DE202020107398U1

DE202020107398U1 - Device for moving an outer mold of a box girder

Info

Publication number: DE202020107398U1
Application number: DE202020107398.2U
Authority: DE
Original assignee: Seventh Engineering Co Ltd of China Railway No 9 Group Co Ltd
Current assignee: Seventh Engineering Co Ltd of China Railway No 9 Group Co Ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2030-12-19
Also published as: CN211646021U

Abstract

Vorrichtung zum Bewegen einer Außengussform eines Kastenträgers, wobei die Vorrichtung einen Außengussform-Körper und eine Gleitschiene umfasst, wobei Stützsäulen an beiden Enden des Außengussform-Körpers angebracht sind, wobei eine Arbeitsplattform an einer Seite eines oberen Endes der Stützsäule angebracht ist, wobeiein Stützrahmen an einer inneren Seite der Stützsäule angebracht ist, wobei eine Stahlplatte auf der Innenseite des Stützrahmens angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gleitelement an einem unteren Ende der Stützsäule angebracht ist, wobei an einem unteren Ende des Gleitelements die Gleitschiene montiert ist.

A device for moving an outer mold of a box girder, the device comprising an outer mold body and a slide rail, with support pillars attached to both ends of the outer mold body, a work platform attached to one side of an upper end of the support pillar, with a support frame attached to one inner side of the support column is attached, wherein a steel plate is attached to the inside of the support frame, characterized in that a sliding element is attached to a lower end of the support column, wherein the sliding rail is mounted to a lower end of the sliding element.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Das vorliegende Gebrauchsmuster gehört zum technischen Bereich der Brückentechnik, insbesondere betrifft eine Vorrichtung zum Bewegen einer Außengussform eines Kastenträgers.The present utility model belongs to the technical field of bridge technology, in particular relates to a device for moving an outer mold of a box girder.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Mit der Entwicklung des Stadtbaus steigen die Anforderungen an die Landschaft von Menschen, darunter die Qualität des Erscheinungsbildes von Brücken, immer höher an. Kastenträger werden als eines der wichtigen Bauteile der Brücke direkt vor den Menschen präsentiert. Wie man die Brücke schön und glatt macht, ist unter Brückenbauern zu einem zentralen Thema geworden. Derzeitige Außenformplatten des Kastenträgers verwenden in der Regel Holzformplatten und Stahlformplatten, wobei Holzformplatten durch schräge Streben befestigt werden, deren Montage und Material aufwändig sind, wobei der Kastenträger nicht formbeständig ist, und wobei in dem Fall, in dem die Stahlformplatte verwendet wird, die einzige Bewegungsmethode die gesamte Längsbewegung des unteren Schrauben-Hebebock und des Laufwagens ist, wobei die Außenform nicht allein beweglich ist, wobei die Arbeitseffizienz des Gießens der Formplatten Kastenträgern beeinflusst ist, die Zeit der Wartung von Kastenträgern und die Poliereffizienz der Oberfläche des Kastenträgers verringert sind, so dass die Praktikabilität nicht stark ist.With the development of urban planning, the demands on the landscape of people, including the quality of the appearance of bridges, are increasing. Box girders are presented directly in front of the people as one of the most important components of the bridge. How to make the bridge beautiful and smooth has become a central issue among bridge builders. Current outer form plates of the box girder usually use wood form plates and steel form plates, with wood form plates being attached by inclined struts, the assembly and material of which are complex, the box girder is not dimensionally stable, and the only method of movement in the case where the steel form plate is used is the entire longitudinal movement of the lower screw jack and the carriage, the outer mold is not movable alone, the working efficiency of casting the mold plates is affected box girders, the time of maintenance of box girders and the polishing efficiency of the surface of the box girder are reduced, so that the practicality is not strong.

INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUCHSMUSTERSCONTENTS OF THE PRESENT USED MODEL

Es ist eine Aufgabe des vorliegenden Gebrauchsmusters, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine Vorrichtung zum Bewegen einer Außengussform eines Kastenträgers bereitzustellen.It is an object of the present utility model to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a device for moving an outer casting mold of a box girder.

