DE202021102188U1

DE202021102188U1 - Spinning or winding machine

Info

Publication number: DE202021102188U1
Application number: DE202021102188.8U
Authority: DE
Original assignee: Rieter CZ sro
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2021-04-23
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2021-04-29
Anticipated expiration: 2031-04-24

Abstract

Spinn- oder Spulmaschine (1) mit einer Vielzahl von in Längsrichtung der Spinn- oder Spulmaschine (1) nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen (2), wobei jede der Arbeitsstellen (2) eine Liefervorrichtung (3) zum Liefern eines Fadens (5), eine Spulvorrichtung (4) zum Aufspulen des gelieferten Fadens (5) und eine Ansetzvorrichtung (7) zum Ansetzen des Fadens (5) aufweist, wobei die Ansetzvorrichtung (7) eine pneumatisch betätigte Schneidvorrichtung (8) zum Ablängen des Fadens (5) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass den Schneidvorrichtungen (8) mehrerer Arbeitsstellen (2) der Spinn- oder Spulmaschine (1) ein gemeinsames Betätigungsventil (9) zugeordnet ist.

Spinning or winding machine (1) with a plurality of work stations (2) arranged next to one another in the longitudinal direction of the spinning or winding machine (1), each of the work stations (2) having a delivery device (3) for delivering a thread (5), a winding device (4) for winding the supplied thread (5) and an attachment device (7) for attaching the thread (5), wherein the attachment device (7) includes a pneumatically operated cutting device (8) for cutting the thread (5) to length, characterized that the cutting devices (8) of several work stations (2) of the spinning or winding machine (1) are assigned a common actuating valve (9).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinn- oder Spulmaschine mit einer Vielzahl von in Längsrichtung der Spinn- oder Spulmaschine nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen, wobei jede der Arbeitsstellen eine Liefervorrichtung zum Liefern eines Fadens, eine Spulvorrichtung zum Aufspulen des gelieferten Fadens und eine Ansetzvorrichtung zum Ansetzen des Fadens aufweist, wobei die Ansetzvorrichtung eine pneumatisch betätigte Schneidvorrichtung zum Ablängen des Fadens beinhaltet.The present invention relates to a spinning or winding machine with a plurality of work stations arranged side by side in the longitudinal direction of the spinning or winding machine, each of the work stations having a delivery device for delivering a thread, a winding device for winding the delivered thread and an attachment device for attaching the thread wherein the attachment device includes a pneumatically operated cutting device for cutting the thread to length.

Nach einer Unterbrechung des Produktionsprozesses an einer Spinn- oder Spulmaschine ist es erforderlich, den unterbrochenen Faden wieder neu anzusetzen. Hierfür sind verschiedene Verfahren bekannt, beispielsweise das Anspinnen des Fadens durch Rückführung in das Spinnelement an einer Rotor- oder Luftspinnmaschine oder das Spleißen an Ring- oder Luftspinnmaschinen oder auch Spulmaschinen. Hierfür ist es erforderlich, dass spulenseitige Fadenende auf eine definierte Länge zu kürzen. Ebenso wird oftmals auch eine Vorbereitung des Garnendes beispielsweise durch Auffasern durchgeführt. Sofern der Ansetzprozess durch eine verfahrbare Wartungseinrichtung durchgeführt wird, verfügt die verfahrbare Wartungseinrichtung in der Regel über eine Ansetzvorrichtung mit einer Schneidvorrichtung für das Ablängen des Fadenendes. Bei moderneren Spinn oder Spulmaschinen mit zumindest teilautarken Arbeitsstellen ist eine solche Ansetzvorrichtung meist an jeder der Arbeitsstellen vorgesehen.After an interruption in the production process on a spinning or winding machine, it is necessary to start the interrupted thread again. Various methods are known for this, for example piecing the thread by returning it to the spinning element on a rotor or air-jet spinning machine or splicing on ring or air-jet spinning machines or also winding machines. For this it is necessary to shorten the thread end on the bobbin to a defined length. Likewise, the end of the yarn is often also prepared, for example by unraveling. If the attachment process is carried out by a movable maintenance device, the movable maintenance device generally has an attachment device with a cutting device for cutting the thread end to length. In more modern spinning or winding machines with at least partially self-sufficient workplaces, such an attachment device is usually provided at each of the workplaces.

