DE202017105622U1

DE202017105622U1 - Device for setting breakpoints in punching lines of a punching mold

Info

Publication number: DE202017105622U1
Application number: DE202017105622.8U
Authority: DE
Original assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Priority date: 2017-09-18
Filing date: 2017-09-18
Publication date: 2017-10-11
Anticipated expiration: 2027-09-19

Abstract

Vorrichtung (100) zum Setzen von Haltepunkten in Stanzlinien einer Stanzform, umfassend: ein Keilelement (110), das zur Realisierung eines Haltepunkts in Form einer Einkerbung an vorgegebener Position der Stanzlinie ausgebildet ist; ein auf das Keilelement (110) einwirkender Schlagbolzen (120), der zur Übertragung einer Schlagkraft auf das Keilelement (110) ausgebildet ist; eine mit dem Schlagbolzen (120) gekoppelte Vorspanneinrichtung (130), die zur Vorspannung des Schlagbolzens (120) ausgebildet ist, wobei die Vorspanneinrichtung (130) zur Realisierung von wenigstens zwei Vorspannstufen vorgesehen ist, wobei durch Betätigung der Vorspanneinrichtung (130) der Schlagbolzen (120) in einer der wenigstens zwei auswählbaren Vorspannstufen wahlweise vorspannbar ist; eine Arretiereinrichtung (140), die dazu vorgesehen ist, die Vorspanneinrichtung (130) und den Schlagbolzen (120) in der ausgewählten Vorspannstufe zu halten; und einen Auslöseeinrichtung (150), die dazu vorgesehen ist, die Arretiereinrichtung (140) zu lösen, so dass die Vorspanneinrichtung (130) in ihre relaxierte Ausgangsposition zurückkehrt und dabei den Schlagbolzen (120) mit einer der ausgewählten Vorspannstufe entsprechenden Schlagkraft auf das Keilelement (110) schlägt.Device (100) for setting breakpoints in punching lines of a punching die, comprising: a wedge element (110), which is designed to realize a holding point in the form of a notch at a predetermined position of the punching line; a striker (120) acting on the wedge member (110) adapted to transmit a striking force to the wedge member (110); a biasing means (130) coupled to the firing pin (120) adapted to bias the firing pin (120), the biasing means (130) being for implementing at least two biasing stages, the firing pin (130) actuating the firing pin (130). 120) is selectively biased in one of the at least two selectable biasing stages; a locking device (140) arranged to hold the biasing means (130) and the striker (120) in the selected biasing stage; and triggering means (150) arranged to release the locking means (140) so that the biasing means (130) returns to its relaxed home position, thereby striking the striker (120) with a striking force corresponding to the selected biasing stage (c). 110).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Gebiet der Stanzformtechnik. Konkret wird eine Vorrichtung zum Setzen von Haltepunkten in Stanzlinien einer Stanzform beschrieben.The present invention relates generally to the field of stamping technology. Specifically, an apparatus for setting stopping points in punching lines of a punching die will be described.

Stanzmaschinen bzw. Stanzautomaten zum Ausstanzen von Nutzen (beispielsweise Faltschachteln) aus einem Kartonbogen sind hinreichend bekannt. Derartige Stanzautomaten sind mit einem Stanzwerkzeug bestückt, das eine Stanzplatte zum Stanzen des Bogens sowie eine der Stanzplatte gegenüberliegend angeordnete Gegenstanzplatte umfasst, auf welcher der zu stanzende Bogen aufliegt. Die Stanzplatte ist aus einer Trägerplatte, z. B. einer Holzplatte oder einer anderweitigen Platte, aufgebaut, in der Schlitze zur Aufnahme von Bandstahl-Stanzlinien (und Bandstahl-Rilllinien) ausgebildet sind. Die Stanzplatte mit den Bandstahl-Stanzlinien (und Rilllinien) wird während eines Stanzvorgangs gegen die Gegenstanzplatte gedrückt. Dadurch wird der auf der Gegenstanzplatte angeordnete Bogen entlang der Stanzlinien durchtrennt (und entlang der Rilllinien gerillt).Punching machines or punching machines for punching out of use (for example, folding boxes) from a cardboard sheet are well known. Such automatic stamping machines are equipped with a punching tool which comprises a punching plate for punching the sheet and a counter punch plate arranged opposite the punching plate, on which the sheet to be punched rests. The punching plate is made of a support plate, for. As a wooden plate or other plate, constructed in the slots for receiving steel strip punching lines (and strip steel creasing lines) are formed. The punching plate with the steel punching lines (and creasing lines) is pressed against the counter-punching plate during a punching operation. As a result, the sheet arranged on the counter-punching plate is severed along the punching lines (and grooved along the creasing lines).

Um die gestanzten Bögen sicher durch den Stanzautomaten ziehen zu können, werden die Stanzlinien mit sogenannten Haltepunkten versehen. Haltepunkte sind lokal begrenzte Unterbrechungen (Einkerbungen) an geeigneten Positionen der Stanzlinien. An den Positionen der Einkerbungen wird der Bogen nicht durchtrennt. Vielmehr entstehen lokal begrenzte Haltestege, welche die ausgestanzten Nutzen mit den verbleibenden Bogenabfallteilen bzw. Bogengitter verbinden. Da alle Teile noch leicht zusammenhängen, können sie zusammen sicher durch den Stanzautomaten gezogen werden, ohne dass ausgestanzte Nutzen oder Abfallteile im Stanzautomaten zurückbleiben. Die Abfallteile und Nutzen werden in anschließenden Ausbrechvorgängen bzw. Trennvorgängen voneinander getrennt.To be able to safely pull the punched sheets through the punching machine, the punched lines are provided with so-called breakpoints. Breakpoints are localized breaks (notches) at appropriate positions of the punched lines. At the positions of the indentations, the arch is not severed. Rather, locally limited holding webs, which connect the stamped benefits with the remaining sheet waste parts or arched grid. Since all parts are still slightly connected, they can be pulled together safely through the punching machine, without leaving punched out benefits or waste parts in the punching machine. The waste parts and benefits are separated in subsequent break-out operations or separation processes.

Da die oben beschriebenen Haltepunkte/Haltestege für das Endprodukt (die Nutzen) keine Bedeutung haben, ist es wünschenswert, die Haltepunkte an den Stanzlinien möglichst filigran und in möglichst kleiner Anzahl zu realisieren. Dennoch sind derartige Haltepunkte beim Stanzprozess von großer Bedeutung, da sie ein Zurückbleiben von Abfallteilen oder ausgestanzten Nutzen im Stanzautomat verhindern. Die Anzahl, Position und Dimensionierung der Haltepunkte ist entscheidend darüber, wie schnell die gestanzten Bögen durch den Stanzautomaten gezogen werden können, ohne dass ausgestanzte Bogenteile im Automaten zurückbleiben. Die Haltepunkte entscheiden somit über die Performance des Stanzprozesses.Since the above-described holding points / holding webs for the end product (the benefits) have no meaning, it is desirable to realize the breakpoints on the punching lines as filigree and as small as possible. Nevertheless, such breakpoints in the stamping process of great importance, since they prevent a lingering of waste parts or stamped benefits in the punching machine. The number, position and dimensioning of the breakpoints is crucial to how quickly the punched sheets can be pulled through the punching machine, without leaving punched-out sheet parts in the machine. The breakpoints thus decide on the performance of the stamping process.

