DE202019103697U1

DE202019103697U1 - Roller blind assembly

Info

Publication number: DE202019103697U1
Application number: DE202019103697.4U
Authority: DE
Original assignee: Inalfa Roof Systems Group BV
Current assignee: Inalfa Roof Systems Group BV
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2019-10-22
Anticipated expiration: 2029-07-06
Also published as: CN110733317A

Abstract

Rollobaugruppe zur Verwendung in einer Offendachkonstruktion für ein Fahrzeug, aufweisend eine Welle (1), die zum Drehen montiert ist, ein Wickelrohr (3), das für ein konzentrisches Drehen an der Welle montiert ist, eine Rolloblende (8) mit einem ersten Ende, welches an dem Wickelrohr (3) angebracht ist, um in einer hauptsächlich horizontalen Richtung auf das Wickelrohr aufgewickelt und von diesem abgewickelt zu werden, und einem zweiten Ende, welches mit einem Zugstab (5) versehen ist, wobei an jedem der entgegengesetzten Enden des Wickelrohrs (3) eine Seilrolle (6) an der Welle (1) für ein Drehen mit dieser angebracht ist, wobei an der Seilrolle (6) ein erstes Ende eines ersten Spannseils (7) angebracht ist, um auf die Seilrolle aufgewickelt und von dieser abgewickelt zu werden, wobei sich das erste Spannseil (7) entlang der Rolloblende (4) und um eine Umlenkrolle (8) herum erstreckt und ein zweites Ende aufweist, welches an dem Zugstab (5) angebracht ist, wobei die Rolloblende (4) und das erste Spannseil (7) mit dem Wickelrohr (3) bzw. der Seilrolle (6) derart in Eingriff sind, dass, wenn die Rolloblende (8) von dem Wickelrohr (3) abgewickelt wird, das erste Spannseil (7) auf die Seilrolle (6) aufgewickelt wird und umgekehrt, und wobei für jedes erste Spannseil ein Kompensationsmechanismus zum Beseitigen einer schlaffen Stelle in dem ersten Spannseil (7) vorgesehen ist, wobei der Kompensationsmechanismus ein Zugfederelement (10) aufweist, wobei jedes Zugfederelement an dem Zugstab (5) nahe bei einer Seite davon, die dem Wickelrohr (2) zugewandt ist, angebracht ist.A roller blind assembly for use in an open roof construction for a vehicle, comprising a shaft (1) mounted for rotation, a winding tube (3) mounted for concentric rotation on the shaft, a roller blind (8) having a first end, which is attached to the winding tube (3) so as to be wound on and unwound from the winding tube in a mainly horizontal direction, and a second end provided with a tension rod (5), at each of the opposite ends of the winding tube (3) a pulley (6) is mounted on the shaft (1) for rotation therewith, a first end of a first tensioning cable (7) being attached to the pulley (6) wound around and unwound from the pulley with the first tensioning cable (7) extending along the roller shutter (4) and around a deflection roller (8) and having a second end attached to the tension rod (5), the roller shutter ( 4) and the first tensioning cable (7) with the winding tube (3) or the pulley (6) are engaged in such a way that, when the roller shutter (8) is unwound from the winding tube (3), the first tensioning cable (7) is wound on the pulley (6) and vice versa, and wherein for each first tensioning cable a compensation mechanism for eliminating a slack in the first tensioning cable (7) is provided, wherein the compensation mechanism comprises a tension spring element (10), wherein each tension spring element on the tension rod (5) is mounted near a side thereof facing the winding tube (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollobaugruppe zur Verwendung in einer Offendachkonstruktion für ein Fahrzeug, aufweisend eine zum Drehen montierte Welle, ein daran montiertes Wickelrohr für ein konzentrisches Drehen, eine Rolloblende mit einem ersten Ende, das an dem Wickelrohr angebracht ist, um in einer hauptsächlich horizontalen Richtung auf das Wickelrohr aufgewickelt und von diesem abgewickelt zu werden, und einem zweiten Ende, das mit einem Zugstab versehen ist, wobei an jedem der entgegengesetzten Enden des Wickelrohrs an der Welle eine Seilrolle für ein Drehen damit angebracht ist, wobei an der Seilrolle ein erstes Ende eines ersten Spannseils angebracht ist, um auf die Seilrolle aufgewickelt und von dieser abgewickelt zu werden, wobei sich das erste Spannseil entlang der Rolloblende und um eine Umlenkrolle herum erstreckt und ein zweites Ende aufweist, das an dem Zugstab angebracht ist, wobei die Rolloblende und das erste Spannseil mit dem Wickelrohr bzw. der Seilrolle derart in Eingriff sind, dass, wenn die Rolloblende von dem Wickelrohr abgewickelt wird, das erste Spannseil auf die Seilrolle aufgewickelt wird und umgekehrt, und für jedes erste Spannseil einen Kompensationsmechanismus zum Beseitigen von schlaffen Stellen in dem ersten Spannseil.The invention relates to a roller blind assembly for use in an open roof construction for a vehicle, comprising a shaft mounted for rotation, a concentric rotating winding tube mounted thereon, a roller shutter having a first end attached to the winding tube, in a generally horizontal direction wound on and unwound from the winding tube, and a second end provided with a pull rod, at each of the opposite ends of the winding tube on the shaft, a pulley is mounted for rotation therewith, wherein on the pulley a first end a first tensioning cable is mounted to be wound onto and unwound from the pulley, the first tensioning cable extending along the roller shutter and around a diverting pulley and having a second end attached to the tensioning rod, the roller shutter and the first tensioning cable with the winding tube or the pulley so are engaged, that when the blind is unwound from the winding tube, the first tensioning cable is wound on the pulley and vice versa, and for each first tensioning cable a compensation mechanism for eliminating flaccid places in the first tensioning cable.

