DE202020101533U1 - Device and its use for the production of sealing rings - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung (10) zur Herstellung von Dichtungsringen (1.3) aus Endlosmaterial (1), insbesondere aus Rundschnüren oder profiliertem Endlosmaterial, umfassend
- eine Vorschubeinheit (20) eingerichtet zum Fördern und Positionieren des Endlosmaterials in wenigstens eine/r Abtrennposition (Ps), insbesondere bei Vorschub in vordefinierter translatorischer Vorschubrichtung (x) oder zumindest in einer vordefinierten Vorschubebene (xz);
- eine Abtrenneinheit (30) eingerichtet zum Abtrennen eines Abschnitts (1.2) vom Endlosmaterial;
- einer Mehrzahl von Greifereinheiten (40; 40a, 40b) eingerichtet zum Greifen und Verlagern des Endlosmaterials oder des Abschnitts;
- wenigstens eine Verbindungsfluidzuführeinrichtung (60);
- ein in vordefinierten Positionen durch eine oder mehrere Stellbewegungen anordenbares Greifermodul, an welchem die Greifereinheiten an unterschiedlichen Positionen angeordnet/anordenbar sind;
- eine Steuerungseinrichtung (50), die an das Greifermodul und die Greifereinheiten gekoppelt ist und wahlweise auch in Verbindung mit wenigstens einer Komponente aus der folgenden Gruppe steht:
Vorschubeinheit, Abtrenneinheit und/oder Verbindungsfluidzuführeinrichtung;
wobei die Vorrichtung eingerichtet ist zum gesteuerten Verlagern wenigstens eines freien Endes (1a, 1b) des jeweiligen Abschnitts (1.2) entlang eines mittels des Greifermoduls und der Greifereinheiten vorgebbaren Bewegungspfades (BP1a, BP1b) oder mehrerer Bewegungspfadabschnitte in eine Übergabeposition oder Benetzungsposition (Pf) und weiter aus der Übergabeposition oder aus der Benetzungsposition (Pf) zu wenigstens einem nachfolgenden Prozessschritt, wobei die Verbindungsfluidzuführeinrichtung (60) derart angeordnet oder anordenbar ist, dass Verbindungsfluid (F) auf das in der Benetzungsposition (Pf) anordenbare wenigstens eine freie Ende (1a, 1b) des jeweiligen Abschnitts gesteuert aufbringbar ist,
und wobei das Greifermodul eingerichtet ist, die Greifereinheiten derart durch die Stellbewegungen zu positionieren, dass wenigstens zwei der folgenden Schritte prozessual voneinander entkoppelbar/entkoppelt sind: Schritt des Verlagerns in die Übergabeposition oder in die Benetzungsposition, Schritt des Aufbringens von Verbindungsfluid, wenigstens ein dem Aufbringen von Verbindungsfluid nachfolgender Prozessschritt.
Device (10) for producing sealing rings (1.3) from continuous material (1), in particular from round cords or profiled continuous material, comprising
- A feed unit (20) set up for conveying and positioning the continuous material in at least one separation position (Ps), in particular when feeding in a predefined translatory feed direction (x) or at least in a predefined feed plane (xz);
- A separation unit (30) set up for separating a section (1.2) from the continuous material;
- A plurality of gripper units (40; 40a, 40b) set up for gripping and moving the continuous material or the section;
- at least one connection fluid supply device (60);
a gripper module which can be arranged in predefined positions by one or more adjusting movements and on which the gripper units can be arranged / arranged at different positions;
- A control device (50) which is coupled to the gripper module and the gripper units and is optionally also connected to at least one component from the following group:
Feed unit, separation unit and / or connection fluid supply device;
The device is set up for the controlled displacement of at least one free end (1a, 1b) of the respective section (1.2) along a movement path (BP1a, BP1b) or several movement path sections which can be predetermined by means of the gripper module and the gripper units, and to a transfer position or wetting position (Pf) and further from the transfer position or from the wetting position (Pf) to at least one subsequent process step, wherein the connecting fluid supply device (60) is arranged or can be arranged in such a way that connecting fluid (F) can be placed on the at least one free end (1a, 1a) which can be arranged in the wetting position (Pf). 1b) the respective section can be applied in a controlled manner,
and wherein the gripper module is set up to position the gripper units by means of the actuating movements in such a way that at least two of the following steps can be decoupled / decoupled from one another in terms of process: step of moving into the transfer position or into the wetting position, step of applying connecting fluid, at least one of applying of connecting fluid subsequent process step.
Description
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von elastischen, flexiblen Dichtungsringen, beispielsweise O-Ringen aus Elastomer-Material (
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Dichtungsringe werden in nahezu jedem Bereich der Technik eingesetzt, sei es zum Abdichten bezüglich Fluiden, Schall, Emissionen, Vibrationen, usw. Eine der unzähligen Anwendungen betrifft auch Behälter, bei welchen ein Deckel abgedichtet werden muss. Genauso mannigfaltig wie die Einsatzbereiche sind die verwendbaren Materialien. Es kann wohl zumindest grob zwischen metallischen oder eher nicht oder nur wenig verformbaren Materialien einerseits und elastischen bzw. flexiblen Materialien, insbesondere Gummi bzw. Elastomere andererseits unterschieden werden. Gummiringe oder O-Ringe können z.B. aus Rundschnüren hergestellt werden, indem die Rundschnüre in gewünschter Länge abgelängt und dann stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Der Einsatz von Rundschnüren, z.B. EPDM-, VMQ- und FKM-Rundschnüre, kann als statische Dichtung z.B. für die Abdichtung größerer Rohrverbindungen und als Deckeldichtung im Behälterbau erfolgen. Aufgrund der in vielen Fällen erforderlichen hohen Stückzahlen ist es von Interesse, die Herstellung der Dicht-Ringe möglichst zu einem hohen Anteil automatisieren zu können. Insbesondere das stoffschlüssige Verbinden muss aber bei vielen Materialien oder Einsatzbereichen nach wie vor manuell durchgeführt werden. Rundschnüre werden in vielen Fällen direkt am Einsatzort verwendet, z.B. bei der Instandhaltung, und dort „auf Maß“ zu einem Ring zusammengefügt. Dazu kann z.B. Cyanacrylat oder 2-Komponentenkleber verwendet werden. Auch können UV-härtende Klebstoffe zur Anwendung kommen.Sealing rings are used in almost every area of technology, be it for sealing with regard to fluids, noise, emissions, vibrations, etc. One of the countless applications also concerns containers in which a lid has to be sealed. The materials that can be used are just as varied as the areas of application. A distinction can be made, at least roughly, between metallic or rather not or only slightly deformable materials on the one hand and elastic or flexible materials, in particular rubber or elastomers on the other hand. Rubber rings or O-rings can e.g. can be produced from round cords by cutting the round cords to the desired length and then integrally connecting them. The use of round cords, e.g. EPDM, VMQ and FKM round cords, can be used as a static seal e.g. for sealing larger pipe connections and as a cover seal in container construction. Due to the high number of pieces required in many cases, it is of interest to be able to automate the manufacture of the sealing rings as much as possible. In particular, the integral connection still has to be carried out manually for many materials or areas of application. Round cords are used in many cases directly on site, e.g. during maintenance, and put together "to measure" into a ring. For this, e.g. Cyanoacrylate or 2-component glue can be used. UV-curing adhesives can also be used.
Die
Die
Die Herstellung von Dichtungsringen wird in weiteren Veröffentlichungen beschrieben, beispielsweise in
Eine Möglichkeit für eine möglichst zu einem hohen Grade automatisierbare Fertigung von mehr oder weniger beliebigen Dichtungsringen unabhängig von der Art des elastischen Dichtungsmaterials und unabhängig davon, wann oder wo oder wie diese später eingesetzt werden sollen, ist bisher jedoch zumindest bereits in der Veröffentlichung
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht Bedarf an einer Vorrichtung bzw. einem damit einher gehenden Verfahren, mittels welchem auf einfache Weise eine zu einem möglichst hohen Grade automatisierbare Herstellung von Dichtungsringen unabhängig von deren Einsatzzweck erfolgen kann, insbesondere von Ringen mit individuell vordefinierbarem Durchmesser, wobei insbesondere auch das Greifen und Handhaben der zu verklebenden bzw. verklebten Dichtungsringe optimiert werden soll.Based on this state of the art, there is a need for a device or a process associated therewith, by means of which the production of sealing rings that can be automated as much as possible can be carried out in a simple manner, regardless of their intended use, in particular of rings with an individually predefined diameter, whereby especially the gripping and handling of the sealing rings to be glued or glued should be optimized.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Aufgabe ist, eine Vorrichtung oder ein damit realisierbares Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen bereitzustellen, womit die Herstellung vereinfacht und insbesondere auch beschleunigt und möglichst kostengünstig für hohe Stückzahlen ausgestaltet werden kann. Auch eine Aufgabe ist, die Vorrichtung für eine hohe Anzahl unterschiedlicher Varianten von Dichtungsringen auszugestalten. Nicht zuletzt ist es eine Aufgabe, eine Vorrichtung für ein effizientes Herstellungsverfahren bereitzustellen, womit ein variantenreicher Prozess ermöglicht werden kann. The object is to provide a device or a method for producing sealing rings which can be implemented therewith, with which the production can be simplified and, in particular, also accelerated and designed as inexpensively as possible for large quantities. Another object is to design the device for a large number of different variants of sealing rings. Last but not least, it is a task to create a device for one To provide an efficient manufacturing process, which enables a varied process.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie durch eine Verwendung gemäß den nebengeordneten Verwendungsansprüchen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den jeweiligen Unteransprüchen erläutert. Die Merkmale der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele sind miteinander kombinierbar, sofern dies nicht explizit verneint ist.This object is achieved by a device according to
Diese Aufgabe wird insbesondere gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere aus Rundschnüren oder profiliertem Endlosmaterial, umfassend
- - eine Vorschubeinheit eingerichtet zum Fördern und Positionieren des Endlosmaterials in wenigstens eine/r Abtrennposition), insbesondere bei Vorschub in vordefinierter translatorischer Vorschubrichtung (x) oder zumindest in einer vordefinierten Vorschubebene (xz);
- - eine Abtrenneinheit eingerichtet zum Abtrennen eines Abschnitts vom Endlosmaterial;
- - einer Mehrzahl von Greifereinheiten eingerichtet zum Greifen und Verlagern des Endlosmaterials oder des Abschnitts;
- - wenigstens eine Verbindungsfluidzuführeinrichtung;
- - ein in vordefinierten Positionen durch eine oder mehrere Stellbewegungen anordenbares Greifermodul, an welchem die Greifereinheiten an unterschiedlichen Positionen angeordnet/anordenbar sind;
- - eine Steuerungseinrichtung, die an das Greifermodul und die Greifereinheiten gekoppelt ist und wahlweise auch in Verbindung mit wenigstens einer Komponente aus der folgenden Gruppe steht: Vorschubeinheit, Abtrenneinheit und/oder Verbindungsfluidzuführeinrichtung;
- a feed unit set up for conveying and positioning the continuous material in at least one separation position), in particular when feeding in a predefined translatory feed direction (x) or at least in a predefined feed plane (xz);
- - A separation unit set up for separating a section from the continuous material;
- - A plurality of gripper units set up for gripping and moving the continuous material or the section;
- - At least one connecting fluid supply device;
- a gripper module which can be arranged in predefined positions by one or more adjusting movements and on which the gripper units can be arranged / arranged at different positions;
- - A control device which is coupled to the gripper module and the gripper units and is optionally also connected to at least one component from the following group: feed unit, separation unit and / or connecting fluid supply device;
Es hat sich gezeigt, dass die prozessuale Entkopplung insbesondere auch eine Taktzeit-Reduktion bzw. eine Stückzahl-/Output-Steigerung ermöglicht. Auch kann eine besonders hohe Qualität der stoffschlüssigen (Klebe-)Verbindung bei vergleichsweise hohen Taktzahlen (kurzen Taktzeiten) sichergestellt werden.It has been shown that the process decoupling in particular also enables a cycle time reduction or an increase in the number of items / outputs. A particularly high quality of the cohesive (adhesive) connection can also be ensured with comparatively high cycle numbers (short cycle times).
Die prozessuale Entkopplung kann insbesondere dadurch erleichtert werden, dass der jeweilige Abschnitt aus der Vorschubebene heraus verlagert wird (insbesondere durch eine Schwenkbewegung oder durch eine translatorische Quer-Bewegung), so dass ein darauffolgender Abschnitt in der Vorschubebene ungehindert verlagert und benetzt werden kann. Anders ausgedrückt: Die Vorrichtung kann mittels nur einer Verbindungsfluidzuführeinrichtung bzw. bei nur einer Benetzungsposition weitgehend unabhängig von der Aushärt-/Trocknungszeit des Verbindungsfluids eine vergleichsweise hohe Taktzahl sicherstellen.The process decoupling can be facilitated in particular by the respective section being displaced out of the feed plane (in particular by a pivoting movement or by a translatory transverse movement), so that a subsequent section can be displaced and wetted in the feed plane without hindrance. In other words, the device can ensure a comparatively high number of cycles by means of only one connecting fluid supply device or with only one wetting position, largely independently of the curing / drying time of the connecting fluid.
Dabei kann die vorliegende Erfindung insbesondere auch ausgehend von der in der Veröffentlichung
Es hat sich gezeigt, dass bei vielen Anwendungen eine Trocknungszeit/Haltezeit nach dem Benetzen im Bereich von 5 bis 8 Sekunden nicht unterschritten werden sollte; der zeitliche Bereich für das Antrocknen kann sogar sehr breit von 1 bis 15 Sekunden sein; die mit diesem Prozessschritt einher gehenden Nachteile können sich also je nach Anwendungsfall sehr gravierend auf den Gesamtprozess auswirken. Dieses für die Qualität des Endproduktes wichtige Zeitfenster limitiert jedoch die je Zeiteinheit bzw. je Anlage erzielbaren Stückzahlen. Besonders vorteilhaft ist daher eine Entkopplung des Benetzungs-/Trocknungs-/Haltevorgangs von den vor- und/oder nachgeschalteten Prozessschritten.It has been shown that in many applications the drying time / holding time after wetting should not be less than 5 to 8 seconds; the time range for drying can even be very wide from 1 to 15 seconds; Depending on the application, the disadvantages associated with this process step can have a very serious impact on the overall process. However, this time window, which is important for the quality of the end product, limits the time unit or achievable quantities per plant. Decoupling the wetting / drying / holding process from the upstream and / or downstream process steps is therefore particularly advantageous.
Die Greifereinheiten können den jeweiligen Abschnitt dabei auch zumindest zeitweise führen und/oder ausrichten.The gripper units can at least temporarily guide and / or align the respective section.
Wahlweise kann Verbindungsfluid auf nur ein freies Ende oder auf beide freien Enden aufgebracht werden; wahlweise können dafür eine oder mehrere Verbindungsfluidzuführeinrichtungen vorgesehen sein.Connection fluid can optionally be applied to only one free end or to both free ends; optionally one or more connecting fluid supply devices can be provided for this.
Es hat sich gezeigt, dass die vorliegende Erfindung nicht nur für Rundschnüre mit rotationssymmetrischem Querschnittsprofil einen vorteilhaften Herstellungsprozess ermöglicht, sondern auch für alle denkbaren Arten von profiliertem Endlosmaterial geeignet ist, also für Endlosmaterial mit nicht- rotationssymmetrischem Querschnittsprofil. Denn die hier beschriebene Vorschub- und Greifer-Technologie ermöglicht ein vergleichsweise exaktes Ausrichten des Strangs um dessen Längsachse, also bei vergleichsweise exaktem Umfangswinkel, so dass ein möglicherweise nicht vollständig unterdrückbarer Winkelversatz in Umfangsrichtung beim Verbinden der freien Enden zumindest minimiert werden kann.It has been shown that the present invention not only enables an advantageous production process for round cords with a rotationally symmetrical cross-sectional profile, but is also suitable for all conceivable types of profiled continuous material, that is to say for continuous material with a non-rotationally symmetrical cross-sectional profile. This is because the feed and gripper technology described here enables a comparatively exact alignment of the strand around its longitudinal axis, that is to say with a comparatively exact circumferential angle, so that a possibly not completely suppressable angular offset in the circumferential direction when connecting the free ends can be at least minimized.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht dabei auch, einen Bewegungspfad für die Greifereinheiten bzw. für die freien Enden auf vergleichsweise variable, flexible Weise vorzugeben bzw. in einzelne Bewegungspfad-Abschnitte zu untergliedern, insbesondere indem eine Bewegung bzw. Aktuierung der Greifereinheiten mit einer Bewegung bzw. Aktuierung des gesamten Greifermoduls überlagert wird. Wird der Bewegungspfad gemäß der Lehre der
Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung einer Steuerungseinrichtung eine Vielzahl von VariationsMöglichkeiten hinsichtlich Bewegungspfad(-abschnitten) und prozessualer Entkopplung zulässt, und zudem auch eine möglichst exakte und individualisierbare zeitliche Taktung der einzelnen Prozess-Phasen erleichtert. Wahlweise kann die Steuerungseinrichtung durch eine mechanisierte Steuerung, also durch eine mittels mechanischer Komponenten sichergestellte Prozess-Abfolge ersetzt werden.It has been shown that the use of a control device permits a multitude of possible variations in terms of movement path (sections) and process decoupling, and also facilitates the most exact and individualizable timing of the individual process phases. The control device can optionally be replaced by a mechanized control, that is to say by a process sequence ensured by means of mechanical components.
Die zuvor definierte Aufgabe wird insbesondere auch gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere aus Rundschnüren oder profiliertem Endlosmaterial, umfassend: eine Vorschubeinheit eingerichtet zum Fördern und Positionieren des Endlosmaterials in wenigstens eine/r Abtrennposition; eine Abtrenneinheit eingerichtet zum Abtrennen eines Abschnitts vom Endlosmaterial; eine Mehrzahl von Greifereinheiten eingerichtet zum Greifen und Verlagern des Endlosmaterials oder des Abschnitts, wobei die die Greifereinheiten jeweils einzeln oder paarweise aktuierbar sind; und wenigstens eine Verbindungsfluidzuführeinrichtung; wobei die Vorrichtung eingerichtet ist zum gesteuerten Verlagern wenigstens eines freien Endes des jeweiligen Abschnitts entlang eines oder mehrerer mittels der Greifereinheiten vorgebbaren Bewegungspfadabschnitte in eine Übergabeposition oder Benetzungsposition und weiter aus der Übergabeposition oder aus der Benetzungsposition zu wenigstens einem nachfolgenden Prozessschritt, wobei die Verbindungsfluidzuführeinrichtung derart angeordnet oder anordenbar ist, dass Verbindungsfluid auf das in der Benetzungsposition anordenbare wenigstens eine freie Ende des jeweiligen Abschnitts gesteuert aufbringbar ist, und wobei die Vorrichtung eingerichtet ist, die Greifereinheiten derart durch Stellbewegungen individuell oder paarweise zu positionieren, dass wenigstens zwei der folgenden Schritte prozessual voneinander entkoppelbar/entkoppelt sind: Schritt des Verlagerns in die Übergabeposition oder in die Benetzungsposition, Schritt des Aufbringens von Verbindungsfluid, wenigstens ein dem Aufbringen von Verbindungsfluid nachfolgender Prozessschritt. Anders ausgedrückt: Die prozessuale Entkopplung muss nicht notwendigerweise mittels eines Prozessmoduls in bestimmter relativer Anordnung erfolgen, sondern kann z.B. auch durch einzelne Roboterarme erfolgen. Es hat sich gezeigt, dass die vorliegende Erfindung die prozessuale Entkopplung auch dadurch erleichtert, dass die Enden des Abschnitts nicht entlang eines einzigen vordefinierten Bewegungspfades verlagert werden müssen, sondern dass durch die Vorrichtung bzw. durch den entkoppelten Prozess aufeinanderfolgende Abschnitte für den Bewegungspfad definiert werden können, insbesondere ein Bewegungsabschnitt jeweils je Prozess-Schritt. Dies ermöglicht nicht zuletzt auch eine Optimierung des Bewegungsablaufes für den jeweiligen Prozess-Schritt.The previously defined object is in particular also achieved by a device for producing sealing rings from continuous material, in particular from round cords or profiled continuous material, comprising: a feed unit set up for conveying and positioning the continuous material in at least one separation position; a severing unit configured to sever a portion from the continuous material; a plurality of gripper units set up for gripping and moving the continuous material or the section, wherein the gripper units can be actuated individually or in pairs; and at least one connection fluid supply device; wherein the device is set up for controlled displacement of at least one free end of the respective section along one or more movement path sections which can be predetermined by means of the gripper units into a transfer position or wetting position and further from the transfer position or from the wetting position to at least one subsequent process step, the connecting fluid supply device being arranged in this way or It can be arranged that connecting fluid can be applied in a controlled manner to the at least one free end of the respective section which can be arranged in the wetting position, and the device is set up to position the gripper units individually or in pairs by means of adjusting movements in such a way that at least two of the following steps can be process-decoupled from each other / are decoupled: step of moving into the transfer position or into the wetting position, step of applying connecting fluid, at least one of the application Connection fluid subsequent process step. In other words: the process decoupling does not necessarily have to take place by means of a process module in a certain relative arrangement, but can e.g. also done by individual robot arms. It has been shown that the present invention also facilitates the process decoupling in that the ends of the section do not have to be displaced along a single predefined movement path, but that successive sections for the movement path can be defined by the device or by the decoupled process , in particular one movement section for each process step. Last but not least, this also enables an optimization of the motion sequence for the respective process step.
Insofern ist der Begriff „Bewegungspfad“ im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung auch als eine Kette von individuell definierbaren/vorgebbaren Bewegungspfad-Abschnitten zu verstehen, insbesondere mit den einzelnen Bewegungspfad-Abschnitten in unterschiedlicher Raum-Ausrichtung und/oder in unterschiedlichen Raum-Ebenen. Im Folgenden werden die Begriffe „Bewegungspfad“ und „mehrere aneinandergereihte Bewegungspfad-Abschnitte“ bei Bezugnahme auf die vorliegende Erfindung sowohl in der Beschreibung als auch in den Ansprüchen synonym verwendet. Anders ausgedrückt: Der Begriff „Bewegungspfad“ umfasst die einzelnen Abschnitte des Bewegungsverlaufes von der Vorschubebene bis zum Ende des Herstellungsprozesses (letzte Station der Prozess-Kette, insbesondere Auswerfen des Rings).In this respect, the term “movement path” in connection with the present invention should also be understood as a chain of individually definable / predeterminable movement path sections, in particular with the individual movement path sections in different spatial areas. Alignment and / or in different room levels. In the following, the terms “movement path” and “a plurality of movement path sections strung together” are used synonymously in the description and in the claims with reference to the present invention. In other words: The term "movement path" encompasses the individual sections of the movement path from the feed level to the end of the manufacturing process (last station of the process chain, in particular ejecting the ring).
Im Stand der Technik hingegen ist der Bewegungspfad durch die vorrichtungstechnische Ausgestaltung recht klar vordefiniert; der Strang folgt diesem vorgegebenen Bewegungspfad (insbesondere mit dem Pfad in geometrisch stetigem Verlauf) vom Vorschub bis zum Abschluss des Verfahrens (Verbinden und Auswerfen), insbesondere da der Bewegungspfad an eine Drehbewegung gekoppelt ist, die zumindest annähernd in der Vorschubebene erfolgt. Im Gegensatz dazu ermöglicht die vorliegende Erfindung eine Zergliederung des Bewegungspfades in unterschiedliche Abschnitte (spätestens ab der prozessualen Entkopplung und Verlagerung des Strang-Abschnitts aus der Vorschubebene heraus), wobei auch Richtungswechsel (
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Greifermodul eingerichtet, die Greifereinheiten derart durch die Stellbewegungen an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen zu positionieren, dass der Schritt des Verlagerns in die Übergabeposition oder Benetzungsposition von dem Schritt des Aufbringens von Verbindungsfluid prozessual entkoppelbar/entkoppelt ist, insbesondere durch örtliche Trennung in verschiedenen Ebenen.According to one exemplary embodiment, the gripper module is set up to position the gripper units at least two different positions by means of the adjusting movements in such a way that the step of moving to the transfer position or wetting position can be process-decoupled / decoupled from the step of applying connecting fluid, in particular by local separation into different levels.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Greifermodul eingerichtet, die Greifereinheiten derart durch die Stellbewegungen an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen zu positionieren, dass der Schritt des Aufbringens von Verbindungsfluid von einem dem Aufbringen von Verbindungsfluid nachfolgenden Prozessschritt prozessual entkoppelbar/entkoppelt ist. Dies ermöglicht auch, die mit dem Antrocknen von Verbindungsfluid verbundenen zeitlichen Nachteile (insbesondere bis zu zweistelliger Sekunden-Bereich je Dichtungsring) zumindest teilweise zu überwinden.According to one exemplary embodiment, the gripper module is set up to position the gripper units at least two different positions by means of the adjusting movements in such a way that the step of applying connecting fluid can be process-decoupled / decoupled from a process step following the application of connecting fluid. This also makes it possible to at least partially overcome the temporal disadvantages associated with the drying of the connecting fluid (in particular up to two-digit seconds per sealing ring).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Greifermodul eingerichtet, die Greifereinheiten derart durch die Stellbewegungen simultan an wenigstens zwei unterschiedlichen Positionen zu positionieren, insbesondere in quer zur Vorschubrichtung voneinander beabstandeten Ebenen, dass die Handhabung eines ersten mit Verbindungsfluid benetzten Abschnitts von dem Schritt des Aufbringens von Verbindungsfluid auf einem weiteren Abschnitt prozessual entkoppelbar/entkoppelt ist. Dies ermöglicht auch, den Vorschub weiterer Abschnitte zeitlich mit dem Benetzen und Antrocknen zu überlagern.According to one exemplary embodiment, the gripper module is set up to simultaneously position the gripper units at least two different positions by means of the adjusting movements, in particular in planes spaced apart from one another transversely to the feed direction, such that the handling of a first section wetted with connecting fluid from the step of applying connecting fluid to one further section can be decoupled / decoupled in terms of process. This also makes it possible to overlay the advance of further sections with the wetting and drying.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Greifermodul zwei, drei oder vier Gruppen von Greifereinheiten auf, insbesondere jeweils mit wenigstens zwei Greifereinheiten. Je nach Anzahl der Gruppen können unterschiedliche Zwischenpositionen angefahren werden, und der Grad der prozessualen Entkopplung einzelner Schritte kann skaliert werden. Die Anzahl der Gruppen kann auch noch größer sein, insbesondere bei Ausgestaltung des Greifermoduls als Drehmodul mit vergleichsweise großem Umfang und vergleichsweise vielen Drehpositionen (insbesondere individuell einstellbar, z.B. 30° oder 45°).According to one exemplary embodiment, the gripper module has two, three or four groups of gripper units, in particular in each case with at least two gripper units. Depending on the number of groups, different intermediate positions can be approached and the degree of process decoupling of individual steps can be scaled. The number of groups can also be even greater, especially if the gripper module is designed as a rotary module with a comparatively large scope and comparatively many rotary positions (in particular individually adjustable, e.g. 30 ° or 45 °).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Gruppen von Greifereinheiten an unterschiedlichen Umfangspositionen mit Umfangswinkelversatz von 90° und/oder 180° angeordnet. Zwar sind die einzelnen Greifereinheiten in tangentialer Richtung bevorzugt beabstandet zueinander angeordnet, jedoch lässt sich die Umfangsposition über die Winkelposition des entsprechenden Stell-Antriebs definieren. Bevorzugt sind zwei Gruppen mit Umfangswinkelversatz von 180° oder drei oder vier Gruppen mit Umfangswinkelversatz von jeweils 90° oder 120° vorgesehen. Dies liefert auch eine örtlich möglichst starke Entkopplung. Wahlweise können auch drei Gruppen mit Umfangswinkelversatz von zumindest annähernd 120° vorgesehen sein.According to one exemplary embodiment, the groups of gripper units are arranged at different circumferential positions with a circumferential angular offset of 90 ° and / or 180 °. The individual gripper units are preferably arranged at a distance from one another in the tangential direction, but the circumferential position can be defined via the angular position of the corresponding actuator. Two groups with a circumferential angular offset of 180 ° or three or four groups with a circumferential angular offset of 90 ° or 120 ° are preferably provided. This also provides the greatest possible local decoupling. Optionally, three groups with a circumferential angular offset of at least approximately 120 ° can also be provided.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist eine jeweilige Gruppe von Greifereinheiten zwei Greifereinheiten auf, insbesondere mit Greiferpaaren in paarweise symmetrischer Anordnung. Es hat sich gezeigt, dass der jeweilige Abschnitt mittels eines Greiferpaares mit der jeweiligen Greifereinheit im Bereich des jeweiligen freien Endes auf ausreichend vordefinierte Weise gehandhabt werden kann.According to one exemplary embodiment, a respective group of gripper units has two gripper units, in particular with gripper pairs in a symmetrical arrangement in pairs. It has been shown that the respective section can be handled in a sufficiently predefined manner by means of a pair of grippers with the respective gripper unit in the region of the respective free end.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Greifereinheiten paarweise an unterschiedlichen Umfangspositionen angeordnet, insbesondere mit Umfangswinkelversatz von 90° und/oder 180°.According to one embodiment, the gripper units are arranged in pairs at different circumferential positions, in particular with a circumferential angular offset of 90 ° and / or 180 °.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Greifermodul einen zumindest annähernd in horizontaler Ausrichtung angeordneten Drehtisch auf, an welchem die Greifereinheiten angeordnet sind. Wahlweise kann das Greifermodul auch eine in einer Ebene ungleich der Horizontalebene angeordnete Drehplatte ausweisen, an welchem die Greifereinheiten angeordnet sind.According to one exemplary embodiment, the gripper module has a turntable, which is arranged at least approximately in a horizontal orientation and on which the gripper units are arranged. Optionally, the gripper module can also have a rotating plate arranged in a plane not equal to the horizontal plane, on which the gripper units are arranged.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel erfolgt die Handhabung eines ersten mit Verbindungsfluid zu benetzenden Abschnitts und/oder das Aufbringen von Verbindungsfluid in einer ersten Ebene, insbesondere in einer zumindest annähernd vertikalen Ebene, wobei wenigstens ein dem Schritt des Aufbringens von Verbindungsfluid nachgelagerter Prozessschritt, insbesondere die Handhabung des jeweiligen Abschnitts direkt nach dem Aufbringen, in einer zweiten Ebene erfolgt, insbesondere in einer horizontalen Ebene, insbesondere mit der zweiten Ebene in zumindest annähernd orthogonaler Ausrichtung relativ zur ersten Ebene, insbesondere mit der zweiten Ebene definiert durch die Anordnung/Ausrichtung einer Drehplatte, an welcher die Greifereinheiten befestigt sind. Diese örtliche Entkopplung liefert auch Vorteile hinsichtlich der Anordnung der einzelnen konstruktiven Komponenten. According to one exemplary embodiment, the handling of a first section to be wetted with connecting fluid and / or the application of connecting fluid takes place in a first plane, in particular in an at least approximately vertical plane, at least one process step following the step of applying connecting fluid, in particular the handling of the respective one Section directly after the application, takes place in a second plane, in particular in a horizontal plane, in particular with the second plane in at least approximately orthogonal alignment relative to the first plane, in particular with the second plane defined by the arrangement / alignment of a rotary plate on which the Gripper units are attached. This local decoupling also provides advantages with regard to the arrangement of the individual structural components.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung eingerichtet, die prozessuale Entkopplung der Handhabung eines jeweiligen benetzten Abschnitts von den vorgelagerten Prozessschritten dadurch sicherzustellen, dass der jeweilige Abschnitt mittels des Greifermoduls in einer Ebene verschwenkt wird, welche in einem Winkel zu einer Handhabungsebene erfolgt, in welcher das Benetzen durchgeführt wird, insbesondere in einem Winkel von zumindest annähernd 90° (laterales Verschwenken weg von den Vorrichtungskomponenten zum Durchführen des Benetzungsvorgangs), insbesondere mit der Schwenk-Ebene definiert durch die Anordnung/Ausrichtung einer Drehplatte, an welcher die Greifereinheiten befestigt sind. Dies ermöglicht auch, die Verwendung auf nur eine Verbindungsfluidzuführeinrichtung oder eine minimale Anzahl von Verbindungsfluidzuführeinrichtungen zu beschränken, so dass die mit antrocknendem Verbindungsfluid einher gehenden Schwierigkeiten weitgehend vermieden werden können. Anders ausgedrückt: Das aufzubringende Verbindungsfluid wird über einen großen Zeitanteil gefördert, und somit tendiert die Verbindungsfluidzuführeinrichtung weniger dazu, auszutrocknen oder hinsichtlich der Zuführung zu blockieren.According to one embodiment, the device is set up to ensure the process decoupling of the handling of a respective wetted section from the upstream process steps in that the respective section is pivoted by means of the gripper module in a plane which is at an angle to a handling plane in which the wetting is carried out, in particular at an angle of at least approximately 90 ° (lateral pivoting away from the device components for carrying out the wetting process), in particular with the pivot plane defined by the arrangement / alignment of a rotary plate to which the gripper units are attached. This also enables the use to be limited to only one connection fluid supply device or a minimum number of connection fluid supply devices, so that the difficulties associated with drying connection fluid can be largely avoided. In other words, the connection fluid to be applied is conveyed over a large proportion of the time, and thus the connection fluid supply device tends to dry out or block with respect to the supply.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung wenigstens einen Stell-Antrieb zum Vorgeben der Stellbewegung(en) des Greifermoduls auf, wobei der Stell-Antrieb von einem oder mehreren Antrieben zum Vorgeben der Position des jeweiligen Abschnitts bis zum Benetzungs-Vorgang entkoppelt/entkoppelbar ist. Das Greifermodul kann insbesondere unabhängig von einer Aktuierung einer jeweiligen Greifereinheit aktuiert werden. Dies ermöglicht weitere prozessuale Optimierungen, insbesondere eine Überlagerung von individuellen translatorischen Stellbewegungen einer jeweiligen Greifereinheit und einer rotatorischen Stellbewegung des gesamten Greifermoduls zusammen mit den Greifereinheiten.
Dabei kann wenigstens ein Stell-Antrieb zum Vorgeben der Stellbewegung(en) des Greifermoduls mit einem oder mehreren Antrieben zum Vorgeben der Position des jeweiligen Abschnitts bis zum Benetzungs-Vorgang getaktet sein, also in Abstimmung auf diese Antriebe regelbar sein.
Die Vorrichtung kann eine Antriebseinheit aufweisen, welche zumindest wenigstens einen Stell-Antrieb für das individuelle Verlagern von einzelnen Greifereinheiten oder Greiferpaaren in oder aus einer/der Vorschubebene sowie wenigstens einen Stell-Antrieb zum Verschwenken oder relativen Umpositionieren aller Greifereinheiten relativ zur Vorschubebene umfasst, wobei die einzelnen Antriebe jeweils an die Steuerungseinrichtung gekoppelt sind.
Eine/die Antriebseinheit der Vorrichtung kann mehrere Stell-Antriebe für die Greifereinheiten aufweisen, von denen jeweils wenigstens zwei simultan in translatorischer Stell-/Bewegungsrichtung unabhängig von einer optional überlagerten Stell-Bewegung des gesamten Greifermoduls oder einer Drehplatte des Greifermoduls aktuierbar sind.
Eine/die Antriebseinheit der Vorrichtung kann wenigstens einen translatorischen Stell-Antriebe für eine jeweilige Greifereinheit oder ein jeweiliges Greiferpaar aufweisen und wenigstens einen rotatorischen Stell-Antrieb für eine die Drehplatte des Greifermoduls aufweisen, an welchem die Greifereinheiten befestigt sind.According to one exemplary embodiment, the device has at least one actuating drive for specifying the actuating movement (s) of the gripper module, the actuating drive being decoupled / uncouplable from one or more drives for specifying the position of the respective section until the wetting process. The gripper module can in particular be actuated independently of an actuation of a respective gripper unit. This enables further procedural optimizations, in particular a superimposition of individual translatory positioning movements of a respective gripper unit and a rotary positioning movement of the entire gripper module together with the gripper units.
At least one actuating drive for specifying the actuating movement (s) of the gripper module can be clocked with one or more drives for specifying the position of the respective section until the wetting process, that is to say it can be regulated in coordination with these drives.
The device can have a drive unit which comprises at least one actuator for the individual displacement of individual gripper units or pairs of grippers into or from a / the feed plane and at least one actuator for pivoting or relative repositioning of all gripper units relative to the feed plane, the individual drives are each coupled to the control device.
One / the drive unit of the device can have a plurality of actuators for the gripper units, at least two of which can be actuated simultaneously in the translatory actuation / movement direction independently of an optionally superimposed actuation movement of the entire gripper module or a rotary plate of the gripper module.
A / the drive unit of the device can have at least one translatory actuator for a respective gripper unit or a respective pair of grippers and at least one rotary actuator for a rotary plate of the gripper module to which the gripper units are attached.