Beim Setzen von Haltepunkten gibt es viele Einflussparameter, welche die Anzahl, Position und Dimensionierung (insbesondere die Breite) der Haltepunkte beeinflussen. Derartige Parameter betreffen unter anderem die Art des verwendeten Kartonmaterials (seine Stärke sowie seine Restfeuchtigkeit), die verwendeten Stanzlinien, die verwendete Gummierung sowie die Art des Transportes des zu stanzenden Bogens im Stanzautomaten. Da diese Parameter sich abhängig vom Stanzauftrag ändern können (z. B. wenn Bögen aus unterschiedlichem Kartonmaterial gestanzt werden), müssen auch die Haltepunkte in ihrer Anzahl, Position und Stärke entsprechend angepasst werden. Mit anderen Worten ist beim Setzen der Haltepunkte eine gewisse Flexibilität gefordert. Diese Flexibilität betrifft nicht nur die Positionierung der Haltepunkte, sondern auch die Breite der Haltepunkte, die je nach zu stanzendem Material unterschiedlich sein kann.When setting breakpoints, there are many influence parameters that influence the number, position and dimensioning (especially the width) of the breakpoints. Such parameters include, inter alia, the type of cardboard material used (its strength and residual moisture), the punching lines used, the rubber coating used and the way of transporting the sheet to be punched in the punching machine. Since these parameters may change depending on the punching job (for example, when sheets are punched from different paperboard material), the stops must also be adjusted in number, position, and thickness. In other words, a certain flexibility is required when setting the breakpoints. This flexibility not only affects the positioning of the breakpoints, but also the width of the breakpoints, which can vary depending on the material being punched.

Bekannt ist das nachträgliche Einschleifen von Haltepunkten an geeigneten Positionen der Stanzlinien. Hierfür gibt es auf dem Markt unterschiedliche mobile Haltepunktschleifer oder auch stationäre CNC-Haltepunktschleifer. Mit dem Haltepunktschleifer sind filigrane Haltepunkte nur schwer zu realisieren. Haltepunktschleifer eignen sich somit insbesondere zum Einschleifen von Transporthaltepunkten, jedoch nicht zur Realisierung von Abfallhaltepunkten.Known is the subsequent grinding of breakpoints at suitable positions of the punched lines. There are different mobile breakpoint grinders or stationary CNC breakpoint grinders on the market. Filigree breakpoints are difficult to realize with the breakpoint grinder. Breakpoint grinders are thus particularly suitable for grinding transport stopping points, but not for the realization of waste stopping points.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche zum flexiblen Anbringen von Haltepunkten in Stanzlinien ausgelegt ist. Insbesondere soll die Vorrichtung dazu ausgelegt sein, je nach Anforderung, Haltepunkte unterschiedlicher Breite zu erzeugen. Die Breite der erzeugten Haltepunkte sollte abstufbar einstellbar und beliebig reproduzierbar sein.It is therefore an object of the present invention to provide a device which is designed for flexible attachment of breakpoints in stamping lines. In particular, the device should be designed to generate breakpoints of different widths as required. The width of the breakpoints generated should be adjustable adjustable and reproducible.

Zur Lösung der obengenannte Aufgaben und weiterer Aufgaben wird eine Vorrichtung zum Setzen von Haltepunkten in Stanzlinien einer Stanzform bereitgestellt, wobei die Vorrichtung umfasst: ein Keilelement, das zur Realisierung eines Haltepunkts in Form einer Einkerbung an vorgegebener Position der Stanzlinie ausgebildet ist; ein auf das Keilelement einwirkender Schlagbolzen, der zur Übertragung einer Schlagkraft auf das Keilelement ausgebildet ist; eine mit dem Schlagbolzen gekoppelte Vorspanneinrichtung, die zur Vorspannung des Schlagbolzens ausgebildet ist, wobei die Vorspanneinrichtung zur Realisierung von wenigstens zwei Vorspannstufen vorgesehen ist, wobei durch Betätigung der Vorspanneinrichtung der Schlagbolzen in einer der wenigstens zwei Vorspannstufen wahlweise vorspannbar ist; eine Arretiereinrichtung, die dazu vorgesehen ist, die Vorspanneinrichtung und den Schlagbolzen in der ausgewählten Vorspannstufe zu halten; und eine Auslöseeinrichtung, die dazu vorgesehen ist, die Arretiereinrichtung zu lösen, so dass die Vorspanneinrichtung in ihre relaxierte Ausgangsposition zurückkehrt und dabei den Schlagbolzen mit einer der ausgewählten Vorspannstufe entsprechenden Schlagkraft auf das Keilelement schlägt.In order to achieve the above-mentioned objects and other objects, there is provided a device for setting stopping points in punching lines of a punching die, the device comprising: a wedge element configured to realize a holding point in the form of a notch at a predetermined position of the punching line; a striker acting on the wedge member configured to transmit a striking force to the wedge member; a biasing means coupled to the firing pin adapted to bias the firing pin, the biasing means being for realizing at least two biasing stages, the firing pin being selectively biased in one of the at least two biasing stages by operation of the biasing means; a detent means arranged to hold the biasing means and the striker in the selected biasing stage; and a triggering device provided for Detach locking device, so that the biasing device returns to its relaxed starting position and thereby strikes the firing pin with a force corresponding to the selected biasing force on the wedge member.

Dadurch, dass der Schlagbolzen mit einer vorgegebenen Schlagkraft, die der Spannkraft der ausgewählten Vorspannstufe entspricht, auf das Keilelement schlägt, wird das an einer Stanzlinie aufgelegte Keilelement mit derselben Kraft bzw. Energie in die Stanzlinie geschlagen. Es entsteht dadurch eine Einkerbung in der Stanzlinie, deren Form (Tiefe und Breite der Einkerbung) von der voreingestellten Schlagkraft abhängt. Da die Vorrichtung wenigstens zwei Vorspannstufen mit unterschiedlicher Schlagkraft realisiert, können in der Stanzlinie je nach Wahl der Vorspannstufe Einkerbungen mit wenigstens zwei unterschiedlichen Formen (Breite und Tiefe) realisiert werden. Es versteht sich, dass die Form der realisierten Einkerbung neben der aufgebrachten Schlagkraft auch von den Eigenschaften des Keilelements und/oder von den Eigenschaften der Stanzlinien abhängen kann. Die Vorspannstufe (und damit die Schlagkraft) und/oder das Keilelement kann in Kenntnis der Eigenschaften der Stanzlinie entsprechend gewählt werden.Characterized in that the firing pin strikes the wedge element with a predetermined impact force which corresponds to the clamping force of the selected prestressing stage, the wedge element placed on a punching line is struck with the same force or energy in the punching line. This results in a notch in the punching line whose shape (depth and width of the notch) depends on the preset impact force. Since the device realizes at least two pretensioning stages with different impact force, indentations having at least two different shapes (width and depth) can be realized in the stamping line, depending on the choice of prestressing stage. It is understood that the shape of the notch realized in addition to the applied impact force can also depend on the properties of the wedge element and / or the properties of the punching lines. The preloading stage (and thus the impact force) and / or the wedge element can be selected in accordance with knowledge of the properties of the punching line.

Die Stanzform kann zum Ausstanzen von Nutzen aus einem Bogen aus Kartonmaterial vorgesehen sein. Die Stanzform kann als Stanzplatte mit an der Stirnseite der Stanzplatte angeordneten Stanzlinien realisiert sein. Die Stanzlinien können der Form der auszustanzenden Nutzen entsprechend an der Stirnseite der Stanzplatte angeordnet sein. An der Stirnseite der Stanzplatte können ferner Rilllinien zum Rillen des Bogens vorgesehen sein. Ferner können an der Stanzplatte Gummierungen angeordnet sein, welche die Stanzlinien flankierend umgeben.The punching die can be provided for punching out of a sheet of cardboard material. The punching die can be realized as a punching plate with punched lines arranged on the front side of the punching plate. The punched lines can be arranged according to the shape of the benefits auszustanzenden on the front side of the punching plate. On the front side of the punching plate furling lines can be further provided for the groove of the sheet. Furthermore, rubber coatings can be arranged on the punching plate, which surround the punching lines flanking.