Eine derartige Rollobaugruppe ist aus der Praxis bekannt. Aktuelle, sogenannte stufenlose Rollobaugruppen verwenden eine große Spiralfeder innerhalb des Wickelrohrs, um in der Rolloblende Spannung bereitzustellen und als Kompensationsmechanismus zu dienen. Eine solche Spiralfeder innerhalb des Wickelrohrs führt zu den folgenden Nachteilen:

• Um eine ausreichende Spannung in der Rolloblende zu gewährleisten, muss die Spiralfeder einen minimalen Durchmesser und viele Umdrehungen aufweisen. Für die Ausübung von Zugkraft auf beide seitlichen Seiten wird nur eine Spiralfeder verwendet. Dies erfordert ein großes Gehäuse zum Aufnehmen der Spiralfeder.
• Das Auf- und Abwickeln der Rolloblende erzeugt ein „Aufwölben“ der Spiralfeder, was ein Klappern an der Außen- und/oder Innenseite des Wickelrohrs bewirkt.
• Gleichzeitig „reiben“ die vielen Windungen der Spiralfeder gegeneinander, was einen beträchtlichen inneren Widerstand erzeugt, wodurch es erforderlich wird, dass die Spiralfeder noch größer ist.
• Da die Spiralfeder im Inneren des Wickelrohres montiert ist, muss die Montagestruktur des Rohres an dem stationären Teil derart sein, dass sich Rollen um Lager drehen, was zusätzliche innere Reibung und Haftgleitphänomene zur Folge hat.
• Eine derartige große Spiralfeder und, als Folge des Aufbaus mit einer großen Anzahl von Teilen, das Wickelrohr, sind teuer.

Such Rollobaugruppe is known in practice. Current, so-called stepless roller blind assemblies use a large coil spring within the winding tube to provide tension in the shade and serve as a compensation mechanism. Such a spiral spring within the winding tube leads to the following disadvantages:

• To ensure sufficient tension in the roller blind, the coil spring must have a minimum diameter and many turns. For the application of traction on both lateral sides, only one coil spring is used. This requires a large housing for receiving the coil spring.
• The winding and unwinding of the roller blind creates a "bulging" of the coil spring, causing a rattle on the outside and / or inside of the winding tube.
• At the same time, the many turns of the spiral spring "rub" against each other, which creates a considerable internal resistance, which makes it necessary that the coil spring is even larger.
Since the coil spring is mounted inside the winding tube, the mounting structure of the tube at the stationary part must be such that rollers rotate about bearings, resulting in additional internal friction and adhesion sliding phenomena.
• Such a large coil spring and, as a result of the structure with a large number of parts, the winding tube, are expensive.

Es ist eines der Ziele der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen oder zumindest abzuschwächen.It is one of the objects of the present invention to eliminate or at least mitigate these disadvantages.

Gemäß der Erfindung weist der Kompensationsmechanismus ein Zugfederelement für jedes erste Spannseil auf, wobei das Zugfederelement an dem Zugstab nahe bei einer Seite davon angebracht ist, die dem Wickelrohr zugewandt ist, und wobei sich vorzugsweise jede Zugfeder im Wesentlichen parallel zu der Wickelrichtung der Rolloblende erstreckt, und wobei jedes erste Spannseil an einem Ende des jeweiligen Zugfederelements angebracht ist, das von dem Wickelrohr abgewandt ist.According to the invention, the compensation mechanism comprises a tension spring element for each first tensioning cable, wherein the tension spring element is attached to the tensioning rod close to a side thereof facing the winding tube, and preferably each tension spring extends substantially parallel to the winding direction of the roller blind, and wherein each first tensioning cable is attached to an end of the respective tension spring element, which faces away from the winding tube.

Diese und weitere Merkmale gemäß der Erfindung führen zu den folgenden Vorteilen:

• Die gleiche Stoffspannung kann mit wesentlich kleineren Zugfedern realisiert werden.
• Da die Zugfeder direkt in einem ersten Spannseil angeordnet sein kann, muss nur eine Kraftkomponente berücksichtigt werden. Würde zum Beispiel eine Druckfeder an der Umlenkrolle verwendet werden, müsste die Druckfeder der Kraft in beiden Seilen entgegenwirken und somit doppelt so stark sein. Würde zum Beispiel eine Torsionsfeder im Spannrohr verwendet werden, wäre eine wesentlich größere Feder erforderlich, um ein ausreichendes Drehmoment zu erzeugen.
• Bei Verwendung einer Spiralfeder innerhalb des Wickelrohres muss die aufgebrachte Kraft der Feder sehr hoch sein, da die Spiralfeder die Kraft auf einen kleinen Radius auf der Innenseite des Rohres aufbringen muss. Da bei der Rollobaugruppe gemäß der Erfindung die Zugfeder am ersten Spannseil zieht, wobei das Spannseil die Kraft auf einen viel größeren Radius auf der Rolle aufbringt, ist die erforderliche Federkraft viel geringer, um das gleiche Kraftmoment wie bei der Spiralfeder im Inneren des Wickelrohres zu erreichen.
• Der Durchmesser des Wickelrohres kann reduziert sein, da es im Inneren keine Spiralfeder mehr gibt.
• Es kann kein Klappern der Spiralfeder an dem Wickelrohr mehr auftreten.
• Kein Haftgleiten zwischen der Rolle und dem Lager des Wickelrohres, da diese als ein integraler Teil hergestellt sein können.
• Die Rollobaugruppe gemäß der Erfindung lässt sich viel kostengünstiger herstellen, da viel weniger Teile benötigt werden.

These and other features according to the invention lead to the following advantages:

• The same fabric tension can be realized with much smaller tension springs.
• Since the tension spring can be arranged directly in a first tensioning cable, only one force component has to be taken into account. For example, if a compression spring were used on the pulley, the compression spring would have to counteract the force in both ropes and thus be twice as strong. For example, if a torsion spring were used in the tension tube, a much larger spring would be required to produce sufficient torque.
• When using a coil spring inside the winding tube, the applied force of the spring must be very high because the coil spring must apply the force to a small radius on the inside of the tube. Since in the Rollobaugruppe according to the invention, the tension spring pulls on the first tensioning cable, wherein the tensioning cable applies the force to a much larger radius on the roller, the required spring force is much lower to achieve the same moment of force as in the coil spring inside the winding tube ,
• The diameter of the winding tube can be reduced because there is no longer any spiral spring inside.
• It can no longer occur rattling of the coil spring on the winding tube.
• No adhesion sliding between the roller and the bearing of the winding tube, as these can be made as an integral part.
The roller blind assembly according to the invention is much cheaper to produce, since much fewer parts are needed.

