DE202018102555U1

DE202018102555U1 - Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung

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Publication number: DE202018102555U1
Application number: DE202018102555.4U
Authority: DE
Original assignee: Qingdao Auto Radiator Co Ltd
Current assignee: Qingdao Auto Radiator Co Ltd
Priority date: 2018-05-08
Filing date: 2018-05-08
Publication date: 2018-07-12
Anticipated expiration: 2028-05-09

Abstract

Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohr/Wellrippen-Kühler (101) eine Hauptplatte (1), eine Hilfshauptplatte (2), eine Silikonkautschuk-Dichtbeilage (3), Kühlrohre (4), gewellte Kühlrippen (5), ein Kernschutzblech (6), eine Wasserkammer (7) umfasst, wobei die Hauptplatte (1) und die Kühlrohre (4) durch Verlöten unter Verwendung eines Silizium-Aluminium-Legierung-Lots miteinander verbunden sind, wobei an der Stelle des Silizium-Aluminium-Legierung-Lots die Silikonkautschuk-Dichtbeilage (3) anliegt, welche durch die Hilfshauptplatte (2) von außen abgedeckt ist und sich zwischen der Hauptplatte (1) und der Hilfshauptplatte (2) befindet, wobei sich die gewellten Kühlrippen (5)zwischen benachbarten Kühlrohren (4) befinden und das Kernschutzblech (6) am Außenumfang des Rohr/Wellrippen-Kühlers (101) angeordnet ist, und wobei die Wasserkammer (7) fest mit der Hauptplatte (1) verbunden ist, um eine geschlossene Formkavität zu erzeugen, in der eine Kühlflüssigkeit gespeichert ist.

Description

Gebiet des Gebrauchsmusters
Das vorliegende Gebrauchsmusterbezieht sich auf den Bereich Kühler, insbesondere auf einen hocheffektiven Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung.
Technischer Hintergrund
Die durch elektrochemische Reaktionen im Betrieb einer Wasserstoff-Brennstoffzelle erzeugte Energie wird ungefähr zur Hälfte in Wärme umgewandelt, die mit Hilfe von deionisiertem Wasser periodisch abgeführt werden muss, um eine geeignete Temperatur für die jeweilige Reaktion aufrechtzuerhalten. Das zugehörige Kühlsystem besteht aus einem Kühler, einer Wasserpumpe, einem Wassermantel für die Zelle, Leitungen, einem Gebläse und einer Steuerung. Wenn in der Kühlflüssigkeit im Kreislaufsystem ein übermäßiger Ionengehalt vorhanden ist, kommt es zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit, was einen Durchbruch und einen damit verbundenen Betriebsausfall der Zelle herbeiführen kann. Aus diesem Grund ist im Kreislaufsystem ein spezieller Ionenfilter in Reihe geschaltet, um die Reinheit der Kühlflüssigkeit beizubehalten.
Um die Ionenfreisetzung des Kreislaufsystems zu verringern, werden den einzelnen Bauteilen strenge Vorschriftenim Hinblick auf die Materialauswahl, das Herstellungsverfahren und den Montagevorgang gemacht. Für den Kühler werden Vorzugswerkstoffe, wie beispielsweise Edelstahl 316 und 316L, Aluminiumlegierung 5052 und 6061, Silikonkautschuk, Teflon und Ethylenpropylendienmonomer-Kautschuk, vorgeschlagen. Umsichtig einzusetzen sind z.B. glasfaserverstärktes Nylon, verzinkter oder gespritzter Stahl usw.. Nicht empfehlenswert sind Rohaluminium oder Silizium-Aluminium-Legierung, Rohstahl, Kupfer, Zink usw.
Die gebräuchlichste Lösung zur völligen Vermeidung von Ionenfreisetzungen stellt die Verwendung eines Rohr/Lamellen-Kühlers aus Aluminium dar, bei dem das Kühlrohr, die Hauptplatte und dergleichen aus der Aluminiumlegierung 5052, die Wasserkammer aus glasfaserverstärktem Nylon und der Dichtring aus Silikonkautschuk oder Ethylenpropylendienmonomer-Kautschuk bestehen und die genannten Bauteile mechanisch miteinander zu einer Einheit verbunden sind. Ein derartiges Produkt wird nicht durch Verlöten bzw. ohne Lötnähte hergestellt, wodurch ein Kontakt zwischen der Silizium-Aluminium-Legierung und der Kühlflüssigkeit ausgeschlossen und die Ionenfreisetzung reduziert wird. Allerdings stehen die Rohre und die Lamellen miteinander im innigen Kontakt, wobei an der Kontaktstelle eine Oxidschicht aus Al2O3 besteht. Gegenüber einer Rohr/Wellrippen-Bauweise beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Al2O3 lediglich 25% der einer Silizium-Aluminium-Legierung, was zum großen Wärmeübergangswiderstand führt. Zum Herstellen eines solchen Kühlers wird zunächst in der Kühllamelle ein Loch erzeugt, durch welches dann ein Kühlrohr hindurchgeführt wird. Daraus ergeben sich eine um die Oberfläche an der Durchtrittsstelle reduzierte effektive Kühlfläche und somit eine verringerte Kühlleistung.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Kühlsystem in zwei selbstständige Kreislaufsysteme aufzuteilen, wobei ein gemeinsamer Plattenwärmetauscher verwendet wird, der aus einem Material mit geringer Ionenfreisetzung angefertigt ist. Bei einem der Kreislaufsysteme handelt es sich um einen aus einer Wasserpumpe, dem Plattenwärmetauscher, Leitungen und einem Wassermantel für die Zelle bestehenden, inneren Kreislauf, bei dem eine strenge Steuerung der Ionenfreisetzung vorgesehen ist. Bei dem anderen Kreislaufsystem handelt es sich um einen aus einer Wasserpumpe, einem gewöhnlichen Kühler, Leitungen, dem Plattenwärmetauscher und einem Gebläse bestehenden, äußeren Kreislauf, an den keine Anforderung hinsichtlich der Ionenfreisetzung gestellt wird. Dabei ist der Plattenwärmetauscher an seiner dem inneren Kreislauf zugeordneten Seite strukturell so ausgebildet, dass keine Ionen freigesetzt werden. Über den Plattenwärmetauscher wird die Wärme aus dem inneren Kreislauf in den äußeren Kreislauf übertragen und