Die Vorspanneinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass sie zur Realisierung von drei Vorspannstufen mit jeweils vordefinierter Schlagkraft ausgebildet ist. Gemäß einer Variante kann die Vorspanneinrichtung auch zur Realisierung von mehr als drei Vorspannstufen ausgebildet sein. Unabhängig von der konkreten Anzahl der Vorspannstufen kann jede Vorspannstufe zur Realisierung einer vordefinierten Schlagkraft vorgesehen sein. Die Schlagkraft (genauer gesagt der Betrag der Schlagkraft) einer jeden Vorspannstufe kann hierbei der zum Einstellen der Vorspannstufe aufgewandten Spannkraft (Betrag der Spannkraft) entsprechen.The pretensioning device can be designed in such a way that it is designed to realize three pretensioning stages, each with a predefined striking force. According to a variant, the biasing device may also be designed to realize more than three bias stages. Regardless of the specific number of bias stages, each bias stage can be provided to implement a predefined impact force. The impact force (more precisely, the amount of impact force) of each pretensioning stage can correspond here to the clamping force (amount of the tensioning force) used to set the pretensioning stage.

Zur Einstellung einer der wenigstens zwei Vorspannstufen kann die Vorrichtung ferner eine Betätigungseinrichtung umfassen. Die Betätigungseinrichtung kann hierzu mit der Vorspanneinrichtung gekoppelt sein. Die Betätigungseinrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Vorspanneinrichtung (und den mit der Vorspanneinrichtung gekoppelten Schlagbolzen) in eine der wenigstens zwei vordefinierten Vorspannstufen zu überführen. Die Betätigungseinrichtung kann ein mechanisches Betätigungselement (z. B. ein Hebelelement oder Schieber) umfassen, das mit wenigstens einer Vorspannkomponente der Vorspanneinrichtung gekoppelt ist. Durch Handbetätigung des Betätigungselements kann die Vorspanneinrichtung vorgespannt werden. Alternativ ist auch denkbar, dass die Betätigungseinrichtung einen elektromechanischen Aktuator umfasst, der zur Betätigung der Vorspanneinrichtung ausgebildet ist.For adjusting one of the at least two bias stages, the device may further comprise an actuator. For this purpose, the actuating device can be coupled to the pretensioning device. The actuating device can be designed to convert the pretensioning device (and the firing pin coupled to the pretensioning device) into one of the at least two predefined pretensioning stages. The actuator may comprise a mechanical actuator (eg, a lever member or slider) coupled to at least one biasing component of the biasing means. By manual operation of the actuating element, the biasing device can be biased. Alternatively, it is also conceivable that the actuating device comprises an electromechanical actuator, which is designed for actuating the biasing device.

Die Vorspanneinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass die wenigstens zwei Vorspannstufen sequentiell (also aufeinanderfolgend) einstellbar sind. Durch Betätigung der Vorspanneinrichtung mittels der Betätigungseinrichtung kann zunächst eine erste Vorspannstufe eingestellt werden. Bei anschließender weiterer Betätigung kann dann die Vorspanneinrichtung in eine nachfolgende zweite Betätigungsstufe überführt werden. Ausgehend von der zweiten Vorspannstufe kann durch weitere Betätigung nacheinander eine nachfolgende dritte, vierte oder jede weitere Vorspannstufe erreicht werden, sofern die Vorrichtung mehr als zwei Vorspannstufen implementiert. Die bei der Betätigung der Vorspanneinrichtung aufzubringende Spannkraft nimmt hierbei mit Erreichen einer jeden neuen Vorspannstufe gegenüber der vorangehenden Vorspannstufe zu. Entsprechend nimmt auch die in der Vorspanneinrichtung gespeicherte Schlagkraft mit jeder Vorspannstufe entsprechend zu.The biasing means may be configured such that the at least two biasing stages are sequentially (ie, sequentially) adjustable. By actuating the pretensioning device by means of the actuating device, a first pretensioning stage can first be set. Upon subsequent further actuation, the pretensioner can then be transferred to a subsequent second actuation stage. Starting from the second prestressing stage, a subsequent third, fourth or any further prestressing stage can be achieved in succession by further actuation, provided that the device implements more than two prestressing stages. The applied during the operation of the biasing device clamping force increases in this case with reaching each new biasing stage over the previous biasing stage. Accordingly, the impact force stored in the pretensioner increases correspondingly with each pretension stage.

Die Vorspanneinrichtung kann wenigstens eine bewegliche Vorspannstange und wenigstens eine Vorspannfeder umfassen. Die wenigstens eine Vorspannstange kann hierbei an einer dem Keilelement abgewandten Seite des Schlagbolzens mit dem Schlagbolzen mechanisch gekoppelt sein. Die Vorspannstange kann ein herkömmlicher Stößel aus Metall oder einem anderweitigen Material sein.The biasing means may comprise at least one movable biasing rod and at least one biasing spring. The at least one biasing rod may in this case be mechanically coupled to the firing pin on a side of the firing pin facing away from the wedge element. The biasing rod may be a conventional plunger of metal or other material.

Ferner kann die wenigstens eine Vorspannfeder zwischen der dem Keil abgewandten Seite des Schlagbolzens und einem dieser Seite des Schlagbolzens gegenüberliegendem Gegenlager eingespannt sein. Die wenigstens eine Vorspannfeder kann in Form einer Druckfeder mit vorgegebener Federkonstante realisiert sein. Diese wird bei Bewegung des Schlagbolzens in Richtung des Gegenlagers zusammengedrückt, wobei die für das Zusammendrücken der Druckfeder benötigte und zur Federkonstante proportionale Spannkraft (Spannenergie) in der zusammengedrückten Feder gespeichert wird. Bei Relaxation der Feder (also wenn die Feder in ihren Ausgangszustand zurückkehrt) wird die in der Feder gespeicherte Energie in Bewegungsenergie der Vorspannstange und des Schlagbolzens umgewandelt.Furthermore, the at least one biasing spring between the side facing away from the wedge of the firing pin and one of this side of the firing pin opposite abutment can be clamped. The at least one biasing spring can be realized in the form of a compression spring with a predetermined spring constant. This is compressed upon movement of the firing pin in the direction of the thrust bearing, which is required for the compression of the compression spring and proportional to the spring constant clamping force (tension energy) is stored in the compressed spring. Upon relaxation of the spring (that is, when the spring returns to its initial state), the energy stored in the spring is converted into kinetic energy of the bias rod and the firing pin.

Gemäß einer Variante kann genau eine Vorspannfeder vorgesehen sein, die zwischen der Rückseite des Schlagbolzens und dem Gegenlager eingespannt ist. Die Vorspannfeder kann eine die Vorspannstange umgebende Feder sein. Denkbar ist zum Beispiel eine Spiralfeder oder Zylinderfeder, in deren Innenraum in axialer Richtung die Vorspannstange geführt wird. Gemäß einer anderen Variante können mehrere zwischen der Rückseite des Schlagbolzens und dem Gegenlager gelagerte Federelemente vorgesehen sein. Diese können jeweils in Form von Druckfedern ausgebildet sein, wie oben beschrieben. According to a variant, exactly one biasing spring can be provided, which is clamped between the back of the firing pin and the counter bearing. The biasing spring may be a spring surrounding the biasing rod. It is conceivable, for example, a coil spring or cylinder spring, in the interior of which the biasing rod is guided in the axial direction. According to another variant, a plurality of spring elements mounted between the rear side of the firing pin and the abutment can be provided. These may each be in the form of compression springs, as described above.

Die Vorspannstange kann in axialer Richtung (also entlang der Vorspannstange) wenigstens zwei voneinander beabstandet angeordnete Rastelemente aufweisen. Die voneinander beabstandet angeordneten Rastelemente sind aufeinanderfolgend entlang der Vorspannstange angeordnet, so dass sie wenigstens zwei aufeinanderfolgende Vorspannstufen realisieren. Jedes Rastelement kann als Rastaufnahme realisiert sein. Sind drei Spannstufen realisiert, so kann die Vorspannstange in axialer Richtung hierfür drei aufeinanderfolgende, voneinander beabstandete Rastelemente aufweisen.The biasing rod may have in the axial direction (ie along the biasing rod) at least two spaced-apart locking elements. The mutually spaced locking elements are arranged successively along the biasing rod, so that they realize at least two consecutive prestressing stages. Each locking element can be realized as a locking receptacle. If three clamping stages are realized, then the prestressing rod can have three successive spaced-apart latching elements in the axial direction for this purpose.