Um das oben genannte technische Problem zu lösen, stellt das vorliegende Gebrauchsmuster die folgenden technischen Lösungen bereit:

eine Vorrichtung zum Bewegen einer Außengussform eines Kastenträgers umfasst einen Außengussform-Körper und eine Gleitschiene, wobei Stützsäulen an beiden Enden des Außengussform-Körpers angebracht sind, wobei eine Arbeitsplattform an einer Seite eines oberen Endes der Stützsäule angebracht ist, wobei ein Stützrahmen an einer inneren Seite der Stützsäule angebracht ist, wobei eine Stahlplatte auf der Innenseite des Stützrahmens angebracht ist, wobei ein Gleitelement an einem unteren Ende der Stützsäule angebracht ist,
wobei an einem unteren Ende des Gleitelements die Gleitschiene montiert ist.

In order to solve the above technical problem, the present utility model provides the following technical solutions:

A device for moving an outer mold of a box girder comprises an outer mold body and a slide rail, with support columns attached to both ends of the outer mold body, with a work platform attached to one side of an upper end of the support column, with a support frame attached to an inner side the support column is attached with a steel plate attached to the inside of the support frame, with a slide member attached to a lower end of the support column,
wherein the slide rail is mounted at a lower end of the slide element.

Das vorliegende Gebrauchsmuster bietet gegenüber dem nächstliegenden Stand der Technik folgende vorteilhafte Wirkungen:

Das Gebrauchsmuster installiert eine Gleitschiene am unteren Ende des Außengussform-Körpers, so dass sich der Außengussform-Körper auf der Gleitschiene durch das Gleitelement bewegen kann, wobei, wenn der innere Kastenträger gegossen und mit anderen Brückenmechanismen überlappt wird, der Außengussform-Körper direkt in die entsprechende Gießposition geschoben werden kann, um das nächste Gießen zu erleichtern.

The present utility model offers the following advantageous effects compared to the closest prior art:

The utility model installs a slide rail at the lower end of the outer mold body so that the outer mold body can move on the slide rail through the slide member, and when the inner box girder is cast and overlapped with other bridge mechanisms, the outer mold body directly into the corresponding casting position can be pushed to facilitate the next casting.

FigurenlisteFigure list

1 Fig. 3 is a schematic representation of the overall structure of the present utility model;
2 Fig. 3 is a partially schematic representation of the structure of the present utility model;
3 Fig. 3 is a schematic representation of the structure of the sliding member of the present utility model;
4th a schematic sectional view of the structure of the engine of the present utility model.

In den Zeichnungen ist: 1 Außengussform-Körper; 2 Gleitschiene ; 201Nut; 202 I-förmige Gleitbahn; 203 Zahnstange; 204 Abstandsstück; 3 Stützsäule; 4 Arbeitsplattform; 5 Stützrahmen; 6 Stahlplatte; 7 Gleitelement; 701 Verbindungselement; 702 hydraulischer Teleskop-Federblock; 703 vertikaler Befestigungsblock; 704 Schienenklemmblock; 705 Drehrad; 8 Motor; 801 Antriebswelle; 802 erstes Winkelzahnrad;803zweites Winkelzahnrad; 804 Synchronriemen; 805 Lenksäule.In the drawings is: 1 Outer mold body; 2 Slide rail; 201 Groove; 202 I-shaped slideway; 203 Rack; 204 Spacer; 3 Support column; 4th Work platform; 5 Support frame; 6th Steel plate; 7th Sliding element; 701 Connecting element; 702 hydraulic telescopic spring block; 703 vertical mounting block; 704 Rail terminal block; 705 Rotary wheel; 8th Engine; 801 Drive shaft; 802 first angle gear; 803 second angle gear; 804 Synchronous belt; 805 Steering column.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Gemäß einer Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters, wie in 1 bis 4 gezeigt, wird eine Vorrichtung zum Bewegen einer Außengussform eines Kastenträgers bereitgestellt, die einen Außengussform-Körper 1 und eine Gleitschiene 2 umfasst, wobei Stützsäulen 3 an beiden Enden des Außengussform-Körpers 1 angebracht sind, wobei eine Arbeitsplattform 4 an einer Seite eines oberen Endes der Stützsäule 3 angebracht ist, wobei ein Stützrahmen 5 an einer inneren Seite der Stützsäule 3 angebracht ist, wobei eine Stahlplatte 6 auf der Innenseite des Stützrahmens 5 angebracht ist, wobei ein Gleitelement 7 an einem unteren Ende der Stützsäule 3 angebracht ist, wobei an einem unteren Ende des Gleitelements 7 die Gleitschiene 2 montiert ist.According to one embodiment of the present utility model, as in 1 to 4th As shown, there is provided an apparatus for moving an outer mold of a box girder comprising an outer mold body 1 and a slide rail 2 comprises, with support columns 3 at both ends of the outer mold body 1 are attached, with a work platform 4th on one side of an upper end of the support column 3 is attached, with a support frame 5 on an inner side of the support column 3 attached, with a steel plate 6th on the inside of the support frame 5 is attached, with a sliding element 7th at a lower end of the support column 3 is attached, at a lower end of the sliding element 7th the slide rail 2 is mounted.