von dort über den gewöhnlichen Kühler an die Luft abgegeben. Mit diesem Ansatz wird zwar das Problem bezüglich der Ionenfreisetzung gut gelöst. Die zwei Wärmeaustauschvorgänge erfordern jedoch einen Temperaturgradienten von 3°C-5°Czwischen der Kühlflüssigkeit des inneren Kreislaufs und der Kühlflüssigkeit des äußeren Kreislaufs, was zur Absenkung der Wärmeaustauscheffizienz führt. Hinzu kommt, dass das System für die zusätzliche Wasserpumpe um eine Antriebseinrichtung und eine Steuerung erweitert werden muss und entsprechend mehr Kühlflüssigkeit benötigt, womit erhöhte Kosten und eine erhöhte Komplexität des Systems verbunden sind.
Die oben beschriebenen beiden Lösungsansätze können wegen ihrer geringen Kühlleistung eine Reduzierung der Betriebsstabilität und Leistungsausbeute einer mit Wasserstoff betriebenen Brennstoffzelle bewirken.
Offenbarung des Gebrauchsmusters
Um die oben genannten Probleme zu lösen, schlägt das vorliegende Gebrauchsmuster einen hocheffektiven Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung vor, bei dem der Kühler wie zuvor in einer gewöhnlichen Rohr/Wellrippen-Bauweise bereitgestellt wird und die Verbindung zwischen Kühlrohren und gewellten Kühlrippen nach wie vor unter Verwendung einer Silizium-Aluminium-Legierung durch Verlöten erfolgt, was insgesamt eine große effektive Kühlfläche und eine hohe Wärmeleitfähigkeit an der Lötstelle zur Folge hat. Dem Stand der Technik gegenüber wird der Innenaufbau des Kühlers dahingehend verbessert, dass ein hoher Wirkungsgrad erreicht und die Ionenfreisetzung verhindert werden kann.
Die Offenbarungen des vorliegenden Gebrauchsmusters sind wie folgt:
Ein hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung umfasst eine Hauptplatte, eine Hilfshauptplatte, eine Silikonkautschuk-Dichtbeilage, Kühlrohre, gewellte Kühlrippen, ein Kernschutzblech, eine Wasserkammer. Dabei sind die Hauptplatte und die Kühlrohre durch Verlöten miteinander verbunden. An der Lötstelle ist ein verfahrensbedingt unvermeidliches Silizium-Aluminium-Legierung-Lot vorhanden, welches mit der Kühlflüssigkeit in direkten Kontakt treten würde, wenn keine Schutzmaßnahme ergriffen wird. Um eine Ionenfreisetzung zu verhindern, liegt an der Stelle des Silizium-Aluminium-Legierung-Lots die durch Vulkanisieren abgeschlossene Silikonkautschuk-Dichtbeilage an, an deren Außenseite sich die Hilfshauptplatte als Anschlag befindet, um ein Ablösen der Silikonkautschuk-Dichtbeilage zu vermeiden. Die Silikonkautschuk-Dichtbeilage ist zwischen der Hauptplatte und der Hilfshauptplatte angeordnet. Zwischen benachbarten Kühlrohren befinden sich die gewellten Kühlrippen. Das Kernschutzblech ist am Außenumfang des Rohr/Wellrippen-Kühlers angeordnet. Darüber hinaus ist die Wasserkammer fest mit der Hauptplatte verbunden, um eine geschlossene Formkavität zu erzeugen, in der eine Kühlflüssigkeit gespeichert ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Silikonkautschuk-Dichtbeilage mit Hilfe der Hauptplatte als Form dadurch hergestellt wird, dass unmittelbar auf die Hauptplatte ein Flüssigsilikonkautschuk aufgegossen wird, der dann einer Hochtemperatur-Vulkanisierung unterworfen wird.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass sich die Silikonkautschuk-Dichtbeilage auch durch Formpressen in einer Form und anschließendes Hochtemperatur-Vulkanisieren erzeugen lässt.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Silikonkautschuk-Dichtbeilage mittels einer Kombination aus der Hauptplatte und der Hilfshauptplatte als Form durch Eingießen zwischen der Hauptplatte und der Hilfshauptplatte und anschließendes Vulkanisieren hergestellt wird, wobei die Hilfshauptplatte nicht nur Bestandteil der Form ist, sondern auch als Anschlag dient.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Hilfshauptplatte aus einem Metall mit geringer Ionenfreisetzung besteht.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Wasserkammer aus einer Aluminiumlegierungmit geringer Ionenfreisetzung, vorzugsweise der Aluminiumlegierunggeringer Ionenfreisetzung 5052 bzw. 6061, besteht.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass an der Seite des Kühlrohrs, an der dieses mit der Kühlflüssigkeit in Kontakt tritt, kein Lot vorhanden ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Wasserkammer und die Hauptplatte durch Verlöten miteinander verbunden sind.