Um den Schlagbolzen in einem der wenigstens zwei vorgegebenen Spannstufen zu halten, kann die Arretiereinrichtung der Vorrichtung wenigstens ein Halteelement umfassen, welches mit den wenigstens zwei aufeinanderfolgenden Rastelementen auf der Vorspannstange zusammenwirken kann. Das wenigstens eine Halteelement kann wenigstens ein bewegliches Halteelement sein, welches an den an der Vorspannstange angeordneten wenigstens zwei Rastaufnahmen einrasten (eingreifen) kann. Zur Unterstützung einer automatischen Einrastfunktion kann das wenigstens eine Halteelement mit Federkraft beaufschlagt sein. Durch den Eingriff des wenigstens einen Halteelements der Arretiereinrichtung in eine der wenigstens zwei Rastaufnahmen wird die Vorspannstange und der Schlagbolzen in einer der wenigstens zwei einstellbaren Vorspannstufen gehalten (arretiert). Die vorgespannte Vorspannstange kann nicht selbstständig in die Ausgangsposition zurückkehren.In order to hold the firing pin in one of the at least two predetermined clamping stages, the locking device of the device may comprise at least one retaining element which can cooperate with the at least two successive locking elements on the biasing rod. The at least one retaining element may be at least one movable retaining element which can engage (engage) on the at least two locking receptacles arranged on the pretensioning rod. To support an automatic latching function, the at least one retaining element can be subjected to spring force. As a result of the engagement of the at least one retaining element of the locking device in one of the at least two locking receptacles, the pretensioning rod and the firing pin are held (locked) in one of the at least two adjustable pretensioning stages. The prestressed prestressing rod can not automatically return to the starting position.

Zum kontrollierten Lösen der (Rast-)Verbindung zwischen dem Rastelement und dem Halteelement ist eine Auslöseeinrichtung vorgesehen, die mit der Arretiereinrichtung gekoppelt ist. Die Auslöseeinrichtung kann mit dem wenigstens einen Halteelement der Arretiereinrichtung mechanisch gekoppelt sein. Durch Betätigen der Auslöseeinrichtung kann das wenigstens eine Halteelement aus der Rastaufnahme entfernt werden, wodurch die arretierte Vorspannstange freigegeben wird. Die Vorspannstange und der Schlagbolzen werden nun durch die relaxierende Vorspannfeder in Richtung des Keilelements bewegt. Die dabei aufgebaute Schlagkraft (Schlagenergie) des Schlagbolzens entspricht im Wesentlichen der aufgewandten Vorspannkraft und damit der in der Vorspannfeder gespeicherten Energie. Der Schlagbolzen schlägt mit einer Schlagkraft auf das Keilelement auf, die der Kraft (Energie) der vorgespannten Feder der Vorspanneinrichtung entspricht.For controlled release of the (latching) connection between the latching element and the holding element, a triggering device is provided, which is coupled to the locking device. The triggering device may be mechanically coupled to the at least one retaining element of the locking device. By actuating the triggering device, the at least one retaining element can be removed from the locking receptacle, whereby the locked prestressing rod is released. The biasing rod and the firing pin are now moved by the relaxing biasing spring in the direction of the wedge member. The built-up impact force (impact energy) of the firing pin substantially corresponds to the applied biasing force and thus the energy stored in the biasing spring. The striker strikes the wedge member with a striking force corresponding to the force (energy) of the biased spring of the pretensioner.

Die Auslöseeinrichtung kann in Form eines Druckknopfs oder eines Hebelelements implementiert sein, der/das mit dem wenigstens einen Halteelement der Arretiereinrichtung zusammenwirkt. Beispielsweise kann durch Betätigen des Druckknopfs oder des Hebelelements das wenigstens eine Halteelement aus der Rastaufnahme der Vorspannstange entfernt werden.The triggering device may be implemented in the form of a push button or a lever element which cooperates with the at least one retaining element of the locking device. For example, by pressing the push button or the lever element, the at least one retaining element can be removed from the locking receptacle of the prestressing rod.

Die Vorrichtung kann ferner ein Gehäuse umfassen, das wenigstens zur beweglichen Lagerung der Vorspanneinrichtung und des Schlagbolzens vorgesehen ist. Das Gehäuse kann ferner dazu vorgesehen sein, den Schlagbolzen in axialer Richtung zu führen. Hierfür kann das Gehäuse rohrförmig ausgebildet sein, wobei an der Gehäuseinnenwand der Schlagbolzen axial geführt wird. Das rohrförmig ausgebildete Gehäuse kann ferner zur Lagerung des Gegenlagers und der Arretiereinrichtung vorgesehen sein. Ferner kann das rohrförmig ausgebildete Gehäuse dazu vorgesehen sein, an der der Stanzlinie zugewandten Stirnseite einen Keilhalter zumindest teilweise aufzunehmen.The apparatus may further comprise a housing provided at least for movably supporting the biasing means and the firing pin. The housing may also be provided to guide the firing pin in the axial direction. For this purpose, the housing may be tubular, wherein the firing pin is axially guided on the housing inner wall. The tubular housing may also be provided for supporting the anvil and the locking device. Furthermore, the tubular housing may be provided to at least partially receive a wedge holder on the front side facing the punching line.

Der Keilhalter kann dazu vorgesehen sein, ein Keilelement lösbar aufzunehmen. Er kann hierfür ein Spannfutter oder eine anderweitige Schnellwechseleinrichtung aufweisen, die zum lösbaren Einspannen eines Keilelements vorgesehen ist.The wedge holder may be provided to releasably receive a wedge member. He may for this purpose have a chuck or other quick-change device, which is provided for releasably clamping a wedge member.

Das Keilelement kann aus Hartmetall gefertigt sein. Das Keilelement kann ferner als Flachkeil ausgebildet sein oder eine Keilspitze mit einem Keilwinkel von 30° bis 60°, bevorzugt einem Keilwinkel von 40°, aufweisen. Die Stirnseite des Keilelements kann eine Keilbreite von 0.1 mm bis 0.4 mm aufweisen.The wedge element can be made of hard metal. The wedge element can also be designed as a flat wedge or have a wedge tip with a wedge angle of 30 ° to 60 °, preferably a wedge angle of 40 °. The end face of the wedge element may have a wedge width of 0.1 mm to 0.4 mm.

Die Vorrichtung kann als handhaltbare Vorrichtung ausgebildet sein. Insbesondere können der Schlagbolzen, die Vorspanneinrichtung sowie das den Schlagbolzen und die Vorspanneinrichtung aufnehmende Gehäuse derart dimensioniert sein, dass die Vorrichtung mit der Hand gehalten und betätigt werden kann.The device can be designed as a handheld device. In particular, the firing pin, the biasing device and the housing receiving the firing pin and the biasing device may be dimensioned such that the device can be held and operated by hand.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der in der einzigen 1 dargestellten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Setzen von Haltepunkten in Stanzlinien einer Stanzform.Further details and advantages of the invention will become apparent from the single 1 illustrated embodiment of an apparatus for setting breakpoints in punching lines of a die.

1 zeigt eine schematische Querschnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 zum Setzen von Haltepunkten an einer Stanzlinie. In 1 befindet sich die Vorrichtung im unbetätigten Zustand (also nicht vorgespannten Zustand). 1 shows a schematic cross-sectional view of a device according to the invention 100 for setting breakpoints on a punching line. In 1 the device is in the unactuated state (ie not biased state).

Die Vorrichtung 100 umfasst einen Keilhalter 112 mit einem Keilelement 110, einen Schlagbolzen 120, eine Vorspanneinrichtung 130, eine Arretiereinrichtung 140 sowie eine Auslöseeinrichtung 150. Die Vorrichtung 100 umfasst ferner ein Gehäuse 180, das zur Aufnahme bzw. -Lagerung der oben genannten Komponenten der Vorrichtung 100 vorgesehen ist.The device 100 includes a wedge holder 112 with a wedge element 110 , a firing pin 120 , a pretensioner 130 , a locking device 140 as well as a triggering device 150 , The device 100 further comprises a housing 180 for receiving or storing the above-mentioned components of the device 100 is provided.

Das Gehäuse 180 der Vorrichtung ist rohrförmig ausgebildet. Das rohrförmige Gehäuse 180 weist einen vorgegebenen Rohrinnendurchmesser und eine vorgegebene Rohrlänge auf. Wie in der 1 dargestellt ist, sind die Einrichtungen 110, 120, 130, 140, 150 entlang der Rohrachse 170 angeordnet. Wie im Folgenden noch näher beschrieben wird, sind der Schlagbolzen 120 und die Vorspanneinrichtung 130 im Inneren des rohrförmigen Gehäuses 180 beweglich gelagert. An der Stirnseite des Gehäuses 180 ist der Keilhalter 112 mit Keilelement 110 angeordnet. An der Rückseite des Gehäuses 180 ist die Arretiereinrichtung 140 mit Auslöseeinrichtung 150 angeordnet. Mit Stirnseite ist hierbei jene Seite der Vorrichtung 100 gemeint, die beim Setzen eines Haltepunktes der Stanzlinie zugewandt ist. Entsprechend ist mit Rückseite die der Stanzlinie abgewandte Seite des Gehäuses 180 gemeint.The housing 180 the device is tubular. The tubular housing 180 has a predetermined tube inner diameter and a predetermined tube length. Like in the 1 is shown, are the facilities 110 . 120 . 130 . 140 . 150 along the pipe axis 170 arranged. As will be described in more detail below, are the firing pin 120 and the pretensioner 130 inside the tubular housing 180 movably mounted. At the front of the case 180 is the wedge holder 112 with wedge element 110 arranged. At the back of the case 180 is the locking device 140 with triggering device 150 arranged. With front side here is that side of the device 100 meant, which faces the punching line when setting a breakpoint. Accordingly, with the rear side of the punching line facing away from the housing 180 meant.

Der Keilhalter 112 dient dazu, ein Keilelement 110 (im Folgenden kurz als Keil 110 bezeichnet) lösbar aufzunehmen. Je nach Anforderung kann ein Keil 110 mit spezifischen Eigenschaften im Keilhalter 112 eingesetzt und gelagert werden. So kann beispielsweise ein zur Stirnseite hin spitz zulaufender Keil 112 zum Einsatz kommen, der einen Keilwinkel im Bereich von 30° bis 60° aufweist. Gemäß einer bevorzugten Variante kann der Keil einen Keilwinkel von 40° aufweisen. Ferner kann der Keil 110 derart ausgebildet sein, dass er Stirnseitenbreiten im Bereich von 0.1 mm bis 0.4 mm, bevorzugt im Bereich von 0.1 mm bis 0.2 mm aufweist. Der eingesetzte Keil 110 kann aus Hartmetall gefertigt sein.The wedge holder 112 serves a wedge element 110 (hereinafter referred to as wedge 110 referred to) releasably absorb. Depending on the requirement, a wedge 110 with specific properties in the wedge holder 112 used and stored. Thus, for example, a wedge 112 tapering towards the end face can be used, which has a wedge angle in the range of 30 ° to 60 °. According to a preferred variant, the wedge may have a wedge angle of 40 °. Furthermore, the wedge 110 be formed such that it has front side widths in the range of 0.1 mm to 0.4 mm, preferably in the range of 0.1 mm to 0.2 mm. The inserted wedge 110 can be made of carbide.

Der Schlagbolzen 120 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Er weist einen zylinderförmigen Körper 122 auf. Der zylinderförmige Körper 122 weist zu seiner Stirnseite 122a hin eine leichte Verjüngung auf. Seine Rückseite 122b fungiert als Lagerfläche für die Vorspanneinrichtung 130, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird. Der Durchmesser des Körpers 122 ist nur unwesentlich kleiner als der Innendurchmesser des rohrförmigen Gehäuses 180. Der Schlagbolzen 120 kann somit vollständig im rohrförmigen Gehäuse 180 aufgenommen werden. Insbesondere ist der Schlagbolzen 120 in axiale Richtung (also entlang der Rohrachse 170) verschiebbar gelagert, wie durch die Pfeile 10 und 20 in der 1 angedeutet ist.The firing pin 120 is formed substantially cylindrical. He has a cylindrical body 122 on. The cylindrical body 122 points to its front 122a towards a slight rejuvenation. His back 122b acts as a bearing surface for the pretensioner 130 , as will be described in more detail below. The diameter of the body 122 is only slightly smaller than the inner diameter of the tubular housing 180 , The firing pin 120 thus completely in the tubular housing 180 be recorded. In particular, the firing pin 120 in the axial direction (ie along the tube axis 170 ) slidably mounted, as by the arrows 10 and 20 in the 1 is indicated.

Die Vorspanneinrichtung 130 umfasst eine Vorspannstange 132 und eine Vorspannfeder 134. Die Vorspannfeder 134 ist im Inneren des Gehäuses 180 aufgenommen. Sie erstreckt sich in axialer Richtung des Gehäuses 180 und ist zwischen der Rückseite 122b des Schlagbolzens 120 und einem an oder in der Nähe der Rückseite des Gehäuses 180 angeordneten Gegenlager 142 eingespannt. Die Vorspannfeder 134 ist ferner als Druckfeder ausgebildet, die durch Zusammendrücken vorgespannt wird. Die Druckfeder ist als Spiralfeder oder Zylinderfeder ausgebildet, durch welche die Vorspannstange 132 geführt werden kann.The pretensioner 130 includes a biasing rod 132 and a biasing spring 134 , The biasing spring 134 is inside the case 180 added. It extends in the axial direction of the housing 180 and is between the back 122b of the firing pin 120 and one at or near the back of the case 180 arranged abutment 142 clamped. The biasing spring 134 is further formed as a compression spring which is biased by compression. The compression spring is designed as a spiral spring or cylinder spring through which the biasing rod 132 can be performed.

Die Vorspannstange 132 erstreckt sich ebenso in axialer Richtung des rohrförmigen Gehäuses 180. Die Vorspannstange 132 ist in axialer Richtung derart dimensioniert, dass sie über das rohrförmige Gehäuse 180 hinausragt. Die Vorspannstange 132 ist mit ihrem Stirnende 132a mit dem Schlagbolzen 120 gekoppelt. Mit ihrem dem Schlagbolzen 120 abgewandten und aus dem Gehäuse 180 hervorstehenden Ende ist die Vorspannstange mit einem Kugelelement 160 gekoppelt. Das Kugelelement 160 fungiert als manuelle Betätigungseinrichtung wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.The preload bar 132 also extends in the axial direction of the tubular housing 180 , The preload bar 132 is dimensioned in the axial direction such that it over the tubular housing 180 protrudes. The preload bar 132 is with her front end 132a with the firing pin 120 coupled. With her the firing pin 120 turned away and out of the case 180 protruding end is the biasing rod with a ball element 160 coupled. The ball element 160 acts as a manual actuator as will be described in more detail below.

Die Vorspannstange 132 ist konzentrisch zum zylinderförmigen Schlagbolzen 120 angeordnet. Die Vorspannstange 132 mündet mit ihrem Stirnende 132a an der Rückseite 122b des Schlagbolzens 120 und ist mit dem Schlagbolzen 120 fest verbunden. Da der Durchmesser der Vorspannstange 132 insgesamt etwas geringer ist als der Innendurchmesser der zylinderförmig ausgebildete Vorspannfeder 134, kann die Vorspannstange 132 durch den Innenraum der Vorspannfeder 134 geführt werden.The preload bar 132 is concentric to the cylindrical firing pin 120 arranged. The preload bar 132 flows with her forehead 132a at the back 122b of the firing pin 120 and is with the firing pin 120 firmly connected. Because the diameter of the pretensioner rod 132 Overall, slightly smaller than the inner diameter of the cylindrically shaped biasing spring 134 , the preload bar can 132 through the interior of the biasing spring 134 be guided.

Die Vorspannstange 132 weist ferner in axialer Richtung drei voneinander beabstandet angeordnete Rastelemente 133, 135, 137 auf. Sie dienen zur Einstellung von drei unterschiedlichen Vorspannstufen. Die Rastelemente 133, 135, 137 sind jeweils als Teil der Vorspannstange 132 ausgebildet. Jedes Rastelement 133, 135, 137 weist von der Rückseite der Vorspannstange 132 aus betrachtet jeweils einen ersten Stangenabschnitt 133a, 135a, 137a mit einem ersten Durchmesser sowie einen zweiten Stangenabschnitt 133b, 135b, 137b mit einem zweiten Durchmesser auf, wobei der zweite Durchmesser kleiner als der erste Durchmesser ist. Gemäß der in 1 gezeigten Implementierung entspricht der erste Durchmesser im Wesentlichen dem Durchmesser der Vorspannstange 132, während der zweite Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Vorspannstange 132 ist. Der zweite Stangenabschnitt 133b, 135b, 137b ist somit jeweils als verjüngter Abschnitt ausgebildet.The preload bar 132 also has three spaced-apart locking elements in the axial direction 133 . 135 . 137 on. They are used to set three different bias levels. The locking elements 133 . 135 . 137 are each as part of the pretension bar 132 educated. Each locking element 133 . 135 . 137 points from the back of the pretension bar 132 from each considered a first rod section 133a . 135a . 137a with a first diameter and a second rod portion 133b . 135b . 137b with a second diameter, wherein the second diameter is smaller than the first diameter. According to the in 1 As shown, the first diameter is substantially equal to the diameter of the biasing rod 132 while the second diameter is smaller than the diameter of the pretension rod 132 is. The second bar section 133b . 135b . 137b is thus each formed as a tapered section.

Der Übergang zwischen dem ersten Abschnitt 133a, 135a, 137a und dem zweiten Abschnitt 133b, 135b, 137b eines jeden Rastelements 133, 135, 137 ist stufenförmig ausgebildet, so dass am Übergang jeweils eine im Wesentlichen senkrecht zur Achse 170 stehende Auflagefläche entsteht. Die verjüngten zweiten Stangenabschnitte 133b, 135b, 137b bilden jeweils eine Rastaufnahme, in die wenigstens ein Halteelement 146 der Arretiereinrichtung 140 eingreifen kann (in der 1 nur schematisch angedeutet). Durch den Eingriff des Halteelements 146 in einen der zweiten Stangenabschnitte 133b, 135b, 137b der jeweiligen Rastelemente 133, 135, 137 kann die Vorspannstange 132 bezüglich einer axialen Bewegung in Richtung des Keils 110 arretiert werden, da der entsprechende erste Stangenabschnitt 133a, 135a, 137a in Anlage an das wenigstens eine Halteelement 146 kommt.The transition between the first section 133a . 135a . 137a and the second section 133b . 135b . 137b of each locking element 133 . 135 . 137 is stepped, so that at the transition in each case one substantially perpendicular to the axis 170 standing contact surface is created. The tapered second bar sections 133b . 135b . 137b each form a locking receptacle, in the at least one retaining element 146 the locking device 140 can intervene (in the 1 only indicated schematically). By the engagement of the retaining element 146 in one of the second bar sections 133b . 135b . 137b the respective locking elements 133 . 135 . 137 can the pretension rod 132 with respect to an axial movement in the direction of the wedge 110 be locked because the corresponding first rod section 133a . 135a . 137a in contact with the at least one retaining element 146 comes.

Um beim Vorspannen der Vorspannstange 132 und des Schlagbolzens 120 einen nahtlosen Übergang von der ersten Vorspannstufe in die zweite Vorspannstufe und von der zweiten Vorspannstufe in die dritte Vorspannstufe zu ermöglichen, weist die Vorspanstange 132 zwischen dem ersten Rastelement 133 und dem zweiten Rastelement 135 sowie zwischen dem zweiten Rastelement 135 und dem dritten Rastelement 137 jeweils einen Stangenabschnitt 135c, 137c mit angeschrägter Außenfläche auf. Die beiden Stangenabschnitte 135c, 137c sind derart ausgebildet, dass sie sich von der Rückseite der Vorspannstange 132 aus betrachtet konisch aufweiten. Die beiden sich konisch aufweitenden Stangenabschnitte 135c, 137c bilden einen im Wesentlichen glatten Übergang von dem zweiten Stangenabschnitt 133b der ersten Vorspannstufe 133 zu dem ersten Stangenabschnitt 135a der zweiten Vorspannstufe 135 sowie von dem zweiten Stangenabschnitt 135b der zweiten Vorspannstufe 135 zu dem ersten Stangenabschnitt 137a der dritten Vorspannstufe 137. Die angeschrägten Flächen können das in die ersten Stangenabschnitte 133a, 135a, 137a eingreifende bewegliche Halteelement 146 radial nach Außen drücken. Somit wirkt die beschriebene Rastelementanordnung lediglich sperrend für Bewegungen der Vorspannstange 132 in Richtung der Stirnseite (Pfeil 20), jedoch nicht für Bewegungen in Richtung der Rückseite (Pfeil 10 in 1).To preload the preload bar 132 and the firing pin 120 to allow a seamless transition from the first biasing stage to the second biasing stage and from the second biasing stage to the third biasing stage, the biasing bar 132 between the first latching element 133 and the second latching element 135 and between the second locking element 135 and the third latching element 137 one bar section each 135c . 137c with bevelled outer surface on. The two bar sections 135c . 137c are formed so that they from the back of the biasing rod 132 conically widening out. The two conically widening rod sections 135c . 137c form a substantially smooth transition from the second bar section 133b the first pretension stage 133 to the first bar section 135a the second bias stage 135 as well as from the second bar section 135b the second bias stage 135 to the first bar section 137a the third bias stage 137 , The beveled surfaces can do this in the first bar sections 133a . 135a . 137a engaging movable retaining element 146 Press radially outward. Thus, the locking element arrangement described acts only blocking for movements of the biasing rod 132 towards the front (arrow 20 ), but not for movements towards the back (arrow 10 in 1 ).

Die Arretiereinrichtung 140 umfasst einen blockförmigen Körper mit einem axialen Durchgang, wie beispielsweise einer Bohrung 144, zur beweglichen Durchführung der Vorspannstange 132. Die Vorspannstange 132 ragt mit ihrem der Stirnseite abgewandten Ende durch die Arretiereinrichtung 140 hindurch. Die Arretiereinrichtung 140 umfasst ferner das wenigstens eine Halteelement 146, das mit den Rastelementen 133, 135, 137 zusammenwirken kann. Gemäß einer Implementierung kann das wenigstens eine Halteelement 146 ein bewegliches, mit Federkraft beaufschlagtes Druckelement sein, das im unbetätigten Zustand radial in die Bohrung 144 ragt und somit den Öffnungsquerschnitt der Bohrung 144 verengt (nicht dargestellt in 1). Das wenigstens eine Halteelement 146 liegt seitlich an der Vorspannstange 132 an und kann je nach Position der Vorspannstange 132 entweder von den ersten Stangenabschnitten 133a, 135a, 137a aus der Bohrung 144 heraus gedrängt werden, oder in die Bohrung 144 hineinragen und in den zweiten Stangenabschnitten 133b, 135b, 137b eingreifen (einrasten).The locking device 140 comprises a block-shaped body with an axial passage, such as a bore 144 , for moving the prestressing rod 132 , The preload bar 132 protrudes with its end facing away from the end by the locking device 140 therethrough. The locking device 140 further comprises the at least one retaining element 146 that with the locking elements 133 . 135 . 137 can interact. According to one implementation, the at least one retaining element 146 be a movable, acted upon by spring pressure element, which in the unactuated state radially into the bore 144 protrudes and thus the opening cross section of the bore 144 narrowed (not shown in 1 ). The at least one retaining element 146 lies on the side of the pretension rod 132 and depending on the position of the biasing rod 132 either from the first bar sections 133a . 135a . 137a out of the hole 144 be pushed out or into the hole 144 protrude and in the second bar sections 133b . 135b . 137b engage (engage).

Die Auslöseeinrichtung 150 kann einen in der Arretiereinrichtung 140 angeordneten Druckknopf oder ein anderweitiges Betätigungselement umfassen, das mit dem wenigstens einen Halteelement der Arretiereinrichtung 140 gekoppelt ist. Die Auslöseeinrichtung 150 ist derart mit dem wenigstens einen Halteelement 146 der Arretiereinrichtung 140 gekoppelt, dass bei Betätigung der Auslöseeinrichtung 150 das wenigstens eine Halteelement 146 radial nach außen gedrückt wird und somit der Öffnungsquerschnitt der Bohrung 144 aufgeweitet wird. Durch die Aufweitung des Öffnungsquerschnitts werden die an der Vorspannstange 132 angeordneten Rastelemente 133, 135, 137 freigegeben (entriegelt), wodurch die Vorspannstange 132 und der daran gekoppelte Schlagbolzen 120 unter der Einwirkung der in der zusammengedrückten Feder 134 gespeicherten Spannkraft (Spannenergie) in Richtung des Keils 110 getrieben werden.The triggering device 150 can one in the locking device 140 arranged push button or otherwise actuation element, with the at least one retaining element of the locking device 140 is coupled. The triggering device 150 is so with the at least one holding element 146 the locking device 140 coupled, that upon actuation of the triggering device 150 the at least one retaining element 146 is pressed radially outwards and thus the opening cross section of the bore 144 is widened. Due to the widening of the opening cross section, those on the pretensioning bar become 132 arranged locking elements 133 . 135 . 137 released (unlocked), eliminating the bias rod 132 and the striker coupled thereto 120 under the influence of in the compressed spring 134 stored clamping force (tension energy) in the direction of the wedge 110 to be driven.

Nachdem die Komponenten der Vorrichtung 100 beschrieben wurden, wird im Folgenden die Funktion der Vorrichtung 100 weiter erläutert. Wie weiter oben bereits erwähnt, zeigt 1 die Vorrichtung im unbetätigten (also nicht vorgespannten) Zustand.After the components of the device 100 In the following, the function of the device will be described 100 further explained. As already mentioned above, shows 1 the device in the unactivated (not biased) state.

Die Vorrichtung 100 kann per Hand gespannt werden, indem am Kugelelement 160 mit der Hand eine Zugbewegung nach oben (also von der Stirnseite der Vorrichtung 100 weg wie mit Pfeil 10 angedeutet) durchgeführt wird. Dadurch bewegen sich die mit dem Kugelelement 160 gekoppelte Vorspannstange 132 und der mit der Vorspannstange 132 gekoppelte Schlagbolzen 120 im Gehäuse 180 axial nach oben. Dadurch wird die zwischen Gegenlager 142 und Rückseite 122b des Schlagbolzens 120 eingeklemmte Vorspannfeder 134 zusammengedrückt. Die am Kugelelement 160 aufzuwendende Spannkraft F_Spann, ist hierbei im Wesentlichen proportional zur Federkonstante K der Vorspannfeder 134 und dem Hubweg Δh, um den die Vorspannstange 132 angehoben und die Feder 134 zusammengedrückt wird. Die an der Vorrichtung 100 aufgewandte Spannkraft F_Spann entspricht im Wesentlichen auch der Schlagkraft F_Schlag, die von der Vorrichtung 100 bereitgestellt werden kann, wenn die zusammengedrückte Feder 134 in ihren relaxierten Ausgangszustand zurückkehrt.The device 100 Can be tightened by hand, by the ball element 160 with the hand a pulling movement upwards (ie from the front side of the device 100 away as with arrow 10 indicated) is performed. As a result, they move with the ball element 160 coupled pretension rod 132 and the one with the pretension rod 132 coupled firing pin 120 in the case 180 axially upwards. This will be the between abutment 142 and back 122b of the firing pin 120 clamped preload spring 134 pressed together. The on the ball element 160 expended clamping force F _Spann, here is substantially proportional to the spring constant K of the biasing spring 134 and the stroke .DELTA.h to the biasing rod 132 raised and the spring 134 is compressed. The on the device 100 expended clamping force F _Spann corresponds substantially also the impact force F _blow of the device 100 can be provided when the compressed spring 134 returns to its relaxed initial state.

Während des Spannvorgangs bewegt sich die in der Bohrung 144 der Arretiereinrichtung 140 geführte Vorspannstange 132 immer weiter nach oben, wobei die Vorspannstange 132 am seitlich zur Bohrung 144 angeordneten und mit Federkraft beaufschlagtem wenigstens einem Halteelement 146 vorbeigeführt wird. Durch die Aufwärtsbewegung der Vorspannstange 132 streift das wenigstens eine Halteelement 146 entlang der Vorspannstange 132, bis das wenigstens eine Halteelement 146 in den verjüngten zweiten Stangenabschnitt 133b des ersten Rastelements 133 eingreifen kann. Das Halteelement rastet in den zweiten Stangenabschnitt 133b des ersten Rastelements 133 ein. Der Einrastvorgang signalisiert dem Benutzer, dass die erste Vorspannstufe der Vorrichtung 100 erreicht ist. Der Benutzer kann nun das Kugelelement 160 loslassen. Das in den verjüngten, zweiten Abschnitt 133b des ersten Rastelements 133 eingreifende Halteelement 146 verkleinert den Öffnungsquerschnitts der Bohrung 144 und verhindert damit, dass der darüber liegende erste Stangenabschnitt 133a des ersten Rastelements 133 die verengte Bohrung 144 passieren kann. Die Vorspannstange 132 bleibt in der ersten Spannstufe verriegelt und kann nicht selbstständig, d. h. allein durch die Kraft der Vorspannfeder 134 in die Ausgangsposition zurückkehren. Vielmehr muss der Benutzer die Auslöseeinrichtung 150 manuell betätigen, um das in die Bohrung 144 ragende wenigstens eine Halteelement 146 aus der Bohrung 144 zu entfernen und somit den vorgespannten Vorspannstab 132 zu entriegeln. Erst dann kann der Vorspannstab 132 und der Schlagbolzen 120 durch die relaxierende Feder 134 in Richtung der Stirnseite beschleunigt und auf den Keil 110 einschlagen. Die Schlagkraft entspricht hierbei der Vorspannkraft der ersten Vorspannstufe.During the clamping process, the moves in the bore 144 the locking device 140 guided pretension bar 132 always up, with the biasing rod 132 at the side of the hole 144 arranged and acted upon by spring force at least one holding element 146 is passed. By the upward movement of the prestressing rod 132 touches the at least one retaining element 146 along the pretension rod 132 until the at least one retaining element 146 in the tapered second rod section 133b of the first latching element 133 can intervene. The retaining element engages in the second rod section 133b of the first latching element 133 one. The latching process signals the user that the first bias stage of the device 100 is reached. The user can now use the ball element 160 let go. That in the rejuvenated, second section 133b of the first latching element 133 engaging retaining element 146 reduces the opening cross section of the hole 144 and thus prevents the overlying first bar section 133a of the first latching element 133 the narrowed hole 144 can happen. The preload bar 132 remains locked in the first tensioning stage and can not independently, ie only by the force of the biasing spring 134 return to the starting position. Rather, the user needs the triggering device 150 Manually push this into the hole 144 protruding at least one retaining element 146 out of the hole 144 to remove and thus the prestressed prestressing rod 132 to unlock. Only then can the biasing rod 132 and the firing pin 120 through the relaxing spring 134 Accelerated toward the front and on the wedge 110 take. The impact force corresponds to the preload force of the first prestressing stage.