Die Vorrichtung kann eingerichtet sein für eine zeitlich überlappende Aktuierung und Verlagerung der Greifereinheiten sowohl in translatorischer als auch in rotatorischer Richtung, wobei die rotatorische Stell-Bewegung wahlweise um eine Drehachse einer jeweiligen Greifereinheit und/oder um eine Schwenkachse des Greifermoduls erfolgt.The device can be set up for a temporally overlapping actuation and displacement of the gripper units both in the translational and in the rotational direction, the rotary actuating movement optionally taking place about an axis of rotation of a respective gripper unit and / or about a pivot axis of the gripper module.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist eine/die Drehplatte des Greifermoduls einen Stell-Antrieb zum Anfahren/Vorgeben von vordefinierten Drehpositionen auf, insbesondere mit Winkelversatz von 10°, 20°, 30°, 45° oder 90°.
Eine/die Drehplatte des Greifermoduls kann schwenkbar um eine zumindest annähernd vertikal ausgerichtete Schwenk-Achse gelagert sein, insbesondere für einen Schwenkwinkel von mindestens 180°.According to one exemplary embodiment, a / the rotary plate of the gripper module has an actuator for moving to / specifying predefined rotary positions, in particular with an angular offset of 10 °, 20 °, 30 °, 45 ° or 90 °.
A / the rotating plate of the gripper module can be pivotally mounted about an at least approximately vertically aligned pivot axis, in particular for a pivot angle of at least 180 °.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Greifermodul hinsichtlich der Anordnung und/oder Ausgestaltung der Greifereinheiten spiegelsymmetrisch aufgebaut, insbesondere mit zwei gegenüberliegend voneinander und symmetrisch relativ zu einer/der Schwenk-/Drehachse des Greifermoduls angeordneten Greiferpaaren (jeweils zwei Greifereinheiten).According to one exemplary embodiment, the gripper module is constructed with mirror symmetry with regard to the arrangement and / or configuration of the gripper units, in particular with two gripper pairs arranged opposite one another and symmetrically relative to one / the pivoting / rotating axis of the gripper module (two gripper units in each case).
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die Greifereinheiten unterhalb einer/der Drehplatte des Greifermoduls angeordnet, insbesondere hängend. Dies begünstigt nicht zuletzt auch die Führung des freiliegenden Abschnitts zwischen den Greifpunkten.According to one embodiment, the gripper units are below a / the rotary plate of the Arranged gripper module, especially hanging. Last but not least, this also favors the guidance of the exposed section between the gripping points.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist eine/die Drehplatte des Greifermoduls in einer intermediären Zwischenposition zwischen einer Vorschubebene (xz) und einer Material-Übergabeebene (xz) angeordnet, insbesondere bei einer Schwenk-Lagerung um eine/die zumindest annähernd auf halbem Quer-Abstand angeordneten Schwenkachse. Diese Zwischenposition ermöglicht eine effektive prozessuale Entkopplung bei nur wenigen Stellbewegungen, wobei wahlweise weitere Prozess-Schritte an weiteren Zwischenpositionen bzw. Umfangspositionen vorgesehen werden können.According to one exemplary embodiment, a / the rotating plate of the gripper module is arranged in an intermediate intermediate position between a feed plane (xz) and a material transfer plane (xz), in particular in the case of a swivel mounting around a swivel axis arranged at least approximately at half the transverse distance. This intermediate position enables effective process decoupling with only a few actuating movements, with further process steps optionally being able to be provided at further intermediate positions or circumferential positions.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel verlagert das Greifermodul den jeweiligen benetzten Abschnitt bzw. den Dichtungsring aus einer Vorschub- oder Benetzungsebene (xz) in eine zumindest annähernd orthogonal oder parallel dazu angeordnete Übergabeebene (yz, xz). Dies ermöglicht vor allem auch eine effektive örtliche Entkopplung und kann dadurch auch Bewegungsfreiheit für Aktuatoren und für die Handhabung des Abschnitts bzw. Rings schaffen.According to one embodiment, the gripper module shifts the respective wetted section or the sealing ring from a feed or wetting plane (xz) into an at least approximately orthogonal or parallel transfer plane (yz, xz). Above all, this also enables effective local decoupling and can thus also create freedom of movement for actuators and for handling the section or ring.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist eine/die jeweilige Greifereinheit drehbar um eine Längsachse der Greifereinheit gelagert. Dieser Bewegungsfreiheitsgrad ermöglicht insbesondere auch eine vorteilhafte Kombination von individuellen Translations- und Rotationsbewegungen je Greifereinheit. Wahlweise ist nur ein Greiferkopf drehbar gelagert.According to an exemplary embodiment, a / the respective gripper unit is rotatably mounted about a longitudinal axis of the gripper unit. This degree of freedom of movement also enables, in particular, an advantageous combination of individual translation and rotation movements per gripper unit. Optionally, only one gripper head is rotatably mounted.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist eine/die jeweilige Greifereinheit entlang einer Achse in einem Winkel zur Vorschubrichtung (x) ausgerichtet, insbesondere in Querrichtung (y) zumindest annähernd orthogonal zur Vorschubrichtung (x), insbesondere bei drehbarer Lagerung um diese Achse der jeweiligen Greifereinheit. Diese Ausrichtung begünstigt die Entkopplung.According to one exemplary embodiment, a / the respective gripper unit is aligned along an axis at an angle to the feed direction (x), in particular in the transverse direction (y) at least approximately orthogonally to the feed direction (x), in particular when the respective gripper unit is rotatably supported about this axis. This orientation favors decoupling.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind eine jeweilige Greifereinheit oder zwei Greifereinheiten zusammen als Greiferpaare jeweils in Querrichtung translatorisch verlagerbar gelagert, insbesondere zumindest annähernd orthogonal zur Vorschubrichtung (x), insbesondere zur Aufnahme/Übergabe eines jeweiligen Abschnitts (insbesondere Aufnahme in der Vorschubebene (xz) und Übergabe in einer Übergabe-Ebene orthogonal oder parallel zur Vorschubebene). Dies begünstigt eine örtliche Entkopplung aus der Vorschubebene bereits in einer frühen Phase des Prozesses, insbesondere unmittelbar nach dem Greifen bzw. beim ersten Handhaben des soeben abgetrennten/abgelängten Abschnitts.According to one embodiment, a respective gripper unit or two gripper units are mounted together as gripper pairs, each translationally displaceable in the transverse direction, in particular at least approximately orthogonally to the feed direction (x), in particular for picking up / transferring a respective section (in particular picking up in the feed plane (xz) and transferring into a transfer plane orthogonal or parallel to the feed plane). This favors local decoupling from the feed plane already in an early phase of the process, in particular immediately after gripping or when first handling the section which has just been cut off / cut to length.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Vorschubeinheit wenigstens eine Pneumatikeinheit und/oder Elektromotoreinheit auf und ist eingerichtet, den Vorschub des Endlosmaterials und/oder des jeweiligen Abschnitts auf pneumatische und/oder elektrische Weise zu unterstützen oder zu bewerkstelligen, insbesondere den Vorschub zum Positionieren des Endlosmaterials relativ zu den Greifereinheiten, insbesondere in/an den Greifereinheiten. Dabei kann der Vorschub auch bidirektional eingestellt werden. Die Vorschubeinheit kann dabei auch eine Vielzahl von Rollen oder Bandförderer aufweisen, die jeweils über individuell regelbare Elektromotoren aktuierbar sind. So kann der Vorschub auch entlang des gesamten Abschnitts bzw. Strangs geregelt und nachjustiert werden. Anders ausgedrückt: die Antriebseinheiten können individuell für bidirektionalen Vorschub gesteuert/geregelt werden.According to one embodiment, the feed unit has at least one pneumatic unit and / or electric motor unit and is set up to support or accomplish the feed of the continuous material and / or the respective section in a pneumatic and / or electrical manner, in particular the feed for positioning the continuous material relative to the gripper units, in particular in / on the gripper units. The feed can also be set bidirectionally. The feed unit can also have a plurality of rollers or belt conveyors, each of which can be actuated via individually controllable electric motors. In this way, the feed can also be regulated and readjusted along the entire section or strand. In other words: the drive units can be controlled individually for bidirectional feed.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Vorschubeinheit eingerichtet zum bidirektionalen translatorischen Verlagern des Endlosmaterials und/oder des jeweiligen Abschnitts, insbesondere zum Zurückverlagern in finale translatorische Relativposition relativ zu den jeweiligen Greifereinheiten, insbesondere vor dem Greifen des Endlosmaterials bzw. des jeweiligen Abschnitts.
Die Vorrichtung kann eingerichtet sein, beim Vorschub des Endlosmaterials und/oder des jeweiligen Abschnitts wenigstens eine intermediäre translatorische Zwischenposition für das Endlosmaterial bzw. den jeweiligen Abschnitt vorzugeben. Dies begünstigt nicht zuletzt jeweils auch ein Entdrillen des Strang-Abschnitts, so dass die freien Enden besonders verwindungsarm aneinander geklebt werden können. Ein Entdrillen bzw. ein Twist-freies Anordnen des Strangs ist insbesondere auch bei Handhabung von profiliertem Dichtungsmaterial besonders nützlich.According to one embodiment, the feed unit is set up for bidirectional translatory displacement of the continuous material and / or the respective section, in particular for displacement back into the final translational relative position relative to the respective gripper units, in particular before gripping the continuous material or the respective section.
The device can be designed to specify at least one intermediate intermediate translational position for the continuous material or the respective section when the continuous material and / or the respective section is advanced. Last but not least, this also favors untwisting of the strand section, so that the free ends can be glued to one another with particularly little torsion. Untwisting or twist-free arrangement of the strand is particularly useful especially when handling profiled sealing material.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Vorrichtung auch wenigstens einen Roboterarm aufweisen, an welchem wenigstens eine Greifereinheit montiert ist, insbesondere mit dem Roboterarm in Abstützung am Greifermodul, insbesondere an einem/am Drehtisch des Greifermoduls. Eine Roboter-Führung einer jeweiligen Greifereinheit oder von Greiferpaaren weitgehend frei im Raum und flexibel hinsichtlich zwei oder drei Raumachsen kann die prozessuale Variabilität weiter steigern.According to one embodiment, the device can also have at least one robot arm, on which at least one gripper unit is mounted, in particular with the robot arm supported on the gripper module, in particular on / on the turntable of the gripper module. A robot guidance of a respective gripper unit or of gripper pairs largely freely in space and flexible with regard to two or three spatial axes can further increase the process variability.
Mittels eines oder mehreren Roboterarmen kann die prozessuale Entkopplung weiter intensiviert werden; insbesondere ermöglicht ein Roboterarm noch größere Bewegungsfreiheit und auch eine weitere Entkopplung von etwaigen vorrichtungstechnisch vordefinierten Bewegungspfaden; ein Roboterarm kann eine individuelle Definition von aufeinanderfolgenden Bewegungspfadabschnitten mit jeweils eigener Geometrie erleichtern, wobei die einzelnen Bewegungspfadabschnitte auch unstetig ineinander übergehen können.The process decoupling can be further intensified by means of one or more robot arms; In particular, a robot arm enables even greater freedom of movement and also further decoupling of any movement paths predefined in terms of device technology; a robot arm can facilitate an individual definition of successive movement path sections, each with its own geometry, the individual Movement path sections can also merge into one another discontinuously.
Ein jeweiliger Roboterarm kann dabei jeweils wenigstens eine Greifereinheit positionieren, wahlweise auch zwei Greifereinheiten eines Greiferpaares.A respective robot arm can position at least one gripper unit, optionally also two gripper units of a pair of grippers.
