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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine umweltfreundliche Maschinenausrüstung und insbesondere eine mechanische Reinigungsvorrichtung für Sulfide.
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Stand der Technik
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Bei der Produktherstellung entsteht in den meisten Fabriken eine Menge an Sulfiden. Es gibt zwar viele Umweltschutzeinrichtungen, allerdings verfügen diese über keine eigenen Einrichtungen, die imstande sind, um zu prüfen, ob die geforderten Emissionsstandards hinsichtlich Sulfiden erfüllt werden. Daher kommt es leicht zu einer Sekundärkontamination der Umwelt.
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Aufgabe der Erfindung
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Beseitigung des oben genannten Problems und in der Bereitstellung einer mechanischen Reinigungsvorrichtung für Sulfide.
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Technische Lösung
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Zur Lösung der Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung eine mechanische Reinigungsvorrichtung zur Entfernung von Sulfiden bereit, die einen Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas, einen Gastank, einen Drucktank, einen Erdgaskessel und ein intelligentes Steuersystem zur Vulkanisation umfasst, wobei der Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas, der Gastank, der Drucktank, der Erdgaskessel und das intelligente Steuersystem zur Vulkanisation sequenziell miteinander verbunden sind und dabei eine Schleife bilden, wobei das intelligente Steuersystem zur Vulkanisation eine mit dem Erdgaskessel verbundene flache Vulkanisiermaschine und eine an der flachen Vulkanisiermaschine angebrachte externe Steuereinrichtung umfasst, wobei die externe Steuereinrichtung eine an der Oberfläche der flachen Vulkanisiermaschine vorgesehene Ausnehmung, ein an der gegenüberliegenden Innenfläche der Ausnehmung angebrachtes Lager, eine Drehwelle, deren zwei Enden innerhalb des Lagers angeordnet sind, ein rechteckiges Verbindungsende, dessen eines Ende mit einem mittigen Abschnitt der Drehwelle fest verbunden ist, und einen mit dem rechteckigen Verbindungsende verbundenen externen Touchscreen umfasst, wobei der Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas einen fest an dem Boden montierten Tankkörper, einen an einer oberen Stelle der Seitenfläche des Tankkörpers angeordneten und mit der flachen Vulkanisiermaschine verbundenen Flüssigkeitseinlass, einen an einer unteren Stelle der Seitenfläche des Tankkörpers angeordneten und mit der flachen Vulkanisiermaschine verbundenen Gaseinlass, einen am oberen Ende des Tankkörpers angeordneten und mit dem Gastank verbundenen Gasauslass, einen am unteren Ende des Tankkörpers angeordneten Flüssigkeitsauslass, einen an dem Flüssigkeitsauslass angeordneten ersten Durchflusszähler, einen in der Endöffnung des Gaseinlasses angeordneten Gaseinlassmechanismus zur Druckerhöhung mittels der Turbine, einen in der Endöffnung des Flüssigkeitsauslasses angeordneten multifunktionalen Austauschmechanismus und einen am oberen Ende des Tankkörpers angeordneten Gießplattenmechanismus für Flüssigkeiten umfasst, wobei der multifunktionale Austauschmechanismus ein an der Außenfläche des Flüssigkeitsauslasses angeordnetes Außengewinde, ein T-Stück, welches an einem seiner Enden an der Innenfläche ein Innengewinde aufweist, eine durchlässige Membran, die an jeder Ecke des Rohrkörpers des T-Stücks unterschiedliche Durchlässigkeitsgrade bereitstellt, und bewegliche Schutzplattenmechanismen umfasst, die an den Endöffnungen der zwei weiteren Enden des T-Stücks angeordnet sind.
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Der Gaseinlassmechanismus mit einer Turbine zur Druckerhöhung weist einen mit dem Gaseinlass verbundenen und horizontal angeordneten Einbaukasten für die Turbine, eine im Einbaukasten für die Turbine angeordnete Turbinenantriebseinrichtung, deren Antriebswelle nach oben gerichtet ist, und eine mit der Antriebswelle der Turbinenantriebseinrichtung fest verbundenen Turbine auf.