In einer besonderen Ausführungsform ist ein Anschlagelement nahe bei einer Seite des Zugstabs positioniert, die von dem Wickelrohr abgewandt ist, das heißt zwischen dem Ende des Zugfederelements und der Umlenkrolle in einem Erstreckungspfad des Zugfederelements, um die maximale Erstreckung des Zugfederelements zu bestimmen.In a particular embodiment, an abutment member is positioned proximate to a side of the tension bar that faces away from the winding tube, that is, between the end of the tension spring member and the diverting pulley in an extension path of the tension spring member to determine the maximum extent of the tension spring member.

Dieses Anschlagelement kann hinzugefügt sein, um sicherzustellen, dass die Zugfeder während eines schweren Laufs, zum Beispiel im Winter, nicht überdehnt wird.This stop element may be added to ensure that the tension spring is not overstretched during a heavy run, for example in winter.

Vorzugsweise ist das erste Spannseil durch das Anschlagelement geführt, wodurch sichergestellt wird, dass die Zugfeder zu dem Anschlagelement geführt wird.Preferably, the first tensioning cable is guided by the stop element, which ensures that the tension spring is guided to the stop element.

Das Zugfederelement kann zumindest teilweise von einer zylinderförmigen Dämpfungshülse umgeben sein, die zum Beispiel aus Filz hergestellt ist, um jegliches Klappern mit einem benachbarten Teil, insbesondere der Führung, durch die es sich hindurcherstreckt, zu verhindern.The tension spring element may be at least partially surrounded by a cylindrical damping sleeve, which is made of felt, for example, to prevent any rattling with an adjacent part, in particular the guide, through which it extends.

In einer besonderen Ausführungsform weist die Rollobaugruppe auf jeder Längsseite der Rolloblende ein zweites Spannseil auf, das an seinem einen Ende an dem Zugstab und an seinem entgegengesetzten Ende an dem Wickelrohr angebracht ist, so dass es zusammen mit der Rolloblende gewickelt wird, wobei das zweite Spannseil mit der jeweiligen Längsseite der Rolloblende verbunden ist.In a particular embodiment, the Rollobaugruppe on each longitudinal side of the blind plate on a second tensioning cable, which is attached at its one end to the tension rod and at its opposite end to the winding tube so that it is wound together with the roller shutter, wherein the second tensioning cable is connected to the respective longitudinal side of the roller blind.

Jedes zweite Spannseil kann an der jeweiligen Längsseite der Rolloblende entlang im Wesentlichen der gesamten Länge davon angebracht sein, zum Beispiel ist das zweite Spannseil innerhalb eines seitlichen Falzes der Rolloblende oder innerhalb einer Naht an der Rolloblende in Eingriff.Each second tensioning cable may be attached to the respective longitudinal side of the roller blind along substantially the entire length thereof, for example, the second tensioning cable is engaged within a lateral fold of the roller blind or within a seam on the roller blind.

Dieses zweite Spannseil stellt die seitliche Führung der Rolloblende bereit und ist in der Lage, eine seitliche Spannkraft auf die Rolloblende aufzubringen, um ein Durchhängen derselben zu vermeiden.This second tensioning cable provides the lateral guidance of the roller blind and is able to apply a lateral clamping force on the roller blind in order to prevent sagging thereof.

Das erste Spannseil kann an dem Ende, das an der Zugfeder angebracht ist, mit einem vergrößerten Verbindungselement versehen sein, wobei das Verbindungselement in die Zugfeder eingesetzt und darin gehalten ist, zum Beispiel mittels einer letzten Windung der zylinderförmig gewickelten Zugfeder, die in Richtung zu der Längsachse der Zugfeder bewegt wird.The first tensioning cable may be provided with an enlarged connecting element at the end attached to the tension spring, wherein the connecting element is inserted into the tension spring and held therein, for example by means of a last turn of the cylindrically wound tension spring which is in the direction of Longitudinal axis of the tension spring is moved.

Dies ist eine sehr einfache Art des Anbringens des ersten Spannseils an der Zugfeder, was auch die erforderliche Länge für die Zugfeder in der Längsrichtung der Rollobaugruppe minimiert.This is a very simple way of attaching the first tensioning cable to the tension spring, which also minimizes the required length for the tension spring in the longitudinal direction of the roller assembly.

Das Verbindungselement kann ein Kunststoffwulst sein, der das erste Spannseil angeformt ist.The connecting element may be a Kunststoffwulst, which is formed on the first tensioning cable.

Die Erfindung umfasst ferner eine Offendachkonstruktion für ein Fahrzeug mit einer mittels eines zumindest teilweise transparenten Paneels zu öffnenden und zu schließenden Dachöffnung, aufweisend die wie oben beschriebene Rollobaugruppe, sowie ein Fahrzeug, das eine derartige Offendachkonstruktion aufweist.The invention further comprises an open roof construction for a vehicle having a roof opening to be opened and closed by means of an at least partially transparent panel, comprising the roller blind assembly as described above, and a vehicle having such an open roof construction.

Die vorliegende Anmeldung offenbart ferner ein Verfahren zum Versehen eines Spannseils mit einem Wulst an einem Ende davon, wobei ein Seil mit einer Länge, die ein Vielfaches der Länge des Spannseils ist, mit einer Mehrzahl von, zum Beispiel, Kunststoffwülsten versehen wird, durch Formen, zum Beispiel durch Anformen derselben an das Seil mit einem Abstand, der im Wesentlichen der Länge des Spannseils entspricht, wonach das Seil mittels eines Schnittes neben dem Wulst in die Mehrzahl von Spannseilen zerschnitten wird.The present application further discloses a method for providing a tension cord with a bead at one end thereof, wherein a rope having a length which is a multiple of the length of the tension cord is provided with a plurality of, for example, plastic beads, by molding, for example, by molding it to the rope at a distance substantially equal to the length of the tensioning cable, after which the rope is cut into the plurality of tensioning cables by means of a cut next to the bead.

Dieses Verfahren ist sehr viel einfacher im Vergleich zu einem Verfahren, bei dem das Seil geschnitten wird, bevor die Wülste an den getrennten Spannseilen angebracht werden, da es schwierig ist, das Anbringen der getrennten Seile zu handhaben.This method is much simpler compared to a method of cutting the rope before attaching the beads to the separate tensioning ropes, as it is difficult to handle the attachment of the separate ropes.

Das Schneiden des Seils erfolgt vorzugsweise genau vor dessen Anbringen an der Rollobaugruppe, da es einfacher ist, ein Seil zu trennen und sofort zu verwenden, anstatt das Seil zu zerschneiden, die getrennten Seile zu sammeln und an den Endverbraucher zu verschicken. Ein derartiges Schneiden genau vor der Verwendung wäre auch von Vorteil, wenn die Wülste aus Metall hergestellt wären und durch Crimpen oder dergleichen an dem Seil angebracht wären.The cutting of the rope is preferably done just prior to its attachment to the roller assembly, as it is easier to disconnect and use a rope immediately instead of cutting the rope, collecting the separate ropes and sending them to the end user. Such cutting just prior to use would also be advantageous if the beads were made of metal and attached to the rope by crimping or the like.

Wenn die Spannseile mit dem Wulst an jedem Ende ausgebildet sind, können die Wülste in Paaren nebeneinander ausgebildet sein.When the tensioning cables are formed with the bead at each end, the beads may be formed in pairs side by side.

Nachfolgend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Fahrzeugdachs, das eine Ausführungsform der Rollobaugruppe aufweist,
2 eine vergrößerte schematische perspektivische Ansicht einer Seite der Ausführungsform der Rollobaugruppe,
3 eine Explosionsansicht der Teile, die in der Rollobaugruppe der 2 verwendet werden,
4a und 4b leicht vergrößerte Seitenansichten der Rollobaugruppe der 2 in zwei unterschiedlichen Positionen,
5 den linken Abschnitt der 4b in einem größeren Maßstab,
6 eine vergrößerte Schnittansicht gemäß der Linie VI-VI in 5.

The invention is explained below with reference to the drawings. Show it:

1 a schematic perspective view of a vehicle roof, which has an embodiment of the Rollobaugruppe,
2 an enlarged schematic perspective view of a side of the embodiment of the Rollobaugruppe,
3 an exploded view of the parts in the Rollobaugruppe the 2 be used,
4a and 4b slightly enlarged side views of Rollobaugruppe the 2 in two different positions,
5 the left section of the 4b on a larger scale,
6 an enlarged sectional view along the line VI-VI in 5 ,

Zunächst unter Bezugnahme auf die 1 ist ein Fahrzeug mit einer Offendachkonstruktion gezeigt. Diese Offendachkonstruktion weist ein Schließelement, zum Beispiel ein transparentes, zum Beispiel Glas-Paneel 21 zum wahlweisen Öffnen und Schließen einer Dachöffnung 22 in einem festen Dach 23 des Fahrzeugs, insbesondere eines Personenkraftwagens auf.First referring to the 1 a vehicle is shown with an open roof construction. This open roof construction has a closing element, for example a transparent, for example glass panel 21 for selectively opening and closing a roof opening 22 in a solid roof 23 of the vehicle, in particular a passenger car.

2 und 3 zeigen eine Rollobaugruppe, wobei 2 die Rollobaugruppe in einem Montagezustand und 3 diese in einer Explosionsansicht zeigt. Die Rollobaugruppe ist derart in der Offendachkonstruktion angeordnet, dass die Rollobaugruppe die Dachöffnung 22 in dem festen Dach 23 von unten entweder bedecken oder freigeben kann. 2 and 3 show a Rollobaugruppe, where 2 the Rollobaugruppe in an assembled state and 3 this shows in an exploded view. The Rollobaugruppe is arranged in the open roof construction, that the Rollobaugruppe the roof opening 22 in the fixed roof 23 from below can either cover or release.

Die Rollobaugruppe weist eine Welle 1 auf, die für ein Drehen in einer (nicht gezeigten) Wellenbefestigung montiert ist. Diese ist im Allgemeinen unter dem festen Dach 23 hinter der Dachöffnung 22 angeordnet. Ein Wickelrohr 2 umgibt die Welle 1 und ist durch äußere Rohrstützen 3 für ein konzentrisches Drehen damit daran montiert. Eine Rolloblende 4 hat ein erstes Ende (oben rechts in der 2), das an dem Wickelrohr 2 angebracht ist, um auf das Wickelrohr aufgewickelt und von diesem abgewickelt zu werden, und ein zweites Ende (unten in der 2), das mit einem Zugstab 5 versehen ist, der manuell betätigt werden (oder motorbetrieben sein) und mit parallelen Führungen zusammenwirken kann, von denen jeweils eine auf jeder Längsseite einer Dachöffnung vorgesehen ist (wobei ein sehr kurzes Segment davon bei 9 gezeigt ist).The Rollobaugruppe has a shaft 1 mounted for rotation in a shaft mount (not shown). This is generally under the tight roof 23 behind the roof opening 22 arranged. A winding tube 2 surround the shaft 1 and is through outer pipe supports 3 for concentric rotation with it mounted. A roller blind 4 has a first end (top right in the 2 ), on the winding tube 2 is mounted to be wound on the winding tube and unwound from this, and a second end (bottom in the 2 ), with a pull rod 5 which are manually actuated (or motorized) and which can interact with parallel guides, one provided on each longitudinal side of a roof opening (a very short segment of which is shown at 9).

An jedem der entgegengesetzten Enden des Wickelrohrs 3 ist eine Seilrolle 6 an der Welle 1 zum Drehen damit angebracht. An jede Seilrolle 6 ist ein erstes Ende eines ersten Spannseils 7 angebracht, um auf die Seilrolle aufgewickelt und von dieser abgewickelt zu werden. Jedes erste Spannseil 7 erstreckt sich entlang der Rolloblende 4 und um eine Umlenkrolle 8 herum, die drehbar an der Führung 9 angebracht ist. Die zweiten Enden der ersten Spannseile 7 sind auf eine nachfolgend zu beschreibende Weise an dem Zugstab 5 angebracht.At each of the opposite ends of the winding tube 3 is a pulley 6 on the shaft 1 to rotate with it. To every pulley 6 is a first end of a first tensioning cable 7 attached to be wound on the pulley and unwound from this. Every first tension rope 7 extends along the roller blind 4 and a pulley 8th around, which rotates on the guide 9 is appropriate. The second ends of the first tensioning cables 7 are on the tie rod in a manner to be described below 5 appropriate.

Wie bei einer derartigen Rollobaugruppe allgemein bekannt, sind die Rolloblende 5 und die ersten Spannseile 7 mit dem Wickelrohr 2 bzw. den Seilrollen 6 derart in Eingriff, dass, wenn die Rolloblende 4 von dem Wickelrohr 2 abgewickelt wird, die ersten Spannseile 7 auf jeweilige Seilrollen 6 aufgewickelt werden. Als Folge davon bewegen die ersten Spannseile 7 den Zugstab 5 von dem Wickelrohr 3 weg, um die Rolloblende straff zu halten. Wenn die Rolloblende 4 auf das Wickelrohr 3 gewickelt wird, werden die ersten Spannseile 7 von den jeweiligen Seilrollen 6 abgewickelt, wodurch ermöglicht wird, dass sich der Zugstab 5 wieder näher zu dem Wickelrohr 3 bewegt.As is well known in such a Rollobaugruppe, the blind shade 5 and the first tension cables 7 with the winding tube 2 or the pulleys 6 engaged such that when the roller blind 4 from the winding tube 2 is handled, the first tension cables 7 on respective pulleys 6 be wound up. As a result, the first tension cables move 7 the tie rod 5 from the winding tube 3 away to keep the blinds taut. When the roller blind 4 on the winding tube 3 is wound, the first tension cables 7 from the respective pulleys 6 unwound, thereby allowing the tension rod 5 again closer to the winding tube 3 emotional.

Es wird angemerkt, dass das Bewirken eines Drehens des Wickelrohrs 2 somit automatisch zu einer entsprechenden Bewegung des Zugstabs 5 (weg von oder in Richtung zu dem Wickelrohr, abhängig von der Drehrichtung des Wickelrohrs) führt. Dadurch jedoch, dass auch bewirkt wird, dass sich der Zugstab 5 von dem Wickelrohr 2 weg oder in Richtung zu diesem hin bewegt (zum Beispiel durch manuelles Bewegen des Zugstabes entlang der Führungen dafür, die nicht gezeigt sind), wird automatisch ein entsprechendes Drehen des Wickelrohres 2 bewirkt.It is noted that causing rotation of the winding tube 2 thus automatically to a corresponding movement of the tie rod 5 (away from or in the direction of the winding tube, depending on the direction of rotation of the winding tube) leads. This, however, that also causes the tension rod 5 from the winding tube 2 Moving away or toward this (for example, by manually moving the tie rod along the guides therefor, which are not shown), automatically turning the winding tube accordingly 2 causes.

Da es scheint, dass unter bestimmten Umständen (und zum Beispiel aufgrund von Herstellungstoleranzen) das eine oder andere Spannseil 7 schlaff werden kann und dazu neigt, von seiner Umlenkrolle 8 abzulaufen, stellt die vorliegende Erfindung für jedes erste Spannseil 7 einen Kompensationsmechanismus zum Beseitigen von schlaffen Stellen in den ersten Spannseilen 7 bereit.Since it seems that under certain circumstances (and for example due to manufacturing tolerances) one or the other tensioning rope 7 can become limp and tending to from his pulley 8th To run, provides the present invention for each first tensioning cable 7 a compensation mechanism for eliminating slack in the first tensioning cables 7 ready.

Dieser Kompensationsmechanismus weist für jedes erste Spannseil 7 (somit auch auf der entgegengesetzten Seite des Zugstabs 5) ein Federelement 10 auf, das an dem Zugstab 5 vorgesehen ist. Das zweite Ende des ersten Spannseils 7 (das die Umlenkrolle 8 passiert hat) ist an dem Ende des Federelements 10 angebracht, das von dem Wickelrohr 2 abgewandt ist, wobei das entgegengesetzte erste Ende an dem Zugstab 5 angebracht ist. Das Federelement 10 erstreckt sich parallel zu dem ersten Spannseil 7 und somit zu der Längsführung 9. In der gezeigten Ausführungsform ist das Federelement 8 eine zylinderförmig gewendelte Zugfeder. Eine Dämpfungsabdeckung 18, die zum Beispiel aus einem zylinderförmig geformten Filzstück gebildet ist, kann das Federelement 8 bedecken, um Geräusche zu verhindern, die sich aus dem Kontakt des Federelements 10 mit der Führung 9 ergeben (siehe 6).This compensation mechanism points for each first tensioning cable 7 (thus also on the opposite side of the tension rod 5 ) a spring element 10 on, on the pull rod 5 is provided. The second end of the first tensioning cable 7 (that the pulley 8th has happened) is at the end of the spring element 10 attached, that of the winding tube 2 facing away, wherein the opposite first end of the tie rod 5 is appropriate. The spring element 10 extends parallel to the first tensioning cable 7 and thus to the longitudinal guide 9 , In the embodiment shown, the spring element 8th a cylindrical coiled tension spring. A damping cover 18 , which is formed for example of a cylindrical shaped felt piece, the spring element 8th cover to prevent noise resulting from the contact of the spring element 10 with the leadership 9 result (see 6 ).

Jedes erste Spannseil 7 läuft von dem Ende des Federelements 8 zu der Umlenkrolle 8 durch ein Anschlagelement 11, das die Ausziehlänge des Zugfederelements 10 maximiert. Dieses Anschlagelement 11 ist an dem Zugstab 5 nahe bei der Vorderseite davon angebracht.Every first tension rope 7 runs from the end of the spring element 8th to the pulley 8th by a stop element 11 that the extension length of the tension spring element 10 maximized. This stop element 11 is on the pull rod 5 attached near the front of it.

2 und 3 zeigen, dass es ein zweites Spannseil 12 auf jeder Seite der Rolloblende 4 gibt, das an seinem ersten Ende an dem Wickelrohr 2 angebracht ist. Das zweite Ende des zweiten Spannseils 12 ist an dem Zugstab 5 angebracht. Das zweite Spannseil 12 erstreckt sich durch einen Falz oder eine Naht (oder auf eine andere Weise) auf der Seite der Rolloblende, um die Rolloblende 4 durch das zweite Spannseil 12 in Längsrichtung in seitlicher Richtung unter Spannung zu halten. 2 and 3 show that there is a second tension rope 12 on each side of the roller blind 4 There, at its first end on the winding tube 2 is appropriate. The second end of the second tensioning cable 12 is on the pull rod 5 appropriate. The second tension cable 12 extends through a seam or seam (or otherwise) on the side of the shade panel, around the shade panel 4 through the second tension cable 12 To keep in the longitudinal direction in the lateral direction under tension.

4a und 4b zeigen zwei Positionen des Zugstabs 5 und der Rolloblende 4. In 4a ist der Zugstab 5 neben dem Wickelrohr 2 positioniert, so dass die Rolloblende 4 aufgewickelt ist. In 3b ist der Zugstab 5 von dem Wickelrohr 2 wegbewegt und ist somit die Rolloblende 4 von dem Wickelrohr abgewickelt und ist die Dachöffnung (oder ein diese schließendes transparentes Paneel) von unten bedeckt, um zu verhindern, dass Sonnenstrahlen in den Fahrgastraum eindringen. 4a and 4b show two positions of the tie rod 5 and the roller blind 4 , In 4a is the tie rod 5 next to the winding tube 2 positioned so that the roller blind 4 is wound up. In 3b is the tie rod 5 from the winding tube 2 moved away and is thus the blind 4 unwound from the winding tube and the roof opening (or a transparent panel closing this) is covered from below, to prevent the sun's rays from penetrating into the passenger compartment.

In 4a ist der Wicklungsdurchmesser der Rolloblende 4 aufgrund der Länge der Rolloblende, die auf dem Wickelrohr 2 ist, groß. Wenn die Rolloblende 4 von dem Wickelrohr 2 in Richtung zu der Position der 4b abgewickelt wird, wird der Wicklungsdurchmesser allmählich kleiner. Um die gleiche Länge der Rolloblende 4 abzuwickeln, muss sich somit das Wickelrohr während des Abwickelns immer mehr drehen. Da der Wicklungsdurchmesser des ersten Spannseils 7 im Wesentlichen konstant ist, wird die Menge an erstem aufgewickelten Spannseil 7 während des Abwickelns der Rolloblende größer, und diese zusätzliche Länge kommt von der Ausdehnung des Federelements 10, wodurch die Spannung an dem Wickelrohr 2 und somit an der Rolloblende 4 größer wird.In 4a is the winding diameter of the roller blind 4 due to the length of the roller blind placed on the winding tube 2 is big. When the roller blind 4 from the winding tube 2 towards the position of 4b is unwound, the winding diameter is gradually smaller. The same length of the roller blind 4 To unwind, therefore, the winding tube must rotate more and more during unwinding. Since the winding diameter of the first tensioning cable 7 is substantially constant, the amount of first wound tensioning rope 7 during unwinding of the blind plate larger, and this additional length comes from the expansion of the spring element 10 , causing the tension on the winding tube 2 and thus at the roller blind 4 gets bigger.

Bei einem Bewegen des Zugstabs 5 zurück in Richtung zu dem Wickelrohr 2 drängt die Federkraft des Federelements 10 das Wickelrohr 2 zum Drehen, so dass die Rolloblende 4 ordentlich auf das Wickelrohr 2 gewickelt wird. Da das Federelement 10 versucht, den Zugstab von dem Wickelrohr 2 wegzubewegen, und die Rolloblende 4 versucht, den Zugstab 5 in Richtung zu dem Wickelrohr 2 zu bewegen, beträgt die daraus resultierende Kraft an dem Zugstab 5 annähernd null. Die Kraft in dem Federelement 10 ist auf einem Maximum, wenn die Rolloblende vollständig abgewickelt ist, und somit dann, wenn eine maximale Länge der Rolloblende ausgestreckt sein muss, was eine größere Kraft erfordert, als wenn die Rolloblende beinahe vollständig aufgewickelt ist.When moving the pull rod 5 back towards the winding tube 2 urges the spring force of the spring element 10 the winding tube 2 to rotate, leaving the roller blind 4 Neat on the winding tube 2 is wound. Because the spring element 10 tried the tie rod from the winding tube 2 move away, and the roller blind 4 tried the pull rod 5 in the direction of the winding tube 2 to move, is the resulting force on the tie rod 5 almost zero. The force in the spring element 10 is at a maximum when the blind is completely unwound, and thus when a maximum length of the blind must be extended, which requires a greater force than when the blind is almost completely wound up.

