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Technisches Gebiet
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Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft das technische Gebiet der Mechanik und ein Wärmetauscherrohr, insbesondere ein Wärmetauscherrohr.
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Stand der Technik
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Ein herkömmlicher Gaswandkamin ist in der Regel mit einer Brennkammer, einem Wärmeaustauscher und entsprechenden Vorrichtungen ausgestattet, mittels des Wärmeaustauschers wird die durch die Verbrennung des Gases erzeugte Wärme absorbiert und an von dem Einlassrohr durch den Wärmeaustauscher strömendes Kaltwasser übertragen, nach dem Wärmeaustausch erhöht sich die Wassertemperatur, das Warmwasser wird aus dem Auslassrohr abgelassen, um die Funktion zum Erwärmen des Wasserstroms zu erreichen; das durch die Verbrennung erzeugte Hochtemperatur-Rauchgas wird durch das Gebläse über die Rohrkammer zum Äußeren der Kammer abgelassen. Da der Wasserdampf in dem Rauchgas einen ziemlich großen Teil der Wärme abführt, wird der thermische Wirkungsgrad des Wandkamins beschränkt, und die Auslastungsrate der Wärme ist schwer zu erhöhen. Aufgrund der Beschränkungen der Struktur und des Materials kann der herkömmliche Gaswandkamin die durch das nach dem Verflüssigen des Wasserdampfs erzeugte Kondensatwasser bewirkte Erosionsfunktion an den Produkten nicht aushalten, darüber hinaus kann das Kondensatwasser nicht abgelassen werden. Bei dem Kondensations-Gaswandkamin wird der Wasserstrom mittels der Wärme des Rauchgases erwärmt, dabei kann die durch das Kondensatwasser bewirkte negative Funktion an den Produkten ausgehalten werden, darüber hinaus wird die thermische Auslastungsrate erheblich verbessert.
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Zurzeit sind die jeweiligen Komponenten der Wärmeaustauschanordnung des Kondensations-Wärmetauschers meistens mit einer Anschweißtechnik ausgebildet, wie das chinesische Gebrauchsmuster mit der Anmeldenummer 201720876454.4 offenbart einen Kondensations-Wärmetauschers, umfassend ein Gehäuse, ein spiralförmiges Wärmetauschrohr, einen Strömungsverlangsamungsabschnitt, ein Einlassrohr, ein Auslassrohr, ein Rauchgasheizrohr und einen Kondensations-Auslassrohr, wobei der Strömungsverlangsamungsabschnitt zwischen dem spiralförmigen Wärmetauschrohr und dem Gehäuse angeordnet ist, und wobei der Strömungsverlangsamungsabschnitt das durch den Brenner erzeugte Rauchgas ableiten und die Abführungsgeschwindigkeit des Rauchgases reduzieren kann, so dass das Rauchgas das spiralförmige Wärmetauschrohr weiterhin erwärmen kann, dadurch wird die Wärmeaustauscheffizienz erhöht, dabei hat das spiralförmige Wärmetauschrohr einen Schnitt ähnlich wie D-förmigen Schnitt. Allerdings wird für das Wärmetauscherrohr ein flaches Rohr verwendet, deshalb ist die Festigkeit nicht ausreichend ideal.
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Inhalt der Erfindung
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Das vorliegende Gebrauchsmuster zielt darauf ab, hinsichtlich der oben geschilderten Probleme aus dem Stand der Technik ein Wärmetauscherrohr mit einer höheren Wärmeaustauscheffizienz und einer besseren Festigkeit zur Verfügung zu stellen.
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Das Ziel des vorliegenden Gebrauchsmusters kann mit der folgenden technischen Lösung erreicht werden: einem Wärmetauscherrohr, umfassend einen spiralförmigen Rohrkörper, wobei die beiden Enden des Rohrkörpers jeweils ein Einlass-Ende und ein Auslass-Ende sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper ein flaches Rohr ist, wobei die beiden Seiten des Schnitts des Rohrkörpers jeweils kreisbogenförmig ausgebildet sind, und wobei an einer Außenseitenwand des Rohrkörpers erste Vorsprünge gleichmäßig angeordnet sind, und wobei die ersten Vorsprünge entlang der Seitenlinie des Rohrkörpers gleichmäßig angeordnet sind, und wobei eine Außenseitenwand der ersten Vorsprünge jeweils an einer anderen Außenseitenwand des Rohrkörpers anliegt.