Aus der DE 25 34 816 A1 ist eine Offenend-Spinnmaschine bekannt, bei welcher an jeder der Arbeitsstellen ein Fadenführungsrohr mit einer Schneidvorrichtung angeordnet ist. Bei einem geplanten Auslauf der Maschine werden die Arbeitsstellen dabei so gesteuert, dass das spulenseitige Fadenende noch in dem Abzugswalzenpaar geklemmt bleibt und sich somit zumindest teilweise noch in seinem regulären Fadenlauf an der Arbeitsstelle befindet. From the DE 25 34 816 A1 an open-end spinning machine is known in which a thread guide tube with a cutting device is arranged at each of the work stations. When the machine is scheduled to run down, the workplaces are controlled in such a way that the thread end on the bobbin still remains clamped in the take-off roller pair and is thus at least partially still in its regular thread path at the workstation.

Mittels des Abzugswalzenpaares sowie einer Ejektordüse wird das Fadenende in den Bereich der Schneidvorrichtung verbracht und geschnitten. Die Schneidvorrichtung wird mittels eines Pneumatikzylinders und eines Ventils betätigt. Das Fadenende weist nun eine definierte Länge auf und kann sodann durch eine gesteuerte Bewegung der Abzugswalzen mithilfe der Ejektordüse zurück in den Spinnrotor geführt werden.By means of the pair of take-off rollers and an ejector nozzle, the thread end is brought into the area of the cutting device and cut. The cutting device is operated by means of a pneumatic cylinder and a valve. The thread end now has a defined length and can then be guided back into the spinning rotor by a controlled movement of the take-off rollers with the aid of the ejector nozzle.

Aus der DE 10 2018 105 933 A1 ist ebenfalls eine Offenend-Spinnmaschine bekannt, bei welcher an jeder der Arbeitsstellen eine Ansetzvorrichtung mit einer Schneidvorrichtung angeordnet ist. Dabei wird das spulenseitige Fadenende mittels einer Zuführvorrichtung erfasst und unter Bildung einer Fadenschlaufe der Ansetzvorrichtung mit der Schneidvorrichtung vorgelegt. Mittels der Zuführvorrichtung kann dabei auch ein nach einem Fadenbruch auf die Spule aufgelaufenes Fadenende erfasst und der Schneidvorrichtung vorgelegt werden.From the DE 10 2018 105 933 A1 an open-end spinning machine is also known in which an attachment device with a cutting device is arranged at each of the work stations. The end of the thread on the bobbin is grasped by means of a feed device and presented to the attachment device with the cutting device while forming a thread loop. By means of the feed device, a thread end that has run onto the bobbin after a thread break can also be detected and presented to the cutting device.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spinn- oder Spulmaschine mit einem einfacheren und kostengünstigeren Aufbau der Ansetzvorrichtungen vorzuschlagen.The object of the present invention is to propose a spinning or winding machine with a simpler and more cost-effective structure of the attachment devices.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Spinn- oder Spulmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a spinning or winding machine with the features of the independent claims.

Eine Spinn- oder Spulmaschine weist eine Vielzahl von in Längsrichtung der Spinn- oder Spulmaschine nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen auf, wobei jede der Arbeitsstellen eine Liefervorrichtung zum Liefern eines Fadens, eine Spulvorrichtung zum Aufspulen des gelieferten Fadens und eine Ansetzvorrichtung zum Ansetzen des Fadens aufweist, wobei die Ansetzvorrichtung eine pneumatisch betätigte Schneidvorrichtung zum Ablängen des Fadens beinhaltet.A spinning or winding machine has a plurality of work stations arranged side by side in the longitudinal direction of the spinning or winding machine, each of the work stations having a delivery device for delivering a thread, a winding device for winding the delivered thread and an attachment device for attaching the thread, the Attachment device includes a pneumatically operated cutting device for cutting the thread to length.

