-
Die Erfindung betrifft eine Oberflächenbehandlungsanlage mit einer Vorrichtung zur Regeneration mindestens eines Abluftfilters, wobei die vorgenannte Oberflächenbehandlungsanlage eine Arbeitskammer zur Aufnahme eines oder mehrerer oberflächenzubehandelnden Gegenstände, einen Speichertank zur Aufnahme des zur Oberflächenbehandlung des oder der in der Arbeitskammer befindlichen Gegenstände dienenden Lösungsmittels, eine Evakuierungseinrichtung mit einer Unterdruckpumpe zum Absaugen des in der Arbeitskammer befindlichen Lösungsmittel-/Luftgemisches sowie eine Abluftfiltereinrichtung mit einem oder mehreren Filtern zur Filterung des vorgenannten Gemisches besitzt.
-
Derartige Anlagen zur Oberflächenbehandlung von Gegenständen, insbesondere zur Reinigung derartiger Gegenstände sind, z. B. aus der früheren Anmeldung
DE 10 2016 000 300 A1 der Anmelderin, bekannt. Sie dienen zur Oberflächenbehandlung, insbesondere zur Reinigung einschließlich der Entfettung, von zu diesem Zweck in die Arbeitskammer der entsprechenden Anlage eingebrachten Gegenstände mittels eines Lösungsmittels. Bei der Oberflächenbehandlung, insbesondere einem Reinigungsprozess, mit Lösungsmittel muss die Abluft zur Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen behandelt werden. Hierzu ist vorgesehen, dass das Luft-Lösemittelgemisch über Kondensatoren geleitet wird und, je nach Lösemittel bzw. gesetzlicher Anforderung, über einen Abluftfilter, der üblicherweise als Aktivkohlefilter ausgeführt wird. Der Aktivkohlefilter hat eine begrenzte Aufnahmekapazität, so dass er ausgetauscht oder regeneriert werden muss. Zur Regeneration derartiger Filter, insbesondere Filter für Perchlorethylen, wird bis jetzt überwiegend eine sog. Warmluft-Desorption eingesetzt. Dabei wird der zu regenerierende Filter auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wobei diese Temperatur bei Perchlorethylen typischerweise im Bereich von größer als 110-130° C liegt. Die dabei auftretende thermische Belastung des Lösungsmittels geht mit einer Verschlechterung desselben einher, insbesondere bei Perchlorethylen kommt es zu einer sog. Versäuerung durch die Abspaltung und Zersetzung der Chlorbestandteile des Lösungsmittels oder von Chlor- oder Schwefelanteilen, die in Spuren eines eingeschleppten Bearbeitungsöls enthalten sind oder zumindest enthalten sein können. Das in derart regenerierten Filtern zurückgewonnene Lösungsmittel muss daher in der Regel aufgrund seiner verschlechterten Qualität nachstabilisiert werden, wodurch hohe Kosten für die hierzu benötigten Stabilisierungszusätze auftreten.
-
Ein weiterer Nachteil der Verwendung einer Warmluft-Desorption zur Regeneration der Filter ist, dass diese zeitlich mehrere Stunden in Anspruch nimmt und daher nicht während des Betriebs der Oberflächenbehandlungsanlage durchgeführt werden kann.
-
Ein weiterer Nachteil der bekannten Oberflächenbehandlungsanlage ist, dass, um eine hinreichend lange, nicht von Wartungsarbeiten unterbrochene Betriebsdauer der Oberflächenbehandlungsanlage erreichen zu können, die zur Reinigung des Lösungsmittels dienenden Abluftfilter hinreichend groß dimensioniert sein müssen, was mit einem großen Platzbedarf dieser Filter in der Anlage einhergeht. Oft werden als Filter Aktivkohlefilter eingesetzt. Typischerweise umfasst ein einziger derartiger Aktivkohlefilter 50-200 kg Aktivkohle und weist die Größe eines Fasses auf.
-
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Oberflächenbehandlungsanlage der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine verbesserte Regeneration mindestens eines Abluftfilters ermöglicht wird.