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Da der Rohrkörper in Form eines flachen Rohrs ausgebildet ist, an einer Außenseitenwand des Rohrkörpers erste Vorsprünge gleichmäßig angeordnet sind und die ersten Vorsprünge an einer anderen Außenseitenwand des Rohrkörpers anliegen, wird eine größere Wärmeaustauschfläche erreicht, dadurch wird die Wärmeaustauscheffizienz verbessert, An einer Außenseitenwand des Rohrkörpers sind die ersten Vorsprünge gleichmäßig verteilt, so dass die Abstände zwischen zwei benachbarten Seitenwänden des Rohrkörpers identisch gehalten werden, dadurch werden ein relativ gleichmäßiger Wärmeaustausch und eine bessere Wärmeaustauscheffizienz erreicht, zugleich wird die Festigkeit des Wärmetauscherrohrs verbessert und die Lebensdauer verlängert.
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Bei einem obigen Wärmetauscherrohr sind an einer anderen Außenseitenwand des Rohrkörpers mehrere zweite Vorsprünge angeordnet, wobei die zweiten Vorsprünge entlang der Seitenlinie des Rohrkörpers gleichmäßig angeordnet sind, und wobei der erste Vorsprung an dem entsprechenden zweiten Vorsprung anliegt. An der unteren Seitenfläche des Rohrkörpers ist der zweite Vorsprung angeordnet, wenn der Rohrkörper entlang seiner axialen Richtung flach gepresst und ausgebildet ist, liegt der erste Vorsprung an dem benachbarten zweiten Vorsprung an, dadurch wird eine bessere Stützwirkung erreicht, gleichzeitig wird der Abstand des Rohrkörpers erhalten, somit werden die Vorteile eines gleichmäßiges Austausches und einer stabilen zuverlässigen Struktur erreicht.
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Bei einem obigen Wärmetauscherrohr sind das Einlass-Ende und das Auslass-Ende in Form eines geraden Rohrs ausgebildet, wobei an einer oberen und unteren Seitenwand des Einlass-Endes und des Auslass-Endes jeweils dritte Vorsprünge angeordnet sind, und wobei die dritten Vorsprünge streifenförmig ausgebildet sind, und wobei die benachbarten dritten Vorsprünge einen identischen Spalt haben. Mit der Anordnung der dritten Vorsprünge wird die Wärmeaustauschfläche des Einlass-Endes und des Auslass-Endes vergrößert, zugleich wird die Montage des Wärmetauscherrohrs erleichtert.
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Bei einem obigen Wärmetauscherrohr ist der erste Vorsprung streifenförmig ausgebildet, wobei die Breite des äußeren Endes des Vorsprungs größer als die Breite des inneren Endes ist, und wobei die durch die benachbarten ersten Vorsprünge ausgebildeten Spalte jeweils miteinander identisch sind. Mit der obigen Anordnung werden die Spalte des Wärmetauscherrohrs identisch gemacht, dadurch wird ein Vorteil eines relativ gleichmäßigen Wärmeaustausches erreicht.
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Bei einem obigen Wärmetauscherrohr sind die ersten Vorsprünge symmetrisch angeordnet, wobei die Mittellinie der ersten Vorsprünge und die der Spirale des Rohrkörpers entsprechende Tangente einen Winkel von 28°-62° einschließen. Bevorzugt schließen die Mittellinie des ersten Vorsprungs und die der Spirale des Rohrkörpers entsprechende Mittellinie einen Winkel von 45° ein.
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Bei einem obigen Wärmetauscherrohr ist der zweite Vorsprung streifenförmig ausgebildet, wobei die Breite des äußeren Endes des zweiten Vorsprungs größer als die Breite des inneren Endes ist, und wobei die durch die benachbarten zweiten Vorsprünge ausgebildeten Spalte jeweils miteinander identisch sind. Mit der obigen Anordnung werden die Spalte des Wärmetauscherrohrs identisch gemacht, dadurch wird ein Vorteil eines relativ gleichmäßigen Wärmeaustausches erreicht.
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Bei einem obigen Wärmetauscherrohr stellen die Verbindungsstellen zwischen den beiden Enden des Rohrkörpers und dem Einlass-Ende sowie dem Auslass-Ende jeweils einen glatten Übergang dar. Die beiden Enden des Rohrkörpers und das Einlass-Ende sowie das Auslass-Ende stellen jeweils einen glatten Übergang dar, dadurch werden die Vorteile einer guten Festigkeit und einer einfachen Herstellung erreicht.
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Bei einem obigen Wärmetauscherrohr ist der Rohrkörper aus Edelstahlmaterial hergestellt. Da der Rohrkörper aus Edelstahlmaterial hergestellt ist, werden die Vorteile einer guten Festigkeit und einer langen Lebensdauer erreicht. Alternativ ist der Rohrkörper aus Kupfer hergestellt.