Unter dem Begriff Ansetzen werden im Rahmen der vorliegenden Anmeldung sowohl das Anspinnen eines Fadens durch Rückführung in das Spinnelement als auch das Spleißen von Fäden verstanden. Ebenso soll auch das Ansetzen auf Leerhülse von den Begriff umfasst sein.In the context of the present application, the term attachment is understood to mean both the piecing of a thread by being fed back into the spinning element and the splicing of threads. The term should also include the attachment to empty tubes.

Es ist nun vorgesehen, dass den Schneidvorrichtungen mehrerer Arbeitsstellen der Spinn- oder Spulmaschine ein gemeinsames Betätigungsventil zugeordnet ist. Die mehreren Schneidvorrichtungen sind somit mittels des gemeinsamen Betätigungsventils betätigbar. Da nicht mehr für jede einzelne Arbeitsstelle bzw. jede einzelne Schneidvorrichtung ein eigenes Betätigungsventil vorgesehen ist, können erhebliche Kosteneinsparungen erreicht werden. Ebenso wird der bauliche Aufwand der Spinn- oder Spulmaschine reduziert, da insgesamt weniger Ventile an der Spinn- oder Spulmaschine eingebaut werden müssen. Da die durch das gemeinsame Ventil betätigten Schneidvorrichtungen an den Arbeitsstellen nur während eines Ansetzprozesses betätigt werden, ist insgesamt auch kein erhöhter Verschleiß der Schneidvorrichtungen zu befürchten.It is now provided that the cutting devices of several work stations of the spinning or winding machine are assigned a common actuating valve. The multiple cutting devices can thus be actuated by means of the common actuating valve. Since a separate actuating valve is no longer provided for each individual work station or each individual cutting device, considerable cost savings can be achieved. The structural complexity of the spinning or winding machine is also reduced, since fewer valves overall have to be installed on the spinning or winding machine. Since the cutting devices actuated by the common valve are only actuated at the work stations during an attachment process, there is also no overall risk of increased wear and tear on the cutting devices.

Nach einer ersten Ausführung ist es vorteilhaft, wenn jeweils zwei Schneidvorrichtungen ein gemeinsames Betätigungsventil zugeordnet ist. Da die zwei Schneidvorrichtungen somit mittels des gemeinsamen Betätigungsventils betätigbar sind, kann hierdurch eine erhebliche Kostenersparnis und Reduktion des Montageaufwandss erreicht werden, wobei zugleich kein nennenswerter Mehraufwand für die Druckluftversorgung sowie durch erhöhten Verschleiß auftritt. Denkbar sind aber natürlich auch andere Ausführungen bei denen beispielsweise drei, vier oder mehr Schneidvorrichtungen jeweils mittels eines gemeinsamen Ventils betätigbar sind.According to a first embodiment, it is advantageous if a common actuating valve is assigned to each two cutting devices. Since the two cutting devices can thus be actuated by means of the common actuating valve, a considerable saving in costs and a reduction in assembly work can be achieved, while at the same time no significant additional work is required the compressed air supply as well as increased wear occurs. Of course, other designs are also conceivable in which, for example, three, four or more cutting devices can each be actuated by means of a common valve.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Vielzahl von Arbeitsstellen der Spinn- oder Spulmaschine baulich in mehrere Sektionen gegliedert ist. Eine Sektion bildet dabei eine kompakte bauliche Einheit, wobei jede Spinn- oder Spulmaschine dann bei an sich gleicher Bauweise eine unterschiedliche Anzahl von Sektionen aufweisen kann. Viele Steuerungsfunktionen und gegebenenfalls auch Antriebsfunktionen können hierdurch auch auf Sektionsebene ausgeführt werden.It is also advantageous if the large number of workstations of the spinning or winding machine is structurally divided into several sections. A section forms a compact structural unit, with each spinning or winding machine then being able to have a different number of sections with the same construction. Many control functions and, if necessary, drive functions can also be carried out at the section level.