-
Diese Aufgabe wird durch eine Oberflächenbehandlungsanlage gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
-
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise eine Oberflächenbehandlungsanlage geschaffen, welche sich dadurch auszeichnet, dass in einer einfachen Art und Weise eine Regeneration mindestens eines Abluftfilters einer Abluftfiltereinrichtung der erfindungsgemäßen Oberflächenbehandlungsanlage ermöglicht wird. Es hat sich gezeigt, dass eine Unterdruck-Desorption eine sehr schnelle Desportion einer Filtereinheit zulässt. Indem nun vorgesehen ist, dass die Regeneration des oder der Abluftfilter nicht - wie bei bekannten Anlagen - mittels einer Warmluft-Desorption, sondern mittels einer Unterdruck-Desorption, insbesondere einer Vakuum-Desorption, durchgeführt wird, wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, dass die erfindungsgemäße Oberflächenbehandlungsanlage nicht nur lange Betriebszeiten ohne eine Unterbrechung für einen Filterwechsel oder eine Unterbrechung zwecks einer Filterregeneration erlaubt, sondern dass auch keine thermische Belastung des Lösungsmittels bei der Regeneration des oder der Filter auftritt. Dies führt in vorteilhafter Art und Weise zu einer besseren Stabilität des Lösungsmittels und/oder reduziert Korrosionsschäden in der Oberflächenbehandlungsanlage. Die Gefahr einer Versäuerung des Lösungsmittels beim Regenerationsprozess wird deutlich gegenüber den bekannten Oberflächenbehandlungsanlagen mit Warmluftdesorption, insbesondere bei der Verwendung von chlorierten-Lösungsmitteln, reduziert. Durch die schnelle Regeneration im Unterdruckverfahren, kann der Filter in den Nebenzeiten, d.h. während er nicht durch den Betriebsprozess beaufschlagt wird, regeneriert werden und die Baugröße der erfindungsgemäßen Oberflächenbehandlungsanlage kann in vorteilhafter Weise deutlich kleiner und kostengünstiger gewählt werden.
-
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass zur Erzeugung des die Unterdruck-Desorption mindestens eines Abluftfilters der Abluftfiltereinrichtung bewirkenden Unterdrucks eine Unterdruckpumpe einer Evakuierungseinrichtung verwendet wird. Diese erfindungsgemäße Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierfür eine bereits in der Oberflächenbehandlungsanlage vorhandene Komponente verwendet werden kann und folglich kein zusätzliches Bauteil erforderlich ist. Dies reduziert die Herstellungskosten einer derartigen Anlage und auch ihre Betriebskosten.
-
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
-
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im Folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:
- 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Oberflächenbehandlungsanlage, und
- 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Oberflächenbehandlungsanlage.
-
In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer allgemein mit 1 bezeichneten Oberflächenbehandlungsanlage zur Behandlung eines oder mehrerer Gegenstände zusammen mit einer Ausführungsform einer allgemein mit 100 bezeichneten Abluftfiltereinrichtung dargestellt. Dem Fachmann ist aus nachfolgender Beschreibung ersichtlich, dass die Ausgestaltung der Oberflächenbehandlungsanlage 1 nur exemplarischen Charakter besitzt und eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten gegeben ist. Es ist für den Fachmann ebenfalls ersichtlich, dass in 1 nur diejenigen Bauteile einer derartigen Anlage 1 dargestellt und/oder beschrieben werden, welche für das Verständnis des Aufbaus und der Funktionsweise der Oberflächenbehandlungsanlage 1 im Hinblick auf den Aufbau und die Funktionsweise der Abluftfiltereinrichtung 100 erforderlich sind.
-
Die Oberflächenbehandlungsanlage 1 weist eine Arbeitskammer 3 auf, in der ein oder mehrere oberflächenzubehandelnde Gegenstände, insbesondere zu reinigender (einschließlich zu entfettender) Gegenstände, einbringbar sind. Hierzu wird ein Lösungsmittel verwendet, welches in einem Speichertank 10, der hier zwei Speicherbehälter 10a und 10b aufweist, gespeichert ist. Dem Fachmann ist aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich, dass es nicht darauf ankommt, wie der Speichertank 10 ausgebildet ist. Dieser Begriff ist daher primär im funktionellen Sinne zu verstehen. Der Speichertank 10 kann daher aus einem einzigen Speicherbehälter 10a bestehen, es ist aber auch möglich, dass der Speichertank 10 mehr als zwei Speicherbehälter 10a, 10b aufweist, welche dann vorzugsweise kaskadenartig angeordnet sind.