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Im Vergleich zum Stand der Technik hat das Wärmetauscherrohr folgende Vorteile:
- 1. Da der Rohrkörper in Form eines flachen Rohrs ausgebildet ist, an einer Außenseitenwand des Rohrkörpers erste Vorsprünge gleichmäßig angeordnet sind und die ersten Vorsprünge an einer anderen Außenseitenwand des Rohrkörpers anliegen, wird eine größere Wärmeaustauschfläche erreicht, dadurch wird die Wärmeaustauscheffizienz verbessert, an einer Außenseitenwand des Rohrkörpers sind die ersten Vorsprünge gleichmäßig verteilt, so dass die Abstände zwischen zwei benachbarten Seitenwänden des Rohrkörpers identisch gehalten werden, dadurch werden ein relativ gleichmäßiger Wärmeaustausch und eine bessere Wärmeaustauscheffizienz erreicht, zugleich wird die Festigkeit des Wärmetauscherrohrs verbessert und die Lebensdauer verlängert.
- 2. An der unteren Seitenfläche des Rohrkörpers ist der zweite Vorsprung angeordnet, wenn der Rohrkörper entlang seiner axialen Richtung flach gepresst und ausgebildet ist, liegt der erste Vorsprung an dem benachbarten zweiten Vorsprung an, dadurch wird eine bessere Stützwirkung erreicht, gleichzeitig wird der Abstand des Rohrkörpers erhalten, somit werden die Vorteile eines gleichmäßiges Austausches und einer stabilen zuverlässigen Struktur erreicht;
- 3. Da der Rohrkörper aus Edelstahlmaterial hergestellt ist, werden die Vorteile einer guten Festigkeit und einer langen Lebensdauer erreicht.
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Figurenliste
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- 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Wärmetauscherrohrs.
- 2 zeigt eine schematische Hauptansicht des Wärmetauscherrohrs.
- 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Wärmetauscherrohrs aus einem anderen Betrachtungswinkel.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Rohrkörper
- 2
- Einlass-Ende
- 3
- Auslass-Ende
- 4
- Erster Vorsprung
- 5
- Zweiter Vorsprung
- 6
- Dritter Vorsprung
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Ausführliche Ausführungsformen
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Im Zusammenhang mit den ausführlichen Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters wird die technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters im Folgenden näher erläutert, darauf wird das vorliegende Gebrauchsmuster allerdings nicht beschränkt.
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Wie in 1 bis 3 dargestellt, ein Wärmetauscherrohr, umfassend einen spiralförmigen Rohrkörper 1, wobei die beiden Enden des Rohrkörpers 1 jeweils ein Einlass-Ende 2 und ein Auslass-Ende 3 sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper 1 ein flaches Rohr ist, wobei die beiden Seiten des Schnitts des Rohrkörpers 1 jeweils kreisbogenförmig ausgebildet sind, und wobei an einer Außenseitenwand des Rohrkörpers 1 erste Vorsprünge 4 gleichmäßig angeordnet sind, und wobei die ersten Vorsprünge 4 entlang der Seitenlinie des Rohrkörpers 1 gleichmäßig angeordnet sind, und wobei eine Außenseitenwand der ersten Vorsprünge 4 jeweils an einer anderen Außenseitenwand des Rohrkörpers 1 anliegt, und wobei einer anderen Seitenwand des Rohrkörpers 1 mehrere zweite Vorsprünge 5 angeordnet sind, und wobei die zweiten Vorsprünge 5 entlang der Seitenlinie des Rohrkörpers 1 gleichmäßig angeordnet sind, und wobei der erste Vorsprung 4 an dem entsprechenden zweiten Vorsprung 5 anliegt.
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Das Einlass-Ende 2 und das Auslass-Ende 3 sind in Form eines geraden Rohrs ausgebildet, wobei an einer oberen und unteren Seitenwand des Einlass-Endes 2 und des Auslass-Endes 3 jeweils dritte Vorsprünge 6 angeordnet sind, und wobei die dritten Vorsprünge 6 streifenförmig ausgebildet sind, und wobei die benachbarten dritten Vorsprünge 6 einen identischen Spalt haben, dadurch wird die Wärmeaustauschfläche des Einlass-Endes 2 und des Auslass-Endes 3 vergrößert, zugleich wird die Montage des Wärmetauscherrohrs erleichtert.
