DE202019002447U1

DE202019002447U1 - Bushing for installation in a wall or floor element

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Publication number: DE202019002447U1
Application number: DE202019002447.6U
Authority: DE
Original assignee: Hauff Technik GmbH and Co KG
Current assignee: Hauff Technik GmbH and Co KG
Priority date: 2019-06-06
Filing date: 2019-06-06
Publication date: 2020-09-09
Anticipated expiration: 2029-06-07

Abstract

Durchführung (1) zum Einbau in ein Wand- oder Bodenelement, mit einem Rohrelement (2), durch welches eine Leitung hindurchführbar ist und an dem bezogen auf eine Mittenachse (25) des Rohrelements (2) radial außenseitig ein erstes Formschlusselement (22.1) angeordnet ist, welches zum Zusammensetzen mit einer weiteren Durchführung (51) vorgesehen ist,
wobei eine zur Anlage an der weiteren Durchführung (51) vorgesehene Anlagefläche (30) des ersten Formschlusselements (22.1) in einer zu der Mittenachse (25) parallelen Schnittebene betrachtet unterbrochen, also in mehrere Anlageflächenbereiche (30.1-3) unterteilt ist,
dabei aber die Anlageflächenbereiche (30.1-3) bildendende Abschnitte (40.1-3) des ersten Formschlusselements (22.1) in der Schnittebene betrachtet zusammenhängen.

Bushing (1) for installation in a wall or floor element, with a pipe element (2) through which a line can be passed and on which a first form-locking element (22.1) is arranged on the radially outside relative to a central axis (25) of the pipe element (2) which is provided for assembly with another bushing (51),
wherein a contact surface (30) of the first form-fit element (22.1) provided for contact with the further passage (51) is interrupted when viewed in a sectional plane parallel to the central axis (25), that is, divided into several contact surface areas (30.1-3),
However, the sections (40.1-3) of the first form-fit element (22.1) forming the contact surface areas (30.1-3) are connected when viewed in the sectional plane.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine zum Einbau in ein Wand- oder Bodenelement vorgesehene Durchführung mit einem Rohrelement, durch welches eine Leitung hindurchführbar ist.The present invention relates to a bushing provided for installation in a wall or floor element with a pipe element through which a line can be passed.

Neben sogenannten Schachtfuttern, deren Rohrelemente aus Faserzement vorgesehen sind, haben sich im Baubereich zunehmend Rohrelemente aus Kunststoffmaterial etabliert. An diesen können radial außenseitig Formschlusselemente vorgesehen sein, über welche sich mehrere Rohrelemente modulartig zusammensetzen lassen.In addition to so-called shaft liners, the pipe elements of which are made of fiber cement, pipe elements made of plastic material have increasingly established themselves in the construction sector. Form-fitting elements can be provided on these radially on the outside, via which several tubular elements can be assembled in a modular manner.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Durchführung mit verbesserten Gebrauchseigenschaften anzugeben.The present invention is based on the object of specifying a bushing with improved performance properties.

Dies wird erfindungsgemäß mit der Durchführung gemäß Anspruch 1 gelöst, konkret mit der Gestaltung von deren Formschlusselement. Dessen Anlagefläche, die dann an der anderen Durchführung anliegt, ist in einem achsparallelen Schnitt betrachtet unterbrochen, sie ist also in mehrere separate Anlageflächenbereiche unterteilt. Dabei ist jedoch nicht das Formschlusselement insgesamt unterbrochen, sondern hängen dessen Abschnitte, die jeweils einen der Anlageflächenbereiche bilden, in besagtem Schnitt betrachtet noch zusammen.This is achieved according to the invention with the implementation according to claim 1, specifically with the design of its form-fit element. Its contact surface, which then rests against the other passage, is interrupted when viewed in an axially parallel section, so it is divided into several separate contact surface areas. In this case, however, the form-fit element is not interrupted as a whole, but rather its sections, which each form one of the contact surface areas, are still connected when viewed in said section.

Die Unterbrechung der Anlagefläche kann bspw. hinsichtlich des formschlüssigen Zusammensetzens mit der anderen Durchführung von Vorteil sein, dem Formschlusselement nämlich eine gewisse Flexibilität verleihen. Mit einer verbesserten Auslenkbarkeit bzw. einer gegebenenfalls verringerten Reibung beim Zusammensetzen lässt es sich bspw. einfacher in seine formschlüssige Position an der anderen Durchführung bringen. Dabei ist das Formschlusselement aber eben nicht vollständig „aufgetrennt“, sind also bspw. nicht mit durchgehenden Schlitzen vereinzelte Zähne oder Zapfen realisiert. Stattdessen hängen die Abschnitte noch über dasselbe durchgehende Material zusammen (im Schnitt betrachtet, nicht nur abstrakt über bspw. das Rohrelement), was trotz der unterbrochenen Anlagefläche insgesamt Stabilität bewahrt. Speziell wenn die Anlageflächenbereiche vergleichsweise klein werden, was mit Blick auf das vereinfachte Zusammensetzen wünschenswert sein kann, könnten entsprechend kleine, vereinzelte Zähne bspw. leicht abbrechen.The interruption of the contact surface can be advantageous, for example, with regard to the form-fitting assembly with the other passage, namely it can give the form-fit element a certain flexibility. With improved deflectability or possibly reduced friction during assembly, it can be brought, for example, more easily into its positive-locking position on the other passage. However, the form-fit element is not completely “separated”, that is, for example, individual teeth or pins are not implemented with continuous slots. Instead, the sections are still connected via the same continuous material (viewed in section, not just abstractly via, for example, the tubular element), which overall maintains stability despite the interrupted contact surface. Especially when the contact surface areas become comparatively small, which can be desirable in view of the simplified assembly, correspondingly small, isolated teeth could, for example, easily break off.

Bevorzugte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen und der gesamten Offenbarung, wobei bei der Darstellung der Merkmale nicht immer im Einzelnen zwischen der Durchführung, einer Durchführungsanordnung mit mehreren Durchführungen (einem Modul) und entsprechenden Verfahren bzw. Verwendungen unterschieden wird; jedenfalls implizit ist die Offenbarung hinsichtlich sämtlicher Anspruchskategorien zu lesen. Wird also bspw. eine Durchführung im Kontext des Zusammensetzens mit einer anderen (weiteren) Durchführung beschrieben, ist dies auch als Offenbarung einer entsprechenden Durchführungsanordnung bzw. Verwendung zu lesen, und umgekehrt.Preferred refinements can be found in the dependent claims and the entire disclosure, whereby in the presentation of the features, a distinction is not always made in detail between the implementation, a bushing arrangement with several bushings (one module) and corresponding methods or uses; in any case, the disclosure is to be read implicitly with regard to all claim categories. If, for example, a bushing is described in the context of the assembly with another (further) bushing, this should also be read as a disclosure of a corresponding bushing arrangement or use, and vice versa.

Die zur Beschreibung des Formschlusselements zugrundegelegte Schnittebene liegt parallel zur Mittenachse des Rohrelements. Auf letztere beziehen sich die Angaben „axial“, „radial“ und „umlaufend“, sowie die zugehörigen Richtungen (die radialen Richtungen stehen bspw. senkrecht auf der Mittenachse). Axial erstreckt sich die Durchgangsöffnung durch das Rohrelement, die dann zum Hindurchführen einer Leitung zur Verfügung steht. Um die Mittenachse kann das Rohrelement zumindest dreh-, vorzugsweise rotationssymmetrisch sein (bevorzugt hat es also eine hohlzylindrische Form mit der Mittenachse als Zylinderachse).The sectional plane on which the description of the form-fit element is based lies parallel to the central axis of the tubular element. The information “axial”, “radial” and “circumferential” refer to the latter, as well as the associated directions (the radial directions are, for example, perpendicular to the central axis). The through-opening extends axially through the tubular element and is then available for a line to pass through. The tubular element can be at least rotationally symmetrical about the central axis, preferably rotationally symmetrical (it preferably has a hollow cylindrical shape with the central axis as the cylinder axis).

Die Anlageflächenbereiche würden ohne die Unterbrechung(en) eine zusammenhängende Anlagefläche bilden. Die hauptanspruchsgemäß betrachteten Anlageflächenbereiche weisen in dieselbe Richtung; legt man bspw. in besagtem Schnitt betrachtet in jeden Anlageflächenbereich eine Flächennormale (die jeweils vom Formschlusselementabschnitt weg weist), haben diese Flächennormalen miteinander zumindest eine gemeinsame Richtungskomponente. Bevorzugt fallen die Flächennormalen zusammen, sie liegen parallel zueinander und zeigen in dieselbe Richtung, bevorzugt in die Axialrichtung.Without the interruption (s), the contact surface areas would form a contiguous contact surface. The contact surface areas considered according to the main claim point in the same direction; If, for example, viewed in said section, a surface normal (which points away from the form-fit element section) is placed in each contact surface area, these surface normal have at least one common directional component with one another. The surface normals preferably coincide, they lie parallel to one another and point in the same direction, preferably in the axial direction.

Als ein und dasselbe Formschlusselement wird vorliegend betrachtet, was in besagtem Schnitt zusammenhängt. Insgesamt kann die Durchführung also bspw. durchaus mehrere vereinzelte Zähne/Zapfen an derselben Seite bzw. Kante einer Flanschplatte aufweisen, die dann jeweils als ein eigenes Formschlusselement betrachtet werden. Bevorzugt ist das Formschlusselement derart vorgesehen, dass seine Anlageflächenbereiche, wenn man in besagtem Schnitt allein dieses Formschlusselement betrachtet, frei liegen. Das Formschlusselement umschließt sich also in dem Schnitt betrachtet nicht selbst, hat also bspw. keine C- bzw. Klammerform (im Schnitt betrachtet).One and the same form-locking element is considered in the present case, which is related in the said section. Overall, the leadthrough can therefore, for example, have several isolated teeth / pins on the same side or edge of a flange plate, which are then each viewed as a separate form-fit element. The form-fit element is preferably provided in such a way that its contact surface areas are exposed when only this form-fit element is viewed in the aforementioned section. The form-fit element therefore does not surround itself when viewed in the section, that is, for example, has no C-shape or bracket shape (viewed in the section).

Das Rohr- und das Formschlusselement der Durchführung sind bevorzugt aus demselben durchgehenden Kunststoffmaterial vorgesehen, also als monolithisches Teil gebildet (ohne Materialgrenze dazwischen). Es ist insbesondere auch das Formschlusselement für sich in dem Schnitt betrachtet monolithisch (durchgehend aus demselben Material) geformt; zwischen den Abschnitten des Formschlusselements wird zwar begrifflich unterschieden (Anlageflächenabschnitte/Zwischenabschnitte), es handelt sich aber um ein zusammenhängendes monolithisches Teil (nicht nur abstrakt, auch im Schnitt). Bevorzugt handelt es sich um ein Spritzgussteil, wobei Rohr- und Formschlusselement im selben Schritt gegossen werden können (als eine Komponente). Weiter bevorzugt kann eine Ausgestaltung als Mehrkomponenten-Spritzgussteil sein, bei dem bspw. außenseitig an das Rohrelement eine Stegdichtung aufgespritzt sein kann und/oder innenseitig an das Rohrelement eine Dichtung eingespritzt sein kann (als Weichkomponente, bspw. aus einem thermoplastischen Elastomer). Die innenseitig eingespritzte Dichtung kann bspw. gegen einen Verschluss- bzw. Systemdeckel dichten oder gegen ein eingeschobenes Rohrstück, mit dem sich das Rohrelement der Durchführung verlängern lässt (dieses kann für sich auch vergleichsweise kurz ausgeführt sein). Generell, auch unabhängig von Details der Herstellung, sind Rohr- und Formschlusselement bevorzugt aus einem Hartkunststoff vorgesehen, bspw. aus Polycarbonat oder Acryl-Butadien-Styrol.The pipe element and the form-fit element of the bushing are preferably provided from the same continuous plastic material, that is to say formed as a monolithic part (without a material boundary in between). In particular, the form-locking element is also monolithically (continuously made of the same material) when viewed in the section; A distinction is made between the sections of the form-fit element (contact surface sections / intermediate sections) But it is a coherent monolithic part (not only abstract, also in section). It is preferably an injection-molded part, with the pipe and form-fit element being able to be cast in the same step (as one component). A configuration as a multi-component injection-molded part can also be preferred, in which, for example, a bar seal can be injected onto the outside of the pipe element and / or a seal can be injected onto the inside of the pipe element (as a soft component, e.g. made of a thermoplastic elastomer). The seal injected on the inside can, for example, seal against a closure or system cover or against an inserted pipe piece with which the pipe element of the leadthrough can be extended (this can also be made comparatively short). Generally, regardless of the details of production, pipe and form-fit elements are preferably made from a hard plastic, for example from polycarbonate or acrylic-butadiene-styrene.

„Ein“ und „eine“ sind im Rahmen dieser Offenbarung ohne ausdrücklich gegenteilige Angabe als unbestimmte Artikel und damit immer auch als „mindestens ein“ bzw. „mindestens eine“ zu lesen. Die Durchführung kann also z. B. mehrere Formschlusselemente aufweisen, was sogar bevorzugt ist. Seine hauptanspruchsgemäße Ausgestaltung wird das Formschlusselement auch nicht nur in einer einzigen, sondern im Prinzip in beliebig vielen jeweils achsparallelen (und zueinander parallelen) Schnittebenen haben. Bevorzugt kann die Anlagefläche über ihre gesamte Erstreckung senkrecht zum Schnitt in einer hauptanspruchsgemäßen Weise unterbrochen sein.In the context of this disclosure, “a” and “an” are to be read as indefinite articles and therefore always as “at least one” or “at least one”, respectively, without expressly specifying the contrary. The implementation can, for. B. have several form-locking elements, which is even preferred. The form-locking element will also have its configuration according to the main claim not only in a single, but in principle in any number of axially parallel (and mutually parallel) sectional planes. The contact surface can preferably be interrupted over its entire extension perpendicular to the section in a manner according to the main claim.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat eine den Anlageflächenbereichen entgegengesetzte Rückseitenfläche des Formschlusselements in der Schnittebene betrachtet einen kurvenförmigen Verlauf, sie ist in dem Schnitt abschnittsweise senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung versetzt. Entlang der Erstreckungsrichtung, die in der Schnittebene liegt, folgen die Anlageflächenbereiche des Formschlusselements aufeinander; die Erstreckungsrichtung kann insbesondere parallel zu einer in dem Schnitt in den kurvenförmigen Verlauf der Rückseitenfläche gelegten Ausgleichsgeraden liegen.According to a preferred embodiment, a rear side surface of the form-fit element opposite the contact surface areas has a curved profile when viewed in the plane of section; it is offset in sections in the section perpendicular to an extension direction. The contact surface areas of the form-fit element follow one another along the direction of extent that lies in the cutting plane; the direction of extension can in particular lie parallel to a straight line of compensation laid in the section in the curved course of the rear side surface.

Die Rückseitenfläche kann im Schnitt betrachtet zwischen zwei Anlageflächenbereichen senkrecht zur Erstreckungsrichtung zu den Anlageflächenbereichen hin versetzt sein (genau anders als im Ausführungsbeispiel gezeigt). Eine solche Ausgestaltung könnte bspw. dahingehend von Interesse sein, dass der zu den Anlageflächenbereichen hin versetzte Zwischenabschnitt des Formschlusselements dann bezogen auf die Erstreckungsrichtung formschlüssig in die andere Durchführung bzw. deren Formschlusselement eingreift, also einen Relativversatz entlang der Erstreckungsrichtung blockieren kann. Damit ließe sich bspw. ein Relativversatz der Durchführungen entlang den Kanten der Flanschplatten blockieren (was im Ausführungsbeispiel auf andere Weise erreicht wird).When viewed in section, the rear surface can be offset between two contact surface areas perpendicular to the direction of extension towards the contact surface areas (exactly differently than shown in the exemplary embodiment). Such a configuration could be of interest, for example, to the effect that the intermediate section of the form-fit element offset towards the contact surface areas then engages positively in the other passage or its form-fit element in relation to the direction of extent, i.e. can block a relative offset along the direction of extent. This could, for example, block a relative offset of the bushings along the edges of the flange plates (which is achieved in a different way in the exemplary embodiment).

In bevorzugter Ausgestaltung ist die Rückseitenfläche in dem Schnitt betrachtet zwischen den Anlageflächenbereichen senkrecht zur Erstreckungsrichtung von diesen weg versetzt. In einem Zwischenabschnitt, der bezogen auf die Erstreckungsrichtung zwischen zwei Anlageflächenabschnitten liegt (die jeweils einen Anlageflächenbereich bilden), ist an der Rückseitenfläche also eine Aufdickung vorgesehen, gewissermaßen eine Verstärkung bzw. -strebung des Formschlusselements. Dies kann bspw. strukturmechanisch von Vorteil sein, etwa trotz der unterbrochenen Anlagefläche eine noch immer hinreichend große Anpresskraft sicherstellen (der Anlagefläche gegen die andere Durchführung, insbesondere deren Formschlusselement).In a preferred embodiment, the rear surface, viewed in the section, is offset away from the contact surface areas perpendicular to the direction of extension. In an intermediate section, which lies between two contact surface sections in relation to the direction of extension (which each form a contact surface area), a thickening is provided on the rear surface, to a certain extent a reinforcement or strut of the form-fitting element. This can be advantageous in terms of structural mechanics, for example, in spite of the interrupted contact surface, to ensure that the contact force is still sufficiently high (of the contact surface against the other passage, in particular its form-fit element).

Generell ist die „Rückseitenfläche“ die den Anlageflächenbereichen des Formschlusselements entgegengesetzte Seitenfläche. Entsprechend liegt eine in dem Schnitt in die Rückseitenfläche gelegte Flächennormale den vorstehend diskutierten Flächennormalen der Anlageflächenbereiche entgegengesetzt, vorzugsweise genau entgegengesetzt (parallel, aber in unterschiedliche Richtungen). Je nach Orientierung des Formschlusselements (siehe unten im Detail) können die Rück- und die entgegengesetzte Vorderseitenfläche des Formschlusselements bspw. jeweils in eine Axialrichtung weisen, können Sie im Allgemeinen aber bspw. auch jeweils umlaufend orientiert sein.In general, the “rear face” is the side face opposite the contact face areas of the form-fit element. Correspondingly, a surface normal placed in the section in the rear surface lies opposite the surface normal of the contact surface areas discussed above, preferably exactly opposite (parallel, but in different directions). Depending on the orientation of the interlocking element (see in detail below), the rear and the opposite front surface of the interlocking element can each point in an axial direction, for example, but they can generally also be oriented circumferentially, for example.

Die im Schnitt kurvenförmige Rückseitenfläche kann im Allgemeinen einen beliebigen Verlauf haben, bspw. auch sinusförmig sein (also mit eher „runden“ Kurven). Bevorzugt folgt die Kurve einer Stufenfunktion, gibt es also entlang der Erstreckungsrichtung mehrere Stufen, an denen die Rückseitenfläche zu den Anlageflächenbereichen hin- oder von diesen wegspringt. Die Stufen von den Anlageflächenbereichen weg und zu diesen hin können dabei entlang der Erstreckungsrichtung streng abwechselnd aufeinanderfolgen, es können aber bspw. auch jeweils mehrere Stufen desselben Typs direkt aufeinanderfolgen (vergleiche 6 zur Illustration).The rear side surface, which is curved in section, can generally have any course, for example also be sinusoidal (that is, with rather “round” curves). The curve preferably follows a step function, that is to say there are several steps along the direction of extent at which the rear surface jumps towards or away from the contact surface areas. The steps away from and towards the contact surface areas can follow one another strictly in alternation along the direction of extent, but several steps of the same type can, for example, also follow one another directly (cf. 6th for illustration).

Die Anlageflächenbereiche des Formschlusselements liegen in dem Schnitt bevorzugt auf einer gemeinsamen Geraden. Die vorstehend diskutierte Erstreckungsrichtung liegt dann parallel zu dieser. Im Allgemeinen könnten die Anlageflächenbereiche relativ zueinander auch senkrecht zur Erstreckungsrichtung versetzt sein, demgegenüber kann die geradlinige Anordnung jedoch bspw. hinsichtlich einer insgesamt nicht zu komplexen Formgebung bevorzugt sein (Design- bzw. Herstellungsaufwand). Die vorstehend diskutierte Rückseitenfläche ist dann bevorzugt zwischen zwei Anlageflächenbereichen von der Geraden weg und im Bereich eines jeweiligen Anlageflächenabschnitts zu der Geraden hin versetzt.The contact surface areas of the form-fit element preferably lie on a common straight line in the section. The direction of extension discussed above then lies parallel to this. In general, the contact surface areas could also be offset relative to one another at right angles to the direction of extent; however, on the other hand, the straight-line arrangement can, for example. be preferred with regard to a shape that is not too complex overall (design or manufacturing effort). The rear surface discussed above is then preferably offset between two contact surface areas away from the straight line and in the area of a respective contact surface section towards the straight line.

Generell haben die Anlageflächenbereiche im Schnitt betrachtet bevorzugt jeweils für sich eine geradlinige Erstreckung (auch unabhängig von der Anordnung auf einer gemeinsamen Geraden). In bevorzugter Ausgestaltung hat die Vorderseitenfläche des Formschlusselements, welche abschnittsweise die Anlageflächenbereiche bildet, im Schnitt betrachtet einen stufenförmigen Verlauf (im Allgemeinen wäre bspw. auch ein „runder“, z. B. sinusförmiger Verlauf möglich, siehe vorne). Es wird auf die vorstehend diskutierten Möglichkeiten des stufenförmigen Verlaufs verwiesen (Stufentypen wechseln sich streng alternierend oder gruppenweise ab etc.), die auch im Falle der Vorderseitenfläche von Interesse sein können. Bevorzugt erstrecken sich die Rück- und die Vorderseitenfläche komplementär zueinander, hat das Formschlusselement in dem Schnitt betrachtet also entlang der Erstreckungsrichtung eine im Wesentlichen konstante Dicke (die senkrecht zur Erstreckungsrichtung genommen wird).In general, when viewed in section, the contact surface areas preferably each have a straight extension (also regardless of the arrangement on a common straight line). In a preferred embodiment, the front surface of the form-fit element, which in sections forms the contact surface areas, has a stepped profile when viewed in section (in general, for example, a “round”, for example sinusoidal profile would also be possible, see above). Reference is made to the above-discussed possibilities of the step-like course (step types alternate strictly or in groups, etc.), which can also be of interest in the case of the front surface. The rear and the front face preferably extend complementarily to one another, so the form-locking element, viewed in the section, has an essentially constant thickness (which is taken perpendicular to the direction of extension) along the direction of extension.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt ein in der Schnittebene genommener Abstand zwischen zwei nächstbenachbarten Anlageflächenbereichen mindestens 1 mm, weiter und besonders bevorzugt mindestens 2 mm bzw. 3 mm. Mögliche Obergrenzen können bei der Reihenfolge der Nennung zunehmend bevorzugt höchstens 30 mm, 25 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, 8 mm bzw. 6 mm liegen, wobei Ober- und Untergrenzen auch unabhängig voneinander offenbart sein sollen. Der Abstand wird in der Schnittebene als kürzeste Verbindungslinie zwischen den Anlageflächenbereichen genommen, also als Kante-zu-Kante-Abstand (nicht Mitte-Mitte). Im Falle der geradlinigen Anordnung liegt diese Verbindungslinie auf der gemeinsamen Geraden. Bevorzugt liegt der Abstand zwischen sämtlichen Anlageflächenbereichen des Formschlusselements jeweils in einem entsprechenden Intervall.According to a preferred embodiment, a distance taken in the cutting plane between two next adjacent contact surface areas is at least 1 mm, further and particularly preferably at least 2 mm or 3 mm. In the order in which they are named, possible upper limits can increasingly preferably be at most 30 mm, 25 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, 8 mm or 6 mm, with upper and lower limits also being disclosed independently of one another. The distance is taken in the cutting plane as the shortest connecting line between the contact surface areas, i.e. as the edge-to-edge distance (not center-center). In the case of the straight-line arrangement, this connecting line lies on the common straight line. The distance between all contact surface areas of the form-fitting element is preferably in a corresponding interval.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat ein Anlageflächenbereich in der Schnittebene betrachtet eine Weite von mindestens 1 mm, weiter und besonders bevorzugt mindestens 2 mm bzw. 3 mm. Mögliche Obergrenzen liegen bei der Reihenfolge der Nennung zunehmend bevorzugt höchstens 30 mm, 25 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, 8 mm bzw. 6 mm, wobei Unter- und Obergrenzen auch unabhängig voneinander offenbart sein sollen. Die Weite wird entlang der Erstreckungsrichtung von Kante zu Kante des jeweiligen Anlageflächenbereichs genommen. Bevorzugt entspricht die Weite der Anlageflächenbereiche den Abständen dazwischen (Abstand und Weite sind gleich groß). Bevorzugt liegt die Weite sämtlicher Anlageflächenbereiche jeweils in einem entsprechenden Intervall.In a preferred embodiment, a contact surface area, viewed in the sectional plane, has a width of at least 1 mm, further and particularly preferably at least 2 mm or 3 mm. Possible upper limits in the order in which they are named are increasingly preferably at most 30 mm, 25 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, 8 mm and 6 mm, with lower and upper limits also being disclosed independently of one another. The width is taken along the direction of extent from edge to edge of the respective contact surface area. The width of the contact surface areas preferably corresponds to the distances between them (distance and width are the same). The width of all contact surface areas is preferably in a corresponding interval.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Anlageflächenbereiche in besagtem Schnitt betrachtet gewinkelt, vorzugsweise senkrecht zur axialen Richtung. Im Allgemeinen könnten Sie indes auch axial verlaufen, könnte die Erstreckungsrichtung also achsparallel liegen. Die gewinkelte/senkrechte Anordnung kann bspw. hinsichtlich eines axial kompakten Aufbaus von Vorteil sein, mehrere Formschlusselemente lassen sich so bspw. gut an einer zur Mittenachse senkrechten Fläche gruppieren, insbesondere an einer Flanschplatte anordnen.According to a preferred embodiment, the contact surface areas, viewed in said section, extend at an angle, preferably perpendicular to the axial direction. In general, however, they could also run axially, so the direction of extension could be axially parallel. The angled / vertical arrangement can be advantageous, for example, with regard to an axially compact structure; several form-fit elements can thus be grouped well on a surface perpendicular to the central axis, in particular on a flange plate.

Generell ist das bzw. sind die Formschlusselemente der Durchführung in bevorzugter Ausgestaltung an einer Flanschplatte angeordnet, die sich außenseitig von dem Rohrelement weg erhebt. In axialer Richtung gesehen kann die Flanschplatte bevorzugt eine polygonale Form haben, besonders bevorzugt kann eine Rechteck-, insbesondere Quadratform sein. Mehrere Durchführungen können dann über die Flanschplatten zusammengesetzt werden, die einen entsprechenden Flächenverbund bilden. Im Allgemeinen kann die Flanschplatte axial an beliebiger Position des Rohrelements vorgesehen sein, bevorzugt ist eine axial endseitige Anordnung. In der Anwendung kann die Durchführung dann über die Flanschplatte an einer Schalung befestigt werden, bspw. vernagelt oder verschraubt. Die Flanschplatte liegt beim Eingießen der Durchführung an der Schalung an; wird letztere anschließend entfernt, ist die Flanschplatte an einer Seitenfläche des Wand- oder Bodenelements sichtbar. Das Rohrelement, die Flanschplatte und das bzw. die Formschlusselemente sind bevorzugt aus demselben durchgehenden Material geformt (monolithisch, siehe vorne).In a preferred embodiment, the form-fit element or elements of the leadthrough are generally arranged on a flange plate which rises away from the tubular element on the outside. Viewed in the axial direction, the flange plate can preferably have a polygonal shape, particularly preferably a rectangular, in particular square shape. Several bushings can then be put together via the flange plates, which form a corresponding surface composite. In general, the flange plate can be provided axially at any desired position on the tubular element; an axially end-side arrangement is preferred. In use, the bushing can then be fastened to formwork via the flange plate, e.g. nailed or screwed. The flange plate rests against the formwork when the bushing is poured; if the latter is then removed, the flange plate is visible on a side surface of the wall or floor element. The pipe element, the flange plate and the form-fit element (s) are preferably formed from the same continuous material (monolithic, see above).

Die Schnittebene, in welcher das Formschlusselement hauptanspruchsgemäß ausgebildet ist, liegt parallel zur Mittenachse des Rohrelements und bevorzugt zugleich parallel zu einer Seitenkante der polygonalen Flanschplatte (polygonal ist in axialer Richtung gesehen, vgl. den vorstehenden Absatz). Bevorzugt ist eine rechteckige, insbesondere quadratische Flanschplatte und liegt die Schnittebene parallel zu einer Seitenkante des Rechtecks bzw. Quadrats.The sectional plane in which the form-locking element is formed is parallel to the central axis of the tubular element and preferably at the same time parallel to a side edge of the polygonal flange plate (polygonal is seen in the axial direction, see the preceding paragraph). A rectangular, in particular square flange plate is preferred and the cutting plane lies parallel to a side edge of the rectangle or square.

In bevorzugter Ausgestaltung bildet das (erste) Formschlusselement gemeinsam mit einem zweiten Formschlusselement der Durchführung ein Aufnahmeformschlusselement. Dieses nimmt das Formschlusselement der anderen Durchführung auf, umschließt und hält es damit formschlüssig. In der Schnittebene betrachtet weisen die Anlageflächen des ersten und zweiten Formschlusselements in entgegengesetzte Richtungen. Sie können einander gegenüberliegen, oder wie im Falle des Ausführungsbeispiels in der Erstreckungsrichtung versetzt sein, bevorzugt ist letzteres.In a preferred embodiment, the (first) form-fit element together with a second form-fit element of the leadthrough forms a receiving form-fit element. This takes up the form-fitting element of the other bushing, encloses it and thus holds it in a form-fitting manner. Viewed in the cutting plane, the contact surfaces point of the first and second form-locking element in opposite directions. They can lie opposite one another or, as in the case of the exemplary embodiment, be offset in the direction of extension, the latter being preferred.

Die Durchführung weist bevorzugt sowohl ein bzw. mehrere Aufnahmeformschlusselemente als auch ein bzw. mehrere Einsetzformschlusselemente auf. Aufnehm- und Einsetzformschlusselement sind bevorzugt zueinander komplementär, sodass mit einem einzigen Durchführungstyp ein Modul aufgebaut werden kann (aus baugleichen Durchführungen). Der Formschluss zwischen Aufnahme- und Einsetzformschlusselement besteht radial, in einem die Radial- und die Axialrichtung beinhaltenden Schnitt betrachtet bilden Aufnahme- und Einsetzformschlusselement dann also einen Hinterschnitt.The leadthrough preferably has both one or more female form-fit elements and one or more insert form-fit elements. The female and male interlocking elements are preferably complementary to one another, so that a module can be built up with a single type of bushing (from bushings of identical construction). The form fit between the receiving and insert interlocking elements is radial; viewed in a section containing the radial and axial directions, the receiving and insert interlocking elements then form an undercut.

Die Erfindung betrifft auch eine Durchführungsanordnung, also ein Modul aus mehreren Durchführungen, die zusammengesetzt sind. Dabei liegen die Anlageflächenbereiche des ersten Formschlusselements der einen Durchführung an der anderen Durchführung an, vorzugsweise an dessen komplementärem Formschlusselement. Bevorzugt ist eine Ausgestaltung derart, dass die zusammengesetzten Durchführungen nicht nur radial, sondern auch entlang der Erstreckungsrichtung des bzw. der Formschlusselemente formschlüssig zusammengehalten sind. Die Durchführungen können dann also bspw. auch nicht entlang der Kanten der Flanschplatten verrutschen, was ein trotz der bewusst eingebrachten strukturellen Schwächung insgesamt stabiles Modul ergibt.The invention also relates to a lead-through arrangement, that is to say a module made up of several lead-throughs which are assembled. In this case, the contact surface areas of the first form-fit element of the one passage rest against the other passage, preferably on its complementary form-fit element. A configuration is preferred such that the composite bushings are held together in a form-fitting manner not only radially, but also along the extension direction of the form-fitting element or elements. The leadthroughs can then, for example, also not slip along the edges of the flange plates, which results in an overall stable module despite the deliberately introduced structural weakening.