-
Im Sinne einer prägnanteren Beschreibung soll der Begriff „Lösungsmittel“ jedwede Art eines Reinigungsmediums, eines Waschmediums, eines Oberflächenbehandlungsmediums sowie von Gemischen derartiger Medien umfassen. Insbesondere soll darunter ein chloriertes Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch verstanden werden.
-
Der Speichertank 10 ist durch Zuführleitungen 11 mit der Arbeitskammer 3 verbunden, welche durch Ventile 11a absperrbar sind. Eine Rückführleitung 12 führt von der Arbeitskammer 3 zu dem Speichertank 10 und ist durch Ventile 12a, 12b absperrbar. Vorzugsweise ist eine Entleerpumpe 13 vorgesehen, welche das aus der Arbeitskammer 3 nach dem Behandlungsprozess abgeführte Lösungsmittel zu den Behältern 10a, 10b des Speichertanks 10 zurückfördert. In der Rückführleitung 12 sind Filter 14 angeordnet, welche dazu dienen, im rückgeführten Lösungsmittel enthaltene, filterbare Verunreinigungen aus dem Lösungsmittel herauszufiltern. Des Weiteren ist eine Druck-Umflutpumpe 15 vorgesehen, welche Lösungsmittel zu Sprühdüsen 16 in der Arbeitskammer 3 fördert. Die Oberflächenbehandlungsanlage 1 weist vorzugsweise eine Destillationseinrichtung 20 zur Erhitzung des ihr zugeführten Lösungsmittels auf. Der erste Speicherbehälter 10a ist über eine Zuführleitung 21a mit der Destillationseinrichtung 20 verbunden, eine weitere Zuführleitung 21b führt vom zweiten Speicherbehälter 10b zum ersten Speicherbehälter 10a. Von der Destillationseinrichtung 20 geht eine Rückführleitung 22a ab, welche die Destillationseinrichtung 20 mit dem ersten und dem zweiten Speicherbehälter 10a, 10b verbindet, wobei die vorgenannte Leitung durch ein Ventil 23a absperrbar ist. Des Weiteren ist eine Zuführleitung 24 vorgesehen, welche von der Destillationseinrichtung 20 direkt zur Arbeitskammer 3 führt und über ein Absperrventil 24a absperrbar ist. Eine weitere Leitung 25 führt vom Speichertank 10 unter den Speicherbehältern 10a, 10b zu einer Abscheideeinrichtung 26, die über eine Rückführleitung 27, in der vorzugsweise eine weitere Entleerpumpe 27a angeordnet ist, zurück zum Speichertank 10 führt. In 1 ist noch eine Gaspendelleitung 28 gezeigt, welche den Speichertank 10 und die Arbeitskammer 3 verbindet. Diese wird bei Umpumpvorgängen und Füllvorgängen zwischen dem Speichertank 10 und der Arbeitskammer 3 geöffnet, so dass die beim Einströmen des Lösungsmittels in die Arbeitskammer 3 verdrängte Luft in den Speichertank 10 entweichen kann und umgekehrt. Des Weiteren zeigt die 1 noch eine Belüftungsleitung 29, die durch ein Ventil 29a verschließbar ist. Die vorgenannte Leitung 29 dient zur Belüftung der Arbeitskammer 3. Eine derartige Oberflächenbehandlungsanlage 1 ist an und für sich bekannt, so dass deren weiterer Aufbau und ihre Funktionsweise nicht mehr im Detail beschrieben werden muss.