Beispielsweise sind zwei bis vier Roboter oder Roboterarme an einem Drehtisch vorgesehen. Wahlweise kann der jeweilige Roboter oder Roboterarme auch am Boden abgestützt sein (Stand-Montage) und wahlweise auch hinsichtlich der Standposition mobil sein. An einem jeweiligen Roboterarm können z.B. Einzel- oder Doppelgreifer installiert sein.For example, two to four robots or robotic arms are provided on a turntable. The respective robot or robot arms can also be supported on the floor (stand assembly) and optionally also mobile with regard to the stand position. On a respective robot arm, e.g. Single or double grippers must be installed.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung eingerichtet, das Greifermodul oder eine/die Drehplatte des Greifermoduls zur prozessualen Entkopplung der dem Benetzungsvorgang nachgeschalteten Prozessschritte rotatorisch zwischen den wenigstens zwei unterschiedlichen Umfangs-Positionen hin und her zu schwenken und/oder bei vordefinierter einheitlicher Drehrichtung an den wenigstens zwei unterschiedlichen Umfangs-Positionen zu positionieren. Diese Antriebs-/Steuerungsvarianten ermöglichen auch auf einfache Weise eine optionale Umrüstung von zwei auf drei oder mehr Umfangs-Positionen.According to one exemplary embodiment, the device is set up to rotate the gripper module or a / the rotating plate of the gripper module back and forth in a rotational manner between the at least two different circumferential positions for process-related decoupling of the process steps following the wetting process and / or in the case of a predefined uniform direction of rotation on the at least two position different circumferential positions. These drive / control variants also make it easy to convert from two to three or more circumferential positions.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Vorschubeinheit eingerichtet, das Endlosmaterial zu einer ersten Greifereinheit und an der ersten Greifereinheit vorbei zu wenigstens einer weiteren Greifereinheit zu führen, insbesondere mit pneumatischer Unterstützung, indem das Endlosmaterial hin und zurück geführt wird. Dies ermöglicht auch ein erleichtertes Greifen beider freien Enden des Abschnitts auf einfache Weise, insbesondere in einem möglichst verwindungsfreien Zustand. Das Vor- und Zurückfördern (Vorschub hin und her) kann einen Twist oder eine Verwindung im Endlosmaterial bzw. im jeweiligen Abschnitt minimieren. Beispielsweise erfolgt das Greifen der freien Enden in derartiger Position, dass die freien Enden leicht aus den Greifereinheiten heraus überstehen.According to an advantageous exemplary embodiment, the feed unit is set up to guide the endless material to a first gripper unit and past the first gripper unit to at least one further gripper unit, in particular with pneumatic support, in that the endless material is guided back and forth. This also makes it easier to grip both free ends of the section in a simple manner, in particular in a state that is as torsion-free as possible. Feeding back and forth (feed back and forth) can minimize a twist or twist in the continuous material or in the respective section. For example, the free ends are gripped in such a position that the free ends protrude slightly from the gripper units.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung elektrische Greifereinheiten auf und definiert mittels des Greifermoduls wenigstens eine Zwischenstellung zum Führen und Handling des jeweiligen Abschnitts.According to an advantageous exemplary embodiment, the device has electrical gripper units and uses the gripper module to define at least one intermediate position for guiding and handling the respective section.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel erfolgt beim Vorschub des Endlosmaterials oder eines jeweiligen Abschnitts eine luftunterstützte (pneumatische) Förderung, insbesondere bei zumindest abschnittsweisem Vorschub des Endlosmaterials bzw. Abschnitts durch einen Rohrabschnitt oder ein Röhrchen.According to an advantageous embodiment, when the continuous material or a respective section is fed, air-assisted (pneumatic) conveying takes place, in particular when the continuous material or section is fed at least in sections through a pipe section or a tube.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung eingerichtet zum Ausfördern des Endlosmaterials oder eines jeweiligen Abschnitts zur Entdrillung, insbesondere indem der Vorschub vor dem Benetzen über die Benetzungsposition hinaus und wieder zurück erfolgt.According to an advantageous exemplary embodiment, the device is set up for conveying out the continuous material or a respective section for untwisting, in particular in that the feed takes place beyond the wetting position and back again before wetting.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung eingerichtet zur taktzeittechnischen Entkopplung der einzelnen Prozessschritte Vorschub, Abtrennen, Benetzen, Halten, Ablegen/Auswerfen, insbesondere mittels des Greifermoduls und der in Gruppen angeordneten Greifereinheiten.According to an advantageous exemplary embodiment, the device is set up for decoupling the individual process steps of feed, separation, wetting, holding, depositing / ejecting, in particular by means of the gripper module and the gripper units arranged in groups.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung zum Vorschub des Endlosmaterials oder eines jeweiligen Abschnitts wenigstens einen Gurtförderer auf, insbesondere einen reibschlüssigen Gurtförderer mit wenigstens einem umlaufenden Gurt, bevorzugt mit zwei umlaufenden Gurten in reibschlüssigem Kontakt mit dem Endlosmaterial.According to an advantageous embodiment, the device for feeding the continuous material or a respective section has at least one belt conveyor, in particular a friction-locked belt conveyor with at least one peripheral belt, preferably with two peripheral belts in frictional contact with the continuous material.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel stellt die Vorrichtung mittels einer Tänzereinheit eine Tänzerung des Verlaufs des Endlosmaterials zur gerichteten Schlaufenbildung sicher, insbesondere an wenigstens einem Materialabschnitt zwischen Greifereinheiten.According to an advantageous exemplary embodiment, the device ensures, by means of a dancer unit, that the course of the endless material is tapered to form directed loops, in particular on at least one material section between gripper units.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel umfasst die Vorrichtung wenigstens zwei Paare von Greifereinheiten, welche jeweils aus der Benetzungsposition in eine Verbindungsposition verlagerbar sind, in welcher die zwei freien Enden des jeweiligen Abschnitts aneinander zur Anlage bringbar sind, wobei die Paare von Greifereinheiten bevorzugt um 90° oder 180° in Umfangsrichtung versetzt zueinander an einer Drehplatte des Greifermoduls angeordnet sind. Hierdurch kann bei vergleichbar niedriger (nur zweifacher oder dreifacher) Redundanz ein starker Effekt hinsichtlich Taktzeitverbesserung sichergestellt werden.According to an advantageous embodiment, the device comprises at least two pairs of gripper units, each of which can be shifted from the wetting position into a connecting position in which the two free ends of the respective section can be brought into contact with one another, the pairs of gripper units preferably being at 90 ° or 180 ° are circumferentially offset from one another on a rotary plate of the gripper module. In this way, with a comparatively low (only double or triple) redundancy, a strong effect with regard to cycle time improvement can be ensured.
ITEM Zumindest eine der zuvor genannten Aufgaben wird insbesondere auch gelöst durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend: eine Vorschubeinheit eingerichtet zum Fördern und Positionieren des Endlosmaterials in wenigstens eine/r Abtrennposition, bei Vorschub in einer vordefinierten Vorschubebene (xz); eine Abtrenneinheit eingerichtet zum Abtrennen eines Abschnitts vom Endlosmaterial; einer Mehrzahl von paarweise angeordneten Greifereinheiten eingerichtet zum Greifen und Verlagern des Endlosmaterials oder des Abschnitts; wenigstens eine Verbindungsfluidzuführeinrichtung; ein in vordefinierten Positionen durch eine oder mehrere Stellbewegungen anordenbares Greifermodul, an welchem die Greifereinheiten in Paaren an unterschiedlichen Positionen angeordnet/anordenbar sind; und eine Steuerungseinrichtung, die an das Greifermodul und die Greifereinheiten gekoppelt ist und wahlweise auch in Verbindung mit wenigstens einer Komponente aus der folgenden Gruppe steht: Vorschubeinheit, Abtrenneinheit und/oder Verbindungsfluidzufiihreinrichtung; wobei die Vorrichtung eingerichtet ist zum gesteuerten Verlagern der beiden freien Enden des jeweiligen Abschnitts jeweils entlang eines vorgebbaren mehrachsigen Bewegungspfades (bzw. entlang einer Mehrzahl von vorgebaren Bewegungspfadabschnitten) in eine Benetzungsposition und weiter aus der Benetzungsposition zu wenigstens einem nachfolgenden Prozessschritt (insbesondere Verbinden und Auswerfen), wobei das Greifermodul eingerichtet ist, die Greifereinheiten derart durch die Stellbewegungen zu positionieren, dass wenigstens zwei der folgenden Schritte prozessual voneinander entkoppelbar/entkoppelt sind: Schritt des Verlagerns aus der Vorschubebene in die Benetzungsposition, Schritt des Aufbringens von Verbindungsfluid (Benetzen), wenigstens ein dem Aufbringen von Verbindungsfluid nachfolgender Prozessschritt umfassend das Verbinden der freien Enden (und dadurch Freimachen der BenetzungsPosition); wobei die Vorrichtung eingerichtet ist zum Anordnen der Greifereinheiten an unterschiedlichen Positionen durch rotatorische Stellbewegungen des Greifermoduls; wobei die jeweilige Greifereinheit translatorisch verlagerbar am Greifermodul gelagert ist; wobei der jeweilige Abschnitt in wenigstens drei oder vier aufeinanderfolgend angefahrenen Ebenen oder Positionen gehandhabt wird, zumindest umfassend die Vorschubebene, die Benetzungsebene/-position, die Verbindungsebene/-position. Hierdurch lassen sich zahlreiche der zuvor genannten Vorteile realisieren, insbesondere dank zweifacher prozessualer Entkopplung der einzelnen Prozess-Schritte. Wahlweise kann die Steuerungseinrichtung dabei durch eine mechanisierte Steuerung, also durch eine mittels mechanischer Komponenten sichergestellte Prozess-Abfolge ersetzt werden.ITEM At least one of the aforementioned tasks is in particular also achieved by a device for producing sealing rings from continuous material, in particular a device according to one of the preceding claims, comprising: a feed unit set up for conveying and positioning the continuous material in at least one separation position, with feed in a predefined feed plane (xz); a severing unit configured to sever a portion from the continuous material; a plurality of gripper units arranged in pairs arranged for gripping and moving the continuous material or the section; at least one connection fluid supply device; a gripper module that can be arranged in predefined positions by one or more adjusting movements which the gripper units are arranged / can be arranged in pairs at different positions; and a control device which is coupled to the gripper module and the gripper units and is optionally also connected to at least one component from the following group: feed unit, separating unit and / or connecting fluid supply device; the device being set up for the controlled displacement of the two free ends of the respective section in each case along a predeterminable multiaxial movement path (or along a plurality of predeterminable movement path sections) into a wetting position and further from the wetting position to at least one subsequent process step (in particular connecting and ejecting) , wherein the gripper module is set up to position the gripper units by means of the adjusting movements such that at least two of the following steps can be decoupled / decoupled from one another in terms of process: step of moving from the feed plane into the wetting position, step of applying connecting fluid (wetting), at least one process step subsequent to the application of connection fluid comprising connecting the free ends (and thereby clearing the wetting position); the device being set up for arranging the gripper units at different positions by means of rotary adjusting movements of the gripper module; the respective gripper unit being mounted in a translationally displaceable manner on the gripper module; the respective section being handled in at least three or four successively approached planes or positions, at least comprising the feed plane, the wetting plane / position, the connecting plane / position. This enables numerous of the advantages mentioned above to be realized, in particular thanks to the double process decoupling of the individual process steps. The control device can optionally be replaced by a mechanized control, that is to say by a process sequence ensured by means of mechanical components.
Zumindest eine der zuvor genannten Aufgaben wird auch gelöst durch eine Steuerungseinrichtung eingerichtet zum Ansteuern einer Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere eingerichtet zum Ansteuern einer zuvor beschriebenen Vorrichtung, wobei die Steuerungseinrichtung einen Datenspeicher umfasst, in welchem hinterlegt sind: Positionsdaten einer Nullposition von wenigstens zwei Greifereinheiten, Positionsdaten wenigstens einer Benetzungsposition, Positionsdaten einer Verbindungsposition, Daten betreffend einen Bewegungspfad bzw. einzelne Bewegungspfadabschnitte der Greifereinheiten, Daten betreffend eine Stell-Bewegung eines Greifermoduls, an welchem die Greifereinheiten angeordnet sind, und/oder Daten von den Eigenschaften wenigstens einer Art Endlosmaterial, wobei die Steuerungseinrichtung eine Kommunikationsschnittstelle zu wenigstens einer der folgenden Komponenten der Vorrichtung aufweist: Vorschubeinheit, Abtrenneinheit, Greifereinheiten, Greifermodul, Verbindungsfluidzufiihreinrichtung, und wobei die Steuerungseinrichtung eingerichtet ist, durch Vorgabe der Stell-Bewegung des Greifermoduls und durch Aktuierung der Greifereinheiten eine prozessuale Entkopplung zumindest des Vorgangs des Aufbringens von Verbindungsfluid (Benetzen) und/oder des Vorgangs des Verlagerns der freien Enden in die Benetzungsposition(en) von weiteren Prozess-Schritten sicherzustellen. Dies ermöglicht eine Steuerung/Regelung des Herstellungsverfahrens hinsichtlich einer Vielzahl von Parametern, insbesondere hinsichtlich des Zeitpunkts und der Richtung von translatorischen und/oder rotatorischen Stellbewegungen der einzelnen Greifereinheiten und/oder des Greifermoduls.At least one of the aforementioned tasks is also achieved by a control device set up to control a device for producing sealing rings from continuous material, in particular set up to control a device described above, the control device comprising a data memory in which are stored: position data of a zero position of at least two gripper units, position data of at least one wetting position, position data of a connection position, data relating to a movement path or individual movement path sections of the gripper units, data relating to an actuating movement of a gripper module on which the gripper units are arranged, and / or data relating to the properties of at least one type of continuous material , wherein the control device has a communication interface to at least one of the following components of the device: feed unit, separation unit, gripper units, gripper module, connecting fluid supply device, and wherein the control device is set up, by specifying the actuating movement of the gripper module and by actuating the gripper units, a process decoupling at least of the process of applying connecting fluid (wetting) and / or the process of shifting the free ends into the wetting position to ensure further process steps. This enables the manufacturing process to be controlled / regulated with regard to a large number of parameters, in particular with regard to the point in time and the direction of translatory and / or rotary adjusting movements of the individual gripper units and / or the gripper module.
Zumindest eine der zuvor genannten Aufgaben wird auch gelöst durch Verwendung einer Steuerungseinrichtung in einer Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere in einer zuvor beschriebenen Vorrichtung, zum Vorgeben wenigstens einer Benetzungsposition und einer Verbindungsposition von freien Enden eines jeweiligen abgelängten Abschnitts des Endlosmaterials und zum Ansteuern von wenigstens einer Antriebseinheit zum Verlagern von Greifereinheiten zur simultanen Handhabung von wenigstens zwei Abschnitten und zum Vorgeben einer Stell-Bewegung eines Greifermoduls, an welchem die Greifereinheiten angeordnet sind, insbesondere zum Vorgeben einer Schwenk-Bewegung eines Greifermoduls in einer zumindest annähernd horizontalen Ebene. Hierdurch können für die Verbindung der Enden bedeutende Verfahrensschritte automatisiert und voneinander entkoppelt werden. Die (Klebe-)Verbindung kann bei hohen Stückzahlen reproduzierbar und kostengünstig hergestellt werden. Dies erleichtert z.B. auch eine stichprobenartige Qualitätskontrolle.At least one of the above-mentioned objects is also achieved by using a control device in a device for producing sealing rings from continuous material, in particular in a previously described device, for specifying at least one wetting position and a connecting position of free ends of a respective cut-off section of the continuous material and for actuation of at least one drive unit for moving gripper units for simultaneous handling of at least two sections and for specifying an actuating movement of a gripper module on which the gripper units are arranged, in particular for specifying a pivoting movement of a gripper module in an at least approximately horizontal plane. In this way, important process steps for the connection of the ends can be automated and decoupled from one another. The (adhesive) connection can be produced reproducibly and inexpensively in large quantities. This facilitates e.g. also a random quality control.
Zumindest eine der zuvor genannten Aufgaben wird auch gelöst durch Verwendung einer mechanisierten Steuerung zum Definieren einer Prozess-Abfolge mittels mechanischer Komponenten in einer Vorrichtung zum Herstellen von Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere in einer zuvor beschriebenen Vorrichtung, zum Vorgeben wenigstens einer Benetzungsposition und einer Verbindungsposition von freien Enden eines jeweiligen abgelängten Abschnitts des Endlosmaterials, wobei mittels der mechanisierten Steuerung eine Mehrzahl von Greifereinheiten zur simultanen Handhabung von wenigstens zwei Abschnitten aus einer Vorschubebene verlagert werden und zur prozessualen Entkopplung zum Positionieren der Enden des jeweiligen Abschnitts in der Benetzungsposition und weiter in der Verbindungsposition verlagert werden, insbesondere in wenigstens drei unterschiedlichen Ebenen. Dies liefert zuvor genannte Vorteile, insbesondere auch eine besonders robuste Art und Weise der Steuerung.At least one of the aforementioned tasks is also solved by using a mechanized controller for defining a process sequence by means of mechanical components in a device for producing sealing rings from continuous material, in particular in a device described above, for specifying at least one wetting position and a connection position from free ones Ends of a respective cut-off section of the continuous material, wherein a plurality of gripper units are moved by means of the mechanized control for simultaneous handling of at least two sections from a feed plane and for process decoupling for positioning the ends of the respective section in the wetting position and further in the connection position , especially in at least three different levels. This provides the aforementioned advantages, in particular a particularly robust type of control.
Zumindest eine der zuvor genannten Aufgaben wird auch gelöst durch Verwendung eines Greifermoduls in einer Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere aus Rundschnüren oder profiliertem Endlosmaterial, insbesondere in einer zuvor beschriebenen Vorrichtung, zum Anordnen von Greifereinheiten an unterschiedlichen Positionen durch Stellbewegungen des Greifermoduls derart, dass wenigstens zwei der folgenden Schritte prozessual voneinander entkoppelbar/entkoppelt sind: Schritt des Verlagerns des Endlosmaterials in eine Übergabeposition oder in eine Benetzungsposition, Schritt des Aufbringens von Verbindungsfluid in der Benetzungsposition, wenigstens ein dem Aufbringen von Verbindungsfluid nachfolgender Prozessschritt (insbesondere Materialübergabe bzw. Auswerfen). Dies liefert zuvor genannte Vorteile.At least one of the above-mentioned objects is also achieved by using a gripper module in a device for producing sealing rings from continuous material, in particular from round cords or profiled continuous material, in particular in a previously described device, for arranging gripper units at different positions by adjusting movements of the gripper module in such a way, that at least two of the following steps can be decoupled / decoupled from one another in terms of process: step of moving the continuous material into a transfer position or into a wetting position, step of applying connecting fluid in the wetting position, at least one process step following the application of connecting fluid (in particular material transfer or ejection) . This provides the aforementioned advantages.
Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch Verwendung eines zwischen einer Vorschubebene (xz) und einer Verbindungs-/Verklebungsebene angeordneten Greifermoduls in einer Vorrichtung zur Herstellung von Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere aus Rundschnüren oder profiliertem Endlosmaterial, insbesondere in einer zuvor beschriebenen Vorrichtung, zum Anordnen von Greifereinheiten an unterschiedlichen Positionen durch rotatorische Stellbewegungen des Greifermoduls derart, dass wenigstens zwei der folgenden Schritte prozessual voneinander entkoppelbar/entkoppelt sind: Schritt des Verlagerns des Endlosmaterials in eine Übergabeposition oder in eine Benetzungsposition, Schritt des Aufbringens von Verbindungsfluid in der Benetzungsposition, wenigstens ein dem Aufbringen von Verbindungsfluid nachfolgender Prozessschritt; wobei die jeweilige Greifereinheit translatorisch verlagerbar am Greifermodul gelagert ist. Indem auch eine translatorische Verlagerung der Greifereinheiten in zeitlicher Überlappung zu einer Rotation des Greifermoduls durchgeführt wird, kann besonders viel Prozesszeit eingespart werden, also eine hohe Stückzahl je Zeiteinheit realisiert werden.The aforementioned object is also achieved by using a gripper module arranged between a feed plane (xz) and a connection / adhesive plane in a device for producing sealing rings from continuous material, in particular from round cords or profiled continuous material, in particular in a previously described device, for arrangement of gripper units at different positions by means of rotary positioning movements of the gripper module in such a way that at least two of the following steps can be decoupled / decoupled from one another in terms of process: step of moving the continuous material into a transfer position or into a wetting position, step of applying connecting fluid in the wetting position, at least one of them Application of connecting fluid subsequent process step; the respective gripper unit being mounted on the gripper module so as to be translationally displaceable. By also translationally shifting the gripper units in a time overlap to a rotation of the gripper module, a particularly large amount of process time can be saved, that is to say a large number of pieces per time unit can be realized.
Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch einen Dichtungsring, hergestellt aus Endlosmaterial, insbesondere hergestellt mittels einer zuvor beschriebenen Vorrichtung, wobei der Dichtungsring hergestellt ist durch einen vollautomatisierten Prozess mit sich zumindest teilweise überlagernden Taktzeiten bei wenigstens zwei der folgenden aufeinanderfolgenden Prozess-Schritte hinsichtlich eines einzelnen Abschnitts und/oder hinsichtlich aufeinanderfolgend hergestellter Abschnitte, indem ein abgetrennter Abschnitt des Endlosmaterials in einer Vorschubebene von Greifereinheiten eines Greifermoduls ergriffen wird, welche den Abschnitt aus der Vorschubebene heraus verlagern (Freimachen der Vorschubebene), wobei die freien Enden des Abschnitts daraufhin mittels der Greifereinheiten in eine Benetzungsposition verlagert werden, insbesondere indem die Greifereinheiten mittels eines Greifermoduls verschwenkt werden, mit Verbindungsfluid benetzt werden und daraufhin mittels der Greifereinheiten und/oder des Greifermoduls weiter verlagert werden (Freimachen der Benetzungsebene/-position), insbesondere zunächst bis zu einer Verbindungsposition und daraufhin bis zu einer Übergabe-/Auswerfposition, so dass der Abschnitt in wenigstens drei oder vier aufeinanderfolgend angefahrenen Ebenen oder Positionen hergestellt wird. Dies liefert zuvor genannte Vorteile. Der Dichtungsring zeichnet sich insbesondere auch durch eine besonders saubere und belastbare Fügestelle aus, denn das Verbinden und Antrocknen kann auch bei hohen Stückzahlen jeweils hinsichtlich des individuellen Prozesses (Kleber, Endlosmaterial, Durchmesser des Strangs) insbesondere auch in zeitlicher Hinsicht optimiert werden. Nicht zuletzt zeichnet sich der Dichtungsring insbesondere auch durch besonders geringen Twist (besonders geringe Verwindung) aus, insbesondere dank bidirektionaler Vorschub-Bewegung in der Vorschubebene, vor dem Greifen der freien Enden.The aforementioned object is also achieved by a sealing ring made of continuous material, in particular manufactured using a previously described device, the sealing ring being produced by a fully automated process with at least partially overlapping cycle times in at least two of the subsequent successive process steps with regard to an individual Section and / or with respect to successively produced sections, in that a separated section of the continuous material is gripped in a feed plane by gripper units of a gripper module, which move the section out of the feed plane (clearing the feed plane), the free ends of the section then using the gripper units in a wetting position is shifted, in particular by pivoting the gripper units by means of a gripper module, wetting them with connecting fluid and then by means of the gripper units n and / or the gripper module can be moved further (clearing the wetting level / position), in particular first up to a connection position and then up to a transfer / ejection position, so that the section is produced in at least three or four successively approached levels or positions . This provides the aforementioned advantages. The sealing ring is particularly characterized by a particularly clean and resilient joint, because the connection and drying can also be optimized with regard to the individual process (adhesive, continuous material, diameter of the strand), especially in terms of time, even with large quantities. Last but not least, the sealing ring is particularly characterized by a particularly low twist (particularly low twist), in particular thanks to the bidirectional feed movement in the feed plane, before gripping the free ends.
Die zuvor genannte Aufgabe wird auch gelöst durch Verwendung einer Vorrichtung zum Herstellen von Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere aus Rundschnüren oder profiliertem Endlosmaterial, insbesondere einer zuvor beschriebenen Vorrichtung, zum Definieren von wenigstens drei oder vier aufeinanderfolgend angefahrenen Positionen oder Ebenen zur Handhabung eines jeweiligen abgetrennten Abschnitts des Endlosmaterials in örtlich voneinander entkoppelten aufeinanderfolgenden Prozess-Schritten, zumindest umfassend eine Vorschubebene, eine Benetzungsebene/-position, eine Verbindungsebene/-position, wobei die einzelnen Ebenen bzw. Positionen mittels Greifereinheiten angefahren werden, welche zumindest in einer Raumrichtung oder in einer Bewegungsrichtung (insbesondere rotatorisch) über ein mittig, insbesondere zentrisch, zwischen diesen Ebenen bzw. Positionen angeordnetes Greifermodul positioniert werden, wobei wenigstens zwei Abschnitte in zeitlicher Überlappung in diesen drei oder vier Positionen oder Ebenen gehandhabt werden. Dies liefert zuvor genannte Vorteile.The aforementioned object is also achieved by using a device for producing sealing rings from continuous material, in particular from round cords or profiled continuous material, in particular a previously described device, for defining at least three or four successively approached positions or levels for handling a respective separated section of the Endless material in locally decoupled successive process steps, at least comprising a feed plane, a wetting plane / position, a connecting plane / position, the individual planes or positions being approached by means of gripper units which move at least in one spatial direction or in one direction of movement (in particular rotationally) via a gripper module arranged centrally, in particular centrally, between these levels or positions, at least two sections overlapping in time in these three or vi positions or levels are handled. This provides the aforementioned advantages.