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Der bewegliche Schutzplattenmechanismus umfasst jeweils einen an der Endöffnung des Rohrkörpers angebrachten Rotationsmotor, dessen rotierendes Ende horizontal angeordnet ist, eine Schutzabdeckung, deren Rand mit dem rotierenden Ende des Rotationsmotors fest verbunden ist, und einen in der Endöffnung des Rohrkörpers aufgenommenen zweiten Durchflusszähler.
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Der Gießplattenmechanismus für Flüssigkeiten umfasst eine kreisförmige Gießplatte, deren Seitenrandfläche im Tankkörper untergebracht ist, mehrere homogen in der kreisförmigen Gießplatte vorgesehene Rundlöcher und eine an der unteren Oberfläche der kreisförmigen Gießplatte angebrachte und jeweils mit den Rundlöchern korrespondierende mechanische Trennplatteneinrichtung.
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Die mechanische Trennplatteneinrichtung beinhaltet einen Satz von Mini-Linearmotoren, zwei vertikale Stangen und drei Trennplatten, wobei die Mini-Linearmotoren an der unteren Oberfläche der kreisförmigen Gießplatte angebracht sind, wobei deren teleskopische Enden jeweils nach unten weisen, wobei die zwei vertikalen Stangen jeweils ein Ende haben, das mit dem teleskopischen Ende eines jeweiligen Mini-Linearmotors fest verbunden ist und diese parallel zueinander stehen, wobei die drei Trennplatten jeweils an den jeweiligen vertikalen Stangen angebracht sind und nacheinander von oben nach unten angeordnet sind, und wobei in der jeweiligen Trennplatte Trennplattenlöcher vorgesehen sind.
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Die Durchmesser der drei Trennplatten werden von oben nach unten nacheinander immer kleiner.
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Der Gasauslass ist über eine Niederdruckleitung mit dem Gastank verbunden.
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Der Gastank ist über eine im Drucktank befindliche Druckleitung mit dem Erdgaskessel verbunden.
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Das rechteckige Verbindungsende ist über ein Datenkabel mit der flachen Vulkanisiermaschine verbunden.
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Die erfindungsgemäße mechanische Reinigungsvorrichtung für Sulfide hat eine große Bedeutung zur Energieeinsparung, zur Verringerung der Emissionen und für den Umweltschutz. Mit der vorliegenden Erfindung kann ein Recycling ermöglicht werden. Die Rücklaufleitung weist keinen Druck auf und hat keinen Einfluss auf die normale Produktion, wodurch sich die vorliegende Erfindung von der Technik aller anderen vergleichbaren Vorrichtungen unterscheidet. Mit der vorliegenden Erfindung wird die Effizienz verbessert. Ferner entsteht in der Produktionsstätte kein Abwasser und es tritt keine Blasenbildung auf.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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1 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus der erfindungsgemäßen mechanischen Reinigungsvorrichtung für Sulfide,
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2 zeigt eine Draufsicht der erfindungsgemäßen mechanischen Reinigungsvorrichtung für Sulfide,
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3 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen mechanischen Reinigungsvorrichtung für Sulfide von links,
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4 zeigt eine Seitenansicht der flachen Vulkanisiermaschine der erfindungsgemäßen mechanischen Reinigungsvorrichtung für Sulfide von links,
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5 zeigt eine teilweise vergrößerte Ansicht der erfindungsgemäßen mechanischen Reinigungsvorrichtung für Sulfide,
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6 zeigt eine vergrößerte Ansicht des T-Stücks der erfindungsgemäßen mechanischen Reinigungsvorrichtung für Sulfide,
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7 zeigt eine vergrößerte Ansicht der mechanischen Trennplatteneinrichtung der erfindungsgemäßen mechanischen Reinigungsvorrichtung für Sulfide,
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8 zeigt eine vergrößerte Ansicht des externen Touchscreens der erfindungsgemäßen mechanischen Reinigungsvorrichtung für Sulfide.