-
Die Oberflächenbehandlungsanlage 1 weist eine Evakuierungseinrichtung 30 auf, welche dazu dient, die Arbeitskammer 3 in an und für sich bekannter Art und Weise zu evakuieren. Diese Evakuierungseinrichtung 30 besitzt eine Unterdruckpumpe 31, die über eine durch Ventile 32a und 32b absperrbare Leitung 32 mit einem Ausgang 3' der Arbeitskammer 3 verbunden ist. Diese Evakuierungseinrichtung 30 dient in an und für sich bekannter Art und Weise dazu, die Arbeitskammer 3 zu evakuieren, wenn dies aus prozesstechnischen und/oder sicherheitstechnischen Gründen, abhängig vom verwendeten Lösungsmittel, erforderlich ist. Zwischen dem Ausgang 3' der Arbeitskammer 3 und der Unterdruckpumpe 31 ist ein erster Kondensator 33 angeordnet, welcher dazu dient, das Lösungsmittel aus dem durch die Evakuierungseinrichtung 30 aus der Arbeitskammer 3 abgesaugten Luft-/Lösungsmittel-Gemisch abzutrennen. Ein Ausgang 33' des Kondensators 33 ist über eine Leitung 34 mit einer Abscheideeinrichtung 26 verbunden, wodurch das Lösungsmittel wieder in den von ihm durchströmten Lösungsmittelkreislauf zurückgeführt wird. Natürlich ist es auch möglich, dass die Leitung 34 direkt zum Speichertank 10 geführt wird.
-
Ein Ausgang 31' der Unterdruckpumpe 31 ist mit einem Eingang 35' eines weiteren Kondensators 35 verbunden, wobei das im weiteren Kondensator 35 kondensierte Lösungsmittel über eine weitere Rückführleitung 36 zu der Abscheideeinrichtung 26 (oder direkt zum Speichertank 10) zurückgeführt ist. Der zweite Kondensator 35 ist zwar vorteilhaft, aber nicht zwingend erforderlich.
-
Der Ausgang 31' der Unterdruckpumpe 31 ist, gegebenenfalls über den weiteren Kondensator 35, mit einem Eingang 100' einer nachstehend noch beschriebenen Abluftfiltereinrichtung 100 verbunden.
-
Bei dem in 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der Ausgang 35" des weiteren Kondensators 35 mit dem Eingang 100' der Abluftfiltereinrichtung 100 verbunden ist. In dieser Abluftfiltereinrichtung 100 sind zwei Abluftfilter 110 und 120 parallel zueinander angeordnet. Der erste Abluftfilter 110 ist über eine Zuführleitung 110a mit dem Eingang 100' der Abluftfiltereinrichtung 100 und der zweite Abluftfilter 120 über eine weitere Zuführleitung 120a mit dem vorgenannten Eingang 100' verbunden. Die erste Zuführleitung 110a weist ein Absperrventil 111 und die zweite Zuführleitung 120a ein Absperrventil 121 auf. Die beiden Zuführleitungen 110a und 120a sind durch eine Verbindungsleitung 130 miteinander verbunden. Ein erster Abschnitt 130a der Verbindungsleitung 130 mündet in die erste Zuführleitung 110a - in Strömungsrichtung gesehen - nach dem Absperrventil 111 und ein zweiter Abschnitt 130b mündet in die zweite Zuführleitung 120a nach dem Absperrventil 121. In der Verbindungsleitung 130 sind zwei Absperrventile 131 und 132 vorgesehen, zwischen denen eine Leitung 133 abgeht, welche über ein Absperrventil 134 absperrbar ist und die vor dem Absperrventil 32a in die zwischen der ersten Unterdruckpumpe 31 und der Arbeitskammer 3 verlaufenden Leitung 32 mündet.
-
Ein Ausgang 110" des ersten Abluftfilters 110 ist mit einer Abführleitung 136a verbunden, welche durch ein Absperrventil 137a absperrbar ist. In entsprechender Art und Weise ist ein Ausgang 120" des zweiten Abluftfilters 120 mit einer Abführleitung 136b verbunden, welche über ein Absperrventil 137b absperrbar ist.