Ferner ist eine Nut 201 an der Innenseite des unteren Endes der Gleitschiene 2 befestigt, wobeidas untereEnde der Nut 201 mittig mit einer I-förmigen Gleitbahn 202 versehen ist, wobei die Oberflächen beider Seiten des Mittelabschnitts der I -förmigen Gleitbahn 202 mit Zahnstangen 203 versehen sind, wobeidas untereEnde desAbstandsstücks 204 mittig der Gleitschiene 2 angebracht ist, wobei ein Motor 8 an einer Oberfläche einer Seite der Gleitschiene 2 befestigt ist, so dass, nachdem die ^I-förmige Gleitbahn 202 an der Innenseite der Gleitschiene 2 an die Zahnstange 203 angebracht ist, sich die Zahnstange 203 auf der Oberfläche des Stegs der I-förmigen Gleitbahn 202 drehen kann, um die Gleitschiene zu bilden.There is also a groove 201 on the inside of the lower end of the slide rail 2 attached with the lower end of the groove 201 in the middle with an I-shaped slide 202 is provided, the surfaces of both sides of the central portion of the I -shaped slideway 202 with racks 203 with the lower end of the spacer 204 in the middle of the slide rail 2 is attached, with a motor 8th on a surface of one side of the slide rail 2 is attached so that after the ^I -shaped slideway 202 on the inside of the slide rail 2 to the rack 203 attached to the rack 203 on the surface of the web of the I-shaped slideway 202 rotate to form the slide rail.

Der Motor 8 ist mit der Zahnstange 203 zum Antrieb verbunden, wobei das Gleitelement 7 mit der Zahnstange 203 zum Antrieb verbunden ist, wobei das Gleitelement 7 und die Stützsäule 3 durch Schrauben verschraubt sind, so dass der Motor 8 nach der Drehung die Zahnstange 203 in Drehung versetzt, und wobei die Zahnstange 203 das Gleitelement 7 zur Verschiebung auf der Gleitschiene 2 antreibt, so dass ein Außengussform-Körper 1 am oberen Ende des Gleitelements 7 auf der Gleitschiene 2 bewegbar ist.The motor 8th is with the rack 203 connected to the drive, the sliding element 7th with the rack 203 is connected to the drive, the sliding element 7th and the support column 3 are screwed by screws so that the engine 8th after rotating the rack 203 rotated, and the rack 203 the sliding element 7th for moving on the slide rail 2 drives so that an outer mold body 1 at the top of the sliding element 7th on the slide rail 2 is movable.

Eine Antriebswelle 801 ist mit einem Ende des Motors 8 zum Antrieb verbunden, wobei ein erstes Winkelzahnrad 802 mit einem Ende der Antriebswelle 801 zum Antrieb verbunden ist, wobei eine Seite des unteren Endes des ersten Winkelzahnrads 802 mit einem zweiten Winkelzahnrad 803 zum Antrieb verbunden ist, wobei ein Synchronriemen 804 mit dem oberen Ende eines Mittelabschnitts des zweiten Winkelzahnrades 803 zum Antrieb verbunden ist, wobei die Lenksäule 805 mit dem anderen Ende des Synchronriemens 804 zum Antrieb verbunden ist, und wobei die Lenksäule 805 mit der Zahnstange 203 zum Antrieb verbunden ist, so dass die Antriebswelle 801 rotiert, nachdem der Motor 8 gestartet ist, wobei die Antriebswelle 801 mit dem ersten Winkelzahnrad 802 verbunden ist, um die Kraft auf das zweite Winkelzahnrad 802 übertragen zu werden, wobei das zweite Winkelzahnrad 802 horizontal angeordnet ist, wobei der Synchronriemen 804, der in der Mitte des oberen Endes montiert ist, sich mit der Drehung des zweiten Winkelzahnrads 802 bewegt, so dass die Drehsäule 805 am anderen Ende des Synchronriemens 804 rotiert, wobei die Lenksäule 805 auf der Innenseite des mittleren Abschnitts der = -förmigen Gleitbahn 202 angeordnet ist, so dass der Gewindegang auf ihrer Oberfläche in einer entsprechenden Gewindeverbindung mit dem Gewindegang auf der Innenseite der Zahnstange 203 steht, wodurch eine Drehübertragung ausgeführt wird.A drive shaft 801 is with one end of the engine 8th connected to the drive, with a first angle gear 802 with one end of the drive shaft 801 connected to drive, one side of the lower end of the first angle gear 802 with a second angle gear 803 connected to the drive, with a synchronous belt 804 with the upper end of a central portion of the second angle gear 803 connected to the drive, the steering column 805 with the other end of the synchronous belt 804 connected to the drive, and wherein the steering column 805 with the rack 203 connected to the drive so that the drive shaft 801 rotates after the engine 8th started, with the drive shaft 801 with the first angle gear 802 connected to the power on the second angle gear 802 to be transmitted, the second angle gear 802 is arranged horizontally, with the timing belt 804 , which is mounted in the middle of the top end, with the rotation of the second angle gear 802 moved so that the rotating column 805 at the other end of the synchronous belt 804 rotates, with the steering column 805 on the inside of the middle section of the = -shaped slideway 202 is arranged so that the thread on its surface in a corresponding thread connection with the thread on the inside of the rack 203 stands, whereby a rotation transmission is carried out.

