DE202019005562U1 - Shear bar - Google Patents
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Abstract
Gegenschneide (20), insbesondere für einen Feldhäcksler oder eine sonstige land- oder forstwirtschaftliche Maschine, mit einem Träger (21) der einen Schneidbereich (30) aufweist, wobei im Schneidbereich (30) eine Vielzahl von Schneidelementen (31), aneinandergereiht sind, wobei die Schneidelemente (31) eine Teil-Schneide aufweisen und zumindest ein Teil der Teil-Schneiden eine Schneidkante (32) bilden, die ausgebildet ist, um mit einer Messerleiste einen Schneideingriff für das zu zerkleinernde Material zu bilden, wobei die Schneidkante (32) einen Übergang zwischen einer von den Schneidelementen (31) gebildeten und sich quer zur Schneidrichtung erstreckenden Schneidfläche (32.1) und einer sich im Wesentlichen in Schneidrichtung erstreckenden, an die Schneidkante (32) mittelbar oder unmittelbar anschließenden Freifläche (32.2) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in der Reihe von Schneidelementen (31) ein Einlaufelement (34) vorgesehen ist, das als Sinterteil, bestehend aus Hartwerkstoff mit im Sinterverfahren anprofilierter Einlauffase (34.6) ausgebildet ist, wobei die Einlauffase (34.6) in die Schneidkante (32) mittelbar oder unmittelbar übergeleitet ist, und wobei die Einlauffase (34.6) derart geneigt zu der Schneidkante (32) angeordnet ist, dass sie gegenüber der Freifläche (32.2) und in Richtung der Schneidfläche (32.1) zurückversetzt angeordnet ist. Shearbar (20), in particular for a forage harvester or other agricultural or forestry machine, with a carrier (21) which has a cutting area (30), a plurality of cutting elements (31) being lined up in the cutting area (30), wherein the cutting elements (31) have a partial cutting edge and at least some of the partial cutting edges form a cutting edge (32) which is designed to form a cutting engagement with a knife bar for the material to be shredded, the cutting edge (32) having a Transition between a cutting surface (32.1) formed by the cutting elements (31) and extending transversely to the cutting direction and a free surface (32.2) extending essentially in the cutting direction and directly or indirectly connected to the cutting edge (32), characterized in that at or in the row of cutting elements (31) an inlet element (34) is provided, which as a sintered part, consisting of hard material is formed with an inlet bevel (34.6) profiled in the sintering process, the inlet bevel (34.6) being transferred directly or indirectly to the cutting edge (32), and the inlet bevel (34.6) being inclined to the cutting edge (32) in such a way that it is arranged set back in relation to the free surface (32.2) and in the direction of the cutting surface (32.1).
Description
Die Erfindung betrifft eine Gegenschneide, insbesondere für einen Feldhäcksler oder eine sonstige land- oder forstwirtschaftliche Maschine, mit einem Träger der einen Schneidbereich aufweist, wobei im Schneidbereich eine Vielzahl von Schneidelementen, aneinandergereiht sind, wobei die Schneidelemente eine Teil-Schneide aufweisen und zumindest ein Teil der Teil-Schneiden eine Schneidkante bilden, die ausgebildet ist, um mit einer Messerleiste einen Schneideingriff für das zu zerkleinernde Material zu bilden, wobei die Schneidkante einen Übergang zwischen einer von den Schneidelementen gebildeten und sich quer zur Schneidrichtung erstreckenden Schneidfläche und einer sich im Wesentlichen in Schneidrichtung erstreckenden, an die Schneidkante mittelbar oder unmittelbar anschließenden Freifläche bildet,The invention relates to a shearbar, in particular for a forage harvester or some other agricultural or forestry machine, with a carrier that has a cutting area, a plurality of cutting elements being lined up in the cutting area, the cutting elements having a partial cutting edge and at least one part the partial cutting form a cutting edge which is designed to form a cutting engagement with a knife strip for the material to be comminuted, the cutting edge being a transition between a cutting surface formed by the cutting elements and extending transversely to the cutting direction and a substantially in Forms a free surface extending in the cutting direction and directly or indirectly connected to the cutting edge,