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Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
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Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Detail beschrieben. Es wird auf die 1 bis 8 verwiesen. Eine mechanische Reinigungsvorrichtung für Sulfide umfasst einen Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas, einen Gastank 1, einen Drucktank 2, einen Erdgaskessel 3 und ein intelligentes Steuersystem zur Vulkanisation, wobei der Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas, der Gastank 1, der Drucktank 2, der Erdgaskessel 3 und das intelligente Steuersystem zur Vulkanisation sequenziell miteinander verbunden sind und dabei eine Schleife bilden. Das intelligente Steuersystem zur Vulkanisation umfasst eine mit dem Erdgaskessel 3 verbundene flache Vulkanisiermaschine 4 und eine an der flachen Vulkanisiermaschine 4 angebrachte externe Steuereinrichtung, wobei die externe Steuereinrichtung eine an der Oberfläche der flachen Vulkanisiermaschine 4 vorgesehene Ausnehmung 5, ein an der gegenüberliegenden Innenfläche der Ausnehmung 5 angebrachtes Lager 6, eine Drehwelle 7, deren zwei Enden innerhalb des Lagers 6 angeordnet sind, ein rechteckiges Verbindungsende 8, dessen eines Ende mit einer mittigen Stelle der Drehwelle 7 fest verbunden ist, und einen mit dem rechteckigen Verbindungsende 8 verbundenen externen Touchscreen 9 umfasst. Der Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas umfasst einen fest an dem Boden montierten Tankkörper 10, einen an einer oberen Stelle der Seitenfläche des Tankkörpers 10 angeordneten und mit der flachen Vulkanisiermaschine 4 verbundenen Flüssigkeitseinlass 11, einen an einer unteren Stelle der Seitenfläche des Tankkörpers 10 angeordneten und mit der flachen Vulkanisiermaschine 4 verbundenen Gaseinlass 12, einen am oberen Ende des Tankkörpers 10 angeordneten und mit dem Gastank 1 verbundenen Gasauslass 13, einen am unteren Ende des Tankkörpers 10 angeordneten Flüssigkeitsauslass 14, einen an dem Flüssigkeitsauslass 14 angeordneten ersten Durchflusszähler 15, einen in der Endöffnung des Gaseinlasses 12 angeordneten Gaseinlassmechanismus zur Druckerhöhung mittels einer Turbine, einen in der Endöffnung des Flüssigkeitsauslasses 14 angeordneten multifunktionalen Austauschmechanismus und einen am oberen Ende des Tankkörpers 10 angeordneten Gießplattenmechanismus für Flüssigkeiten. Der multifunktionale Austauschmechanismus beinhaltet ein an der Außenfläche des Flüssigkeitsauslasses 14 vorgesehenes Außengewinde 16, ein T-Stück 18, bei dem die Innenfläche von einem der Enden mit einem Innengewinde 17 versehen ist, eine durchlässige Membran 19, die an jeder Ecke des Rohrkörpers des T-Stücks 18 einen unterschiedlichen Durchlässigkeitsgrad bereitstellt, und bewegliche Schutzplattenmechanismen, die an den Endöffnungen der zwei weiteren Enden des T-Stücks 18 angeordnet sind. Der Gaseinlassmechanismus zur Druckerhöhung mittels einer Turbine umfasst einen mit dem Gaseinlass 12 verbundenen und horizontal angeordneten Einbaukasten für die Turbine 20, eine im Einbaukasten für die Turbine 20 angeordnete Turbinenantriebseinrichtung 21, deren Antriebswelle nach oben gerichtet ist, und eine mit der Antriebswelle der Turbinenantriebseinrichtung 21 fest verbundene Turbine 22. Der bewegliche Schutzplattenmechanismus beinhaltet einen an der Endöffnung des Rohrkörpers angebrachten Rotationsmotor 23, dessen rotierendes Ende horizontal angeordnet ist, eine Schutzabdeckung 24, deren Rand mit dem rotierenden Ende des Rotationsmotors 23 fest verbunden ist, und einen in der Endöffnung des Rohrkörpers angeordneten zweiten Durchflusszähler 25. Der Gießplattenmechanismus für Flüssigkeiten umfasst eine kreisförmige Gießplatte 26, deren Seitenrandfläche im Tankkörper 10 aufgenommen ist, mehrere homogen in der kreisförmigen Gießplatte 26 vorgesehene Rundlöcher 27 und eine an der unteren Oberfläche der kreisförmigen Gießplatte 26 angebrachte und jeweils mit den Rundlöchern 27 korrespondierende mechanische Trennplatteneinrichtung, wobei die mechanische Trennplatteneinrichtung einen Satz von Mini-Linearmotoren 28, zwei vertikale Stangen 29 und drei Trennplatten 30 umfasst, wobei die Mini-Linearmotoren 28 so an der unteren Oberfläche der kreisförmigen Gießplatte 26 angebracht sind, dass deren teleskopische Enden nach unten weisen, wobei die zwei vertikalen Stangen 29 jeweils ein Ende aufweisen, das mit dem teleskopischen Ende eines jeweiligen Mini-Linearmotors 28 fest verbunden ist und diese parallel zueinander stehen, wobei die drei Trennplatten 30 jeweils an den jeweiligen vertikalen Stangen 29 angebracht sind und nacheinander von oben nach unten angeordnet sind, wobei in der jeweiligen Trennplatte 30 Trennplattenlöcher 31 vorgesehenen sind, und wobei die Durchmesser der drei Trennplatten 30 von oben nach unten immer kleiner werden. Der Gasauslass 13 ist über eine Niederdruckleitung 32 mit dem Gastank 1 verbunden, wobei der Gastank 1 über eine im Drucktank 2 befindliche Druckleitung 33 mit dem Erdgaskessel 3 verbunden ist. Das rechteckige Verbindungsende 8 ist über ein Datenkabel mit der flachen Vulkanisiermaschine 4 verbunden.
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Das vorliegende Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass der Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas, der Gastank, der Drucktank, der Erdgaskessel und das intelligente Steuersystem zur Vulkanisation sequenziell miteinander verbunden sind und dabei eine Schleife bilden, wobei das intelligente Steuersystem zur Vulkanisation eine mit dem Erdgaskessel verbundene flache Vulkanisiermaschine und eine an der flachen Vulkanisiermaschine angebrachte externe Steuereinrichtung umfasst, wobei die externe Steuereinrichtung eine am der Oberfläche der flachen Vulkanisiermaschine vorgesehene Ausnehmung, ein an der gegenüberliegenden Innenfläche der Ausnehmung angebrachtes Lager, eine Drehwelle, deren zwei Enden innerhalb des Lagers angeordnet sind, ein rechteckiges Verbindungsende, dessen eines Ende mit der mittigen Stelle der Drehwelle fest verbunden ist, und einen mit dem rechteckigen Verbindungsende verbundenen externen Touchscreen umfasst, wobei der Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas einen fest an dem Boden montierten Tankkörper, einen an einer oberen Stelle der Seitenfläche des Tankkörpers angeordneten und mit der flachen Vulkanisiermaschine verbundenen Flüssigkeitseinlass, einen an einer unteren Stelle der Seitenfläche des Tankkörpers angeordneten und mit der flachen Vulkanisiermaschine verbundenen Gaseinlass, einen am oberen Ende des Tankkörpers angeordneten und mit dem Gastank verbundenen Gasauslass, einen am unteren Ende des Tankkörpers angeordneten Flüssigkeitsauslass, einen an dem Flüssigkeitsauslass angeordneten ersten Durchflusszähler, einen in der Endöffnung des Gaseinlasses angeordneten Gaseinlassmechanismus zur Druckerhöhung mittels einer Turbine, einen in der Endöffnung des Flüssigkeitsauslasses angeordneten multifunktionalen Austauschmechanismus und einen am oberen Ende des Tankkörpers angeordneten Gießplattenmechanismus für Flüssigkeiten umfasst, wobei der multifunktionale Austauschmechanismus ein an der Außenfläche des Flüssigkeitsauslasses vorgesehenes Außengewinde, ein T-Stück, bei dem die Innenfläche eines seiner Enden mit einem Innengewinde versehen ist, eine durchlässige Membran, die an jeder Ecke des Rohrkörpers des T-Stücks einen unterschiedlichen Durchlässigkeitsgrad bereitstellt, und bewegliche Schutzplattenmechanismen umfasst, die an den Endöffnungen der zwei weiteren Enden des T-Stücks angebracht sind. Die vorliegende Erfindung hat einen Effekt zur Energieeinsparung, zur Verringerung der Emissionen und trägt zum Umweltschutz bei. Mit der vorliegenden Erfindung kann ein Recycling ermöglicht werden. Die Rücklaufleitung weist keinen Druck auf und hat keinen Einfluss auf die normale Produktion, wodurch sich die vorliegende Erfindung von der Technik aller anderen vergleichbaren Produkte unterscheidet. Mit der vorliegenden Erfindung wird die Effizienz verbessert, die Entstehung von Abwasser in der Produktionsstätte vermieden und es tritt keine Blasenbildung auf.
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Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Abgas über die Rohrleitung in die flache Vulkanisiermaschine eingeleitet. Mittels der externen Steuereinrichtung wird ein intelligentes Verfahren zur Bandvulkanisation in der flachen Vulkanisiermaschine abgeschlossen. Dieses Verfahren wird über ein Datenkabel durch den externen Touchscreen gesteuert, wobei der externe Touchscreen mit einem Ende des rechteckigen Verbindungsendes verbunden ist und dieses Ende wiederum mit der mittigen Stelle der Drehwelle fest verbunden ist. Über den externen Touchscreen können die Steuerparameter für die Vulkanisation und Daten für die Berechnungssoftware eingegeben werden. Die Steuerparameter zur Vulkanisation umfassen die thermischen Parameter des Klebstoffs, den Vulkanisationsparameter des für die verschiedenen Teile verwendeten Klebstoffs, die Spezifikationen des Förderbandes, die Parameter für den Vulkanisationsprozess und die Reihenfolge der Vulkanisation, wobei Daten empfangen und analysiert werden können und somit die Reinigung der geprüften Sulfide gesteuert werden kann. Das durch die flache Vulkanisiermaschine behandelte Abgas wird über den Gaseinlass in den Einbaukasten für die Turbine eingeleitet. Die Turbine wird von der Turbinenantriebseinrichtung, welche mit einer Gangschaltung ausgestattet ist, angetrieben, um für das Abgas die Wirkung eines druckerhöhenden Abflusses zu erzielen. Das Gas mit einem erhöhten Druck wird in den Mechanismus zum Recyceln und Reinigen des Abgases eingeleitet. Das Abwasser wird in den Tankkörper eingeleitet und fällt dann auf die Gießplatte und wird anschließend über die in der Gießplatte vorgesehenen Rundlöcher in die mechanische Trennplatteneinrichtung eingeleitet. Gleichzeitig wird das zur Trennung der Flüssigkeit erforderliche Gas über den an der Bodenfläche angeordneten Gaseinlass in den Tankkörper eingeleitet. Durch die Einrichtung Druckerhöhung mittels einer Turbine kann der Gasdruck erhöht werden, wodurch das Gas besser mit dem Abwasser reagieren kann, sodass ein gründlicherer Trennvorgang erfolgen kann. Das bei der Reaktion erzeugte Gas und das nach der Reaktion verbliebene Gas werden über den oben am Tankkörper angeordneten Gasauslass abgeleitet. Bei der mechanischen Trennplatteneinrichtung werden gleichzeitig mehrere Einrichtungen für den Trennvorgang verwendet, wodurch die Arbeitseffizienz verbessert wird. Nach der Trennung und Reinigung wird das Abwasser über den am Boden des Tankkörpers befindlichen Flüssigkeitsauslass abgeleitet. Dabei wird gleichzeitig die Durchflussrate mit dem ersten Durchflusszähler ermittelt. Nachdem die Flüssigkeit durch den Flüssigkeitsauslass abgeleitet wurde, wird diese in das T-Stück eingeleitet, wobei in den an zwei Enden befindlichen Rohrleitungen durchlässige Membranen mit verschiedenen Durchlässigkeitsgraden angeordnet sind, um eine sekundäre Trennung des Abwassers durchzuführen. Es können auch entsprechend den erforderlichen Typen geeignete durchlässige Membranen angeordnet werden, um ein gewünschtes Material herauszutrennen. An zwei Enden der Rohrleitung ist jeweils ein zweiter Durchflusszähler angeordnet, der imstande ist, die Durchflussmenge der in der Rohrleitung befindlichen Flüssigkeit zu erfassen. Zwei bewegliche Schutzplattenmechanismen sind an den Endöffnungen der zwei weiteren Enden des T-Stücks angeordnet. Im Allgemeinen funktioniert der Rotationsmotor ordnungsgemäß. Sein rotierendes Ende dreht sich, wodurch die Schutzabdeckung die Endöffnung nicht mehr abdeckt. Bei dem Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas werden das Abwasser und das Abgas über eine Niederdruckleitung bis zum Gastank geleitet. Das Wasser wird mittels einer Hochtemperaturpumpe herausgepumpt und das Gas wird mittels einer Absaugpumpe bis zur Druckleitung und weiter zum Erdgaskessel geleitet. Mittels des Erdgaskessels werden diese erneut erwärmt und der Druck erhöht, wodurch erneut ein Dampf mit hoher Temperatur und hohem Druck erzeugt wird. Mit der vorliegenden Erfindung kann ein Recycling ermöglicht werden. Die Rücklaufleitung steht nicht unter Druck und hat keinen Einfluss auf die normale Produktion.
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Zusammenfassend offenbart die vorliegende Erfindung eine einen beweglichen Schutzplattenmechanismus aufweisende Reinigungsvorrichtung für Sulfide, die einen Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas, einen Gastank, einen Drucktank, einen Erdgaskessel und ein intelligentes Steuersystem zur Vulkanisation umfasst, wobei der Mechanismus zum Recyceln und Reinigen von Abgas, der Gastank, der Drucktank, der Erdgaskessel und das intelligente Steuersystem zur Vulkanisation sequenziell miteinander verbunden sind und dabei eine Schleife bilden, wobei das intelligente Steuersystem zur Vulkanisation eine mit dem Erdgaskessel verbundene flache Vulkanisiermaschine und eine an der flachen Vulkanisiermaschine angebrachte externe Steuereinrichtung umfasst, wobei die externe Steuereinrichtung eine an der Oberfläche der flachen Vulkanisiermaschine vorgesehene Ausnehmung, ein an der gegenüberliegenden Innenfläche der Ausnehmung angebrachtes Lager, eine Drehwelle, deren zwei Enden innerhalb des Lagers angeordnet sind, ein rechteckiges Verbindungsende, dessen eines Ende mit der mittigen Stelle der Drehwelle fest verbunden ist, und einen mit dem rechteckigen Verbindungsende verbundenen externen Touchscreen umfasst. Die Vorteile der vorliegenden Erfindung bestehen in dem einfachen Aufbau und in der einfachen Durchführbarkeit.
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Die vorstehende Beschreibung stellt nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar und soll nicht den Schutzumfang der Ansprüche beschränken. Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die gemäß der Beschreibung und den Zeichnungen der Erfindung von einem Fachmann auf diesem Gebiet vorgenommen werden können, fallen in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Gastank
- 2
- Drucktank
- 3
- Erdgaskessel
- 4
- flache Vulkanisiermaschine
- 5
- Ausnehmung
- 6
- Lager
- 7
- Drehwelle
- 8
- rechteckiges Verbindungsende
- 9
- externer Touchscreen
- 10
- Tankkörper
- 11
- Flüssigkeitseinlass
- 12
- Gaseinlass
- 13
- Gasauslass
- 14
- Flüssigkeitsauslass
- 15
- erster Durchflusszähler
- 16
- Außengewinde
- 17
- Innengewinde
- 18
- T-Stück
- 19
- durchlässige Membran
- 20
- Einbaukasten für die Turbine
- 21
- Turbinenantriebseinrichtung
- 22
- Turbine
- 23
- Rotationsmotor
- 24
- Schutzabdeckung
- 25
- zweiter Durchflusszähler
- 26
- kreisförmige Gießplatte
- 27
- Rundloch
- 28
- Mini-Linearmotor
- 29
- vertikale Stange
- 30
- Trennplatte
- 31
- Trennplattenloch
- 32
- Niederdruckleitung
- 33
- Druckleitung