-
Beim Evakuieren der Arbeitskammer 3 mittels der Evakuierungseinrichtung 30 sind die Absperrventile 32a und 32b sowie die Absperrventile 111 und 137a geöffnet und das Absperrventil 131 vorzugsweise geschlossen. In dieser Phase wird nur Abluftfilter 110 beaufschlagt. Um den Abluftfilter 120 zu beaufschlagen wird anstatt dem Absperrventil 111 das Absperrventil 121 und anstatt dem Absperrventil 131 das Absperrventil 132 geöffnet. Das durch die Wirkung der Unterdruckpumpe 31 aus der Arbeitskammer 3 abgesaugte Lösungsmittel-/Luftgemisch strömt zum ersten Kondensator 33 und das in dem vorgenannten Gemisch befindliche Lösungsmittel wird kondensiert und über die Leitung 34 zur Abscheideeinrichtung 26 geleitet.
-
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel folgt noch eine weitere Abscheidung von Lösungsmittel aus dem Lösungsmittel-/Luftgemisch mittels des weiteren Kondensators 35, der über die Leitung 36 mit der Abscheideeinrichtung 26 verbunden ist. Die verbleibende Abluft wird je nach Stellung der Absperrventile 111 und 121 dann über die Leitungen 110a oder 120a zu den Abluftfiltern 110 oder 120 geleitet, dort gefiltert und dann über die Abführleitungen 136a oder 136b aus der Oberflächenbehandlungsanlage 1 abgeführt. Diese Vorgehensweise ist bekannt und muss daher nicht mehr näher beschrieben werden.
-
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Abluft bei einem Trockungsprozess in einem der beiden parallel angeordneten Abluftfiltern 110 bzw. 120 gefiltert wird. Der zweite Abluftfilter 120 bzw. 110 wird im Anschluss mittels Unterdruck regeneriert und die Abluft dem ersten Abluftfilter 110 bzw. 120 zugeführt. Dies ist nicht zwingend erforderlich, vielmehr kann nur ein Abluftfilter 110 oder 120 oder mehr als zwei Filter vorgesehen sein. Nachfolgende Beschreibung geht von der in 1 gezeigten Situation aus, nämlich dass zwei Abluftfilter 110, 120 vorhanden sind, welche mittels einer Vakuum-Desorption regeneriert werden sollen.
-
Um nun den ersten Abluftfilter 110 zu regenerieren, ist vorgesehen, dass das in der Leitung 32 befindliche Absperrventil 32a geschlossen wird. Von der Arbeitskammer 3 kann somit kein Lösungsmittel-/Luftgemisch mehr in die Leitung 32 einströmen. Das Absperren der Leitung 32 mittels des Absperrventils 32a besitzt den Vorteil, dass die nachstehend beschriebene Regeneration eines oder mehrerer Abluftfilter 110, 120 der Abluftfiltereinrichtung 100 durchgeführt werden kann, während die übrige Oberflächenbehandlungsanlage 1 mit Ausnahme des Trocknungsprozesses weiterhin in Betrieb ist bzw. sein kann. Vorzugsweise ist das Absperrventil 41 geschlossen, so dass auch die Leitung 42 abgesperrt ist.
-
Wie bereits vorstehend beschrieben, wird beim beschriebenen Ausführungsbeispiel die Regeneration eines oder mehrerer Abluftfilter 110, 120 mittels einer Druckwechsel-Desorption, insbesondere einer Vakuum-Desorption durchgeführt. Hierzu wird der zu regenerierende Abluftfilter 110, 120 mit einem Unterdruck beaufschlagt, was dann eine zumindest teilweise oder vollständige Desorption der im betreffenden Abluftfilter 110, 120 abgelagerten Rückstände bewirkt. Zur Erzeugung des den entsprechenden Abluftfilter 110, 120 beaufschlagenden Unterdrucks wird im beschriebenen Ausführungsbeispiel in vorteilhafter Art und Weise die Unterdruckpumpe 31 der Evakuierungseinrichtung 30 der beschriebenen Oberflächenbehandlungsanlage 1 verwendet. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierfür bereits eine in der Oberflächenbehandlungsanlage 1 vorhandene Komponente, nämlich die Unterdruckpumpe 31, verwendet werden kann und folglich kein zusätzliches, die Oberflächenbehandlungsanlage 1 eventuell vergrößerndes Bauteil erforderlich ist. Es ist aber natürlich auch möglich, dass zur Erzeugung des die Abluftfilter 110, 120 beaufschlagenden Unterdrucks eine separate Unterdruckpumpe verwendet wird. Dem Fachmann sind die Maßnahmen, die er in diesem Fall vorzunehmen hat, aus der nachfolgenden Beschreibung ohne Weiteres ersichtlich, so dass die folgende Beschreibung davon ausgeht, dass die Unterdruckpumpe 31 der Evakuierungseinrichtung 30 zu dem vorgenannten Zweck eingesetzt wird.