Aus der
Um eine gute Schneidleistung zu erreichen, ist es erforderlich den Schneidspalt zwischen der Gegenschneide und den Messerleisten so klein wie möglich einstellen zu können. Dabei ist allerdings darauf zu achten, dass ein Aufsetzen der Messerleisten auf den Gegenschneiden verhindert ist. Bei einem solchen Kontakt besteht die Gefahr, dass die aus einem sprödbrüchigen Hartwerkstoff (beispielsweise Hartmetall oder Keramik) bestehenden Schneidelemente beschädigt werden. Bei einer so beschädigten Gegenschneide sinkt die Schneidleistung erheblich und ein vorzeitiger Austausch ist erforderlich, um die gewünschte Schneidleistung aufrechtzuerhalten. Die Einstellung der Gegenschneide erfordert Know-how und eine präzise arbeitende Einstellvorrichtung. Es ist nicht immer auszuschließen, dass der Schneidspalt nicht exakt eingestellt wird oder sich im Laufe der Betriebszeit die Gegenschneide ungewollt verstellt.In order to achieve a good cutting performance, it is necessary to be able to set the cutting gap between the counter blade and the knife strips as small as possible. However, care must be taken to prevent the knife strips from touching down on the counter blades. With such a contact there is a risk that the cutting elements made of a brittle hard material (for example hard metal or ceramic) will be damaged. If the shearbar is damaged in this way, the cutting performance is significantly reduced and early replacement is necessary in order to maintain the desired cutting performance. Adjusting the shearbar requires know-how and a precise adjustment device. It cannot always be ruled out that the cutting gap is not set exactly or that the anvil shifts inadvertently over the course of the operating period.
Aus
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Gegenschneide der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, bei der mit geringem Teile und Fertigungsaufwand ein Schneidenbruch auch dann zuverlässig verhindert ist, wenn der Schneidspalt nicht exakt eingehalten ist.It is the object of the invention to provide a shearbar of the type mentioned at the outset, in which, with a small amount of parts and manufacturing effort, a cutting edge breakage is reliably prevented even if the cutting gap is not precisely maintained.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an oder in der Reihe von Schneidelementen ein Einlaufelement vorgesehen ist, das als Sinterteil, bestehend aus Hartwerkstoff mit im Sinterverfahren anprofilierter Einlauffase ausgebildet ist, wobei die Einlauffase in die Schneidkante mittelbar oder unmittelbar übergeleitet ist, und wobei die Einlauffase derart im Winkel zu der Schneidkante angeordnet ist, dass sie gegenüber der Freifläche und in Richtung der Schneidfläche zurückversetzt angeordnet ist.This object is achieved in that an inlet element is provided on or in the row of cutting elements, which is designed as a sintered part, consisting of hard material with an inlet chamfer profiled in the sintering process, the inlet chamfer being transferred directly or indirectly to the cutting edge, and the inlet chamfer is arranged at an angle to the cutting edge that it is arranged set back in relation to the free surface and in the direction of the cutting surface.
