DE102009044888A1 - Method for mechanically joining metallic sheets in automotive engineering, involves deforming lower molding part so that lower part material is pressed into groove, and applying force over rivet head and die plate for deforming lower part - Google Patents

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Abstract

The method involves positioning a lower molding part and an upper molding part in a die plate by a raised extrusion die, and holding a rivet head (2) of a punching rivet (1) at a lower end of the die. The rivet is punched through the parts by the lowered die such that a lower side of the head is pressed at the upper part. The lower part is deformed at the plate by a bulge such that material of the lower part is pressed into an annular groove (5). Force is applied over the head and the plate for deforming the lower part, where the parts are made of metal, composite material or plastic. An independent claim is also included for a tool for setting a punching rivet comprising a sleeve made of metallic alloy.

Description

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum mechanischen Fügen von mindestens einem unteren und einem oberen Formteil mittels eines Stanzniets mit einem Nietkopf und einem Schaft, der mindestens eine Ringnut aufweist, zwischen einem Pressstempel und einer Matrize.The invention describes a method for mechanically joining at least one lower and one upper molded part by means of a punch rivet with a rivet head and a shank, which has at least one annular groove, between a press ram and a die.

Stanznieten werden zum Fügen von zwei oder mehr Formteilen, wie Blechen oder Profilen, verwendet. Der Stanzniet wird mit Hilfe eines Pressstempels ohne Vorlochen durch die zu verbindenden Formteile gestanzt, wobei der Stanzniet gleichzeitig als Schneidstempel dient. Ein solcher Stanzniet ist beispielsweise in der Gebrauchsmusterschrift DE 299 08 928 U1 beschrieben.Punch rivets are used to join two or more moldings, such as sheets or profiles. The punch rivet is punched using a press ram without pre-punching through the moldings to be joined, the punch rivet also serves as a cutting punch. Such a punch rivet is for example in the utility model DE 299 08 928 U1 described.

Bei dem Stanznieten werden die zu fügenden Formteile üblicherweise von einem Niederhalter gegen eine untere Matrize gedrückt. Der Stanzniet stanzt den Butzen durch die Matrize aus dem zu verbindenden Material.In the punch riveting, the moldings to be joined are usually pressed by a hold-down device against a lower die. The punch rivet punches the slug through the die out of the material to be joined.

Durch den Pressdruck des Niederhalters wird das auf der Matrize aufliegende Formteil so verformt, dass Material in die Schaftnut eindringt und den Niet festsetzt. Auf die Weise wird eine dauerhafte Verbindung hergestellt.Due to the pressing pressure of the blank holder, the molded part resting on the die is deformed such that material penetrates into the shaft groove and fixes the rivet. In this way, a permanent connection is made.

Bei dem Stanznieten werden die Formteile oft noch vorher bearbeitet. So beschreibt die Patentanmeldung DE 198 52 809 A1 ein Verfahren zum Fügen mit Stanznieten, bei dem die Verbindungszone vor dem Einpressen des Stanzniets erwärmt wird, um das Material einfacher durchstanzen zu können.In the case of stamped rivets, the moldings are often processed beforehand. This is how the patent application describes DE 198 52 809 A1 a method for joining with punch rivets, in which the connection zone is heated prior to pressing the punch rivet in order to punch through the material easier.

Üblicherweise werden die Formteile aber an der Fügestelle mit einem Klebstoff versehen, der später nach dem Fügen aushärtet. Eine solche Klebeverbindung erhöht wesentlich die Festigkeit der Verbindung.Usually, however, the moldings are provided at the joint with an adhesive that hardens later after joining. Such an adhesive bond substantially increases the strength of the connection.