Nach einer weiteren Ausführung der Spinn- oder Spulmaschine ist es deshalb vorteilhaft, wenn den Schneidvorrichtungen der Arbeitsstellen jeweils einer Sektion jeweils ein gemeinsames Betätigungsventil zugeordnet ist. Die Schneidvorrichtungen jeweils einer Sektion sind dann mittels des gemeinsamen Betätigungsventils gemeinsam, d.h. gleichzeitig, betätigbar. Da die Anzahl der Arbeitsstellen innerhalb einer Sektion, die gleichzeitig ansetzen können, in der Regel auf ein oder zwei Arbeitsstellen begrenzt ist, ist es auch dann nicht zu befürchten, dass es zu unerwünschten Schneidvorgängen an einzelnen Arbeitsstellen kommt.According to a further embodiment of the spinning or winding machine, it is therefore advantageous if the cutting devices of the work stations are each assigned a common actuating valve to one section. The cutting devices of each section can then be actuated jointly, i.e. simultaneously, by means of the common actuating valve. Since the number of workplaces within a section that can start at the same time is usually limited to one or two workplaces, there is no need to fear that undesired cutting processes will occur at individual workplaces.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Ansetzvorrichtung wenigstens einen ersten, der Schneidvorrichtung zugeordneten Fadenführungsbereich aufweist. Der Faden kann hierdurch sicher dem Messer der Schneidvorrichtung vorgelegt werden und sicher durchtrennt werden.It is also advantageous if the attachment device has at least one first thread guide area assigned to the cutting device. As a result, the thread can be presented safely to the knife of the cutting device and safely cut through.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Ansetzvorrichtung einen zweiten Fadenführungsbereich zur Führung des Fadens während des regulären Betriebs der Arbeitsstelle aufweist. Der Faden befindet sich hierdurch während der regulären Produktion sicher außerhalb der Schneidvorrichtung und kann hierdurch auch bei der gemeinsamen Betätigung mehrerer Schneidvorrichtungen mittels des gemeinsamen Betätigungsventils nicht versehentlich durchtrennt werden.It is also advantageous if the attachment device has a second thread guide area for guiding the thread during regular operation of the work station. As a result, the thread is safely outside the cutting device during regular production and cannot be accidentally severed even when several cutting devices are operated together by means of the common operating valve.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

1 eine schematische Vorderansicht einer Spinn- oder Spulmaschine in einer Übersichtsdarstellung,
2 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine, sowie
3 eine schematische, geschnittene Ansicht zweier Ansetzvorrichtungen, welche durch ein gemeinsames Betätigungsventil betätigbar sind.

Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. Show it:

1 a schematic front view of a spinning or winding machine in an overview,
2 a schematic, partially sectioned side view of a work station of a spinning or winding machine, and
3 a schematic, sectional view of two attachment devices which can be actuated by a common actuating valve.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele werden identische oder in ihrer Gestaltung und/oder Wirkweise zumindest vergleichbare Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen. Weiterhin werden diese lediglich bei ihrer erstmaligen Erwähnung detailliert erläutert, während bei den folgenden Ausführungsbeispielen lediglich auf die Unterschiede zu den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen eingegangen wird. Weiterhin sind aus Gründen der Übersichtlichkeit von mehreren identischen Bauteilen bzw. Merkmalen oftmals nur eines oder nur einige wenige beschriftet.In the following description of the exemplary embodiments, features that are identical or at least comparable in their design and / or mode of operation are provided with the same reference symbols. Furthermore, these are only explained in detail when they are mentioned for the first time, while in the following exemplary embodiments only the differences from the exemplary embodiments already described are discussed. Furthermore, for the sake of clarity, often only one or only a few of several identical components or features are labeled.