-
Der von der Unterdruckpumpe 31 erzeugte Unterdruck muss nun zum ersten Abluftfilter 110 geleitet werden. Hierzu ist vorgesehen, dass dann die Ventile 134 und 131 geöffnet werden, so dass über die Leitung 133 und den Leitungsabschnitt 130a der Leitung 130 der Eingang 110' des ersten Abluftfilters 110 mit Unterdruck beaufschlagt ist. Die Ventile 132 und 137a sind dabei geschlossen.
-
Die Unterdruckpumpe 31 beaufschlagt somit den Abluftfilter 110 mit einem Unterdruck, die zur Erzeugung des Unterdrucks von der Unterdruckpumpe 31 angesaugte Luft strömt somit über den Leitungsabschnitt 130a und die Leitung 130 zur Leitung 32 und somit zum Eingang der Unterdruckpumpe 31 und enthält die vom Abluftfilter 110 desorbierten Rückstände. Die die Unterdruckpumpe 31 über ihren Ausgang 31' verlassende Abluft wird über den weiteren Kondensator 35 (sofern dieser vorgesehen ist) und die Leitung 120a bei geöffnetem Absperrventil 121 zum zweiten Abluftfilter 120 geleitet und über die Abführleitung 136b bei geöffnetem Absperrventil 137b aus der Oberflächenbehandlungsanlage 1 abgeführt.
-
Um nun den zweiten Abluftfilter 120 zu regenerieren, wird entsprechend der vorstehend für den Abluftfilter 110 beschriebenen Art und Weise vorgegangen, nämlich dass der zweite Abluftfilter 120 durch den von der Unterdruckpumpe 31 beaufschlagten Unterdruck beaufschlagt wird. Hierzu ist vorgesehen, dass die Absperrventile 121 und 111 geschlossen sind und das Absperrventil 132 geöffnet ist, so dass die von der Unterdruckpumpe 31 angesaugte Luft über den zweiten Abschnitt 130b der Leitung 130 und über die Leitung 133 zu der Leitung 32 strömt und nach dem Passieren des ersten Kondensators 33 und des geöffneten Absperrventils 33b zu dem Eingang der Unterdruckpumpe 31 gelangt. Die am Ausgang 31' der Unterdruckpumpe 31 anliegende Abluft wird zum ersten Abluftfilter 110 geführt, wobei das Absperrventil 111 geöffnet ist. Nach dem Passieren des ersten Abluftfilters 110 strömt die Abluft über die Abführleitung 136a (das Absperrventil 137a ist geöffnet) aus der Oberflächenbehandlungsanlage 1 ab.
-
Dem Fachmann ist aus vorstehender Beschreibung ersichtlich, dass der in 1 gezeigte Fall, dass zwei parallel geschaltete Abluftfilter 110, 120 vorgesehen sind, die durch eine entsprechende Stellung der Ventile wahlweise desorbiert werden, nicht zwingend ist. Vielmehr ist es auch möglich, nur einen einzigen Abluftfilter 110 oder mehr als zwei Abluftfilter 110, 120, vorzusehen. Dem Fachmann ist aus obiger Beschreibung ersichtlich, welche Adaptionsschritte er bei der in 1 gezeigten Anlage vorzunehmen hat.