Mit dem erfindungsgemäßen Einlaufelement ist verhindert, dass auch dann, wenn der Schneidspalt nicht exakt eingestellt ist, ein Schneidenbruch verhindert ist. Insbesondere kann die Messerleiste bei zu klein eingestelltem Schneidspalt an der zurückversetzt angeordneten Einlauffase des Einlaufelements auflaufen. In dieser Betriebsphase ist dann ein hartes Aufsetzen der Messerleiste auf der Gegenschneide bei fehlerhaft eingestelltem Schneidspalt ausgeschlossen. Die Messerleiste gleitet an der Einlauffase auf und kann elastisch in radialer Richtung ausgelenkt werden. Dies ist beispielsweise aufgrund der Eigenelastizität der Messerleiste oder durch eine elastische Auslenkvorrichtung möglich. Wenn die Messerleiste die Einlauffase passiert hat, so gelangt die Schneide der Messerleiste in den Bereich der Schneidkante der Gegenschneide, da die Einlauffase erfindungsgemäß in die Schneidkante übergeleitet ist.With the inlet element according to the invention, it is prevented that a cutting edge breakage is prevented even if the cutting gap is not set exactly. In particular, if the cutting gap is set too small, the knife strip can run into the recessed entry bevel of the entry element. In this operating phase, the knife bar will not touch down hard on the anvil if the cutting gap is incorrectly set. The male connector slides on the lead-in bevel and can be deflected elastically in the radial direction. This is possible, for example, due to the inherent elasticity of the male connector or by means of an elastic deflection device. When the knife bar has passed the lead-in bevel, the cutting edge of the knife bar comes into the region of the cutting edge of the counter-knife, since according to the invention the lead-in bevel is transferred into the cutting edge.
Es stellt nun eine Besonderheit der Erfindung dar, dass das Einlaufelement, welches aus einem Hartwerkstoff, beispielsweise Keramik oder Hartmetall, besteht mit der im Sinterverfahren bereits anprofilierten Einlauffase versehen ist. Mit anderen Worten wird während des Fertigungsprozesses das Einlaufelement zunächst mit der Einlauffase als Grünling gepresst. Anschließend wird der Grünling im Sinterofen gebrannt. Das Einlaufelement ist dann unmittelbar verwendbar und kann mit der Gegenschneide verbaut, beispielsweise verlötet oder verklebt, werden. Auf diese Weise kann auf einen aufwändigen Schleifprozess, bei dem die Einlauffase geschliffen wird, verzichtet werden. Insbesondere ist dieser Schritt nicht nur kostenintensiv. Vielmehr würde in die bereits gefertigte Gegenschneide mittels des Schleifprozesses Wärmeenergie über das Einlaufelement in die Verbindungsstelle zwischen Einlaufelement und dem Tragkörper der Gegenschneide eingebracht. It is a special feature of the invention that the inlet element, which consists of a hard material, for example ceramic or hard metal, is provided with the inlet bevel that has already been profiled in the sintering process. In other words, the run-in element is first pressed with the run-in bevel as a green compact during the manufacturing process. The green compact is then fired in the sintering furnace. The inlet element can then be used immediately and can be built into the counter blade, for example soldered or glued. This can be an elaborate one Grinding process in which the run-in bevel is ground can be dispensed with. In particular, this step is not only costly. Rather, thermal energy would be introduced into the already manufactured shearbar by means of the grinding process via the inlet element into the connection point between the inlet element and the support body of the shearbar.
Hierdurch verändert sich das Gefüge des Verbindungsmaterials (Lötverbindung, Klebeverbindung etc.), wodurch die Festigkeit nachteilig beeinträchtigt werden kann.This changes the structure of the connection material (soldered connection, adhesive connection, etc.), which can adversely affect the strength.
Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Tiefe der eingepressten Einlauffase senkrecht zur Freifläche des anschließenden Schneidelements im Bereich zwischen 0,5 und 1,8 mm beträgt. Bei einer solchen Tiefe wird den im Betrieb üblicherweise auftretenden Fehlstellungen, insbesondere während des Betriebseinsatzes auftretenden Veränderungen in der Stellung der Messerschneiden in optimierter Weise Rechnung getragen.It is particularly preferably provided that the depth of the pressed-in run-in chamfer perpendicular to the free surface of the adjoining cutting element is in the range between 0.5 and 1.8 mm. At such a depth, the misalignments that usually occur during operation, in particular changes in the position of the knife edges that occur during use, are taken into account in an optimized manner.
Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass das Einlaufelement einen Schneidenabschnitt mit einer Einlaufelement-Schneidkante aufweist, und wobei diese Einlaufelement-Schneidkante in die von den Schneidelementen gebildete Schneidkante übergeht, insbesondere in Flucht zu dieser Schneidkante steht. Bei einer solchen Konstruktion kann die Einlauffase unmittelbar am Einlaufelement bereits in die dort gebildete Einlaufelement-Schneidkante übergeleitet werden. Dies ist bei dem gewählten Fertigungsverfahren im Sinterprozess einfach und mit hoher Maßhaltigkeit durchführbar. Die Messerleiste kann dementsprechend auf der Einlauffase auflaufen und in die Einlaufelement-Schneidkante überführt werden. Anschließend steht die Messerschneide in einer Position, in der sie die anschließende Schneidkante nicht mehr beschädigen kann.According to a preferred variant of the invention, it can be provided that the inlet element has a cutting edge section with an inlet element cutting edge, and this inlet element cutting edge merges into the cutting edge formed by the cutting elements, in particular being in alignment with this cutting edge. With such a construction, the lead-in bevel can already be transferred to the lead-in element cutting edge formed there directly on the lead-in element. With the selected manufacturing process in the sintering process, this can be carried out easily and with a high degree of dimensional accuracy. The knife strip can accordingly run up against the run-in bevel and be transferred into the run-in element cutting edge. The knife edge is then in a position in which it can no longer damage the subsequent cutting edge.
Wenn vorgesehen ist, dass das Einlaufelement einen Deckabschnitt aufweist, welcher bündig in die von dem benachbarten Schneidelement gebildete Schneidfläche übergeht, dann wird ein absatzloser Übergang geschaffen, der eine gute und verschleißarme Überleitung der Messerleiste in den Bereich der Schneidkante ermöglicht.If it is provided that the inlet element has a cover section which merges flush into the cutting surface formed by the adjacent cutting element, then a step-free transition is created which enables a good and low-wear transition of the knife strip into the area of the cutting edge.
Zu diesem Zweck kann es auch zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass das Einlaufelement eine frontseitige Einlaufelement-Freifläche aufweist, die bündig in die von dem benachbarten Schneidelement gebildete Freifläche übergeht.For this purpose, it can additionally or alternatively be provided that the inlet element has a front-side inlet element free surface which merges flush into the free surface formed by the adjacent cutting element.
Gemäß einer denkbaren Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass die Einlauffase des Einlaufelements an gegenüberliegenden Seiten von einer Kante und einem Übergangsabschnitt begrenzt ist, wobei die Kante in einen oberseitigen Deckabschnitt übergeht und der Übergangsabschnitt die Einlauffase in die Einlaufelement-Freifläche überleitet. Durch diese einfache Maßnahme wird die Einlauffase derart geneigt zu der Schneidkante angestellt, dass die auflaufende Messerschneide weder unmittelbar auf dem Deckabschnitt noch auf der Freifläche aufsetzen kann, wenn der Schneidspalt nicht exakt eingehalten ist.According to a conceivable variant of the invention, it can be provided that the inlet chamfer of the inlet element is delimited on opposite sides by an edge and a transition section, the edge merging into an upper-side cover section and the transition section transferring the inlet chamfer into the inlet element open area. Through this simple measure, the lead-in bevel is inclined to the cutting edge in such a way that the approaching knife edge can neither touch the cover section nor the free surface if the cutting gap is not precisely maintained.
Zu diesem Zweck kann es auch vorgesehen sein, dass das Einlaufelement eine sich in Richtung der Schneidkante erstreckende Mittellängsebene und eine senkrecht dazu stehende, sich ebenfalls in Richtung der Schneidkante erstreckende Mittelquerebene aufweist, dass die Einlauffase oder die Einlauffasen sowohl zu der Mittellängsebene als auch zu der Mittelquerebene im Winkel stehen oder dass die Einlauffase oder die Einlauffasen zu der Mittellängsebene im Winkel steht.For this purpose, it can also be provided that the inlet element has a central longitudinal plane extending in the direction of the cutting edge and a central transverse plane which is perpendicular to it and also extends in the direction of the cutting edge, so that the inlet chamfer or chamfers both to the central longitudinal plane and to the The central transverse plane is at an angle or that the inlet chamfer or chamfers is at an angle to the central longitudinal plane.