Zumindest eine der zuvor genannten Aufgaben wird insbesondere auch gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von elastischen, flexiblen, insbesondere Elastomer-Dichtungsringen aus Endlosmaterial, insbesondere aus Rundschnüren oder profiliertem Endlosmaterial, umfassend die Schritte:
- - Fördern und Positionieren des Endlosmaterials in wenigstens eine/r Abtrenn- bzw. Schneideposition;
- - Abtrennen eines Abschnitts vom Endlosmaterial in der Schneideposition;
- - Greifen und Verlagern des Abschnitts mittels wenigstens einer Greifereinheit;
- - Conveying and positioning the continuous material in at least one cutting or cutting position;
- - cutting off a section from the continuous material in the cutting position;
- - Gripping and moving the section by means of at least one gripper unit;
Dabei erfolgt ein gesteuertes Verlagern wenigstens eines freien Endes des jeweiligen Abschnitts entlang einer Mehrzahl von mittels mechanischer Komponenten und/oder mittels der Steuerungseinrichtung entlang und/oder um eine/r oder mehrere/r Achsen vorgebbaren Bewegungspfadabschnitte in eine Übergabeposition oder Benetzungsposition (Vorschub bzw. Fördern) und weiter aus der Übergabeposition oder aus der Benetzungsposition zu wenigstens einem nachfolgenden Prozessschritt, wobei das Verbindungsfluid auf das in der Benetzungsposition anordenbare wenigstens eine freie Ende des jeweiligen Abschnitts gesteuert aufgebracht wird.Controlled displacement of at least one free end of the respective section takes place along a plurality of movement path sections which can be predetermined by means of mechanical components and / or by means of the control device and / or about one or more axes into a transfer position or wetting position (feed or conveying) ) and further from the transfer position or from the wetting position to at least one subsequent process step, the connecting fluid being applied in a controlled manner to the at least one free end of the respective section which can be arranged in the wetting position.
Die einzelnen aufeinanderfolgenden Bewegungspfadabschnitte können stetig und unstetig (insbesondere abrupter Richtungswechsel) ineinander übergehen. Als einzelner Bewegungspfad, der nicht in mehrere Abschnitte unterteilt ist, ist dabei ein Bewegungspfad im engeren Sinne zu verstehen, insbesondere so es wie im Stand der Technik in Hinblick auf eine Kreisbahn beschrieben wird.The individual successive movement path sections can merge into one another continuously and discontinuously (in particular an abrupt change of direction). A single movement path, which is not subdivided into several sections, is to be understood as a movement path in the narrower sense, in particular as described in relation to a circular path in the prior art.
Anders ausgedrückt: Es erfolgt ein Verlagern des Abschnitts nach dem Abtrennen aus der Vorschubebene heraus (insbesondere durch unstetige Unterbrechung oder Abweichung des Bewegungspfades) und es erfolgt ein gesteuertes Verlagern wenigstens eines freien Endes des Abschnitts entlang einer Mehrzahl von auch gemäß der gewünschten prozessualen bzw. örtlichen Entkopplung vorgebbaren Bewegungspfadabschnitte in eine und/oder aus einer Benetzungsposition, wobei der folgende Schritt wahlweise in einer Ebene parallel zur Vorschubebene erfolgt oder in einer Ebene in einem Winkel zur Vorschubebene, insbesondere in einem Winkel von 30°, 45° oder 90°: Aufbringen von Verbindungsfluid auf das in der Benetzungsposition angeordnete wenigstens eine freie Ende. Hierdurch lassen sich zuvor genannten Vorteile realisieren, insbesondere eine effektive prozessuale örtliche und zeitliche Entkopplung aufeinanderfolgender Verfahrensschritte und dadurch frühzeitige Freigabe der Vorschubebene. Es lassen sich simultan oder zumindest zeitlich überlappt wenigstens zwei oder drei Dichtungsringe herstellen. Wahlweise kann das prozessuale Entkoppeln durch Definition weiterer Zwischenpositionen zwischen der Vorschubebene und dem Auswerfen der hergestellten Dichtungsringe weiter skaliert werden, um mehr als drei Dichtungsringe in zeitlicher Überlappung in dem einen Prozess mit der einen Vorrichtung herzustellen.In other words: the section is moved after the separation from the feed plane (in particular due to discontinuous interruption or deviation of the movement path) and there is controlled shifting of at least one free end of the section along a plurality of also according to the desired procedural or local Decoupling of predeterminable movement path sections into and / or from a wetting position, the following step optionally taking place in a plane parallel to the feed plane or in a plane at an angle to the feed plane, in particular at an angle of 30 °, 45 ° or 90 °: application of Connection fluid to the at least one free end arranged in the wetting position. This enables the advantages mentioned above to be realized, in particular an effective procedural local and temporal decoupling of successive method steps and thus early release of the feed level. At least two or three sealing rings can be produced simultaneously or at least overlapped in time. Optionally, the process decoupling can be further scaled by defining further intermediate positions between the feed plane and the ejection of the sealing rings produced, in order to produce more than three sealing rings with a time overlap in the one process with the one device.
Das Verfahren kann durch Stellbewegungen entlang bzw. um eine Vielzahl von Achsen in unterschiedlichen Ebenen erfolgen, insbesondere um eine aus der Vorschubebene lateral versetzte Schwenk-/Drehachse (insbesondere rein rotatorische Stell-Bewegung des gesamten Greifermoduls) und um einzelnen zumindest annähernd quer zur Vorschubebene verlaufende Achsen (insbesondere translatorische Stell-Bewegung der jeweiligen Greifereinheit). Beispielsweise ist die Schwenkachse exakt parallel zur Vorschubebene und orthogonal zur Vorschubrichtung (x) ausgerichtet, schneidet also die Vorschubebene nicht. Je nach Anzahl der Zwischenpositionen für die Greifereinheiten bzw. für das gesamte Greifermodul können die translatorischen Bewegungsachse der Greifereinheiten in zumindest einer oder zwei der Drehpositionen lotrecht zur Vorschubebene ausgerichtet sein. Anders ausgedrückt: Die erfindungsgemäße Vorrichtung definiert mehrere Bewegungsachsen außerhalb der Vorschubebene, insbesondere die Drehachse des Greifermoduls und einzelne translatorische Stell-Achsen für die Greifereinheiten, und mittels dieser Achsen kann auch eine vorteilhafte örtliche prozessuale Entkopplung erfolgen.The method can be carried out by adjusting movements along or around a multiplicity of axes in different planes, in particular about a pivoting / rotating axis which is laterally offset from the feed plane (in particular a purely rotational positioning movement of the entire gripper module) and around individual ones which run at least approximately transversely to the feed plane Axes (in particular translatory positioning movement of the respective gripper unit). For example, the swivel axis is aligned exactly parallel to the feed plane and orthogonal to the feed direction (x), so it does not intersect the feed plane. Depending on the number of intermediate positions for the gripper units or for the entire gripper module, the translational movement axis of the gripper units can be aligned perpendicular to the feed plane in at least one or two of the rotational positions. In other words, the device according to the invention defines several axes of movement outside the feed plane, in particular the axis of rotation of the gripper module and individual translatory actuating axes for the gripper units, and these axes can also be used for advantageous local process decoupling.
FigurenlisteFigure list
In den nachfolgenden Zeichnungsfiguren wird die Erfindung noch näher beschrieben, wobei für Bezugszeichen, die nicht explizit in einer jeweiligen Zeichnungsfigur beschrieben werden, auf die weiteren Zeichnungsfiguren verwiesen wird. Es zeigen jeweils gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung die gesamte Vorrichtung oder einzelne Komponenten davon:
-
1 ,8 jeweils in einer Seitenansicht quer zur x-Richtung eine Vorrichtung mit Greifermodul, in unterschiedlichen Betriebszuständen (Greifereinheiten ausgefahren in Vorschubebene bzw. eingezogen in Richtung Greifermodul); -
2 ,7 jeweils in einer Draufsicht ein Greifermodul einer Vorrichtung, in unterschiedlichen Betriebszuständen; -
3 ,4 ,5 ,6 die Vorrichtung jeweils in einer perspektivischen Seitenansicht, in unterschiedlichen Betriebszuständen, wobei die3 und4 sowie 5 und 6 jeweils denselben Betriebszustand zeigen; -
9A ,9B ,9C jeweils in einer seitlichen oder perspektivischen Detailansicht einzelne Komponenten der Vorrichtung; -
10 in einer perspektivischen Detailansicht eine relative Position einer Greifereinheit der Vorrichtung nach erfolgtem Greifen des Strangs; -
11 in einer perspektivischen Seitenansicht einzelne für den Vorschub des Endlosmaterials vorgesehene Komponenten der Vorrichtung, insbesondere in einer Anordnung in einer Vorschubebene xz, insbesondere stromauf vom Benetzungs-Prozess, insbesondere gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel; -
12 in aufeinanderfolgenden schematischen Seitenansichten einzelne Phasen bzw. Momentaufnahmen des Betriebszustandes von Komponenten der Vorrichtung zum Zuführen (Vorschub) von Endlosmaterial; -
13 ein Verfahrensschaubild zur Veranschaulichung einzelner Schritte eines mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung realisierbaren Prozesses.
-
1 ,8th each in a side view transverse to the x-direction, a device with gripper module, in different operating states (gripper units extended in the feed plane or retracted in the direction of the gripper module); -
2nd ,7 in each case a top view of a gripper module of a device, in different operating states; -
3rd ,4th ,5 ,6 the device in a perspective side view, in different operating states, the3rd and4th -
9A ,9B ,9C each in a side or perspective detail view of individual components of the device; -
10th a perspective detailed view of a relative position of a gripper unit of the device after gripping the strand; -
11 in a perspective side view, individual components of the device provided for the feed of the continuous material, in particular in an arrangement in a feed plane xz, in particular upstream of the wetting process, in particular according to a further exemplary embodiment; -
12 in successive schematic side views, individual phases or snapshots of the operating state of components of the device for feeding (feeding) continuous material; -
13 a process diagram to illustrate individual steps of a process that can be implemented by means of the device according to the invention.
Ferner wird mit
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER FIGURENDETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES
Die Figuren werden zunächst gemeinsam beschrieben. Besonderheiten werden unter Bezugnahme auf einzelne Bezugszeichen im Zusammenhang mit der jeweiligen Figur individuell erläutert.The figures are first described together. Special features are explained individually with reference to individual reference symbols in connection with the respective figure.
Endlosmaterial
Eine Vorrichtung
Soweit die Vorschubebene betroffen ist, wird hier von einem Bewegungspfad gesprochen. Aufgrund der erfindungsgemäßen prozessualen und örtlichen Entkopplung wird bei allen weiteren Handhabungs-Stationen für den Strang bzw. Abschnitt des Endlosmaterials von einzelnen jeweils aufeinanderfolgenden Bewegungspfadabschnitten gesprochen.As far as the feed plane is concerned, this is referred to as a movement path. Because of the process and local decoupling according to the invention, all subsequent handling stations for the strand or section of the endless material are referred to as individual successive movement path sections.
Die einzelnen Rollen
Die folgenden Komponenten dienen zur Prozess-Automatisierung: Steuerungseinrichtung
Zur Beschreibung der einzelnen Bewegungen lassen sich unterschiedliche Bewegungspfadabschnitte definieren (Strichlinien in
Zu Beginn des Vorgangs kann für jede der beweglichen Komponenten, insbesondere auch für das freie Ende des Endlosmaterials, eine Nullposition
Der Prozess kann in unterschiedlichen Regelungspunkten jeweils hinsichtlich einzelner Aspekte überwacht und geregelt werden. Insbesondere zu nennen sind: erster Regelungspunkt
Der Prozess kann in die folgenden Schritte gegliedert werden, wobei die Schritte erfindungsgemäß zumindest teilweise zeitlich überlagert durchgeführt werden können: Schritt
Richtungsangaben erfolgen hier gemäß dem folgenden Koordinatensystem: Längsrichtung bzw. Vorschubrichtung x, insbesondere in horizontaler Ebene; Querrichtung y, insbesondere in horizontaler Ebene (insbesondere orthogonal zur bis zum Abtrennen eingehaltenen Vorschubrichtung); Höhenrichtung z bzw. Vertikale. Der Vorschub des Strangs
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In
Die
Bei der Anordnung gemäß
Gemäß der in
Phase
Zunächst erfolgt in einem ersten Schritt
In einem ersten Regelungspunkt
Um das Greifen des freien Endes zu erleichtern, kann ein Steg oder eine Gleit-Kontur bzw. LinearFührung vorgesehen sein, welche/r als Gleit-Unterlage für den Strang dient. Der Steg kann auf die Greifereinheit ausgerichtet sein. Es hat sich gezeigt, dass auch Führungen in Ausgestaltung als Röhrchen vorteilhaft sind, insbesondere in Kombination mit einer pneumatischen Förderung oder Unterstützung.In order to make it easier to grip the free end, a web or a sliding contour or linear guide can be provided, which serves as a sliding support for the strand. The web can be aligned with the gripper unit. It has been shown that guides in the form of tubes are also advantageous, particularly in combination with pneumatic conveying or support.
Während bzw. am Ende des ersten Schrittes
Gemäß einer Ausführungsform umfasst der erste Regelungspunkt
Daraufhin kann in einem zweiten Schritt
In einem zweiten Regelungspunkt
In einem dritten Schritt
Ab Schritt
Sobald das oder die freien Enden in der Benetzungsposition
Bis zum fünften Schritt
In einem fünften Schritt
In einem fünften Regelungspunkt
Es ist hervorzuheben, dass das Greifen der Profilenden in der gewünschten Position bereits ausreichen kann, um alle weiteren Positionen der freien Enden während des Verfahrens zu definieren. Die Greifer müssen, gemäß einer Ausgestaltung des Prozesses, nur ein einziges Mal geschlossen werden. Die entsprechende Position der freien Enden kann dadurch sowohl für das Aufbringen von Kleber als auch für das Kontaktieren bzw. Aneinanderpressen vorgegeben sein/werden. Zum Optimieren oder Regeln des Greifens und einer dafür wahlweise optionalen Justage des Stranges kann eine optische Kontrolle erfolgen, insbesondere mittels im Bereich der Nullpositionen angeordneten oder darauf ausgerichteten Kameras bzw. allgemein optischer Sensorik (z.B. auch Laser-Taster oder dergleichen). Diese Ausgestaltung des Verfahrens ermöglicht eine hohe Exaktheit, und der Aufwand für Justage und UmPositionieren oder Korrekturen kann minimiert werden.It should be emphasized that gripping the profile ends in the desired position may already be sufficient to define all further positions of the free ends during the process. According to one design of the process, the grippers only have to be closed once. The corresponding position of the free ends can thus be / be specified both for the application of adhesive and for the contacting or pressing together. To optimize or regulate the gripping and an optional optional adjustment of the strand, an optical control can be carried out, in particular by means of cameras arranged in the area of the zero positions or aligned with them, or generally optical sensors (e.g. also laser buttons or the like). This configuration of the method enables a high degree of accuracy, and the effort for adjustment and repositioning or corrections can be minimized.
In einem sechsten Schritt
Im Schritt
Der Schritt
Im Schritt
In
Die
In der obigen Figurenbeschreibung wurde vornehmlich auf ein Greifermodul Bezug genommen, welches einen Drehtisch aufweist, an welchem die Greifereinheiten montiert sind, und mittels welchem die Greifereinheiten rotatorisch verlagert werden können. Wahlweise können die Greifereinheiten auch an einem Greifermodul angeordnet sein, welches einen oder mehrere Roboterarme zur freien Positionierung der jeweiligen Greifereinheit im Raum aufweist. Mittels Roboterarmen kann eine besonders variable, flexible Positionierung im Raum erfolgen, insbesondere hinsichtlich aller drei Raumachsen. Zwar hat sich gezeigt, dass durch die Kombination von translatorischer Verlagerung der Greifereinheiten und rotatorischer Stell-Bewegung des Drehtisches bereits eine sehr gute Taktzeit bzw. eine hohe Stückzahl je Zeiteinheit erzielt werden kann; hinsichtlich einer weiteren Optimierung oder Skalierung der Vorrichtung
Zusammenfassend kann erwähnt werden: Bei der Herstellung von Dichtungsringen aus elastischem flexiblem, insbesondere Elastomer-Material mussten bisher gemäß dem Stand der Technik in vielen Fällen einige Verfahrensschritte manuell durchgeführt werden, insbesondere ein Verkleben von freien Enden eines von Endlosmaterial abgetrennten Abschnitts. Zwar gibt es bereits Versuche, den Verklebeprozess und damit einher gehende vor- und nachbereitende Schritte zumindest teilweise zu automatisieren, insbesondere gemäß den in der Veröffentlichung
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 11
- EndlosmaterialContinuous material
- 1a, 1b1a, 1b
- freies Endefree end
- 1.11.1
- Strang, Rundschnur oder profiliertes EndlosmaterialStrand, round cord or profiled endless material
- 1.21.2
- Abschnittsection
- 1.31.3
- DichtungsringSealing ring
- 22nd
- MesseinrichtungMeasuring device
- 2.12.1
- erster Sensor, insbesondere Winkelmesseinheit oder Drehencoderfirst sensor, in particular angle measuring unit or rotary encoder
- 2.22.2
- ZeiterfassungseinheitTime recording unit
- 2.32.3
- optische Messeinheit, insbesondere Kameraoptical measuring unit, in particular camera
- 2.42.4
- Drucksensor, insbesondere integriert in GreifereinheitPressure sensor, especially integrated in the gripper unit
- 1010th
- Vorrichtung zur Herstellung von DichtungsringenDevice for the production of sealing rings
- 2020th
- Vorschubeinheit, insbesondere mit pneumatischer Zuführung/UnterstützungFeed unit, especially with pneumatic feed / support
- 21; 21a, 21b, 21c, 21d 21; 21a, 21b, 21c, 21d
- Rolle, insbesondere erste bis vierte RolleRole, especially first to fourth role
- 2323
- Steg oder Führung oder Gleit-KonturBridge or guide or sliding contour
- 2626
- Tänzereinheit bzw. TänzerungDancer unit or dancer
- 2727th
- ZugöseTowing eye
- 3030th
- Abtrenneinheit bzw. SchneideeinheitSeparation unit or cutting unit
- 3131
- Messerknife
- 4040
- GreifermodulGripper module
- 40a, 40b40a, 40b
- Greifereinheit, insbesondere erste und zweite GreifereinheitGripper unit, in particular first and second gripper units
- 40ab40ab
- Greiferpaar in vordefinierter UmfangspositionPair of grippers in predefined circumferential position
- 4141
- Durchlass oder Aufnahme für Strang-AbschnittPassage or intake for strand section
- 4242
- formschlüssiges Führungs-Elementform-fitting guide element
- 5050
- SteuerungseinrichtungControl device
- 5151
- RecheneinheitArithmetic unit
- 5252
- DatenspeicherData storage
- 5353
- Eingabe-/Ausgabeeinheit, insbesondere mit visueller BenutzerschnittstelleInput / output unit, especially with a visual user interface
- 5454
- Kommunikationsschnittstelle, insbesondere für Drahtlos-KommunikationCommunication interface, especially for wireless communication
- 6060
- VerbindungsfluidzuführeinrichtungConnection fluid supply device
- 6161
- ZuführeinheitFeed unit
- 7070
- Drehtisch (bevorzugt horizontale Ausrichtung) oder Drehplatte (nicht notwendigerweise horizontale Ausrichtung)Turntable (preferably horizontal orientation) or rotating plate (not necessarily horizontal orientation)
- 70a, 70b70a, 70b
- Drehtischbasis, insbesondere erste und zweite GreiferschnittstelleRotary table base, especially first and second gripper interface
- 7171
- Dreh-/Schwenklager bzw. DrehachsePivot / swivel bearing or axis of rotation
- 8080
- AntriebseinheitDrive unit
- 81a, 81b81a, 81b
- Stell-Antrieb, insbesondere LinearmotorActuator, especially linear motor
- 8282
- Schrittmotor für Dreh-/SchwenkbewegungStepper motor for rotary / swivel movement
- BP1a, BP1bBP1a, BP1b
- Bewegungspfad(-abschnitte) eines freien Endes des Abschnitts nach dem GreifenPath of movement (sections) of a free end of the section after gripping
- BP1.1BP1.1
- Bewegungspfad des Stranges, insbesondere vor dem GreifenPath of movement of the strand, especially before gripping
- BP40BP40
- Bewegungspfad des GreifermodulsPath of movement of the gripper module
- BP40ABBP40AB
- Bewegungspfad(-abschnitte) der (jeweiligen) GreifereinheitMovement path (sections) of the (respective) gripper unit
- FF
- VerbindungsfluidConnecting fluid
- PfPf
- BenetzungspositionWetting position
- PsPs
- Abtrenn- oder SchneidepositionDetach or cut position
- P0P0
- NullpositionZero position
- PpPP
- Verbindungsposition bzw. AndrückpositionConnection position or pressing position
- R1R1
- erster Regelungspunkt, insbesondere bezüglich Greifen und Positionserfassung oder Positionsregelungfirst control point, especially with regard to gripping and position detection or position control
- R2R2
- zweiter Regelungspunkt, insbesondere bezüglich Abtrenn-/Schneideparameternsecond control point, especially with regard to cutting / cutting parameters
- R3R3
- dritter Regelungspunkt, insbesondere Positionserfassung oder -regelungthird control point, in particular position detection or control
- R4R4
- vierter Regelungspunkt, insbesondere bezüglich aufgebrachter Art oder Menge des Verbindungsfluidsfourth control point, in particular with regard to the type or amount of the connecting fluid applied
- R5R5
- fünfter Regelungspunkt, insbesondere bezüglich Verlagern und Kontaktierenfifth point of regulation, especially with regard to publishing and contacting
- S1S1
-
Schritt
1 , insbesondere Fördern/Vorschub und Positionieren und Greifenstep 1 , especially conveying / feeding and positioning and gripping - S2S2
-
Schritt
2 , insbesondere Abtrennen, wahlweise auch Greifenstep2nd , especially detaching, optionally also gripping - S3S3
-
Schritt
3 , insbesondere Verlagern wenigstens eines freien Endes in Benetzungspositionstep3rd , in particular moving at least one free end into the wetting position - S4S4
-
Schritt
4 , insbesondere Aufbringen von Verbindungsfluidstep4th , in particular application of connecting fluid - S5S5
-
Schritt
5 , insbesondere Verbinden der freien Enden des Abschnittsstep 5 , in particular connecting the free ends of the section - S6 S6
-
Schritt
6 , translatorische und/oder rotatorische Verlagerung der Greifereinheiten und des Abschnitts, insbesondere Drehen/Schwenken des Greifermoduls bzw. Drehtischesstep 6 , translational and / or rotational displacement of the gripper units and the section, in particular turning / pivoting the gripper module or rotary table - S7S7
-
Schritt
7 , insbesondere Übergeben des Dichtungsrings vom Greifermodulstep 7 , in particular transferring the sealing ring from the gripper module - S8S8
-
Schritt
8 , insbesondere Auswerfen des Dichtungsringsstep8th , in particular eject the sealing ring - S9S9
- wahlweise Zurückschwenken oder Weiterdrehen des Greifermodulseither swiveling back or rotating the gripper module
- xx
- Längsrichtung bzw. Vorschubrichtung, insbesondere in horizontaler EbeneLongitudinal direction or feed direction, especially in the horizontal plane
- yy
- Querrichtung, insbesondere in horizontaler EbeneTransverse direction, especially in the horizontal plane
- ze.g.
- Höhenrichtung bzw. VertikaleHeight direction or vertical
- αα
- Drehwinkel des Greifermoduls oder des DrehtischesAngle of rotation of the gripper module or the turntable
- α1α1
- Drehwinkel von einer ersten zu einer zweiten Drehposition jeweils zur Handhabung des AbschnittsAngle of rotation from a first to a second rotational position in each case for handling the section
- α2α2
- Drehwinkel zwischen einer ersten, zweiten und dritten DrehpositionAngle of rotation between a first, second and third rotational position
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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- EP 0567502 B1 [0004]EP 0567502 B1 [0004]
- DE 3532440 A1 [0005]DE 3532440 A1 [0005]
- DE 2547128 C2 [0005]DE 2547128 C2 [0005]
- DE 2056460 A [0005]DE 2056460 A [0005]
- DE 102012024120 A1 [0005]DE 102012024120 A1 [0005]
- DE 19531167 A1 [0005]DE 19531167 A1 [0005]
- DE 102007042487 B4 [0005]DE 102007042487 B4 [0005]
- DE 2542436 A1 [0005]DE 2542436 A1 [0005]
- DE 102007040077 B4 [0005]DE 102007040077 B4 [0005]
- DE 2321648 A1 [0005]DE 2321648 A1 [0005]
- DE 3829210 A1 [0005]DE 3829210 A1 [0005]
- DE 102016117544 A1 [0006, 0013, 0018, 0122]DE 102016117544 A1 [0006, 0013, 0018, 0122]
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DE102020120484A1 (en) | 2021-09-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |