DE202016105326U1

DE202016105326U1 - Swirl body and conical nozzle with such a swirl body

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Publication number: DE202016105326U1
Application number: DE202016105326.9U
Authority: DE
Original assignee: Swedex Ind GmbH; Swedex Industrieprodukte GmbH
Current assignee: Swedex Ind GmbH; Swedex Industrieprodukte GmbH
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2016-09-23
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2026-09-24

Abstract

Drallkörper (1) zur Verwendung in einer Kegeldüse (15), wie etwa einer Vollkegeldüse oder einer Hohlkegeldüse, um ein durchströmendes Fluid in Rotation zu versetzen, in dem ein Drallraum (2) rotationssymmetrisch zu einer Längsachse (L) des Drallkörpers (1) ausgebildet ist, wobei der Drallraum (2) zu der einen Stirnseite (3) des Drallkörpers (1) offen und zu der gegenüberliegenden Stirnseite (4) des Drallkörpers (1) geschlossen ist, wobei in dem Drallkörper (1) wenigstens eine quer zur Längsachse (L) verlaufende Zulaufbohrung (11) ausgebildet ist, welche die Wandung (12) des Drallkörpers (1) von dessen Außenumfangsfläche (9) zu dem Drallraum (2) durchsetzt und außermittig in den Drallraum (2) mündet und wobei der Drallkörper (1) einen zylindrischen Abschnitt (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zylindrischen Abschnitt (7) und der geschlossenen Stirnseite (4) mehrere Abflachungen (8) in der Außenumfangsfläche (9) des Drallkörpers (1) ausgebildet sind, die sich zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längsmittelebene des Drallkörpers (1) erstrecken, wobei in Umfangsrichtung des Drallkörpers (1) zwischen den Abflachungen (8) zylindrische Außenumfangsflächenabschnitte (10) vorgesehen sind, die den gleichen Durchmesser wie der zylindrische Abschnitt (7) besitzen und an diesen unmittelbar anschließen, wobei ein axialer Bereich des Drallkörpers (1) zwischen der geschlossenen Stirnseite (4) und den Abflachungen (8) derart ausgebildet ist, dass während des Betriebs des Drallkörpers (1) ein die geschlossene Stirnseite (4) des Drallkörpers (1) anströmendes Fluid an der geschlossenen Stirnseite (4) vorbei in den Bereich der Abflachungen (8) strömt, und dass in dem Bereich jeder Abflachung (8) jeweils eine Zulaufbohrung (11) angeordnet ist, wobei sowohl die Abflachungen (8) als auch die Zulaufbohrungen (11) mit gleichmäßigem Versatz entlang des Außenumfangs des Drallkörpers (1) verteilt angeordnet sind.Swirl body (1) for use in a conical nozzle (15), such as a full cone nozzle or a hollow cone nozzle to rotate a fluid flowing through, in which a swirl space (2) rotationally symmetrical to a longitudinal axis (L) of the swirl body (1) is, wherein the swirl space (2) to one end face (3) of the swirl body (1) open and to the opposite end face (4) of the swirl body (1) is closed, wherein in the swirl body (1) at least one transverse to the longitudinal axis ( L) extending inlet bore (11) is formed, which passes through the wall (12) of the swirl body (1) from the outer peripheral surface (9) to the swirl space (2) and opens off-center into the swirl space (2) and wherein the swirl body (1) a cylindrical portion (7), characterized in that formed between the cylindrical portion (7) and the closed end face (4) a plurality of flats (8) in the outer peripheral surface (9) of the swirl body (1) si nd, which extend at least substantially parallel to a longitudinal center plane of the swirl body (1), wherein in the circumferential direction of the swirl body (1) between the flattenings (8) cylindrical outer peripheral surface portions (10) are provided which have the same diameter as the cylindrical portion (7 ) and directly adjoin them, wherein an axial region of the swirl body (1) between the closed end face (4) and the flats (8) is formed such that during operation of the swirl body (1) a closed end face (4) the fluid flowing past the swirler (1) flows past the closed end face (4) into the region of the flats (8), and in each case an inlet bore (11) is arranged in the region of each flattening (8), whereby both the flattenings (8 ) and the inlet bores (11) are arranged distributed with uniform offset along the outer circumference of the swirl body (1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Drallkörper zur Verwendung in einer Kegeldüse, wie etwa einer Vollkegeldüse oder einer Hohlkegeldüse, um ein durchströmendes Fluid in Rotation zu versetzen, in dem ein Drallraum rotationssymmetrisch zu einer Längsachse des Drallkörpers ausgebildet ist, wobei der Drallraum zu der einen Stirnseite des Drallkörpers offen und zu der gegenüberliegenden Stirnseite des Drallkörpers geschlossen ist, wobei in dem Drallkörper wenigstens eine quer zur Längsachse verlaufende Zulaufbohrung ausgebildet ist, welche die Wandung des Drallkörpers von dessen Außenumfangsfläche zu dem Drallraum durchsetzt und außermittig in den Drallraum mündet und wobei der Drallkörper einen zylindrischen Abschnitt aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Kegeldüse mit einem solchen Drallkörper.The invention relates to a swirl body for use in a conical nozzle, such as a full cone nozzle or a hollow cone nozzle to set a fluid flowing through in rotation, in which a swirl space is rotationally symmetrical to a longitudinal axis of the swirl body, wherein the swirl space to the one end of the swirl body is open and closed to the opposite end face of the swirl body, wherein in the swirl body at least one transverse to the longitudinal axis inlet bore is formed, which passes through the wall of the swirl body from the outer peripheral surface to the swirl space and opens eccentrically into the swirl space and wherein the swirl body a cylindrical portion having. Furthermore, the invention relates to a conical nozzle with such a swirl body.