Befinden sich die Vorspannstange 132 und der Schlagbolzen 120 bereits in der ersten Vorspannstufe, so können diese durch weiteres Hochziehen am Kugelelement 160 weiter vorgespannt werden bis die zweite Vorspannstufe erreicht wird. Bei Erreichen der zweiten Vorspannstufe rastet das wenigstens eine Halteelement 146 in den verjüngten Abschnitt 135b des zweiten Rastelements 135 ein. Vorspannstange 132 und Schlagbolzen 120 sind in der zweiten Vorspannstufe wieder verriegelt und können nur entriegelt werden durch Betätigung der Auslöseeinrichtung 150.Are the pretension bar 132 and the firing pin 120 already in the first pretensioning stage, this can be achieved by further pulling up on the ball element 160 be further biased until the second bias stage is reached. Upon reaching the second biasing stage engages the at least one retaining element 146 in the tapered section 135b of the second latching element 135 one. biasing rod 132 and striker 120 are locked again in the second pretensioning stage and can only be unlocked by actuating the tripping device 150 ,

Ausgehend von der zweiten Vorspannstufe kann genauso eine dritte Vorspannstufe für die Vorspannstange 132 und den Schlagbolzen 120 eingestellt werden. Die Vorspannstange 132 und der Schlagbolzen 120 müssen lediglich weiter hochgezogen werden, bis das wenigstens eine Halteelement 146 in den verjüngten zweiten Stababschnitts 137b des dritten Rastelements 137 einrastet.Starting from the second biasing stage, a third biasing stage may also be used for the biasing rod 132 and the firing pin 120 be set. The preload bar 132 and the firing pin 120 only have to be pulled further until the at least one retaining element 146 in the tapered second bar section 137b of the third latching element 137 locks.

Mit der hier beschriebenen Vorrichtung 100 ist es somit möglich, drei unterschiedliche Vorspannstufen zu erreichen, wobei jede Vorspannstufe mit einer definierten Spannkraft (und somit mit einer definierten Schlagkraft) verbunden ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 ist es somit möglich, zwischen wenigstens drei unterschiedlichen Schlagkräften zu wählen. Somit können an den Stanzlinien Haltepunkte unterschiedlicher Form (Breite, Tiefe der Einkerbung) realisiert werden. Vorteilhaft ist auch, dass durch jede einstellbare Vorspannstufe eine ganz bestimmte Schlagkraft erzeugt wird. Somit ist das Setzen von Haltepunkten an den Stanzlinien gut kontrollierbar und reproduzierbar. Ein weiterer Vorteil der oben beschriebenen Vorrichtung ist, dass sie als kompaktes Handgerät ausgebildet werden kann und somit flexibel einsetzbar ist. Ferner besticht die Vorrichtung durch ihren einfachen und robusten Aufbau.With the device described here 100 Thus, it is possible to achieve three different bias levels, each bias stage with a defined clamping force (and thus with a defined impact force) is connected. With the device according to the invention 100 Thus, it is possible to choose between at least three different impact forces. Thus, breakpoints of different shape (width, depth of notch) can be realized at the punching lines. It is also advantageous that a definite impact force is generated by each adjustable biasing stage. Thus, the setting of breakpoints on the punching lines is easy to control and reproducible. Another advantage of the device described above is that it can be designed as a compact hand-held device and thus can be used flexibly. Furthermore, the device impresses with its simple and robust design.

Claims

Contraption ( 100 ) for setting breakpoints in punching lines of a stamping die, comprising: a wedge element ( 110 ), which is designed to realize a holding point in the form of a notch at a predetermined position of the punching line; one on the wedge element ( 110 ) acting firing pin ( 120 ), which is used to transmit a striking force to the wedge element ( 110 ) is trained; one with the firing pin ( 120 ) coupled pretensioner ( 130 ), the bias of the firing pin ( 120 ), wherein the pretensioning device ( 130 ) is provided for the realization of at least two bias stages, wherein by actuation of the biasing means ( 130 ) the firing pin ( 120 ) is selectively biased in one of the at least two selectable bias stages; a locking device ( 140 ), which is intended to prevent the pretensioning device ( 130 ) and the firing pin ( 120 ) in the selected bias stage; and a triggering device ( 150 ), which is intended, the locking device ( 140 ), so that the pretensioning device ( 130 ) returns to its relaxed starting position and thereby the firing pin ( 120 ) with an impact force corresponding to the selected prestressing stage on the wedge element ( 110 ) suggests.

Contraption ( 100 ) according to claim 1, wherein said biasing means ( 130 ) is designed for the realization of three or more biasing stages, each with a predefined impact force.

Contraption ( 100 ) according to claim 1 or 2, wherein said biasing means ( 130 ) comprises: at least one movable biasing rod ( 132 ) and at least one biasing spring ( 134 ), wherein the biasing rod ( 132 ) on a wedge element ( 110 ) facing away from the firing pin ( 120 ) with the firing pin ( 120 ) is mechanically coupled.

Contraption ( 100 ) according to claim 3, wherein the at least one biasing spring ( 134 ) between the wedge element ( 110 ) facing away ( 122b ) of the firing pin ( 120 ) and one of this page ( 122b ) of the firing pin ( 120 ) opposite counter bearing ( 142 ) is clamped.

Contraption ( 100 ) according to claim 3 or 4, wherein the at least one biasing spring ( 134 ) is configured and arranged such that it the biasing rod ( 132 ) surrounds.

Contraption ( 100 ) according to one of claims 3 to 5, wherein the prestressing rod ( 132 ) in the axial direction of the device ( 100 ) at least two spaced-apart locking elements ( 133 . 135 . 137 ) for realizing the at least two bias stages.

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the locking device ( 140 ) at least one actuatable retaining element ( 146 ) for holding the pre-set bias stage.

Contraption ( 100 ) according to claim 7 in combination with claim 6, wherein the at least one retaining element ( 146 ) is designed, depending on the bias with a first locking element ( 133 ) or with a second locking element ( 135 ) of the at least two latching elements ( 133 . 135 . 137 ) of the prestressing rod ( 132 ) to cooperate.

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the triggering device ( 150 ) with the locking device ( 140 ) and is adapted, upon actuation of the triggering device ( 150 ) the locking device ( 140 ) to solve.

Contraption ( 100 ) according to any one of the preceding claims, further comprising one with the biasing means ( 130 ) coupled actuator ( 160 ), which is intended to prevent the pretensioning device ( 130 ) in one of the at least two clamping stages.

Contraption ( 100 ) according to claim 10, wherein the actuating device ( 160 ) with the pretensioning device ( 130 ) coupled electromechanical actuator or mechanical actuator is.

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, further comprising a housing ( 180 ), at least for the mobile storage of the firing pin ( 120 ) and the pretensioning device ( 130 ) is provided.

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, further comprising a wedge holder ( 112 ) for exchangeable reception of the wedge element ( 110 ).

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the wedge element ( 110 ) is made of hard metal.

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the wedge element ( 110 ) has at its end face a wedge angle of 30 ° to 60 °, preferably a wedge angle of 40 °.

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the wedge element ( 110 ) has on its front side a width in the range of 0.1 mm to 0.4 mm

Contraption ( 100 ) according to one of the preceding claims, wherein the wedge element ( 110 ) is formed as a flat element having a width in the range of 0.1 mm to 2 mm at its front side.

Contraption ( 100 ) according to any one of the preceding claims, wherein the device ( 100 ) as a handheld device ( 100 ) is trained.