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Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich der Herstellung von Vakuumglasscheiben, insbesondere eine Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben.
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Technischer Hintergrund
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Im Zuge der Herstellung von Vakuumglasscheiben wird eine abgedichtete Glasscheibe einem Evakuierungssystem zum Entlüften und Verschluss der Öffnung zugeführt, wobei nach dem Öffnungsverschlussvorgang schließlich eine fertige Vakuumglasscheibe gebildet wird. Vor dem Eintritt in das Evakuierungssystem müssen jedoch mehrere Bearbeitungsarbeitsgänge an der Glasscheibe erfolgen, wobei zur Erhöhung des Automatisierungsgrades der Bearbeitung von Vakuumglasscheiben eine durchgehende Produktionslinie zur Verwirklichung verschiedener Arbeitsgänge vor dem Evakuierungsvorgang benötigt wird.
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Offenbarung der Erfindung
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Angesichts der im Stand der Technik bestehenden Probleme liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben bereitzustellen, die stromaufwärts eines Evakuierungssystems angeordnet ist und mehrere Arbeitsgänge vor der Evakuierung der Vakuumglasscheiben ausführen kann, um technologische und anlagentechnische Gewährleistung für eine fortlaufende und automatische Herstellung von Vakuumglasscheiben zu bieten.
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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben, die eine Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage, eine Lotverteilungseinrichtung, eine Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung und eine Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung umfasst, welche über eine erste Transporteinrichtung hintereinander geschaltet sind, wobei seitlich der ersten Transporteinrichtung eine zweite Transporteinrichtung angeordnet ist, wobei die erste Transporteinrichtung zur Förderung einer ersten Grundglasscheibe und die zweite Transporteinrichtung zur Förderung einer zweiten Grundglasscheibe dient, wobei die Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung eine zwischen der ersten und der zweiten Transporteinrichtung angeordnete Drehwelle umfasst, mit der ein entlang eines Zwischenraums der zweiten Transporteinrichtung unter die zweite Grundglasscheibe eingeführter Schwenkarm in Verbindung steht, an dem ein Vakuumsauger oder eine Greifeinrichtung angebracht ist, wobei beim Betrieb der Vakuumsauger oder die Greifeinrichtung die zweite Grundglasscheibe ergreift und der Schwenkarm um die Drehwelle geschwenkt wird, um die zweite Grundglasscheibe auf die auf der ersten Transporteinrichtung befindliche erste Grundglasscheibe abzulegen und somit den Zusammensetzvorgang abzuschließen.
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Ferner ist vorgesehen, dass der Metallisierungsschicht- und Stützen-Herstellungsabschnitt eine Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage und eine Stützenherstellungsanlage umfasst.
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Ferner ist vorgesehen, dass die Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage eine Metallpaste-Druckanlage, eine Metallpaste-Trockenanlage und eine Metallpaste-Sinteranlage umfasst.
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Ferner ist vorgesehen, dass die Stützenherstellungsanlage eine Glasglasur-Druckanlage, eine Glasglasur-Trockenanlage und eine Glasglasur-Sinteranlage umfasst.
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Ferner ist vorgesehen, dass die Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage einteilig mit der Stützenherstellungsanlage ausgebildet ist.
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Ferner ist vorgesehen, dass der Metallisierungsschicht- und Stützen-Herstellungsabschnitt eine Druckanlage, eine Trockenanlage und eine Sinteranlage umfasst.
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Ferner ist vorgesehen, dass die Hilfsproduktionslinie, wenn es sich bei der Grundglasscheibe um eine filmbeschichtete Grundglasscheibe handelt, ferner eine vor der Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage angeordnete Filmentfernungseinrichtung umfasst, die zum Entfernen des Films an dem abzudichtenden Bereich der filmbeschichteten Grundglasscheibe dient,.
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Ferner ist vorgesehen, dass auf der Hilfsproduktionslinie mehrere derartige Schweiß- und Kantenabdichteinrichtungen vorgesehen sind.
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Ferner ist vorgesehen, dass die Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung auf einer Seite der Transporteinrichtung angeordnet ist und die Transportrichtung der Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung senkrecht zu der Transportrichtung der Transporteinrichtung verläuft, wenn die Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung in einer Anzahl von eins bereitgestellt wird.
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Ferner ist vorgesehen, dass die Transportrichtung der Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung der Transportrichtung der Transporteinrichtung entspricht, wenn die Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung in einer Anzahl von eins bereitgestellt wird.
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Ferner ist vorgesehen, dass die Schweiß- und Kantenabdichteinrichtungen auf einer oder beiden Seiten der Transporteinrichtung angeordnet sind und die Transportrichtung der Schweiß- und Kantenabdichteinrichtungen senkrecht zu der Transportrichtung der Transporteinrichtung verläuft, wenn mehrere derartige Schweiß- und Kantenabdichteinrichtungen bereitgestellt werden.
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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst ferner durch eine Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben, die eine Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage, eine Lotverteilungseinrichtung, eine Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung und eine Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung umfasst, welche über eine erste Transporteinrichtung hintereinander geschaltet sind, wobei auf einer Seite der ersten Transporteinrichtung eine zweite Transporteinrichtung angeordnet ist, wobei die erste Transporteinrichtung zur Förderung einer ersten Grundglasscheibe und die zweite Transporteinrichtung zur Förderung einer zweiten Grundglasscheibe dient, wobei die Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung einen zwischen der ersten und der zweiten Transporteinrichtung angeordneten Roboterarm mehrerer Freiheitsgrade umfasst, an dem ein Vakuumsauger oder eine Greifeinrichtung angebracht ist, wobei beim Betrieb der Vakuumsauger oder die Greifeinrichtung die zweite Grundglasscheibe ergreift, um die zweite Grundglasscheibe auf die auf der ersten Transporteinrichtung befindliche erste Grundglasscheibe abzulegen und somit den Zusammensetzvorgang abzuschließen.
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Bei der Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben gemäß der vorliegenden Erfindung dient die Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage zum Drucken einer Metallpaste auf einen abzudichtenden Bereich einer Grundglasscheibe, welche Metallpaste nach einem Härtungsprozess eine Metallisierungsschicht bildet, die Glashärtungsanlage zur Härtung einer Grundglasscheibe, um eine gehärtete Glasscheibe zu bilden, die Lotverteilungseinrichtung zum Verteilen und Befestigen eines zur Abdichtung eingesetzten Lotes innerhalb eines abzudichtenden Bereichs einer Grundglasscheibe, die Stützenanordnungseinrichtung zum Anordnen einer Zwischenstütze auf einer unteren Grundglasscheibe, die Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung zum Ablegen einer oberen Grundglasscheibe auf eine untere Grundglasscheibe und die Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung zum Schweißen und Abdichten eines abzudichtenden Bereichs der oberen bzw. unteren Grundglasscheibe.
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Wenn es sich bei der oberen und/oder unteren Grundglasscheibe um eine filmbeschichtete Glasscheibe handelt, dient die Filmentfernungseinrichtung zum Entfernen der Filmschichte in dem abzudichtenden Bereich der oberen und/oder unteren Grundglasscheibe.
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Wenn die Produktionslinie mit lediglich einer Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung ausgestattet ist, ist diese in der Transportrichtung der Transporteinrichtung angeordnet und die Förderrichtung von Grundglasscheiben verläuft parallel zu ihr, wobei alternativ dazu sie auf einer Seite der Transporteinrichtung angeordnet ist und die Förderrichtung von Grundglasscheiben senkrecht zu ihr verläuft. Die Effizienz der Kantenabdichtung lässt sich erhöhen, wenn mehrere Schweiß- und Kantenabdichteinrichtungen vorgesehen sind, in welchem Fall die Schweiß- und Kantenabdichteinrichtungen entweder auf einer und dergleichen Seite der Transporteinrichtung oder separat auf beiden Seiten der Transporteinrichtung angeordnet sein können. Eine derartige Hilfsproduktionslinie ist stromaufwärts eines Evakuierungssystems angeordnet und kann mehrere Arbeitsgänge vor der Evakuierung der Vakuumglasscheiben ausführen, um technologische und anlagentechnische Gewährleistung für eine fortlaufende und automatische Herstellung von Vakuumglasscheiben zu bieten.
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Darstellung der Abbildungen
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Es zeigen
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1 eine erste Verbindungsmöglichkeit für die Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung in einer schematischen Darstellung,
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2 den Metallisierungsschicht- und Stützen-Herstellungsabschnitt in einer schematischen Darstellung,
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3 die in 2 mit dem Bezugszeichen 2 versehene Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage in einer schematischen Darstellung,
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4 die in 2 mit dem Bezugszeichen 6 versehene Stützen-Herstellungsanlage in einer schematischen Darstellung,
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5 eine zweite Verbindungsmöglichkeit für die Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung in einer schematischen Darstellung,
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6 eine dritte Verbindungsmöglichkeit für die Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung in einer schematischen Darstellung,
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7 eine vierte Verbindungsmöglichkeit für die Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung in einer schematischen Darstellung,
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8 die Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung in einer schematischen Darstellung, und
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9 eine fünfte Verbindungsmöglichkeit für die Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung in einer schematischen Darstellung
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Konkrete Ausführungsformen
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Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf beiliegende Zeichnungen auf konkrete Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung näher eingegangen.
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Erstes Ausführungsbeispiel
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1, 2, 3, 4 und 8 zeigen ein erstes konkretes Ausführungsbeispiel einer Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei mindestens einer der oberen und unteren Grundglasscheiben um eine filmbeschichtete Glasscheibe, deren Filmschicht einen thermisch reflektierenden Film, einen Low-E-Film oder einen leitfähigen Film darstellen kann. Die Hilfsproduktionslinie umfasst einen Metallisierungsschicht- und Stützen-Herstellungsabschnitt 1, eine Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung 4 und eine Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung 5, welche über eine erste Transporteinrichtung 7 hintereinander geschaltet sind, wobei seitlich der ersten Transporteinrichtung 7 eine zweite Transporteinrichtung 8 angeordnet ist, wobei die erste Transporteinrichtung 7 zur Förderung einer ersten Grundglasscheibe 101 und die zweite Transporteinrichtung 8 zur Förderung einer zweiten Grundglasscheibe 100 dient, wobei die Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung 4 eine zwischen der ersten und der zweiten Transporteinrichtung angeordnete Drehwelle 41 umfasst, mit der ein entlang eines Zwischenraums der zweiten Transporteinrichtung 8 unter die zweite Grundglasscheibe 100 eingeführter Schwenkarm 42 in Verbindung steht, an dem ein Vakuumsauger 43 angebracht ist, wobei beim Betrieb der Vakuumsauger 43 die zweite Grundglasscheibe 100 ergreift und der Schwenkarm 42 um die Drehwelle 41 geschwenkt wird, um die zweite Grundglasscheibe 100 auf die auf der ersten Transporteinrichtung 7 befindliche erste Grundglasscheibe 101 abzulegen und somit den Zusammensetzvorgang abzuschließen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann das Ergreifen der oberen Grundglasscheibe mittels einer bekannten Greifeinrichtung als Ersatz für den Vakuumsauger erfolgen.
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Dabei umfasst die Hilfsproduktionslinie, wenn es sich bei der Grundglasscheibe um eine filmbeschichtete Grundglasscheibe handelt, ferner eine vor der Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage angeordnete Filmentfernungseinrichtung (nicht dargestellt), die zum Entfernen des Films an dem abzudichtenden Bereich der filmbeschichteten Grundglasscheibe dient. Die Filmentfernungseinrichtung dient zum Entfernen der Filmschicht in dem abzudichtenden Bereich der oberen und/oder unteren Grundglasscheibe, um die Herstellung einer Metallisierungsschicht in diesem Bereich zu erleichtern, wobei in der Produktionslinie die Filmentfernungseinrichtung entfallen kann, wenn sowohl die obere als auch die untere Grundglasscheiben übliche weiße Glasscheiben sind.
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Der Metallisierungsschicht- und Stützen-Herstellungsabschnitt 1 umfasst eine Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage 2 und eine Stützen-Herstellungsanlage 6. Dabei umfasst die Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage 2 eine Metallpaste-Druckanlage 2-1 zum Positionieren einer die Metallisierungsschicht bildenden Metallpaste in einem abzudichtenden Bereich an vier Kanten der oberen und unteren Grundglasscheiben, wobei es sich in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel bei der Metallpaste-Druckanlage 2-1 konkret um eine Siebdruckanlage oder Düsendruckanlage handelt, eine Metallpaste-Trockenanlage 2-2 zum Trocknen der Metallpaste in dem abzudichtenden Bereich und eine Metallpaste-Sinteranlage 2-3 zum Sintern der getrockneten Metallpaste bei hoher Temperatur, um eine Metallisierungsschicht zu bilden. Die Stützen-Herstellungsanlage 6 umfasst eine Glasglasur-Druckanlage 6-1 zum Drucken einer Glasglasur auf einer vorgesehenen Stelle an einer Grundglasscheibe, um einen Matrix aus punktförmigen Ausbuchtungen zu bilden, eine Glasglasur-Trockenanlage 6-2 zum Trocknen der Glasglasur und eine Glasglasur-Sinteranlage 6-3 zum Sintern der Glasglasur bei hoher Temperatur und Befestigen von dieser an der Glasscheibe, um Stützen zu bilden, wobei die Metallpaste-Sinteranlage 2-3 und die Glasglasur-Sinteranlage 6-3 jeweils einen Härtungsvorgang für eine Grundglasscheibe ausführen können. Auf ähnliche Weise kann auf einer Station zwischen dem Metallisierungsschicht- und Stützen-Herstellungsabschnitt 1 und der Lotverteilungseinrichtung 3 eine Glashärtungsanlage (nicht dargestellt) vorgesehen sein, um den Glashärtungsvorgang abzuschließen.
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Zudem können die Metallisierungsschicht-Herstellungsanlage 2 und die Stützen-Herstellungsanlage 6 als eine einteilige Anlage ausgebildet sein, welche Anlage eine Druckanlage, eine Trockenanlage und eine Sinteranlage umfasst und die Funktionen Drucken, Trocknen und Sintern der Metallpaste bzw. Glasglasur jeweils verwirklichen kann, wobei mit dem Sintern der Härtungsvorgang der Grundglasscheibe abgeschlossen wird.
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Dabei dient die Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung 4 zum Ablegen einer oberen Grundglasscheibe auf eine untere Grundglasscheibe und die Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung 5 zum Schweißen und Abdichten eines abzudichtenden Bereichs der oberen bzw. unteren Grundglasscheibe. Dabei ist auf der Produktionslinie lediglich eine Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung 5 vorgesehen, deren Transportrichtung der Transportrichtung (siehe Pfeilrichtung) der ersten Transportrichtung 7 entspricht.
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Zweites Ausführungsbeispiel
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5 zeigt ein zweites konkretes Ausführungsbeispiel einer Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung, wobei das vorliegende Ausführungsbeispiel grundsätzlich dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht und der Unterschied dazu darin liegt, dass bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung 5 auf einer Seite der ersten Transporteinrichtung 7 angeordnet ist, wobei die Transportrichtung der Schweiß- und Kantenabdichteinrichtung 5 senkrecht zu der Transportrichtung (siehe Pfeil) der ersten Transporteinrichtung 7 verläuft. Dies lässt sich durch eine querlaufende Transportrichtung verwirklichen.
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Drittes Ausführungsbeispiel
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6 zeigt ein drittes konkretes Ausführungsbeispiel einer Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung, wobei das vorliegende Ausführungsbeispiel grundsätzlich dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht und der Unterschied dazu darin liegt, dass bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf der Hilfsproduktionslinie drei Schweiß- und Kantenabdichteinrichtungen 5a, 5b, 5c vorgesehen sind, welche auf einer und dergleichen Seite der ersten Transporteinrichtung 7 angeordnet sind und eine Transportrichtung aufweisen, die senkrecht zu der Transportrichtung (siehe Pfeil) der ersten Transporteinrichtung 7 verläuft.
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Viertes Ausführungsbeispiel
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7 zeigt ein viertes konkretes Ausführungsbeispiel einer Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung, wobei das vorliegende Ausführungsbeispiel grundsätzlich dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht und der Unterschied dazu darin liegt, dass bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf der Hilfsproduktionslinie drei Schweiß- und Kantenabdichteinrichtungen 5a, 5b, 5c vorgesehen sind, welche auf beiden Seiten der ersten Transporteinrichtung 7 angeordnet sind und eine Transportrichtung aufweisen, die senkrecht zu der Transportrichtung (siehe Pfeil) der Transporteinrichtung 7 verläuft.
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Fünftes Ausführungsbeispiel
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9 zeigt ein fünftes konkretes Ausführungsbeispiel einer Hilfsproduktionslinie für Vakuumglasscheiben nach der vorliegenden Erfindung, wobei das vorliegende Ausführungsbeispiel grundsätzlich dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht und der Unterschied dazu darin liegt, dass bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Glasscheiben-Zusammensetzeinrichtung einen zwischen der ersten Transporteinrichtung 7 und der zweiten Transporteinrichtung 8 angeordneten Roboterarm 10 mehrerer Freiheitsgrade umfasst, an dem ein Vakuumsauger 11 angebracht ist, wobei beim Betrieb der Vakuumsauger 11 die zweite Grundglasscheibe ergreift und diese auf die auf der ersten Transporteinrichtung 7 befindliche erste Grundglasscheibe ablegt, um somit den Zusammensetzvorgang abzuschließen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel kann das Ergreifen der oberen Grundglasscheibe mittels einer bekannten Greifeinrichtung als Ersatz für den Vakuumsauger 11 erfolgen.
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Als die erste Transporteinrichtung 7 und/oder die zweite Transporteinrichtung 8 in den Ausführungsbeispielen 1 bis 5 kann konkret eine bekannte Transportrollenbahne, ein Transportband oder eine luftgelagerte Transporteinrichtung eingesetzt werden, deren bzw. dessen Transportebene sowohl parallel zu der horizontalen Ebene verlaufen als auch einen vorgesehenen Winkel mit der horizontalen Ebene einschließen kann, um Grundglasscheiben schräg zu fördern. Dabei können die Transportrichtungen der ersten Transporteinrichtung 7 und der zweiten Transporteinrichtung 8 sowohl parallel zueinander verlaufen als auch einen bestimmten Winkel einschließen.
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Die bisher erläuterten Beispiele dienen lediglich zur Beschreibung der vorliegenden Erfindung und schränken die Ausführungsformen der Erfindung keineswegs ein. Alle von Fachleuten auf diesem Gebiet vorgenommenen konkreten Ausführungsbeispiele, die der Grundidee der Erfindung entsprechen, werden von dem Schutzumfang der Erfindung umfasst.