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Der erste Vorsprung 4 ist streifenförmig ausgebildet, wobei die Breite des äußeren Endes des Vorsprungs größer als die Breite des inneren Endes ist, und wobei die durch die benachbarten erste Vorsprung 4 ausgebildeten Spalte jeweils miteinander identisch sind, dadurch werden die Spalte des Wärmetauscherrohrs identisch gemacht und ein Vorteil eines relativ gleichmäßigen Wärmeaustausches wird erreicht. Die ersten Vorsprünge 4 sind symmetrisch angeordnet, wobei die Mittellinie des ersten Vorsprungs 4 und die der Spirale des Rohrkörpers 1 entsprechende Tangente einen Winkel von 28°-62° einschließen. Bevorzugt schließen die Mittellinie des ersten Vorsprungs 4 und die der Spirale des Rohrkörpers 1 entsprechende Mittellinie einen Winkel von 45° ein.
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Der zweite Vorsprung 5 ist streifenförmig ausgebildet, wobei die Breite des äußeren Endes des Vorsprungs größer als die Breite des inneren Endes ist, und wobei die durch die benachbarten zweiten Vorsprünge 5 ausgebildeten Spalte jeweils miteinander identisch sind. dadurch werden die Spalte des Wärmetauscherrohrs identisch gemacht und ein Vorteil eines relativ gleichmäßigen Wärmeaustausches wird erreicht. Die zweiten Vorsprünge 5 sind symmetrisch angeordnet, wobei die Mittellinie der zweiten Vorsprünge 5 und die der Spirale des Rohrkörpers 1 entsprechende Tangente einen Winkel von 28°-62° einschließen. Bevorzugt schließen die Mittellinie der ersten Vorsprünge 4 und die der Spirale des Rohrkörpers 1 entsprechende Mittellinie einen Winkel von 45° ein.
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Die Verbindungsstellen zwischen den beiden Enden des Rohrkörpers 1 und dem Einlass-Ende 2 sowie dem Auslass-Ende 3 stellen jeweils einen glatten Übergang dar, dadurch werden die Vorteile einer guten Festigkeit und einer einfachen Herstellung erreicht.
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Da der Rohrkörper 1 in Form eines flachen Rohrs ausgebildet ist, an einer Außenseitenwand des Rohrkörpers 1 erste Vorsprünge 4 gleichmäßig angeordnet sind und an einer anderen Seitenwand des Rohrkörpers 1 zweite Vorsprünge 5 angeordnet sind, wird eine größere Wärmeaustauschfläche erreicht, dadurch wird die Wärmeaustauscheffizienz verbessert, Wenn der Rohrkörper 1 entlang der axialen Richtung flach gepresst ist, liegt der erste Vorsprung 4 an dem benachbarten zweiten Vorsprung an, dadurch wird eine bessere Stützwirkung erreicht, gleichzeitig wird der Abstand des Rohrkörpers 1 erhalten, somit werden die Vorteile eines gleichmäßiges Austausches und einer stabilen zuverlässigen Struktur erreicht, zugleich wird die Festigkeit des Wärmetauscherrohrs verbessert und die Lebensdauer verlängert. Da der Rohrkörper 1 aus Edelstahlmaterial hergestellt ist, werden die Vorteile einer guten Festigkeit und einer langen Lebensdauer erreicht. Alternativ ist der Rohrkörper 1 aus Kupfer hergestellt.
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Die ausführlichen Ausführungsformen der Beschreibung stellen nur eine beispielhafte Erläuterung für den Gedanken des vorliegenden Gebrauchsmusters dar. Der Fachmann auf diesem technischen Gebiet des vorliegenden Gebrauchsmusters kann verschiedene Modifikationen oder Ergänzungen oder Ersetzungen durch ähnliche Verfahren für die erläuterten ausführlichen Ausführungsformen durchführen, allerdings werden sie nicht von dem Gedanken der Beschreibung des vorliegenden Gebrauchsmusters abweichen oder den durch die Ansprüche definierten Umfang überschreiten.
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Obwohl in der vorliegenden Beschreibung die Fachwörter wie Rohrkörper1, Einlass-Ende 2, Auslass-Ende 3, erster Vorsprung 4, zweiter Vorsprung 5, dritter Vorsprung 6 usw. relativ oft verwendet werden, wird die Möglichkeit der Verwendung von anderen Fachwörtern allerdings nicht ausgeschlossen. Die Verwendung dieser Fachwörter dient nur dazu, die Essenz des vorliegenden Gebrauchsmusters leichter zu erläutern und zu erklären; die Erklärung dieser Fachwörter als irgendeine zusätzliche Beschränkung läuft den Gedanken des vorliegenden Gebrauchsmusters zuwider.