An dem oberen Ende des Gleitelements 7 ist ein Verbindungselement 701 montiert, wobei eine Unterseite des Verbindungselements 701 mit einem hydraulischen Teleskop-Federblock 702 versehen ist, wobei ein vertikaler Befestigungsblock 703 an einer Seite einer Oberfläche des hydraulischen Teleskop-Federblocks 702 angebracht ist, wobei ein Schienenklemmblock 704 an der Unterseite des hydraulischen Teleskop-Federblocks 702 montiert ist, wobei das Drehrad 705 an den vier Seiten der Mitte des Schienenklemmblocks 704 angeordnet ist, wobei das Verbindungselement 701, der hydraulische Teleskop-Federblock 702 und der Schienenklemmblock 704 durch eine Hydraulikstange fest verbunden sind, so dass, nachdem das obere Verbindungselement 701 des Schiebeelements 7 mit der Stützsäule 3 verschraubt ist, das Gewicht, das von der Stützsäule 3 und dem Stützrahmen 5 übertragen wird, über das Verbindungselement 701 auf den hydraulischen Teleskop-Federblock 702 am unteren Ende übertragen wird, und wobei die einteilige Blockstruktur des hydraulischen Teleskop-Federblocks 702 selbst gleitbar am oberen Ende der I-förmigen Gleitbahn 202 abgestützt ist, wobei die Gleitschnalle-Struktur an den Verbindungsstellen an beiden Enden des hydraulischen Teleskop-Federblocks 702 montiert werden kann, wenn die Tragfähigkeit erhöht werden muss, wodurch eine Dreipunktauflage gebildet wird, welche die Schwerkraft verteilt, wobei die Schwerkraft die Hydraulikstange drückt, um eine Reaktionskraft für Hilfsunterstützung zu erzeugen, wobei das Gewinde-Drehrad 705 in der Mitte des Schienenklemmblocks 704 an seinem unteren Ende mit der Zahnstange 203 zum Antrieb verbunden ist, wodurch eine Gleitwirkung und Abstützung des Gleitelements 7 auf der Gleitschiene 2 erzielt ist.At the top of the sliding element 7th is a connector 701 mounted, with an underside of the connecting element 701 with a hydraulic telescopic spring block 702 is provided, with a vertical mounting block 703 on one side of a surface of the telescopic hydraulic spring block 702 is attached, with a rail terminal block 704 on the underside of the hydraulic telescopic spring block 702 is mounted, the rotary knob 705 on the four sides of the center of the rail terminal block 704 is arranged, wherein the connecting element 701 , the hydraulic telescopic spring block 702 and the rail terminal block 704 are firmly connected by a hydraulic rod, so that after the upper connecting element 701 of the sliding element 7th with the support column 3 is bolted, the weight that comes from the support column 3 and the support frame 5 is transmitted via the connector 701 on the hydraulic telescopic spring block 702 is transmitted at the lower end, and wherein the one-piece block structure of the hydraulic telescopic spring block 702 even slidable at the upper end of the I-shaped slide 202 is supported with the sliding buckle structure at the junctions at both ends of the telescopic hydraulic spring block 702 can be mounted if the load-bearing capacity needs to be increased, thereby forming a three-point support which distributes the force of gravity, whereby the force of gravity pushes the hydraulic rod to generate a reaction force for auxiliary assistance, the threaded turning wheel 705 in the middle of the rail terminal block 704 at its lower end with the rack 203 is connected to the drive, whereby a sliding effect and support of the sliding element 7th on the slide rail 2 is achieved.

Das Abstandsstück 204 ist aus einem Betonmaterial mit einer Materialstärke von C10 hergestellt und fest mit dem unteren Ende der Gleitschiene 2 umhüllend verbunden, so dass das Abstandsstück 204 den von der Gleitschiene 2 übertragenen Druck gleichmäßig teilenkann, und das Abstandsstück 204 hat auch eine Druckwarnwirkung, wobei auch ein Schrauben-Hebebock und ein Laufwagen an dem unteren Ende der Gleitschiene 2 durch den Mittelabschnitt des Abstandsstücks 204 montiert sein können und zusammen verwendet werden, wobei der Effekt der Erleichterung des Zusammenbaus der Gleitschiene 2 erreicht wird, und die Ausführung des Gießvorgangs beim nächsten Schritt erleichtert wird, und wobei der Kastenträger dann auf einen Betonblock auf dem Boden gesetzt und gepflegt wird.The spacer 204 is made of a concrete material with a material thickness of C10 and is fixed to the lower end of the slide rail 2 enveloping connected so that the spacer 204 the one from the slide rail 2 transferred pressure can evenly divide, and the spacer 204 also has a pressure warning effect, with also a screw jack and a carriage at the lower end of the slide rail 2 through the central portion of the spacer 204 can be assembled and used together, with the effect of facilitating assembly of the slide rail 2 is achieved and the pouring operation is facilitated in the next step, and the box girder is then placed on a concrete block on the ground and maintained.

Die Stützsäule 3 und die Gleitschiene 2 sind mittels des Gleitelements 7 gleitend verbunden, wobei die Stützsäule 3 und die Arbeitsplattform 4 fest miteinander verbunden sind, wobei die Anzahl der Motoren 8 nicht kleiner als zwei ist, wobei der Motor 8 fest an beiden Enden einer Seite der Gleitschiene montiert ist, wobei die Motoren 8 in der Mitte der Gleitschiene äquidistant angeordnet sind, so dass die Stützsäule 3 durch die Drehübertragung der Motoren 8 auf beiden Seiten der Gleitschiene 2 bewegbar sind, und wobei mehrere synchron laufende Motoren 8 das Gesamtdrehmoment erhöhen können, wodurch der schwerere Außengussform-Körper 1 bewegt werden kann.The support column 3 and the slide rail 2 are by means of the sliding element 7th Slidably connected, the support column 3 and the work platform 4th are firmly connected, with the number of motors 8th is not less than two, the engine 8th is fixedly mounted at both ends of one side of the slide rail, with the motors 8th are arranged equidistantly in the middle of the slide rail, so that the support column 3 through the rotation transmission of the motors 8th on both sides of the slide rail 2 are movable, and with several synchronously running motors 8th the overall torque can increase, creating the heavier outer mold body 1 can be moved.

