DE202020102427U1

DE202020102427U1 - Vorrichtung zur thermischen Bekämpfung von Unkraut

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Publication number: DE202020102427U1
Application number: DE202020102427.2U
Authority: DE
Original assignee: Haussmann GmbH
Current assignee: Haussmann GmbH
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-05-03
Anticipated expiration: 2030-05-01

Abstract

Vorrichtung (1; 1'; 1''; 1''') zur thermischen Bekämpfung von Unkraut, umfassend einen Durchlauferhitzer (4) zum Erhitzen eines Fluids auf wenigstens eine Zieltemperatur, welche für das Unkraut schädlich ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur thermischen Bekämpfung von Unkraut.
Zur Bekämpfung von Unkraut können unterschiedliche Methoden zum Einsatz kommen. Eine zunehmend beliebte Methode ist die thermische Unkrautbekämpfung. Diese Methode nutzt Hitze und den daraus resultierenden Effekt, dass bei einer thermischen Beaufschlagung einer Pflanze mit hoher Temperatur die Zellen der Pflanze aufbrechen. Dadurch kann Eiweiß aus der Pflanze austreten, welches dann zu gerinnen beginnt. Dadurch wiederum wird die Zellstruktur der Pflanze zerstört. Sofern die thermische Beaufschlagung bis in die Wurzel der Pflanze wirkt, kann auf diese Art und Weise auch ein Absterben der Wurzel erreicht werden.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung vorzuschlagen, welche eine Bekämpfung von Unkraut auf thermischem Wege ermöglicht.
Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Vorteilhafte Ausführungsformen und/oder Ausgestaltungen und/oder Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren.
Eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung, welche beispielsweise zur thermischen Bekämpfung von Unkraut geeignet ist, umfasst einen Durchlauferhitzer. Dieser Durchlauferhitzer ist eingerichtet, ein Fluid auf wenigstens eine, vorzugsweise vorgegebene Zieltemperatur zu erhitzen, welche beispielsweise für das Unkraut schädlich ist. Die vorgeschlagene Vorrichtung kann auch als Vorrichtung zur thermischen Unkrautbekämpfung oder als Unkrautbekämpfungsvorrichtung bezeichnet werden.
Unter der Bezeichnung „Durchlauferhitzer“ ist in der vorliegenden Beschreibung insbesondere eine Heizeinrichtung zu verstehen, welche ein Fluid, wie beispielsweise eine Flüssigkeit, erhitzt, während es an der Heizeinrichtung vorbeiströmt oder während es die Heizeinrichtung durchströmt. Insbesondere ist darunter auch zu verstehen, dass eine Erwärmung des Fluids nach dem Durchlaufprinzip stattfindet.
Durch den Durchlauferhitzer ist ein zeitlich schnelles Erwärmen des Fluids auf die gewünschte Zieltemperatur begünstigt, denn es wird nur diejenige Menge des Fluids erwärmt, welche gerade den Durchlauferhitzer passiert. Dadurch ist auch etwaigen Wärmeverlusten entgegengewirkt. Aufgrund des Durchlauferhitzers können etwaige Aufheizzeiten oder sonstige Vorlaufzeiten klein gehalten werden, so dass beispielsweise eine relativ schnelle Betriebsbereitschaft zu erreichen ist.
Unter der Bezeichnung „Fluid“ ist in der vorliegenden Beschreibung insbesondere jede Art von Materie im flüssigen oder gasförmigen Aggregatszustand zu verstehen. Auch können darunter Suspensionen und/oder Aerosole verstanden werden. Das Fluid kann eine Flüssigkeit sein, wie beispielsweise Wasser, insbesondere Leitungswasser. Auch kann das Fluid wasserbasiert sein und insbesondere Zusatzstoffe enthalten. Grundsätzlich kann das Fluid auch Dampf, wie beispielsweise Wasserdampf, enthalten oder daraus bestehen. Auch kann das Fluid ein Wasser-Dampf-Gemisch sein.
Unter der Bezeichnung „Zieltemperatur“ ist in der vorliegenden Beschreibung insbesondere eine Temperatur zu verstehen, welche zu einer Schädigung oder Zerstörung der Zellstruktur einer Pflanze führt, beispielsweise wenn ein Fluid mit dieser Temperatur auf die Pflanze aufgebracht wird. Sofern Wasser als Fluid zum Einsatz kommt, handelt es sich beispielsweise um Heißwasser. Beispielsweise beträgt die Zieltemperatur wenigstens etwa 90 Grad Celsius. Beispielsweise liegt die Zieltemperatur in einem Bereich zwischen 90 Grad Celsius und 99 Grad Celsius, bevorzugt bei 93 Grad Celsius oder 94 Grad Celsius oder 95 Grad Celsius oder 96 Grad Celsius, beispielsweise um ein schnelles Absterben der Pflanze zu bewirken.
Beispielsweise ist die Zieltemperatur so bemessen, dass das erhitzte Fluid noch flüssig ist, insbesondere überwiegend oder vollständig flüssig ist. Darüber hinaus kann die Zieltemperatur auch so bemessen sein, dass das erhitzte Fluid dampfförmig, insbesondere überwiegend oder vollständig dampfförmig ist. Beispielsweise beträgt die Zieltemperatur dann wenigstens 100 Grad Celsius. Beispielsweise liegt die Zieltemperatur in einem Bereich zwischen 100 Grad Celsius und 150 Grad Celsius, insbesondere zwischen 110 Grad Celsius und 140 Grad Celsius, bevorzugt bei 115 Grad Celsius oder 120 Grad Celsius oder 125 Grad Celsius oder 130 Grad Celsius oder 135 Grad Celsius oder bei einem dazwischen liegenden Temperaturwert.
Unter der Bezeichnung „Unkraut“ ist in der vorliegenden Beschreibung insbesondere jede Art von Pflanze zu verstehen, welche durch das auf die Zieltemperatur erhitze Fluid geschädigt wird. Unter der Bezeichnung „Unkraut“ ist insbesondere ferner jede Art von Pflanze zu verstehen, welche unerwünscht ist. Beispielsweise fallen darunter Beikräuter und/oder Kulturplanzenbegleiter.
Bei einer Ausführungsform ist der Durchlauferhitzer ausgebildet, elektrische Energie zum Erhitzen des Fluids zu nutzen. Ein solcher Durchlauferhitzer begünstigt eine kompakte Bauweise der Vorrichtung, da in diesem Fall der Durchlauferhitzer selbst relativ klein bauend sein kann.
Beispielsweise weist der Durchlauferhitzer zur elektrischen Beheizung des Fluids wenigstens ein elektrisches Heizelement, wie beispielsweise wenigstens einen Heizdraht oder wenigstens eine Heizwendel auf. Beispielsweise weist der Durchlauferhitzer wenigstens einen Leitungsabschnitt auf, welcher mit dem wenigstens einen elektrischen Heizelement wirkverbunden ist, um durch den Leitungsabschnitt durchströmendes Fluid zu erhitzen.
Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung ferner einen Vorratsbehälter und eine Ausbringeinrichtung. Insbesondere ist der Vorratsbehälter eingerichtet, das Fluid oder ein Fluid vorzugsweise in flüssigem Aggregatszustand zu bevorraten. Insbesondere ist die Ausbringeinrichtung eingerichtet, das Fluid oder ein Fluid auf das Unkraut auszubringen und/oder aufzubringen. Beispielsweise weist die Ausbringeinrichtung eine Spritzeinrichtung, insbesondere wenigstens eine Spritzdüse auf, um das Fluid auf das Unkraut zu spritzen. Beispielsweise weist die Ausbringeinrichtung einen Schließmechanismus auf, um einen Durchgang für das Fluid zu verschließen, so dass dann kein Fluid mehr austreten kann, beispielsweise ein Ausbringbetrieb beendet oder unterbrochen ist.
Bevorzugt sind der Vorratsbehälter, der Durchlauferhitzer und die Ausbringeinrichtung derart miteinander strömungsverbunden und/oder hydraulisch verbunden, dass ein Strömungsweg von dem Vorratsbehälter über den Durchlauferhitzer zu der Ausbringeinrichtung gebildet ist. Bevorzugt ist bei dieser Ausführungsform ferner eine Fördereinrichtung vorgesehen, um das Fluid, beispielsweise entlang des Strömungsweges, aus dem Vorratsbehälter über den Durchlauferhitzer zu der Ausbringeinrichtung zu fördern. Beispielsweise ist die Fördereinrichtung eingerichtet, elektrisch angesteuert zu werden und/oder elektrisch angetrieben zu werden. Beispielsweise ist oder umfasst die Fördereinrichtung eine Pumpe. Durch den Vorratsbehälter und die Fördereinrichtung kann die Vorrichtung betrieben werden, ohne dafür an ein beispielsweise kommunales Fluidleitungssystem bzw. Fluidverteilsystem angeschlossen zu sein.
Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung ein Gehäuse auf, welches beispielsweise mehrteilig, insbesondere wenigstens zweiteilig ist. Dadurch ist eine von außen geschützte Unterbringung der Komponenten der Vorrichtung ermöglicht.
Beispielsweise sind ein erstes Gehäuse und ein zweites Gehäuse vorgesehen. Dadurch ist eine räumliche Trennung bzw. räumlich getrennte Anordnung der Komponenten der Vorrichtung möglich. Beispielsweise sind das erste Gehäuse und das zweite Gehäuse miteinander verbunden, insbesondere lösbar verbunden.
Das erste Gehäuse kann ein unteres Gehäuse und das zweite Gehäuse kann ein oberes Gehäuse sein, welches beispielsweise zumindest teilweise oder vollständig oberhalb des unteren Gehäuses angeordnet ist. Auch kann das erste Gehäuse ein vorderes Gehäuse und das zweite Gehäuse kann ein hinteres Gehäuse sein, welches beispielsweise zumindest teilweise oder vollständig hinter dem vorderen Gehäuse angeordnet ist.
Beispielsweise ist dem ersten Gehäuse der Vorratsbehälter zugeordnet und beispielsweise sind dem zweiten Gehäuse der Durchlauferhitzer und insbesondere die Fördereinrichtung zugeordnet. Dadurch ist eine räumlich getrennte Anordnung gegenüber dem Vorratsbehälter begünstigt.
Beispielsweise enthält das erste Gehäuse den Vorratsbehälter oder ist durch den Vorratsbehälter gebildet. Der Vorratsbehälter kann also integraler Bestandteil des ersten Gehäuses sein oder das erste Gehäuse ausbilden. Dadurch ist das erste Gehäuse in technisch einfacher Weise zu realisieren, da zur Ausbildung des ersten Gehäuses die Wandungen des Vorratsbehälters genutzt sein können.
Beispielsweise ist das erste Gehäuse gegenüber dem zweiten Gehäuse untenliegend angeordnet. Beispielsweise ist der dem untenliegenden bzw. unteren Gehäuse zugeordnete Vorratsbehälter nach oben hin offen ausgebildet oder hat in seinem oberen Bereich eine Öffnung, insbesondere eine Einfüllöffnung. Durch den unterliegenden Vorratsbehälter ist ein Befüllen und/oder Reinigen begünstigt, da durch Abheben des zweiten Gehäuses das untenliegende erste Gehäuse mit dem Vorratsbehälter von oben zugänglich ist.