Die Erfindung betrifft auch die Verwendung einer vorliegend offenbarten Durchführung zum Zusammensetzen mit einer anderen Durchführung, also zum modularen Aufbau, insbesondere zur Herstellung einer Durchführungsanordnung (mit mehreren zusammengesetzten Durchführungen). Die Durchführung bzw. die Durchführungsanordnung wird dann bevorzugt in ein Wand- oder Bodenelement eingebaut, vorzugsweise durch Vergießen. Das Vergussmaterial kann insbesondere Beton sein, der sich beim Vergießen an eine Außenwandfläche des Rohrelements bzw. der Rohrelemente anlegt. Bevorzugt kann bzw. können die Flanschplatte(n) beim Vergießen der Durchführung(en) an eine Schalung gesetzt sein, also daran anliegen (vorzugsweise daran befestigt sein). Nach dem Vergießen kann die Schalung entfernt werden, womit eine Seitenfläche des Wand- oder Bodenelements freigelegt wird.The invention also relates to the use of a bushing disclosed in the present case for assembling with another bushing, that is to say for a modular structure, in particular for producing a bushing arrangement (with several bushings assembled together). The bushing or the bushing arrangement is then preferably installed in a wall or floor element, preferably by potting. The potting material can in particular be concrete, which is applied to an outer wall surface of the pipe element or pipe elements during pouring. The flange plate (s) can preferably be placed against a formwork when the bushing (s) is cast, that is to say rest against it (preferably be attached to it). After casting, the formwork can be removed, exposing a side surface of the wall or floor element.

Bevorzugt wird eine Wand, insbesondere Betonwand gegossen und hält die Durchführung eine Durchgangsöffnung zwischen den beiden Seiten der Wand frei (gegebenenfalls zusammen mit einer weiteren Durchführung bzw. einem Rohrstück, vergleiche das Ausführungsbeispiel zur Illustration). Durch diese kann eine Leitung hindurchgeführt werden, bspw. eine Gas-, Wasser- bzw. Fernwärmeleitung, oder bevorzugt ein Kabel, bspw. für Daten oder vorzugsweise Strom. Die Leitung kann dann gegen die Durchführung gedichtet werden, bspw. über einen Systemdeckel mit Schrumpfschlauch oder mit einer eingesetzten Pressdichtung (Elastomerkörper der zwischen Presskörpern axial komprimiert wird).A wall, in particular a concrete wall, is preferably cast and the leadthrough keeps a passage opening between the two sides of the wall free (possibly together with another leadthrough or a pipe section, compare the exemplary embodiment for illustration). A line can be passed through this, for example a gas, water or district heating line, or preferably a cable, for example for data or preferably electricity. The line can then be sealed against the bushing, for example via a system cover with shrink tubing or with an inserted press seal (elastomer body which is axially compressed between press bodies).

FigurenlisteFigure list

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die einzelnen Merkmale im Rahmen der nebengeordneten Ansprüche auch in anderer Kombination erfindungswesentlich sein können und auch weiterhin nicht im Einzelnen zwischen den unterschiedlichen Anspruchskategorien unterschieden wird.The invention is explained in more detail below with the aid of an exemplary embodiment, the individual features within the framework of the independent claims also being essential to the invention in other combinations and furthermore no distinction is made between the different claim categories.

Im Einzelnen zeigt

1 ein aus zwei Durchführungen aufgebautes System in einer Schrägansicht;
2 eine der Durchführungen des Systems gemäß 1 in einer Einzeldarstellung;
3 eine Detailansicht eines Formschlusselements der Durchführung gemäß 2;
4 das Formschlusselement gemäß 3 in einem achsparallelen Schnitt;
5 eine Durchführungsanordnung mit zwei zusammengesetzten Durchführungen in einer Axialansicht;
6 die gemäß 5 zusammengesetzten Formschlusselemente im Schnitt;
7 den Schnitt gemäß 6 in einer Schrägansicht.

In detail shows

1 a system made up of two bushings in an oblique view;
2 one of the implementations of the system according to 1 in a single representation;
3 a detailed view of a form-fit element of the implementation according to 2 ;
4th the form-fit element according to 3 in an axially parallel section;
5 a bushing arrangement with two composite bushings in an axial view;
6th according to 5 composite interlocking elements in section;
7th the cut according to 6th in an oblique view.

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

1 zeigt eine dem Betrachter zugewandte Durchführung 1, die mit einer dem Betrachter abgewandten, baugleichen Durchführung 1 zusammengesetzt ist. Der Einfachheit halber sind dieselben Teile der baugleichen Durchführungen 1 mit denselben Bezugszeichen versehen. Beide Durchführungen 1 weisen jeweils ein Rohrelement 2 auf, das jeweils außenseitig mit einer Mehrstegdichtung 3 versehen ist. Die Durchführungen 1 werden jeweils als Zweikomponenten-Spritzgussteil hergestellt, wobei die Mehrstegdichtung 3 als Weichkomponente (aus TPE) an das Rohrelement 2 als Hartkomponente (aus ABS) angespritzt wird. 1 shows a implementation facing the viewer 1 , with an identical implementation facing away from the viewer 1 is composed. For the sake of simplicity, the same parts of the structurally identical bushings are used 1 provided with the same reference numerals. Both implementations 1 each have a tubular element 2 on, each on the outside with a multi-web seal 3 is provided. The implementation 1 are each manufactured as a two-component injection-molded part, with the multi-web seal 3 as a soft component (made of TPE) on the pipe element 2 is injected as a hard component (made of ABS).

In 1 sind die Rohrelemente 2 der Durchführungen 1 über ein zwischengesetztes Rohrstück 4 miteinander verbunden (dieses ist in die beiden Rohrelemente 2 eingeschoben). Axial entgegengesetzt endseitig am jeweiligen Rohrelement 2 ist jeweils eine monolithisch aus der Hartkomponente angeformte Flanschplatte 5 vorgesehen. Bei der Montage des Durchführungssystems, also beim Eingießen in eine Betonwand, können die Flanschplatten 5 an den einander zugewandten Schalungselementen befestigt werden. Wird die von der Schalung begrenzte Kavität dann mit Beton aufgefüllt, umschließt dieser außenseitig die Rohrelemente 2 (und das Rohrstück 4) wobei die Mehrstegdichtungen 3 Kriechpfade für Feuchtigkeit entlang der Außenseite verlängern bzw. blockieren können. Die Durchführungen 1 halten in dem erstarrten Beton eine Durchgangsöffnung zwischen den beiden Wandseiten frei, die in 1 noch durch den Verschlussdeckel 6 verschlossen ist. Dieser kann zum Hindurchführen einer Leitung herausgenommen und bspw. durch einen Systemdeckel ersetzt werden, der dann die hindurchgeführte Leitung gegen die Durchführung 1 dichtet.In 1 are the pipe elements 2 the implementation 1 via an intermediate piece of pipe 4th connected to each other (this is in the two pipe elements 2 inserted). Axially opposite end on the respective tubular element 2 is a monolithic flange plate formed from the hard component 5 intended. When installing the lead-through system, i.e. when pouring it into a concrete wall, the flange plates 5 be attached to the facing formwork elements. If the cavity delimited by the formwork is then filled with concrete, this encloses the pipe elements on the outside 2 (and the pipe section 4th ) where the multi-web seals 3 Extend or block moisture creep paths along the outside. The implementation 1 keep a passage opening free between the two wall sides in the solidified concrete, which in 1 still through the cover 6th is locked. This can be removed in order to lead a line through and, for example, replaced by a system cover, which then holds the line through against the bushing 1 seals.

2 zeigt eine Durchführung 1 in einer Einzeldarstellung, und zwar ausschließlich die Hartkomponente des Zweikomponenten-Spritzgussteils. An der monolithisch mit dem Rohrelement 2 geformten Flanschplatte 5 sind an zwei Seitenkanten 5.1 Einsetzformschlusselemente 21 ausgebildet, an den beiden anderen Seitenkanten 5.2 Aufnahmeformschlusselemente 22. Über die Einsetz- und Aufnahmeformschlusselemente 21, 22 kann die Flanschplatte 5 mit den Flanschplatten anderer Durchführungen flächig zusammengebaut werden, vergleiche 5 zur Illustration. Dazu wird ein Einsetzformschlusselement 21 in ein Aufnahmeformschlusselement 22 eingesetzt. Dabei umschließen erste Formschlusselemente 22.1 des Aufnahmeformschlusselements 22 das Einsetzformschlusselement 21 gemeinsam mit zweiten Formschlusselementen 22.2 des Aufnahmeformschlusselements 22. 3 zeigt ein erstes Formschlusselement 22.1 in vergrößerter Darstellung in einer Schrägansicht. Es ist zu erkennen, dass die Anlagefläche 30 des Formschlusselements 22.1 unterbrochen ist, was das Zusammensetzen mit dem komplementären Formschlusselement erleichtern kann (vergleiche die Beschreibungseinleitung im Einzelnen). Die Unterbrechungen 31 sind dabei aber nicht durchgehend ausgebildet, das Formschlusselement 22.1 ist für sich noch immer ein integral zusammenhängendes Teil. 2 shows an implementation 1 in a single representation, exclusively the hard component of the two-component injection-molded part. At the monolithic with the tubular element 2 shaped flange plate 5 are on two side edges 5.1 Insert form locking elements 21st formed on the other two side edges 5.2 Recording form-fit elements 22nd . Via the insert and receiving form-fitting elements 21st , 22nd can the flange plate 5 are assembled flat with the flange plates of other bushings, compare 5 for illustration. An insert form-fit element is used for this purpose 21st into a female interlocking element 22nd used. First form-locking elements enclose 22.1 of the female interlocking element 22nd the insert form-fit element 21st together with second form-locking elements 22.2 of the female interlocking element 22nd . 3 shows a first form-locking element 22.1 in an enlarged view in an oblique view. It can be seen that the contact surface 30th of the form-fit element 22.1 is interrupted, which can facilitate assembly with the complementary form-locking element (compare the introduction to the description in detail). The interruptions 31 but are not continuously formed, the form-locking element 22.1 is still an integral part of its own.

Dies illustriert insbesondere der Schnitt gemäß 4, die Schnittebene liegt parallel zur Mittenachse 25 des Rohrelements 2 (vergleiche 2). Die Anlagefläche 30 ist aufgrund der Unterbrechungen 31 in die Anlageflächenbereiche 30.1-3 untergliedert. Dabei hängen jene Abschnitte 40.1-3, die jeweils einen Anlageflächenbereiche 30.1-3 bilden, aber noch über die Zwischenabschnitte 41.1, 41.2 zusammen, sie sind aus demselben, unterbrechungsfrei durchgehenden Kunststoffmaterial geformt. Die Anlageflächenbereiche 30.1-3 liegen auf einer gemeinsamen Geraden 45 (die der Übersichtlichkeit halber nur abschnittsweise gezeichnet ist). Eine Vorderseitenfläche 46 des Formschlusselements 22.1, welche abschnittsweise (in den Abschnitten 40.1-3) die Anlageflächenbereiche 30.1-3 bildet, hat einen kurvenförmigen, nämlich gestuften Verlauf (entlang einer Erstreckungsrichtung 48). Im Bereich der Zwischenabschnitte 41.1, 2 ist sie senkrecht zu der Erstreckungsrichtung 48 von den Anlageflächenbereichen 30.1-3 wegversetzt.This is illustrated in particular by the section according to FIG 4th , the cutting plane is parallel to the central axis 25th of the pipe element 2 (compare 2 ). The contact surface 30th is due to the interruptions 31 in the contact areas 30.1-3 subdivided. Those sections are hanging 40.1-3 , each having a contact surface area 30.1-3 form, but still over the intermediate sections 41.1 , 41.2 together, they are molded from the same, uninterrupted, continuous plastic material. The contact areas 30.1-3 lie on a common straight line 45 (which is only drawn in sections for the sake of clarity). A front face 46 of the form-fit element 22.1 , which section by section (in sections 40.1-3 ) the contact surface areas 30.1-3 forms, has a curved, namely stepped course (along a direction of extension 48 ). In the area of the intermediate sections 41.1 , 2 it is perpendicular to the direction of extension 48 from the contact surface areas 30.1-3 displaced.

Die Rückseitenfläche 47 des Formschlusselements 22 hat einen zu der Vorderseitenfläche 46 komplementären Verlauf, sie ist im Bereich der Unterbrechungen 31 bzw. Zwischenabschnitte 41.1, 41.2 ebenfalls senkrecht zur Erstreckungsrichtung 48 von den Anlageflächenbereichen 30.1-3 wegversetzt. Damit wird in den Zwischenabschnitten 41.1, 2 jeweils eine Aufdickung 49 geschaffen (vergleiche zur Illustration auch 3). Bezüglich der Funktionalität und Vorteile wird auf die Beschreibungseinleitung verwiesen. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte, äquidistante Anordnung der Unterbrechungen 31 und Abschnitte 40.1-3 ist exemplarisch; die Abstände könnten entlang der Seitenkante bspw. auch variieren, von Formschlusselement zu Formschlusselement oder auch innerhalb eines jeweiligen Formschlusselements.The back surface 47 of the form-fit element 22nd has one to the front face 46 complementary course, it is in the area of interruptions 31 or intermediate sections 41.1 , 41.2 also perpendicular to the direction of extension 48 from the contact surface areas 30.1-3 displaced. This will be used in the intermediate sections 41.1 , 2 each a thickening 49 created (compare also for illustration 3 ). With regard to functionality and advantages, reference is made to the introduction to the description. The equidistant arrangement of the interruptions shown in the exemplary embodiment 31 and sections 40.1-3 is exemplary; the distances could also vary along the side edge, for example, from form-fit element to form-fit element or within a respective form-fit element.

5 zeigt eine Durchführungsanordnung 50, die aus einer Durchführung 1 und einer weiteren Durchführung 51 aufgebaut ist. Letztere ist baugleich zu der Durchführung 1, es wird auf die vorstehende Beschreibung verwiesen. Die Blickrichtung in 1 liegt parallel zur Mittenachse 25 also in einer Achsrichtung 55. Zur Illustration sind auch einige Radialrichtungen 56 und die Umlaufrichtung 57 eingezeichnet. 5 shows a bushing arrangement 50 that made an implementation 1 and another implementation 51 is constructed. The latter is identical to the implementation 1 , reference is made to the description above. The direction of view in 1 lies parallel to the central axis 25th thus in one axial direction 55 . There are also some radial directions for illustration 56 and the direction of rotation 57 drawn.

In der Durchführungsanordnung 50 nimmt das Aufnahmeformschlusselement 22 der Durchführung 1 das als Einsetzformschlusselement 21 ausgebildete Formschlusselement 61 der weiteren Durchführung 51 auf.In the implementation order 50 takes the female interlocking element 22nd the implementation 1 that as an insert form-fit element 21st trained form-fit element 61 further implementation 51 on.

6 zeigt einen Schnitt durch die zusammengesetzten Formschlusselemente 22, 61, die Schnittebene liegt bezogen auf 5 vertikal zwischen den beiden Durchführungen 1, 51 (senkrecht zur Zeichenebene). In diesem Schnitt ist zum einen die anhand 4 im Detail erläuterte Ausgestaltung des ersten Formschlusselements 22.1 zu erkennen (die Darstellung ist lediglich um 90° gedreht). Ferner ist ersichtlich, dass auch das zweite Formschlusselement 22.1 der Durchführung 1 entsprechend gestaltet ist. Dieses hier an der Ecke der Flanschplatte 5 vorgesehene zweite Formschlusselement 22.2 ist ferner mit einem Schenkel 65 geformt (vergleiche auch 7 zur Illustration), der einen Relativversatz der Formschlusselemente 22, 61 entlang der Seitenkanten 5.1 bzw. 5.2 der Flanschplatten 5 blockiert. 6th shows a section through the assembled form-fitting elements 22nd , 61 , the cutting plane is related to 5 vertically between the two bushings 1 , 51 (perpendicular to the plane of the drawing). In this cut, on the one hand, is the based 4th embodiment of the first form-locking element explained in detail 22.1 (the representation is only rotated by 90 °). It can also be seen that the second form-locking element 22.1 the implementation 1 is designed accordingly. This one at the corner of the flange plate 5 provided second form-fitting element 22.2 is also with one leg 65 shaped (compare also 7th for illustration), which has a relative offset of the form-fit elements 22nd , 61 along the side edges 5.1 or. 5.2 the flange plates 5 blocked.

Aus den 6 und 7 ist ersichtlich, dass auch die Anlageflächen 70, 71 des Formschlusselements 61 der weiteren Durchführung 51, also des Einsetzformschlusselements 21, jeweils in mehrere Anlageflächenbereiche 70.1-3 bzw. 71.1-3 untergliedert sind. Die jeweiligen Seitenflächen des Formschlusselements 61 haben ebenfalls einen gestuften Verlauf, der in diesem Beispiel mehrstufig ist. Im zusammengesetzten Zustand liegen die Anlageflächen bzw. -bereiche der Formschlusselemente 22, 61 aneinander an, im Bereich der Unterbrechungen 31 begrenzen die Formschlusselemente 22, 61 miteinander Hohlräume 75.From the 6th and 7th it can be seen that the contact surfaces 70 , 71 of the form-fit element 61 further implementation 51 , so the insert form-locking element 21st , each in several contact surface areas 70.1-3 or. 71.1-3 are subdivided. The respective side surfaces of the form-fit element 61 also have a stepped course, which is multi-step in this example. In the assembled state, the contact surfaces or areas of the form-fit elements are located 22nd , 61 to each other, in the area of the interruptions 31 limit the form-fit elements 22nd , 61 with each other cavities 75 .

Claims

Implementation (1) according to Claim 1 , in which a rear surface (47) of the first form-fit element (22.1) opposite the contact surface (30), viewed in the sectional plane, has a curved course along an extension direction (48), namely between two contact surface areas (30.1-3) perpendicular to the extension direction (48) is offset.

Implementation (1) according to Claim 2 , in which the rear surface (47), viewed in the plane of section, is offset away from the two contact surface areas (30.1-3).

Implementation (1) according to Claim 2 or 3 , in which the curved course follows a step function.

Bushing (1) according to one of the preceding claims, in which the contact surface areas (30.1-3), viewed in the sectional plane, lie on a common straight line (45).

Bushing (1) according to one of the preceding claims, in which a front surface (46) of the form-fitting element (22.1), which in sections forms the contact surface areas (30.1-3), has a curved profile when viewed in the sectional plane, which follows a step function.

Bushing (1) according to one of the preceding claims, in which a distance taken in the cutting plane between two next adjacent contact surface areas (30.1-3) is at least 1 mm and at most 30 mm.

Bushing (1) according to one of the preceding claims, in which a width of a respective contact surface area (30.1-3) taken in the sectional plane is at least 1 mm and at most 30 mm.

Bushing (1) according to one of the preceding claims, in which the contact surface areas (30.1-3), viewed in the sectional plane, each extend at an angle, preferably perpendicular to an axial direction (55) parallel to the central axis (25).

Bushing (1) according to one of the preceding claims, in which the first form-locking element (22.1) forms, together with a second form-locking element (22.2), a receiving form-locking element (22) which is used to receive and enclose the further form-locking element (61) of the further passage (51) is designed.

Bushing (1) according to one of the preceding claims, in which the first form-locking element (22.1), and optionally the second form-locking element (22.2), are arranged on a side edge (5.2) of a flange plate (5) arranged on the outside of the pipe element (2) .

Bushing arrangement (50) with a bushing (1) according to one of the preceding claims and a further bushing (51) with a further form-locking element (61), which bushings (1, 51) are assembled in such a way that the contact surface areas (30.1-3) of the The first form-fit element (22.1) rest on the further form-fit element (61) of the further passage (51) and the first form-fit element (22.1) and the further form-fit element (61) form a form-fit.

Implementation arrangement (50) according to Claim 12 , in which the assembled bushings (1, 51) are held together in a form-fitting manner in a radial direction (56) and also in a direction perpendicular to the central axis (25) and the radial direction (56).

Use of a implementation (1) according to one of the Claims 1 to 11 for assembly with a further passage (51) with a further form-fit element (61), so that the contact surface areas (30.1-3) of the first form-fit element (22.1) of the first passage (1) on the further form-fit element (61) of the further passage (50) and the first form-fit element (22.1) forms a form fit with the further form-fit element (61).

Use after Claim 14 , in which the bushings (1, 51) are built into a wall or floor element, and that in the course of its manufacture are cast.