DE202017104848U1

DE202017104848U1 - Mold tool arrangement for producing rotor blades for wind power plants

Info

Publication number: DE202017104848U1
Application number: DE202017104848.9U
Authority: DE
Original assignee: HAWART SONDERMASCHINENBAU GmbH
Current assignee: HAWART SONDERMASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2017-08-11
Filing date: 2017-08-11
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2027-08-12

Abstract

Formwerkzeuganordnung (1) zum Herstellen von Rotorblättern für Windkraftanlagen, mit einem ersten Formteil (2) zum Vorfertigen einer ersten Halbschale für ein Rotorblatt, mit einem zweiten Formteil (3) zum Vorfertigen einer zweiten Halbschale für das Rotorblatt und mit wenigstens einer Schwenkeinrichtung (11), welche ein Stützteil (13) und ein am Stützteil (13) abgestütztes und um wenigstens eine Schwenkachse gegenüber dem Stützteil (13) schwenkbares Schwenkteil (17) aufweist, zum Schwenken des zweiten Formteiles (3) mittels des Schwenkteiles (17) um die Schwenkachse von einer Vorfertigungsposition neben dem unteren Formteil (2) in eine Fügeposition, in welcher das zweite Formteil (3) über dem ersten Formteil (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung (11) wenigstens ein Drehlager (14) für eine gemeinsame Kippbewegung des Stützteiles (13) und des Schwenkteiles (17) gegenüber den Formteilen (2, 3) aufweist.Shaping tool arrangement (1) for producing rotor blades for wind power plants, having a first molded part (2) for prefabricating a first half shell for a rotor blade, having a second molded part (3) for prefabricating a second half shell for the rotor blade and having at least one pivoting device (11) comprising a support member (13) and a pivot member (17) supported on the support member (13) and pivotable about at least one pivot axis relative to the support member (13) for pivoting the second mold member (3) about the pivot axis by means of the pivot member (17) from a prefabrication position next to the lower mold part (2) into a joining position, in which the second mold part (3) is arranged above the first mold part (2), characterized in that the pivoting device (11) has at least one pivot bearing (14) for a common Has tilting movement of the support member (13) and the pivoting part (17) relative to the mold parts (2, 3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Formwerkzeuganordnung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Formwerkzeuganordnung ist zum Herstellen von Rotorblättern für Windkraftanlagen geeignet und vorgesehen. Die Formwerkzeuganordnung weist ein erstes Formteil und ein zweites Formteil auf. In den Formteilen können Halbschalen für Rotorblätter vorgefertigt werden. The invention relates to a mold assembly according to the preamble of claim 1. The mold assembly is suitable for producing rotor blades for wind turbines and provided. The mold assembly has a first mold part and a second mold part. Half shells for rotor blades can be prefabricated in the molded parts.

Zwischen den Formteilen befinden sich mehrere Schwenkeinrichtungen. Jede Schwenkeinrichtung weist ein Stützteil und ein am Stützteil abgestütztes und um wenigstens eine Schwenkachse gegenüber dem Stützteil schwenkbares Schwenkteil auf. Dadurch kann ein zweites Formteil der beiden Formteile über ein erstes Formteil dieser Formteile geschwenkt werden. Das Schwenken des zweiten Formteiles um die Schwenkachse erfolgt dabei von einer Vorfertigungsposition neben dem ersten Formteil in eine Fügeposition, in welcher das zweite Formteil über dem ersten Formteil angeordnet ist. Eine derartige Formwerkzeuganordnung mit mehreren Schwenkeinrichtungen ist aus der internationalen Patentanmeldung WO 2012/055395 A2 der Anmelderin bekannt. Between the moldings are several pivoting devices. Each pivoting device has a supporting part and a pivoting part supported on the supporting part and pivotable about at least one pivoting axis relative to the supporting part. As a result, a second molded part of the two molded parts can be pivoted over a first molded part of these molded parts. The pivoting of the second mold part about the pivot axis takes place from a prefabrication position next to the first mold part in a joining position in which the second mold part is arranged above the first mold part. Such a molding arrangement with several pivoting devices is known from the international patent application WO 2012/055395 A2 the applicant known.

Für die Fertigung der Halbschalen werden Materiallagen in die Formteile eingelegt und mittels Klebstoff miteinander verbunden. Hierfür muss sich Fertigungspersonal beidseitig entlang der Formteile bewegen können. Die Schwenkeinrichtungen stellen dabei leider Hindernisse für das Fertigungspersonal dar. Häufig werden Plattformen für das Fertigungspersonal vorgesehen, auf denen sich das Fertigungspersonal in geeigneter Höhe bewegen kann, die es dem Fertigungspersonal möglich macht, über die Ränder der Formteile zu blicken und gegebenenfalls auch greifen zu können. Eine mittlere Plattform befindet sich dabei zwischen den nebeneinander angeordneten Formteilen. Weitere Plattformen sind auf der jeweils anderen Seite jedes Formteiles vorgesehen. For the production of the half-shells material layers are inserted into the moldings and bonded together by means of adhesive. For this purpose, manufacturing personnel must be able to move on both sides along the moldings. The pivoting devices are unfortunately obstacles for the manufacturing personnel. Frequently platforms for the manufacturing personnel are provided, on which the manufacturing personnel can move at a suitable height, which makes it possible for the manufacturing personnel to look over the edges of the molded parts and possibly also to be able to grip , A middle platform is located between the juxtaposed moldings. Other platforms are provided on the other side of each molding.

Auch bei der Nutzung von Plattformen sind die bekannten Schwenkeinrichtungen Hindernisse für das Fertigungspersonal. Die mittlere Plattform ist nämlich bei bekannten Formwerkzeuganordnungen im Bereich jeder Schwenkeinrichtung zumindest in einem Teilbereich über die Breite der Plattform unterbrochen. Das Fertigungspersonal muss zum Vorfertigen der Halbschalen wiederholt über die Schwenkeinrichtungen hinübersteigen oder Teile der Schwenkeinrichtungen seitlich umgehen. Dies ist umständlich, kostet Zeit und kann gegebenenfalls das Verletzungsrisiko beim Arbeiten erhöhen. Die Formwerkzeuganordnung kann dabei in der Regel nur auf einer dem ersten Formteil zugewandten Seite überwunden werden, wohingegen die weit emporragende Seite, welche beim Schwenken das zweite Formteil trägt, ein unüberwindbares Hindernis darstellen kann. Der Abstand zwischen den Formteilen muss daher ausreichend breit sein, was über den Schwenkradius die benötigte Höhe beim Schwenken des zweiten Formteiles bedingt.Even with the use of platforms, the known pivoting devices are obstacles for the manufacturing personnel. The middle platform is namely interrupted in known mold arrangements in the region of each pivoting device at least in a partial area over the width of the platform. The manufacturing personnel must repeatedly go beyond the pivoting devices for prefabricating the half-shells or sideways bypass parts of the pivoting devices. This is cumbersome, takes time and can possibly increase the risk of injury while working. The mold assembly can be overcome in the rule only on a side facing the first mold part, whereas the far upstanding side, which carries the second mold part during pivoting, can represent an insurmountable obstacle. The distance between the molded parts must therefore be sufficiently wide, which requires the required height when pivoting the second molded part over the pivot radius.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung von Rotorblättern für Windkraftanlagen zu vereinfachen. The invention has for its object to simplify the production of rotor blades for wind turbines.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Formwerkzeuganordnung nach dem Anspruch 1 und mit einer Schwenkeinrichtung nach dem Anspruch 14. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. The invention solves this problem with a mold assembly according to claim 1 and with a pivoting device according to claim 14. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Bei einer Formwerkzeuganordnung zum Herstellen von Rotorblättern für Windkraftanlagen, mit einem ersten Formteil zum Vorfertigen einer ersten Halbschale für ein Rotorblatt, mit einem zweiten Formteil zum Vorfertigen einer zweiten Halbschale für das Rotorblatt und mit wenigstens einer Schwenkeinrichtung, welche ein Stützteil und ein am Stützteil abgestütztes und um wenigstens eine Schwenkachse gegenüber dem Stützteil schwenkbares Schwenkteil aufweist, zum Schwenken des zweiten Formteiles mittels des Schwenkteiles um die Schwenkachse von einer Vorfertigungsposition neben dem ersten Formteil in eine Fügeposition, in welcher das zweite Formteil über dem ersten Formteil angeordnet ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schwenkeinrichtung wenigstens ein Drehlager für eine gemeinsame Kippbewegung des Stützteiles und des Schwenkteiles gegenüber den Formteilen aufweist. In a mold assembly for producing rotor blades for wind turbines, comprising a first molded part for prefabricating a first half-shell for a rotor blade, with a second molded part for prefabricating a second half-shell for the rotor blade and at least one pivoting device, which is a support member and a supported on the support member and has at least one pivot axis relative to the support member pivotable pivot member for pivoting the second molded part by means of the pivot member about the pivot axis of a prefabrication position next to the first molded part in a joining position in which the second molded part is disposed above the first molded part, the invention provides that the pivoting device has at least one pivot bearing for a common tilting movement of the support member and the pivoting member relative to the mold parts.

Die Erfindung hat erkannt, dass die wenigstens eine Schwenkeinrichtung trotz ihrer massiven Ausgestaltung und der hohen Kräfte, die beim Schwenken des Schwenkteiles wirken, nicht dauerhaft eine Position einnehmen muss, in welcher das Schwenken möglich ist, sondern beim Vorfertigen der Halbschalen weggekippt werden kann und dadurch kein Hindernis mehr oder nur ein vergleichsweise geringeres Hindernis für das Fertigungspersonal darstellt. Hierfür sieht die Erfindung das Drehlager für die Kippbewegung vor. The invention has recognized that the at least one pivoting device, despite its massive design and the high forces acting upon pivoting of the pivoting part, does not have to permanently assume a position in which the pivoting is possible, but can be tilted away during prefabrication of the half-shells and thereby is no longer an obstacle or just a comparatively minor obstacle for the manufacturing staff. For this purpose, the invention provides the pivot bearing for the tilting movement.

Dank der Erfindung kann das Schwenkteil auf der gesamten Breite zwischen den Formteilen bequem überwunden werden. Der Abstand zwischen den Formteilen kann daher vergleichsweise schmal vorgesehen sein. Dadurch wird eine vergleichsweise geringe Gesamthöhe der Formwerkzeuganordnung auch beim Schwenken des zweiten Formteils erreicht. Die Formwerkzeuganordnung kann daher auch in vergleichsweise niedrigen Fertigungshallen für die Fertigung von Rotorblättern eingesetzt werden.Thanks to the invention, the pivoting part can be easily overcome over the entire width between the moldings. The distance between the moldings can therefore be provided comparatively narrow. As a result, a comparatively small overall height of the molding tool arrangement is achieved even when the second molding is pivoted. The mold assembly can therefore be used in comparatively low production halls for the manufacture of rotor blades.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schwenkeinrichtung eingerichtet für die gemeinsame Kippbewegung des Stützteiles und des Schwenkteiles zwischen einer aufgerichteten Position und einer niedergelegten Position des Stützteiles. Dadurch sind das Stützteil und das Schwenkteil ab einer bestimmten Höhe für die Vorfertigung der Halbschalen vollständig aus dem Weg geräumt. According to a preferred embodiment of the invention, the pivoting device is arranged for the common tilting movement of the support member and the pivoting part between an erect position and a lowered position of the support member. As a result, the support member and the pivoting part are completely eliminated from a certain height for the prefabrication of the half-shells out of the way.

Eine Kippachse für die gemeinsame Kippbewegung der Stützteile und des Schwenkteiles gegenüber den Formteilen verläuft insbesondere durch das Drehlager und ist die Drehachse des Drehlagers. Vorzugsweise liegt die Kippachse für die gemeinsame Kippbewegung des Stützteiles und des Schwenkteiles gegenüber den Formteilen parallel zur Aufstandsfläche der Formwerkzeuganordnung auf dem Untergrund. Insbesondere erfolgt die Kippbewegung daher im Zwischenbereich zwischen den Formteilen in einer vertikal aufrecht stehenden Kippebene. Das Stützteil und das Schwenkteil können somit in Längsrichtung der Formteile zwischen den Formteilen in eine vergleichsweise niedrigere Position gekippt werden, über die das Fertigungspersonal sich leicht hinwegbewegen kann.A tilting axis for the common tilting movement of the support parts and of the pivoting part with respect to the molded parts runs in particular through the pivot bearing and is the axis of rotation of the pivot bearing. Preferably, the tilting axis for the common tilting movement of the support member and the pivoting member relative to the mold parts is parallel to the footprint of the mold assembly on the ground. In particular, the tilting movement therefore takes place in the intermediate region between the molded parts in a vertically upright tilting plane. The support member and the pivot member can thus be tilted in the longitudinal direction of the mold parts between the moldings in a relatively lower position over which the manufacturing personnel can easily move away.

Vorzugsweise liegt die Kippachse für die gemeinsame Kippbewegung der Stützteile und des Schwenkteiles gegenüber den Formteilen in einer Schwenkebene, die senkrecht von der Schwenkachse zur Schwenken des zweiten Formteiles durchstoßen wird. Dadurch bleibt auch das Stützteil trotz des Drehlagers für die Kippbewegung beim Schwenken des zweiten Formteiles stabil in seiner Position.Preferably, the tilting axis for the common tilting movement of the support members and the pivoting member relative to the mold parts in a pivoting plane which is pierced perpendicularly from the pivot axis for pivoting the second mold part. As a result, the support member remains stable in its position despite the pivot bearing for the tilting movement during pivoting of the second molded part.

Die Schwenkeinrichtung weist besonders bevorzugt ein Grundgestell auf, an welchem das Stützteil über das Drehlager gegenüber dem Grundgestell, insbesondere um die Kippachse, kippbar gehalten ist. Das Stützteil ist somit über das Drehlager gelagert und auf dem Grundgestell abgestützt. Das Grundgestell ist dabei relativ zum ersten Formteil fixiert. Insbesondere stehen sowohl das Grundgestell als auch das erste Formteil sowohl beim Vorfertigen der Halbschalen als auch beim Zusammenfügen der Halbschalen nebeneinander auf einem Untergrund, ohne dass ihre Relativposition verändert werden müsste. Es werden also nur Teile der Schwenkeinrichtung gekippt. The pivoting device particularly preferably has a base frame on which the supporting part is held tiltable via the pivot bearing relative to the base frame, in particular about the tilting axis. The support member is thus mounted on the pivot bearing and supported on the base frame. The base frame is fixed relative to the first molded part. In particular, both the base frame and the first molded part are adjacent to each other both on preforming the half-shells and when joining the half-shells on a substrate, without their relative position would have to be changed. So only parts of the pivoting device are tilted.

Vorzugsweise weist die Schwenkeinrichtung einen am Grundgestell angelenkten Hydraulikzylinder mit einem am Stützteil angelenkten Kolben zum Steuern der Kippbewegung des Stützteiles auf. Dank des Hydraulikzylinders können bei der Kippbewegung große Massen kontrolliert bewegt werden. The pivoting device preferably has a hydraulic cylinder articulated on the base frame with a piston articulated on the supporting part for controlling the tilting movement of the supporting part. Thanks to the hydraulic cylinder, large masses can be moved in a controlled manner during the tilting movement.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Formteil zumindest in der Vorfertigungsposition und zumindest in einer Richtung parallel zur Schwenkebene über das Schenkteil und das Stützteil auf dem Grundgestell abgestützt ist. Dadurch ist eine stabile Auflage für die zweite Halbschale in vertikaler Richtung gegeben. In one embodiment of the invention, it is provided that the second molded part is supported on the base frame at least in the prefabrication position and at least in one direction parallel to the pivot plane via the cast part and the support part. As a result, a stable support for the second half-shell is given in the vertical direction.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Formteil, insbesondere in der aufgerichteten Position des Stützteiles, zum Schwenken des zweiten Formteiles lösbar mit dem Schwenkteil verbindbar und für die gemeinsame Kippbewegung des Stützteiles und des Schwenkteiles ganz oder teilweise vom Schwenkteil lösbar ist. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist das Stützteil daher bei Bedarf relativ zum ersten Formteil beweglich und nicht dauerhaft relativ zum ersten Formteil fixiert. Die Kippbewegung des Stützteiles mit dem Schwenkteil wird somit von der Lage des zweiten Formteiles und der Lage des ersten Formteiles entkoppelt. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the second molded part, in particular in the erected position of the support member, for pivoting the second molded part detachably connected to the pivot member and for the common tilting movement of the support member and the pivot member is wholly or partially detachable from the pivot member. In contrast to the prior art, the support member is therefore movable relative to the first mold part as needed and not permanently fixed relative to the first mold part. The tilting movement of the support member with the pivoting part is thus decoupled from the position of the second mold part and the position of the first mold part.

Vorzugsweise weist die Schwenkeinrichtung einen Verriegelungsmechanismus zum Verriegeln des Schwenkteiles mit dem zweiten Formteil auf. Dank des Verrieglungsmechanismus ist das zweite Formteil sicher am Schwenkteil gehalten, insbesondere wenn das zweite Formteil mittels des Schwenkteiles verschwenkt wird. Dennoch kann leicht die Kippbewegung des Stützteiles und des Schwenkteiles von den fest positionierten Formteilen entkoppelt werden. The pivoting device preferably has a locking mechanism for locking the pivoting part to the second molded part. Thanks to the Verrieglungsmechanismus the second molded part is securely held on the pivoting part, in particular when the second molded part is pivoted by means of the pivoting part. Nevertheless, the tilting movement of the support member and the pivoting member can be easily decoupled from the fixedly positioned moldings.

Die Formteile sind vorteilhafterweise parallel zueinander angeordnet. In der Vorfertigungsposition ist die Schwenkeinrichtung zumindest teilweise zwischen den Formteilen angeordnet und ist vorzugsweise wenigstens eine Arbeitsplattform mit feststehenden Stegabschnitten zumindest teilweise zwischen den Formteilen angeordnet. Die feststehenden Stegabschnitte sind durch Lücken für die Schwenkeinrichtungen voneinander beabstandet. Zum Überbrücken der Lücken sind vorzugsweise bewegliche Brückenabschnitte vorgesehen. Die Arbeitsplatzform weist daher vorzugsweise einen der jeweiligen Schwenkeinrichtung zugeordneten beweglichen Brückenabschnitt auf. The moldings are advantageously arranged parallel to each other. In the prefabrication position, the pivoting device is at least partially disposed between the mold parts and is preferably arranged at least partially a working platform with fixed web portions between the mold parts. The fixed web portions are spaced apart by gaps for the pivot means. For bridging the gaps preferably movable bridge sections are provided. The workstation shape therefore preferably has a movable bridge section assigned to the respective pivoting device.

Insbesondere in der niedergelegten Position des Schwenkteiles kann die Arbeitsplattform eine geschlossene Position einnehmen, in welcher die Arbeitsplattform durchgängig über das Schwenkteil hinweg begehbar ist. Weiter kann vorzugsweise die Arbeitsplattform eine geöffnete Position einnehmen, in welcher der bewegliche Brückenabschnitt gegenüber der Schwenkeinrichtung verschoben ist, um die Kippbewegung des Stützteiles zu ermöglichen. Das Fertigungspersonal kann sich somit im Wesentlichen ungehindert auf der Arbeitsplattform entlang der Formteile bewegen und von dort die Halbschalen vorfertigen. In particular, in the laid-down position of the pivoting part, the working platform can assume a closed position, in which the working platform can be walked on across the pivoting part. Furthermore, the working platform may preferably assume an open position in which the movable bridge section is displaced relative to the pivoting device in order to enable the tilting movement of the supporting part. The manufacturing personnel can thus move substantially unhindered on the work platform along the moldings and prefabricate the half-shells from there.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der bewegliche Brückenabschnitt derart mit dem Stützteil gekoppelt ist, dass durch die gemeinsame Kippbewegung des Stützteiles und des Schwenkteiles, insbesondere zwischen der niedergelegten Position und der aufgerichteten Position, der bewegliche Brückenabschnitt gegenüber der Schwenkeinrichtung auf der Arbeitsplattform verschoben wird und dadurch die Arbeitsplattform von der geschlossenen Position oder geöffneten Position in die jeweils andere Position überführt wird. Dank dieser Kopplung ist ein automatisiertes Öffnen und Schließen der für das Stützteil und das Schwenkteil vorgesehenen Lücke in der Arbeitsplattform möglich. According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the movable bridge portion is coupled to the support member such that by the common tilting movement of the support member and the pivot member, in particular between the laid-down position and the erected position, the movable bridge portion relative to the pivoting device on the work platform is moved and thereby the work platform is transferred from the closed position or open position in the other position. Thanks to this coupling, an automated opening and closing of the space provided for the support member and the swivel part gap in the work platform is possible.

Die wenigstens eine Schwenkeinrichtung umfasst insbesondere mehrere gleichartige Schwenkeinrichtungen, die in Längsrichtung der Formteile verteilt angeordnet sind. Dabei sind vorzugsweise die Schwenkeinrichtungen dazu ausgebildet, die Schwenkbewegung aller Schwenkteile um dieselbe Schwenkachse durchzuführen. Die Schwenkachse zum Schwenken des zweiten Formteiles liegt bevorzugt parallel zur Aufstandsfläche der Formwerkzeuganordnung auf dem Untergrund. Vorzugsweise können die Schwenkeinrichtungen hierfür angesteuert werden, gleichzeitig die Schwenkbewegung durchzuführen. Insbesondere ist eine gleichzeitige Ansteuerung entsprechender Kolben, die zum Schwenken der Schenkteile gegenüber den Stützteilen vorgesehen sind, vorgesehen. Durch die vielfache Abstützung der Formteile ist die Länge der Formteile und damit die Länge der herzustellenden Rotorblätter zumindest durch die Formwerkzeuganordnung praktisch kaum limitiert. Ein gleichmäßiges und spannungsarmes Schwenken der Halbschalen ist daher möglich. The at least one pivoting device comprises in particular a plurality of identical pivoting devices, which are arranged distributed in the longitudinal direction of the molded parts. In this case, preferably, the pivoting means are adapted to perform the pivotal movement of all pivoting parts about the same pivot axis. The pivot axis for pivoting the second mold part is preferably parallel to the footprint of the mold assembly on the ground. Preferably, the pivoting devices can be controlled for this purpose, at the same time perform the pivoting movement. In particular, a simultaneous control of corresponding pistons, which are provided for pivoting the Schenkteile against the support members provided. Due to the multiple support of the molded parts, the length of the molded parts and thus the length of the rotor blades to be produced is practically hardly limited, at least by the molding tool arrangement. A uniform and low-tension pivoting of the half-shells is therefore possible.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den Ansprüchen, aus der Zeichnung und aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:Further embodiments will become apparent from the claims, from the drawing and from the following description of an embodiment shown in the drawing. In the drawing show:

1: einen Ausschnitt einer Formwerkzeuganordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer ersten Anordnung mit einem zweiten Formteil in einer Vorfertigungsposition neben einem ersten Formteil und mit einem Stützteil in niedergelegter Position in perspektivischer Ansicht; 1 a section of a mold assembly according to an embodiment of the invention in a first arrangement with a second mold part in a prefabrication position next to a first mold part and with a support member in a lowered position in a perspective view;

2: die Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von 1 in der ersten Anordnung von 1 in einer Seitenansicht; 2 the mold assembly of the embodiment of 1 in the first arrangement of 1 in a side view;

3: einen Ausschnitt mit Teilen der Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von den 1 und 2 in der ersten Anordnung von den 1 und 2 in perspektivischer Ansicht; 3 FIG. 2: a section with parts of the mold arrangement of the embodiment of FIGS 1 and 2 in the first arrangement of the 1 and 2 in perspective view;

4: einen Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von den 1 bis 3 in einer zweiten Anordnung mit dem Stützteil zwischen seiner niedergelegten Position und einer aufgerichteten Position in perspektivischer Ansicht; 4 a section of the mold assembly of the embodiment of the 1 to 3 in a second arrangement with the support member between its laid-down position and an erected position in perspective view;

5: einen Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von den 1 bis 4 in einer dritten Anordnung mit dem Stützteil in der aufgerichteten Position in der perspektivischen Ansicht von 4; 5 a section of the mold assembly of the embodiment of the 1 to 4 in a third arrangement with the support member in the erected position in the perspective view of FIG 4 ;

6: einen Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von den 1 bis 5 in der dritten Anordnung von 5 in der perspektiven Ansicht von 1; 6 a section of the mold assembly of the embodiment of the 1 to 5 in the third arrangement of 5 in the perspective view of 1 ;

7: einen Ausschnitt mit Teilen der Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von den 1 bis 6 in der dritten Anordnung von den 5 und 6 in der perspektivischen Ansicht von 3; 7 FIG. 2: a section with parts of the mold arrangement of the embodiment of FIGS 1 to 6 in the third arrangement of the 5 and 6 in the perspective view of 3 ;

8: die Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von den 1 bis 7 in einer vierten Anordnung mit den Stützteil in der aufgerichteten Position und dem zweiten Formteil zwischen der Vorfertigungsposition und einer Fügeposition in der Seitenansicht von 2; 8th the mold assembly of the embodiment of the 1 to 7 in a fourth arrangement with the support member in the erected position and the second molded part between the prefabrication position and a joining position in the side view of 2 ;

9: einen Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von den 1 bis 8 in einer fünften Anordnung mit den Stützteil in der aufgerichteten Position und dem zweiten Formteil zwischen der Vorfertigungsposition und der Fügeposition in der perspektivischen Ansicht von den 1 und 6; 9 a section of the mold assembly of the embodiment of the 1 to 8th in a fifth arrangement with the support member in the erected position and the second molded part between the prefabrication position and the joining position in the perspective view of the 1 and 6 ;

10: die Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von den 1 bis 9 in einer sechsten Anordnung mit dem Stützteil in der aufgerichteten Position und dem zweiten Formteil zwischen der Vorfertigungsposition und der Fügeposition in der Seitenansicht von den 2 und 8; und 10 the mold assembly of the embodiment of the 1 to 9 in a sixth arrangement with the support member in the erected position and the second molded part between the prefabrication position and the joining position in the side view of the 2 and 8th ; and

11: einen Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung des Ausführungsbeispiels von den 1 bis 10 in einer siebten Anordnung mit dem Stützteil in der aufgerichteten Position und dem zweiten Formteil in der Fügeposition in der perspektivischen Ansicht von den 4 und 5. 11 a section of the mold assembly of the embodiment of the 1 to 10 in a seventh arrangement with the support member in the upright position and the second mold part in the joining position in the perspective view of the 4 and 5 ,

1 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Formwerkzeuganordnung 1, welche an die Länge eines mit einer ersten Halbschale und mit einer zweiten Halbschale herzustellenden Rotorblattes für eine Windkraftanlage angepasst ist, welche also in Längsrichtung der Halbschalen in der Formwerkzeuganordnung 1 deutlich länger ist als der dargestellte Ausschnitt. Die Formwerkzeuganordnung 1 weist ein erstes Formteil 2 zum Vorfertigen der ersten Halbschale und ein zweites Formteil 3 zum Vorfertigen der zweiten Halbschale für das herzustellende Rotorblatt auf. Zwischen den Formteilen 2 und 3 ist eine mittlere Arbeitsplattform 4 angeordnet. Zusätzlich sind eine erste seitliche Arbeitsplattform 5 und eine zweite seitliche Arbeitsplattform 6 vorgesehen. Zwischen der mittleren Arbeitsplattform 4 und der ersten seitlichen Arbeitsplattform 5 ist das erste Formteil 2 angeordnet. Zwischen der mittleren Arbeitsplattform 4 und der zweiten seitlichen Arbeitsplattform 6 ist das zweite Formteil 3 angeordnet. Die Arbeitsplattformen 4, 5 und 6 verschaffen dem Fertigungspersonal eine erhöhte Position, um Materialbahnen zur Fertigung der Halbschalen in die Formteile 2 und 3 einlegen zu können und dabei zugleich Einblick in die Formteile 2 und 3 zu haben. 1 shows a section of a molding tool assembly according to the invention 1 which is adapted to the length of a rotor blade to be produced with a first half shell and with a second half shell for a wind power plant, that is to say in the longitudinal direction of the half shells in the molding tool arrangement 1 is significantly longer than the section shown. The mold assembly 1 has a first molded part 2 for prefabricating the first half-shell and a second molded part 3 for prefabricating the second half-shell for the rotor blade to be produced. Between the moldings 2 and 3 is a medium work platform 4 arranged. In addition, there is a first side working platform 5 and a second side work platform 6 intended. Between the middle work platform 4 and the first side work platform 5 is the first molded part 2 arranged. Between the middle work platform 4 and the second side work platform 6 is the second molding 3 arranged. The work platforms 4 . 5 and 6 give the manufacturing personnel an elevated position to material webs for the production of the half-shells in the moldings 2 and 3 to be able to insert and at the same time insight into the moldings 2 and 3 to have.

Die mittlere Arbeitsplattform 4 weist einen ersten feststehenden Stegabschnitt 7 und einen zweiten feststehenden Stegabschnitt 8 mit einer ebenfalls feststehenden Rampe 9 auf. Eine Lücke zwischen den Stegabschnitten 7 und 8 ist durch einen Brückenabschnitt 10 überbrückt. Der Brückenabschnitt 10 liegt auf dem ersten feststehenden Stegabschnitt 7 und der feststehenden Rampe 9 des zweiten feststehenden Stegabschnittes 8 auf oder schließt zumindest derart an die feststehenden Stegabschnitte 7 und 8 an, dass das Fertigungspersonal im Wesentlichen stufenlos, also unter Überwindung von Stufen mit höchstens 10 cm Höhe, von einem der feststehenden Stegabschnitte 7 und 8 auf den jeweils anderen feststehenden Stegabschnitt 7 oder 8 gelangen kann. Die mittlere Arbeitsplattform 4 befindet sich somit in ihrer geschlossenen Position, in welcher die mittlere Arbeitsplattform 4 durchgängig begehbar ist. Das zweite Formteil 3 befindet sich in seiner Vorfertigungsposition neben dem ersten Formteil 2. The middle work platform 4 has a first fixed land portion 7 and a second fixed land portion 8th with a likewise fixed ramp 9 on. A gap between the web sections 7 and 8th is through a bridge section 10 bridged. The bridge section 10 lies on the first fixed bridge section 7 and the fixed ramp 9 of the second fixed land portion 8th on or at least so close to the fixed web sections 7 and 8th that the manufacturing personnel are essentially stepless, thus overcoming levels with at most 10 cm height, from one of the fixed bridge sections 7 and 8th on the other fixed web section 7 or 8th can get. The middle work platform 4 is thus in its closed position, in which the middle work platform 4 is consistently accessible. The second molding 3 is in its prefabrication position next to the first molded part 2 ,

2 zeigt die Formwerkzeuganordnung 1 in einer Seitenansicht, welche die Sicht auf eine im Wesentlichen unter der mittleren Arbeitsplattform 4 angeordnete Schwenkeinrichtung 11 freigibt. Die Schwenkeinrichtung 11 befindet sich dabei insbesondere im Wesentlichen unter dem beweglichen Brückenabschnitt 10 der mittleren Arbeitsplattform 4. Die gesamte Formwerkzeuganordnung 1 weist eine Vielzahl derartiger Schwenkeinrichtungen 11 auf. 2 shows the mold assembly 1 in a side view showing the view of a substantially below the middle working platform 4 arranged pivoting device 11 releases. The pivoting device 11 In particular, it is located substantially below the movable bridge section 10 the middle working platform 4 , The entire mold assembly 1 has a plurality of such pivoting devices 11 on.

3 zeigt einen Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung 1 im Bereich der Schwenkeinrichtung 11. Die mittlere Arbeitsplattform 4 und das erste Formteil 2 sind nicht dargestellt, um den Blick auf die Schwenkeinrichtung 11 freizugeben. Die Schwenkeinrichtung 11 weist ein Grundgestell 12 auf, welches hier auf demselben Untergrund aufsteht wie das zweite Formteil 3 und die seitlichen Arbeitsplattformen 5 und 6 sowie das hier nicht dargestellte erste Formteil 2 und die hier ebenfalls nicht dargestellte mittlere Arbeitsplattform 4. Das Grundgestell 12 bleibt unabhängig von der Position des zweiten Formteiles 3 relativ zum ersten Formteil 2 und relativ zu den Arbeitsplattformen 4, 5 und 6 positioniert. 3 shows a section of the mold assembly 1 in the area of the pivoting device 11 , The middle work platform 4 and the first molding 2 are not shown to the view of the swivel device 11 release. The pivoting device 11 has a base frame 12 on, which stands up here on the same surface as the second molding 3 and the side work platforms 5 and 6 as well as the first molded part, not shown here 2 and the middle work platform, also not shown here 4 , The base frame 12 remains independent of the position of the second molded part 3 relative to the first molding 2 and relative to the work platforms 4 . 5 and 6 positioned.

Die Schwenkeinrichtung 11 weist weiter ein um eine Kippachse gegenüber dem Grundgestell 12 kippbares Stützteil 13 und mehrere Drehlager 14 auf, welche das Stützteil 13 auf dem Grundgestell 12 abstützen und die Kippachse festlegen. Das Stützteil 13 ist in 3 in seiner niedergelegten Position dargestellt, in welcher der bewegliche Brückenabschnitt 10 gemäß den 1 und 2 über den Stützteil 13 angeordnet ist. The pivoting device 11 further indicates a tilt axis relative to the base frame 12 tiltable support part 13 and several pivot bearings 14 on which the support part 13 on the base frame 12 support and set the tilt axis. The support part 13 is in 3 in its laid-down position, in which the movable bridge section 10 according to the 1 and 2 over the support part 13 is arranged.

Die Schwenkeinrichtung 11 weist weiter einen Hydraulikzylinder 15 mit einem Kolben 16 auf. Der Kolben 16 greift am Stützteil 13 an, um eine Kippbewegung von einer hier nicht dargestellten aufgerichteten Position des Stützteiles 13 in die dargestellte niedergelegte Position oder von der niedergelegten Position in die aufgerichtete Position herbeizuführen. Der Hydraulikzylinder 15 ist hierfür an seinem unteren Ende am Grundgestell 12 angelenkt und schwenkbar gehalten. Der Hydraulikzylinder 15 wird über nicht dargestellte Hydraulikleitungen angesteuert. The pivoting device 11 further has a hydraulic cylinder 15 with a piston 16 on. The piston 16 engages the support part 13 to a tilting movement of a not shown here erected position of the support member 13 in the illustrated laid-down position or from the laid-down position to the erected position. The hydraulic cylinder 15 is this at its lower end on the base frame 12 hinged and held pivotally. The hydraulic cylinder 15 is controlled by hydraulic lines, not shown.

Die Schwenkeinrichtung 11 weist weiter ein Schwenkteil 17 auf, welches durch ein weiteres Drehlager schwenkbar gegenüber dem Stützteil 13 am Stützteil 13 gehalten ist. Mit der Kippbewegung des Stützteiles 13 wird somit zwangsläufig auch das Schwenkteil 17 gekippt. Die durch das Drehlager 14 festgelegte Kippachse für das Kippen des Stützteiles 13 relativ zum Grundgestell 12 und die zusammen mit dem Stützteil 13 kippbare Schwenkachse für die Schwenkbewegung des Schwenkteiles 17 um das Stützteil 13 definieren eine Schwenkebene senkrecht zur Schwenkachse, wobei die Kippachse in der Schwenkebene liegt. Die Schwenkbewegung jedes Abschnittes des zweiten Formteiles 3 bei aufgerichteter Position des Stützteiles 13 erfolgt in einer Ebene parallel zu dieser Schwenkebene. In der niedergelegten Position des Stützteiles 13 ist jedoch das Schwenkteil 17 vom zweiten Formteil 3 entkoppelt und kann nicht verschwenkt werden. Zum Schwenken des Schwenkteiles 17 gegenüber dem Stützteil 13 ist ein weiterer Hydraulikzylinder mit einem weiteren Kolben vorgesehen.The pivoting device 11 further has a pivoting part 17 on, which by another pivot bearing pivotally relative to the support member 13 on the support part 13 is held. With the tilting movement of the support part 13 thus inevitably becomes the pivoting part 17 tilted. The through the pivot bearing 14 fixed tilting axis for tilting the support member 13 relative to the base frame 12 and those together with the support part 13 tiltable pivot axis for the pivoting movement of the pivoting part 17 around the support part 13 define a pivot plane perpendicular to the pivot axis, wherein the tilt axis is located in the pivot plane. The pivoting movement of each section of the second molded part 3 in the upright position of the support member 13 takes place in a plane parallel to this pivoting plane. In the lowered position of the support member 13 is however the pivoting part 17 from the second molding 3 decoupled and can not be pivoted. For swiveling the swivel part 17 opposite the support part 13 is another hydraulic cylinder provided with a further piston.

4 zeigt einen Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung 1 mit dem Stützteil 13 in einer Position zwischen seiner niedergelegten Position und einer aufgerichteten Position. Diese Position wird erreicht, wenn das Stützteil nach dem Vorfertigen der Halbschalen in den Formteilen 2 und 3 aufgerichtet und das Schwenkteil 17 mit dem zweiten Formteil 3 gekoppelt werden soll. Ausgehend von der Darstellung gemäß 3 wird hierfür hydraulisch der Kolben 16 in den Hydraulikzylinder 15 gezogen. Dadurch schwenkt das Stützteil 13 um die Kippachse und richtet sich sowie das Schwenkteil 17 auf. Zugleich wird hierdurch der bewegliche Brückenabschnitt 10 teilweise aufgerichtet und zugleich seitlich verschoben. Der bewegliche Brückenabschnitt 10 ist hierfür am Stützteil 13 angelenkt. 4 shows a section of the mold assembly 1 with the support part 13 in a position between its lowered position and an upright position. This position is achieved when the support member after prefabricating the half-shells in the moldings 2 and 3 erected and the swivel part 17 with the second molding 3 should be coupled. Starting from the illustration according to 3 is this hydraulically the piston 16 in the hydraulic cylinder 15 drawn. As a result, the support member pivots 13 about the tilting axis and depends as well as the pivoting part 17 on. At the same time thereby the movable bridge section 10 partly erected and at the same time shifted laterally. The movable bridge section 10 is for this purpose on the support part 13 hinged.

5 entspricht im Wesentlichen der Darstellung gemäß 4. Das Stützteil 13 befindet sich jedoch vollständig in seiner aufgerichteten Position. Das ebenfalls aufgerichtete Schwenkteil 17 ist mit dem zweiten Formteil 3 gekoppelt. Der bewegliche Brückenabschnitt 10 gibt vollständig die Lücke in der mittleren Arbeitsplattform 4 frei. 5 corresponds essentially to the illustration according to 4 , The support part 13 however, is completely in its upright position. The likewise erected pivoting part 17 is with the second molding 3 coupled. The movable bridge section 10 completely clears the gap in the middle work platform 4 free.

6 zeigt einen gegenüber der Darstellung von 5 größeren Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung 1 aus einer gegenüber 5 anderen Blickrichtung mit dem beweglichen Brückenabschnitt 10 im Vordergrund. 6 shows a versus the representation of 5 larger section of the mold assembly 1 from one opposite 5 another line of sight with the movable bridge section 10 in the foreground.

7 zeigt den Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung entsprechend 3. Der Kolben 16 befindet sich weitgehend innerhalb des Hydraulikzylinders 15. Das Stützteil 13 ist in seiner aufgerichteten Position dargestellt. Die Schwenkachse, um welche das Schwenkteil geschwenkt werden kann, ist waagerecht angeordnet und verläuft parallel zur Längserstreckung der Formteile 2 und 3. Senkrecht hierzu, also in einer vertikalen Schwenkebene, kann nachfolgend das zweite Formteil 3 über das erste Formteil 2 geschwenkt werden. 7 shows the cutout of the mold assembly accordingly 3 , The piston 16 is located largely within the hydraulic cylinder 15 , The support part 13 is shown in its upright position. The pivot axis about which the pivoting part can be pivoted is arranged horizontally and runs parallel to the longitudinal extent of the molded parts 2 and 3 , Perpendicular thereto, that is, in a vertical pivoting plane, can subsequently be the second molded part 3 over the first molding 2 be panned.

8, 9 und 10 zeigen Stellungen der Formwerkzeuganordnung 1 bzw. Ausschnitte davon mit verschiedenen Positionen des Schwenkteiles 17 mit dem am Schwenkteil 17 gehaltenen zweiten Formteil 3. In den 8 und 10 sind zusätzlich Tragelemente 18 einer Fertigungshalle dargestellt, in welcher die Formwerkzeuganordnung 1 angeordnet ist. Aufgrund der Möglichkeit, das Stützteil 13 mit dem Schwenkteil 17 in der Vorfertigungsposition des zweiten Formteiles 3 in eine niedergelegte Position zu bringen, kann der Zwischenraum zwischen den Formteilen 2 und 3 auch im Bereich jeder Schwenkeinrichtung 11 nahezu auf der vollständigen Breite genutzt werden. Dadurch kann die mittlere Arbeitsplattform 4 insgesamt schmal ausgebildet sein und können die Formteile 2 und 3 so nah aneinander positioniert sein, dass sich eine vergleichsweise niedrige Höhe beim Schwenken des zweiten Formteiles 3 ergibt, wie in 10 zu sehen ist. Die Tragelemente 18 für das Dach der Fertigungshalle brauchen somit weniger hoch positioniert zu werden als in Fertigungshallen, die herkömmliche Formwerkzeuganordnungen nach dem Stand der Technik aufnehmen. 8th . 9 and 10 show positions of the mold assembly 1 or sections thereof with different positions of the pivoting part 17 with the on the swivel part 17 held second molding 3 , In the 8th and 10 are additional support elements 18 a production hall shown in which the mold assembly 1 is arranged. Due to the possibility of the support part 13 with the swivel part 17 in the prefabrication position of the second molded part 3 to put in a set position, the gap between the moldings 2 and 3 also in the area of each pivoting device 11 be used almost on the full width. This allows the middle work platform 4 Overall, be formed narrow and can the moldings 2 and 3 be positioned so close to each other that a comparatively low height when pivoting the second mold part 3 results as in 10 you can see. The supporting elements 18 Thus, for the roof of the manufacturing shop less need to be positioned high than in manufacturing halls that accommodate conventional mold assemblies of the prior art.

11 zeigt schließlich einen Ausschnitt der Formwerkzeuganordnung 1 mit dem zweiten Formteil 3 über dem ersten Formteil 2. Die Schwenkeinrichtung 11 ist auch in dieser Fügeposition des zweiten Formteiles 3 dazu in der Lage, das Schwenkteil 17 mit dem zweiten Formteil 3 vollständig zu halten. Das zweite Formteil 3 kann jedoch in der Anordnung gemäß 11 auch ganz oder teilweise auf dem ersten Formteil 2 oder einem Traggestell für das erste Formteil 2 abgestützt sein. Vorzugsweise weist das Schwenkteil 17 einen Absenkmechanismus auf, der dazu in der Lage ist, das zweite Formteil 3 nach dem vollständigen Schwenken gemäß den 8, 9, 10 und 11 soweit abzusenken, bis ein definierter Abstand zwischen den in den Formteilen 2 und 3 angeordneten Halbschalen erreicht ist. 11 finally shows a section of the mold assembly 1 with the second molding 3 over the first molding 2 , The pivoting device 11 is also in this joining position of the second molded part 3 capable of doing the pivoting part 17 with the second molding 3 completely hold. The second molding 3 However, in the arrangement according to 11 also completely or partially on the first molding 2 or a support frame for the first molded part 2 be supported. Preferably, the pivoting part 17 a lowering mechanism capable of the second molding 3 after complete pivoting according to the 8th . 9 . 10 and 11 lower as far as a defined distance between the in the moldings 2 and 3 arranged half shells is reached.

Nach dem Verbinden der Halbschalen wird das zweite Formteil 3 wieder in die Vorfertigungsposition zurückgeschwenkt, wobei ausgehend von der Fügeposition nach 7 die Zwischenpositionen gemäß den 10, 9 und 8 bis zur Vorfertigungsposition gemäß den 6 und 7 durchlaufen werden. Danach kann wieder die Kippbewegung des Stützteiles 13 und des Schwenkteiles 17 über die Anordnung gemäß 4 bis zur Anordnung gemäß den 1, 2 und 3 erfolgen, in welcher das Stützteil 13 seine niedergelegte Position einnimmt. After connecting the half-shells, the second molded part 3 swung back to the prefabrication position, starting from the joining position to 7 the intermediate positions according to 10 . 9 and 8th to the prefabrication position according to 6 and 7 to go through. Thereafter, again the tilting movement of the support member 13 and the swivel part 17 about the arrangement according to 4 until the arrangement according to the 1 . 2 and 3 take place, in which the support part 13 takes up his position.

Alle in der vorstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen genannten Merkmale sind in einer beliebigen Auswahl mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche kombinierbar. Die Offenbarung der Erfindung ist somit nicht auf die beschriebenen bzw. beanspruchten Merkmalskombinationen beschränkt, vielmehr sind alle im Rahmen der Erfindung sinnvollen Merkmalskombinationen als offenbart zu betrachten.All the features mentioned in the preceding description and in the claims can be combined in any selection with the features of the independent claims. The disclosure of the invention is thus not limited to the described or claimed combinations of features, but all meaningful combinations of features within the scope of the invention are to be regarded as disclosed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2012/055395 A2 [0002]

Claims

Molding tool assembly ( 1 ) for producing rotor blades for wind power plants, comprising a first molded part ( 2 ) for prefabricating a first half-shell for a rotor blade, with a second molded part ( 3 ) for prefabricating a second half-shell for the rotor blade and with at least one pivoting device ( 11 ), which a support part ( 13 ) and a on the support part ( 13 ) supported and at least one pivot axis relative to the support member ( 13 ) pivotable pivoting part ( 17 ), for pivoting the second molded part ( 3 ) by means of the pivoting part ( 17 ) about the pivot axis from a prefabrication position adjacent to the lower mold part ( 2 ) in a joining position, in which the second molded part ( 3 ) over the first molded part ( 2 ), characterized in that the pivoting device ( 11 ) at least one pivot bearing ( 14 ) for a common tilting movement of the support member ( 13 ) and the pivoting part ( 17 ) compared to the molded parts ( 2 . 3 ) having.

Mold assembly according to claim 1, characterized in that the pivoting device ( 11 ) by means of the pivot bearing ( 14 ) is arranged for the common tilting movement of the support member ( 13 ) and the pivoting part ( 17 ) between an erect position and a lowered position of the support member ( 13 ).

Mold assembly according to one of claims 1 and 2, characterized in that a tilting axis for the common tilting movement of the support member ( 13 ) and the pivoting part ( 17 ) compared to the molded parts ( 2 . 3 ) parallel to the footprint of the mold assembly ( 1 ) lies on the ground.

Mold assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that a tilting axis for the common tilting movement of the support member ( 13 ) and the pivoting part ( 17 ) compared to the molded parts ( 2 . 3 ) is located in a pivot plane perpendicular to the pivot axis of the second molded part ( 3 ) is pierced.

Molding tool arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pivoting device ( 11 ) a base frame ( 12 ), on which the support part ( 13 ) via the pivot bearing ( 14 ) relative to the base frame ( 12 ) is held tiltable.

Mold assembly according to claim 5, characterized in that the pivoting device ( 11 ) one on the base frame ( 12 ) articulated hydraulic cylinder ( 15 ) with a on the support part ( 13 ) hinged pistons ( 16 ) for controlling the tilting movement of the supporting part ( 13 ) having.

Mold assembly according to one of claims 5 and 6, characterized in that the second molded part ( 3 ) at least in the prefabrication position and at least in a direction parallel to the pivot plane via the pivoting part ( 17 ) and the supporting part ( 13 ) on the base frame ( 12 ) is supported.

Mold assembly according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second molded part ( 3 ), in particular in the erected position of the support member according to claim 2, for pivoting the second molded part ( 3 ) detachable with the pivoting part ( 17 ) and for the common tilting movement of the support member ( 13 ) and the pivoting part ( 17 ) wholly or partly from the pivoting part ( 17 ) is solvable.

Molding tool arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pivoting device ( 11 ) a locking mechanism for locking the pivoting part ( 17 ) with the second molded part ( 3 ) having.

Mold assembly according to one of claims 1 to 9, characterized in that the molded parts ( 2 . 3 ) are arranged parallel to each other and that in the prefabrication position, the pivoting device ( 11 ) and at least one work platform ( 4 ) with fixed web sections ( 8th ) and one of the pivoting device ( 11 ) associated with movable bridge section ( 10 ) at least partially between the moldings ( 2 . 3 ), wherein the working platform ( 4 ), in particular in the stored position of the pivoting part ( 17 ) according to claim 2, can adopt a closed position in which the working platform ( 4 ) continuously over the pivoting part ( 17 ), and wherein the work platform ( 4 ) can assume an open position, in which the movable bridge section ( 10 ) opposite the pivoting device ( 11 ) is shifted to the tilting movement of the support member ( 13 ).

Molding tool arrangement according to claim 10, characterized in that the movable bridge section ( 10 ) in such a way with the support part ( 13 ) is coupled, that by the common tilting movement of the support member ( 13 ) and the pivoting element ( 17 ), in particular between the laid-down position and the erected position of the support member ( 13 ) according to claim 2, the movable bridge section ( 10 ) opposite the pivoting device ( 11 ) on the work platform ( 4 ) and thereby the work platform ( 4 ) is transferred from the closed position or open position to the other position.

Mold assembly according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pivot axis for pivoting the second molded part ( 3 ) parallel to the footprint of the mold assembly ( 2 ) lies on the ground.

Mold assembly according to one of claims 1 to 12, characterized in that the at least one pivoting device ( 11 ) a plurality of similar pivoting devices ( 11 ), which in the longitudinal direction of the molded parts ( 2 . 3 ) are arranged distributed, wherein the pivoting devices ( 11 ) are designed and the pivoting devices ( 11 ) can be controlled for it, at the same time the pivoting movement of all pivoting parts ( 17 ) to perform the same pivot axis.

Swivel device for a mold assembly ( 1 ) according to one of claims 1 to 13.