1 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Spinn- oder Spulmaschine 1 in einer Übersichtsdarstellung. Die Spinn- oder Spulmaschine 1 weist eine Vielzahl von in Längsrichtung der Spinn- oder Spulmaschine 1 nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen 2 auf, welche auch auf beiden Längsseiten der Spinn- oder Spulmaschine 1 angeordnet sein können. Die Arbeitsstellen 2 sind dabei jeweils zwischen zwei Gestellen 14 angeordnet und meist baulich in mehrere Sektionen 10 gegliedert. Jede Sektion 10 beinhaltet dabei die gleiche Anzahl an Arbeitsstellen 2 auf nur einer oder auch auf beiden Längsseiten der Spinn- oder Spulmaschine 1. 1 shows a schematic front view of a spinning or winding machine 1 in an overview. The spinning or winding machine 1 has a plurality of in the longitudinal direction of the spinning or winding machine 1 workplaces arranged next to each other 2 on, which also on both long sides of the spinning or winding machine 1 can be arranged. The jobs 2 are each between two frames 14th arranged and mostly structurally in several sections 10 structured. Each section 10 includes the same number of jobs 2 on only one or on both long sides of the spinning or winding machine 1 .

Jede der Arbeitsstellen 2 weist in an sich bekannter Weise eine Liefervorrichtung 3 auf, welche im Falle einer Spulmaschine durch eine Ablaufspule und im Falle einer Spinnmaschine durch eine Spinnvorrichtung 16 (siehe 2) gebildet ist. Der durch die Liefervorrichtung 3 gelieferte Faden 5 wird sodann, gegebenenfalls nach Durchlaufen weiterer Arbeitsorgane, einer Spulvorrichtung 4 zugeführt, wo er auf eine Spule 6 aufgewickelt wird. Die Spule 6 kann dabei in Form einer Kreuzspule oder auch in Form eines Kopses ausgebildet sein. Zwischen der Liefervorrichtung 3 und der Spulvorrichtung 4 ist weiterhin eine Ansetzvorrichtung 7 angeordnet, mittels welcher ein spulenseitiges Fadenende angesetzt werden kann.Any of the jobs 2 has a delivery device in a manner known per se 3 on, which in the case of a winding machine by a pay-off bobbin and in the case of a spinning machine by a spinning device 16 (please refer 2 ) is formed. The one by the delivery device 3 supplied thread 5 is then, if necessary after passing through further working organs, a winding device 4th fed where he is on a spool 6th is wound up. The sink 6th can be designed in the form of a cross-wound bobbin or in the form of a cop. Between the delivery device 3 and the winder 4th is still an attachment device 7th arranged, by means of which a bobbin-side thread end can be attached.

Zur Steuerung der Spinn- oder Spulmaschine 1 weist die Spinn- oder Spulmaschine 1 eine zentrale Steuerung 13 auf. Weiterhin kann wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellt, zur Steuerung der Vorgänge an den einzelnen Arbeitsstellen 2 an jeder der Arbeitsstellen 2 eine Steuerung 13 vorgesehen sein, welche mit der zentralen Steuerung 13 zusammenwirkt. Es ist jedoch auch möglich, beispielsweise lediglich eine Steuerung 13 je Sektion vorzusehen.For controlling the spinning or winding machine 1 instructs the spinning or winding machine 1 a central control 13th on. Furthermore, as shown in the present exemplary embodiment, to control the processes at the individual workplaces 2 at each of the workplaces 2 a controller 13th be provided with the central controller 13th cooperates. However, it is also possible, for example just a controller 13th to be provided for each section.

2 zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Arbeitsstelle 2 einer Spinn- oder Spulmaschine. Die Liefervorrichtung 3 ist bei der vorliegenden Spinn- oder Spulmaschine 1 als Spinnvorrichtung 16 ausgebildet, aus welcher der produzierte Faden 5 mittels einer Abzugsvorrichtung Ziffer 15 abgezogen wird und der Spulvorrichtung 4 zugeführt wird. 2 shows a schematic, partially sectioned side view of a work station 2 a spinning or winding machine. The delivery device 3 is in the present spinning or winding machine 1 as a spinning device 16 formed from which the produced thread 5 digit by means of a trigger device 15th is withdrawn and the winding device 4th is fed.