Durch das Pressen der Formteile mit dem Niederhalter wird der Klebstoff zwischen den Formteilen um den Niederhalter herum verdrängt. Das Verdrängen wird noch weiter verstärkt, wenn der Pressdruck durch den Niederhalter weiter erhöht wird, um die Verformung des unteren Formteils durch die Matrize und das Eindringen des Materials in die Ringnut zu erreichen. Wenn nun der Niederhalter zurückgefahren wird, federn die Formteile um die Fügestelle herum auf. Es dringt Luft in die Klebeschicht und sie verbindet die Formteile nicht mehr vollflächig. Damit wird die verstärkende Wirkung der Klebverbindung reduziert.By pressing the moldings with the hold-down, the adhesive is displaced between the moldings around the hold-down. The displacement is further enhanced when the pressing pressure is further increased by the hold-down to achieve the deformation of the lower mold part by the die and the penetration of the material into the annular groove. Now, when the hold-down is moved back, the molded parts spring around the joint around. It penetrates air into the adhesive layer and it no longer connects the molded parts completely. This reduces the reinforcing effect of the adhesive bond.

Es ist die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und ein Werkzeug zum Stanznieten anzugeben, bei dem das Auffedern der Formteile nach dem Vernieten vermieden wird.It is the object of the invention to provide a method and a tool for punch riveting, in which the rebounding of the molded parts is avoided after riveting.

Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren nach Anspruch 1 und dem Werkzeug nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und des Werkzeugs sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by the method according to claim 1 and the tool according to claim 10. Advantageous embodiments of the method and the tool are described in the dependent claims.

Das Verfahren zum mechanischen Fügen von mindestens einem unteren und einem oberen Formteil mittels eines Stanzniets zwischen einem Pressstempel und einer Matrize zeichnet sich dadurch aus, dass die Formteile dann auf der Matrize und unter dem angehobenen Presstempel positioniert werden, ein Stanzniet mit seinem Nietkopf in einem Klemmring am unteren Ende des Pressstempels gehalten wird und der Stanzniet mit Hilfe des niederfahrenden Presstempels so durch die Formteile gestanzt wird, dass der Kopf des Stanzniets auf das obere Formteil gepresst wird, und das untere Formteil mittels einer Erhebung auf der Matrize so verformt wird, dass Material des Formteils in die Ringnut im Schaft des Stanznietes gepresst wird. Die notwendige Fügekraft wird dabei über den Pressstempel und den Nietkopf aufgebracht.The method for mechanically joining at least one lower and one upper mold part by means of a punch rivet between a press ram and a die is characterized in that the mold parts are then positioned on the die and under the raised ram, a rivet with its rivet head in a clamping ring is held at the lower end of the press ram and the punch rivet is punched by means of the depressing press ram through the moldings so that the head of the punch rivet is pressed onto the upper mold part, and the lower mold part is deformed by means of a survey on the die so that material of the molded part is pressed into the annular groove in the shank of the punch rivet. The necessary joining force is applied via the press ram and the rivet head.

Der Pressstempel drückt nicht direkt auf die beiden Formteile, sondern der Nietkopf des Stanznietes wird durch den hohen Pressdruck fest auf die Formteile gepresst und der Nietkopf verbleibt auch in dieser Presslage und die Formteile federn nicht wieder auf, wie es ansonsten bei einem Pressdruck über den Niederhalter der Fall wäre, wenn dieser wieder hochfährt. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich also auch dadurch aus, dass neben dem Pressstempel kein Niederhalter erforderlich ist.The ram does not press directly on the two moldings, but the rivet head of the punch rivet is pressed by the high pressure on the molded parts and the rivet head remains in this pressing position and the molded parts do not spring back on, as it otherwise with a pressing pressure on the hold-down the case would be when it starts up again. The method according to the invention is therefore also distinguished by the fact that no hold-down device is required in addition to the press ram.

Die Formteile in diesem Verfahren sind typischerweise Metallbleche. Es können aber auch Gussteile, Profile oder Teile aus anderen Materialien wie Verbundwerkstoffen oder Kunststoffteile auf diese Weise gefügt werden. Das Verfahren kommt insbesondere bei Materialien die nicht oder nur aufwendig miteinander verschweißt werden können, zum Einsatz.The moldings in this process are typically metal sheets. However, it is also possible to join castings, profiles or parts made of other materials such as composite materials or plastic parts in this way. The method is used in particular for materials that can not be welded together or only with difficulty.

Vorteilhafterweise ist der Nietkopf als Flachkopf mit einem breiten Flansch ausgeführt. Durch den breiten Flansch wird die flächige Presswirkung auf die Formteile vergrößert.Advantageously, the rivet head is designed as a flat head with a wide flange. Due to the wide flange, the surface pressing action on the molded parts is increased.

An dem Schaft des Stanznietes ist mindestens eine Ringnut vorgesehen, in die Material aus dem unteren Formteil eindringen kann.On the shank of the punch rivet at least one annular groove is provided, can penetrate into the material from the lower mold part.

Für die Vernietung von unterschiedlich dicken Formteilen mit einem gleichen Stanzniet kann der Schaft des Stanznietes auch länger ausgeführt sein und mehrere Ringnuten besitzen.For the riveting of different thickness moldings with a same punch rivet, the shank of the punch rivet can also be made longer and have a plurality of annular grooves.

Die Erhebung in der Matrize ist vorteilhafterweise ein zum Stanzniet konzentrischer ebener Ring, der das Material des unteren Formteils in die Ringnut drückt und den Stanzniet festsetzt. Dazu wird der Pressdruck auf den Stanzniet nach dem Durchstanzen weiter erhöht. The survey in the die is advantageously a punch rivet concentric planar ring which presses the material of the lower mold part in the annular groove and sets the punch rivet. For this purpose, the pressing pressure on the punch rivet is further increased after punching.

Die Fügekraft für das beschriebene Fügeverfahren mittels Stanznieten wird vorteilhafterweise mittels eines pneumatischen, hydraulischen oder elektromechanischen Antriebs stetig oder impulsförmig aufgebracht.The joining force for the described joining method by means of punch rivets is advantageously applied continuously or pulse-shaped by means of a pneumatic, hydraulic or electromechanical drive.

Wenn zwischen die beiden Formteile vor dem Fügen zunächst ein Klebstoff eingebracht wird, kann die Belastung der Fügeverbindung weiter erhöht werden ohne dass es zu einem Abreißen der Verbindung kommt. Da die Fügeverbindung nach dem Stanznieten kaum wieder auffedert, wird auch die Klebung um das Stanzloch nicht wieder aufgerissen und es kann keine Luft oder Feuchtigkeit in die Fügeverbindung eindringen.If an adhesive is first introduced between the two mold parts before joining, the load on the joint connection can be further increased without the connection being torn off. Since the joint connection hardly rebounds after the punch riveting, the bond around the punched hole is not torn open again and no air or moisture can penetrate into the joint connection.

Das Werkzeug zum erfindungsgemäßen Stanznieten besitzt neben dem Pressstempel eine Hülse, in der der Stanzniet vor und während des Setzens gehalten wird. Dadurch wird verhindert, dass der Stanzniet während des Aufsetzens auf die Formteile verrutscht oder verkippt, wenn die Formteile durch das Aufsetzen des Stanznietes etwas nachgeben.The tool for punch riveting according to the invention has, in addition to the ram, a sleeve in which the rivet is held before and during setting. This prevents the punch rivet from slipping or tilting during fitting onto the molded parts when the molded parts yield somewhat due to the placement of the punch rivet.

Wenn der Stanzniet durch die Formteile gedrückt wird, wird er aus der Hülse herausgedrückt. Da die Hülse beim Setzen des Stanznietes nicht bis auf die Formteile aufsetzt, erfüllt sie nicht die bisher übliche Funktion eines Niederhalters.When the punch rivet is pushed through the mold parts, it is pushed out of the sleeve. Since the sleeve does not touch down on the molded parts when setting the punch rivet, it does not fulfill the usual function of a hold-down device.

Der Stanzniet wird vorteilhafterweise über einen Unterdruck in der Hülse und an dem Pressstempel gehalten. Dazu ist eine Vakuumbohrung in dem Presstempel vorgesehen, über die der Stanzniet an den Pressstempel angesaugt wird.The punch rivet is advantageously held by a negative pressure in the sleeve and on the press ram. For this purpose, a vacuum hole is provided in the ram, over which the rivet is sucked to the ram.