Gemäß einer denkbaren Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass das Einlaufelement an seinem einen längsseitigen Ende, im Übergangsbereich zu dem anschließenden Schneidelement eine Stoßstelle aufweist und an dem gegenüberliegenden längsseitigen Ende einen Endabschnitt aufweist, dass im Anschluss an die Einlauffase ein zweiter Überleitbereich im Bereich des Endabschnitts vorgesehen ist, der sich eben und im Winkel und/oder bogenförmig an die Einlauffase anschließt. Über die Stoßstelle kann das Einlaufelement vorzugsweise abstandsfrei an das anschließende Schneidelement der Reihe von Schneidelementen anschließen. Auf diese Weise ist der Übergangsbereich zwischen dem Einlaufelement und dem anschließenden Schneidelement vor abrasivem Angriff geschützt, was zu einer verlängerten Lebensdauer führt. Darüber hinaus kann die auf dem Einlaufelement auflaufende Messerschneide direkt und schonend in das Schneidelement übergeleitet werden. Weiterhin kann der zweite Überleitungsbereich, welcher am Endabschnitt vorgesehen ist zu diesem Zweck ebenfalls in geeigneter Weise ausgebildet sein.According to a conceivable variant of the invention, it can be provided that the inlet element has a joint at its one longitudinal end, in the transition area to the adjoining cutting element, and an end section at the opposite longitudinal end that, following the inlet chamfer, a second transition area in the area of the end section is provided, which adjoins the inlet chamfer flat and at an angle and / or curved. Via the joint, the inlet element can connect to the adjoining cutting element of the row of cutting elements, preferably without a gap. In this way, the transition area between the inlet element and the adjoining cutting element is protected from abrasive attack, which leads to an extended service life. In addition, the knife edge running onto the inlet element can be transferred directly and gently into the cutting element. Furthermore, the second transition area, which is provided on the end section, can also be designed in a suitable manner for this purpose.
Für das Einlaufelement ergibt sich dann ein einfacher und stabiler Aufbau, wenn vorgesehen ist, dass das Einlaufelement an seiner Oberseite von einem Deckabschnitt und seiner Unterseite von einem Boden begrenzt ist, wobei der Deckabschnitt vorzugsweise parallel zu dem Boden steht, dass das Einlaufelement frontseitig von der Einlaufelement-Freifläche begrenzt ist und dass die Einlaufelement-Freifläche an den Deckabschnitt und/oder den Boden anschließt.For the inlet element there is a simple and stable structure if it is provided that the inlet element is delimited on its upper side by a cover section and its underside by a floor, the cover section preferably being parallel to the floor, that the inlet element is on the front side of the The inlet element open area is limited and that the inlet element open area adjoins the cover section and / or the floor.
Mit dem erfindungsgemäßen Einlaufelement können verschiedenartige Gegenschneiden konzipiert werden. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass ein Einlaufelement an einem längsseitigen Ende der Reihe von Schneidelementen vorgesehen ist. Eine solche Bauweise bietet sich beispielsweise an, wenn die Messerschneiden der Häckseltrommel sich über die gesamte Schneidbreite der Häckseltrommel erstrecken, wobei die Messerschneiden im Winkel kleiner 90° zu der Umlaufrichtung (Schneidrichtung) der Fräswalze angestellt sind.With the inlet element according to the invention, different types of counter blades can be designed. For example, it can be provided that an inlet element on a longitudinal side End of the row of cutting elements is provided. Such a construction is suitable, for example, when the knife edges of the chopping drum extend over the entire cutting width of the chopping drum, the knife edges being set at an angle of less than 90 ° to the direction of rotation (cutting direction) of the milling drum.