Beispielsweise dient das zweite Gehäuse zur Einhausung des Durchlauferhitzers und/oder der Fördereinrichtung. Beispielsweise umfasst das zweite Gehäuse ein Deckelteil und ein Bodenteil, welche einen Aufnahmeraum für den Durchlauferhitzer und insbesondere die Fördereinrichtung bilden. Das zweite Gehäuse kann auf diese Weise eine separate Baueinheit bilden, in dem wesentliche Komponenten, beispielsweise elektrische Komponenten der Vorrichtung untergebracht sind. Dadurch ist eine kompakte und/oder geschützte Bauweise begünstigt.
Insbesondere ist es vorgesehen, dass das erste Gehäuse und/oder das zweite Gehäuse aus Kunststoff bestehen oder Kunststoff aufweisen, beispielsweise durch Spritzgießen gefertigte Bauteile sind. Grundsätzlich kann es auch vorgesehen sein, dass erste Gehäuse und/oder das zweite Gehäuse aus Metall bestehen oder Metall aufweisen.
Das zweite Gehäuse kann an dem ersten Gehäuse lösbar oder unlösbar angebunden bzw. befestigt sein. Beispielsweise ist das zweite Gehäuse an dem ersten Gehäuse über wenigstens ein Schraubenelement oder einen Bajonettverschluss angebunden bzw. befestigt. Auch können das erste Gehäuse und das zweite Gehäuse über eine Steckverbindung miteinander verbunden sein oder aufeinandergesetzt sein. Um das zweite Gehäuse und das erste Gehäuse gegen ein Lösen der Steckverbindung bzw. Abheben zu sichern, kann wenigstens ein Verriegelungselement vorgesehen sein.
Bei einer möglichen Ausführung ist das zweite Gehäuse lösbar an dem ersten Gehäuse derart angebunden bzw. befestigt, dass eine Öffnung des Vorratsbehälters verschlossen ist, wobei nach einem Lösen des zweiten Gehäuses von dem ersten Gehäuse die Öffnung freigelegt ist, insbesondere von außen zugänglich ist. Dadurch kann die Öffnung als Einfüllöffnung genutzt werden, beispielsweise um den Vorratsbehälter mit dem Fluid zu befüllen.
Ergänzend oder alternativ kann eine separate Einfüllöffnung vorgesehen sein, welche beispielsweise an dem ersten Gehäuse oder dem zweiten Gehäuse angeordnet ist und zum Befüllen des Vorratsbehälters mit dem Fluid dient bzw. genutzt werden kann. In diese Richtung zielt die Ausführungsform, bei der das zweite Gehäuse an dem ersten Gehäuse derart angebunden bzw. befestigt ist, dass die vorstehend beschriebene Öffnung oder eine Öffnung des Vorratsbehälters verschlossen ist, und das erste Gehäuse oder das zweite Gehäuse eine Einfüllöffnung beispielsweise außenseitig aufweist, welche mit der Öffnung des Vorratsbehälters strömungsverbunden ist, beispielsweise um darüber das Fluid in den Vorratsbehälter einzufüllen. Dadurch ist ein Befüllen des Vorratsbehälters erleichtert, da dazu das zweite Gehäuse von dem ersten Gehäuse nicht gelöst werden braucht.
Um eine hydraulische Verbindung zwischen dem Durchlauferhitzer und/oder der Fördereinrichtung herzustellen, kann ein Leitungsabschnitt, insbesondere ein flexibler Leitungsabschnitt, vorgesehen sein, welcher sich von dem zweiten Gehäuse, beispielsweise dem Bodenteil des zweiten Gehäuses, in den Vorratsbehälter erstreckt. Dadurch kann über den Leitungsabschnitt ein in dem Vorratsbehälter bevorratetes Fluid herausgebracht werden, um dann dem Durchlauferhitzer zugeführt zu werden. Beispielsweise ist die vorstehend beschriebene Öffnung des Vorratsbehälters genutzt, über welche der Leitungsabschnitt in den Innenraum des Vorratsbehälters eingreift.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung als mobile Vorrichtung ausgebildet. Insbesondere weist die Vorrichtung wenigstens ein, vorzugsweise drehbar gelagertes Laufrad auf, um die Vorrichtung auf einem Untergrund fahren zu können. Ergänzend oder alternativ kann die Vorrichtung wenigstens ein Trageelement, wie beispielsweise einen Tragegriff, aufweisen, um die Vorrichtung tragen zu können. Dadurch ist ein flexibler Einsatz der Vorrichtung begünstigt, da ein Transport der Vorrichtung ermöglicht ist oder zumindest erleichtert ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung als handgeführte Vorrichtung ausgebildet. Insbesondere weist die Vorrichtung dazu eine Zug-/Schubstange auf, um darüber eine Vorschubbewegung der Vorrichtung händisch zu bewirken. Die Zug-/Schubstange kann als Bügel ausgebildet sein. Beispielsweise ist die Zug-/Schubstange höhenverstellbar, beispielsweise stufenlos oder in Stufen höhenverstellbar. Dazu kann ein entsprechender Mechanismus vorgesehen sein.
Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Trägerstruktur. Beispielsweise weist die Trägerstruktur ein Trägergestell auf oder ist als Trägergestell ausgebildet. Insbesondere ist die Trägerstruktur metallisch, weist also ein metallisches Material auf oder besteht aus einem metallischen Material. Dadurch ist ein stabiler Aufbau der Vorrichtung begünstigt.
In diese Richtung zielt beispielsweise auch die Maßnahme, dass an der Trägerstruktur das erste Gehäuse befestigt ist und/oder das wenigstens eine Laufrad befestigt ist, insbesondere drehbar gelagert ist, und/oder die Zug-/Schubstange ausgebildet ist, welche beispielsweise eine Querstange der Trägerstruktur sein kann. Dadurch kommt der Trägerstruktur eine Mehrfachfunktion zu, so dass eine Einsparung von Bauteilen begünstigt ist. Grundsätzlich können die Trägerstruktur und die Zug-/Schubstange auch separate Bauteile sein, welche lösbar miteinander verbunden sind, beispielsweise unter Ausbildung eine Steckverbindung miteinander verbunden sind.
Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Steuereinheit zum Ansteuern des Durchlauferhitzers, um eine von dem Durchlauferhitzer erbrachte oder zu erbringende Heizleistung bzw. Wärmeleistung so einzustellen, dass die wenigstens eine Zieltemperatur erreicht wird und/oder gehalten wird. Dadurch ist eine Maßnahme ergriffen, um die gewünschte Zieltemperatur möglichst exakt zu erreichen und/oder möglichst exakt zu halten, also mit einer relativ hohen Genauigkeit zu arbeiten. Dies begünstigt eine hohe Betriebssicherheit, um die schädigende Wirkung auf das Unkraut auch tatsächlich zu erreichen und während des Betriebes beizubehalten.
Unter der Bezeichnung „Steuereinheit“ ist in der vorliegenden Beschreibung insbesondere eine elektronische Einheit beispielsweise einer Computer-Hardware zu verstehen. Bevorzugt dient die elektronische Einheit im Zusammenhang mit der Vorrichtung zum Steuern bestimmter Vorgänge und/oder Abläufe. Beispielsweise ist die elektronische Einheit ein Bestandteil einer elektronischen Regelung oder elektronischen Steuerung.
Die Steuereinheit kann eine digitale Verarbeitungseinheit aufweisen, die beispielsweise eine Mikroprozessoreinheit (CPU) umfasst. Die CPU kann mit einem Speichersystem und/oder Bussystem daten- und/oder signalverbunden sein. Die Steuereinheit kann ein oder mehrere Programme oder Programmmodule aufweisen. Die digitale Verarbeitungseinheit kann derart ausgebildet sein, dass Befehle, die als ein in einem Speichersystem abgelegtes Programm implementiert sind, abgearbeitet, Eingangssignale von einem Datenbussystem entgegengenommen und/oder Ausgangssignale an ein Datenbussystem abgegeben werden. Das Speichersystem kann ein oder mehrere, insbesondere verschiedene, Speichermedien aufweisen. Die Speichermedien können insbesondere optische und/oder magnetische Festkörper-Speichermedien und/oder andere, vorzugsweise nicht flüchtige Speichermedien sein.
Beispielsweise ist die Steuereinheit mit einer elektrischen Stromversorgungseinrichtung für den Durchlauferhitzer wirkverbunden. Beispielsweise ist die Steuereinheit eingerichtet, die elektrische Stromversorgungseinrichtung anzusteuern, um die Heizleistung des Durchlauferhitzers so einzustellen, dass die wenigstens eine Zieltemperatur erreicht wird und/oder gehalten wird. Dies geschieht beispielsweise in der Weise, dass über die elektrische Stromversorgungseinrichtung die elektrische Stromversorgung für den Durchlauferhitzer abwechselnd eingeschaltet und ausgeschaltet wird, also durch die Steuereinheit und über die Stromversorgungseinrichtung der Durchlauferhitzer in einem Ein/Aus-Betrieb betrieben wird. Ergänzend oder alternativ kann mittels der Steuereinheit die elektrische Stromversorgung für den Durchlauferhitzer gestuft oder stufenlos verändert werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Steuereinheit zum Ansteuern der Fördereinrichtung eingerichtet, um eine von der Fördereinrichtung erbrachte oder zu erbringende Förderleistung so einzustellen, dass die wenigstens eine Zieltemperatur erreicht wird und/oder gehalten wird. Dadurch ist eine weitere Maßnahme ergriffen, um die gewünschte Zieltemperatur möglichst exakt zu erreichen und/oder möglichst exakt zu halten. Hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass durch die Steuereinheit die Förderleistung der Fördereinrichtung und die Heizleistung des Durchlauferhitzers eingestellt wird, um die wenigstens eine Zieltemperatur zu erreichen und/oder aufrecht zu erhalten.
Beispielsweise ist die Steuereinheit mit einer elektrischen Stromversorgungseinrichtung für die Fördereinrichtung wirkverbunden. Beispielsweise ist die Steuereinheit eingerichtet, die elektrische Stromversorgungseinrichtung für die Fördereinrichtung anzusteuern, um die Förderleistung der Fördereinrichtung so einzustellen, dass die wenigstens eine Zieltemperatur erreicht wird und/oder gehalten wird. Dies geschieht beispielsweise in der Weise, dass über die elektrische Stromversorgungseinrichtung die elektrische Stromversorgung für die Fördereinrichtung abwechselnd eingeschaltet und ausgeschaltet wird, also durch die Steuereinheit und über die Stromversorgungseinrichtung die Fördereinrichtung in einem Ein/Aus-Betrieb betrieben wird. Grundsätzlich kann mittels der Steuereinheit die elektrische Stromversorgung für die Fördereinrichtung gestuft oder stufenlos verändert werden.
Die Stromversorgungseinrichtung für den Durchlauferhitzer und die Stromversorgungseinrichtung für die Fördereinrichtung können voneinander separate Einheiten sein oder in einer gemeinsamen Einheit vorliegen.