Die Ansetzvorrichtung 7 ist daher im vorliegenden Beispiel zwischen der Abzugsvorrichtung Ziffer 15 und der Spinnvorrichtung 16 angeordnet. Die Ansetzvorrichtung 7 beinhaltet eine pneumatische Schneidvorrichtung 8 zum Ablängen des Fadens 5 im Rahmen eines Ansatzvorganges. Zur Versorgung der Schneidvorrichtungen 8 der Ansetzvorrichtungen 7 weist die Spinn- oder Spulmaschine 1 eine Druckluftleitung 17 auf, welche beispielsweise als maschinenlange Leitung ausgeführt sein kann, welche sich über die Länge aller nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen 2 erstreckt. Alternativ ist es jedoch beispielsweise auch möglich, die Schneidvorrichtungen 8 der Ansetzvorrichtungen 7 jeweils einer Sektion 10 mittels einer gemeinsamen Druckluftleitung 17 zu versorgen. Die Druckluftleitung 17 kann dabei natürlich auch zur Versorgung weiterer pneumatischer Komponenten der Arbeitsstellen 2 vorgesehen sein.The attachment device 7th is therefore a number between the trigger device in the present example 15th and the spinning device 16 arranged. The attachment device 7th includes a pneumatic cutting device 8th for cutting the thread to length 5 as part of a batch process. To supply the cutting devices 8th the attachment devices 7th instructs the spinning or winding machine 1 a compressed air line 17th on, which can be designed, for example, as a machine-length line, which extends over the length of all workplaces arranged next to one another 2 extends. Alternatively, however, it is also possible, for example, to use the cutting devices 8th the attachment devices 7th one section each 10 by means of a common compressed air line 17th to supply. The compressed air line 17th can of course also be used to supply additional pneumatic components to the workstations 2 be provided.

Die einzelnen Schneidvorrichtungen 8 sind mittels Abzweigleitungen 18 mit der Druckluftleitung 17 verbunden. Zur Betätigung der Schneidvorrichtungen 8 ist weiterhin ein Betätigungsventil 9 vorgesehen. Wie durch die abgebrochen dargestellte Abzweigleitung 18 symbolisiert, ist dabei vorgesehen, dass mehrere Arbeitsstellen 2 der Spinn- oder Spulmaschine 1 mittels eines gemeinsamen Betätigungsventils 9 betätigbar sind. Die im Bild nach oben weisende Abzweigleitung 18, welcher zu einer weiteren Schneidvorrichtung 8 führt, ist daher erst nach dem Betätigungsventil 9 angeordnet und über dieses ebenfalls mit der Druckluftleitung 17 verbunden. Dabei sind, wie beispielsweise in der 3 dargestellt, wenigstens zwei Schneidvorrichtungen 8 zweier Arbeitsstellen 2 mittels des gemeinsamen Betätigungsventils 9 betätigbar. Es kann jedoch auch mehr als zwei Arbeitsstellen 2 jeweils ein gemeinsames Betätigungsventil 9 zugeordnet sein.The individual cutting devices 8th are by means of branch lines 18th with the compressed air line 17th connected. For operating the cutting devices 8th is still an actuating valve 9 intended. As by the branch line shown broken off 18th symbolizes, it is provided that several jobs 2 the spinning or winding machine 1 by means of a common actuating valve 9 are operable. The branch line pointing upwards in the picture 18th , which leads to another cutting device 8th leads, is therefore only after the actuating valve 9 arranged and via this also with the compressed air line 17th connected. Here are, as for example in the 3 shown, at least two cutting devices 8th two jobs 2 by means of the common actuating valve 9 operable. However, it can also have more than two jobs 2 a common actuating valve each 9 be assigned.

