DE202016105371U1

DE202016105371U1 - Precast wall

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Publication number: DE202016105371U1
Application number: DE202016105371.4U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Glatthaar Starwalls & Co Kg De GmbH
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2016-11-10
Anticipated expiration: 2026-09-28

Abstract

Fertigteilmauer (1) mit einer bewehrten Fertigteilwand (2) auf einem Streifenfundament (7) mit Bewehrung (9), dadurch gekennzeichnet, dass aus der Fertigteilwand (2) auf der dem Streifenfundament (7) zugewandten Seite, parallel angeordnet, U-förmige Bewehrungselemente (4) herausragen und die Fertigteilwand (2) im nichtbetonierten Zustand auf mindestens zwei im Streifenfundament (4) abgeordneten Stützelemente (5) aufliegt, wobei die Stützelemente (5) sich zwischen den Bewehrungselementen (4) befinden und die U-förmigen Bewehrungselemente (4) in die Bewehrung (9) des Streifenfundaments (7) hineinragen.Prefabricated wall (1) with a reinforced precast wall (2) on a strip foundation (7) with reinforcement (9), characterized in that from the precast wall (2) on the strip foundation (7) facing side, arranged in parallel, U-shaped reinforcing elements (4) protrude and the precast wall (2) in the non-concrete state on at least two in the strip foundation (4) seconded support elements (5) rests, wherein the support elements (5) are located between the reinforcing elements (4) and the U-shaped reinforcing elements (4 ) protrude into the reinforcement (9) of the strip foundation (7).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fertigteilmauer mit einer bewehrten Fertigteilwand auf einem Streifenfundament mit Bewehrung, eine Fertigteilwand zur Herstellung einer derartigen Fertigteilmauer, sowie ein Stützelement zur Auflage der Fertigteilwand auf dem Streifenfundament. The invention relates to a precast wall with a reinforced precast wall on a strip foundation with reinforcement, a precast wall for producing such a precast wall, and a support member for supporting the precast wall on the strip foundation.

Aus dem Stand der Technik sind bereits viele Arten von Fertigteilmauern bekannt. Diese können nach Art einer Stützmauer als Teilkomponente eines Bauwerks oder auch freistehend, einzeln oder modular, ausgebildet sein. Im Gegensatz zu den gängigen Verfahren zur Errichtung von Betonmauern durch das Gießen des Betons vor Ort, welche eine aufwändige Konstruktion von Verschalungen, Armierungen und Stützvorrichtungen erfordern, stützt sich die Errichtung von Fertigteilmauern auf die Verwendung von industriell vorgefertigten armierten Betonwänden, welche dann am Ort der Errichtung mit den zuvor im Erdreich verankerten Fundamentschichten verbunden werden, sodass diese standstabil von dem Fundament getragen werden. Die Errichtung von Fertigteilmauern ist gegenüber dem Gießen des Betons vor Ort wesentlich wirtschaftlicher und bedeutet eine signifikante Kosten- und Zeitersparnis. Many types of prefabricated walls are already known from the prior art. These can be designed in the manner of a retaining wall as a subcomponent of a building or also freestanding, individually or modularly. In contrast to the common methods of constructing concrete walls by pouring the concrete on site, which require an elaborate design of formwork, reinforcements and supports, the erection of prefabricated walls relies on the use of industrially prefabricated reinforced concrete walls, which are then placed at the site of the Erection are connected to the previously anchored in the ground foundation layers, so that they are stably supported by the foundation. The erection of prefabricated walls is much more cost-effective than the on-site pouring of concrete and represents a significant cost and time savings.

So sieht zum Beispiel die EP 2 535 463 A1 eine modulare Fertigteilstützwand vor, welche mindestens ein vertikal anordenbares armiertes wandförmiges Wandelement umfasst, welches mit mindestens einem senkrecht zu diesem vertikal anordenbaren Wandhalteelement verbindbar ist. Jedes Wandelement weist insbesondere von der dem Wandhalteelement zugeordneten Flachseite abstehende Anschlussbewehrungselemente auf und jedes Wandhalteelement einen zentralen Hohlraum, welcher mit Ortbeton ausfüllbar ist, sowie auf der dem Wandelement zugeordneten Stirnseite mindestens eine mit dem Hohlraum verbundene Durchtrittsöffnung für die Anschlussbewehrungselemente der Wandelemente, wobei die Anschlussbewehrungselemente nach Füllen des Hohlraums in den Ortbeton eingebettet sind. This is what the example looks like EP 2 535 463 A1 a modular prefabricated support wall, which comprises at least one vertically arranged armored wall-shaped wall element, which is connectable to at least one perpendicular to this vertically arranged wall holding element. Each wall element has, in particular, connecting reinforcement elements protruding from the flat side assigned to the wall holding element, and each wall holding element has a central cavity which can be filled with in-situ concrete and at least one passage opening connected to the cavity for the connection reinforcement elements of the wall elements, wherein the connection reinforcement elements follow Filling the cavity are embedded in the in-situ concrete.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, den vorstehend genannten Stand der Technik dahingehend zu verbessern, dass der Fertigungsprozess zur Herstellung von Fertigteilmauern optimiert und die Dauer des Fertigungsprozesses verringert wird. The invention is therefore based on the object to improve the above-mentioned prior art in that the manufacturing process for the production of precast walls optimized and the duration of the manufacturing process is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fertigteilmauer mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Fertigteilwand mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und ein Stützelementen zum Abstützen einer derartigen Fertigteilmauer mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den rückbezogenen Patentansprüchen zu entnehmen. This object is achieved by a precast wall with the features of claim 1, a prefabricated wall with the features of claim 7 and a support elements for supporting such a precast wall with the features of claim 10. Further advantageous embodiments can be found in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Fertigteilmauer sieht eine bewehrte Fertigteilwand vor, aus der auf der dem Streifenfundament zugewandten Seite, parallel angeordnet, U-förmige Bewehrungselemente herausragen und welche im nichtbetonierten Zustand auf mindestens zwei im Streifenfundament abgeordneten Stützelemente aufliegt, wobei die Stützelemente sich zwischen den Bewehrungselementen befinden und die U-förmigen Bewehrungselemente in die Bewehrung des Streifenfundaments hineinragen. Die Fertigteilwand kann als Hohl- oder Massivwand ausgebildet und aus Beton oder einem anderen geeigneten Material gefertigt sein. Weiterhin kann die Fertigteilwand partiell oder vollständig geschichtet aus einem Materialverbund ausgebildet sein und beispielsweise Verblendungen aus Sandstein aufweisen. Typischerweise ist die Fertigteilwand tafelförmig ausgebildet und weist eine geradlinige oder abgestufte Unterseite auf, die rechtwinklig und/oder in einem davon abweichenden Winkel von den Seitenkanten begrenzt wird. Die Oberseite ist beliebig geformt. Die U-förmigen Bewehrungselemente sind derart in die Unterseite der Fertigteilwand integriert, dass jeweils die zwei freien Enden der U-Form vom Material der Fertigteilwand vollständig umschlossen sind und der übrige gebogene Bereich aus der Fertigteilwand herausragt. Die U-förmigen Bewehrungselemente sind parallel angeordnet, so dass in Längsrichtung der Fertigteilwand gesehen, die U-Form als solche sichtbar ist. Die Bewehrungselemente sind aus Stahl oder einem anderen geeigneten Material gefertigt. Die Stützelemente weisen eine beliebige, aber zweckdienliche, Form auf, welche das stabile Tragen der Fertigteilwand gewährleistet. Üblicherweise wird dies eine quaderartige Form sein, wobei die Stützelemente nach der vollständigen Herstellung des Fundaments, im vorliegenden Fall aufgrund der Länge der Wand eines Streifenfundaments, in dem Fundament eingeschlossen und von außen nicht sichtbar sein können. Ebenso ist das Material der Stützelemente so gewählt, um die Traglast der Fertigteilwand zerstörungsfrei zumindest so lange aufzunehmen, bis das Fundament vollständig hergestellt ist. The precast concrete wall according to the invention provides an armored precast wall from which protrude parallel to the strip foundation side, projecting U-shaped reinforcing elements and which rests in non-concreted state on at least two deputed in the strip foundation support elements, wherein the support elements are located between the reinforcing elements and the U-shaped reinforcing elements protrude into the reinforcement of the strip foundation. The precast wall may be formed as a hollow or solid wall and made of concrete or other suitable material. Furthermore, the precast wall may be partially or fully layered formed from a composite material and, for example, have facing of sandstone. Typically, the precast wall is tabular in shape and has a rectilinear or stepped underside bounded at right angles and / or at a different angle from the side edges. The top is arbitrarily shaped. The U-shaped reinforcing elements are integrated into the underside of the prefabricated wall such that in each case the two free ends of the U-shape are completely enclosed by the material of the prefabricated wall and the remaining bent region protrudes from the prefabricated wall. The U-shaped reinforcing elements are arranged in parallel, so that seen in the longitudinal direction of the precast wall, the U-shape is visible as such. The reinforcement elements are made of steel or other suitable material. The support elements have any, but convenient, shape, which ensures the stable carrying the precast wall. Usually, this will be a cuboid shape, the support elements after the complete production of the foundation, in the present case due to the length of the wall of a strip foundation, enclosed in the foundation and may not be visible from the outside. Likewise, the material of the support elements is chosen so as to accommodate the load of the precast wall non-destructive at least until the foundation is completely made.

Eine bevorzugte Ausbildung der Fertigteilmauer sieht vor, dass die mindestens zwei Stützelemente jeweils mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweisen. Die Durchtrittsöffnungen sollten geradlinig ausgebildet sein und durchstoßen so zwei gegenüberliegende Seitenflächen des jeweiligen Stützelements. Die Durchtrittsöffnung kann durch eine eingelegte Rohrhülse in dem Stützelement realisiert sein. Durch das Anordnen mehrerer gleichartiger oder zumindest im Wesentlichen gleichartige Merkmale aufweisender Stützelemente entlang der Längsachse des Streifenfundaments und der richtungsgleichen Auflage der Fertigteilwand wird eine stabile Auflage über die gesamte Länge der Fertigteilwand erreicht. Die mindestens eine Durchtrittsöffnung ist bei Auflage der Stützelemente auf das Streifenfundament so ausgerichtet, dass die Achse der Durchtrittsöffnung in Längsrichtung des Streifenfundaments zeigt und, nach Auflage der Fertigteilwand auf die Stützelemente, ein Einbringen von Bewehrungsstäben in die U-förmigen Bewehrungselemente in dem Bereich zwischen den Stützelementen mittels Durchführen durch die mindestens eine Durchtrittsöffnung zulässt. A preferred embodiment of the prefabricated wall provides that the at least two support elements each have at least one passage opening. The passages should be rectilinear and thus pierce two opposite side surfaces of the respective support element. The passage opening can be realized by an inserted tube sleeve in the support element. By arranging a plurality of identical or at least substantially similar features exhibiting support elements along the longitudinal axis of the strip foundation and the same direction support the precast wall stable support over the entire length of the precast wall is achieved. The at least one passage opening is so when the support elements on the strip foundation aligned such that the axis of the passage opening in the longitudinal direction of the strip foundation shows and, after resting the precast wall on the support elements, allows insertion of reinforcing bars in the U-shaped reinforcing elements in the area between the support elements by passing through the at least one passage opening.

Bevorzugt weist die Fertigteilmauer in dem Zwischenraum zwischen den Stützelementen in Längsrichtung der Fertigteilwand in der Bewehrung des Streifenfundaments verlaufende Bewehrungsstäbe auf, die innerhalb der U-förmigen Bewehrungselemente angeordnet sind. Die geradlinige und parallele Anordnung der U-förmigen Bewehrungselemente ermöglicht das Durchführen von Bewehrungsstäben und die stabile Anordnung der Bewehrungsstäbe innerhalb der U-Form der Bewehrungselemente, wobei die Bewehrungsstäbe durch die mindestens eine Durchtrittsöffnung in den mindestens zwei Stützelementen eingeführt werden. Dies kann sowohl von der einen als auch von der anderen Seite des Streifenfundaments erfolgen, wobei die Länge der Bewehrungsstäbe für den Zwischenraum maximal dem Abstand der Stützelemente entspricht. Es ist auch möglich, von beiden Seiten Bewehrungsstäbe einzuführen, die in ihrer Gesamtlänge dem Abstand der Stützelemente entsprechen oder länger sind. Nach dem Einlegen der Bewehrungsstäbe werden diese dann in der gewünschten Position an den U-förmigen Bewehrungselementen in bekannter Art und Weise fixiert. Preferably, the precast wall in the space between the support elements in the longitudinal direction of the precast wall in the reinforcement of the strip foundation extending reinforcing bars, which are arranged within the U-shaped reinforcing elements. The rectilinear and parallel arrangement of the U-shaped reinforcing elements allows the carrying out of reinforcing bars and the stable arrangement of the reinforcing bars within the U-shape of the reinforcing elements, wherein the reinforcing bars are inserted through the at least one passage opening in the at least two support elements. This can be done both from one side and the other side of the strip foundation, wherein the length of the reinforcing bars for the intermediate space corresponds at most to the spacing of the supporting elements. It is also possible to introduce reinforcing bars from both sides, which correspond in their overall length to the spacing of the supporting elements or are longer. After inserting the reinforcing bars, these are then fixed in the desired position on the U-shaped reinforcing elements in a known manner.

Zweckmäßigerweise sind auch außerhalb des Zwischenraums zwischen den Stützelementen in Längsrichtung der Fertigteilwand und innerhalb der Bewehrung des Streifenfundaments jeweils Bewehrungsstäbe angeordnet. Diese werden ebenfalls stirnseitig in die U-förmigen Bewehrungselemente eingeschoben und entsprechend an diesen fixiert. Die Anzahl der Bewehrungsstäbe in und außerhalb des Zwischenraums richtet sich nach den für die Größe der Fertigteilwand erforderlichen Stabilitätsbestimmungen. Conveniently, each reinforcing rods are arranged outside the gap between the support elements in the longitudinal direction of the precast wall and within the reinforcement of the strip foundation. These are also inserted into the U-shaped reinforcing elements at the end face and fixed to them accordingly. The number of reinforcing bars inside and outside the gap depends on the stability requirements required for the size of the precast wall.

Damit die mindestens zwei Stützelemente eine stabile Auflage haben, ist es zweckmäßig, hierfür eine Betonschicht in Form einer betonierten Sauberkeitsschicht vorzusehen. Für das spätere Betonieren des Streifenfundaments mit Ortbeton ist in bekannter Art und Weise eine Verschalung erforderlich. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist das Streifenfundament im nichtbetonierten Zustand bodenseitig eine betonierte Sauberkeitsschicht und in Längsrichtung des Fundaments sich erstreckende und über Anschlusseisen mit der Sauberkeitsschicht verbundene Schalungswände auf, wobei zwischen den Schalungswänden die Bewehrung und zwischen der Bewehrung die mindestens zwei Stützelemente auf der Sauberkeitsschicht angeordnet sind. Dabei werden zuerst die Schalungswände über die Länge des Streifenfundaments in bekannter Art und Weise hergestellt und mit Anschlusseisen zum Verbinden mit der Sauberkeitsschicht versehen. Damit können diese Schalungswände für das Streifenfundament stabil stehen und für die Anbringung von Stützen für die Abstützung der Fertigteilwand direkt nach dem Aufsetzen auf die Stützelemente benutzt werden. Später dienen dann diese Schalungswände als Schalung für das Betonieren des mit Bewehrung versehenen Raumes innerhalb der Betonverschalungselemente. Stirnseitig kann die Schalung üblicherweise mit Schaltafeln erfolgen. So that the at least two support elements have a stable support, it is expedient to provide a concrete layer in the form of a concrete layer of cleanliness for this purpose. For the subsequent concreting of the strip foundation with in-situ concrete a casing is required in a known manner. In a particularly advantageous embodiment, the strip foundation in the non-concreted state on the bottom side a concrete layer of cleanliness and extending in the longitudinal direction of the foundation and connected via connecting iron with the cleanliness layer formwork walls, between the formwork walls, the reinforcement and between the reinforcement arranged the at least two support elements on the cleanliness are. First, the shuttering panels are made over the length of the strip foundation in a known manner and provided with connecting iron for connection to the cleanliness layer. Thus, these formwork walls for the strip foundation can be stable and used for the attachment of supports for supporting the precast wall immediately after placement on the support elements. Later, these formwork walls then serve as formwork for concreting the reinforced space within the concrete formwork elements. At the front, the formwork can usually be done with formwork panels.

Vorteilhafterweise ist das Streifenfundament mit Ortbeton betoniert. Die Betonierung ist notwendig zur Fertigstellung der Fertigteilmauer und dient einerseits der stabilen und standfesten Verbindung zwischen Fertigteilwand und Fundament und andererseits der gleichmäßigen Verteilung der Traglast der Fertigteilwand auf das gesamte Fundament. Advantageously, the strip foundation is concreted with in-situ concrete. The concreting is necessary to complete the prefabricated wall and serves on the one hand the stable and stable connection between precast wall and foundation and on the other hand, the uniform distribution of the load of the precast wall on the entire foundation.

Eine erfindungsgemäße Fertigteilwand für eine Fertigteilmauer mit einem oder mehreren vorstehend diskutierten Merkmalen sieht ein bewehrtes tafelförmiges Fertigwandelement mit bodenseitig herausragenden, parallel angeordneten, U-förmigen Bewehrungselementen vor. Vorzugsweise ist dieses Fertigwandelement bereits aus massivem Beton hergestellt, sodass keine weiteren Nacharbeiten erforderlich sind. Auch kann dieses Fertigwandelement bereits auf der Sichtseite optische Elemente, wie beispielsweise Klinker, Verblendungen jeglicher Art oder Rankgerüste und dergleichen enthalten. A prefabricated wall according to the invention for a prefabricated wall with one or more features discussed above provides an armored panel prefabricated wall element with bottom-side projecting, parallel, U-shaped reinforcing elements. Preferably, this prefabricated wall element is already made of solid concrete, so that no further reworking is required. Also, this prefabricated wall element may already contain on the visible side optical elements, such as clinker, veneers of any kind or trellises and the like.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die parallelen U-förmigen Bewehrungselemente im Wesentlichen gleich beabstandet sind. Der Abstand zweier benachbart angeordneter U-förmiger Bewehrungselemente ist im Allgemeinen der gleiche. Advantageously, it is provided that the parallel U-shaped reinforcing elements are substantially equally spaced. The distance between two adjacently arranged U-shaped reinforcing elements is generally the same.

Vorzugsweise variiert der Abstand zwischen den parallelen U-förmigen Bewehrungselementen entsprechend der Anzahl der Stützelemente. Im Bereich der Positionierung der Stützelemente zum Tragen der Fertigteilwand auf einem Fundament ist der Abstand zwischen den benachbarten Bewehrungselementen, zwischen denen das Stützelement aufgenommen werden soll, so gewählt, dass das Stützelement mit der Unterkante der Fertigteilwand eine Kontaktfläche einnimmt und dazwischen passt. Zusätzlich können im Bereich dieser betreffenden Bewehrungselemente weitere Bewehrungselemente angeordnet sein, sodass der Abstand zwischen den Bewehrungselementen in unmittelbarer Nähe zu den Stützelementen verdichtet ist. Preferably, the distance between the parallel U-shaped reinforcing elements varies according to the number of supporting elements. In the area of positioning of the support elements for supporting the prefabricated wall on a foundation, the distance between the adjacent reinforcing elements, between which the support element is to be received, selected so that the support element with the lower edge of the precast wall occupies a contact surface and fits between them. In addition, further reinforcing elements can be arranged in the region of these respective reinforcing elements, so that the distance between the reinforcing elements in the immediate vicinity of the support elements is compressed.

Ein erfindungsgemäßes Stützelement für eine Fertigteilmauer ist quaderförmig ausgebildet und weist mindestens eine Durchtrittsöffnung auf. Eine Quaderform bietet mindestens zwei parallele gegenüberliegende Flächen, wobei eine als bodenseitig aufliegende Kontaktfläche zum Streifenfundament dient und die andere Seite die stützende Auflagefläche für die darauf aufliegende Fertigteilwand bietet. Der Öffnungsquerschnitt der mindestens einen Durchtrittsöffnung muss so gewählt sein, dass dieser größer ist als der Querschnitt der verwendeten Bewehrungsstäbe, wobei die mindestens eine Durchtrittsöffnung durch eine eingelegte Rohrhülse gebildet werden kann. An inventive support element for a precast wall is cuboid and has at least one passage opening. A cuboid shape offers at least two parallel opposite surfaces, wherein a lying as a bottom contact surface for strip foundation and the other side provides the supporting surface for the resting thereon prefabricated wall. The opening cross section of the at least one passage opening must be selected so that it is greater than the cross section of the reinforcing bars used, wherein the at least one passage opening can be formed by an inserted tube sleeve.

Die Fertigteilmauer nach den folgenden Schritte hergestellt:

(a) Vorsehen einer bodenseitigen Sauberkeitsschicht für ein Streifenfundament;
(b) Herstellen der Bewehrung für das Streifenfundament auf der Sauberkeitsschicht;
(c) Einsetzen von mindestens zwei, mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweisenden, Stützelementen in die Bewehrung, wobei die Stützelemente auf der Sauberkeitsschicht aufliegen, parallel zueinander angeordnet sind und die Achsen der Durchtrittsöffnungen in Längsrichtung des Streifenfundaments verlaufen;
(d) Aufsetzen eines Fertigwandelements mit parallel angeordneten, U-förmigen, aus dem Fertigwandelement herausragenden Bewehrungselementen auf die Stützelemente, wobei die Bewehrungselemente in die Bewehrung des Streifenfundaments hineinragen;
(e) Einbringen von Bewehrungsstäben in die Bewehrung des Streifenfundaments in und außerhalb des Zwischenraums zwischen den Stützelementen, wobei die Bewehrungsstäbe mit einer Länge, die maximal dem Abstand der Stützelemente entspricht, durch die jeweils mindestens eine Durchtrittsöffnung der Stützelemente durchgesteckt werden;
(f) Anordnen der Bewehrungsstäbe und Verbinden der Bewehrungsstäbe mit den U-förmigen Bewehrungselementen der Fertigteilwand; und
(g) Betonieren des Streifenfundaments mit Ortbeton.

The precast wall is made according to the following steps:

(a) providing a bottom-side clean sheet for a strip foundation;
(b) providing the reinforcement for the strip foundation on the clean-up layer;
(C) inserting at least two, at least one passage opening having support elements in the reinforcement, wherein the support elements rest on the cleanliness layer, are arranged parallel to each other and the axes of the passage openings extend in the longitudinal direction of the strip foundation;
(D) placing a finished wall element with parallel, U-shaped, protruding from the finished wall element reinforcing elements on the support elements, wherein the reinforcing elements protrude into the reinforcement of the strip foundation;
(e) inserting reinforcing bars into the reinforcement of the strip foundation in and out of the space between the support elements, wherein the reinforcing bars are inserted through the at least one passage opening of the support elements with a maximum length corresponding to the distance of the support elements;
(F) arranging the reinforcing bars and connecting the reinforcing bars with the U-shaped reinforcing elements of the precast wall; and
(g) concreting the strip foundation with in-situ concrete.

Für das Betonieren des Streifenfundaments ist es selbstverständlich erforderlich, dieses vorher abzuschalen. Dies kann bereits am Anfang vor den Schritten (a) oder (b) oder nach vollständiger Herstellung der Bewehrung des Streifenfundaments und der Verbindung mit den U-förmigen Bewehrungselementen vor dem Schritt (g) erfolgen. Die Verschalung für das Betonieren kann dabei in üblicher Art und Weise mittels Schaltafeln und Schalungshölzern erfolgen, die nach dem Aushärten des Ortbetons wieder entfernt werden. Das Alles kann sich auch erübrigen, wenn das Fundament in einem entsprechenden Graben im Erdreich angeordnet wird, der dann die seitliche Begrenzung des Betonfundaments bildet. For concreting the strip foundation, it is of course necessary to peel this before. This may be done at the beginning before steps (a) or (b) or after the reinforcement of the strip foundation has been completed and the connection with the U-shaped reinforcing elements has been completed before step (g). The shuttering for concreting can be done in the usual way by means of formwork panels and formwork timbers, which are removed after curing of the in-situ concrete again. All this may be unnecessary if the foundation is placed in a suitable trench in the soil, which then forms the lateral boundary of the concrete foundation.

In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass vor Verfahrensschritt (a) vertikale Schalungswände mit Anschlusseisen für die Sauberkeitsschicht betoniert werden. Die Schalungswände werden entlang der Längsachse des Streifenfundaments vertikal positioniert und mithilfe von Anschlusseisen in der Sauberkeitsschicht, die nachträglich hergestellt wird, verankert. Die Schalungswände können aus Beton gegossen werden oder aus einem anderen geeigneten Material bestehen und werden durch die Verankerung mit der Sauberkeitsschicht stabil in ihrer vertikalen Lage gehalten. Beim abschließenden Betonieren des Streifenfundaments ist dann lediglich noch eine stirnseitige Verschalung in der üblichen Art und Weise mittels Schaltafeln oder dergleichen erforderlich, die nach dem Verfestigen des Betons entfernt werden. Die Schalungswände bilden dann einen Teil des Streifenfundaments. In a preferred embodiment, it is provided that prior to method step (a) vertical shuttering walls are concreted with connection iron for the cleanliness layer. The formwork walls are positioned vertically along the longitudinal axis of the strip foundation and anchored with the aid of connecting irons in the cleanliness layer, which is subsequently produced. The formwork walls can be cast from concrete or made of other suitable material and are held by the anchoring with the clean layer stable in its vertical position. In the final concreting of the strip foundation then only an end-side shuttering in the usual manner by means of formwork panels or the like is required, which are removed after the solidification of the concrete. The formwork walls then form part of the strip foundation.

Zweckmäßigerweise ist weiterhin vorgesehen, dass nach Verfahrensschritt (d) die Fertigteilwand mittels Schrägstützen an mindestens einer Schalungswand abgestützt wird. Die Schalungswand wird daher dazu benutzt, um eine standstabile und gegen Scherkräfte gesicherte Positionierung der Fertigteilwand auf den Stützelementen und eine seitliche Abstützung der Fertigteilwand zu realisieren. Neben den mit der Schalungswand verbundenen Schrägstützen sind auch weitere Stützkonstruktionen denkbar, die entweder durch temporär installierbare und entfernbare externe Gerüstbauten ausgebildet sind oder mit in der Fertigstellmauer integrierten Lösungen umgesetzt sind. Appropriately, it is further provided that after step (d) the precast wall is supported by means of diagonal supports on at least one shuttering wall. The formwork wall is therefore used to realize a stable and secured against shear positioning of the prefabricated wall on the support elements and a lateral support of the precast wall. In addition to the inclined supports connected to the formwork wall, other support structures are also conceivable which are formed either by temporarily installable and removable external scaffolding structures or implemented with solutions integrated in the completion wall.

Gegenüber dem Stand der Technik erfolgt die Herstellung der erfindungsgemäßen Fertigteilmauer derart, dass nicht die Bewehrung aus dem Fundament herausragt und anschließend in die Fertigteilwand durch Betonieren damit verbunden wird, sondern umgekehrt, die Fertigteilwand herausragende Bewehrungselemente aufweist, die in die Bewehrung des noch nicht betonierten Streifenfundaments eingebracht werden. Die Vorteile der Erfindung liegen in der kostengünstigen industriellen Vorfertigung der Wandelemente, wobei vor Ort die Bewehrungselemente der Wandelemente mit der zuvor zeitgleich mit der Fertigung der Wandelemente am Streifenfundament hergestellten Bewehrung mit Bewehrungsstäben verbunden werden. Dadurch ist es lediglich notwendig das Fundament am Aufstellungsort mit Ortbeton auszugießen. Dies reduziert erheblich den zur Errichtung benötigten Zeitaufwand durch die simultane Herstellung des Wandelements und der Fundamentschichten mit Bewehrung. Eine derart hergestellte Fertigteilmauer kann mit weiteren gleichartigen Fertigteilmauern zu einer kostengünstigen Stützmauer von erheblicher Länge für Straßen zusammengesetzt werden. Compared to the prior art, the production of the precast wall according to the invention is such that the reinforcement does not protrude from the foundation and then in the precast concrete wall by concreting it is connected, but conversely, the precast wall has outstanding reinforcing elements in the reinforcement of not yet concreted strip foundation be introduced. The advantages of the invention lie in the cost-effective industrial prefabrication of the wall elements, wherein on site the reinforcing elements of the wall elements are connected to the previously produced at the same time with the production of wall elements on the strip foundation reinforcement with reinforcing bars. As a result, it is only necessary to pour the foundation at the site with in-situ concrete. This significantly reduces the time required for erection by the simultaneous production of the wall element and the foundation layers with reinforcement. A prefabricated wall produced in this way can be combined with other identical precast walls to form a cost-effective retaining wall of considerable length for roads.

Die Erfindung ist anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und den beigefügten Abbildungen. Die einzelnen Merkmale der Erfindung können für sich allein oder zu mehreren bei unterschiedlichen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Fertigteilmauer, Fertigteilwand, und des Stützelements verwirklicht sein. Es zeigen The invention is explained with reference to an embodiment shown in the figures. Further features will become apparent from the following description of the embodiment of the invention in conjunction with the claims and the accompanying drawings. The individual features of the invention can be implemented on their own or in several different embodiments of the prefabricated wall according to the invention, prefabricated wall, and the support element. Show it

1 eine schematische Darstellung eines Querschnitts der Fertigteilmauer, 1 a schematic representation of a cross section of the precast wall,

2 eine schematische Darstellung der Fertigteilmauer entlang der Schnittebene A-A aus 1. 2 a schematic representation of the precast wall along the sectional plane AA 1 ,

Die 1 zeigt einen schematischen Querschnitt orthogonal zur Längsachse einer erfindungsgemäßen Fertigteilmauer 1 im nichtbetonierten Zustand mit einer Fertigteilwand 2 und einem als Streifenfundament 7 ausgebildeten Betonfundament. Eine tafelförmige Fertigteilwand 2 weist ein Fertigwandelement 3 aus Beton mit einer Wandbewehrung 15, sowie eine Vielzahl von U-förmigen Bewehrungselementen 4 auf, die mit den jeweils offenen Enden vollständig in dem Fertigwandelement 3 eingebettet und verankert sind. Der untere geschlossene Teil der U-förmigen Bewehrungselemente 4 ragt aus dem Fertigwandelement 3 aus der dem Streifenfundament 7 zugewandten Seite heraus. Das Streifenfundament 7 weist eine Sauberkeitsschicht 8 auf, welche entlang der Längsachse der Fertigteilmauer 1 durch zwei vertikal angeordnete Schalungswände 12 begrenzt sind. Zur ortsfesten Positionierung sind die Schalungswände 12 jeweils über mindestens einem, in der Sauberkeitsschicht 8 eingebetteten, Anschlusseisen 13 verankert. Auf der Sauberkeitsschicht 8 ist eine Bewehrung 9 des Streifenfundaments 7 aus Stahl angeordnet, wobei die Bewehrung 9 ein im Wesentlichen gleichmäßiges Raster einer dem Streifenfundament 7 zweckdienlichen Grundform ausbildet. Im Bereich der Bewehrung 9 ist ein Stützelement 5 mit einer Durchtrittsöffnung 6 angeordnet. Das Stützelement 5 liegt mit seiner dem Erdboden zugewandten Seite vollständig auf der Sauberkeitsschicht 8 auf, so dass jegliche Traglast des Stützelements 5 auf die Sauberkeitsschicht 8 und keine Teillast auf die Bewehrung übertragen wird. Üblicherweise werden mindestens zwei Stützelemente 5, in die Bildebene fluchtend, parallel angeordnet, um die darauf gelagerte Fertigteilwand 2 entlang der Längsachse des Fertigwandelements 3 sinnvoll abzustützen. Dabei sind die aus dem Fertigwandelement 3 herausragenden U-förmigen Bewehrungselemente 4 der Fertigteilwand 2 so angeordnet, dass diese in die Bewehrung 9 des Streifenfundaments 7 eingreifen und die Traglast des Fertigwandelements 3 auf die Stützelemente 5 übertragen wird. Zwischen den U-förmigen Bewehrungselementen 4 und der Bewehrung 9 des Streifenfundaments 7 wird eine stabile verankernde Verbindung hergestellt. Hierzu dient die Durchtrittsöffnung 6 des Stützelements 5, welche einen Zugriff auf den von den U-förmigen Bewehrungselementen 4 umschlossenen Bereich in einem (hier nicht dargestellten) Zwischenraum 10 (2) zwischen jeweils zwei Stützelementen 5 ermöglicht. Durch diese Durchtrittsöffnungen 6 werden Bewehrungsstäbe 11 in den Zwischenraum 10 durchgeführt. Die Bewehrungsstäbe 11 weißen maximal die Länge des Abstandes zwischen den Stützelementen 5 auf. Die so eingebrachten Bewehrungsstäbe 11 werden entsprechend positioniert und mit den U-förmigen Bewehrungselementen 4 verbunden. Zusätzlich können Sie auch mit der Bewehrung 9 des Streifenfundaments 7 wie im Ausführungsbeispiel verbunden werden. Um die auf den Stützelementen 5 gelagerte Fertigteilwand 2 gegen seitlich einwirkende Kräfte zu sichern und präventiv ein Umkippen der Fertigteilwand 2 zu verhindern, kann eine schematisch angedeutete übliche Schrägstütze 14 angeordnet werden, die mit einem Ende lösbar mit dem Fertigwandelement 3 der Fertigteilwand 2 und mit dem gegenüberliegenden Ende mit einer der vertikalen Schalungswände 12 verbunden ist. The 1 shows a schematic cross section orthogonal to the longitudinal axis of a precast wall according to the invention 1 in non-concrete condition with a precast wall 2 and one as a strip foundation 7 trained concrete foundation. A tabular prefabricated wall 2 has a finished wall element 3 made of concrete with a wall reinforcement 15 , as well as a variety of U-shaped reinforcing elements 4 on, with the respective open ends completely in the prefabricated wall element 3 embedded and anchored. The lower closed part of the U-shaped reinforcing elements 4 protrudes from the prefabricated wall element 3 from the strip foundation 7 facing out. The strip foundation 7 has a cleanliness layer 8th on, which along the longitudinal axis of the precast wall 1 by two vertically arranged shuttering walls 12 are limited. For fixed positioning are the formwork walls 12 each over at least one, in the cleanliness layer 8th embedded, connecting iron 13 anchored. On the cleanliness course 8th is a reinforcement 9 of the strip foundation 7 made of steel, with the reinforcement 9 a substantially uniform grid of the strip foundation 7 forms appropriate basic form. In the field of reinforcement 9 is a support element 5 with a passage opening 6 arranged. The support element 5 lies with its facing the ground side completely on the cleanliness layer 8th on, so that any load of the support element 5 on the cleanliness layer 8th and no part load is transferred to the reinforcement. Usually, at least two support elements 5 aligned in the image plane, arranged in parallel to the prefabricated wall mounted thereon 2 along the longitudinal axis of the finished wall element 3 meaningful support. These are from the prefabricated wall element 3 outstanding U-shaped reinforcing elements 4 the precast wall 2 arranged so that these in the reinforcement 9 of the strip foundation 7 engage and the load of the prefabricated wall element 3 on the support elements 5 is transmitted. Between the U-shaped reinforcement elements 4 and the reinforcement 9 of the strip foundation 7 a stable anchoring connection is made. For this purpose, the passage opening is used 6 of the support element 5 which gives access to the U-shaped reinforcing elements 4 enclosed area in a (not shown here) gap 10 ( 2 ) between each two support elements 5 allows. Through these passages 6 become rebars 11 in the gap 10 carried out. The reinforcing bars 11 white maximum the length of the distance between the support elements 5 on. The reinforcing bars introduced in this way 11 are positioned accordingly and with the U-shaped reinforcing elements 4 connected. In addition, you can also use the reinforcement 9 of the strip foundation 7 be connected as in the embodiment. To those on the support elements 5 mounted precast wall 2 To protect against laterally acting forces and preventively tipping the precast wall 2 To prevent a schematically indicated conventional diagonal support 14 can be arranged with one end releasably connected to the finished wall element 3 the precast wall 2 and with the opposite end to one of the vertical shuttering walls 12 connected is.

Wie aus 2 ersichtlich, sind die U-förmigen Bewehrungselemente 4 weitestgehend gleichmäßig beabstandet und so zueinander ausgerichtet, dass deren Öffnungen in Richtung der Längsachse der Fertigteilmauer 1 deckungsgleich zeigen und mit den Durchtrittsöffnungen 6 der Stützelemente 5 einen gestreckt ausgeformten Hohlraum bilden. In diesen Hohlraum werden die Bewehrungsstäbe 11 eingeführt und zwar sowohl in den durch die Stützelemente 5 begrenzten Zwischenraum 10, als auch in den äußeren und nur einseitig durch jeweils ein Stützelement 5 begrenzten Bereichen. Dabei dienen die Durchtrittsöffnungen 6 jeweils als Zugang zum Zwischenraum 10. Die Ausformung der Bewehrung 9 des Streifenfundaments 7 ist so gewählt, dass die U-förmigen Bewehrungselemente 4 der Fertigteilwand 2 jeweils räumlich nah zur Bewehrung 9 angeordnet sind und eine einfache Verankerung untereinander begünstigen. Sowohl die Bewehrung 9 des Streifenfundaments 7, als auch die U-förmigen Bewehrungselemente 4 der Fertigteilwand 2 weisen freie Bereiche auf, welche hinreichend dimensioniert sind, um jeweils dort ein Stützelement 5 auf der Sauberkeitsschicht 8 stehend positionieren zu können. Außerdem sind diese freien Bereiche durch eine lokal verdichtete Abfolge der U-förmigen Bewehrungselemente 4 zu beiden Seiten begrenzt. Dadurch werden zusätzliche Kreuzungspunkte zur Verankerung mit den Bewehrungsstäben 11 realisiert. How out 2 can be seen, are the U-shaped reinforcing elements 4 largely uniformly spaced and aligned with each other so that their openings in the direction of the longitudinal axis of the precast wall 1 show congruent and with the passages 6 the support elements 5 form an elongated molded cavity. In this cavity, the reinforcing bars 11 introduced both in the by the support elements 5 limited space 10 , as well as in the outer and only one side by a respective support element 5 limited areas. The passages are used 6 each as access to the gap 10 , The shape of the reinforcement 9 of the strip foundation 7 is chosen so that the U-shaped reinforcing elements 4 the precast wall 2 each spatially close to the reinforcement 9 are arranged and favor a simple anchoring each other. Both the reinforcement 9 of the strip foundation 7 , as well as the U-shaped reinforcing elements 4 the precast wall 2 have free areas, which are sufficiently dimensioned to each there a support element 5 on the cleanliness course 8th to be able to position standing. In addition, these free areas are due to a locally compressed sequence of U-shaped reinforcing elements 4 limited to both sides. As a result, additional crossing points for anchoring with the reinforcing bars 11 realized.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2535463 A1 [0003]

Claims

Precast wall ( 1 ) with a reinforced precast wall ( 2 ) on a strip foundation ( 7 ) with reinforcement ( 9 ), characterized in that from the precast wall ( 2 ) on the strip foundation ( 7 ) facing side, arranged in parallel, U-shaped reinforcing elements ( 4 ) protrude and the precast wall ( 2 ) in the non-concrete state to at least two in the strip foundation ( 4 ) seconded support elements ( 5 ) rests, wherein the support elements ( 5 ) between the reinforcement elements ( 4 ) and the U-shaped reinforcing elements ( 4 ) in the reinforcement ( 9 ) of the strip foundation ( 7 protrude).

Precast wall ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the at least two support elements ( 5 ) each at least one passage opening ( 6 ), wherein the at least two support elements ( 5 ) are arranged so that the passage openings ( 6 ) in the longitudinal direction of the strip foundation ( 7 ).

Precast wall ( 1 ) according to claim 2, characterized in that in the intermediate space ( 10 ) between the support elements ( 5 ) in the longitudinal direction of the precast wall ( 2 ) in the reinforcement ( 9 ) of the strip foundation ( 7 ) extending reinforcing bars ( 11 ) within the U-shaped reinforcement elements ( 4 ) are arranged.

Precast wall ( 1 ) according to claim 3, characterized in that outside the interspace ( 10 ) between the support elements ( 5 ) in the longitudinal direction of the precast wall ( 2 ) and within the reinforcement ( 9 ) of the strip foundation ( 7 ) reinforcing bars ( 11 ) are arranged.

Precast wall ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the strip foundation ( 7 ) in the non-concrete state on the bottom side a concrete layer of cleanliness ( 8th ) extending in the longitudinal direction of the foundation and via connecting rods ( 13 ) with the cleanliness layer ( 8th ) connected formwork walls ( 12 ), wherein between the formwork walls ( 12 ) the reinforcement ( 9 ) and, between the reinforcement ( 9 ), the at least two support elements ( 5 ) on the cleanliness layer ( 8th ) are arranged.

Precast wall ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the strip foundation ( 7 ) is concreted.

Precast wall ( 2 ) for a precast wall ( 1 ) according to claim 1, characterized by a reinforced tabular prefabricated wall element ( 3 ) with base-side projecting, parallel U-shaped reinforcing elements ( 4 ).

Precast wall ( 2 ) according to claim 7, characterized in that the parallel U-shaped reinforcing elements ( 4 ) are substantially equally spaced.

Precast wall ( 2 ) according to claim 8, characterized in that according to the number of supporting elements ( 5 ) the distance between the parallel U-shaped reinforcing elements ( 4 ) varies.

Support element ( 5 ) for a precast wall ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the supporting element ( 5 ) is cuboid and at least one passage opening ( 6 ) having.