Die Hülse ist an ihrem unteren Ende federnd aufweitbar, um den Stanzniet nach dem Durchdrücken durch die Formteile freizugeben.The sleeve is resiliently expandable at its lower end in order to release the punch rivet after being pressed through the molded parts.

Wenn die Hülse aus einer federnden Metall-Legierung gefertigt ist, wird sie vorteilhafterweise an ihrem Ende aufgeschlitzt, so dass sich Federzungen ergeben.If the sleeve is made of a resilient metal alloy, it is advantageously slit at its end, so that there are spring tongues.

Die Erfindung wird anhand der Figuren weiter erläutert. Es zeigen:The invention will be further explained with reference to FIGS. Show it:

1 eine Seitenansicht eines Stanzniets; 1 a side view of a punch rivet;

2 das Werkzeug und die Anordnung zum Fügen zweier Formteile ohne Klebstoff; 2 the tool and the arrangement for joining two moldings without adhesive;

3 das Werkzeug und die Anordnung zum Fügen zweier Formteile mit Klebstoff; 3 the tool and the arrangement for joining two moldings with adhesive;

4 und 5 die Formteile mit aufgesetztem Stanzniet, mit und ohne Klebstoff; 4 and 5 the molded parts with attached punch rivet, with and without adhesive;

6 und 7 das Durchdrücken des Stanznietes durch die Formteile, mit und ohne Klebstoff; 6 and 7 the pressing of the punch rivet through the molded parts, with and without adhesive;

8 und 9 die gefügten Formteile nach dem Nietvorgang, mit und ohne Klebstoff; 8th and 9 the joined moldings after the riveting process, with and without adhesive;

10 ein Festigkeitsdiagramm der Nietverbindung. 10 a strength diagram of the riveted joint.

In 1 ist ein Stanzniet 1 in der Seitenansicht dargestellt. Er besitzt einen breiten Nietkopf 2, der als Flansch ausgebildet ist und eine flache Unterseite 4 besitzt. Der Schaft 3 besitzt einen deutlich geringeren Durchmesser als der Flansch und ist mit einer Ringnut 5 versehen. Es können auch mehrere Ringnuten 5 vorhanden sein.In 1 is a punch rivet 1 shown in the side view. He has a broad rivet head 2 , which is designed as a flange and a flat bottom 4 has. The shaft 3 has a much smaller diameter than the flange and is equipped with an annular groove 5 Mistake. There may also be several annular grooves 5 to be available.

Das Verfahren zum Stanznieten wird anhand der 2 bis 9 dargestellt. 2 und 3 zeigen die Anordnung von einem oberen Formteil 8 das mittels des Stanznietes 1 mit dem unteren Formteil 9 verbunden werden soll. Zwischen den beiden Formteile 8 und 9 befindet sich optional die Klebeschicht 10, die später aushärtet.The method of punch riveting is based on the 2 to 9 shown. 2 and 3 show the arrangement of an upper mold part 8th this by means of the punch rivet 1 with the lower molding 9 to be connected. Between the two moldings 8th and 9 is optionally the adhesive layer 10 which hardens later.

Der Stanzniet 1 ist mit seinem Nietkopf 2 in der Hülse 12 gehalten, die den Stanzniet 1 federnd führt. Der Stanzniet 1 ist mittels der Vakuumbohrung 16 an dem Pressstempel 6 gehalten und kann nach unten aus der Hülse 12, die über die Schlitze 14 aufweitbar ist, herausgedrückt werden. Die Hülse 12, durch die Feder 17 belastet, und auch der Pressstempel 6 sind in der Werkzeugführung 15 geführt.The punch rivet 1 is with his rivet head 2 in the sleeve 12 held the punch rivet 1 resilient leads. The punch rivet 1 is by means of the vacuum hole 16 on the press stamp 6 held and can be down from the sleeve 12 that over the slots 14 expandable, be pushed out. The sleeve 12 , by the spring 17 loaded, and also the press stamp 6 are in the tool guide 15 guided.