Den herkömmlichen Rohr/Wellrippen-Kühlern gegenüber bietet das vorliegende Gebrauchsmuster folgende Vorteile:
Bei herkömmlichen Rohr/Wellrippen-Kühlern ist die Stelle der Silizium-Aluminium-Legierung mit Teflon beschichtet, um die jeweilige Lötnaht von der Kühlflüssigkeit zu trennen und dadurch eine Ionenfreisetzung zu verhindern. Im Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturenist jedoch früher oder später ein Ablösen der Beschichtung zu erwarten, so dass die Silizium-Aluminium-Legierung in der Lötnaht mit der Kühlflüssigkeit in Kontakt tritt und Ionen freisetzt. Zudem können die Bruchstücke der herabgelösten Schicht zum Verstopfen der Leitungen oder der Wasserpumpe führen, was wiederum weitere Versagensfälle verursacht.
Nach dem Stand der Technik ist auch eine Isolierung des Silizium-Aluminium-Legierung-Lots mittels chemischer Beschichtung denkbar, welche anfangs ziemlich gut funktionieren kann. Mit zunehmender Betriebsdauerleidet die Schicht jedoch unter Korrosion bzw. Alterung und löst sich leicht ab, was einen direkten Kontakt zwischen Silizium-Aluminium-Legierung-Lot und Kühlflüssigkeit erlaubt. Dies führt dazu, dass die Ionenfreisetzung mit zunehmender Betriebszeit des Kühlers zunimmt, wodurch die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigt wird.
Bei dem vorliegenden Gebrauchsmuster wird ein gewöhnlicher Rohr/Wellrippen-Kühler verwendet und gegenüber dem Stand der Technik dahingehend verbessert, dass an der Stelle einer Silizium-Aluminium-Legierung-Lötnaht zwischen Hauptplatte und Kühlrohr eine Silikonkautschuk-Dichtbeilage anliegt, um die Lötnaht zu verschließen und zu isolieren. Um ein Ablösen des Silikonkautschukstückes zu verhindern, ist eine zusätzliche Hilfshauptplatte als Anschlag für die Silikonkautschuk-Dichtbeilage vorgesehen. Es werden die Besonderheiten von SilikonkautschukHochtemperaturbeständigkeit, Alterungsfestigkeit, keine Ionenfreisetzung ausgenutzt, um eine Langlebigkeit des Produkts zu gewährleisten. Überdies ist an der Seite der Hauptplatte bzw. des Kühlrohrs, an der die Hauptplatte und das Kühlrohr mit der Kühlflüssigkeit in Kontakt treten, ist kein Lot vorhanden, während auf die außenliegende Lötfläche ein Silizium-Aluminium-Legierung-Lot aufgetragen wird, um einerseits ein ausreichendes Verlöten der Kühlrohre mit den gewellten Kühlrippen und andererseits einen geringen Wärmeübergangswiderstandzu erreichen. Das Kühlersystem der vorliegenden Anmeldung ist einfach aufgebaut und kann eine gute Kühlleistung des Produkts sicherstellen.
Bei einem Vergleichsversuch zur Prüfung eines herkömmlichen Kühlers und des Kühlers der vorliegenden Anmeldung auf die elektrische Leitfähigkeithat es sich herausgestellt, dass der herkömmliche Kühler ohne Silikonkautschuk-Dichtbeilage einen elektrischen Leitfähigkeitswert von über 100µs/cm hat, was während des Betriebs leicht zum Durchbruch oder sogar zur Beschädigung der jeweiligen wasserstoffbetriebenen Brennstoffzelle führt. Hingegen weist der Kühler der vorliegenden Anmeldung mit einer Silikonkautschuk-Dichtbeilage eine deutlich reduzierte elektrische Leitfähigkeit von weniger als 10 µs/cm auf, womit eine erheblich herabgesetzte Wahrscheinlichkeit eines Durchbruches bzw. einer Beschädigung der jeweiligen wasserstoffbetriebenen Brennstoffzelle verbunden ist, um die benutzerseitige Anforderung an die Nutzungssicherheit zu erfüllen.
Bei dem vorliegenden Rohr/Wellrippen-Kühler werden die Besonderheiten von SilikonkautschukHochtemperaturbeständigkeit, Alterungsfestigkeit, keine Ionenfreisetzung ausgenutzt, um eine Langlebigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Figurenliste
Es zeigen

1 eine Frontansicht eines gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmusterausgeführten Rohr/Wellrippen-Kühlers;
2 eine linksseitige Ansicht eines gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmusterausgeführten Rohr/Wellrippen-Kühlers;
3 eine Ausschnittsvergrößerung der Frontansicht desgemäß dem vorliegenden GebrauchsmusterausgeführtenRohr/Wellrippen-Kühlers;
4 eine Ausschnittsvergrößerung der linksseitigen Ansicht des gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmusterausgeführten Rohr/Wellrippen-Kühlers.

Bezugszeichenliste

101: Rohr/Wellrippen-Kühler
1: Hauptplatte
2: Hilfshauptplatte
3: Dichtbeilage
4: Kühlrohr
5: Gewellte Kühlrippe
6: Kernschutzblech
7: Wasserkammer

Konkrete Ausführungsformen
Im Folgenden wird das vorliegende Gebrauchsmuster anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die schematischen Strukturzeichnungen näher beschrieben, wobei die Beschreibung der Ausführungsbeispiele keine Einschränkung des Schutzumfangs des vorliegenden Gebrauchsmusters darstellt, sondern lediglich dem besseren Verständnis des vorliegenden Gebrauchsmusters dient.
Aus 1 bis 4 geht ein hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung hervor. Wie dargestellt ist, umfasst der Rohr/Wellrippen-Kühler 101 eine Hauptplatte 1, eine Hilfshauptplatte 2, eine Silikonkautschuk-Dichtbeilage 3, Kühlrohre 4, gewellte Kühlrippen 5, ein Kernschutzblech 6, eine Wasserkammer 7. Hierbei sind die Hauptplatte 1 und die Kühlrohre 4 durch Verlöten unter Verwendung eines Silizium-Aluminium-Legierung-Lots miteinander verbunden, wobei an der Stelle des Silizium-Aluminium-Legierung-Lots die durch Vulkanisieren abgeschlosseneSilikonkautschuk-Dichtbeilage 3 anliegt, welchedurch die Hilfshauptplatte 2 von außen abgedeckt ist und sich zwischen der Hauptplatte 1 und der Hilfshauptplatte 2 befindet. Zwischen benachbarten Kühlrohren 4 befinden sich die gewellten Kühlrippen 5. Das Kernschutzblech 6 ist am Außenumfang des Rohr/Wellrippen-Kühlers 101 angeordnet. Darüber hinaus ist die Wasserkammer 7 fest mit der Hauptplatte 1 verbunden, um eine geschlossene Formkavität zu erzeugen, in der eine Kühlflüssigkeit gespeichert ist.
Die Silikonkautschuk-Dichtbeilage 3 wird mit Hilfe der Hauptplatte 1 als Form dadurch hergestellt, dass unmittelbar auf die Hauptplatte 1 ein Flüssigsilikonkautschuk aufgegossen wird, der dann einer Hochtemperatur-Vulkanisierungunterworfen wird.
Alternativ lässt sich die Silikonkautschuk-Dichtbeilage 3 auch durch Formpressen in einer Sonderform und anschließendes Vulkanisieren erzeugen.
Des Weiteren kann die Silikonkautschuk-Dichtbeilage 3 auch mittels einer Kombination aus der Hauptplatte 1 und der Hilfshauptplatte 2 als Form durch Eingießen zwischen der Hauptplatte 1 und der Hilfshauptplatte 2 und anschließendes Vulkanisieren hergestellt werden, wobei die Hilfshauptplatte 2 nicht nur Bestandteil der Form ist, sondern auch als Anschlag dient.
Die Hilfshauptplatte 2 besteht aus einem Metall mit geringer Ionenfreisetzung.
Die Wasserkammer 7 besteht aus einer Aluminiumlegierungmit geringer Ionenfreisetzung, die aus den Aluminiumlegierungen geringer Ionenfreisetzung 5052 und 6061 ausgewählt werden kann.
An der Seite des Kühlrohrs 4, an der dieses mit der Kühlflüssigkeit in Kontakt tritt, ist kein Lot vorhanden.
Bei dem Rohr/Wellrippen-Kühler der vorliegenden Anmeldung werden die Besonderheiten von SilikonkautschukHochtemperaturbeständigkeit, Alterungsfestigkeit, keine Ionenfreisetzung ausgenutzt, um eine Langlebigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Das oben Beschriebene stellt lediglich bevorzugte Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters dar. Den durchschnittlichen Fachleuten auf diesem Gebiet wird klar sein, dass im Rahmen des vorliegenden Gebrauchsmusters auch noch eine Reihe von Weiterbildungen und Modifikationen möglich sind, welche ebenfalls in den Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters fallen.

Claims

Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohr/Wellrippen-Kühler (101) eine Hauptplatte (1), eine Hilfshauptplatte (2), eine Silikonkautschuk-Dichtbeilage (3), Kühlrohre (4), gewellte Kühlrippen (5), ein Kernschutzblech (6), eine Wasserkammer (7) umfasst, wobei die Hauptplatte (1) und die Kühlrohre (4) durch Verlöten unter Verwendung eines Silizium-Aluminium-Legierung-Lots miteinander verbunden sind, wobei an der Stelle des Silizium-Aluminium-Legierung-Lots die Silikonkautschuk-Dichtbeilage (3) anliegt, welche durch die Hilfshauptplatte (2) von außen abgedeckt ist und sich zwischen der Hauptplatte (1) und der Hilfshauptplatte (2) befindet, wobei sich die gewellten Kühlrippen (5)zwischen benachbarten Kühlrohren (4) befinden und das Kernschutzblech (6) am Außenumfang des Rohr/Wellrippen-Kühlers (101) angeordnet ist, und wobei die Wasserkammer (7) fest mit der Hauptplatte (1) verbunden ist, um eine geschlossene Formkavität zu erzeugen, in der eine Kühlflüssigkeit gespeichert ist.
Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonkautschuk-Dichtbeilage (3) mit Hilfe der Hauptplatte (1) als Form dadurch hergestellt wird, dass unmittelbar auf die Hauptplatte (1) ein Flüssigsilikonkautschuk aufgegossen wird, der dann einer Vulkanisierung unterworfen wird.
Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonkautschuk-Dichtbeilage (3) durch Formpressen in einer Form und anschließendes Vulkanisieren hergestellt wird.
Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonkautschuk-Dichtbeilage (3) mittels einer Kombination aus der Hauptplatte (1) und der Hilfshauptplatte (2) als Form durch Eingießen zwischen der Hauptplatte (1) und der Hilfshauptplatte (2) und anschließendes Vulkanisieren hergestellt wird.
Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfshauptplatte (2) aus einem Metall mit geringer Ionenfreisetzung besteht.
Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserkammer (7) aus einer Aluminiumlegierung mit geringer Ionenfreisetzung besteht.
Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserkammer (7) aus der Aluminiumlegierung geringer Ionenfreisetzung 5052 oder 6061 besteht.
Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Seite des Kühlrohrs (4), an der dieses mit der Kühlflüssigkeit in Kontakt tritt, kein Lot vorhanden ist.
Hocheffektiver Rohr/Wellrippen-Kühler aus Aluminium mit geringer Ionenfreisetzung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserkammer (7) und die Hauptplatte (1) durch Verlöten miteinander verbunden sind.