Die Vorrichtung, insbesondere die wenigstens eine elektrische Stromversorgungseinrichtung, ist beispielsweise eingerichtet, an ein elektrisches Stromnetz angeschlossen zu werden. Dazu kann ein elektrisches Netzkabel und beispielsweise ein daran vorhandener Netzstecker vorgesehen sein. Ergänzend oder alternativ kann die Vorrichtung, insbesondere die wenigstens eine elektrische Stromversorgungseinrichtung, eingerichtet sein, netzunabhängig betrieben zu werden. Dazu kann wenigstens ein elektrischer Energiespeicher, insbesondere Akkumulator, vorgesehen sein, welcher beispielsweise an der Vorrichtung vorzugsweise austauschbar angeordnet ist. Der elektrische Energiespeicher ist beispielsweise wiederaufladbar.
Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung einen Temperaturfühler, welcher nachfolgend auch als Auslauftemperaturfühler bezeichnet ist. Bevorzugt ist der Temperaturfühler in Richtung des Strömungsweges von dem Durchlauferhitzer zur Ausbringeinrichtung gesehen, dem Durchlauferhitzer nachgeschaltet und zum Erfassen einer momentanen Auslauftemperatur des Fluids eingerichtet. Unter „dem Durchlauferhitzer nachgeschaltet“ ist insbesondere auch zu verstehen, dass der Temperaturfühler im Bereich eines Ausgangs des Durchlauferhitzers angeordnet sein kann. Maßgebend ist, dass der Temperaturfühler an einer Stelle angeordnet ist, an welcher das Fluid erhitzt vorliegt.
Unter der Bezeichnung „Temperaturfühler“ ist insbesondere jegliche Art von Einrichtung zur Erfassung von Temperatur umfasst. Die Einrichtung kann zur mittelbaren oder unmittelbaren Temperaturerfassung dienen. Die Einrichtung kann ferner zur direkten oder indirekten Temperaturerfassung dienen. Beispielsweise wird mittels des Temperaturfühlers die Temperatur des Fluids erfasst. Auch ist umfasst, dass eine mit der Temperatur des Fluids korrespondierende Temperatur oder dergleichen Messgröße herangezogen sein kann.
Insbesondere ist die Steuereinheit mit dem Auslauftemperaturfühler signalverbunden und eingerichtet, wenigstens ein Signal des Temperaturfühlers mit wenigstens einer Information über die momentane Auslauftemperatur zu verarbeiten bzw. auszuwerten, um die momentane Auslauftemperatur im Hinblick auf eine Einhaltung der wenigstens einen Zieltemperatur des Fluids zu überwachen. Durch den Auslauftemperaturfühler ist eine weitere Maßnahme ergriffen, um das Fluid möglichst genau auf die gewünschte Zieltemperatur zu erhitzen und/oder möglichst genau die gewünschte Zieltemperatur einzuhalten. Durch den Auslauftemperaturfühler erhält die Steuereinheit Informationen über Abweichungen der momentanen Auslauftemperatur von der Zieltemperatur, so dass beispielsweise gegebenenfalls Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden können, beispielsweise durch Verändern der Heizleistung des Durchlauferhitzers und/oder Verändern der Förderleistung der Fördereinrichtung.
Eine weitere Ausführungsform besteht darin, dass die Steuereinheit zum Ansteuern der Fördereinrichtung eingerichtet ist, um ein Fördern zu beginnen bzw. die Fördereinrichtung zu starten, wenn der Durchlauferhitzer eine Heiztemperatur erreicht hat, welche eine vorgegebene Mindesttemperatur überschreitet oder einer vorgegebenen Mindesttemperatur entspricht. Dadurch ist es ermöglicht, dass das die Ausbringeinrichtung verlassende Fluid die Zieltemperatur bereits erreicht hat oder nur wenig unterhalb der Zieltemperatur vorliegt, beispielsweise wenn die Vorrichtung in Betrieb genommen wird und/oder es zur einer Aufheizung des Durchlauferhitzers kommt. Dazu bietet es sich an, dass die Mindesttemperatur kleiner als die Heiztemperatur im Arbeitsmodus bzw. Arbeitsbetrieb der Vorrichtung ist oder der Heiztemperatur im Arbeitsmodus bzw. Arbeitsbetrieb der Vorrichtung entspricht. Bevorzugt ist während eines Aufheizvorganges die Ausbringeinrichtung geöffnet, so dass ein Durchfluss von Fluid durch den Durchlauferhitzer stattfinden kann.
Grundsätzlich kann die Steuereinheit auch eingerichtet sein, die Fördereinrichtung erneut zum Fördern anzusteuern, beispielsweise wenn davor die Fördereinrichtung selbsttätig oder durch eine Ansteuerung der Steuereinheit das Fördern gestoppt hat. Bevorzugt ist das erneute Fördern durch die Fördereinrichtung nur möglich, wenn die Heiztemperatur des Durchlauferhitzers die Mindesttemperatur erreicht bzw. überschritten hat.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Vorrichtung einen weiteren Temperaturfühler aufweist. Bevorzugt dient der weitere Temperaturfühler zum Erfassen einer momentanen Heiztemperatur des Durchlauferhitzers. Insofern ist der weitere Temperaturfühler nachfolgend auch als Heiztemperaturfühler bezeichnet. Beispielsweise ist der Heiztemperaturfühler in einem Bereich einer Heizungsoberfläche des Durchlauferhitzers angeordnet.
Es ist insbesondere ferner vorgesehen, dass die Steuereinheit mit dem Heiztemperaturfühler signalverbunden ist und eingerichtet ist, wenigstens ein Signal des Heiztemperaturfühlers mit wenigstens einer Information über die momentane Heiztemperatur zu verarbeiten bzw. auszuwerten, um die momentane Heiztemperatur im Hinblick auf eine Einhaltung der vorgegebenen Mindesttemperatur zu überwachen.
Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung einen Drucksensor zum Erfassen eines momentanen Fluiddruckes des Fluids im Strömungsweg. Insbesondere ist die Steuereinheit mit dem Drucksensor signalverbunden und eingerichtet, wenigstens ein Signal des Drucksensors mit wenigstens einer Information über den momentanen Fluiddruck dahingehend auszuwerten bzw. zu verarbeiten, dass der Durchlauferhitzer ausgeschaltet wird und/oder die Fördereinrichtung ausgeschaltet wird, wenn der momentane Fluiddruck einen vorgegebenen Maximalwert erreicht oder übersteigt. Beispielsweise ist dies der Fall, wenn die Ausbringeinrichtung geschlossen ist, also ein Ausströmen des Fluids aus der Ausbringeinrichtung trotz fördernder Fördereinrichtung nicht oder nicht mehr stattfindet.
Insbesondere ist ferner eine Druckentlastungseinrichtung vorgesehen, welche sich bei Überschreiten eines vorzugsweise vorgegebenen maximal zulässigen Betriebsdruckes selbsttätig öffnet. Beispielsweise ist die Druckentlastungseinrichtung mit dem Strömungsweg des Fluids, insbesondere einer den Strömungsweg ausbildenden Fluidleitung, hydraulisch verbunden. Bevorzugt entspricht der vorstehend beschriebene Maximalwert dem maximal zulässigen Betriebsdruck, bei dem die Druckentlastungseinrichtung öffnet. Grundsätzlich kann der maximal zulässige Betriebsdruck auch über dem Maximalwert liegen.
Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung einen Temperaturschalter. Insbesondere ist der Temperaturschalter mit dem Durchlauferhitzer wirkverbunden und eingerichtet, in einen Unterbrechungszustand zu schalten, wenn die Heiztemperatur des Durchlauferhitzers eine vorgegebene Maximaltemperatur erreicht. Beispielsweise ist in dem Unterbrechungszustand die elektrische Energieversorgung der Fördereinrichtung und/oder des Durchlauferhitzers unterbrochen oder reduziert. Ergänzend oder alternativ kann in dem Unterbrechungszustand die elektrische Energieversorgung der Fördereinrichtung und/oder des Durchlauferhitzers ausgeschaltet oder vermindert sein. Beispielsweise ist der Temperaturschalter eingerichtet, durch manuelle und/oder händische Betätigung von dem Unterbrechungszustand in einen Ausgangszustand zurückgeschaltet zu werden, in dem der Unterbrechungszustand aufgehoben ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung einen Füllstandsensor zum Erfassen eines momentanen Füllstandes des Fluids in dem Strömungsweg oder in einer den Strömungsweg ausbildenden Fluidleitung. In diesem Fall ist beispielsweise die Steuereinheit mit dem Füllstandsensor signalverbunden und eingerichtet, wenigstens ein Signal des Füllstandsensors mit wenigstens einer Information über den momentanen Füllstand dahingehend auszuwerten bzw. zu verarbeiten, dass eine Alarminformation ausgegeben wird und/oder der Durchlauferhitzer ausgeschaltet wird oder in seiner Heizleistung reduziert wird und/oder die Fördereinrichtung ausgeschaltet wird oder in ihrer Förderleistung reduziert wird, wenn der momentane Füllstand einen vorgegebenen Minimalwert erreicht oder unterschreitet.
Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die wenigstens eine Zieltemperatur wenigstens zwei Zieltemperaturen, welche beispielsweise jeweils vorgegeben sind. Beispielsweise weist dazu die Vorrichtung eine Schalteinrichtung auf, welche zwischen wenigstens zwei Schaltstellungen wahlweise schaltbar ist, wobei in einer der wenigstens zwei Schaltstellungen eine erste Zieltemperatur für das Fluid und in der anderen Schaltstellung eine zweite Zieltemperatur für das Fluid vorgegeben sind. Beispielsweise sind die erste Zieltemperatur und die zweite Zieltemperatur jeweils für das Unkraut schädigend.
Beispielsweise liegen in der ersten Zieltemperatur das Fluid als Flüssigkeit und in der zweiten Zieltemperatur das Fluid als Dampf vor. Sofern das Fluid in dem Vorratsbehälter Wasser ist, kann für die erste Zieltemperatur ein Temperaturwert von 95 Grad Celsius vorgegeben sein. Das darauf erhitzte Fluid ist dann Heißwasser. Für die zweite Zieltemperatur kann ein Temperaturwert von 120 Grad Celsius vorgegeben sei. Das darauf erhitzte Fluid liegt in diesem Fall als Wasserdampf vor.
Nach einem Aspekt wird ferner eine Verwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung zur thermischen Desinfektion und/oder thermischen Reinigung von Oberflächen bereitgestellt.
Nach einem weiteren Aspekt wird eine Vorrichtung zur thermischen Desinfektion von Oberflächen bereitgestellt, welche nachfolgend auch als Desinfektionsvorrichtung bezeichnet ist. Beispielsweise umfasst die Desinfektionsvorrichtung einen Durchlauferhitzer zum Erhitzen eines Fluids auf wenigstens eine Zieltemperatur, welche eine desinfizierende Wirkung für die Oberfläche hat.