Spezifisch kann der Anwender den Motor 8 auf einer Seite der Oberfläche der Gleitschiene 2 aktivieren, wenn der Außengussform-Körper 1 bewegt werden muss, wobei sich nun die Antriebswelle 801 dreht, wobei die Antriebswelle 801 mit dem ersten Winkelzahnrad 802 verbunden ist, um die Kraft auf das zweite Winkelzahnrad 802 übertragen zu werden, wobei das zweite Winkelzahnrad 802 horizontal angeordnet ist, wobei der Synchronriemen 804, der in der Mitte des oberen Endes montiert ist, sich mit der Drehung des zweiten Winkelzahnrads 802 bewegt, so dass die Drehsäule 805 am anderen Ende des Synchronriemens 804 rotiert. Da die Lenksäule 805 auf der Innenseite des mittleren Abschnitts der = -förmigen Gleitbahn 202 angeordnet ist, so dass der Gewindegang auf ihrer Oberfläche in einer entsprechenden Gewindeverbindung mit dem Gewindegang auf der Innenseite der Zahnstange 203 steht, wodurch eine Drehübertragung ausgeführt wird, und wobei ein oberes Verbindungselement 701 des Gleitelements 7 an der Oberfläche der Gleitschiene 2 mit der Stützsäule 3 verschraubt verbunden ist, wobei das Gewicht, das von der Stützsäule 3 und dem Stützrahmen 5 übertragen wird, über das Verbindungselement 701 auf den hydraulischen Teleskop-Federblock 702 am unteren Ende übertragen wird, wobei die einteilige Blockstruktur des hydraulischen Teleskop-Federblocks 702 selbst gleitbar am oberen Ende der I -förmigen Gleitbahn 202 abgestützt ist, wobei die Gleitschnalle-Struktur an den Verbindungsstellen an beiden Enden des hydraulischen Teleskop-Federblocks 702 montiert werden kann, wenn die Tragfähigkeit erhöht werden muss, wodurch eine Dreipunktauflage gebildet wird, welche die Schwerkraft verteilt, wobei die Schwerkraft die Hydraulikstange drückt, um eine Reaktionskraft für Hilfsunterstützung zu erzeugen, wobei der Schienenklemmblock 704 an seinem unteren Ende durch die Triebverbindung zwischen dem mittleren Gewinde-Drehrad 705 und der Zahnstange 203 dazu dient, eine Gleitwirkung und Abstützung des Gleitelements 7 auf der Gleitschiene 2 zu erzielen, wodurch der Außengussform-Körper 1 auf der Gleitschiene 2 verschoben wird, und die Länge zwischen den Gleitschienen 2 lässt sich zusammenfügen, wobei zwischen den beiden Gleitschienen 2 eine Befestigungsstrebe verbunden ist, wobei, wenn der Schrauben-Hebebock und der Laufwagen an dem unteren Ende der Gleitschiene 2 angebracht sind, verhindert werden kann, dass der gesamte Außengussform-Körper 1 durch einen Zugwagen wiederholt verschiebt wird,und die Effizienz des Gießens von Kastenträgern wird verbessert.The user can specifically use the engine 8th on one side of the surface of the slide rail 2 activate when the outer mold body 1 must be moved, with the drive shaft now 801 rotates, with the drive shaft 801 with the first angle gear 802 connected to the power on the second angle gear 802 to be transmitted, the second angle gear 802 is arranged horizontally, with the timing belt 804 , which is mounted in the middle of the top end, with the rotation of the second angle gear 802 moved so that the rotating column 805 at the other end of the synchronous belt 804 rotates. As the steering column 805 on the inside of the middle section of the = -shaped slideway 202 is arranged so that the thread on its surface in a corresponding thread connection with the thread on the inside of the rack 203 stands, whereby a rotation transmission is carried out, and wherein an upper connecting element 701 of the sliding element 7th on the surface of the slide rail 2 with the support column 3 is bolted together, taking the weight off the support column 3 and the support frame 5 is transmitted via the connector 701 on the hydraulic telescopic spring block 702 is transferred at the lower end, with the one-piece block structure of the hydraulic telescopic spring block 702 even slidable at the upper end of the I -shaped slide 202 is supported with the sliding buckle structure at the junctions at both ends of the telescopic hydraulic spring block 702 can be mounted when the load capacity needs to be increased, thereby forming a three-point support that distributes gravity, gravity pushing the hydraulic rod to create a reaction force for auxiliary support, the rail clamping block 704 at its lower end by the drive connection between the central threaded turning wheel 705 and the rack 203 serves to provide a sliding effect and support for the sliding element 7th on the slide rail 2 to achieve, creating the outer mold body 1 on the slide rail 2 is moved, and the length between the slide rails 2 can be put together, with between the two slide rails 2 a fastening strut is connected, when the screw jack and the carriage at the lower end of the slide rail 2 are attached, the entire outer mold body can be prevented 1 is repeatedly shifted by a pulling carriage, and the efficiency of casting box girders is improved.

