichmäßig ringförmig auf der oberen Platte 2 verteilt sind, wobei die vier Stahlsäulen 7 davon abwechselnd mit den Hebewinden 8 angeordnet sind, während eine weitere Stahlsäule 7 an der mittleren Position des von den vier Hebewinden 8 umschlossenen Bereichs angeordnet ist. Die Anzahl der Hebewinden 8 und die Anzahl der Stahlsäulen 7 sind im Ausführungsbeispiel 2 größer als die im Ausführungsbeispiel 1. Dadurch wird die Tragfähigkeit vom Ausführungsbeispiel 2 weiter erhöht, so dass während des tatsächlichen Bauprozesses die Möglichkeit besteht, dass je nach den tatsächlichen Bauumgebung und Lastanforderungen, die Hebewinden 8 in verschiedenen Größen und Mengen zu ersetzen, um sich an unterschiedliche Umgebungen anpassen zu können. Da die Entwurfslast der 2000T-Anhebevorrichtung eines Servosystems größer ist als die der 620T-Anhebevorrichtung eines Servosystems, wird die Anzahl der Hebewinden 8 und der Stahlstützen 7 erhöht.Four hoisting
Die untere Platte 1 ist insbesondere als hohle Stahlplatte ausgebildet, innerhalb der unteren Platte 1 sind zwei quer verlaufende Innenrippenplatten 14 und zwei längs verlaufende Innenrippenplatten 15, die senkrecht mit den quer verlaufenden Innenrippenplatten 14 fest verbunden sind, angeordnet. Die längs verlaufenden Innenrippenplatten 15 und die quer verlaufenden Innenrippenplatten 14 bilden eine #förmige Struktur, und die Verbindungsstelle zwischen den quer verlaufenden Innenrippenplatten 14 und den längs verlaufenden Innenrippenplatten 15 ist über vier schräg verlaufende Innenrippenplatten 3 fest mit der unteren Platte 1 verbunden. Auf diese Weise kann die Tragfähigkeit des vorliegenden Ausführungsbeispiels weiter erhöht werden. Gleichzeitig bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Anzahl der Außenrippenplatten 4 im Ausführungsbeispiel 2 viel größer als die der Außenrippenplatten 4 im Ausführungsbeispiel 1, wobei vier Außenrippenplatten im Ausführungsbeispiel 1 und sechzehn im Ausführungsbeispiel 2 vorhanden sind.Specifically, the
Im Ausführungsbeispiel 2 sind die Abmessungen der Bauteile wie folgt: Die Dicke der quer verlaufenden Innenrippenplatten 14, der längs verlaufenden Innenrippenplatten 15 und der schräg verlaufenden Innenrippenplatten 3 beträgt 40 mm. Das zwischenliegende runde Stahlrohr 13 ist ein nahtloses Stahlrohr mit einem Durchmesser von 900 mm und einer Dicke von 30 mm. Die obere Platte 2 und die untere Platte 1 sind Stahlplatten mit einer Dicke von 30 mm. Die Stahlsäule 7 weist eine Masse von 500 t, einen Durchmesser von 220 mm und eine Höhe von 690 mm auf. Der Durchmesser des Stahlblocks 9 beträgt 250 mm und der Durchmesser des Bewehrungsstabs 10 beträgt 20 mm. Die Dicke der Außenrippenplatten 4 beträgt 40 mm.In
Die Bauschritte der Erfindung sind wie folgt:
- S1: Nach Fertigstellung einer vorläufigen Stahlrohrsäule 11 wird eine Säulenkappe 16 angebracht, wobei eine lösbare Verbindung zwischen der Säulenkappe 16 und der vorläufigen Stahlrohrsäule 11 vorliegt;
- S2: An
der Säulenkappe 16 werden nacheinander ein Bauteil, das aus einer oberenPlatte 2, einer unterenPlatte 1 und einem zwischenliegenden runden Stahlrohr 13 geschweißt wird, und anschließend Stahlsäulen 7 angebracht. Und auf dieStahlsäulen 7 wird jeweils ein 6 cm dicker Stahlblock 9 gelegt, der fest mit der entsprechenden Stahlsäule 7 verbunden ist. Hierbei stehen die Stahlblöcke 9 in direktem Kontakt mit dem oben liegenden, abgestützten Objekt und die Last des oben liegenden, abgestützten Objekts wird über dieStahlsäulen 7 auf die vorläufige Stahlrohrsäule 11 übertragen; - S3:
Hebewinde 8 werden auf dieobere Platte 2 gehoben, angebracht und befestigt. Auf dieOberseite der Hebewinden 8 ist j eweils ein Stahlblock 9 aufgesetzt. Die Stahlblöcke 9 weisen Maßnahmen zur Positionsbegrenzung auf.Alle Hebewinden 8 werden hydraulisch so gesteuert, dass alle Hebewinden 8 gleichzeitig angehoben werden. - S4:
Die Hebewinden 8 werden angehoben, bis das oben liegende, abgestützte Objekt von den Stahlblöcken 9der Stahlsäulen 7 getrennt ist. Die Stahlblöcke 9der Stahlsäulen 7 werden herausgenommen. Hierbei wird die Last des oben liegenden, abgestützten Objekts über dieHebewinden 8 auf die vorläufige Stahlrohrsäule 11 übertragen. - S5:
Die Hebewinden 8 werden langsam und synchron im gleichen Verhältnis entlastet. Während des Absenkens stützt sich das oben liegende, abgestützte Objekt auf andere Stützen und trägt ihre Last.
- S1: After completion of a preliminary
steel pipe column 11, acolumn cap 16 is attached with detachable connection between thecolumn cap 16 and the preliminarysteel pipe column 11; - S2: To the
pillar cap 16, a member welded from anupper plate 2, alower plate 1 and around steel tube 13 therebetween, and thensteel pillars 7 are sequentially attached. And on each of thesteel columns 7, a 6 cm thick steel block 9 is placed, which is firmly connected to thecorresponding steel column 7. Here, the steel blocks 9 are in direct contact with the overhead supported object, and the load of the overhead supported object is transmitted through thesteel columns 7 to the preliminarytubular steel column 11; - S3:
Jacks 8 are lifted onto thetop plate 2, attached and fixed. A steel block 9 is placed on top of each of the hoisting winches 8 . The steel blocks 9 have measures to limit the position. All the hoistwinches 8 are hydraulically controlled so that all the hoistwinches 8 are raised simultaneously. - S4: The
jacks 8 are raised until the overhead supported object is separated from the steel blocks 9 of thesteel columns 7. The steel blocks 9 of thesteel columns 7 are taken out. At this time, the load of the overhead supported object is transmitted to the preliminarytubular steel column 11 via the hoisting winches 8 . - S5: The lifting winches 8 are relieved slowly and synchronously in the same ratio. During lowering, the overhead supported object leans on other supports and bears their load.
Die oben offenbarten bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung dienen nur zur Veranschaulichung der Erfindung. Die bevorzugten Ausführungsbeispiele geben nicht alle Einzelheiten ausführlich an und schränken die spezifischen Ausführungsformen der Erfindung nicht ein. Selbstverständlich können viele Änderungen und Variationen aufgrund von dem Inhalt der Beschreibung vorgenommen werden. Diese Ausführungsbeispiele wurden in der vorliegenden Beschreibung ausgewählt und speziell beschrieben, um die Grundprinzipien und die praktische Anwendung der Erfindung besser zu erläutern, so dass der Fachmann auf diesem Gebiet die Erfindung gut verstehen und sinnvoll nutzen kann. Die Erfindung ist nur durch die Ansprüche und deren vollen Außenumfang und Äquivalente begrenzt.The preferred embodiments of the invention disclosed above are only intended to illustrate the invention. The preferred embodiments do not exhaust all details and do not limit the specific embodiments of the invention. Of course, many changes and variations can be made based on the content of the description. These embodiments were chosen and specifically described in the present specification in order to better explain the basic principles and practical application of the invention so that those skilled in the art may well understand and use the invention. The invention is limited only by the claims and their full breadth and equivalents.
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- untere Plattelower plate
- 22
- obere Plattetop plate
- 33
- schräg verlaufende Innenrippenplattesloping inner ribbed plate
- 44
- Außenrippenplatteouter rib plate
- 55
- Flanschplatteflange plate
- 66
- Verstärkungsrippereinforcing rib
- 77
- Stahlsäulesteel column
- 88th
- Hebewindewindlass
- 99
- Stahlblocksteel block
- 1010
- Bewehrungsstabrebar
- 1111
- vorläufige Stahlrohrsäuletemporary tubular steel column
- 1212
- Schraubenlochscrew hole
- 1313
- zwischenliegendes rundes Stahlrohrintermediate round steel tube
- 1414
- quer verlaufende Innenrippenplattetransverse inner rib plate
- 1515
- längs verlaufende Innenrippenplattelongitudinal inner rib plate
- 1616
- Säulenkappepillar cap
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202123096350.7U CN216426592U (en) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | Servo system jacking device for temporary steel pipe column top |
CN202123096350.7 | 2021-12-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202022103729U1 true DE202022103729U1 (en) | 2022-08-18 |
Family
ID=81342267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202022103729.9U Active DE202022103729U1 (en) | 2021-12-10 | 2022-07-05 | Lifting device of a servo system for the column head of a temporary tubular steel column |
Country Status (2)
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---|---|
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-
2021
- 2021-12-10 CN CN202123096350.7U patent/CN216426592U/en active Active
-
2022
- 2022-07-05 DE DE202022103729.9U patent/DE202022103729U1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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R081 | Change of applicant/patentee |
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