Bei einer Konstruktion, bei der auf der Häckseltrommel an den gegenüberliegenden längsseitigen Enden der Häckseltrommel umfangsseitig Messerschneiden aufgebracht sind, wobei diese Messerschneiden jeweils im Winkel kleiner 90° zur Umfangsrichtung verlaufen und die Messerschneiden der gegenüberliegenden Seiten zueinander im Winkel angestellt sind, kann es bevorzugter Weise vorgesehen sein, dass ein Einlaufelement an den beiden längsseitigen Enden der Reihe von Schneidelementen angeordnet ist. Die Messerschneiden an den jeweils gegenüberliegenden Enden der Häckseltrommel können dann auf dem ihm zugeordneten Einlaufelement auflaufen.In a construction in which knife edges are applied to the circumferential side of the chopping drum at the opposite longitudinal ends of the chopping drum, these knife edges each extending at an angle of less than 90 ° to the circumferential direction and the knife edges on the opposite sides being set at an angle to one another, it can preferably be provided be that an inlet element is arranged at the two longitudinal ends of the row of cutting elements. The knife edges at the opposite ends of the chopping drum can then run onto the inlet element assigned to it.
Denkbar ist auch eine Konstruktion bei der die Gegenschneide derart gestaltet ist, dass wenigstens ein Einlaufelement in die Reihe von Schneidelementen zwischen zwei benachbarten Schneidelementen integriert ist. Diese Bauweise eignet sich dann, wenn beispielsweise zusätzlich zu umfangsseitig verlaufenden Reihen von Messerschneiden, welche an den beiden gegenüberliegenden Enden der Häckseltrommel vorgesehen sind, auch noch mittig auf der Häckseltrommel zwischen den beiden Enden zusätzlich umfangsseitig eine oder mehrere Reihen von Schneidelementen verwendet sind.A construction is also conceivable in which the counter blade is designed in such a way that at least one inlet element is integrated into the row of cutting elements between two adjacent cutting elements. This construction is suitable if, for example, in addition to the circumferential rows of knife edges, which are provided at the two opposite ends of the chopping drum, one or more rows of cutting elements are also used in the center of the chopping drum between the two ends on the circumferential side.
Weiterhin ist auch eine solche Verwendung bei einer Häckseltrommel denkbar, bei der zwei Reihen von Messerschneiden in Umfangsrichtung verlaufen, wobei diese Messerschneiden der Reihen sich in einem Mittenbereich der Häckseltrommel treffen und zueinander V-förmig angestellt sind,Furthermore, such a use in a chopping drum is also conceivable, in which two rows of knife edges run in the circumferential direction, these knife edges of the rows meeting in a central area of the chopping drum and being set in a V-shape to one another,
Bei solchen Häckseltrommeln kann dass das Einlaufelement vorzugsweise zwei Einlauffasen aufweisen, die zueinander und zu der Schneidkante im Winkel stehen, und dass die Einlauffasen unmittelbar oder über einen Verbindungsabschnitt ineinander übergehen. Die beiden Reihen von Messerschneiden können auf das gemeinsame Einlaufelement auflaufen, wobei die Messerschneiden der einen Reihe auf die erste Einlauffase und die Messerschneiden der zweiten Reihe auf die zweite Einlauffase auflaufen. Hierdurch kann der Teileaufwand weiter verringert werden. Selbstverständlich ist es auch bei solchen Häckseltrommeln denkbar, dass für jede Reihe von Messerschneiden ein Einlaufelement in die Reihe von Schneidelementen integriert ist. Die beiden Einlaufelemente können dann beispielsweise unmittelbar aneinander gesetzt oder zueinander beabstandet sein. Insbesondere können die beiden Einlaufelemente spiegelsymmetrisch aufgebaut sein.In such chopping drums, the inlet element can preferably have two inlet chamfers which are at an angle to one another and to the cutting edge, and that the inlet chamfers merge into one another directly or via a connecting section. The two rows of knife edges can run onto the common inlet element, the knife edges of one row running onto the first inlet bevel and the knife edges of the second row onto the second inlet bevel. In this way, the number of parts can be further reduced. Of course, it is also conceivable with such chopping drums that an inlet element is integrated into the row of cutting elements for each row of knife edges. The two inlet elements can then, for example, be placed directly next to one another or at a distance from one another. In particular, the two inlet elements can be constructed with mirror symmetry.