Die Desinfektionsvorrichtung kann die vorstehend beschriebene Vorrichtung sein und/oder baugleich bzw. funktionsgleich mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung sein. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung ist beispielhaft für eine Anwendung zur thermischen Unkrautbekämpfung erläutert. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann ebenso zur thermischen Desinfektion von Oberflächen genutzt werden.
Unter der Bezeichnung „thermische Desinfektion“ ist insbesondere eine Methode zu verstehen, welche auf eine vorzugsweise starke Erhitzung der zu desinfizierenden Oberfläche beruht, um darauf die Anzahl vermehrungsfähiger Mikroorganismen soweit zu reduzieren, dass eine mögliche Infektionsgefährdung durch diese Mikroorganismen verhindert ist. Beispielsweise zielt die Erhitzung der zu desinfizierenden Oberfläche darauf ab, darauf befindliche Keime, insbesondere vegetativen bakteriellen Keime, abzutöten und/oder Viren zu inaktivieren.
Das bei der thermischen Desinfektion genutzte Fluid kann identisch mit dem Fluid sein, welches bei der thermischen Unkrautbekämpfung genutzt wird. Ferner kann die bei der thermischen Desinfektion genutzte bzw. eingestellte wenigstens eine Zieltemperatur identisch mit der wenigstens einen Zieltemperatur sein, welche bei der thermischen Unkrautbekämpfung genutzt wird. Bei der thermischen Desinfektion sollte die Zieltemperatur wenigstens 90 Grad Celsius betragen. Wie bei der thermischen Unkrautbekämpfung kann auch bei der thermischen Desinfektion das Fluid in flüssigem Zustand, beispielsweise als Heißwasser, oder in dampfförmigen Zustand, beispielsweise als Wasserdampf oder Heißdampf, genutzt werden. Beispielsweise beträgt eine mögliche Zieltemperatur 100 Grad Celsius oder 121 Grad Celsius oder 134 Grad Celsius.
Nach einem weiteren Aspekt wird eine Vorrichtung zur thermischen Reinigung von Oberflächen bereitgestellt, welche nachfolgend auch als Reinigungsvorrichtung bezeichnet ist. Beispielsweise umfasst die Reinigungsvorrichtung einen Durchlauferhitzer zum Erhitzen eines Fluids auf wenigstens eine Zieltemperatur, welche eine reinigende Wirkung für die Oberfläche hat.
Die Reinigungsvorrichtung kann die vorstehend beschriebene Vorrichtung sein und/oder baugleich bzw. funktionsgleich mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung sein. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung ist beispielhaft für eine Anwendung zur thermischen Unkrautbekämpfung erläutert. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann ebenso zur thermischen Reinigung von Oberflächen genutzt werden.
Unter der Bezeichnung „thermische Reinigung“ ist insbesondere eine Methode zu verstehen, welche auf eine Erhitzung der zu reinigenden Oberfläche beruht, um darauf befindliche Verunreinigungen zu entfernen. Die Verunreinigungen können Staub und/oder chemische Substanzen und/oder organische Substanzen und/oder Mikroorganismen sein. Bei der thermischen Reinigung kann die Erhitzung der zu reinigenden Oberfläche so bemessen sein, dass eine Desinfektion der Oberfläche nicht oder weitgehend nicht bewirkt wird. Beispielsweise ist die thermische Reinigung ein Arbeitsgang, der einer thermischen Desinfektion der Oberfläche vorgeschaltet ist.
Das bei der thermischen Reinigung genutzte Fluid kann identisch mit dem Fluid sein, welches bei der thermischen Unkrautbekämpfung genutzt wird. Ergänzend können reinigungsverstärkende Zusätze genutzt sein, welche beispielsweise zusammen mit dem Fluid ausgebracht werden. Die Zusätze können dem Fluid beigemischt sein und beispielsweise gemeinsam mit dem Fluid in dem Vorratsbehälter bevorratet sein. Auch kann die Vorrichtung einen separaten Vorratsbehälter für die Bevorratung der Zusätze aufweisen.
Die bei der thermischen Reinigung genutzte bzw. eingestellte wenigstens eine Zieltemperatur kann identisch mit der wenigstens einen Zieltemperatur sein, welche bei der thermischen Unkrautbekämpfung genutzt wird. Bei der thermischen Reinigung kann die Zieltemperatur auch unterhalb von 90 Grad Celsius liegen. Die Zieltemperatur sollte wenigstens 40 Grad Celsius betragen und kann in einem Bereich zwischen 40 Grad Celsius und 60 Grad Celsius liegen. Wie bei der thermischen Unkrautbekämpfung kann auch bei der thermischen Desinfektion das Fluid in flüssigem Zustand, beispielsweise als Heißwasser, oder in dampfförmigen Zustand, beispielsweise als Wasserdampf oder Heißdampf, genutzt werden.
Bei den vorstehend beschriebenen Oberflächen, welche mittels der Vorrichtung gereinigt und/oder desinfiziert werden können, kann es sich um Oberflächen von Fußböden, Wänden oder sonstigen Flächenstrukturen und/oder um Oberflächen von Gegenständen, wie beispielsweise medizinische Geräte handeln.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung wenigstens eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:

1 eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung zur thermischen Bekämpfung von Unkraut in einer schematischen Darstellung,
2 eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der 1 in einer perspektivischen Darstellung,
3 die Vorrichtung gemäß der 2 in einer Seitenansicht,
4 die Vorrichtung gemäß der 2 in einer Explosionsdarstellung,
5 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der 1 in einer perspektivischen Darstellung,
6 eine nochmals weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der 1 in einer perspektivischen Darstellung, und
7 die Vorrichtung gemäß der 6 in einer Seitenansicht.

1 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung 1 beispielsweise zur thermischen Bekämpfung von Unkraut in einer schematischen Darstellung. Durch die Vorrichtung 1 ist es möglich, auf thermischem Wege Unkraut nachhaltig bis in die Wurzel zu schädigen. Grundsätzlich kann die Vorrichtung 1 auch genutzt werden, um Oberflächen beispielsweise von Gegenständen thermisch zu reinigen und/oder thermisch zu desinfizieren.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung 1 einen Vorratsbehälter 2 und/oder einen Durchlauferhitzer 4 und/oder eine Ausbringeinrichtung 5, welche beispielsweise miteinander strömungsverbunden sind, sodass ein Strömungsweg von dem Vorratsbehälter 2 über den Durchlauferhitzer 4 zu der Ausbringeinrichtung 5 gebildet ist. Bevorzugt ist der Vorratsbehälter 2 eingerichtet, ein Fluid 50 zu bevorraten, welches sich beispielsweise in einem flüssigen Aggregatszustand befindet. Beispielsweise handelt es sich bei dem Fluid 50 um Wasser, insbesondere Leitungswasser.
Bevorzugt ist der Durchlauferhitzer 4 eingerichtet, das Fluid auf eine vorgegebene, das Unkraut schädigende Zieltemperatur zu erhitzen. Bevorzugt arbeitet der Durchlauferhitzer 4 nach dem Durchlaufprinzip, das heißt, das Fluid wird erhitzt, während es durch den Durchlauferhitzer 4 hindurchströmt oder an dem Durchlauferhitzer 4 vorbeiströmt. Bevorzugt ist die Zieltemperatur so bemessen, dass es zu einer Schädigung oder Zerstörung der Zellstruktur des Unkrauts kommt, wenn das auf die Zieltemperatur erhitzte Fluid auf das Unkraut aufgebracht wird. Bevorzugt ist der Durchlauferhitzer 4 ausgebildet, elektrischer Energie zum Erhitzen des Fluids zu nutzen. Es handelt sich also um einen elektrisch beheizten Durchlauferhitzer. Beispielsweise hat der Durchlauferhitzer 4 wenigstens eine elektrische Heizwendel oder einen elektrischen Heizblock oder dergleichen elektrisches Heizelement.
Bevorzugt ist die Ausbringeinrichtung 5 eingerichtet, das Fluid auf das Unkraut auszubringen und/oder aufzubringen. Beispielsweise weist die Ausbringeinrichtung 5 eine Verteilereinrichtung auf, um das Fluid auf das Unkraut verteilt aufzubringen. Beispielsweise weist die Ausbringeinrichtung 5 eine Spritzdüse auf, um das Fluid auf das Unkraut zu spritzen oder zu sprühen. Beispielsweise weist die Ausbringeinrichtung 5 eine Spritzpistole auf, um das Fluid auf das Unkraut zu spritzen oder zu sprühen. Bevorzugt weist die Ausbringeinrichtung 5 einen beispielsweise händisch betätigbaren Verriegelungsmechanismus auf, um einen Durchgang oder Ausgang für das Fluid schließen zu können. Dazu kann der Verriegelungsmechanismus ein Betätigungselement aufweisen.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung 1 ferner eine Fördereinrichtung 3, um das Fluid entlang des Strömungsweges zu fördern, insbesondere aus dem Vorratsbehälter 2 über den Durchlauferhitzer 4 zu der Ausbringeinrichtung 5 zu fördern. Bevorzugt ist die Fördereinrichtung 3 eingerichtet, elektrische Energie zum Fördern des Fluids zu nutzen. Beispielsweise ist die Fördereinrichtung 3 elektrisch angetrieben. Beispielsweise ist die Fördereinrichtung 3 eine elektrisch angetriebene Pumpe. Bevorzugt ist die Fördereinrichtung 3 zwischen dem Vorratsbehälter 2 und dem Durchlauferhitzer 4 strömungsmäßig angeordnet.
Bevorzugt sind der Vorratsbehälter 2 und/oder die Fördereinrichtung 3 und/oder der Durchlauferhitzer 4 und/oder die Ausbringeinrichtung 5 über eine Leitung 6, insbesondere eine Rohrleitung, miteinander strömungsverbunden. Bevorzugt bildet die Leitung 6 gegebenenfalls zusammen mit wenigstens einem, vorzugsweise mehreren Durchgängen, welche von der Fördereinrichtung 3 und/oder dem Durchlauferhitzer 4 und/oder der Ausbringeinrichtung 5 gebildet sind, den Strömungsweg für das Fluid.
Bevorzugt weist die Leitung 6 einen Leitungsabschnitt 6.1 auf, welcher in den Vorratsbehälter 2 sich erstreckt und beispielsweise an seinem Ende einen Filter 7, insbesondere einen Schmutzfilter und/oder Partikelfilter, aufweist. Beispielsweise wird das in dem Vorratsbehälter 2 bevorratete Fluid 50 über den Filter 7 in den Leitungsabschnitt 6.1 von der Fördereinrichtung 3 angesaugt und anschließend über den Durchlauferhitzer 4 zu der Ausbringeinrichtung 5 gefördert.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung 1 eine vorzugsweise elektronische Steuereinheit 10 zum Ansteuern des Durchlauferhitzers 4, um eine von dem Durchlauferhitzer 4 ausgehende Heizleistung so einzustellen, dass die Zieltemperatur erreicht wird und/oder gehalten wird. Bevorzugt ist dazu die elektronische Steuereinheit 10 über wenigstens eine erste Steuerleitung 16.1 mit dem Durchlauferhitzer 4 signalverbunden.