5 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Federelements 10 und des ersten Spannseils 7. Es ist gezeigt, dass das Federelement 10 an dem Zugstab durch Einhaken desselben in eine Öse 20, die in der Nähe der rückwärtigen Seite des Zugstabs 5 ausgebildet ist, das heißt der Seite, die der Wickelrolle 2 zugewandt ist, angebracht ist. Es ist ferner gezeigt, dass ein Wulst 13 oder eine andere Vergrößerung an dem Ende des ersten Spannseils 7 ausgebildet ist, und dieser Wulst 13 ist in das zylinderförmige Federelements 10 eingeführt und dort durch eine verformte letzte Windung 14 des Federelements 10 gehalten, die in Richtung zu der Längsachse des Federelements 10 gekrümmt ist, d.h. im Weg des Wulstes 13, um ein Entfernen davon zu verhindern. Eine solche Weise des Anbringens des Seils 7 an dem Federelement 8 minimiert die kombinierte Länge und minimiert somit die erforderliche Länge an dem Zugstab 5. Aufgrund des Anbringens des Zugfederelements 10 nahe bei der rückwärtigen Seite des Zugstabs 5 wird bewirkt, dass der Kompensationsmechanismus an jedem Ende des Zugstabes 5 innerhalb seiner Grenzen montiert werden kann. Der Wulst 13 kann aus Kunststoff hergestellt sein und kann während eines einfachen Herstellungsprozesses an das Ende des Seils angeformt werden. Wie in den Figuren gezeigt, sind sowohl das erste als auch das zweite Spannseil 7, 12 an beiden Enden mit Wülsten 13 versehen. 5 shows an enlarged view of the spring element 10 and the first tensioning cable 7 , It is shown that the spring element 10 on the tie rod by hooking it into an eyelet 20 , which is near the rear side of the pull rod 5 is formed, that is the side of the winding roll 2 facing is attached. It is further shown that a bead 13 or another enlargement at the end of the first tensioning cable 7 is formed, and this bead 13 is in the cylindrical spring element 10 introduced and there by a deformed last turn 14 of the spring element 10 held in the direction of the longitudinal axis of the spring element 10 curved, ie in the way of the bead 13 to prevent it from being removed. Such a way of attaching the rope 7 on the spring element 8th minimizes the combined length and thus minimizes the required length on the tie rod 5 , Due to the attachment of the tension spring element 10 close to the rear side of the tie rod 5 will cause the compensation mechanism at each end of the tie rod 5 can be mounted within its borders. The bead 13 can be made of plastic and can be molded to the end of the rope during a simple manufacturing process. As shown in the figures, both the first and the second tensioning cable are 7 . 12 with beads on both ends 13 Provided.

5 zeigt auch, dass das Anschlagelement 11 einen Führungskanal 15 aufweist, der durch zwei gegenüberliegende, jedoch in Längsrichtung versetzte und leicht im Abstand angeordnete Kanalhälften 15a, 15b ausgebildet ist, die das erste Spannseil 7 während des Betriebs zuverlässig führen, jedoch ein leichtes Entfernen des ersten Spannseils 7 aus dem Führungskanal 15 ermöglichen, wenn dies notwendig ist. 5 also shows that the stopper element 11 a guide channel 15 having, by two opposite, but offset in the longitudinal direction and slightly spaced channel halves 15a . 15b is formed, which is the first tensioning cable 7 reliably during operation, but easy removal of the first tensioning cable 7 from the guide channel 15 allow, if necessary.

6 ist eine Schnittansicht, die zeigt, wie der Zugstab 5 durch einen oberen Flansch 9a von Führungen 9 durch einen oberen und einen unteren Gleitschuh 16, 17 geführt ist, wie der Wulst 13 in dem Federelement 10 aufgenommen ist, wie die Filzabdeckung 18 genäht ist, wie das zweite Spannseil 12 die Rolloblende 4 mittels der Naht 19 auf der Rolloblende 4 spannt, und wie das erste Spannseil 7 um die Umlenkrolle 8 herumläuft, die sich um eine leicht geneigte Achse dreht, so dass der Hauptabschnitt des ersten Spannseils 7 sich nach oben und von dem Abschnitt des ersten Spannseils 7 zwischen dem Federelement 10 und der Umlenkrolle 8 nach außen erstreckt. 6 is a sectional view that shows how the drawbar 5 through an upper flange 9a of guides 9 through an upper and a lower shoe 16 . 17 is guided, like the bead 13 in the spring element 10 is included, like the felt cover 18 is sewn, like the second tensioning rope 12 the roller blind 4 by means of the seam 19 on the roller blind 4 tense, and like the first tension cable 7 around the pulley 8th running around, which rotates about a slightly inclined axis, so that the main portion of the first tensioning cable 7 up and from the section of the first tensioning cable 7 between the spring element 10 and the pulley 8th extends to the outside.

Die Erfindung ist nicht auf die zuvor beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, die innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung, wie durch die angehängten Ansprüche definiert, stark variieren können. Zum Beispiel können die Seiten der Rolloblende auf eine andere Weise als durch ein zweites Spannseil geführt und gespannt sein, wie zum Beispiel durch einen seitlich steifen Streifen, der an den Längsseiten der Rolloblende befestigt ist und hinter einem Flansch der Längsführung eingehakt ist.The invention is not limited to the embodiments described above, which may vary widely within the scope of the invention as defined by the appended claims. For example, the sides of the roller blind may be guided and tensioned in a different way than by a second tension cable, such as by a laterally rigid strip attached to the longitudinal sides of the roller blind and hooked behind a flange of the longitudinal guide.

Zum Beispiel ist gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine Rollobaugruppe zur Verwendung in einer Offendachkonstruktion für ein Fahrzeug bereitgestellt, aufweisend ein Wickelrohr (3), das auf einer Welle (1) für ein konzentrisches Drehen montiert ist, und eine Rolloblende (8) mit einem ersten Ende, welches an dem Wickelrohr (3) angebracht ist, um in einer hauptsächlich horizontalen Richtung auf das Wickelrohr aufgewickelt und von diesem abgewickelt zu werden, und einem zweiten Ende, welches mit einem Zugstab (5) versehen ist. An jedem der entgegengesetzten Enden des Wickelrohrs (3) ist eine Seilrolle (6) an der Welle (1) für ein Drehen damit angebracht, wobei an der Seilrolle (6) ein erstes Ende eines ersten Spannseils (7) angebracht ist, um auf die Seilrolle aufgewickelt und von dieser abgewickelt zu werden. Das erste Spannseil (7) erstreckt sich entlang der Rolloblende (4) und um eine Umlenkrolle (8) herum, und hat ein zweites Ende, welches an dem Zugstab (5) angebracht ist. Die Rolloblende (4) und das erste Spannseil (7) sind mit dem Wickelrohr (3) bzw. der Seilrolle (6) derart in Eingriff, dass, wenn die Rolloblende (8) von dem Wickelrohr (3) abgewickelt wird, das erste Spannseil (7) auf die Wickelrolle (6) aufgewickelt wird und umgekehrt. Für jedes erste Spannseil ist ein Kompensationsmechanismus zum Beseitigen einer schlaffen Stelle in dem ersten Spannseil (7) vorgesehen, aufweisend ein Zugfederelement (10), wobei jedes Zugfederelement an dem Zugstab (5) nahe bei einer Seite davon, die dem Wickelrohr (2) zugewandt ist, angebracht ist.For example, according to another embodiment of the invention, there is provided a roller blind assembly for use in an open roof construction for a vehicle, comprising a winding tube (10). 3 ) on a wave ( 1 ) is mounted for concentric rotation, and a roller blind ( 8th ) having a first end which on the winding tube ( 3 ) is mounted so as to be wound on and unwound from the winding tube in a mainly horizontal direction, and a second end which is connected to a tension rod ( 5 ) is provided. At each of the opposite ends of the winding tube ( 3 ) is a pulley ( 6 ) on the shaft ( 1 ) for rotation therewith, wherein on the pulley ( 6 ) a first end of a first tensioning cable ( 7 ) is mounted to be wound on the pulley and unwound from this. The first tensioning cable ( 7 ) extends along the roller blind ( 4 ) and a deflection roller ( 8th ), and has a second end which is attached to the tension rod ( 5 ) is attached. The roller blind ( 4 ) and the first tensioning cable ( 7 ) are with the winding tube ( 3 ) or the pulley ( 6 ) in such a way that when the roller blind ( 8th ) of the winding tube ( 3 ), the first tensioning cable ( 7 ) on the winding roll ( 6 ) and vice versa. For each first tensioning cable, a compensation mechanism for removing a slack point in the first tensioning cable ( 7 ), comprising a tension spring element ( 10 ), wherein each tension spring element on the tension rod ( 5 ) next to a side thereof, which is the winding tube ( 2 ) is facing, is attached.