Zum Zwecke einer stabilen und einfach gestalteten Bauweise des Einlaufelements kann es dabei zudem vorgesehen sein, dass der Verbindungsabschnitt mit einer Verbindungskante im Bereich des Deckabschnitts abschließt, wobei die Verbindungskante einen Übergang zwischen dem Verbindungsabschnitt und dem Deckabschnitt bildet. In Weiterbildung der Erfindung kann der Verbindungsabschnitt einen ebenen Flächenabschnitt oder einen konkav gewölbten Flächenabschnitt zwischen den beiden Einlauffasen aufweisen. Bei einer konkaven Wölbung kann der Verbindungsabschnitt eine harmonische Überleitung in die beiden Einlauffasen bieten. Dadurch wird auch eine spannungsoptimierte Bauweise möglich.For the purpose of a stable and simply designed construction of the inlet element, it can also be provided that the connection section terminates with a connection edge in the area of the cover section, the connection edge forming a transition between the connection section and the cover section. In a further development of the invention, the connecting section can have a flat surface section or a concavely curved surface section between the two inlet chamfers. In the case of a concave curvature, the connecting section can offer a harmonious transition into the two inlet chamfers. This also enables a stress-optimized design.
Wenn vorgesehen ist, dass der Träger auf gegenüberliegenden Seiten Reihen von Schneidelementen aufweist, die jeweils eine Schneidkante bilden und dass jede der Reihen von Schneidelementen wenigstens ein Einlaufelement aufweist, dann kann die Gegenschneide so verbaut werden, dass wahlweise eine der beiden Schneidkanten mit der Häckseltrommel in Schneideingriff kommt. Insbesondere kann die Gegenschneide dann, wenn eine Schneidkante verschlissen ist, einfach gedreht und die zweite Schneidkante in Schneideingriff gebracht werden. Hierdurch ergeben sich eine Standzeitverlängerung und eine Verringerung des Teileaufwands, da nur ein Träger für zwei Schneidkanten Verwendung finden muss.If it is provided that the carrier has rows of cutting elements on opposite sides, each of which forms a cutting edge, and that each of the rows of cutting elements has at least one inlet element, then the shearbar can be installed in such a way that either one of the two cutting edges is in contact with the chopping drum Cutting action comes. In particular, when one cutting edge is worn, the counter blade can simply be rotated and the second cutting edge brought into cutting engagement. This results in a longer service life and a reduction in the number of parts, since only one carrier has to be used for two cutting edges.
Um auch den an die Schneidelemente anschließenden Bereich des Trägers effektiv vor Verschleiß schützen zu können, kann es vorgesehen sein, dass sich an die Reihe von Schneidelementen im Bereich der Oberseite des Trägers eine Reihe von Panzerelementen anschließt, die vorzugsweise von plattenförmigen Elementen aus Hartstoff, insbesondere Hartmetall gebildet sind.In order to also be able to effectively protect the area of the carrier adjoining the cutting elements against wear, it can be provided that the row of cutting elements in the area of the upper side of the carrier is followed by a series of armor elements, which are preferably plate-shaped elements made of hard material, in particular Hard metal are formed.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 und2 in verschiedenen perspektivischen Darstellungen eine Häckseltrommel, -
3 und4 Details, die den1 und2 entnommen sind, in vergrößerter Darstellung, -
5 eine Gegenschneide in perspektivischer Darstellung, -
6 ein der5 entnommenes und darin mit VI markiertes Detail -
7 die Gegenschneide gemäß6 in einer veränderten Perspektive, -
8 bis 11 ein Einlaufelement für die Gegenschneide gemäß den5 bis7 in verschiedenen Darstellungen, -
12 bis15 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Einlaufelements für die Gegenschneide gemäß den5 bis7 in verschiedenen Darstellungen, -
16 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Einlaufelements für die Gegenschneide gemäß den5 bis7 in verschiedenen Darstellungen, -
17 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Einlaufelements für die Gegenschneide gemäß den5 bis7 in verschiedenen Darstellungen, -
18 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Gegenschneide in perspektivischer Darstellung, -
19 ein der18 entnommenes und in dieser Darstellung mit XIX markiertes Detail, -
20 ein der18 entnommenes und in dieser Darstellung mit XX markiertes Detail, -
21 die Gegenschneide gemäß18 in einer veränderten Perspektive, -
22 bis25 ein Einlaufelement für die Gegenschneide gemäß den18 bis 21 in verschiedenen Darstellungen, -
26 in perspektivischer Darstellung eine zweite Variante eines Einlaufelements für die Gegenschneide gemäß18 , -
27 in perspektivischer Darstellung eine dritte Variante eines Einlaufelements für die Gegenschneide gemäß18 und -
28 in perspektivischer Darstellung eine vierte Variante eines Einlaufelements für die Gegenschneide gemäß18 .