Dralldüsen zur Zerstäubung von Flüssigkeiten werden seit langem in vielen technischen Gebieten verwendet. Beispielsweise werden solche Düsen zu Lackierungs-, Bewässerungs- und Reinigungszwecken eingesetzt. Bei einer Dralldüse wird die zu versprühende Flüssigkeit zunächst innerhalb der Düse in Rotation versetzt. Grundsätzlich gibt es hierfür zwei unterschiedliche gängige Methoden. Bei einer ersten Methode tritt eine zu versprühende Flüssigkeit in einer zu der Längsachse eines Drallkörpers der Dralldüse parallelen Richtung in eine endseitige Öffnung wenigstens eines in dem Drallkörper ausgebildeten Drallkanals in einer Stirnfläche des Drallkörpers ein. Bei einer zweiten Methode tritt eine zu versprühende Flüssigkeit in einer Richtung quer zu der Längsachse in einen Drallraum im Inneren des Drallkörpers ein.Swirl nozzles for atomizing liquids have long been used in many technical fields. For example, such nozzles are used for painting, irrigation and cleaning purposes. In a swirl nozzle, the liquid to be sprayed is first rotated within the nozzle. Basically, there are two different common methods for this. In a first method, a liquid to be sprayed enters into an end-side opening of at least one swirl channel formed in the swirl body in an end face of the swirl body in a direction parallel to the longitudinal axis of a swirl body of the swirl nozzle. In a second method, a liquid to be sprayed enters a swirl space in the interior of the swirl body in a direction transverse to the longitudinal axis.

Abhängig von der genauen Ausgestaltung der Dralldüse lässt sich entweder ein Hohlkegelsprühbild, bei dem eine besprühte Fläche lediglich ringförmig mit der versprühten Flüssigkeit bedeckt ist, oder ein Vollkegelsprühbild erzeugen, bei dem eine besprühte Fläche vollständig, also auch innerhalb einer ringförmigen Kontur, mit der versprühten Flüssigkeit bedeckt ist. Hierbei wird ein Hohlkegelsprühbild insbesondere dadurch generiert, dass auf die in Rotation versetzte Flüssigkeit eine Fliehkraft wirkt und die Rotationsströmung zu einem Druckgefälle zwischen der Wandung des Drallraums und der Längsachse des Drallkörpers führt. Somit bildet sich ein relativ dünner hohlkegelartiger Flüssigkeitsfilm aus, der unmittelbar nach einer Düsenaustrittsöffnung in einzelne feine Tropfen zerfällt. Ein Vollkegelsprühbild wird hingegen dadurch generiert, dass bei einem Betrieb der Dralldüse auch ein die Längsachse umgebender Bereich mit Flüssigkeit beaufschlagt wird. Hohlkegelsprühbilder erzeugende Dralldüsen werden auch Hohlkegeldüsen genannt und Vollkegelsprühbilder erzeugende Dralldüsen werden auch Vollkegeldüsen genannt.Depending on the exact configuration of the swirl nozzle either a Hohlkegelsprühbild in which a sprayed surface is only annularly covered with the sprayed liquid, or produce a Vollkegelsprühbild in which a sprayed surface completely, including within an annular contour, with the sprayed liquid is covered. Here, a Hohlkegelsprühbild is generated in particular by the fact that a centrifugal force acts on the fluid in rotation and the rotational flow leads to a pressure gradient between the wall of the swirl space and the longitudinal axis of the swirl body. Thus, a relatively thin hollow cone-like liquid film forms, which disintegrates into individual fine droplets immediately after a nozzle outlet opening. On the other hand, a full-cone spray pattern is generated by applying liquid to an area surrounding the longitudinal axis during operation of the swirl nozzle. Hollow cone spray patterns producing swirl nozzles are also called hollow cone nozzles and full-cone spray patterns producing swirl nozzles are also called full-cone nozzles.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die zuvor beschriebene zweite Methode, um eine zu versprühende Flüssigkeit in Rotation zu versetzen. Eine Dralldüse, bei der eine zu versprühende Flüssigkeit in einer Richtung quer zu der Längsachse eines Drallkörpers der Dralldüse in einen Drallraum im Inneren des Drallkörpers eintritt, ist aus der DE 103 61 349 A1 bekannt. Diese umfasst einen Drallkörper und ein den Drallkörper abschnittsweise umgebendes Anschlussstück, wobei der Drallkörper mittels eines Außengewindes in ein Innengewinde einer ausgehend von einem vorderen Ende des Anschlussstücks ausgebildeten axialen Bohrung eingeschraubt ist. Ein hinteres Ende des Anschlussstücks kann axial auf eine Rohrleitung aufgeschraubt werden.The present invention relates to the second method described above for rotating a liquid to be sprayed. A swirl nozzle, in which a liquid to be sprayed in a direction transverse to the longitudinal axis of a swirl body of the swirl nozzle enters into a swirl space in the interior of the swirl body, is known from US Pat DE 103 61 349 A1 known. This comprises a swirl body and a portion surrounding the swirl body connecting piece, wherein the swirl body is screwed by means of an external thread into an internal thread of an opening formed from a front end of the connecting piece axial bore. A rear end of the fitting can be screwed axially onto a pipe.

Der Drallkörper ist rohrartig ausgebildet und weist in axialer Richtung mehrere unmittelbar aneinander anschließende zylindrische Abschnitte auf, deren Außendurchmesser sich von einem zum nächsten zylindrischen Abschnitt jeweils erhöht. Innerhalb des rohrartigen Drallkörpers ist ein Drallraum rotationssymmetrisch zu der Längsachse des Drallkörpers ausgebildet, der an seinem einen axialen Ende mit Hilfe eines Deckels verschlossen, an der gegenüberliegenden Stirnseite des Drallkörpers jedoch offen ist. In einem zylindrischen Abschnitt des Drallkörpers, der einen verringerten Außendurchmesser aufweist, ist eine Zulaufbohrung ausgebildet, welche die Wandung des Drallkörpers von dessen Außenumfangsfläche zu dem Drallraum quer zu der Längsachse des Drallkörpers durchsetzt und außermittig in den Drallraum mündet.The swirl body is tubular and has in the axial direction a plurality of directly adjoining cylindrical sections whose outer diameter increases from one to the next cylindrical portion each. Within the tubular swirl body, a swirl space is rotationally symmetrical to the longitudinal axis of the swirl body, which is closed at its one axial end by means of a lid, but is open at the opposite end face of the swirl body. In a cylindrical portion of the swirl body, which has a reduced outer diameter, an inlet bore is formed, which passes through the wall of the swirl body from its outer peripheral surface to the swirl space transverse to the longitudinal axis of the swirl body and opens eccentrically into the swirl space.

Da der Innendurchmesser der axialen Bohrung des Anschlussstücks größer als der Außendurchmesser des jeweiligen zylindrischen Abschnitts des Drallkörpers ist, in dem die Zulaufbohrung angeordnet ist, wird zwischen dem Drallkörper und dem Anschlussstück im Bereich der Zulaufbohrung ein Ringraum gebildet. Über den Ringraum kann eine zu versprühende Flüssigkeit ausgehend von dem hinteren Ende des Anschlussstücks zu einer endseitigen Öffnung der Zulaufbohrung an der Außenumfangsfläche des Drallkörpers gelangen. Dadurch, dass die Zulaufbohrung außermittig angeordnet ist, wird eine zu versprühende Flüssigkeit so in den Drallraum eingeleitet, dass darin eine Rotationsströmung erzeugt wird. Die in Rotation versetzte Flüssigkeit strömt innerhalb des Drallraums in Richtung des vorderen Endes des Drallkörpers und verlässt dann die Dralldüse über deren Austrittsöffnung.Since the inner diameter of the axial bore of the connecting piece is greater than the outer diameter of the respective cylindrical portion of the swirl body, in which the inlet bore is arranged, an annular space is formed between the swirl body and the connecting piece in the region of the inlet bore. Via the annular space, a liquid to be sprayed can pass from the rear end of the connecting piece to an end-side opening of the inlet bore on the outer peripheral surface of the swirl body. Characterized in that the inlet bore is arranged off-center, a liquid to be sprayed is introduced into the swirl space, that in a rotational flow is generated therein. The rotated fluid flows within the swirl space toward the front end of the swirler and then exits the swirl nozzle via its exit port.

Bei dem aus der DE 103 61 349 A1 bekannten Drallkörper wird zum Teil als nachteilig angesehen, dass die zu versprühende Flüssigkeit durch den Ringraum nicht gezielt in die Zulaufbohrung hineingeleitet werden kann. Vielmehr kann es in dem Ringraum zu ungewünschten Verwirbelungen und/oder zirkulierenden Strömungen kommen, die das Sprühverhalten einer Dralldüse, in welcher der Drallkörper verwendet wird, negativ beeinflussen. In the from the DE 103 61 349 A1 Known swirler is sometimes considered to be disadvantageous that the liquid to be sprayed through the annulus not targeted into the inlet bore can be guided into it. Rather, unwanted turbulences and / or circulating flows can occur in the annular space, which adversely affect the spray behavior of a swirl nozzle in which the swirl body is used.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Drallkörper der eingangs genannten Art mit einer alternativ ausgestalteten Form bereitzustellen, der die Nachteile der vorbekannten Drallkörper gerade nicht aufweist.The invention is therefore based on the object to provide a swirl body of the type mentioned with an alternative designed form, which does not have the disadvantages of the previously known swirl body just.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem zylindrischen Abschnitt und der geschlossenen Stirnseite mehrere Abflachungen in der Außenumfangsfläche des Drallkörpers ausgebildet sind, die sich zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längsmittelebene des Drallkörpers erstrecken, wobei in Umfangsrichtung des Drallkörpers zwischen den Abflachungen zylindrische Außenumfangsflächenabschnitte vorgesehen sind, die den gleichen Durchmesser wie der zylindrische Abschnitt besitzen und an diesen unmittelbar anschließen, wobei ein axialer Bereich des Drallkörpers zwischen der geschlossenen Stirnseite und den Abflachungen derart ausgebildet ist, dass während des Betriebs des Drallkörpers ein die geschlossene Stirnseite des Drallkörpers anströmendes Fluid an der geschlossenen Stirnseite vorbei in den Bereich der Abflachungen strömt, und dass in dem Bereich jeder Abflachung jeweils eine Zulaufbohrung angeordnet ist, wobei sowohl die Abflachungen als auch die Zulaufbohrungen mit gleichmäßigem Versatz entlang des Außenumfangs des Drallkörpers verteilt angeordnet sind.This object is achieved in that between the cylindrical portion and the closed end face a plurality of flats are formed in the outer peripheral surface of the swirl body, which extend at least substantially parallel to a longitudinal center plane of the swirl body, provided in the circumferential direction of the swirl body between the flats cylindrical outer peripheral surface portions are, which have the same diameter as the cylindrical portion and immediately adjoin them, wherein an axial region of the swirler between the closed end face and the flats is formed such that during operation of the swirl body an inflowing the closed end of the swirl body fluid at the closed end face flows into the region of the flats, and that in the region of each flattening in each case an inlet bore is arranged, wherein both the flats and the inlet bores are distributed with a uniform offset along the outer circumference of the swirl body.

Der Erfindung liegt somit die Überlegung zugrunde, den aus dem Stand der Technik bekannten Ringraum durch mehrere voneinander getrennte Strömungskanäle zu ersetzen. Wird der erfindungsgemäße Drallkörper zum Zweck des Betriebs einer Kegeldüse derart in einem rohrartigen, eine zylindrische Innenfläche aufweisenden Düsenkörper angeordnet, dass die Außenfläche des zylindrischen Abschnitts des Drallkörpers und die zwischen den Abflachungen gelegenen zylindrischen Außenumfangsflächenabschnitte des Drallkörpers an der zylindrischen Innenfläche des Düsenkörpers anliegen, so bildet jede Abflachung des Drallkörpers mit dem ihr gegenüberliegenden Abschnitt der zylindrischen Innenfläche des Düsenkörpers einen separaten Strömungskanal für die im Bereich dieser Abflachung angeordnete Zulaufbohrung. Für jede Zulaufbohrung steht somit ein separater Strömungskanal zur Verfügung, über den die zu versprühende Flüssigkeit gezielt in die jeweilige Zulaufbohrung des Drallkörpers hineingeleitet werden kann, ohne dass es zu unerwünschten Verwirbelungen und/oder Strömungen der zu versprühenden Flüssigkeit um Bereiche der Außenumfangsfläche des Drallkörpers herum kommt, in denen gar keine Zulaufbohrungen angeordnet sind. The invention is therefore based on the idea to replace the annular space known from the prior art by a plurality of separate flow channels. When the swirler of the present invention is arranged in a tubular nozzle body having a cylindrical inner surface for the purpose of operating a conical nozzle, the outer surface of the cylindrical portion of the swirler and the cylindrical outer peripheral surface portions of the swirler located between the flats abut the cylindrical inner surface of the nozzle body each flattening of the swirl body with its opposite section of the cylindrical inner surface of the nozzle body has a separate flow channel for the arranged in the region of this flattening inlet bore. Thus, a separate flow channel is available for each inlet bore, via which the liquid to be sprayed can be directed into the respective inlet bore of the swirl body without undesirable turbulence and / or flow of the liquid to be sprayed around areas of the outer peripheral surface of the swirl body , in which no inlet holes are arranged.

Dadurch, dass die Abflachungen und die Zulaufbohrungen mit gleichmäßigem Versatz entlang des Außenumfangs des Drallkörpers verteilt angeordnet sind, ergibt sich der Vorteil, dass die zu versprühende Flüssigkeit innerhalb des Drallraums optimal in Rotation versetzt werden kann.The fact that the flats and the inlet bores are distributed with uniform offset along the outer circumference of the swirl body, there is the advantage that the liquid to be sprayed within the swirl space can be optimally set in rotation.

Die in Umfangsrichtung des Drallkörpers zwischen den Abflachungen vorgesehenen zylindrischen Außenumfangsflächenabschnitte dienen wie bereits zuvor erwähnt zur Ausbildung separater Strömungskanäle, vergrößern bei einer Verbindung des Drallkörpers mit einem Düsenkörper einer Kegeldüse mittels Presssitz jedoch zusätzlich die Anlageflächen zwischen dem Drallkörper und dem Düsenkörper.The cylindrical outer peripheral surface sections provided in the circumferential direction of the swirl body between the flattenings serve, as already mentioned above, for the formation of separate flow channels, but additionally enlarge the contact surfaces between the swirl body and the nozzle body when the swirl body is connected to a nozzle body of a conical nozzle by means of press fit.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung erstrecken sich die Abflachungen jeweils ausgehend von der geschlossenen Stirnseite des Drallkörpers bis zu dem zylindrischen Abschnitt des Drallkörpers. Von der geschlossenen Stirnseite ausgehende Abflachungen sind vorteilhaft, da hierdurch während des Betriebs des Drallkörpers ein die geschlossene Stirnseite anströmendes Fluid optimal an der geschlossenen Stirnseite vorbeiströmt, und sind leicht herzustellen. Vorteilhaft erstrecken sich die Abflachungen über etwa 25% bis 75%, bevorzugt 50%, der Länge des Drallkörpers. Über die Länge der Abflachungen kann die Länge der Strömungskanäle variiert werden. Je nachdem in welchem Bereich die Zulaufbohrungen in den Drallraum münden sollen, kann es angebracht sein, die Abflachungen länger oder kürzer auszubilden.According to one embodiment of the invention, the flats each extend from the closed end face of the swirl body to the cylindrical portion of the swirl body. Flattenings emanating from the closed end face are advantageous, since, during operation of the swirl body, a fluid flowing in through the closed end face flows optimally past the closed end face, and is easy to produce. Advantageously, the flats extend over about 25% to 75%, preferably 50%, of the length of the swirl body. Over the length of the flats, the length of the flow channels can be varied. Depending on the area in which the inlet holes are to open into the swirl chamber, it may be appropriate to make the flattening longer or shorter.

Bevorzugt verläuft der zylindrische Abschnitt des Drallkörpers ausgehend von der offenen Stirnseite in Richtung der geschlossenen Stirnseite des Drallkörpers.Preferably, the cylindrical portion of the swirl body extends from the open end side in the direction of the closed end side of the swirl body.

Die Abflachungen und/oder die Zulaufbohrungen können gleiche Abmessungen aufweisen. Durch Zulaufbohrungen gleicher Abmessungen wird erreicht, dass durch jede Zulaufbohrung die gleiche oder zumindest eine ähnliche Flüssigkeitsmenge in den Drallraum eintreten kann, was beispielsweise zu einem gleichmäßigeren Sprühbild führt.The flats and / or the inlet holes may have the same dimensions. Through inlet bores of the same dimensions it is achieved that the same or at least a similar amount of liquid can enter the swirling space through each inlet bore, which leads, for example, to a more even spray pattern.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Außenumfangsfläche des Drallkörpers genau zwei Abflachungen ausgebildet. Vorteilhaft liegen sich zwei jeweils aus einer Abflachung mit zugehöriger Zulaufbohrung bestehende Anordnungen bezüglich der Längsachse des Drallkörpers achsensymmetrisch gegenüber. Hierdurch wird die Erzeugung eines gleichmäßigen Sprühbilds unterstützt. Es sollte jedoch klar sein, dass in der Außenumfangsfläche des Drallkörpers auch eine beliebige andere Anzahl von Abflachungen ausgebildet sein kann. Beispielsweise können auch drei, vier oder noch mehr Abflachungen vorgesehen sein. Durch eine Erhöhung der Anzahl an Abflachungen und zugehörigen Zulaufbohrungen kann das Sprühverhalten und der Strömungswiderstand einer Dralldüse beeinflusst werden, in der der erfindungsgemäße Drallkörper eingesetzt wird. According to a preferred embodiment exactly two flats are formed in the outer peripheral surface of the swirl body. Advantageously, two each consisting of a flat with associated inlet bore arrangements are axially symmetric with respect to the longitudinal axis of the swirl body. This helps to create a uniform spray pattern. However, it should be clear that in the outer peripheral surface of the swirler also any other number of flats can be formed. For example, three, four or even more flattenings may be provided. By increasing the number of flats and associated inlet holes, the spray behavior and the flow resistance of a swirl nozzle can be influenced, in which the swirl body according to the invention is used.

Bevorzugt ist die zwischen den beiden Abflachungen gemessene Breite des Drallkörpers um etwa 10% bis 50%, bevorzugt etwa 20% bis 40%, noch bevorzugter etwa 30%, gegenüber dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitts des Drallkörpers verringert. Über das Ausmaß der Verringerung der Breite des Drallkörpers zwischen den beiden Abflachungen gegenüber dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitts des Drallkörpers lässt sich die Querschnittsfläche der Strömungskanäle einstellen. Preferably, the width of the swirl body measured between the two flats is reduced by about 10% to 50%, preferably about 20% to 40%, more preferably about 30%, relative to the diameter of the cylindrical portion of the swirl body. On the extent of reducing the width of the swirl body between the two flats with respect to the diameter of the cylindrical portion of the swirl body, the cross-sectional area of the flow channels can be adjusted.

Die Abflachungen können als ebene Flächen ausgebildet sein, wobei die Zulaufbohrungen bevorzugt jeweils zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der ebenen Fläche der jeweiligen Abflachung ausgerichtet sind.The flattenings may be formed as flat surfaces, wherein the inlet bores are preferably at least substantially aligned perpendicular to the flat surface of the respective flattening.

Die zuvor beschriebenen optionalen Ausgestaltungen der Erfindung sind fertigungstechnisch von Vorteil. Im Folgenden sind weitere optionale Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben.The optional embodiments of the invention described above are advantageous in terms of manufacturing technology. In the following, further optional embodiments of the invention are described.

Vorteilhafterweise münden die Zulaufbohrungen jeweils tangential zu einer Innenfläche des Drallraums in den Drallraum. Hierdurch wird die Ausbildung einer Rotationsströmung innerhalb des Drallraums begünstigt.Advantageously, the inlet bores each open tangentially to an inner surface of the swirl space in the swirl space. As a result, the formation of a rotational flow within the swirl space is favored.

Bevorzugt sind die Zulaufbohrungen in einem an den zylindrischen Abschnitt anschließenden unteren Endabschnitt jeder Abflachung positioniert. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Zulaufbohrungen in den Drallraum münden. Die genaue Position einer Zulaufbohrung im Bereich einer Abflachung kann in Abhängigkeit vom Durchmesser der Zulaufbohrung und vom Durchmesser des Drallraums gewählt werden.Preferably, the inlet bores are positioned in a subsequent to the cylindrical portion lower end portion of each flattening. In this way it is ensured that the inlet holes open into the swirl chamber. The exact position of an inlet bore in the region of a flattening can be selected depending on the diameter of the inlet bore and the diameter of the swirl space.

Der Drallraum kann sich an seinem offenen Ende trichterförmig aufweiten, wodurch die Formierung eines (Hohl-)kegelsprühbildes unterstützt wird. Der Drallraum kann auch im Bereich seines geschlossenen Endes hohlkegelförmig ausgebildet sein. Eine solche hohlkegelförmige Ausbildung des Drallraums lässt sich fertigungstechnisch leicht realisieren.The swirl space can be funnel-shaped at its open end, whereby the formation of a (hollow) cone spray pattern is supported. The swirl space can also be formed in the shape of a hollow cone in the region of its closed end. Such a hollow cone-shaped formation of the swirl space can be easily realized in terms of manufacturing technology.

Zweckmäßigerweise ist in dem Drallkörper eine koaxial zu der Längsachse verlaufende und ausgehend von der geschlossenen Stirnseite in den Drallraum mündende Bohrung ausgebildet. Hierdurch werden beim Betrieb einer Kegeldüse, in der der Drallkörper eingesetzt wird, nicht nur Randbereiche, sondern auch ein die Längsachse umgebender Bereich des Drallraums mit Flüssigkeit beaufschlagt, wodurch ein Vollgekelsprühbild generiert wird. Bevorzugt steht der Durchmesser der Bohrung im Verhältnis zum Durchmesser der Zulaufbohrung, um ein möglichst gleichmäßiges Sprühbild zu erzeugen.Appropriately, in the swirl body is a coaxial to the longitudinal axis extending and starting from the closed end side opening into the swirl hole bore. As a result, during operation of a conical nozzle in which the swirl body is used, not only edge regions, but also a region of the swirling space surrounding the longitudinal axis is exposed to liquid, whereby a full-gel spray pattern is generated. Preferably, the diameter of the bore is in relation to the diameter of the inlet bore in order to produce a uniform as possible spray pattern.

Die zuvor erwähnte Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß auch durch eine Kegeldüse mit einem rohrartigen, eine zylindrische Innenfläche aufweisenden Düsenkörper und einem Drallkörper, wie beispielsweise dem zuvor beschriebenen Drallkörper gelöst, der in dem Düsenkörper, insbesondere in einem axialen Endbereich des Düsenkörpers derart angeordnet ist, dass die Außenfläche des zylindrischen Abschnitts des Drallkörpers und die zylindrischen Außenumfangsflächenabschnitte des Drallkörpers an der zylindrischen Innenfläche des Düsenkörpers anliegen. Hierbei bildet jede Abflachung des Drallkörpers mit dem ihr gegenüberliegenden Abschnitt der zylindrischen Innenfläche des Düsenkörpers einen separaten Strömungskanal für die im Bereich dieser Abflachung angeordnete Zulaufbohrung aus. Der Drallkörper definiert vorteilhaft eine Austrittsöffnung der Kegeldüse. Hierbei können die Durchmesser der Zulaufbohrungen und des Drallraums im Verhältnis zur Austrittsöffnung der Kegeldüse stehen. Bevorzugt ist der Drallkörper über eine Schraubverbindung oder mittels Presssitz mit dem Düsenkörper verbunden. The above-mentioned object of the invention is achieved according to the invention by a conical nozzle with a tubular, a cylindrical inner surface having nozzle body and a swirl body, such as the swirl body described above, which is arranged in the nozzle body, in particular in an axial end region of the nozzle body such that the outer surface of the cylindrical portion of the swirler and the cylindrical outer peripheral surface portions of the swirler abut the cylindrical inner surface of the nozzle body. In this case, each flattening of the swirl body with the section of the cylindrical inner surface of the nozzle body opposite it forms a separate flow channel for the inlet bore arranged in the region of this flattening. The swirl body advantageously defines an outlet opening of the conical nozzle. In this case, the diameters of the inlet bores and the swirl space can be in relation to the outlet opening of the conical nozzle. The swirl body is preferably connected to the nozzle body via a screw connection or by means of a press fit.

Mit dem oben beschriebenen Drallkörper wird also ein Drallkörper bereitgestellt, der die im einleitenden Teil beschriebenen Nachteile der vorbekannten Drallkörper gerade nicht aufweist.With the swirl body described above, therefore, a swirl body is provided which does not have the disadvantages of the previously known swirl body described in the introductory part.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Drallkörpers sowie einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kegeldüse unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen deutlich. Darin ist:Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of two embodiments of the swirler according to the invention and an embodiment of the conical nozzle according to the invention with reference to the accompanying drawings. In it is:

1 eine perspektivische schematische Ansicht von schräg oben eines Drallkörpers gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 1 a perspective schematic view obliquely from above of a swirl body according to a first embodiment of the present invention;

2 eine perspektivische schematische Ansicht von schräg unten des Drallkörpers aus 1; 2 a perspective schematic view obliquely from below the swirl body 1 ;

3 eine schematische Seitenansicht des Drallkörpers aus den 1 und 2; 3 a schematic side view of the swirl body from the 1 and 2 ;

4 eine schematische Draufsicht auf den Drallkörper aus den 1, 2 und 3; 4 a schematic plan view of the swirl body from the 1 . 2 and 3 ;

5 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie V-V in 4; 5 a sectional view taken along the section line VV in 4 ;

6 eine perspektivische schematische Ansicht von schräg oben eines Drallkörpers gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 6 a perspective schematic view obliquely from above of a swirl body according to a second embodiment of the present invention;

7 eine schematische Draufsicht auf den Drallkörper aus der 6; 7 a schematic plan view of the swirl body from the 6 ;

8 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie VIII-VIII in 7; und 8th a sectional view taken along section line VIII-VIII in 7 ; and

9 eine schematische Schnittansicht einer Kegeldüse gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 9 a schematic sectional view of a conical nozzle according to an embodiment of the present invention.

Die 1 bis 5 zeigen unterschiedliche schematische Ansichten eines Drallkörpers 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dem Drallkörper 1, der eine zylindrische Grundform besitzt, ist ein Drallraum 2 rotationssymmetrisch zu einer Längsachse L des Drallkörpers 1 ausgebildet, der zu der einen Stirnseite 3 des Drallkörpers 1 offen und zu der gegenüberliegenden Stirnseite 4 des Drallkörpers 1 geschlossen ist. Der Drallraum 2 weitet sich an seinem offenen Ende 5 trichterförmig auf und ist im Bereich seines geschlossenen Endes 6 hohlkegelförmig ausgebildet.The 1 to 5 show different schematic views of a swirl body 1 according to a first embodiment of the present invention. In the swirl body 1 which has a cylindrical basic shape is a swirling space 2 rotationally symmetric to a longitudinal axis L of the swirl body 1 formed, which to the one end face 3 of the swirl body 1 open and to the opposite end 4 of the swirl body 1 closed is. The swirl space 2 widens at its open end 5 funnel-shaped and is in the area of its closed end 6 hollow cone-shaped.

Der Drallkörper 1 weist außenseitig einen zylindrischen Abschnitt 7 auf, der sich ausgehend von der offenen Stirnseite 3 über etwa 50 % der Länge des Drallkörpers 1 in Richtung der geschlossenen Stirnseite 4 des Drallkörpers 1 erstreckt.The swirl body 1 has a cylindrical section on the outside 7 on, starting from the open front 3 over about 50% of the length of the swirl body 1 towards the closed end 4 of the swirl body 1 extends.

Zwischen dem zylindrischen Abschnitt 7 und der geschlossenen Stirnseite 4 sind zwei Abflachungen 8 in der Außenumfangsfläche 9 des Drallkörpers 1 ausgebildet, die sich jeweils ausgehend von der geschlossenen Stirnseite 4 des Drallkörpers 1 über die verbleibenden 50 % der Länge des Drallkörpers 1 bis zu dem zylindrischen Abschnitt 7 erstrecken. Die Abflachungen 8 sind als gleich große ebene Flächen ausgebildet, die parallel zu einer Längsmittelebene des Drallkörpers 1 verlaufen und sich diametral bezüglich der Längsachse L des Drallkörpers 1 gegenüberliegen. Zudem sind die beiden Abflachungen 8 derart ausgebildet, dass die zwischen ihnen gemessene Breite des Drallkörpers 1 um etwa 30 % gegenüber dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 7 des Drallkörpers 1 verringert ist. Between the cylindrical section 7 and the closed end 4 are two flattenings 8th in the outer peripheral surface 9 of the swirl body 1 formed, each starting from the closed end face 4 of the swirl body 1 over the remaining 50% of the length of the swirl body 1 to the cylindrical section 7 extend. The flattenings 8th are formed as equal large flat surfaces, which are parallel to a longitudinal center plane of the swirl body 1 run and diametrically with respect to the longitudinal axis L of the swirl body 1 are opposite. In addition, the two flats 8th formed such that the width of the swirl body measured between them 1 by about 30% over the diameter of the cylindrical section 7 of the swirl body 1 is reduced.

In Umfangsrichtung des Drallkörpers 1 sind zwischen den Abflachungen 8 zwei zylindrische Außenumfangsflächenabschnitte 10 vorgesehen, die den gleichen Durchmesser wie der zylindrische Abschnitt 7 besitzen und an diesen unmittelbar anschließen, so dass die Außenumfangsfläche des Drallkörpers 1 zwei zylindrische Flächenabschnitte aufweist, die sich von der offenen Stirnseite 3 bis zu der geschlossenen Stirnseite 4 des Drallkörpers 1 erstrecken.In the circumferential direction of the swirl body 1 are between the flattenings 8th two cylindrical outer peripheral surface portions 10 provided the same diameter as the cylindrical section 7 have and immediately connect to them, so that the outer peripheral surface of the swirl body 1 has two cylindrical surface portions extending from the open end 3 up to the closed end 4 of the swirl body 1 extend.

Im unteren Endabschnitt jeder Abflachung 8 ist eine Zulaufbohrung 11 vorgesehen, welche die Wandung 12 des Drallkörpers 1 von dessen Außenumfangsfläche 9 zu dem Drallraum 2 quer zur Längsachse L des Drallkörpers 1 und senkrecht zu der ebenen Fläche der Abflachung 8 durchsetzt und tangential zu einer Innenfläche 13 des Drallraums 2 in den Drallraum 2 mündet. Die beiden Zulaufbohrungen 11 weisen gleiche Abmessungen auf und liegen sich bezüglich der Längsachse L des Drallkörpers 1 achsensymmetrisch gegenüber.In the lower end of each flattening 8th is an inlet hole 11 provided the wall 12 of the swirl body 1 from its outer peripheral surface 9 to the swirl space 2 transverse to the longitudinal axis L of the swirl body 1 and perpendicular to the flat surface of the flattening 8th interspersed and tangential to an inner surface 13 of the swirl space 2 in the swirling room 2 empties. The two inlet bores 11 have the same dimensions and lie with respect to the longitudinal axis L of the swirl body 1 axially symmetric.

Die 6 bis 8 zeigen unterschiedliche schematische Ansichten eines Drallkörpers 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der Drallkörper 1 gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von dem Drallkörper 1 gemäß der ersten Ausführungsform lediglich dadurch, dass in dem Drallkörper 1 gemäß der zweiten Ausführungsform eine koaxial zu der Längsachse L verlaufende und ausgehend von der geschlossenen Stirnseite 4 in den Drallraum 2 mündende Bohrung 14 ausgebildet ist. Somit ist der Drallkörper 1 gemäß der zweiten Ausführungsform geeignet, ein Vollkegelsprühbild zu erzeugen.The 6 to 8th show different schematic views of a swirl body 1 according to a second embodiment of the present invention. The swirl body 1 according to the second embodiment differs from the swirler 1 according to the first embodiment only in that in the swirl body 1 according to the second embodiment, a coaxial with the longitudinal axis L extending and starting from the closed end face 4 in the swirling room 2 opening hole 14 is trained. Thus, the swirl body 1 according to the second embodiment, capable of producing a full cone spray pattern.

Die 9 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Kegeldüse 15 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Kegeldüse 15 umfasst einen rohrartigen, eine zylindrische Innenfläche 16 aufweisenden Düsenkörper 17 und einen Drallkörper 1. Der in der 9 dargestellte Drallkörper 1 entspricht dem Drallkörper 1 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.The 9 shows a schematic sectional view of a conical nozzle 15 according to an embodiment of the present invention. The cone nozzle 15 includes a tubular, a cylindrical inner surface 16 having nozzle body 17 and a swirler 1 , The Indian 9 shown swirl body 1 corresponds to the swirl body 1 according to the first embodiment of the present invention.

Der Drallkörper 1 ist derart in einem axialen Endbereich 18 des Düsenkörpers 17 angeordnet, dass die Außenfläche 19 des zylindrischen Abschnitts 7 des Drallkörpers 1 und die zylindrischen Außenumfangsflächenabschnitte 10 des Drallkörpers 1 an der zylindrischen Innenfläche 16 des Düsenkörpers 17 anliegen. Hierbei bildet jede Abflachung 8 des Drallkörpers 1 mit dem ihr gegenüber liegenden Abschnitt der zylindrischen Innenfläche 16 des Düsenkörpers 17 einen separaten Strömungskanal 20 für die im Bereich dieser Abflachung 8 angeordnete Zulaufbohrung 12. Wie aus der 9 zu erkennen ist, definiert der Drallkörper 1 in diesem Ausführungsbeispiel die Austrittsöffnung 21 der Kegeldüse 15. Der Drallkörper 1 ist in diesem Fall mittels Presssitz mit dem Düsenkörper 17 verbunden.The swirl body 1 is so in an axial end region 18 of the nozzle body 17 arranged that the outer surface 19 of the cylindrical section 7 of the swirl body 1 and the cylindrical outer peripheral surface portions 10 of the swirl body 1 on the cylindrical inner surface 16 of the nozzle body 17 issue. Here, every flattening forms 8th of the swirl body 1 with the opposite section of the cylindrical inner surface 16 of the nozzle body 17 a separate flow channel 20 for those in the area of this flattening 8th arranged inlet bore 12 , Like from the 9 can be seen, defines the swirl body 1 in this embodiment, the outlet opening 21 the cone nozzle 15 , The swirl body 1 is in this case by means of interference fit with the nozzle body 17 connected.

Während des Betriebs der Kegeldüse 15 strömt eine zu versprühende Flüssigkeit in Strömungsrichtung S durch den Innenraum 22 des Düsenkörpers 17 auf die geschlossene Stirnseite 4 des Drallkörpers 1 zu. Da sich die Abflachungen 8 und somit auch die ausgebildeten Strömungskanäle 20 jeweils ausgehend von der geschlossenen Stirnseite 4 des Drallkörpers 1 erstrecken, strömt die Flüssigkeit an der geschlossenen Stirnseite 4 vorbei in die beiden voneinander getrennten Strömungskanäle 20 und von dort über die beiden den Strömungskanälen 20 zugeordneten Zulaufbohrungen 12 in den Drallraum 2 des Drallkörpers 1. Beim Hineinströmen in den Drallraum 2 wird die zu versprühende Flüssigkeit in Rotation versetzt und strömt innerhalb des Drallraums 2 weiter in Richtung der Austrittsöffnung 21 der Kegeldüse 15, bevor die in Rotation versetzte Flüssigkeit die Kegeldüse 15 über die Austrittsöffnung 21 verlässt. Stromabwärts der Düsenaustrittsöffnung 21 wird im Falle des vorliegenden Drallkörpers 1 ein Hohlkegelsprühbild erzeugt.During operation of the conical nozzle 15 flows to be sprayed liquid in the flow direction S through the interior 22 of nozzle body 17 on the closed front side 4 of the swirl body 1 to. As the flattenings 8th and thus also the trained flow channels 20 each starting from the closed end face 4 of the swirl body 1 extend, the liquid flows at the closed end face 4 past the two separate flow channels 20 and from there over the two flow channels 20 associated inlet holes 12 in the swirling room 2 of the swirl body 1 , When flowing into the swirl chamber 2 the liquid to be sprayed is set in rotation and flows inside the swirl space 2 continue towards the outlet 21 the cone nozzle 15 before the fluid in rotation, the cone nozzle 15 over the exit opening 21 leaves. Downstream of the nozzle outlet opening 21 is in the case of the present swirler 1 generates a Hohlkegelsprühbild.

Bezüglich weiterer Vorteile des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Drallkörpers sowie der erfindungsgemäßen Kegeldüse wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Beschreibungsteil verwiesen.With regard to further advantages of the above-described swirler according to the invention and the conical nozzle according to the invention, reference is made to avoid repetition in the general description part.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Drallkörper swirler
22: Drallraum swirl space
33: Stirnseite zu der der Drallraum offen ist Front side to which the swirl space is open
44: Stirnseite zu der der Drallraum geschlossen ist Front side to which the swirl chamber is closed
55: offenes Ende open end
66: geschlossenes Ende closed end
77: zylindrischer Abschnitt cylindrical section
88th: Abflachung flattening
99: Außenumfangsfläche Outer circumferential surface
1010: Außenumfangsflächenabschnitte Outer peripheral surface sections
1111: Zulaufbohrung inlet bore
1212: Wandung wall
1313: Innenfläche palm
1414: Bohrung drilling
1515: Kegeldüse cone nozzle
1616: zylindrische Innenfläche cylindrical inner surface
1717: Düsenkörper nozzle body
1818: axialer Endbereich axial end region
1919: Außenfläche outer surface
2020: Strömungskanal flow channel
2121: Austrittsöffnung outlet opening
2222: Innenraum inner space

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10361349 A1 [0004, 0007]

Claims

Swirl body ( 1 ) for use in a conical nozzle ( 15 ), such as a full cone nozzle or a hollow cone nozzle, to set a flowing fluid in rotation, in which a swirl space ( 2 ) rotationally symmetrical to a longitudinal axis (L) of the swirl body ( 1 ), wherein the swirl space ( 2 ) to the one end face ( 3 ) of the swirl body ( 1 ) open and to the opposite end face ( 4 ) of the swirl body ( 1 ) is closed, wherein in the swirl body ( 1 ) at least one transverse to the longitudinal axis (L) extending inlet bore ( 11 ) is formed, which the wall ( 12 ) of the swirl body ( 1 ) of its outer peripheral surface ( 9 ) to the swirl space ( 2 ) interspersed and eccentrically in the swirl space ( 2 ) and wherein the swirl body ( 1 ) a cylindrical section ( 7 ), characterized in that between the cylindrical portion ( 7 ) and the closed end face ( 4 ) several flattenings ( 8th ) in the outer peripheral surface ( 9 ) of the swirl body ( 1 ) are formed, which are at least substantially parallel to a longitudinal center plane of the swirl body ( 1 ), wherein in the circumferential direction of the swirl body ( 1 ) between the flats ( 8th ) cylindrical outer peripheral surface portions ( 10 ) are provided which have the same diameter as the cylindrical section ( 7 ) and directly adjoin them, wherein an axial region of the swirl body ( 1 ) between the closed end face ( 4 ) and the flats ( 8th ) is formed such that during operation of the swirl body ( 1 ) a closed end face ( 4 ) of the swirl body ( 1 ) inflowing fluid at the closed end face ( 4 ) pass into the area of the flats ( 8th ), and that in the area of each flattening ( 8th ) in each case an inlet bore ( 11 ), where both the flats ( 8th ) as well as the inlet bores ( 11 ) with a uniform offset along the outer circumference of the swirl body ( 1 ) are arranged distributed.

Swirl body ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the flats ( 8th ) each starting from the closed end face ( 4 ) of the swirl body ( 1 ) to the cylindrical section ( 7 ) of the swirl body ( 1 ).

Swirl body ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the flats ( 8th ) over about 25% to 75%, preferably 50%, of the length of the swirl body ( 1 ).

Swirl body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cylindrical section ( 7 ) of the swirl body ( 1 ) starting from the open end face ( 3 ) in the direction of the closed end face ( 4 ) of the swirl body ( 1 ) runs.

Swirl body ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the flats ( 8th ) and / or the inlet bores ( 11 ) have the same dimensions.

Swirl body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the outer circumferential surface ( 9 ) of the swirl body ( 1 ) two flattenings ( 8th ) are formed, wherein each two of a flattening ( 8th ) with associated inlet bore ( 11 ) existing arrangements with respect to the longitudinal axis (L) of the swirl body ( 1 ) are axially symmetric.

Swirl body ( 1 ) according to claim 6, characterized in that between the two flats ( 8th ) measured width of the swirl body ( 1 ) about 10% to 50%, preferably about 20% to 40%, more preferably about 30%, compared to the diameter of the cylindrical portion ( 7 ) of the swirl body ( 1 ) is reduced.

Swirl body ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the flats ( 8th ) are formed as flat surfaces, wherein the inlet bores ( 11 ) preferably at least substantially perpendicular to the flat surface of the respective flattening ( 8th ) are aligned.

Swirl body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet bores ( 11 ) each tangential to an inner surface ( 13 ) of the swirl space ( 2 ) in the swirl space ( 2 ).

Swirl body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet bores ( 11 ) in a to the cylindrical portion ( 7 ) subsequent lower end portion of each flattening ( 8th ) are positioned.

Swirl body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the swirl space ( 2 ) at its open end ( 5 ) widens funnel-shaped.

Swirl body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the swirl space ( 2 ) in the region of its closed end ( 6 ) is formed in a hollow cone shape.

Swirl body ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the swirl body ( 1 ) extending coaxially to the longitudinal axis (L) and starting from the closed end face ( 4 ) in the swirl space ( 2 ) opening bore ( 14 ) is trained.

Cone nozzle ( 15 ) having a tubular, a cylindrical inner surface ( 16 ) having nozzle body ( 17 ) and a swirl body ( 1 ) according to one of claims 1 to 13, which is in the nozzle body ( 17 ), in particular in an axial end region ( 18 ) of the nozzle body ( 17 ) is arranged such that the outer surface ( 19 ) of the cylindrical section ( 7 ) of the swirl body ( 1 ) and the cylindrical outer peripheral surface portions ( 10 ) of the swirl body ( 1 ) on the cylindrical inner surface ( 16 ) of the nozzle body ( 17 ), so that any flattening ( 8th ) of the swirl body ( 1 ) with the opposite section of the cylindrical inner surface ( 16 ) of the nozzle body ( 17 ) a separate flow channel ( 20 ) for those in the area of this flattening ( 8th ) arranged inlet bore ( 11 ) trains.

Cone nozzle ( 15 ) according to claim 14, characterized in that the swirl body ( 1 ) an outlet opening ( 21 ) of the conical nozzle ( 15 ) Are defined.

Cone nozzle according to claim 15 or 16, characterized in that the swirl body ( 1 ) via a screw or press-fit with the nozzle body ( 17 ) connected is.