Unter den beiden Formteilen 8 und 9 befindet sich die Matrize 7, die konzentrisch zum Presstempel eine ringförmige Erhebung 11 aufweist.Under the two moldings 8th and 9 there is the matrix 7 concentric with the ram, an annular ridge 11 having.

In den 4 und 5 ist der nächste Schritt des Verfahrens gezeigt, nämlich wie der Stanzniet 1 auf die Formteile 8, 9 aufgesetzt ist und diese auf die Matrize 7 drückt. Dabei befindet sich, gemäß 5, Klebstoff zwischen den Formteilen 8 und 9. Der Stanzniet ist durch den Unterdruck durch die Vakuumbohrung sicher gegen Verkippen gehalten.In the 4 and 5 the next step of the process is shown, namely how the punch rivet 1 on the moldings 8th . 9 is attached and this on the die 7 suppressed. This is, according to 5 , Adhesive between the moldings 8th and 9 , The punch rivet is held securely against tilting by the vacuum through the vacuum hole.

In den 6 und 7 ist der Stanznietvorgang dargestellt. Der Presstempel 6 drückt den Stanzniet 2 aus der Hülse 12 und presst ihn durch die beiden Formteile 8 und 9, zwischen denen gemäß 7 Klebstoff 10 eingebracht sein kann. Der Butzen 13 fällt durch eine Öffnung der Matrize 7 heraus.In the 6 and 7 the punch riveting process is shown. The press stamp 6 pushes the punch rivet 2 from the sleeve 12 and press it through the two moldings 8th and 9 , between those according to 7 adhesive 10 can be introduced. The slug 13 falls through an opening of the die 7 out.

Die flache Unterseite 4 des Nietkopfes 2 presst dabei die Formteile flach zusammen, die dabei außerhalb des Flansches etwas auffedern können und Teile der Klebeschicht 10 herauspressen. The flat bottom 4 of the rivet head 2 presses the moldings flat together, which can spring up slightly outside of the flange and parts of the adhesive layer 10 Press out.

Der Bereich unterhalb des Flansches wird dabei nicht aufgefedert, da der Pressdruck über den Nietkopf 2 auch beim Zurückfahren des Stempels 6 und der Matrize 7 erhalten bleibt und das Formteil 8 dort nicht entlastet wird.The area below the flange is not spring-loaded, because the pressing pressure on the rivet head 2 also when returning the stamp 6 and the matrix 7 is preserved and the molding 8th there is not relieved.

Die ringförmige Erhebung 11 der Matrize 7 presst das untere Formteil 9 so, dass Material in die Ringnut 5 des Stanzniets 1 fließt.The annular elevation 11 the matrix 7 presses the lower molding 9 so that material in the annular groove 5 of the punch rivet 1 flows.

8 und 9 zeigen die Anordnung der Formteile 8 und 9 nach dem Nietvorgang. Die Matrize 7 und der Pressstempel sind zurückgefahren und die Hülse 12 enthält keinen Stanzniet mehr. Die Feder 17 ist wieder entlastet. 8th and 9 show the arrangement of the moldings 8th and 9 after the riveting process. The matrix 7 and the punches have moved back and the sleeve 12 does not contain a punch rivet anymore. The feather 17 is relieved again.

Der Stanzniet 1 presst mit seinem Nietkopf 2 die Formteile 8 und 9 zusammen und die ringförmige Erhebung der Matrize 7 hat Material vom unteren Formteil 9 in die Ringnut des Stanznietes 1 gepresst.The punch rivet 1 presses with his rivet head 2 the moldings 8th and 9 together and the annular elevation of the die 7 has material from the bottom molding 9 into the annular groove of the punch rivet 1 pressed.

Eine sichere und dauerhafte Verbindung ist entstanden, die durch eine Klebstoffschicht 10 noch weiter verstärkt wird.A secure and lasting bond has been created, through an adhesive layer 10 is further strengthened.