Bevorzugt ist die Steuereinheit 10 auch zum Ansteuern der Fördereinrichtung 3 eingerichtet, um eine von der Fördereinrichtung 3 ausgehende Förderleistung so einzustellen, dass die Zieltemperatur erreicht wird und/oder gehalten wird. Bevorzugt ist dazu die elektronische Steuereinheit 10 über wenigstens eine zweite Steuerleitung 16.2 mit der Fördereinrichtung 3 signalverbunden.
Bevorzugt ist die Steuereinheit 10 eingerichtet, die Fördereinrichtung 3 und/oder den Durchlauferhitzer 4 über deren elektrische Stromversorgung anzusteuern. Beispielsweise ist eine (in der 1 nicht dargestellte) elektrische Stromversorgungseinrichtung jeweils oder gemeinsam für die Fördereinrichtung 3 und den Durchlauferhitzer 4 vorgesehen. Beispielsweise steuert die Steuereinheit 10 die elektrische Stromversorgungseinrichtung an, um darüber auf die Fördereinrichtung 3 und/oder den Durchlauferhitzer 4 steuernd zu wirken, beispielsweise indem die elektrische Stromversorgung abwechselnd eingeschaltet und ausgeschaltet wird, also ein Ein/Aus-Betrieb stattfindet.
Bevorzugt weist die Vorrichtung 1 ferner einen Temperaturfühler 11 auf, welcher in Richtung des Strömungsweges von dem Durchlauferhitzer 4 zu der Ausbringeinrichtung 5 gesehen, dem Durchlauferhitzer 4 nachgeschaltet ist, beispielsweise im Bereich eines Strömungsausgangs des Durchlauferhitzers 4 angeordnet ist. Bevorzugt ist der Temperaturfühler 11 zum Erfassen einer Auslauftemperatur bzw. einer momentanen Auslauftemperatur des Fluids eingerichtet, also zum Erfassen der Temperatur des Fluids nach dessen Erhitzen in dem Durchlauferhitzer 4. Beispielsweise ist der Temperaturfühler 11 ein NTC-Thermistor oder umfasst einen NTC-Thermistor.
Bevorzugt ist der Temperaturfühler 11, beispielsweise über eine erste Signalleitung 17.1, mit der Steuereinheit 10 signalverbunden. Bevorzugt ist die Steuereinheit 10 eingerichtet, wenigstens ein Signal des Temperaturfühlers 11 mit wenigstens einer Information über die momentane Auslauftemperatur zu verarbeiten, um die momentane Auslauftemperatur im Hinblick auf eine Einhaltung der Zieltemperatur des Fluids zu überwachen. Insofern ermöglicht es der Temperaturfühler 11, dass in Abhängigkeit von der erfassten Auslauftemperatur, insbesondere momentanen Auslauftemperatur, die Heizleistung des Durchlauferhitzers 4 und/oder die Förderleistung der Fördereinrichtung 3 gesteuert und/oder geregelt wird.
Durch die Steuereinheit 10 ist es ermöglicht, einen Arbeitsbetrieb der Vorrichtung 1 zu überwachen. Durch die Steuereinheit 10 ist dazu beispielsweise gewährleistet, dass die vorgegebene Zieltemperatur aufrecht erhalten bleibt, insbesondere der über die Ausbringeinrichtung 5 ausgebrachte Fluidstrom die vorgegebene Zieltemperatur exakt oder zumindest annähernd exakt einhält.
Durch die Steuereinheit 10 ist es ferner ermöglicht, einen Anfahrbetrieb der Vorrichtung 1 zu überwachen, beispielsweise gezielt zu steuern und/oder zu regeln. Bevorzugt ist dazu die Steuereinheit 10 zum Ansteuern der Fördereinrichtung 3 eingerichtet, um ein Fördern zu beginnen, wenn der Durchlauferhitzer 4 eine Heiztemperatur erreicht hat, welche eine vorgegebene Mindesttemperatur überschreitet. Bevorzugt entspricht der vorgegebene Temperaturwert für die Mindesttemperatur im Wesentlichen der Heiztemperatur des Durchlauferhitzers 4 im Arbeitsbetrieb der Vorrichtung 1, um bereits zu Beginn eines Ausbringens des Fluids aus der Ausbringeinrichtung 5 das Fluid auf die Zieltemperatur oder annähernd auf die Zieltemperatur gebracht zu haben. Grundsätzlich kann der vorgegebene Temperaturwert für die Mindesttemperatur auch unter der Heiztemperatur des Durchlauferhitzers 4 im Arbeitsbetrieb der Vorrichtung 1 liegen.
Um die Heiztemperatur des Durchlauferhitzers 4 zu erfassen, ist bevorzugt ein weiterer Temperaturfühler 12 vorgesehen, welcher beispielsweise im Bereich oder an einer Heizungsoberfläche des Durchlauferhitzers 4 angeordnet ist. Beispielsweise ist der weitere Temperaturfühler 12 ein NTC-Thermistor oder umfasst einen NTC-Thermistor. Bevorzugt ist die Steuereinheit 10, beispielsweise über eine zweite Signalleitung 17.2, mit dem weiteren Temperaturfühler 12 signalverbunden. Bevorzugt ist die Steuereinheit 10 eingerichtet, wenigstens ein Signal des weiteren Temperaturfühlers 12 mit wenigstens einer Information über die Heiztemperatur, insbesondere die momentane Heiztemperatur, zu verarbeiten.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung 1 einen Drucksensor 13, welcher zum Erfassen eines momentanen Fluiddrucks des Fluids im Strömungsweg dient. Bevorzugt ist die Steuereinheit 10, beispielsweise über eine dritte Signalleitung 17.3, mit dem Drucksensor 13 signalverbunden. Bevorzugt ist die Steuereinheit 10 eingerichtet, wenigstens ein Signal des Drucksensors 13 mit wenigstens einer Information über den momentanen Fluiddruck dahingehend auszuwerten, dass der Durchlauferhitzer 4 ausgeschaltet wird oder in seiner Heizleistung abgesenkt wird und/oder die Fördereinrichtung 3 ausgeschaltet wird oder in ihrer Förderleistung abgesenkt wird, wenn der momentane Fluiddruck einen vorgegebenen Maximalwert erreicht. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn der Strömungsweg bewusst verschlossen ist, weil beispielsweise an der Ausbringeinrichtung 5 ein entsprechendes Schließelement betätigt wurde. Auch ist dies beispielsweise der Fall, wenn im Strömungsweg eine Störung auftritt, weil beispielsweise ein flexibler Leitungsabschnitt der Leitung 6 einen Knick oder dergleichen aufweist.
Bevorzugt ist eine Druckentlastungseinrichtung 8 vorgesehen. Bevorzugt ist die Druckentlastungseinrichtung 8 dem Strömungsweg bzw. der Fluidleitung strömungsmäßig zugeordnet, beispielsweise mit der Fluidleitung strömungsverbunden. Bevorzugt ist die Druckentlastungseinrichtung 8 eingerichtet zu öffnen, wenn der Fluiddruck einen maximal zulässigen Betriebsdruck übersteigt. Der maximal zulässige Betriebsdruck kann vorbestimmt und/oder voreingestellt sein. Sofern die Druckentlastungseinrichtung 8 öffnet bzw. sich in einem geöffneten Zustand befindet, ist beispielsweise ein Abfließen des Fluids aus der Fluidleitung ermöglicht, sodass der momentane Fluiddruck in dem Strömungsweg bzw. der Fluidleitung sich absenkt.
Bevorzugt ist die Druckentlastungseinrichtung 8 eingerichtet, vorzugsweise selbsttätig zu schließen, wenn der Fluiddruck in dem Strömungsweg bzw. der Fluidleitung den maximal zulässigen Betriebsdruck unterschreitet oder einen vorgegebenen Schließdruck unterschreitet. Beispielsweise ist die Druckentlastungseinrichtung 8 Federdruck gesteuert. Bevorzugt ist die Druckentlastungseinrichtung 8 zwischen der Fördereinrichtung 3 und dem Durchlauferhitzer 4 zwischengeschaltet. Bevorzugt ist in Strömungsrichtung des Fluids gesehen, die Druckentlastungseinrichtung 8 dem Drucksensor 13 nachgeschaltet und beispielsweise dem Durchlauferhitzer 4 vorgeschaltet. Beispielsweise umfasst oder ist die Druckentlastungseinrichtung 8 ein Überdruckventil.
Bevorzugt weist die Vorrichtung 1 einen Temperaturschalter 14 auf. Bevorzugt ist der Temperaturschalter 14, beispielsweise über eine vierte Signalleitung 17.4, mit dem Durchlauferhitzer 4 wirkverbunden. Bevorzugt ist der Temperaturschalter 14 eingerichtet, in einen Unterbrechungszustand zu schalten, wenn die Heiztemperatur des Durchlauferhitzers 4 eine vorgegebene Maximaltemperatur erreicht. Bevorzugt ist in dem Unterbrechungszustand die elektrische Stromversorgung der Fördereinrichtung 3 und/oder des Durchlauferhitzers 4 unterbrochen oder ausgeschaltet oder die Heizleistung des Durchlauferhitzers und/oder die Förderleistung der Fördereinrichtung ist abgesenkt. Bevorzugt ist der Temperaturschalter 14 eingerichtet, durch manuelle Betätigung von dem Unterbrechungszustand in einen Ausgangszustand zurückgeschaltet zu werden, in dem der Unterbrechungszustand aufgehoben ist, also die Fördereinrichtung 3 bzw. der Durchlauferhitzer 4 mit elektrischer Energie versorgt wird.
Bevorzugt weist die Vorrichtung 1 einen Fluidmangelalarm auf. Bevorzugt ist dazu ein Füllstandsensor 15 vorgesehen, welcher zum Erfassen eines momentanen Füllstandes des Fluids in der Fluidleitung dient. Beispielsweise umfasst der Füllstandsensor 15 eine Wechselstromelektrode, um nach dem Prinzip der Leitfähigkeitsmessung den Füllstand zu erfassen. Bevorzugt ist in Strömungsrichtung des Fluids gesehen, der Füllstandsensor 15 dem Durchlauferhitzer 4 vorgeschaltet, beispielsweise zwischen der Fördereinrichtung 3 und dem Durchlauferhitzer 4 zwischengeschaltet.
Bevorzugt ist der Füllstandsensor 15, beispielsweise über eine fünfte Signalleitung 17.5, mit der Steuereinheit 10 wirkverbunden. Bevorzugt ist die Steuereinheit 10 eingerichtet, wenigstens ein Signal des Füllstandsensors 15 mit wenigstens einer Information über den momentanen Füllstand dahingehend auszuwerten, dass eine Alarminformation ausgegeben wird und/oder der Durchlauferhitzer 4 ausgeschaltet wird oder seine Heizleistung reduziert wird und/oder die Fördereinrichtung 3 ausgeschaltet wird oder ihre Förderleistung reduziert wird, wenn der momentane Füllstand einen vorgegebenen Minimalwert erreicht.
2 und 3 zeigen eine weitere mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung 1' zur thermischen Bekämpfung von Unkraut in einer perspektivischen Darstellung (2) und in einer Seitenansicht (3). 4 zeigt darüber hinaus die Vorrichtung 1' beispielhaft in einer Explosionsdarstellung. Die Vorrichtung 1' ist beispielsweise in der Art und Weise aufgebaut wie die Vorrichtung 1 der 1 und weist beispielsweise die technischen Funktionen der Vorrichtung 1 der 1 auf. Bauteile der Vorrichtung 1' der 2 bis 4, welche mit Bauteilen der Vorrichtung 1 der 1 baugleich oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu der Vorrichtung 1 der 1 verwiesen.
Die Vorrichtung 1' ist als mobile Vorrichtung ausgebildet. Bevorzugt weist die Vorrichtung 1' dazu wenigstens ein, vorzugsweise zwei Laufräder 22, 24 auf, um die Vorrichtung 1' auf einem Untergrund fahren zu können. Beispielsweise sind die Laufräder 22, 24 koaxial bezüglich einer Achse 23, insbesondere einer gemeinsamen Achse, angeordnet. Bevorzugt ist ferner die Vorrichtung 1' handgeführt. Die Vorrichtung 1' weist dazu beispielsweise eine vorzugsweise handgreifbare Zug-/Schubstange 41 auf, um darüber eine Vorschubbewegung der Vorrichtung 1' händisch zu bewirken. Zum Ergreifen weist die Zug-/Schubstange 41 beispielsweise eine Greiffläche 44 auf.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung 1' ein erstes Gehäuse 20 und ein zweites Gehäuse 30, welche beispielsweise miteinander verbunden sind. Beispielsweise ist das zweite Gehäuse 30 über mehrere (in den 2 bis 4 nicht dargestellte) Schraubenelemente an dem ersten Gehäuse 20 befestigt. Bevorzugt ist das erste Gehäuse 20 untenliegend und das zweite Gehäuse 30 obenliegend. Bevorzugt liegt das zweite Gehäuse 30 auf dem ersten Gehäuse 20 auf.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung 1' ferner eine Trägerstruktur 40, welche beispielsweise das erste Gehäuse 20 und/oder das zweite Gehäuse 30 trägt. Beispielsweise stützt sich das erste Gehäuse 20 an der Trägerstruktur 40 ab, insbesondere direkt ab, und/oder das erste Gehäuse 20 ist an der Trägerstruktur 40, beispielsweise über eine Befestigungsstruktur 27, befestigt.
Beispielsweise ist die Befestigungsstruktur 27 an dem ersten Gehäuse 20 ausgebildet, insbesondere angeformt. Die Befestigungsstruktur 27 umfasst beispielsweise Aufnahmen 27.1, 27.2 für die Trägerstruktur 40, insbesondere Rohrelemente der Trägerstruktur 40. Beispielsweise sind wenigstens eine der Aufnahmen 27.1, 27.2 an einer vertikalen Seite des ersten Gehäuses 20 und wenigstens eine andere der Aufnahmen 27.1, 27.2 an einer horizontalen Seite und/oder dem Boden des ersten Gehäuses 20 angeordnet.
Die Trägerstruktur 40 kann als Trägergestell, insbesondere Rohrgestell, ausgebildet sein. Bevorzugt hat die Trägerstruktur 40 einen horizontalen Abschnitt 40.1 und einen vertikalen Abschnitt 40.2. Bevorzugt liegt auf dem horizontalen Abschnitt 40.1 das erste Gehäuse 20 mit seinem Boden auf, beispielsweise unter Nutzung der wenigstens einen Aufnahme 27.1 der Befestigungsstruktur 27. Bevorzugt stützt sich das erste Gehäuse 20 mit einer vertikalen Seite gegen den vertikalen Abschnitt 40.2 ab, beispielsweise unter Nutzung der der wenigstens einen anderen Aufnahme 27.2 der Befestigungsstruktur 27.
Bevorzugt sind an der Trägerstruktur 40 die Laufräder 22, 24 drehbar gelagert. Beispielsweise ist die Achse 23 an der Trägerstruktur 40 angeordnet, insbesondere daran ausgebildet, beispielsweise ein Bestandteil der Trägerstruktur 40. Beispielsweise ist zwischen den Laufrädern 22, 24 das erste Gehäuse 20 angeordnet. Bevorzugt weist die Trägerstruktur 40, beispielsweise an einem vorderen Ende, ein Fußelement 28 bzw. Stützelement auf, über welches sich die Vorrichtung 1' zusammen mit den Laufrädern 22, 24 in einer Aufstellposition bzw. Standposition gegen einen Untergrund abstützt bzw. abstützen kann.
Bevorzugt ist an der Trägerstruktur 40 ferner die Zug-/Schubstange 41 angeordnet oder ausgebildet, beispielsweise als Querstange oder Längsstange. Beispielsweise ist die Zug-/Schubstange 41 ein Bestandteil eines Gestells 45, insbesondere Rohrgestells, welches mit einem Trägergestell der Trägerstruktur 40 verbunden ist, insbesondere lösbar verbunden ist. Bevorzugt ist das Gestell 45 u-förmig ausgebildet. Bevorzugt ist das Gestell 45 mit den freien Enden seiner Schenkel an der Trägerstruktur 40 befestigt, insbesondere unter Ausbildung einer Steckverbindung befestigt. Bevorzugt weisen die Schenkel jeweils einen Knick auf, so dass dadurch der Zwischenabschnitt zwischen den Schenkeln, an dem beispielsweise die Greiffläche 44 ausgebildet ist, in Richtung weg von dem ersten Gehäuse 20 und dem zweiten Gehäuse 30 versetzt ist.
Bevorzugt ist dem ersten Gehäuse 20 der Vorratsbehälter 2 zugeordnet. Bevorzugt weist das erste Gehäuse 20 einen Innenraum 26 auf. Bevorzugt bildet das erste Gehäuse 20 den Vorratsbehälter 2, wobei beispielsweise der Innenraum 26 den Innenraum des Vorratsbehälter 2 bildet. Bevorzugt ist das erste Gehäuse 20 nach oben hin offen. Beispielsweise weist das erste Gehäuse 20 dazu eine vorzugsweise obenliegende Öffnung 25 auf, über welche der Innenraum 26 erreichbar ist.
Bevorzugt ist dem zweiten Gehäuse 30 wenigstens die Fördereinrichtung 3 und/oder der Durchlauferhitzer 4 zugeordnet. Bevorzugt weist das zweite Gehäuse 30 ein Bodenteil 31 und ein Deckelteil 32 auf, welche unter Ausbildung eines Aufnahmeraumes miteinander verbunden sind. Der Aufnahmeraum dient beispielsweise zur Aufnahme bzw. Behausung der Fördereinrichtung 3 und/oder des Durchlauferhitzers 4. Beispielsweise ist die Fördereinrichtung 3 und/oder der Durchlauferhitzer 4 an dem Bodenteil 31 aufgesetzt und/oder befestigt. Bevorzugt erstreckt sich von dem Bodenteil 31 ein (in den 2 bis 4 nicht dargestellter) Leitungsabschnitt in den Innenraum des Vorratsbehälters 2, um darüber das in dem Vorratsbehälter 2 bevorratete Fluid heraus zu fördern.
Bevorzugt bilden das Bodenteil 31 und das Deckelteil 32 eine separate, vorzugsweise geschlossene Einheit, welche das zweite Gehäuse 30 bildet und beispielsweise von oben auf das erste Gehäuse 20 aufgesetzt ist.
Bevorzugt sind dem zweiten Gehäuse 30 einzelne oder sämtliche hydraulischen und elektrischen Komponenten der Vorrichtung 1' zugeordnet, durch welche das in dem Vorratsbehälter 2 bevorratete Fluid angesaugt, erhitzt und ausgebracht wird. Bevorzugt bildet das zweite Gehäuse 30 dahingehend eine bauliche Einheit für diese Komponenten. Beispielsweise sind dem zweiten Gehäuse 30 die Fördereinrichtung 3 und/oder der Durchlauferhitzer 4 und/oder die Ausbringeinrichtung 5 und/oder die Druckentlastungseinrichtung 8 zugeordnet.
Bevorzugt ist das zweite Gehäuse 30 an dem ersten Gehäuse 20 derart befestigt, dass die Öffnung 25 des Vorratsbehälters 2 verschlossen ist. Bevorzugt ist zwischen dem ersten Gehäuse 20 und dem zweiten Gehäuse 30, insbesondere dem Bodenteil 31 des zweiten Gehäuses 30 ein Dichtelement 36, insbesondere ein Dichtring, angeordnet, beispielsweise um die Öffnung 25 des Vorratsbehälters 2 nach außen abzudichten. Bevorzugt weist das erste Gehäuse 20 eine Einfüllöffnung 33 auf, welche mit der Öffnung 25 des Vorratsbehälters 2 strömungsverbunden ist, um darüber das Fluid in den Vorratsbehälter 2 einzufüllen.
Beispielsweise sind dem zweiten Gehäuse 30 ferner die Stromversorgungseinrichtung 19 und/oder die Steuereinheit 10 und/oder der Temperaturfühler 11 und/oder der weitere Temperaturfühler 12 und/oder der Drucksensor 13 und/oder der Temperaturschalter 14 und/oder der Füllstandsensor 15 und/oder wenigstens eine der Steuerleitungen 16.1,16.2 und/oder wenigstens eine der Signalleitungen 17.1,17.2,17.3,17.4,17.5 zugeordnet und beispielsweise bis auf die Ausbringeinrichtung 5 in dem Aufnahmeraum untergebracht oder zumindest einzelne dieser Komponenten sind in dem Aufnahmeraum untergebracht.
Beispielsweise ist die Einfüllöffnung 33 ein Bestandteil eines Einfüllkanales 33.1, welcher beispielsweise an dem Bodenteil 31 angeordnet ist und beispielsweise in die Öffnung 25 des Vorratsbehälters 2 ragt und/oder in den Innenraum des Vorratsbehälters 2 mündet. Bevorzugt ist die Einfüllöffnung 33 durch einen Deckel oder dergleichen Abdeckung 35 verschlossen, welcher zum Befüllen des Vorratsbehälters 2 mit dem Fluid entfernt werden kann. Der bereits zu der 1 beschriebene Leitungsabschnitt 6.1 erstreckt sich beispielsweise von dem zweiten Gehäuse 30, insbesondere dem Bodenteil 31 des zweiten Gehäuses 30 in den Vorratsbehälter 2, was in den 2 bis 4 nicht dargestellt ist.
Bevorzugt ist die Ausbringeinrichtung 5 außerhalb des zweiten Gehäuses 30 angeordnet. Beispielsweise ist die Ausbringeinrichtung 5 über einen vorzugsweise flexiblen Leitungsabschnitt 6, wie beispielsweise einen Schlauch, mit den innerhalb des zweiten Gehäuses 30 angeordneten hydraulischen Komponenten vorzugsweise lösbar strömungsverbunden. Bevorzugt hat die Ausbringeinrichtung 5 einen formstabilen und/oder starren Rohrabschnitt, wie beispielsweise eine Lanze 5.1. Bevorzugt ist daran an einem Ende eine Düseneinrichtung 5.2 und/oder Verteileinrichtung für das Fluid angeordnet.
