DE202021003615U1

DE202021003615U1 - Zerkleinerungsvorrichtung mit Wellenformplatten

Info

Publication number: DE202021003615U1
Application number: DE202021003615.6U
Authority: DE
Original assignee: HAMMEL & CO KG GmbH
Current assignee: HAMMEL & Co KG GmbH
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2022-02-28
Anticipated expiration: 2031-11-27

Abstract

Die Wellenformplatten (1) sind als Formteil dermaßen unter den Zerkleinerungswellen (2) angeordnet, dass sie ohne durch einen Geräteträger mit der Zerkleinerungsvorrichtung (3) verbunden zu sein, als Gegenschneide der rotierenden Zerkleinerungswellen (2) dienen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung mit Wellenformplatten nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind hauptsächlich Zerkleinerungsvorrichtungen bekannt, bei denen die Gegenschneiden auf zweckmäßig als Schweißteil ausgebildeten Werkzeugträgern angeordnet sind. Diese Werkzeugträger sind meistens an der Seitenwand der Zerkleinerungsvorrichtung so verschraubt, dass die Kante der Gegenschneide gemeinsam mit der Kante des Nachschneidbalkens einen definierten Spalt ausbildet, welcher die Größe des durchfallenden, zerkleinerten Materials bestimmt.
Weiterhin sind Gegenschneiden bekannt, bei denen die Werkzeugträger schwenkbar so mit der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden sind, dass durch Schwenken des Trägers die Größe des Spaltes und somit die Größe des Endprodukts bestimmt werden kann.
Außerdem sind die Schneidkanten der Gegenschneiden meist gerade ausgebildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Effizienz der Zerkleinerung zu steigern, sowie die Herstellungs- und Instandhaltungskosten der Maschine zu senken. Somit wird der ökonomische Nutzen der Maschine gegenüber dem herkömmlichen Stand der Technik insgesamt gesteigert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Einsatz von Wellenformplatten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsmäßige Wellenformplatten sind dadurch gekennzeichnet, dass sie als einzelne Formteile derartig der Zerkleinerungsvorrichtung unter den Zerkleinerungswellen angeordnet sind, dass diese als Gegenschneiden der Zerkleinerungswellen fungieren.
Dabei werden die Wellenformplatten mit einem definierten Abstand angeordnet, so dass durch die Rotation der Zerkleinerungswellen, vorbeigeführtes Material an den Schneidkanten der Wellenformplatten zerkleinert wird und erst dann durchfallen kann, wenn die entsprechende Materialgröße erreicht ist.
Weiterhin sind die Wellenformplatten derartig angeordnet, dass durch einfaches Entfernen der Wellenformplatten, zwischen den äußeren Wellenformplatten, und der mittleren Wellenformplatte, die Spaltbreite erhöht wird und somit auch die Größe des produzierten Materials erhöht werden kann.
Die Zerkleinerungsvorrichtung ist dementsprechend mit passenden Aussparungen versehen, dass durch einfaches Einschieben der Wellenformplatten eine formschlüssige Verbindung gegeben ist.
Durch die Anordnung entsprechender Platten an der Stirnseite der Wellenformplatten werden diese in Längsrichtung gesichert.
Die Schneidkante der Wellenformplatte ist vorzugsweise wellenförmig ausgebildet, um die Länge der Schneidkante zu erhöhen und ein besseres Schneidergebnis zu erzielen.
Im Vergleich zum Stand der Technik ermöglichen die erfindungsgemäßen Wellenformplatten eine Materialersparnis, da die Wellenformplatten mit der Zerkleinerungsvorrichtung als einzelnes Formteil verschraubt und nicht mit einem Werkzeugträger verschweißt sind.
Somit muss nicht, wie beim Stand der Technik, das gesamte Schweißteil bei verschlissener Schneidkante entsorgt, sondern kann das Formteil einzeln gewechselt werden. Außerdem kann die erfindungsgemäße Wellenformplatte bei verschlissener Schneidkante mehrfach gedreht werden, so dass alle vier Kanten als Schneidkante abgenutzt werden können.
Der bei dem Stand der Technik entsprechenden schwenkbaren Werkzeugträgern veränderbare Schneidspalt kann mit den erfindungsgemäßen Wellenformplatten ermöglicht werden, indem die Wellenformplatten zwischen der mittleren und den äußeren Wellenformplatten eingeschoben oder herausgenommen werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Darin zeigen:

1 schematisch eine Querschnittdarstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung mit Wellenformplatten entlang der Schnittlinie I - I in 2,
2 schematisch eine Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung mit Wellenformplatten und Zerkleinerungswellen in einer Ansicht von oben,
3 schematisch eine perspektivische Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung mit Wellenformplatten und Zerkleinerungswellen,
4 schematisch eine perspektivische Darstellung einer Zerkleinerungsvorrichtung mit Wellenformplatten ohne Zerkleinerungswellen.

Einander entsprechende Zeilen sind in allen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die 1 bis 4 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Zerkleinerungsvorrichtung (3) mit Wellenformplatten (1), welche als stationäre oder als eine mobile Zerkleinerungsvorrichtung (3) ausgebildet sein kann.
In der Zerkleinerungsvorrichtung (3) sind Zerkleinerungswellen (2) zweckgemäß so rotierend gelagert, dass sie mittels motorischen Antriebs eine Rotationsbewegung ausführen können. Dabei wird das in die Zerkleinerungsvorrichtung (3) eingegebene Material zerkleinert, an den Wellenformplatten (1) vorbeigeführt und an den Kanten der Wellenformplatten (1) zerkleinert, bis das Material soweit zerkleinert ist, dass es durch den Zwischenraum, welcher durch zwei nebeneinander angeordnete Wellenformplatten (1) ausgebildet wird, fallen kann.
Die Wellenformplatten (1) sind dabei direkt in den eingebrachten Aussparungen der Zerkleinerungsvorrichtung (3) eingeschoben.
Vorzugsweise sind die Seiten der Wellenformplatten (1) wellenförmig ausgearbeitet, um eine längere Schneidkante auszubilden und ein besseres Schneidergebnis zu erzielen.
Dabei sind die Wellenformplatten (1) so gestaltet, dass sie in der Aussparung der Zerkleinerungsvorrichtung (3) so gedreht und gewendet werden können, dass alle vier Kanten als Verschleißkante genutzt werden können.
Durch Herausnehmen der Wellenformplatten (1) zwischen der mittleren Wellenformplatte (1) und den äußeren Wellenformplatten (1) kann ein breiterer Zwischenraum erzeugt werden, so dass größer stückiges Zerkleinerungsmaterial erzeugt werden kann.
Bezugszeichenliste

1: Wellenformplatten
2: Zerkleinerungswellen
3: Zerkleinerungsvorrichtung

Claims

Die Wellenformplatten (1) sind als Formteil dermaßen unter den Zerkleinerungswellen (2) angeordnet, dass sie ohne durch einen Geräteträger mit der Zerkleinerungsvorrichtung (3) verbunden zu sein, als Gegenschneide der rotierenden Zerkleinerungswellen (2) dienen.
Die Wellenformplatten (1) nach Anspruch 1 sind derartig angeordnet, dass jeweils zwei Wellenformplatten (1) einen Zwischenraum bilden, durch welchen das zerkleinerte Material hindurchfallen kann und somit den Abstand die Materialgröße definiert.
Die Wellenformplatten (1) nach Anspruch 1, und 2 sind derartig angeordnet, dass durch das Herausnehmen der Wellenformplatten (1) zwischen den äußeren Wellenformplatten (1) und der mittleren Wellenformplatte (1) ein breiterer Spalt entsteht, um eine größere Endmaterialgröße zu erreichen.
Die Wellenformplatten (1) nach Anspruch 1, 2, und 3 sind derartig angeordnet, dass bei Verschleiß einer Kante die Wellenformplatte (1) so gewendet werden kann, dass alle Kanten als Verschleißkante genutzt werden können und somit die Standzeiten vervielfacht werden.
Die Wellenformplatten (1) nach Anspruch 1, 2, 3 und 4 sind vorzugsweise so ausgebildet, dass die Schneidkanten wellenförmig gestaltet sind, um die Länge der Schneidkanten zu erhöhen und so ein besseres Zerkleinerungsergebnis zu erzielen.