3 zeigt eine schematische, geschnittene Darstellung zweier benachbarter Ansetzvorrichtungen 7, deren Schneidvorrichtungen 8 mittels eines gemeinsamen Betätigungsventils 9 betätigt werden. Die Ansetzvorrichtungen 7 weisen jeweils eine Schneidvorrichtung 8 auf. Die Schneidvorrichtungen 8 beinhalten jeweils ein Messer 20, welches durch einen Pneumatikzylinder 21 zum Schneiden betrifft das Messer 20 auf einen Amboss 19 auf, wodurch der vorgelegte Faden 5 (siehe 2) schließlich getrennt wird. Der Pneumatikzylinder 21 wird über eine Abzweigleitung 18 und das Betätigungsventil 9 von der zentralen Druckluftleitung 17 beaufschlagt. 3 shows a schematic, sectioned illustration of two adjacent attachment devices 7th , their cutting devices 8th by means of a common actuating valve 9 be operated. The attachment devices 7th each have a cutting device 8th on. The cutting devices 8th each include a knife 20th , which by a pneumatic cylinder 21 for cutting concerns the knife 20th on an anvil 19th on, making the presented thread 5 (please refer 2 ) is eventually separated. The pneumatic cylinder 21 is via a branch line 18th and the actuating valve 9 from the central compressed air line 17th applied.

Im vorliegenden Beispiel sind die Schneidvorrichtungen 8 zweier benachbarter Arbeitsstellen 2 mittels eines gemeinsamen Betätigungsventils 9 betätigbar. Es sind jedoch diesbezüglich zahlreiche Abwandlungen denkbar. So können beispielsweise auch Schneidvorrichtungen 8 mehrerer Arbeitsstellen 2 gruppenweise, z.B. jeweils in Gruppen von vier Arbeitsstellen, mittels eines gemeinsamen Betätigungsventils 9 betätigt werden. Denkbar ist es weiterhin, alle Arbeitsstellen 2 einer Sektion 10 oder einer Sektionsseite mittels eines gemeinsamen Betätigungsventils 9 zu betätigen.In the present example the cutters are 8th two neighboring workplaces 2 by means of a common actuating valve 9 operable. However, numerous modifications are conceivable in this regard. For example, cutting devices 8th several jobs 2 in groups, for example in groups of four workplaces, by means of a common actuating valve 9 be operated. It is still conceivable, all jobs 2 a section 10 or a section side by means of a common actuating valve 9 to operate.

Die Ansetzvorrichtung 7 weist weiterhin einen ersten Fadenführungsbereich 11 auf, in welchem der Faden 5 (siehe 2) während des Schneidvorganges geführt ist. Der Faden 5 gelangt über den sich erweiternden Einführbereich 22 in den Fadenführungsbereich 11 und wird hierdurch der Schneidvorrichtung 8 zum Trennen vorgelegt. Weiterhin weist die Ansetzvorrichtung 7 einen zweiten Fadenführungsbereich 12 auf, in welchem der Faden 5 während des regulären Betriebs der Arbeitsstelle 2 geführt ist und welcher ebenfalls einen Einführbereich 22 aufweist. Im regulären Betrieb der Arbeitsstelle 2 befindet sich der Faden 5 somit außerhalb der Schneidvorrichtung 8.The attachment device 7th furthermore has a first thread guide area 11 on in which the thread 5 (please refer 2 ) is guided during the cutting process. The string 5 reaches over the widening lead-in area 22nd in the thread guide area 11 and thereby becomes the cutting device 8th presented for separation. Furthermore, the attachment device 7th a second thread guide area 12th on in which the thread 5 during the regular operation of the workplace 2 is guided and which also has an insertion area 22nd having. In the regular operation of the job 2 is the thread 5 thus outside the cutting device 8th .

Da die Schneidfunktion lediglich während des Ansetzvorganges benötigt wird, ist es problemlos möglich, auch mehrere Schneidvorrichtungen 8 benachbarter oder einander gegenüberliegender Arbeitsstellen 2 gemeinsam mittels eines gemeinsamen Betätigungsventils 9 zu betätigen, da sich der Faden 5 im Regelfall in dem zweiten Fadenführungsbereich 12 befindet. Unerwünschte Trennvorgänge eines Fadens 5 im laufenden Betrieb werden dadurch vermieden. Zudem ist die Anzahl der Arbeitsstellen 2, welche gleichzeitig einen Ansetzvorgang durchführen können, schon aus Gründen der Ressourcenzuteilung begrenzt. Auch hierdurch kann sichergestellt werden, dass es bei der gemeinsamen Betätigung mehrerer Schneidvorrichtungen 8 nicht zu unerwünschten Schneidvorgängen im laufenden Betrieb kommt.Since the cutting function is only required during the attachment process, it is also possible to use several cutting devices without any problems 8th neighboring or opposite workplaces 2 jointly by means of a common actuating valve 9 to operate as the thread 5 usually in the second thread guide area 12th is located. Undesired separation processes of a thread 5 during operation are thus avoided. In addition, the number of jobs 2 , which can carry out a batching process at the same time, are limited for reasons of resource allocation. This also makes it possible to ensure that when several cutting devices are operated jointly 8th there is no undesired cutting process during operation.

Durch die Einsparung von weiteren Betätigungsventile 9 kann eine nennenswerte Kostenersparnis erreicht werden und zugleich auch der Montageaufwand der Spinn- oder Spulmaschine 1 reduziert werden. Ein eventuell erhöhter Verschleiß der Schneidvorrichtungen 8 ist demgegenüber unproblematisch, da die Anzahl der Ansetzvorgänge und damit der Schneidvorgänge ohnehin begrenzt ist und die Schneidvorrichtungen 8 ohnehin von Zeit zu Zeit gewartet werden müssen.By saving additional actuating valves 9 a significant cost saving can be achieved and at the same time also the assembly effort of the spinning or winding machine 1 be reduced. A possibly increased wear of the cutting devices 8th is unproblematic, since the number of attachment processes and thus the cutting processes is limited anyway and the cutters 8th have to be serviced from time to time anyway.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.The present invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments. Modifications within the scope of the claims are just as possible as any combination of the features described, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different exemplary embodiments, provided that there is no contradiction to the teaching of the independent claims.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: Spinn- oder SpulmaschineSpinning or winding machine
22: Arbeitsstelleplace of work
33: LiefervorrichtungDelivery device
44th: SpulvorrichtungWinding device
55: Fadenthread
66th: SpuleKitchen sink
77th: AnsetzvorrichtungAttachment device
88th: SchneidvorrichtungCutting device
99: BetätigungsventilActuating valve
1010: Sektionsection
1111: erster Fadenführungsbereichfirst thread guide area
1212th: zweiter Fadenführungsbereichsecond thread guide area
1313th: Steuerungcontrol
1414th: Gestellframe
1515th: AbzugsvorrichtungTrigger device
1616: SpinnvorrichtungSpinning device
1717th: DruckluftleitungCompressed air line
1818th: AbzweigleitungBranch line
1919th: Ambossanvil
2020th: Messerknife
2121: PneumatikzylinderPneumatic cylinder
2222nd: EinführbereichLead-in area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 2534816 A1 [0003]
DE 102018105933 A1 [0005]

Claims

Spinning or winding machine (1) with a plurality of work stations (2) arranged next to one another in the longitudinal direction of the spinning or winding machine (1), each of the work stations (2) having a delivery device (3) for delivering a thread (5), a winding device (4) for winding the supplied thread (5) and an attachment device (7) for attaching the thread (5), wherein the attachment device (7) includes a pneumatically operated cutting device (8) for cutting the thread (5) to length, characterized that the cutting devices (8) of several work stations (2) of the spinning or winding machine (1) are assigned a common actuating valve (9).

Spinning or winding machine (1) according to the preceding claim, characterized in that a common actuating valve (9) is assigned to each two cutting devices (8).

Spinning or winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the plurality of work stations (2) of the spinning or winding machine (1) is structurally divided into several sections (10).

Spinning or winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting devices (8) of the work stations (2) each have a common actuating valve (9) assigned to a section (10).

Spinning or winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the attachment device (7) has at least one first thread guide area (11) assigned to the cutting device (8).

Spinning or winding machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the attachment device (7) has a second thread guide area (12) for guiding the thread (5) during regular operation of the work station (2).