-
Dem Fachmann ist aus vorstehender Beschreibung ersichtlich, dass eine Vielzahl von Variationen zu der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise möglich ist. Es ist nicht erforderlich, dass die von der Unterdruckpumpe 31 angesaugte Luft über den ersten Kondensator 33 geführt wird, es kann auch vorgesehen sein, dass dieser durch eine entsprechende Leitung (nicht gezeigt) umgangen wird. Ebenfalls ist nicht erforderlich, dass die die Unterdruckpumpe 31 verlassende Abluft über den zweiten Kondensator 35 geführt wird. Auch eine Umgehung desselben ist möglich. Auch ist denkbar, dass die Abluft der Unterdruckpumpe 31 direkt abgeführt wird, d.h. nicht über den jeweils anderen Abluftfilter 110 bzw. 120 geführt wird, wodurch es dann auch möglich wäre, gleichzeitig beide Abluftfilter 110, 120 mit dem von der Unterdruckpumpe 31 beaufschlagten Unterdruck zu beaufschlagen und auf diese Art und Weise eine Vakuum-Desorption dieser Abluftfilter 110, 120 durchzuführen. Letztere Vorgehensweise ist zwar möglich, wird aber nicht bevorzugt.
-
In 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Oberflächenbehandlungsanlage 1 dargestellt, die ihrem grundsätzlichen Aufbau nach demjenigen des ersten Ausführungsbeispiels entspricht, so dass einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen und nicht mehr näher hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktion beschrieben werden. Das erste und das zweite Ausführungsbeispiel stimmen hinsichtlich ihres links neben dem Absperrventil 32a liegenden Bereichs überein, so dass es nicht erforderlich ist, sämtliche der in 1 enthaltenen Bezugszeichen auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der 2 erneut anzuführen.
-
Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen ergibt sich nun aus folgendem Umstand: Die Oberflächenbehandlungsanlage 1 des ersten Ausführungsbeispiels verwendet mindestens zwei Abluftfilter 110, 120. Diese sollen durch eine Vakuum-Desorption regeneriert werden, indem die Abluftfilter 110 und/oder 120 durch den von der Unterdruckpumpe 31 erzeugten Unterdruck beaufschlagt werden. Um diese Regeneration mittels einer einzigen Unterdruckquelle, nämlich der Unterdruckpumpe 31, bewerkstelligen zu können, ist die vorstehend beschriebene Anordnung der vorgenannten Absperrventile und Leitungen erforderlich. Es gibt aber auch Oberflächenbehandlungsanlagen, wie z. B. die in 2 dargestellte Oberflächenbehandlungsanlage 1, bei denen nur ein einziger Abluftfilter 110 vorgesehen ist. In diesem Fall kann die Beaufschlagung des Abluftfilters 110 mittels des von der Unterdruckpumpe 31 erzeugten Unterdrucks einfacher durchgeführt werden, wie nachstehend beschrieben. Nachdem das Absperrventil 32a abgesperrt wurde, wird das dem Abluftfilter 110 vorgeschaltete Absperrventil 111 geschlossen. Die Unterdruckpumpe 31 saugt somit über die von der Leitung 110a abgehende Leitung 133 Luft an und erzeugt derart einen den Abluftfilter 110 beaufschlagenden Unterdruck. Das Absperrventil 137a ist hierbei geschlossen. Die von der Unterdruckpumpe 31 erzeugte Abluft wird über das geöffnete Absperrventil 121 und die Abführleitung 136b aus der Oberflächenbehandlungsanlage 1 abgeführt.
-
Dem Fachmann ist aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich, dass auch hier eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten gegeben ist. Insbesondere eignet sich die Oberflächenbehandlungsanlage 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel auch dazu, mehrere Filter gleichzeitig zu reinigen, d. h. dass der Abluftfilter 110 mehrere Filter aufweist, die dann gleichzeitig mit Unterdruck beaufschlagt werden.
-
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die beschriebenen Maßnahmen eine Oberflächenbehandlungsanlage 1 geschaffen wird, welche sich dadurch auszeichnet, dass der oder die Abluftfilter 110, 120 in einer vorteilhaften Art und Weise durch eine Vakuum-Desorption regeneriert werden können. Von Vorteil ist, dass der zur Vakuum-Desorption der Abluftfilter 110 und/oder 120 eingesetzte Unterdruck von der bereits in der Oberflächenbehandlungsanlage 1 vorhandenen Unterdruckpumpe 31, welche bis jetzt nur dazu diente, die Arbeitskammer 3 zu evakuieren, erzeugt werden kann.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102016000300 A1 [0002]