In 10 ist ein Kraft-Weg-Diagramm für die Festigkeit einer Stahlverbindung unter Scherzug beispielhaft dargestellt. Zwei miteinander verklebte Bleche aus unterschiedlichem Material und mit erfindungsgemäßem Vollstanznieten gefügt, werden einem Scherzug unterworfen.In 10 is a force-displacement diagram for the strength of a steel connection under shear train exemplified. Two glued together sheets of different material and joined with inventive solid punch rivets are subjected to a Scherzug.

Die Verbindung kann mit einem Scherzug von bis zu 25 kN belastet werden. Bei herkömmlich vernieteten Verbindungen, die hier als gestrichelte Kurve dargestellt sind, werden nur 20 kN erreicht und sie reißen nach 0,5 mm vollständig auf.The connection can be loaded with a shear pull of up to 25 kN. For conventionally riveted joints, shown here as a dashed curve, only 20 kN are reached and they crack completely after 0.5 mm.

Die mit dem neuartigen Verfahren mittels Stanzniet gefügte Verbindung hält aber einem Scherzug mit mehr als 5 kN stand und reißt erst nach 2,5 mm vollständig auf.However, the compound joined to the novel method by means of a punch rivet withstands a shear pull of more than 5 kN and breaks completely only after 2.5 mm.

Dieses Verhalten ist besonders in sicherheitsrelevanten Produkten, wie etwa im Automobilbau, wichtig, da eine Restfestigkeit auch nach einer Belastung der Verbindung gegeben ist.This behavior is particularly important in safety-related products, such as in the automotive industry, as a residual strength is given even after a load on the compound.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Stanznietrivet
22
Nietkopf mit FlanschRivet head with flange
33
Schaftshaft
44
Unterseite des FlanschesBottom of the flange
55
Ringnutring groove
66
Presstempelpress die
77
Matrizedie
88th
oberes Formteilupper molding
99
unteres Formteillower molding
1010
Klebeschichtadhesive layer
1111
Ringförmige ErhebungRing-shaped elevation
1212
Hülseshell
1313
Butzenslugs
1414
Schlitzslot
1515
Werkzeugführungtool guide
1616
Vakuumbohrungvacuum bore
1717
Federfeather
FF
Kraftforce
SS
Wegpath

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (14)

Verfahren zum mechanischen Fügen von mindestens einem unteren und einem oberen Formteil (8, 9) mittels eines Stanzniets mit einem Nietkopf (2) und einem Schaft, der mindestens eine Ringnut (5) aufweist, zwischen einem Pressstempel (6) und einer Matrize (7), dadurch gekennzeichnet, dass – die Formteile (8, 9) auf der Matrize (7) und unter dem angehobenen Presstempel (6) positioniert werden, – ein Stanzniet (1) mit seinem Nietkopf (2) am unteren Ende des Pressstempels (6) gehalten wird, – der Stanzniet mit Hilfe des niederfahrenden Presstempels (6) durch die Formteile (8, 9) gestanzt wird, so dass der Nietkopf (2) mit seiner Unterseite auf das obere Formteil (8) gepresst wird, – das untere Formteil (9) mittels einer Erhebung (11) auf der Matrize (7) so verformt wird, dass Material des unteren Formteils (9) in die Ringnut (5) gepresst wird. – die Kraft zum Verformen des unteren Formteils ausschließlich über den Nietkopf (2) und die Matrize (7) aufgebracht wird.Method for mechanically joining at least one lower and one upper molded part ( 8th . 9 ) by means of a punch rivet with a rivet head ( 2 ) and a shaft, the at least one annular groove ( 5 ), between a press die ( 6 ) and a die ( 7 ), characterized in that - the molded parts ( 8th . 9 ) on the die ( 7 ) and under the raised ram ( 6 ), - a punch rivet ( 1 ) with his rivet head ( 2 ) at the lower end of the ram ( 6 ), - the punch rivet with the help of the depressing punch ( 6 ) through the moldings ( 8th . 9 ) is punched, so that the rivet head ( 2 ) with its underside on the upper molding ( 8th ), - the lower molding ( 9 ) by means of a survey ( 11 ) on the die ( 7 ) is deformed so that material of the lower molding ( 9 ) in the annular groove ( 5 ) is pressed. The force for deforming the lower molded part exclusively via the rivet head ( 2 ) and the die ( 7 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (8, 9) aus Metall, aus Verbundwerkstoffen oder Kunststoffen bestehen.Method according to claim 1, characterized in that the molded parts ( 8th . 9 ) made of metal, composites or plastics. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die beiden Formteile (8, 9) vor dem Fügen ein Klebstoff (10) eingebracht wird.Method according to claim 1, characterized in that between the two molded parts ( 8th . 9 ) before joining an adhesive ( 10 ) is introduced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (11) ein zum Stanzniet (1) konzentrischer ebener Ring ist.Method according to claim 1, characterized in that the survey ( 11 ) to the punch rivet ( 1 ) is concentric planar ring. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdruck auf den Stanzniet (1) zum Verformen des Materials des untern Formteils (9) gegenüber dem Schritt des Durchstanzens des Stanznietes weiter erhöht wird.A method according to claim 4, characterized in that the pressing pressure on the punched rivet ( 1 ) for deforming the material of the lower molding ( 9 ) is further increased from the step of punching the punch rivet. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Positionierung der Formteile (8, 9) ein Niederhalter genutzt wird.Method according to claim 1, characterized in that for the positioning of the molded parts ( 8th . 9 ) a hold-down is used. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nietkopf (2) des Stanznietes (1) als Flachkopf ausgeführt ist.Method according to claim 1, characterized in that the rivet head ( 2 ) of the punch rivet ( 1 ) is designed as a flat head. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (3) des Stanznietes (1) mehrere Ringnuten (5) aufweist.Method according to claim 1, characterized in that the shaft ( 3 ) of the punch rivet ( 1 ) a plurality of annular grooves ( 5 ) having. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügekraft mittels eines pneumatischen, hydraulischen oder elektromechanischen Antriebs stetig oder impulsförmig aufgebracht wird.A method according to claim 1, characterized in that the joining force is applied by means of a pneumatic, hydraulic or electromechanical drive steadily or pulse-shaped. Werkzeug zum Ausführen des Verfahrens zum Setzen von Stanznieten gemäß einem der vorstehenden Ansprüche mit einem Pressstempel (6) und einer Matrize (7), dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzniet (1) in einer Hülse (12) klemmend fixiert wird und damit gegen Verrutschen/Verkippen vor und während des Setzvorgangs gesichert ist und der Stanzniet zum Ende des Setzvorgangs aus der Hülse (12) herausgedrückt wird.Tool for carrying out the method for setting punched rivets according to one of the preceding claims with a pressing punch ( 6 ) and a die ( 7 ), characterized in that the punch rivet ( 1 ) in a sleeve ( 12 ) is fixed by clamping and thus secured against slipping / tilting before and during the setting process and the punch rivet at the end of the setting process from the sleeve ( 12 ) is pushed out. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzniet (1) über Unterdruck in der Hülse (12) gehalten ist.Tool according to claim 10, characterized in that the punched rivet ( 1 ) via negative pressure in the sleeve ( 12 ) is held. Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck über eine Vakuumbohrung (16) im Pressstempel (6) zugeführt ist.Tool according to claim 11, characterized in that the negative pressure via a vacuum bore ( 16 ) in the press die ( 6 ) is supplied. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (12) an ihrem unteren Ende federnd aufweitbar ist.Tool according to claim 10, characterized in that the sleeve ( 12 ) is resiliently expandable at its lower end. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (12) aus einer federnden Metall-Legierung gefertigt ist und an ihrem Ende aufgeschlitzt ist.Tool according to claim 10, characterized in that the sleeve ( 12 ) is made of a resilient metal alloy and is slit at its end.
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