Claims

A device for moving an outer mold of a box girder, the device comprising an outer mold body and a slide rail, with support pillars attached to both ends of the outer mold body, a work platform attached to one side of an upper end of the support pillar, with a support frame attached to one inner side of the support column is attached, wherein a steel plate is attached to the inside of the support frame, characterized in that a sliding element is attached to a lower end of the support column, wherein the sliding rail is mounted to a lower end of the sliding element.

Device for moving an outer mold of a box girder after Claim 1 , characterized in that a groove is made at a lower end of the slide rail, two grooves being arranged opposite each other, the lower end of the groove being provided with an I -shaped slide track in the center, the outer surfaces of the central vertical section of the ^I - shaped slide are wrapped with rack and pinion, a spacer being attached to an intermediate portion of a lower bottom surface of the slide rail, the motor being attached to an outer surface of the slide rail.

Device for moving an outer mold of a box girder after Claim 2 , characterized in that the motor is connected to the rack via a gear mechanism, the sliding element and the support column being screwed together by screws, the sliding element being connected to the rack for driving purposes.

Device for moving an outer mold of a box girder after Claim 2 , characterized in that a drive shaft is connected to one end of the motor for driving, a first angle gear connected to one end of the drive shaft for driving, one side of the lower end of the first angle gear being connected to a second angle gear for driving, wherein a timing belt is connected to the upper end of a central portion of the second angle gear for driving, the steering column is connected to the other end of the timing belt for driving, and the steering column is connected to the rack for driving.

Device for moving an outer mold of a box girder after Claim 1 or 3 , characterized in that the sliding element is provided one behind the other from top to bottom with a connecting element, a hydraulic telescopic spring block and a rail clamping block, whereby two rail clamping blocks are arranged in parallel with a distance corresponding to the width of the = -shaped slide, these three over one Hydraulic rod are fixedly connected, a vertical mounting block is attached to a surface of the telescopic hydraulic spring block, the outer surface of the rail clamping block is provided with a rotary wheel.

Device for moving an outer mold of a box girder after Claim 2 , characterized in that the spacer is made of a concrete material with a material thickness of C10 and is firmly connected to the lower end of the slide rail.

Device for moving an outer mold of a box girder after Claim 1 , characterized in that the support column and the slide rail are slidably connected by means of the slide element, the ^I -shaped slide path being between the rail clamping blocks, the rotary wheel being connected to the rack in an adapted manner, the support column and the work platform being firmly connected to one another, the number of motors being not less than two, the motors being equally spaced.