-
1 and2 a chopping drum in different perspective representations, -
3rd and4th Details that the1 and2 are taken, in an enlarged view, -
5 a shearbar in a perspective view, -
6th one of the5 removed and therein marked with VI detail -
7th the shearbar according to6th in a different perspective, -
8th to11 an inlet element for the shearbar according to the5 to7th in different representations, -
12th to15th a second embodiment of an inlet element for the counter blade according to the5 to7th in different representations, -
16 a third embodiment of an inlet element for the shearbar according to FIGS5 to7th in different representations, -
17th a fourth embodiment of an inlet element for the counter blade according to FIG5 to7th in different representations, -
18th a further embodiment example for a shearbar in a perspective view, -
19th one of the18th a detail taken and marked with XIX in this illustration, -
20th one of the18th removed and marked with XX in this illustration, -
21 the shearbar according to18th in a different perspective, -
22nd to25th an inlet element for the shearbar according to the18th to21 in different representations, -
26th in a perspective illustration a second variant of an inlet element for the counter blade according to FIG18th , -
27 in a perspective illustration a third variant of an inlet element for the counter blade according to FIG18th and -
28 a fourth variant of an inlet element for the counter-blade according to FIG18th .
Wie die Zeichnung erkennen lässt, sind zwei in Umfangsrichtung der Häckseltrommel
Die
Die
Wie
In jedem Schneidbereich
Die der Aufstandsfläche gegenüberliegende Seite der Schneidelemente
Zwischen den beiden Reihen von Schneidelementen
Die
Die Gestaltung der Einlaufelemente
Wie diese Zeichnungen zeigen, können die Einlaufelemente
Das Einlaufelement
Das Einlaufelement
Oberseitig ist das Einlaufelement
Der Schneidenabschnitt
Wie insbesondere
Der Übergangsabschnitt
Die Einlauffase
Die Einlaufelement-Freifläche
Die Einlauffase
Gegenüberliegend dem Deckabschnitt
An dem der Stoßstelle
Wie dies vorstehend erläutert wurde, besteht das Einlaufelement
In den
Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass die Einlauffase
Die
Bei der Variante gemäß
Bei dem Einlaufelement
In den
An der Gegenschneide
Zur Beschreibung dieser eingereihten Einlaufelemente
Anschließend an die beiden Schneidenabschnitte
Im Unterschied zu den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen besitzt das Einlaufelement zwei Einlauffasen
Wie
Die Gegenschneiden
Bei dem Einlaufelement
Das Einlaufelement
Bei dem Einlaufelement
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- EP 2842413 A1 [0002]EP 2842413 A1 [0002]
- DE 102014106037 A1 [0004]DE 102014106037 A1 [0004]
Claims (15)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-06-24 DE DE202019005562.2U patent/DE202019005562U1/en active Active
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Legal Events
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R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |