DE202019104412U1 - Device for joining two components - Google Patents

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DE202019104412U1 DE202019104412.8U DE202019104412U DE202019104412U1 DE 202019104412 U1 DE202019104412 U1 DE 202019104412U1 DE 202019104412 U DE202019104412 U DE 202019104412U DE 202019104412 U1 DE202019104412 U1 DE 202019104412U1
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Abstract

Vorrichtung zum Fügen zweier Bauteile (10, 20) mit einer einen Niederhalter (1.5), einen Außenstempel (1.4) sowie einen Innenstempel (1.3) aufweisenden Stempeleinheit (1) und einer unterhalb der Stempeleinheit (1) angeordneten Matrize (2) mit einem innerhalb der Matrize (2) in einer Fügerichtung (F) axial verschiebbar angeordneten Amboss (3), wobei das erste Bauteil (10) der Stempeleinheit (1) und das zweite Bauteil (20) der Matrize (2) zugewandt anordnenbar ist und während des Fügens durch das Zusammenwirken von Außenstempel (1.4) und Innenstempel (1.3) in das zweite Bauteil (20) ein Loch (20.1) ausstanzbar ist und das ausgestanzte Material nach Herstellung der Fügeverbindung einen in der Matrize (2) aufgenommenen Butzen (20.2) ausbildet, der durch eine axiale Verschiebung des Ambosses (3) in Richtung der Stempeleinheit (1) aus der Matrize (2) ausstoßbar ist, gekennzeichnet durch einen Keil (4.1) oder einen Stellschieber (4.2), der in seiner Längsrichtung (L) eine in der Fügerichtung (F) wirksame Stufe (4.2.1) aufweist und als Stellmittel (4) für den Amboss (3) dient, sodass der Amboss (3) aus einer ersten unteren Stellung, in der er den zum Fügen der beiden Bauteile (10, 20) notwendigen Matrizenboden bildet, in eine zweite obere Stellung axial über einen Rand (2.1) der Matrize (2) hervorstehend schiebbar ist, und durch eine in Position bringbare Einrichtung (50) zum Absaugen des Butzens (10.1-20.1).

Figure DE202019104412U1_0000
Device for joining two components (10, 20) with a punch unit (1) having a holding-down device (1.5), an outer punch (1.4) and an inner punch (1.3) and a die (2) arranged below the punch unit (1) with an inside the die (2) in an assembly direction (F) axially displaceably arranged anvil (3), wherein the first component (10) of the stamp unit (1) and the second component (20) of the die (2) facing arranged and during the joining by the interaction of outer punch (1.4) and inner punch (1.3) in the second component (20) a hole (20.1) is punched out and the punched material after production of the joint forming a in the die (2) formed slug (20.2), the by an axial displacement of the anvil (3) in the direction of the punch unit (1) from the die (2) is ejected, characterized by a wedge (4.1) or a control slide (4.2), in its longitudinal direction (L) in the Füg erection (F) has an effective step (4.2.1) and serves as an adjusting means (4) for the anvil (3), so that the anvil (3) can be moved from a first lower position in which it is used to join the two components (10, 10). 20) forms necessary Matrizenboden, in a second upper position axially over an edge (2.1) of the die (2) protruding pushed, and by a positionable means (50) for sucking the Butzens (10.1-20.1).
Figure DE202019104412U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fügen zweier Bauteile mit einer einen Niederhalter, einen Innenstempel sowie einen Außenstempel aufweisenden Stempeleinheit und einer unterhalb der Stempeleinheit angeordneten Matrize mit einem innerhalb der Matrize in einer Fügerichtung axial verschiebbar angeordneten Amboss, wobei das erste Bauteil der Stempeleinheit und das zweite Bauteil der Matrize zugewandt anordnenbar ist und während des Fügens durch das Zusammenwirken von Außen- und Innenstempel in das zweite Bauteil ein Loch ausstanzbar ist und das ausgestanzte Material nach Herstellung der Fügeverbindung einen in der Matrize aufgenommenen Butzen ausbildet, der durch eine axiale Verschiebung des Ambosses in Richtung der Stempeleinheit aus der Matrize ausstoßbar ist.The invention relates to a device for joining two components with a stamping unit having a blank holder, an inner punch and an outer punch and a die arranged below the punch unit with an anvil axially displaceably arranged within the die in a joining direction, wherein the first component of the stamp unit and the second Facing component of the die facing and can be punched out during the joining by the interaction of male and female punches in the second component and the punched out material after production of the joint forming a recorded in the die slug, which by an axial displacement of the anvil in Direction of the stamp unit is ejected from the die.

Eine solche Vorrichtung ist zum Schneidclinchen beispielsweise aus der DE 10 2016 008 580 A1 bekannt. Das darin beschriebene Verfahren dient zum umformtechnischen Fügen artungleicher Materialien ohne Hilfsfügeteil. In einem kombinierten Prozess wird durch das indirekte Scherschneiden des matrizenseitigen Werkstoffs mit geringer Duktilität und dem Hinterfließen des ausgeschnittenen Lochs durch den stempelseitigen Werkstoff eine kraft- und formschlüssige Verbindung erzeugt. Beim Schneidclinchen wird beim bekannten Verfahren der Amboss gegen eine Feder nach unten geschoben. Wird die Stempeleinheit anschließend zurückgefahren, federt der Amboss elastisch zurück und stößt den Butzen aus der Matrize aus. Der Auswurf des Butzens ist dadurch zeitlich nicht steuerbar und es ist ein entsprechend hoher konstruktiver Aufwand notwendig, um sicherzustellen, dass der aus der Matrize ausgestoßene Butzen gezielt abgeführt wird und nicht unkontrolliert umherfliegt.Such a device is for Schneidclinchen example of the DE 10 2016 008 580 A1 known. The method described therein is used for forming-technical joining of art-identical materials without auxiliary joining part. In a combined process, a frictional and positive connection is produced by the indirect shear cutting of the low-ductility material on the matrix side and the back-flow of the cut-out hole through the die-side material. When Schneidclinchen the anvil is pushed against a spring down in the known method. When the stamp unit is subsequently moved back, the anvil elastically springs back and pushes the slug out of the die. The ejection of the Butzens is characterized temporally uncontrollable and it is a correspondingly high design effort necessary to ensure that the ejected from the die slugs is selectively dissipated and not fly around uncontrollably.

Hiervon ausgehend soll die eingangs beschriebene Vorrichtung verbessert werden. On this basis, the device described above is to be improved.

Zur Problemlösung ist bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass ein Keil oder von ein Stellschieber, der in seiner Längsrichtung eine in der Fügerichtung wirksame Stufe aufweist, als Stellmittel für den Amboss dient, sodass der Amboss aus einer ersten unteren Stellung, in der er den zum Fügen der beiden Bauteile notwendigen Matrizenboden bildet, in eine zweite obere Stellung axial über einen Rand der Matrizen hervorstehend schiebbar ist, und es ist eine in Position bringbare Einrichtung zum Absaugen des Butzens vorgesehen.To solve the problem is provided in a generic device that a wedge or a lock slider, which has an effective in the joining direction stage in its longitudinal direction, serves as an adjusting means for the anvil, so that the anvil from a first lower position, in which he Joining the two components forms necessary Matrizenboden, in a second upper position axially over an edge of the matrices protruding pushed, and there is provided a positionable means for sucking the Butzens.

Durch diese Ausgestaltung kann der Auswurf des Butzens gesteuert werden, indem insbesondere der Amboss von dem Stellmittel erst dann verschoben wird, wenn die Absaugeinrichtung in Position gebracht wurde. Der konstruktive Aufwand wird dadurch reduziert, weil eine geeignet dimensionierte Absaugeinrichtung in ihre optimale Position gebracht werden kann. Ein Umherfliegen des Butzens beim Auswurf wird dadurch sicher verhindert.By this configuration, the ejection of the Butzens can be controlled, in particular by the anvil is displaced by the actuating means only when the suction device has been brought into position. The design effort is reduced because a suitably sized suction can be brought into its optimal position. A flying around the Butzens during ejection is thereby reliably prevented.

Den Amboss beim Clinchen mittels eines Keiles oder eines gestuften Schiebers zur Einstellung der Durchsetztiefe zu verschieben, ist aus der EP 2 843 910 A2 bekannt. Zum Durchsetzfügen ist die in diesem Dokument beschriebene Vorrichtung nicht geeignet.To move the anvil when clinching by means of a wedge or a stepped slider to adjust the penetration depth is from the EP 2 843 910 A2 known. For clinching the device described in this document is not suitable.

Vorzugsweise ist das Stellmittel fremdkraftbetätigt. Ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder sowie ein Servomotor können dann zur Verschiebung verwendet werden.Preferably, the adjusting means is power-operated. A pneumatic or hydraulic cylinder and a servo motor can then be used for the displacement.

Wenn das Stellmittel quer zur Fügerichtung verschiebbar ist, können die Fügekräfte in dem die Matrize umgebenden Gehäuse aufgefangen werden, sodass der Antrieb für das Stellmittel diese Kräfte nicht aufbringen können muss.If the adjusting means is displaceable transversely to the joining direction, the joining forces in the housing surrounding the die can be absorbed, so that the drive for the actuating means need not be able to apply these forces.

Vorzugsweise besteht die Matrize aus mindestens zwei Matrizensegmenten, die insbesondere vorzugsweise in einer sie umgebenden, nach oben offenen Mantelhülse gelagert sind.Preferably, the die consists of at least two die segments, which are in particular preferably mounted in a surrounding, upwardly open jacket sleeve.

Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigen:

  • 1 - die perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Schneidclinchen;
  • 2 - die Fügevorrichtung nach 1 in Teil-Seitenansicht;
  • 3 - die Seitenansicht der Stempeleinheit;
  • 4 - den Schnitt entlang der Linie IV-IV nach 3.
  • 5 - eine perspektivische Teildarstellung der Vorrichtung nach 1 in einer ersten Arbeitsposition;
  • 6 - den Längsschnitt durch die Vorrichtung nach 5;
  • 7 - eine perspektivische Teildarstellung der Vorrichtung nach 1 in einer zweiten Arbeitsposition;
  • 8 - den Längsschnitt durch die Vorrichtung nach 7;
  • 9 - eine perspektivische Teildarstellung der Vorrichtung nach 1 in einer dritten Arbeitsposition;
  • 10 - den Längsschnitt durch die Vorrichtung nach 9;
  • 11 - den Längsschnitt durch die Vorrichtung mit einem gestuften Stellmittel;
  • 12 - die perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Schneidclinchen mit einer Absaugeinrichtung außerhalb der Funktionsstellung;
  • 13 - die perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum Schneidclinchen mit einer Absaugeinrichtung in der Funktionsstellung.
With the aid of a drawing, an embodiment of the invention will be described in more detail below. Show it:
  • 1 - The perspective view of a device for Schneidclinchen;
  • 2 - The joining device after 1 in part side view;
  • 3 the side view of the stamp unit;
  • 4 - the cut along the line IV-IV to 3 ,
  • 5 - A partial perspective view of the device according to 1 in a first working position;
  • 6 - The longitudinal section through the device after 5 ;
  • 7 - A partial perspective view of the device according to 1 in a second working position;
  • 8th - The longitudinal section through the device after 7 ;
  • 9 - A partial perspective view of the device according to 1 in a third working position;
  • 10 - The longitudinal section through the device after 9 ;
  • 11 - The longitudinal section through the device with a stepped actuating means;
  • 12 - The perspective view of a device for Schneidclinchen with a suction device outside the functional position;
  • 13 - The perspective view of a device for Schneidclinchen with a suction device in the functional position.

Die Clinchvorrichtung besteht im Wesentlichen aus dem c-förmig gebogenen Bügel 100, der in seinem oberen Abschnitt eine Stempeleinheit 1 und in seinem unteren Abschnitt eine in einem Gehäuse 40 angeordnete Matrize 2 mit einem innerhalb der Matrize 2 in einer Fügerichtung F axial verschiebbar angeordneten Amboss 3 aufweist. Die Stempeleinheit 1 besteht aus einem dreiteiligen Gehäuse 1.2, dessen unterer Teil 1.9 auf den oberen Teil 1.10 aufschraubbar ist. Das Innenteil 1.8 ist über mehrere Schrauben 1.7 mit dem oberen Teil 1.10 verschraubbar. In das Gehäuse 1.2 sind ineinander verschachtelt und zu einander koaxial angeordnet ein Niederhalter 1.5 ein Außenstempel 1.4 und ein Innenstempel 1.3 angeordnet. Der Au-ßenstempel 1.4 kann sich gegenüber dem Innenstempel 1.3 in vertikaler Richtung (in und entgegen der Fügerichtung F) bewegen. Der Außenstempel 1.4 wird von dem Niederhalter 1.5 umgeben, der sich gegenüber dem Außenstempel 1.4 in vertikaler Richtung (in und entgegen der Fügerichtung F) bewegen kann.The clinching device consists essentially of the c-shaped bow 100 which in its upper section is a stamp unit 1 and in its lower section one in a housing 40 arranged die 2 with one inside the matrix 2 in a joining direction F axially displaceable arranged anvil 3 having. The stamp unit 1 consists of a three-part housing 1.2 whose lower part 1.9 on the upper part 1.10 can be screwed on. The inner part 1.8 is about several screws 1.7 with the upper part 1.10 screwed. In the case 1.2 are nested and arranged coaxially with each other a hold-down 1.5 an outside stamp 1.4 and an inner stamp 1.3 arranged. The outside stamp 1.4 can be opposite the inner stamp 1.3 in the vertical direction (in and against the joining direction F ) move. The outer stamp 1.4 gets from the hold down 1.5 Surrounded, facing the outer temple 1.4 in the vertical direction (in and against the joining direction F ) can move.

Die Matrize 2 besteht aus mehreren Matrizensegmenten 2.1, 2.2, die in einem Gehäuse 1.2 angeordnet sind. Innerhalb der Matrize 2 ist der Amboss 3 in vertikaler Richtung (Fügerichtung F) verschiebbar angeordnet. Die Verschiebung des Ambosses 3 erfolgt über das Stellmittel 4, das als Keil 4.1 ausgebildet ist, und quer zur Fügerichtung F im Gehäuse 1.2 verschiebbar angeordnet ist. Über einen Druckluftzylinder 30 wird das Stellmittel 4 verschoben. Das Stellmittel 4 kann auch als gestufter Stellschieber 4.2 mit einer in Fügerichtung F wirkenden Stufe 4.2.1 (11) ausgebildet sein, um dadurch eine untere und eine obere Stellung für den Amboss 3 realisieren zu können.The matrix 2 consists of several die segments 2.1 . 2.2 in a housing 1.2 are arranged. Within the matrix 2 is the anvil 3 in the vertical direction (joining direction F ) arranged displaceably. The displacement of the anvil 3 via the adjusting means 4 as a wedge 4.1 is formed, and transverse to the joining direction F in the case 1.2 slidably arranged. About a compressed air cylinder 30 becomes the actuating means 4 postponed. The adjusting agent 4 can also be used as a stepped control slide 4.2 with a joining direction F acting stage 4.2.1 ( 11 ), thereby forming a lower and an upper position for the anvil 3 to be able to realize.

Zur Verbindung der beiden Bauteile 10, 20, die beispielsweise Bleche sind, werden diese so angeordnet, dass das Bauteil 20 mit der geringeren Duktilität der Matrize 2 und das andere Bauteil 10 der Stempeleinheit 1 zugeordnet ist. Zum Durchsetzfügen wird die Stempeleinheit 1 an das obere Bauteil 10 angelegt und das untere Bauteil 20 liegt an der Matrize 2 an. Wird die Stempeleinheit 1 weiter zu gefahren, wirkt auf die Bauteile 10, 20 die vom angetriebenen Stößel 6 aufgebrachte Fügekraft. Der Niederhalter 1.5 wird dabei in das Gehäuse 1.2 der Stempeleinheit 1 hineingeschoben, während der Außenstempel 1.4 und der Innenstempel 1.3 weiter in Richtung der Bauteile 10, 20 zu gefahren werden. Bei Erreichen einer bestimmten Kraft schiebt sich der Außenstempel 1.4 gegen die Kraft der Druckfeder 1.1 in das Innere des Gehäuses 1.2 ein, während der Innenstempel 1.3 weiter auf die Bauteile 10, 20 zu fährt und in das Bauteil 20 ein Loch 20.1 stanzt, anschließend wird die Durchsetzfügeverbindung hergestellt, indem er weiter in die Matrize 2 einfährt. Der beim Stanzen des Loches 20.1 entstehende Butzen 20.2 wird in der Matrize 2 gehalten (vgl. 8). In das stempelseitige Bauteil 10 wird kein Loch gestanzt, sondern es wird durch das Durchsetzen des Werkstoffs (an Stelle eines Butzens) der Hinterschnitt im Loch 20.1 des matrizenseitigen Bauteils 20 ausgebildet. Nach Abschluss des Fügevorganges wird die Stempeleinheit 1 entgegen der Fügerichtung F zurückgefahren und die Einrichtung 50 zum Absaugen des Butzens 20.2 aus ihrer in 12 gezeigten Ruhelage in die in 13 gezeigte Funktionsanalyse in Position gebracht. Dann wird das Stellmittel 4 mittels des Pneumatikzylinders 30 auf der Zeichnung nach links verschoben, sodass der Amboss 3 entgegen der Fügerichtung F entweder stetig oder gestuft nach oben geschoben wird und dabei den Butzen 20.2 ausstößt, der dann von der Absaugeinrichtung 50 abgesaugt und in hier nicht näher dargestellter Weise entsorgt wird.To connect the two components 10 . 20 For example, which are sheets, these are arranged so that the component 20 with the lower ductility of the die 2 and the other component 10 the stamp unit 1 assigned. To enforce insertion, the stamp unit 1 to the upper component 10 created and the lower component 20 lies on the matrix 2 at. Will the stamp unit 1 continued to drive, affects the components 10 . 20 that of the driven ram 6 applied joining force. The hold down 1.5 is doing in the case 1.2 the stamp unit 1 pushed in, while the outside stamp 1.4 and the inner stamp 1.3 continue in the direction of the components 10 . 20 to be driven. Upon reaching a certain force, the outer punch pushes 1.4 against the force of the compression spring 1.1 in the interior of the case 1.2 one, while the inner stamp 1.3 continue on the components 10 . 20 to drive and in the component 20 a hole 20.1 punched, then the clinching is made by moving further into the die 2 retracts. The punching the hole 20.1 resulting slugs 20.2 is in the matrix 2 held (cf. 8th ). In the stamp-side component 10 no hole is punched, but it is by the penetration of the material (instead of a Butzens) of the undercut in the hole 20.1 of the die-side component 20 educated. After completion of the joining process, the stamp unit 1 against the joining direction F moved back and set up 50 for sucking the Butzens 20.2 from her in 12 shown rest position in the in 13 Positioned functional analysis in position. Then the adjusting agent 4 by means of the pneumatic cylinder 30 moved to the left on the drawing so that the anvil 3 against the joining direction F is pushed either steadily or stepped up while the slug 20.2 ejects, then from the suction device 50 sucked off and disposed of in a manner not shown here.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Stempeleinheitstamp unit
1.11.1
Druckfedercompression spring
1.21.2
Gehäusecasing
1.31.3
Innenstempelinside the temple
1.41.4
Außenstempeloutside the temple
1.51.5
NiederhalterStripper plate
1.71.7
Schraubescrew
1.81.8
Innenteilinner part
1.91.9
unterer Teillower part
1.101.10
oberer Teilupper part
22
Matrizedie
2.12.1
Matrizensegmentdie segment
2.22.2
Matrizensegmentdie segment
33
Ambossanvil
44
Stellmittelactuating means
4.14.1
Keilwedge
4.24.2
Stellschieberlock slider
4.2.14.2.1
Stufestep
66
Stößeltappet
1010
Bauteilcomponent
2020
Bauteilcomponent
20.120.1
Lochhole
20.2 20.2
Butzenslugs
3030
Pneumatikzylinder / DruckluftzylinderPneumatic cylinder / air cylinder
4040
Gehäusecasing
5050
Absaugeinrichtungsuction
100100
Bügelhanger
FF
Fügerichtungjoining direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102016008580 A1 [0002]DE 102016008580 A1 [0002]
  • EP 2843910 A2 [0006]EP 2843910 A2 [0006]

Claims (5)

Vorrichtung zum Fügen zweier Bauteile (10, 20) mit einer einen Niederhalter (1.5), einen Außenstempel (1.4) sowie einen Innenstempel (1.3) aufweisenden Stempeleinheit (1) und einer unterhalb der Stempeleinheit (1) angeordneten Matrize (2) mit einem innerhalb der Matrize (2) in einer Fügerichtung (F) axial verschiebbar angeordneten Amboss (3), wobei das erste Bauteil (10) der Stempeleinheit (1) und das zweite Bauteil (20) der Matrize (2) zugewandt anordnenbar ist und während des Fügens durch das Zusammenwirken von Außenstempel (1.4) und Innenstempel (1.3) in das zweite Bauteil (20) ein Loch (20.1) ausstanzbar ist und das ausgestanzte Material nach Herstellung der Fügeverbindung einen in der Matrize (2) aufgenommenen Butzen (20.2) ausbildet, der durch eine axiale Verschiebung des Ambosses (3) in Richtung der Stempeleinheit (1) aus der Matrize (2) ausstoßbar ist, gekennzeichnet durch einen Keil (4.1) oder einen Stellschieber (4.2), der in seiner Längsrichtung (L) eine in der Fügerichtung (F) wirksame Stufe (4.2.1) aufweist und als Stellmittel (4) für den Amboss (3) dient, sodass der Amboss (3) aus einer ersten unteren Stellung, in der er den zum Fügen der beiden Bauteile (10, 20) notwendigen Matrizenboden bildet, in eine zweite obere Stellung axial über einen Rand (2.1) der Matrize (2) hervorstehend schiebbar ist, und durch eine in Position bringbare Einrichtung (50) zum Absaugen des Butzens (10.1-20.1).Device for joining two components (10, 20) with a punch unit (1) having a holding-down device (1.5), an outer punch (1.4) and an inner punch (1.3) and a die (2) arranged below the punch unit (1) with an inside the die (2) in an assembly direction (F) axially displaceably arranged anvil (3), wherein the first component (10) of the stamp unit (1) and the second component (20) of the die (2) facing arranged and during the joining by the interaction of outer punch (1.4) and inner punch (1.3) in the second component (20) a hole (20.1) is punched out and the punched material after production of the joint forming a in the die (2) formed slug (20.2), the by an axial displacement of the anvil (3) in the direction of the punch unit (1) from the die (2) is ejected, characterized by a wedge (4.1) or a control slide (4.2), in its longitudinal direction (L) in the Füg erection (F) has an effective step (4.2.1) and serves as an adjusting means (4) for the anvil (3), so that the anvil (3) can be moved from a first lower position, in which it connects the two components (10, 10). 20) forms necessary Matrizenboden, in a second upper position axially over an edge (2.1) of the die (2) protruding pushed, and by a positionable means (50) for sucking the Butzens (10.1-20.1). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (4) Fremdkraft betätigt antreibbar ist.Device after Claim 1 , characterized in that the adjusting means (4) actuated by external force is drivable. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel (4) quer zur Fügerichtung (F) verschiebbar ist.Device after Claim 1 or 2 , characterized in that the adjusting means (4) transversely to the joining direction (F) is displaceable. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize (2) aus mindestens zwei Matrizensegmenten (2.1, 2.2) besteht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the die (2) consists of at least two die segments (2.1, 2.2). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrizensegmente (2.1, 2.2) in einer sie umgebenden, nach oben offenen Mantelhülse (5) gelagert sind.Device after Claim 4 , characterized in that the die segments (2.1, 2.2) are mounted in a surrounding, upwardly open jacket sleeve (5).
DE202019104412.8U 2018-08-17 2019-08-09 Device for joining two components Active DE202019104412U1 (en)

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DE102018120135.4 2018-08-17
DE102018120135 2018-08-17

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