Beispielsweise weist die Düseneinrichtung 5.2 wenigstens eine wechselbare Düse auf, beispielsweise um je nach benötigter Strahlbreite eine entsprechende Düse an die Düseneinrichtung 5.2 montieren zu können. Bevorzugt ist die Ausbringeinrichtung 5 von dem Leitungsabschnitt 6 abkoppelbar. Bevorzugt ist eine Halterung 46 vorgesehen, um daran die Ausbringeinrichtung 5 zu haltern, wenn die Vorrichtung 1' nicht betrieben wird. Beispielsweise ist die Halterung 46 an der Trägerstruktur 40 und/oder der Zug-/Schubstange 41 angebracht.
Beispielsweise erstreckt sich ferner ein elektrisches Stromkabel mit einem endseitig angeordneten Netzstecker 18 von dem zweiten Gehäuse 30 nach außen weg, um beispielsweise die Vorrichtung 1' an ein elektrisches Stromnetz anschließen zu können. Das elektrische Stromkabel ist beispielsweise mit der elektrischen Stromversorgungseinrichtung 19 der Vorrichtung 1' verbunden, insbesondere ein Bestandteil der elektrischen Stromversorgung der Vorrichtung 1'.
Bevorzugt weist die Vorrichtung 1' eine (in den 2 bis 4 nicht dargestellte) Schalteinrichtung auf, welche zwischen wenigstens zwei Schaltstellungen wahlweise schaltbar ist. Beispielsweise ist in einer der wenigstens zwei Schaltstellungen eine erste Zieltemperatur für das Fluid und in der anderen Schaltstellung eine zweite Zieltemperatur für des Fluids vorgegeben. Bevorzugt liegt das Fluid in der ersten Zieltemperatur als Flüssigkeit und in der zweiten Zieltemperatur als Dampf vor. Durch die Schalteinrichtung kann also vorgegeben werden, ob das auf eine unkrautschädigende Temperatur erhitzte Fluid als Flüssigkeit oder als Dampf auf das Unkraut wirkt.
Bevorzugt ist an dem zweiten Gehäuse 30 oder dem ersten Gehäuse 20 ein Bedienfeld 34 angeordnet. Beispielsweise umfasst das Bedienfeld 34 eine optische Anzeige zum Anzeigen, ob die Vorrichtung 1' an das elektrische Stromnetz angeschlossen ist und gegebenenfalls eine optische Anzeige zum Anzeigen, ob das erhitzte Fluid in der vorgegebenen Zieltemperatur vorliegt. Auch kann das Bedienfeld 34 eine weitere optische Anzeige aufweisen, sofern die Vorrichtung 1' eine zweite vorgegebene Zieltemperatur bereitstellt. Die weitere optische Anzeige kann beispielsweise anzeigen, ob die zweite vorgegebene Zieltemperatur vorliegt.
5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 1'' zur thermischen Bekämpfung von Unkraut beispielhaft in einer perspektivischen Darstellung. Bauteile der Vorrichtung 1'' der 5, welche mit Bauteilen der Vorrichtung 1' der 2 bis 4 baugleich oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu der Vorrichtung 1' der 2 bis 4 verwiesen.
Die Vorrichtung 1'' der 5 unterscheidet sich von der Vorrichtung 1' der 2 bis 4 dadurch, dass eine Zug-/Schubstange 41'' vorgesehen ist, welche in vertikaler Richtung z-förmig verläuft. Bevorzugt ist die Zug-/Schubstange 41'' an einem u-förmigen Gestell 45" ausgebildet, dessen Schenkel den z-förmigen Verlauf der Zug-/Schubstange 41" aufweisen. Bevorzugt ist das Gestell 45" mit den freien Enden der Schenkel an der Trägerstruktur 40 befestigt, insbesondere unter Ausbildung einer Steckverbindung befestigt.
6 und 7 zeigen eine nochmals weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 1''' zur thermischen Bekämpfung von Unkraut, beispielhaft dargestellt in einer perspektivischen Darstellung (6) und in einer Seitenansicht (7). Die Vorrichtung 1''' ist beispielsweise in der Art und Weise aufgebaut wie die Vorrichtung 1 der 1 und weist beispielsweise die technischen Funktionen der Vorrichtung 1 der 1 auf. Bauteile der Vorrichtung 1''' der 6 und 7, welche mit Bauteilen der Vorrichtung 1 der 1 oder der Vorrichtung 1' der 2 bis 4 baugleich oder funktionsgleich sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu der Vorrichtung 1 der 1 bzw. der Vorrichtung 1' der 2 bis 4 verwiesen.
Bei der Vorrichtung 1''' sind das erste Gehäuse 20 und das zweite Gehäuse 30 miteinander lösbar verbunden, indem beispielsweise das zweite Gehäuse 30 auf das erste Gehäuse 20 vorzugsweise lose aufgelegt ist, beispielsweise aufgestülpt ist. Um das zweite Gehäuse 30 gegenüber dem ersten Gehäuse 20 gegen ein Lösen bzw. Abheben zu sichern, kann wenigstens ein Sicherungselement 21 vorgesehen sein. Beispielsweise ist das Sicherungselement 21 als Verriegelungselement ausgebildet, welches an einem der beiden Gehäuse 20, 30 befestigt ist und gegen das andere der beiden Gehäuse 20,30 in eine Verriegelungsposition gebracht werden kann bzw. gebracht ist.
Wenn das zweite Gehäuse 30 mit dem ersten Gehäuse 20 verbunden ist, ist die (in den 6 und 7 nicht sichtbare) Öffnung des Vorratsbehälters 2 verschlossen. Erst durch ein Abheben bzw. Lösen des zweiten Gehäuses 30 von dem ersten Gehäuse 20 wird diese Öffnung freigelegt. Eine Befüllung des Vorratsbehälters 2 mit dem Fluid erfolgt bei der Vorrichtung 1''', wenn das zweite Gehäuse 30 abgenommen und die Öffnung freigelegt ist.
Bei der Vorrichtung 1''' ist beispielsweise eine Längenverstellung 43 vorgesehen, um die Zug-/Schubstange 41 in ihrer Länge verstellen zu können. Ferner ist eine gegenüber der Trägerstruktur 40 dahingehend geänderte Trägerstruktur 40''' vorgesehen, das kein Fußelement daran angeordnet ist. Es ist vielmehr wenigstens ein Fußelement 28''' getrennt von der Trägerstruktur 40''' vorgesehen. Bevorzugt ist das wenigstens eine Fußelement 28''' an dem ersten Gehäuse 20 befestigt. An der Trägerstruktur 40''' kann eine Ablagefläche 42 bzw. Aufnahmefläche für Werkzeug oder Zubehör der Vorrichtung 1''' angeordnet sein.
Eine mögliche Funktionsweise der Vorrichtungen 1, 1', 1'', 1''' wird nachfolgend beispielhaft beschrieben: Es wird der Vorratsbehälter 2 mit Fluid, wie beispielsweise Wasser, befüllt. Anschließend wird der Netzstecker 18 an das elektrische Stromnetz angeschlossen. Bevorzugt wird die Ausbringeinrichtung 5 so eingestellt, dass ein Durchgang für das Fluid geöffnet ist.
Es wird nunmehr beispielsweise eine Einschalttaste betätigt, durch welche die Steuereinheit 10 eine Information erhält, dass der Durchlauferhitzer 4 gestartet werden kann. Hierauf wird mittels der Steuereinheit 10 der Durchlauferhitzer 4 gestartet, also der Durchlauferhitzer 4 beginnt zu heizen. Das Starten des Durchlauferhitzers 4 kann dadurch erfolgen, dass durch die Steuereinheit 10 die elektrische Stromversorgung des Durchlauferhitzers 4 eingeschaltet wird.
Sobald der Durchlauferhitzer 4 eine Heiztemperatur erreicht hat, welche der vorgegebenen Mindesttemperatur entspricht oder die vorgegebene Mindesttemperatur überschreitet, wird mittels der Steuereinheit 10 die Fördereinrichtung 3 gestartet, beispielsweise indem mittels der Steuereinheit 10 die elektrische Stromversorgung der Fördereinrichtung 3 eingeschaltet wird. Es wird nunmehr durch die Fördereinrichtung 3 begonnen, dass in dem Vorratsbehälter 2 bevorratete Fluid 50 heraus zu fördern und unter Erhitzen in dem Durchlauferhitzer 4 zu der Ausbringeinrichtung 5 zu fördern.
Der Durchlauferhitzer 4 heizt so lange, bis die Steuereinheit 10 über den Temperaturfühler 11 ein Temperatursignal erhält, das die darüber erfasste Auslauftemperatur die vorgegebene Zieltemperatur erreicht hat. Beispielsweise steuert die Steuereinheit 10 dann über einen Ein/Aus-Betrieb der elektrischen Stromversorgung die Heizleistung des Durchlauferhitzers 4 so, dass die erreichte Zieltemperatur gehalten wird. Eine optische Anzeige an dem Bedienfeld 34 zeigt an, wenn die Zieltemperatur erreicht ist. Die vorgegebene Zieltemperatur ist beispielsweise ein Temperaturwert von 95 Grad Celsius.
Wenn nunmehr ein Bediener den Durchgang der Ausbringeinrichtung 5 verschließt, beispielsweise indem der Bediener die Ausbringeinrichtung 5 entsprechend betätigt, dann erfasst die Steuereinheit 10 über den Drucksensor 13 eine Zunahme des Fluiddrucks in der Fluidleitung und steuert die Fördereinrichtung 3 zum Ausschalten oder zum Reduzieren der Förderleistung an, beispielsweise indem durch die Steuereinheit 10 die elektrische Stromversorgung der Fördereinrichtung 3 abgeschaltet wird oder unterbrochen wird oder abgesenkt wird. Ergänzend kann die Steuereinheit 10 auch den Durchlauferhitzer 4 ansteuern, um die Beheizung zu stoppen oder zu reduzieren, beispielsweise indem durch die Steuereinheit 10 die Stromversorgung des Durchlauferhitzers 4 abgeschaltet wird oder unterbrochen wird oder abgesenkt wird.
Um das Fluid auf eine andere vorgegebene Zieltemperatur zu beheizen, wird durch den Bediener die Schalteinrichtung betätigt. Der Durchlauferhitzer 4 heizt dann so lange, bis die Steuereinheit 10 über den Temperaturfühler 11 ein Temperatursignal erhält, dass die erfasste Auslauftemperatur die andere Zieltemperatur erreicht hat. Die Steuereinheit 10 steuert dann beispielsweise über einen Ein/Aus-Betrieb der elektrischen Stromversorgung die Heizleistung des Durchlauferhitzers 4 so, dass die andere Zieltemperatur gehalten wird. Die andere Zieltemperatur ist beispielsweise ein Temperaturwert von 120 Grad Celsius, so dass das erhitzte Fluid dampfförmig ist.
Bei den in der vorliegenden Beschreibung benannten Eckwerten für die Bereiche sind insbesondere auch die Eckwerte selbst für den jeweiligen Bereich mitumfasst. Auch sind durch die benannten Bereiche beliebige darin enthaltene Einzelwerte mitumfasst.
In der vorliegenden Beschreibung bedeutet die Bezugnahme auf einen bestimmten Aspekt oder eine bestimmte Ausführungsform oder eine bestimmte Ausgestaltung, dass ein bestimmtes Merkmal oder eine bestimmte Eigenschaft, die in Verbindung mit dem jeweiligen Aspekt oder der jeweiligen Ausführungsform oder der jeweiligen Ausgestaltung beschrieben ist, zumindest dort enthalten ist, aber nicht notwendigerweise in allen Aspekten oder Ausführungsformen oder Ausgestaltungen der Erfindung enthalten sein muss. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass jede Kombination der verschiedenen Merkmale und/oder Strukturen und/oder Eigenschaften, welche in Bezug auf die Erfindung beschrieben sind, von der Erfindung umfasst sind, sofern dies nicht ausdrücklich oder eindeutig durch den Zusammenhang widerlegt ist.
Die Verwendung von einzelnen oder allen Beispielen oder einer beispielhaften Ausdrucksweise im Text soll lediglich die Erfindung beleuchten und stellt keine Beschränkung hinsichtlich des Umfangs der Erfindung dar, wenn nichts anders behauptet wird. Auch ist keine Ausdrucksweise oder Formulierung der Beschreibung so zu verstehen, dass es sich um ein nicht beanspruchtes, aber für die Praxis der Erfindung wesentliches Element handelt ist.
Bezugszeichenliste

1, 1': Vorrichtung
1'', 1''': Vorrichtung
2: Vorratsbehälter
3: Fördereinrichtung
4: Durchlauferhitzer
5: Ausbringeinrichtung
5.1: Lanze
5.2: Düseneinrichtung
6: Leitung
6.1: Leitungsabschnitt
7: Filter
8: Druckentlastungseinrichtung
10: Steuereinheit
11: Temperaturfühler
12: Temperaturfühler
13: Drucksensor
14: Temperaturschalter
15: Füllstandsensor
16.1: erste Steuerleitung
16.2: zweite Steuerleitung
17.1: erste Signalleitung
17.2: zweite Signalleitung
17.3: dritte Signalleitung
17.4: vierte Signalleitung
17.5: fünfte Signalleitung
18: Netzstecker
19: Stromversorgungseinrichtung
20: erstes Gehäuse
21: Sicherungselement
22: Laufrad
23: Achse
24: Laufrad
25: Öffnung
26: Innenraum
27: Befestigungsstruktur
27.1: Aufnahme
27.2: Aufnahme
28, 28''': Fußelement
30: zweites Gehäuse
31: Bodenteil
32: Deckelteil
33: Einfüllöffnung
33.1: Einfüllkanal
34: Bedienfeld
35: Abdeckung
36: Dichtelement
40, 40''': Trägerstruktur
40.1: horizontaler Abschnitt
40.2: vertikaler Abschnitt
41, 41'': Zug-/Schubstange
42: Ablage-/Aufnahmefläche
43: Längenverstellung
44: Greiffläche
45, 45'': Gestell
46: Halterung
50: Fluid

Claims

Vorrichtung (1; 1'; 1''; 1''') zur thermischen Bekämpfung von Unkraut, umfassend einen Durchlauferhitzer (4) zum Erhitzen eines Fluids auf wenigstens eine Zieltemperatur, welche für das Unkraut schädlich ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Durchlauferhitzer (4) ausgebildet ist, elektrische Energie zum Erhitzen des Fluids zu nutzen.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, umfassend einen Vorratsbehälter (2) und eine Ausbringeinrichtung (5), welche miteinander strömungsverbunden sind, so dass ein Strömungsweg von dem Vorratsbehälter (2) über den Durchlauferhitzer (4) zu der Ausbringeinrichtung (5) gebildet ist, wobei der Vorratsbehälter (2) eingerichtet ist, das Fluid (50) in flüssigem Aggregatszustand zu bevorraten, und die Ausbringeinrichtung (5) eingerichtet ist, das Fluid auf das Unkraut aufzubringen, die Vorrichtung (1; 1'; 1''; 1''') ferner umfassend eine Fördereinrichtung (3), um das Fluid entlang des Strömungsweges aus dem Vorratsbehälter (2) über den Durchlauferhitzer (4) zu der Ausbringeinrichtung (5) zu fördern.
Vorrichtung nach Anspruch 3, umfassend ein erstes Gehäuse (20) und ein zweites Gehäuse (30), wobei dem ersten Gehäuse (20) der Vorratsbehälter (2) zugeordnet ist und dem zweiten Gehäuse (30) der Durchlauferhitzer (4) und insbesondere die Fördereinrichtung (3) zugeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei das zweite Gehäuse (30) lösbar an dem ersten Gehäuse (20) derart befestigt ist, dass eine Öffnung (25) des Vorratsbehälters (2) verschlossen ist, wobei nach einem Lösen des zweiten Gehäuses (30) von dem ersten Gehäuse (20) die Öffnung (25) freigelegt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei das zweite Gehäuse (30) an dem ersten Gehäuse (20) derart befestigt ist, dass eine Öffnung (25) des Vorratsbehälters (2) verschlossen ist, und wobei das erste Gehäuse (20) oder das zweite Gehäuse (30) eine Einfüllöffnung (33) aufweist, welche mit der Öffnung (25) des Vorratsbehälters (2) strömungsverbunden ist, um darüber das Fluid in den Vorratsbehälter (2) einzufüllen.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ausgebildet als mobile Vorrichtung (1'; 1''; 1''') mit wenigstens einem Laufrad (22; 24), um die Vorrichtung (1'; 1''; 1''') auf einem Untergrund zu fahren, und/oder mit wenigstens einem Trageelement, um die Vorrichtung (1'; 1''; 1''') zu tragen.
Vorrichtung nach Anspruch 7, umfassend eine Trägerstruktur (40; 40"), an welcher das erste Gehäuse (20) befestigt ist und/oder das wenigstens eine Laufrad (22; 24) drehbar gelagert ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ausgebildet als handgeführte Vorrichtung (1') mit einer Zug-/Schubstange (41; 41''), um darüber eine Vorschubbewegung der Vorrichtung (1'; 1''; 1''') händisch zu bewirken.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Steuereinheit (10) zum Ansteuern des Durchlauferhitzers (4), um eine von dem Durchlauferhitzer (4) erbrachte oder zu erbringende Heizleistung so einzustellen, dass die wenigstens eine Zieltemperatur erreicht wird und/oder gehalten wird.
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Steuereinheit (10) zum Ansteuern der Fördereinrichtung (3) eingerichtet ist, um eine von der Fördereinrichtung (3) erbrachte oder zu erbringende Förderleistung so einzustellen, dass die wenigstens eine Zieltemperatur erreicht wird und/oder gehalten wird.
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, umfassend einen Temperaturfühler (11), welcher in Richtung des Strömungsweges von dem Durchlauferhitzer (4) zu der Ausbringeinrichtung (5) gesehen, dem Durchlauferhitzer (4) nachgeschaltet ist und zum Erfassen einer momentanen Auslauftemperatur des Fluids eingerichtet ist, wobei die Steuereinheit (10) mit dem Temperaturfühler (11) signalverbunden ist und eingerichtet ist, wenigstens ein Signal des Temperaturfühlers (11) mit wenigstens einer Information über die momentane Auslauftemperatur zu verarbeiten, um die momentane Auflauftemperatur im Hinblick auf eine Einhaltung der wenigstens einen Zieltemperatur des Fluids zu überwachen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die Steuereinheit (10) zum Ansteuern der Fördereinrichtung (3) eingerichtet ist, um ein Fördern zu beginnen, wenn der Durchlauferhitzer (4) eine Heiztemperatur erreicht hat, welche eine vorgegebene Mindesttemperatur überschreitet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, umfassend einen Drucksensor (13) zum Erfassen eines momentanen Fluiddruckes des Fluids im Strömungsweg umfasst, wobei die Steuereinheit (10) mit dem Drucksensor (13) signalverbunden ist und eingerichtet ist, wenigstens ein Signal des Drucksensors (13) mit wenigstens einer Information über den momentanen Fluiddruck dahingehend auszuwerten, dass der Durchlauferhitzer (4) ausgeschaltet wird und/oder die Fördereinrichtung (3) ausgeschaltet wird, wenn der momentane Fluiddruck einen vorgegebenen Maximalwert erreicht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, umfassend einen Temperaturschalter (14), welcher mit dem Durchlauferhitzer (4) wirkverbunden ist und eingerichtet ist, in einen Unterbrechungszustand zu schalten, wenn die Heiztemperatur des Durchlauferhitzers (4) eine vorgegebene Maximaltemperatur erreicht, wobei in dem Unterbrechungszustand die elektrische Energieversorgung der Fördereinrichtung (3) und/oder des Durchlauferhitzers (4) unterbrochen oder reduziert ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, umfassend einen Füllstandsensor (15) zum Erfassen eines momentanen Füllstandes des Fluids in dem Strömungsweg, wobei die Steuereinheit (10) mit dem Füllstandsensor (15) signalverbunden ist und eingerichtet ist, wenigstens ein Signal des Füllstandsensors (15) mit wenigstens einer Information über den momentanen Füllstand dahingehend auszuwerten, dass eine Alarminformation ausgegeben wird und/oder der Durchlauferhitzer (4) ausgeschaltet oder in seiner Heizleistung reduziert wird und/oder die Fördereinrichtung (3) ausgeschaltet oder in ihrer Förderleistung reduziert wird, wenn der momentane Füllstand einen vorgegebenen Minimalwert erreicht.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Schalteinrichtung, welche in wenigstens zwei Schaltstellungen wahlweise schaltbar ist, wobei in einer der wenigstens zwei Schaltstellungen eine erste das Zieltemperatur für das Fluid und in der anderen Schaltstellung eine zweite Zieltemperatur für das Fluid vorgegeben sind, wobei die erste Zieltemperatur und die zweite Zieltemperatur jeweils für das Unkraut schädigend sind, und in der ersten Zieltemperatur das Fluid als Flüssigkeit und in der zweiten Zieltemperatur das Fluid als Dampf vorliegt.
Verwendung einer Vorrichtung (1; 1'; 1''; 1''') nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zur thermischen Desinfektion und/oder thermischen Reinigung von Oberflächen.
Vorrichtung (1; 1'; 1''; 1''') zur thermischen Desinfektion von Oberflächen, umfassend einen Durchlauferhitzer (4) zum Erhitzen eines Fluids auf wenigstens eine Zieltemperatur, welche eine desinfizierende Wirkung für die Oberfläche hat.
Vorrichtung (1; 1'; 1''; 1''') zur thermischen Reinigung von Oberflächen, umfassend einen Durchlauferhitzer (4) zum Erhitzen eines Fluids auf wenigstens eine Zieltemperatur, welche eine reinigende Wirkung für die Oberfläche hat.