Claims

A roller blind assembly for use in an open roof construction for a vehicle, comprising a shaft (1) mounted for rotation, a winding tube (3) mounted for concentric rotation on the shaft, a roller blind (8) having a first end, which is attached to the winding tube (3) so as to be wound on and unwound from the winding tube in a mainly horizontal direction, and a second end provided with a tension rod (5), at each of the opposite ends of the winding tube (3) a pulley (6) is mounted on the shaft (1) for rotation therewith, a first end of a first tensioning cable (7) being attached to the pulley (6) wound around and unwound from the pulley with the first tensioning cable (7) extending along the roller shutter (4) and around a deflection roller (8) and having a second end attached to the tension rod (5), the roller shutter ( 4) and the first tensioning cable (7) with the winding tube (3) or the pulley (6) are engaged in such a way that, when the roller shutter (8) is unwound from the winding tube (3), the first tensioning cable (7) is wound on the pulley (6) and vice versa, and wherein for each first tensioning cable a compensation mechanism for eliminating a slack in the first tensioning cable (7) is provided, wherein the compensation mechanism comprises a tension spring element (10), wherein each tension spring element on the tension rod (5) is mounted near a side thereof facing the winding tube (2).

Roller assembly according to Claim 1 wherein each tension spring element extends substantially parallel to the winding direction of the roller blind, and wherein each first tension cable is attached to one end of the respective tension spring element, which faces away from the winding tube.

Roller assembly according to Claim 2 wherein a stop member is positioned proximate to a side of the tension bar remote from the winding tube, ie, between the end of the tension spring member and the diverting pulley in an extension path of the tension spring member to determine the maximum extension of the tension spring member.

Roller assembly according to Claim 3 wherein the first tensioning cable is passed through the stop element.

A roller blind assembly according to any one of the preceding claims, wherein the tension spring extends substantially at the same lateral position as the first tension cable.

Roller assembly according to Claim 1 comprising, on each longitudinal side of the shade cover, a second tensioning cable attached at its one end to the tensioning rod and attached at its opposite end to the winding tube so as to be wound up together with the shade plate, the second tensioning cable having the respective longitudinal side the blind is connected.

Roller assembly according to Claim 6 wherein each second tensioning cable is attached to the respective longitudinal side of the roller blind along substantially the entire length thereof.

Roller assembly according to Claim 7 wherein the second tensioning cable is engaged within a lateral fold or seam on the blind panel.

Roller assembly according to Claim 1 wherein the first tensioning cable is provided at its end, which is attached to the tension spring, with an enlarged connecting element, wherein the connecting element is inserted into the tension spring element and held therein.

Roller assembly according to Claim 9 wherein the connecting element is held by a last turn of the cylindrically wound tension spring within the tension spring element, which is displaced in the direction of the longitudinal axis of the tension spring.

Roller assembly according to Claim 9 wherein the connecting element is a Kunststoffwulst which is integrally formed on the first tensioning cable.

A roller blind assembly for use in an open roof construction for a vehicle, comprising a shaft (1) mounted for rotation, a winding tube (3) mounted thereon for concentric rotation thereon, a roller blind (8) having a first end abutting the winding tube (3) is mounted so as to be wound on and unwound from the winding tube in a mainly horizontal direction, and with a second end provided with a tension rod (5), at each of the opposite ends of the winding tube (Fig. 3) a pulley (6) is mounted on the shaft (1) for rotation therewith, wherein on the pulley (6) a first end of a first tensioning cable (7) is mounted to be wound onto and unwound from the pulley , wherein the first tensioning cable (7) extends along the roller shutter (4) and around a deflection roller (8) and has a second end which is attached to the tension rod (5), wherein the roller shutter (4) u the first tensioning cable (7) is engaged with the winding tube (3) or pulley (6) in such a way that, when the roller blind (8) is unwound from the winding tube (3), the first tensioning cable (7) contacts the Pulley is wound and vice versa, and for each first tensioning cable a compensation mechanism for eliminating a slack in the first tensioning cable (7), wherein the compensation mechanism comprises a tension spring element (10), each first tensioning cable (7) at one end of the respective Zugfederelements ( 10) facing away from the winding tube (2), and wherein a stopper member (11) is positioned between the end of the tension spring member (10) and the diverting pulley (8) in an extension path of the tension spring member (10) to reach the maximum Extension of the tension spring element (10) to determine.

Roller assembly according to Claim 1 , wherein the tension spring element is at least partially surrounded by a cylindrical damping sleeve, which is made for example of felt.

An open roof construction for a vehicle, comprising a roof opening for opening and closing by means of an at least partially transparent panel, comprising the roller blind assembly according to any one of the preceding claims at a position under the roof opening.

Vehicle comprising the open roof construction according to Claim 14 ,